Sve fotografije iz članka

Proizvođači sada proizvode mnoge vrste i veličine rezača dizajniranih za obradu različitih materijala, uključujući drvo. Tupi uređaj možete izoštriti vlastitim rukama na univerzalnom ili posebnom stroju ili također ručno.

Značajke rezača

Za proizvodnju rezača koriste se različitih materijala. Alatni čelici pogodni za drvo su: brzorezni, legirani i ugljični. Za obradu metala, plastike, keramike i materijala sličnih kamenu koriste se tvrde legure, dijamanti, CBN i mineralna keramika.

Čelik za rezače drva

1. Za rezanje drva koriste se sljedeće vrste alatnih čelika: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. Brzorezni čelik može imati normalne performanse. To su marke R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 itd. Metal visokih performansi legiran je vanadijem, kobaltom, molibdenom i volframom. To su marke R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 itd.

Bilješka!
Ako rezač ima zalemljene zube, to ne znači uvijek da su izrađeni od karbida.
Može biti i brzorezni čelik.

Geometrija zuba

Prema dizajnu, glodala glodala se dijele na naoštrene (šiljaste) i podložne.

1. Za naoštrene zube, presjek stražnje površine (širina n) uz rezni dio je ravnina. Takvi sjekutići su izoštreni duž stražnje površine. Međutim, ako je potrebno, možete ih izoštriti uz prednji rub.
2. U stražnjim rezačima oblikovanih rezača stražnja površina ima oblik Arhimedove spirale. Obrada je tehnički vrlo teška. Stoga se takvi zubi oštre isključivo uz prednji rub.

Svaki zub je zaseban sjekutić.

Ima standardne parametre: stražnji (a) i prednji (y) kut, područje izoštrene površine (n), kut nagiba (l).

1. Platforma n je dio stražnje površine glodala koji se brusi tijekom tokarenja. Tu se zubi najviše troše, njihova veličina utječe na silu trenja između glodala i obratka. Zbog toga ovu površinu treba održavati unutar normaliziranog raspona.
2. Kut prednjeg ruba (y) mjeri se između tangente na prednji rub i polumjera rezača.
3. Glavni stražnji kut (a) mjeri se između tangente na stražnji rub u normaliziranoj točki glavnog ruba pile i tangente na kružnicu rotacije te točke. Kada se ovaj kut smanji, smanjuje se trenje između obratka i rezača.
4. Nemaju sva glodala dodatni slobodni kut (a1). Opisuje prošireni razmak između površine reza i tijela rezača. Upute ukazuju na potrebu izoštravanja ovog razmaka s određenim trošenjem rezača i širenjem područja n. Svrha operacije je smanjiti trenje između zuba i obratka.

1. Na temelju smjera i konfiguracije oštrice razlikuju se spiralni ili ravni zubi. Njihov nagib opisuje kut (l) između osi alata i razmještenog zavojnog ruba.

Veličina kuta ovisi o vrsti rezača, stupnju njegovog materijala i vrsti obratka koji se obrađuje. Pri rezanju drva odabire se glavni kut oštrenja grablji u rasponu od 10-20 stupnjeva, ponekad i više. Stražnji kut također fluktuira unutar širokog raspona vrijednosti.

Metode oštrenja "drvenih" čeonih glodala

Alati za oblikovanje rubova drva mogu se ručno naoštriti pomoću finog dijamantnog kamena. Trošak izvođenja ove operacije od strane stručnjaka također je nizak.

Ručni rad

1. Blok treba postaviti na rub radnog stola. Ako rezač ima duboko udubljenje, mora se popraviti. Rezač treba voziti po već pričvršćenom brusnom papiru.
2. Tijekom rada šipka se mora hladiti sapunom ili čistom vodom.
3. Prednji dio rezača postupno se brusi, rub mu postaje oštriji, a promjer se lagano smanjuje.

Bilješka!
Ako šablona ima uklonjivi ležaj za vođenje, treba ga ukloniti prije oštrenja.
U pokušaju da uštedite vrijeme, možete uništiti njega i cijeli rezač.

Promjenom položaja igle kopirnog stroja tako da njezin kraj dodiruje različite točke utora zuba (na primjer, središte, rub), možete promijeniti vrijednosti stražnjih kutova a i a1.

Sada o oštrenju krajnjih rezača.

1. U tu svrhu oblikovano glodalo treba postaviti u položaj u kojem će zub koji se oštri biti u točno vodoravnom položaju.
2. Sustav za oštrenje stroja E-90 ima graduirani prsten. Omogućuje vrlo jednostavno postavljanje krajnjih rezača strogo vodoravno.

1. Kada koristite stroj za oštrenje koji ne dolazi s takvim uređajem, možete koristiti kut za postavljanje zuba.
2. Kada je rezač dosegao željeni položaj, rad može početi. Izvodi se pomicanjem ruba diska za oštrenje duž ruba zuba.
   
3. Vrijednost kuta okretanja može se promijeniti vertikalnim pomicanjem kotača ili naginjanjem vretena s rezačem.

Zaključak

Oštrenje je prilično složena operacija. Trebali biste biti izuzetno oprezni u procesu. Uostalom, daljnja učinkovitost rada s drvenim prazninama ovisi o tome. Videozapis u ovom članku nastavit će vas upoznavati s nijansama izoštravanja.

Kako naoštriti glodalo za metal 11.09.2017 21:16

Industrija proizvodi ogroman broj rezača za metal, a njihovo oštrenje često je problem za one koji rade s njima. Značajke dizajna alat i veliki broj zubaca uzrokuje poteškoće tijekom oštrenja.

Kako pravilno naoštriti rezač za metal?

U pravilu se vrši oštrenje rezača za metal posebna oprema. Nepravilno oštrenje dovodi do lomljenja zuba i kvara rezača. Pravilno oštrenje rezača omogućuje vam da koristite alat mnogo dulje i smanjite trošenje. Da biste to učinili, također morate pažljivo pratiti reznu površinu zuba rezača.

Za oštrenje rezača za metal koriste se posebni strojevi i posebna oprema. Stoga je bolje povjeriti ovu stvar profesionalcima.

Osobitost rezača za oštrenje je relativno velika duljina i zakrivljenost reznih rubova njihovih zuba. Prilikom oštrenja potrebno je osigurati da se površina kotača pomiče točno duž ruba.

Koje vrste rezača postoje?

• Cilindrični rezači koriste se za obradu izradaka pomoću strojeva opremljenih horizontalnim vretenom.
• Krajnja glodala- za glodanje obradaka na strojevima s okomitim vretenom.
• Krajnja glodala- za zabijanje rubova, udubljenja, kontura (krivocrtno). Koristi se na instalacijama za vertikalno glodanje.
• Pločasta glodala - za nabijanje utora i utora na horizontalnim strojevima.
• Glodala za ključeve - za izradu utora na strojevima s okomitim vretenom.
• Kutna glodala - za glodanje ravnina (nagnutih), utora, kosina.
• Oblikovana rezača - pri obradi oblikovanih površina.

U metaloprerađivačkoj industriji raširena je uporaba glodala kao alata za rezanje. Gotovo svi dijelovi raznih motora, kako električnih tako i unutarnje izgaranje, proizvode se glodanjem. Puno detalja za Kućanski aparati, strojevi i oprema također se obrađuju pomoću glodala.

Zatražite povratni poziv:

Izoštravamo:

• sjekutići
• dolbyakov

Pravilnim oštrenjem alata smanjuje se njegova potrošnja i sukladno tome produljuje vijek trajanja. Stoga je potrebno pažljivo pratiti stanje reznih rubova i pravodobno izoštriti alat, izbjegavajući prekomjerno trošenje, a posebno lom.

Oštrenje i izrada ploča za kuhanje

Proizvodni kompleks tvornice Spetsstanmash nudi cijeli niz usluga za proizvodnju i popravak metalnih dijelova i konstrukcija, uključujući: proizvodnju i oštrenje rezača za metal, drvo, lijevano željezo, aluminij, grafit ili plastiku.

Glodalo je važan alat u industriji i radionicama. Dio je različitih oblika, sa razlikovna značajka oštri zubi. Njegova glavna funkcija je mehanička restauracija pripremljeni materijal.

Princip rada glodanja je translacijsko rotacijsko kretanje zuba rezača.

Ovisno o vrsti alata koji se koristi, rezultat je:

• mali utori ili utori pri korištenju krajnjih glodala;
• mljevenje velike površine;
• mljevenje bageta, okviri prozora, zupčanici, itd. pomoću spiralnih rezača,
• rezanje pomoću disk rezača (postolje, obloge, obloge, zidne grede itd.).

Važna karakteristika rezača je materijal od kojeg je izrađen, posebno rezni dio. To mogu biti zupci od brzoreznog čelika, mineral-keramike, metal-keramike ili dijamanta.

Dijamantni rezači smatraju se najizdržljivijim zbog svoje prirodne fizičke karakteristike. Ali, oni su najskuplji. Svi ostali materijali nakon nekog vremena tijekom uporabe postanu bez sjaja, osobito ako se koriste nepravilno. Kupnja novih alata je skupa, ali naši vješti majstori i visoke preciznosti moderna oprema omogućiti kvalitetno obavljanje ove vrste popravka, kao što je oštrenje noževa za rezače bilo koje geometrije:

• oštrenje rezači ploča za kuhanje
• oštrenje disk rezača
• bušilice i druge vrste.

Profesionalni rad na oštrenju rezača povećava trajnost dijela i značajno smanjuje potrošnju reznih zuba.

Oštrenje rezača ploče za kuhanje: od 600 rub. / PC. (ovisno o istrošenosti)
Minimalno vrijeme oštrenja: od 10 radnih dana
Minimalni iznos narudžbe: 3500 rub.
* Točan trošak možete saznati putem obrasca ili telefonom

Uređaji za oštrenje krajnjih reznih elemenata glodalice dijele se prema prirodi rada i dijele se na dvije vrste - univerzalne i posebne.

Pogledajmo svaku od ovih opcija u nastavku.

1 Strojevi za oštrenje rezača za metal - pregled tvorničkih modela

Oštrenje rezača za rad na metalu i drvu obavlja se vlastitim rukama pomoću univerzalnih pužnih zupčanika.

Osim toga, rezni elementi stroja za glodanje mogu se oštriti pomoću posebnih uređaja.

I domaće i univerzalni stroj za oštrenje čeonih glodala za drvo, opremljen je uređajima koji osiguravaju pričvršćivanje, ugradnju i oštrenje izratka.

Prilikom odabira predstavljenog alata za oštrenje noževa stroja za glodanje vlastitim rukama, morate uzeti u obzir sljedeće parametre:

• svestranost stroja;
• dimenzije;
• ubrzati;
• klasa točnosti obrade;
• snaga elektromotora;
• način ugradnje;
• mogućnost priključka na električnu mrežu.

Najprikladniji uređaj za oštrenje krajnjih noževa opreme za glodanje i usitnjavanje je Kaindl KSS.

Ova mala jedinica sposobna je za brzo i učinkovito profesionalno oštrenje krajnjih noževa.

Ovaj uređaj košta nekoliko puta manje. profesionalna oprema i jednostavan je za korištenje.

Kaindl KSS služi za podešavanje oštrice dijamanta kružne pile i rezača, a idealan je i za kućnu upotrebu. Predstavljena oprema za oštrenje svrdla, završni noževi, dijamantne kružne pile.

Učinkovito oštrenje rezača na pločama za glodanje postiže se preciznim fiksiranjem alata u bilo kojem položaju.

U tu svrhu koriste se prizme i graničnici. Sebe disk za mljevenje može se prilagoditi za rad u bilo kojem položaju pomoću posebnog zglobnog držača.

Glavna značajka ovog stroja je korištenje konvencionalne bušilice umjesto elektromotora. Univerzalni sustav za pričvršćivanje šarki omogućuje spajanje bilo koje vrste bušilice na uređaj.

Oštrenje noževa jedinica za pužno mljevenje može se obaviti pomoću uređaja zaštitni znak Ruko, koji je opremljen laserskim regulatorom.

Ova oprema može raditi s reznim rubovima promjera od 12 do 100 mm. Prikazani uređaj se brzo i jednostavno postavlja vlastitim rukama, što je olakšano posebnim držačem koraka.

Prije ugradnje reznih rubova ploča za kuhanje, možete koristiti laserski pokazivač za precizno pozicioniranje.

Kut oštrenja se glatko mijenja (bez koraka). Sam proces odvija se pomoću dijamantnih diskova promjera 125 mm, a za pravilniju obradu možete pričvrstiti povećalo opremljeno neonskim osvjetljenjem.

2 Izrada stroja za oštrenje vlastitim rukama

Za izradu uređaja za oštrenje oštrice glodalice trebat će vam Električni motor, snage ne veće od 1 kW, dvije remenice i ležajevi s osovinom.

Morate početi sastavljati domaći stroj iz kreveta. Krevet je napravljen korištenjem čelični uglovi. Osim, domaći stroj mora biti opremljen potporom. Za njegovu ugradnju konstruira se rotirajuća šipka.

Ovaj dizajn će pomoći u podešavanju razine nagiba reznog dijela stroja za glodanje prema brusnoj ploči.

Rezači su naoštreni na način da ugrađeni rezni dio ima minimalan kontakt s rotirajućim kotačem.

Tijekom rada, mora se polako pomicati prema disku. Domaći stroj za oštrenje može se izraditi prema unaprijed dizajniranoj shemi. Lokacija se uzima u obzir brusna ploča u vezi majstora.

Domaći stroj za oštrenje noževa opreme za glodanje i kanteriranje mora biti opremljen zaštitnim kućištem koje pokriva krug razmaka.

Prilikom sastavljanja, obratite pozornost na razmak između ugrađen štednjak a kotač koji se koristi za oštrenje ne smije biti veći od 3 mm.

Domaći mini stroj za oštrenje Rezači glodalice moraju biti opremljeni prirubnicama koje će osigurati pritisak.

Vrijedno je uzeti u obzir da duljina prirubnica ne smije biti manja od četvrtine promjera brusne ploče.

Na samomontaža u razmak između matice i prirubnice mora se postaviti paronitna brtva. Zahvaljujući njemu, matica će biti zategnuta što je moguće čvršće na dijelu osovine.

2.1 Kako izoštriti rezač vlastitim rukama?

Oštrenje noža jedinice za glodanje može se izvesti bez prisustva posebni mehanizmi i uređaji.

Da biste to učinili, možete koristiti dijamantni blok, koji se nalazi na rubu radnog ili radnog stola. Oštrenje oštrice noža vrši se prelaskom brusa po njegovoj prednjoj površini.

Element prethodnog rezanja mora se očistiti od prljavštine i prašine pomoću otapala. Ako je rezač opremljen vodećim ležajem, potrebno ga je ukloniti prije oštrenja.

Ako se to ne učini, rezač će se vjerojatno deformirati. Prilikom oštrenja, blok se mora povremeno navlažiti malom količinom vode, a nakon završetka rada obrišite ga suhom.

Važno je znati da će se u procesu brušenja prednje površine rub oštrice izoštriti, a promjer će se lagano smanjiti.

Osim toga, prilikom oštrenja noževa glodalice za kuhanje, kako biste održali simetriju ruba, morate ponavljati pokrete, osiguravajući ravnomjeran pritisak.

Ovisno o materijalu od kojeg je nož napravljen, umjesto drveta može se koristiti brusni (brusni) papir.

Montira se na traku od čelika ili drvene letvice. Također možete prilagoditi oštricu pomoću Stroj za mljevenje rotirajući malom brzinom. Uređaj se može opremiti odgovarajućim abrazivnim kotačem.

2.2 Ispravno oštrenje rezača (video)

2.3 Sigurnosna pravila prilikom oštrenja

Prilikom izvođenja radova iznimno je važno pridržavati se sljedećih sigurnosnih zahtjeva:

• brusna ploča mora proći preliminarno ispitivanje rotacije;
• provjerite da dopuštena brzina vrtnje kotača ne prelazi vrijednost naznačenu na oznaci;
• nemojte koristiti oslonac za alat u obliku vilice, jer vam ne dopušta podešavanje razmaka sa strana kruga;
• Prije početka rada brusni kotač treba izbalansirati.

Važno je uzeti u obzir da prilikom postavljanja naslona za ruke razmak između njega i kruga nije veći od 3 mm. U tom slučaju platforma oslonca alata treba biti smještena na vodoravnoj osi ne više od 10-15 mm.

Ako razmak premašuje specificiranu vrijednost ili je nosač ispod horizontalne osi, može se istrgnuti i zaglaviti.

Osim toga, morate obratiti pozornost na odsutnost ureza i udubljenja na rotirajućem elementu za oštrenje.

Strogo je zabranjeno dirati u rotirajućem krugu, kako biste izbjegli ozljede prstiju, morate koristiti kožne kapice za prste ili građevinske rukavice od debele tkanine.

Prilikom izvođenja radova, oštrica mora biti čvrsto pritisnuta uz oslonac alata; zabranjeno ju je oštriti dok je visi. Tijekom postupka podešavanja oštrice, ne možete brzo premjestiti alat na kotač.

Treba ga postupno pritiskati, pomičući ga po površini oslonca alata. S ovom vrstom rada, krug će se ravnomjerno brusiti i može se ponovno koristiti.

Ako oštro pritisnete kotač na alat koji se oštri, on će biti neravnomjerno brušen i brzo će postati neupotrebljiv.

Kod rada s rezačem od kaljenog čelika potrebno je što češće prekidati oštrenje, jer prekomjerni pritisak na rotirajuću površinu može dovesti do zagrijavanja oštrice i gubitka izvorne tvrdoće.

Prilikom postavljanja alata, potrebno ga je sigurno učvrstiti u stegu ili uređaj za oštrenje. Ako je rezač loše pričvršćen, može se izvući, što će dovesti do oštećenja kotača.

Prilikom oštrenja zabranjeno je naginjati se prema alatu kako biste promatrali proces. Sam trenutak kada krug dodirne oštricu može se odrediti po iskri koja se pojavi.

Stupanj oštrenja može se odrediti nakon što se alat pomakne na sigurnu udaljenost.

Ako tijekom rada stroj počne vibrirati, mora se odmah isključiti i provjeriti pokretne spojeve. Slijedeći ova jednostavna sigurnosna pravila, možete brzo i učinkovito izvršiti sve potrebne manipulacije.

Oštrenje rezača je završna operacija za dobivanje navedenog geometrijski parametri, kao i za oporavak svojstva rezanja izgubljen zbog trošenja zuba.

Pravilno izvedeno oštrenje povećava trajnost glodala, a time i smanjuje potrošnju alata za rezanje. Tijekom rada, rezači se ne smiju dovesti do razine istrošenosti koja prelazi utvrđene vrijednosti. optimalne vrijednosti, uzeto kao kriterij otupljenja.

Stoga je potrebno pratiti stanje reznih rubova i pravodobno izoštriti rezače, izbjegavajući prekomjerno trošenje ili lomljenje zuba.

Oštrenje rezača provodi se na univerzalnim strojevima za oštrenje, na primjer, model ZA64 ili na posebnim strojevima za oštrenje.

Da bi se osiguralo ispravno oštrenje rezača, usklađenost s utvrđenim standardima dopuštenog odstupanja, osiguranje utvrđene kvalitete površina i reznih rubova, potrebno je da strojevi i uređaji za oštrenje ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

1. Vretena strojeva i uređaja moraju imati dovoljnu otpornost na vibracije, biti dobro podmazana i lako se okretati, aksijalno i radijalno otpuštanje ne smije biti veće od 0,01 mm.
2. Mehanizmi za pomicanje moraju raditi bez zastoja u svim smjerovima, imati minimalne zazore i osiguravati lagano i glatko kretanje pričvršćenog rezača.
3. Zamjenska vretena i podložne pločice za pričvršćivanje brusnih ploča moraju osigurati točno pristajanje brusne ploče ili ploče za završnu obradu na vreteno stroja, bez izazivanja vibracija tijekom oštrenja i neravnomjernog trošenja ploče ili ploče.
4. Ukupno odstupanje vretena stroja, učvršćenja i igle mora biti manje od dopuštenog odstupanja glodala koje se oštri.

Pravilan izbor brusnog kotača i načina oštrenja omogućuje dobivanje određenih geometrijskih parametara reznog dijela i potrebne kvalitete naoštrene površine, što je povezano s povećanjem svojstava rezanja rezača.

Rezači za oštrenje od brzoreznih čelika s povećanom produktivnošću - kobalt i vanadij - značajno se razlikuju od rezača za oštrenje od brzoreznog čelika P18. Ove čelike karakterizira slaba sposobnost brušenja i povećana osjetljivost na opekline.

Oštrenje cilindričnih rezača

Oštrenje alata s vijčanim zubom, uključujući i cilindrične rezače, provodi se na univerzalnim strojevima za oštrenje. Cilindrična rezača sa šiljastim zubima naoštrena su po stražnjoj plohi čašičastim i tanjurastim kotačima (sl. 206). Kod oštrenja, rezač se postavlja na trn. Os čašice postavljena je u odnosu na rezač tako da krug dodiruje rezač koji se oštri samo s jedne strane. U tu svrhu, krajnja ravnina kruga šalice nagnuta je pod kutom od 1-2 ° prema osi rezača (slika 206, a). Da bi se formirao kut zazora, os kruga čaše postavljena je ispod osi rezača koji se izoštrava za iznos H (Sl. 206, b), koji se određuje ovisno o promjeru rezača i kutu zazora.

Riža. 206. Shema za oštrenje cilindričnog rezača sa šiljastim zubima

Ako se osi čašice i glodala koje se oštri nalaze u istoj horizontalna ravnina, tada će kut zazora a nakon oštrenja biti jednak nuli (slika 206, c). Položaj zuba rezača tijekom oštrenja fiksiran je graničnikom koji je postavljen vrlo blizu oštrice.

Ponekad se koristi poseban uređaj za postavljanje graničnika visine.

Prilikom oštrenja cilindričnih rezača s diskastim kotačima, stražnja površina zuba dobiva blago konkavan oblik s povećanim kutom zazora. Međutim, kada napraviti pravi izbor promjera brusne ploče, ova konkavnost nema nikakav štetan učinak.

Oštrenje krajnjih glodala

Čeona glodala izrađena od brzoreznog čelika, kao i niz rezača opremljenih karbidnim pločama, naoštreni su u sastavljenom obliku.

Oštrenje glavne stražnje površine krajnjih glodala provodi se pomoću krajnje ravnine brusnog kotača (slika 207, a). Prilikom oštrenja pomoćne stražnje površine (Sl. 207, b), rezač se prvo postavlja tako da njegov pomoćni rezni rub zauzima horizontalni položaj. Zatim se os rezača zakrene u vodoravnoj ravnini za iznos pomoćnog tlocrtnog kuta φ 1 i istovremeno naginje u okomitoj ravnini za krajnji zazorni kut α 1 .

Riža. 207. Oštrenje čeonog glodala

Prednja površina zuba rezača je naoštrena i na kraju diska za brušenje i na periferiji diska. Prilikom oštrenja potrebno je oblikovati vrijednosti kuta φ, γ i λ navedene na crtežu.

Oštrenje krajnjih glodala

Oštrenje čeonih glodala s spiralnim zubom također se izvodi ručno na univerzalnim strojevima za oštrenje.

Oštrenje čeonih glodala duž glavne stražnje površine vrši se na isti način kao i cilindrični glodala s krajnjom površinom čašice, kada se čeono glodalo postavlja u središta. Oštrenje uzduž pomoćne stražnje plohe provodi se slično kao kod završnog kotača. Trenutno se proizvodi poluautomatski model B3125 za oštrenje krajnjih glodala promjera 14-50 mm na prednjoj i stražnjoj površini.

Rezači diskova za oštrenje

Oštrenje pločastih glodala duž glavne bočne površine slično je oštrenju cilindričnih i čeonih glodala s lopaticom. Oštrenje duž pomoćne stražnje površine krajnjih zuba provodi se na isti način kao kod čeonih glodala.

Prilikom oštrenja krajnjih zuba duž prednje površine, naoštreni zubi su usmjereni prema gore, a rezači zauzimaju okomiti položaj, kada rezač ima jednostavne zube i nagnute - kada oštrite rezače s višesmjernim zubima. U ovom slučaju, kut nagiba osi rezača u vertikalnoj ravnini jednak je kutu nagiba glavne oštrice.

Rezači za oštrenje sa stražnjim zubima

Oblikovani rezači sa stražnjim zubima oštre se samo duž prednje površine. U tom slučaju, vrijednost kuta nagiba a nakon oštrenja ne bi trebala odstupati od navedene vrijednosti za najviše ± 1 °, budući da promjena kuta nagiba uzrokuje izobličenje oblikovanog profila.

Rezači s ravnim utorima naoštreni su ravnom stranom čašice (slika 208, a), a rezači s spiralnim utorima naoštreni su njegovom konusnom stranom (slika 208, b).

Riža. 208. Oštrenje prednje površine fazonskih glodala

Kako bi nakon oštrenja rezni rubovi imali minimalno odstupanje, preporuča se oštriti pomoću kopirnog stroja koji ima isti broj zubaca kao i rezač koji se oštri (Sl. 209). Trošenje rezača s podlogom na stražnjoj površini dopušteno je ne više od 0,5-0,75 mm. Ako je istrošenost veća, glodalo treba oštriti po cijelom profilu, što znatno poskupljuje oštrenje.

Riža. 209. Oštrenje prednje površine rezača sa stražnjim zubima pomoću kopirnog stroja

Oštrenje gotovih glodala (glava za glodanje)

Pojedinačno oštrenje umetnih glodala gotovih glodala moguće je samo na oštrilu s osloncem za alat ili na univerzalnom oštrilu s glodalom učvršćenim u škripcu s tri rotacije. Prilikom pričvršćivanja rezača u škripac, kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina u pločama, preporuča se postaviti poroznu gumenu brtvu između pomične čeljusti škripca i lažnog zuba kao amortizer. Svaki rezni rezač glodala konačno se naoštri u jednoj postavci. Kod ove metode oštrenja, istrošenost brusne ploče ne utječe na točnost oštrenja. Rotacija kotača pri oštrenju karbidne ploče treba biti usmjerena od baze prema oštrici rezača kako bi se izbjeglo mikro-krhotine tijekom procesa oštrenja.

U industriji se koriste čelna glodala čiji su noževi naoštreni kao sklop. Kompozitna glodala se oštre dijamantnim pločama ASO 8-10 B1 100% na opremi koja se koristi za oštrenje karbidnih glodala.

Završna obrada rezača

Završna obrada radnih rubova glodala provodi se prvenstveno kako bi se zadovoljili navedeni zahtjevi za hrapavost površine. Osim toga, završna obrada omogućuje, u nekim slučajevima, uklanjanje tankih površinskih slojeva s opeklinama i pukotinama koje su nastale tijekom oštrenja i drugih nedostataka gotove površine.

Najviše se koristi dijamantna i abrazivna završna obrada. Završna obrada alata od tvrdog metala izvodi se dijamantnim pločama na bakelitnoj vezi, brusna obrada vrši se sitnozrnatim pločama od zelenog silicijevog karbida.

Lepanje se uglavnom izvodi na alatima opremljenim pločama od tvrde legure i mineralne keramike na posebnim strojevima za završnu obradu. Na primjer, dijamantna završna obrada trake višestranih neoštrenih ploča izvodi se na posebnom stroju za završnu obradu modela ZV-20 u posebnim kasetama; Preporučljivo je poboljšati nosivu ravninu na stroju za brušenje površina u posebnim kasetama s dijamantnim diskovima.

Završna obrada alata od tvrdog metala dijamantnim pločama daje kvalitetu površine više klase hrapavosti u usporedbi s oštrenjem zelenim pločama od silicij-karbida i završnom obradom bor-karbidom. Kod glodanja plastičnih materijala S niskom čvrstoćom i jakim abrazivnim učinkom, dijamantna završna obrada omogućuje povećanje izdržljivosti za dva do pet puta u usporedbi s oštrenjem samo zelenim silicij karbidnim kotačima. Ta se razlika povećava s povećanjem brzine rezanja. Kod glodanja visoke čvrstoće, tvrdi čelici i legura titana, posebno pri malim brzinama rezanja i pri korištenju krhkih tvrdih legura, završna obrada dijamantnim kotačima je ili neučinkovita ili dovodi do smanjenja vijeka trajanja alata zbog lomljenja reznih rubova rezača.

Primjena dijamantni kotači tip APV, APVD, AChK, AT, A1T itd. kod oštrenja i dorade alata od tvrdog metala abrazivni kotači omogućuje povećanje produktivnosti obrade za 1,5-2 puta i dobiti visoka kvaliteta tretirane površine (hrapavost R a = 0,32-0,1 µm).

Korištenje kompozitnih (CBN) kotača pri oštrenju alata za rezanje izrađenih od brzoreznih čelika također ima niz prednosti u usporedbi s konvencionalnim abrazivnim kotačima.

Provjera rezača nakon oštrenja

Prilikom pregleda glodala nakon oštrenja provjeravaju se geometrijski parametri reznog dijela glodala, odstupanje glodala i klasa hrapavosti naoštrenih ili gotovih površina. Za kontrolu geometrijskih parametara rezača koristi se niz uređaja.

Glavni zahtjev za ove uređaje je jednostavnost rada i mogućnost izravnog korištenja na radnom mjestu. Na sl. 210 prikazuje dijagrame za mjerenje prednjeg i stražnjeg kuta rezača pomoću kutomjera.

Riža. 210. Sheme za mjerenje geometrijskih parametara glodala

Goniometar se sastoji od luka 1 sa skalom podijeljenom na oznake koje odgovaraju broju zubaca rezača koji se mjeri. Sektor 2 pomiče se duž luka 1 i učvršćuje se u željenom položaju vijkom 3. Sektor je opremljen skalama stupnjeva na kojima se broje vrijednosti kutova: prednji - na v skali, a stražnji - na ljestvica. Referentno ravnalo 4 pričvršćeno je na sektor 2. Nagibni kut, kao što je gore spomenuto, mjeri se u ravnini okomitoj na glavni rezni rub rezača. Stoga se kod mjerenja referentno ravnalo 4 kutomjera postavlja u ovu ravninu (glavnu sekantičnu ravninu). U procesu mjerenja prednjeg kuta (slika 210, a), kutomjer se postavlja na dva susjedna zuba rezača, a kutomjer se oslanja na jedan i i zube pomoću ravnala za podupiranje 4 duž reznog ruba zuba rezača, a na drugom zubu - po prednjoj površini zuba svojim mjernim ravnalom 1 Ravnilo 1 u utoru postavlja se po visini u skladu s veličinom ravnog dijela na prednjoj plohi zuba. Sektor 2 goniometra se okreće dok se okomiti rub mjernog ravnala 1 (strana noža) ne poravna s prednjim rubom i učvrsti u tom položaju vijkom 3.

Ispravna ugradnja mjernog ravnala 1 u odnosu na prednju površinu određuje se svjetlom. Na ispravna instalacija između njih ne smije biti razmaka. Brojanje se vrši duž desne strane sektora s natpisom "prednji kut" nasuprot potezu s oznakom koja odgovara broju zuba danog rezača (na primjer, 6, 8, 10, itd.). Na sl. 210, ali se vidi da ako je npr. z = 8, onda je v = 10° itd. Slobodni kut rezača mjeri se u ravnini okomitoj na os rezača. U tom smislu, potporna površina ravnala 4 kutomjera također bi trebala biti smještena u ovoj ravnini. Potporno ravnalo 4 naslanja kutomjer na rezni rub zuba rezača, a na drugi zub - duž stražnje površine vodoravnog ruba mjernog ravnala 1. Sektor 2 kutomjera se okreće sve dok stražnja površina nije "razmak -slobodno” poravnat s mjernim rubom ravnala, što je također određeno zazorom. U ovom slučaju, brojanje se vrši duž lijeve strane sektora s natpisom "stražnji kut", također nasuprot potezu s oznakom koja odgovara broju zuba rezača. U slučaju prikazanom na Sl. 210, b, na z = 8, a = 27°. Točnost kutomjera je približno 1° 30".

Kontrola izlaska zuba Rezanje rezača provodi se pomoću indikatora u onim uređajima gdje su izoštreni u središnjim glavama ili u posebnim uređajima.

Prilikom ispitivanja, rezači s rupom kao sjedištem postavljaju se na vodoravni ili okomiti trn. Tijekom pregleda, glodala s cilindričnim ili konusnim drškom ugrađuju se ili u prizmu za vođenje ili u uređaj za nadzor istrošenosti radnog dijela čeonih alata. Odstupanje provjerava cilindrična površina zuba, duž krajnjih zuba, duž kutnih rubova i duž potpornog kraja. Odstupanje glodala provjerava se nakon postavljanja na trn ili vreteno glodalice.

Kvaliteta oštrenja ili dorade provjerava se vanjskim pregledom pomoću povećala. Rubovi za rezanje rezači moraju biti oštri, bez zareza ili udubljenja. Prisutnost pukotina na pločama od tvrde legure utvrđuje se pomoću povećala, navlaživanjem ploča kerozinom ili puhanjem pijeska na njih. U ovom slučaju, ako postoje pukotine, izlazi kerozin.

Kontrolna pitanja

• Što je rast?
• Što je skupljanje strugotine?
• Kako se naziva debljina i širina reza kod tokarenja, cilindričnog glodanja ili čeonog glodanja?
• O čemu ovisi površina? poprečni presjek kod glodanja?
• Kako odrediti volumen rezanog sloja pri glodanju?
• Na koje se komponente može rastaviti rezultantna sila pri mljevenju?
• Koji se alatni materijali koriste za izradu reznih alata? Koje je područje njihove primjene?
• Kako se naziva trajnost reznog alata i o čemu ona ovisi?
• Kakav je postupak odabira načina mljevenja?
• Koja je prednost čeonih glodala općenito, a posebno višeslojnih pločica koje se ne oštre?
• Kada se koriste dijamantno oštrenje i dorada glodala?
• Koje metode provjere rezača nakon oštrenja poznajete?