Operacija kao što je oštrenje rezača za drvo nije tako jednostavna. Ovaj proces zahtijeva određena znanja i vještine.

Kupnja rezača drva u Kijevu i drugim gradovima sada nije veliki problem. Ali prije ili kasnije najkvalitetniji od njih će postati dosadan, a onda će se morati izoštriti. Kako to učiniti ispravno?

Rezač drva: osnovna pravila za oštrenje

Zubi proizvoda mogu biti potpuno različiti. Nagib ovih elemenata može biti različit i karakterizira ga glavni dio ruba. Parametri za određivanje odgovarajućih zuba ovise o alatu, kao i značajkama proizvoda koji odaberete.

Proces oštrenja rezača može se obaviti bez posebnog skupa oprema, jer se mogu koristiti dijamantni kamenčići male debljine. U tom slučaju morate koristiti običnu vodu ili tekućinu s otopinom sapuna. Kada se postupak oštrenja završi, alat treba oprati i osušiti.

Najprije se rezač mora rastaviti. Glavno je da ga ne zaboravite očistiti od smole i drveta. Obično otapalo može se nositi s tim zadacima.

Da biste učinkovito riješili te probleme, morate odabrati kvalitetni materijali. Ako to ne učinite, rad neće donijeti željeni rezultat.

• morate koristiti šipke sa različite razine zrnatost. Ova postavka ovisi o materijalu koji ćete ukloniti;
• Važnu ulogu igra čistoća baze koju ste prvotno odredili. Prije nego što izvršite postupak oštrenja, trebali biste biti sigurni da će greda biti oblika koji vam je potreban;
• simetrija se čuva samo ako pokušate stvoriti konfiguraciju sličnu kretanju rezača tijekom procesa oštrenja proizvoda;
• ako je materijal zuba prilično mekan, zamijenite gredu abrazivnim papirom, koji će osigurati savršeno ravnu bazu;
• krajnji proizvodi se oštre na uređaju koji je za to namijenjen. Kotač se ne vrti vrlo brzo, pa ćete morati kupiti abrazivni proizvod.

Naravno, proces oštrenja rezača traje dosta vremena. Međutim, ovaj resurs će se s vremenom isplatiti, jer ćete svoj posao obaviti s maksimalnim učinkom.

Ovo su glavne točke koje se odnose na ovo područje djelovanja. Morate uzeti u obzir sve nijanse za postizanje maksimalne rezultate, jer vam sva ostala pravila neće dati isti učinak.

Brzo čišćenje i oštrenje rezača za drvo. Ili kako izoštriti glodalo vlastitim rukama:

Oštrenjem glodala održavaju se tehnička i fizička svojstva dijelova, čime se produljuje njihov vijek trajanja. Postoje mnogi pristupi izvođenju takvih aktivnosti, izbor među kojima je određen prirodom rada i dizajnom elementa. Stopa trošenja rezača uvelike ovisi o njegovoj konstrukciji, na temelju koje tehničar odabire režime održavanja.

Na primjer, odabir metode za ponovno brušenje brzoreznih dijelova temelji se na trošenju prednje površine. S druge strane, bočno oštrenje rezača je prikladnije za oblikovani elementi. Stoga je važno uzeti u obzir što više operativnih čimbenika koji će vam omogućiti da napravite pravi izbor tehnologije obrade.

Vrste rezača

Takvi elementi imaju široku primjenu u obradi dijelova na strojevima za kopiranje, kalupljenje, rezanje klinova, glodanje i drugim strojevima. U pravilu je to oprema za obradu drva, iako postoje i dijelovi za rad s metalnim predmetima. Glodala se razlikuju po veličini, obliku i namjeni.

Općenito, postoje dvije kategorije elemenata - završni i montirani. Prvi se razlikuju po prisutnosti drške koja je pričvršćena u posebnoj niši vretena. Proizvodi druge skupine imaju središnju rupu koja im omogućuje da se montiraju na radno vreteno i sigurno pričvrste. Sukladno tome, takvo oštrenje rezača razlikuje se više visoka razina kvaliteta, a da ne spominjemo jednostavnost rukovanja dijelovima za operatera. Pričvrsni elementi mogu biti kompozitni, čvrsti ili montažni.

Značajka ove skupine je mogućnost oblikovanja alata za rezanje od nekoliko dijelova za glodanje. Također je vrijedno istaknuti kategoriju čeonih glodalica, koje mogu biti montažne ili čvrste. Elementi se također dijele prema kvaliteti pozadinske obrade. Dakle, oštrenje rezača s podložnim površinama provodi se duž prednjeg ruba kako bi se zadržali osnovni kutni parametri.

Održavanje glodala

Unatoč korištenju legura visoke čvrstoće u proizvodnji rezača, Dugo vrijeme rad dovodi do abrazije i deformacije rubova. S vremenom se istrošeni elementi odlažu, ali prije isteka radnog vijeka, majstor može vratiti karakteristike dijela uz pomoć mjera Održavanje. Važno je uzeti u obzir da oštrenje rezača omogućuje ne samo da im se daje ista geometrija, što osigurava visokokvalitetan rad. Ovaj postupak također povećava izdržljivost elementa, smanjujući potrošnju alata. Ali to ne znači da se bilo koji rezač može obnoviti na ovaj način.

Tehnolozi ne preporučuju dovođenje alata u stanje potpunog trošenja. Proizvođači rezača u oznakama označavaju tehničke i operativne vrijednosti koje su ograničavajuće za određeni element, a nakon njihovog prevladavanja, rezni rubovi se ne mogu obnoviti.

proces oštrenja

Za izvođenje oštrenja, poseban glodalice, opremljen vretenima s prosječnom brzinom rotacije do 24.000 o / min. Prije početka rada na njima, majstor balansira rezače. Može se izvesti na dva načina - dinamički i statički. U prvom slučaju, postupak se izvodi na posebnom stroju, koji osigurava ne samo uravnoteženje sile, već i moment koji djeluje na rezač tijekom rotacije. Ova tehnika je posebno relevantna za slučajeve oštrenja rezača za metal.

Balansiranje strojeva koji koriste statičku metodu uključuje samo balansiranje sile koja djeluje na rezač. Element je fiksiran u okviru, nakon čega se balansira pomoću uređaja koji se sastoji od dva vodoravna noža za vođenje. Izravno oštrenje provodi se na posebnoj visoko preciznoj opremi.

Strojevi se proizvode u različitim konfiguracijama, uključujući i ručne i automatska kontrola. Zajedničko svim jedinicama ove vrste je prisutnost radne površine na vodilicama. Ovo dizajnersko rješenje omogućuje postizanje visoke točnosti kretanja elementa, obično s pogreškom od 0,005 mm.

zahtjevi za opremu

Kako biste osigurali visokokvalitetno oštrenje rezača, ne samo da biste trebali koristiti opremu prikladnu za ovaj zadatak, već je i pravilno pripremiti. Prije svega, vretena opreme moraju imati dovoljnu otpornost na vibracije, slobodno se okretati i imati minimalno odstupanje. Zatim, mehanizam za dovod mora raditi stabilno u svim smjerovima predviđenim dizajnom bez zastoja i s minimalnim razmacima. Velika važnost imati postavke kuta elevacije - ovaj bi parametar također trebao imati visoka točnost. Na primjer, oštrenje rezača ploče za kuhanje, koji se izvodi na automatski strojevi, uključuje postavljanje i određenog kuta elevacije i koraka spiralnog utora. Ako se koriste brusne ploče, važno je osigurati pouzdano pristajanje zamjenjivih podložaka i vretena, zbog čega je radni element točno postavljen.

Obrada čeonim glodalom

Obrada krajnjih elemenata najčešće se vrši ručno pomoću univerzalne opreme za oštrenje. Obično se ova tehnika koristi za ažuriranje performansi alata sa spiralnim zubima. Na mnogo načina, oštrenje krajnjih glodala nalikuje sličnom ažuriranju cilindričnih rezača pomoću čašice. Ovo se odnosi na radnje koje uključuju ugradnju čeonog glodala u središte sjedala. Također, slično oštrenje se izvodi na poluautomatskim modelima. U u ovom slučaju može se servisirati krajnja glodala promjera od 14 do 50 mm. U ovom slučaju, tretman je prikladan i za stražnju i za prednju površinu.

Oštrenje krajnjih glodala

Glodala izrađena od i neki elementi opremljeni karbidnim pločama oštre se u sastavljenom obliku. Glavna bočna površina čeonog glodala naoštrena je brusnom pločom. Prije izvođenja iste operacije na ravnini pomoćne stražnje strane, element se prvo postavlja tako da je njegov rezni rub u vodoravnom položaju. Nakon toga, os rezača rotira vodoravno i istovremeno se naginje u okomitoj ravnini. Za razliku od sheme za oštrenje čeonih glodala, u ovom se slučaju položaj izratka mijenja nekoliko puta. Rad s prednjom površinom zuba može se izvoditi krajnjim dijelom brusnog diska ili diskom s periferne strane.

Rad s disk rezačima

Na stražnjoj glavnoj površini, obrada elemenata diska provodi se pomoću kruga šalice. Pomoćna stražnja površina izrađena je na isti način kao krajnja glodala, odnosno preokretom horizontalno rezni rubovi. Istodobno se bilježe osobitosti obrade krajnjih zuba takvog alata. U ovom slučaju, oštrenje rezača diska vrši se duž prednje površine tako da su zubi koji se obrađuju usmjereni prema gore. Sam rezač u ovom trenutku trebao bi zauzeti okomiti položaj. Vertikalni kut nagiba osi elementa mora odgovarati položaju glavnog reznog ruba.

Značajke oštrenja rezača drva

Krajnji oblikovani dijelovi su izoštreni bez specijalni uređaji obično pomoću tankog dijamantnog kamena. Ovaj element ili leži na rubu radnog stola, ili, ako rezač ima duboko udubljenje, učvršćuje se dodatnim alatom. Rezač se umeće duž fiksnog bloka. Tijekom obrade blok se povremeno navlaži vodom. Kada je postupak završen, majstor temeljito opere i osuši proizvod. Kako se prednje površine bruše, rub postaje oštriji, ali se promjer alata smanjuje. Ako rezač ima ležaj za vođenje, on se najprije mora ukloniti, a zatim se može nastaviti s radom. Činjenica je da oštrenje rezača za drvo zajedno s uništenim ležajem može dovesti do oštećenja elementa. Također je potrebno očistiti alat od eventualnih ostataka drvene smole pomoću posebnog otapala.

Značajke oštrenja rezača za metal

Takvi su elementi rjeđi i istodobno zahtijevaju manje napora u procesu pripreme. Obrada se vrši pomoću brusne ploče odgovarajuću veličinu zrna. Materijali mogu biti različiti, osobito je uobičajeno koristiti dijelove od običnog ili bijelog elektrokorunda. Ako planirate izoštriti krajnja glodala za metal od alatnog čelika, preporuča se odabrati diskove od elektrokorunda. Za proizvode s višim karakteristikama preporučljivo je koristiti CBN kotače. Najproduktivniji i najučinkovitiji dijelovi za oštrenje izrađeni su od silicij karbida. Koriste se za servisiranje glodala od tvrdih legura. Prije rada, abraziv se hladi, budući da visoka temperaturna opterećenja tijekom rada mogu negativno utjecati na strukturu kotača.

Obrada podnožnih rezača

Reljefni elementi se koriste u slučajevima kada je potrebno povećati stabilnost reznog dijela i smanjiti hrapavost površine. Zubi podnožnog glodala obrađeni su duž prednje površine na takav način da nakon ponovnog brušenja u radijalnom presjeku profil funkcionalnog ruba zadržava svoje izvorne parametre sve dok se dio potpuno ne iskoristi. Oštrenje takvih rezača također se provodi u skladu sa strogo utvrđenim kutom nagiba. Prilikom obrade naoštrenih elemenata potrebno je održavati konstantan kut oštrenja.

Završna obrada rezača

U biti, ovo je operacija namijenjena ispravljanju rezultata dobivenog tijekom glavnog procesa oštrenja. Dorada se u pravilu provodi kako bi se osigurali optimalni pokazatelji hrapavosti ili u slučajevima kada je potrebno prilagoditi kut oštrenja rezača s radnim rubovima. Abrazivne i dijamantne tehnike dorade prilično su uobičajene. U prvom slučaju pretpostavlja se korištenje fino zrnatih kotača od silicij karbida, au drugom dijamantnih diskova na bakelitnoj vezi. Obje tehnike vam omogućuju rukovanje, između ostalog, alatima od tvrdog metala.

Izoštravanje kontrole kvalitete

Tijekom postupka inspekcije, majstor ocjenjuje geometrijske parametre reznih površina za usklađenost tehnički zahtjevi. Konkretno, određuje se odstupanje rezača, kao i stupanj hrapavosti gotovih ili naoštrenih ravnina. Pomoćni uređaji mogu se koristiti za kontrolu parametara izravno na radnom mjestu. Na primjer, ako ste naoštrili glodalo prema drveni materijal, tada stručnjak može izmjeriti kutove duž radnih rubova. U tu svrhu koristi se kutomjer čija je ljestvica prikazana u obliku luka. Posebni se također koriste za procjenu drugih parametara; opet, većina njih je usmjerena na provjeru geometrijskih podataka rezača.

Zaključak

Trebam unutra strojna obrada alat za rezanje sačuvan je čak i stoljećima visoka tehnologija. Jedina promjena u tom pogledu bila je kod sustava upravljanja opremom za mljevenje. Pojavio se automatski uređaji, što vam omogućuje optimizaciju procesa rukovanja radnim komadima. Međutim, rezači, bitovi i druga obrada metalni elementi i dalje rađeno abrazivima. Naravno, postoje alternativne tehnologije koje omogućuju vraćanje geometrije dijelova, ali još ne možemo govoriti o njihovoj širokoj upotrebi. To se odnosi na laserske tehnologije, hidrodinamičke strojeve, kao i instalacije koje imaju toplinski učinak. Na u ovoj fazi njihovom razvoju iz ekonomskih razloga, mnoga poduzeća još uvijek daju prednost tradicionalne metode izoštravanje.

U suvremenoj raznolikosti usluga predstavljenih na tržištu Građevinski materijal, lako je pronaći pomoć u oštrenju rezača.

Ali nemojte žuriti, ovaj posao možete učiniti sami. Ovo je tipično ne samo za rad na oštrenju rezača, već i za druge vrste radova.

Standardni stroj za oštrenje rezača ima dvije stezne glave različitih konfiguracija. Jedan od njih je za tri perorezača, a drugi za dva i četiri perorezača. U ovom slučaju teško je pogriješiti, jer ako je broj pera rezača netočno postavljen, neće biti moguće umetnuti rezač u steznu glavu.

Odlučivši se o izboru stezne glave, možete prijeći na neposredne faze oštrenja rezača:

• oštrenje na vrpci;
• krajnje oštrenje.

Oštrenje na vrpci

Morate koristiti jedan od odgovarajućih utičnica za šalice. Iz standardnog seta steznih čahura odaberite steznu čauru odgovarajuće veličine (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Umetnemo steznu čauru u steznu glavu i pričvrstimo je steznom maticom. Ovaj postupak se izvodi bez ikakvog napora, stezna matica se slobodno okreće i ne treba je zatezati.

1. U utičnicu stakla postavljamo duljinu vrpce koju treba oštriti. U pravilu se ovaj razmak podešava odvrtanjem vijaka koji se nalaze u ležištu čaše. Pomicanjem dna utičnice gore ili dolje odabiremo duljinu, a zatim pričvrstimo vijke natrag.
2. Rezač postavljamo u steznu glavu kroz gornju rupu, uz prethodno podešavanje promjera rezača i kuta oštrenja na vijku za podešavanje. Pripremljenu steznu glavu pričvrstimo u staklo, dok pravilno postavljamo linije rezača u odnosu na element koji se oštri. To jest, rezač bi trebao prianjati za osovinicu svojim utorima.
3. Zatim uključimo stroj i pomoću regulatora posmaka prinesemo rezač brusnoj ploči dok ne počne zvuk kontakta i oštrimo reznu traku sa svih strana. Uklanjanje metala iz rezača koji se oštri može se smanjiti ili povećati pomoću regulatora instaliranih na stroju. Ova prilagodba je neophodna kod promjene promjera glodala i ispravljanja postojećih nepravilnosti na glodalu koje se obrađuje.

Oštrenje krajnjeg rezača

Za oštrenje rezača uzduž kraja, morate koristiti drugu utičnicu stezne glave koja se nalazi na stroju.

U tom slučaju morate izvršiti prethodno opisane korake za postavljanje promjera i duljine.

1. Ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje, postavljaju se postavke na utičnici. Što je metal tvrđi, to se prsten utičnice više okreće prema znaku "+".
2. Zatim uključite stroj, umetnite pripremljenu steznu glavu s rezačem u utičnicu i obradite dio dok ne prestane karakteristična buka. Svaki utor rezača je obrađen.
3. U dodatnom utoru stroja, rezač se naoštri s kraja, za koji se izvode gore navedeni koraci.
4. Zadnja operacija - obrada stražnji zid rezač, koji se proizvodi umetanjem stezne glave s rezačem u odgovarajući utor stroja.
5. Tako je rezač naoštren u skladu sa svim traženim geometrijskim značajkama zasebno iu međusobnom odnosu. Oštrenje je ravnomjerno sa svih strana.

Oštrenje rezača uradi sam

Ovaj postupak možete izvesti sami i koristiti dostupne alate.

Ova značajka će uštedjeti novac i, ako se opetovano koristi, uštedjeti dragocjeno vrijeme.

1. Najprije očistimo rezač od naslaga ugljika, za što koristimo posebnu tekućinu, sličnu onima za čišćenje motora automobila. Rezač je potrebno napuniti i pričekati oko tri minute, a zatim četkom očistiti rezač sa svih strana.
2. Zatim uzmemo dijamantni kamen i počnemo oštriti rezač duž vodećeg ruba (kretanje kanala rezača duž dijamantnog kamena).
3. Blok se navlaži običnom vodom. Nakon oštrenja rezač morate obrisati krpom.

Kvaliteta ručno oštrenje značajno se razlikuje od oštrenja pomoću posebnog stroja, ali u ručna verzija vrijeme je ušteđeno.