Zašto su potrebni valjci i što su oni? Ako dizajn koristi profilnu cijev, možda će biti potrebno napraviti polukružni ili proizvoljni zakrivljeni oblik. Za to služi motanje. To je uobičajena praksa u specijaliziranim tvornicama.

Pojedinosti o kotrljanju

Možete učiniti da cijev poprimi drugačiji oblik pomoću jednostavnog gorionika. Ovaj pristup se često prakticira, ali zaposlenik se suočava s nizom poteškoća:

• postoji potreba za velikom polugom za promjenu oblika;
• potreban vam je naglasak i, kao rezultat, puno fizičke snage;
• Gotovo je nemoguće učiniti proizvod ravnomjernim, to je zbog netočnih pokreta i nepravilne raspodjele napora.

Da biste dobili najbolji rezultat, trebali biste koristiti valjke. Uz njihovu pomoć, profilna cijev se može lako transformirati vlastitim rukama. Fotografije i videozapisi pokazuju značajke rada s alatom. Da biste se upoznali s rezultatom rada alata, prikazani su crteži.

1 Tip stroja namijenjen je radijusnom savijanju profilnih cijevi.

Karakteristike standardnog stroja:

Maksimalni poprečni presjek cijevi je 40 x 40 x 2, 50 x 25 x 2 mm.

Minimalni promjer kruga:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Vrsta pogona: ručni.

Kaljeni valjci – sve 3 kom.

Cijena: 25 000 rubalja.

2 Tip stroja namijenjen je radijusnom savijanju profilnih cijevi, okrugla cijev i pruge.

Karakteristike univerzalnog stroja:

Maksimalni presjek cijevi je 40x40x2, 50x25x2 mm.

Maksimalni presjek okrugle cijevi je 32x2,8 mm.

Traka 40x4 mm.

Minimalni promjeri kruga profilnih cijevi:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 –560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Maksimalni promjer luka je neograničen.

Vrsta pogona: ručni.

Kaljeni valjci – sve 3 kom.

Cijena: 30 000 rubalja.

Na zahtjev Kupca, uz dodatnu naknadu, stroj je opremljen indikatorom brojčanika za točniju izradu svih sljedećih obradaka.

Uz dodatnu naknadu, stroj može biti opremljen električnim pogonom od 220-380V

2 godine jamstva

Kontakti:

Tel: 8-919-831-25-14

Saratovska regija Engels

Dostava unutar Ruske Federacije.

Industrijski i kućni valjci

Ne mogu se sve modifikacije ovog nevjerojatnog alata koristiti kod kuće. Što mislite kako se izrađuje profilna cijev? Naravno, uz pomoć valjaka. To se radi na sljedeći način. Metalni list se smota u cilindar i šav se zavari. Zatim se cijev prolazi kroz valjke. Pod utjecajem visokog tlaka ispada željeni profil.

Za obavljanje posla potreban je ogroman napor, pa se profilna cijev proizvodi pomoću posebne opreme. Valjci instalirani u tvornicama teže više od deset tona. Kako možete sami obavljati ovakav posao?

Mi to radimo sami

Kod kuće će vam trebati drugi valjci, ne tako teški. Crteži i fotografije nekih izmjena prikazani su na web stranici. Da biste sami obavili posao, trebat će vam mali, mobilni alat. Kućni valjci dostupni su mehanički i električni. Ovdje morate birati između uštede energije i količine utrošenog truda.

Električni uređaji "jedu" struju, ali izrada profilne cijevi vlastitim rukama mnogo je brža, ispada da dolazi iz tvornice. Mehanički analozi nisu inferiorni u rezultatima, ali radnik mora primijeniti silu da promijeni oblik izratka. U slučaju električni uređaj Postoji još jedna zamka. Njegova snaga može biti toliko velika da aluminijsko ožičenje jednostavno ne može izdržati i izgara. Ovo vrijedi zapamtiti. Električni valjci dostupni su u različitim modifikacijama, ali najpopularniji su oni sa snagom motora od 500 do 1500 W.

Ručni uređaji nisu manje traženi. Možete ih napraviti sami. Da biste to učinili, trebat će vam tri valjka izrađena od izdržljivog čelika. Dvije od njih nalaze se na istoj ravnini. Na jedan od valjaka pričvršćena je ručka za rotaciju. Treći se spušta odozgo pomoću jednostavnog pužnog zupčanika. Profilna cijev mijenja oblik kao rezultat pritiskanja svoje površine tijekom rotacije. Ovdje su prikazani crteži kruga instrumenta.

Ako ne planirate proizvoditi proizvode za prodaju, domaći valjci su ono što trebate. Vrlo je jeftin, uređaj je kompaktan, a po potrebi možete uvrnuti i pogon - uređaj će biti električni. U ovom slučaju važno je izračunati snagu koja će biti potrebna tijekom valjanja.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Ako cijev nije profilirana, tada se također može savijati. Da biste to učinili, izrezan je utor pravu veličinu. Ako planirate koristiti električni uređaj, tada biste tijekom njegove proizvodnje trebali izračunati i mjenjač. Zahvaljujući optimalne vrijednosti prijenosnog omjera, sile na vratilu motora su minimizirane.

Svi smo mi male Kulibine

U ljudskoj je prirodi da stvara. Želja da sami nešto urade ne napušta ni najlijenije ljude. Prilikom projektiranja valjaka vrijedi voditi računa o sigurnosti.

Ako je potrebno često proizvoditi šuplje ili stožaste proizvode od tankih lim glavni tehnološki proces je savijanje, a najprikladnija oprema su trovaljni valjci za savijanje ploča. Zašto tri valjaka? Budući da kinematički dijagram četverovaljnih strojeva za savijanje limova s ​​ručnim pogonom postaje znatno kompliciraniji i od toga se ne mogu dobiti nikakve vidljive koristi.

Kako razviti tehničke specifikacije za razvoj stroja za valjanje vlastitim rukama

Najjednostavnija shema tri role ručni stroj uključuje:

1. Baza okvira.
2. Dva bočna stupa s rupama za ležajne jedinice.
3. Tri uzdužne osovine, od kojih je jedna – gornja – postavljena pod kutom od 60° u odnosu na druge dvije.
4. Skup radnih valjaka, čiji broj ovisi o maksimalnoj vrijednosti vanjskog promjera izratka koji se valja.
5. Ručka za okretanje donjih pogonskih valjaka.
6. Zupčasti ili lančani prijenos koji će osigurati sinkronu rotaciju pogonskih valjaka u jednom smjeru.
7. Tlačna jedinica s kompresijskim oprugama, koja će omogućiti pritiskanje nepogonskog valjka na obradak. Lakše je to učiniti s lijeve ili desne strane, budući da tanka ploča vrlo lako izlazi iz otvora prilikom mijenjanja izvorna vrijednost samo s jedne strane.
8. Uređaj za okretanje jednog od postolja stroja za valjanje radi zamjene radnih valjaka.

Prije svega, potrebno je jasno ograničiti tehničke mogućnosti projektirane opreme za valjanje. Stroj za valjanje s ručnim pogonom može savijati limove debljine ne veće od 1 - 1,5 mm, sa širinom obratka do 600 mm. S niskim energetskim intenzitetom samog procesa savijanja, gubici trenja u zupčanicima i ležajevima ispadaju vrlo značajni, što će prisiliti operatera da poveća mišićnu silu koja se primjenjuje na rotaciju radnih valjaka. U međuvremenu, vidljiva neravnomjernost njihove rotacije uzrokovat će neželjena izobličenja u obliku profiliranog proizvoda.

Od dvije mogućnosti - asimetričnog ili simetričnog postavljanja pogonskih valjaka - prednost treba dati drugoj opciji, jer je u ovom slučaju puno lakše napraviti valjke vlastitim rukama.

Slijed izrade stroja za valjanje na ručni pogon

Najbolje je koristiti gotove crteže za domaće valjke, koji su dostupni na specijaliziranim forumima. Ako je potrebno izraditi ručni stroj za valjanje za druge parametre dijelova koji se proizvode, tada dizajn počinje određivanjem sile i momenta potrebnog za savijanje. Ove će vrijednosti biti minimalne u slučaju deformacije aluminija razreda AD0 ili AD1, ali s debljinom obratka do 0,8 mm, niskougljični čelik razreda čelika 08 ili čelika 08kp također se može savijati. Ako dobivene vrijednosti zadovoljavaju fizičke mogućnosti izvođača, tada se može prijeći s projektiranja na izradu dijelova za buduće valjke za savijanje lima.

Da biste vlastitim rukama napravili stroj za valjke, prvo vam je potreban crtež opći pogled stroj gdje prikazati kinematski dijagram kretanje svih njegovih pokretnih dijelova. Također će biti potrebni crteži montažne jedinice te radni nacrti nestandardiziranih dijelova savijačice lima s tri valjka. Poželjno je da takvih dijelova bude manje, jer je napraviti mnoge od njih kod kuće i vlastitim rukama teško, ako ne i nemoguće. Konkretno, ima smisla pronaći okrugle vodilice poprečni presjek, na primjer, iz rashodovanog tokarskog stroja 1K62 ili manjeg: njihov tehničko stanje Bit će sasvim moguće koristiti ove dijelove ispod potpornih osovina valjaka za savijanje lima. Isto vrijedi i za zupčanički par. Zatim, koristeći postojeće dijelove, možete razjasniti karakteristike budućih valjaka s tri valjka i napraviti izbor kotrljajućih ležajeva za sve osovine.

Preporučljivo je koristiti gotove crteže za sljedeće komponente:

• Jedinica stezaljke za valjak bez pogona, koja nalikuje konvencionalnoj stezaljci u obliku stezaljke, montiranoj u jednom od regala;
• Kućišta ležajeva u kojima će se valjci okretati;
• Potporni okvir stroja za valjanje.

Navedeni crteži su obično univerzalni i ne moraju se mijenjati za određene proizvode, čije se savijanje treba izvesti na valjcima koji su ručno sastavljeni.

Sastavljanje stroja za valjanje vlastitim rukama

Domaće valjkaste savijačice s ručnim pogonom sastavljaju se sljedećim redoslijedom:

1. Postolje stroja za valjanje je zavareno (prema dimenzijama prikazanim na općem crtežu).
2. Montiraju se bočni nosači za koje je prikladan profil čeličnog kanala od niskougljičnog čelika 09G2S ili slično.
3. Kućište je pričvršćeno na dijelove prijenosa (ako morate sami napraviti zupčanike ili ih naručiti, tada za ugradnju lančanog prijenosa možete odabrati pogonske lančanike i zatezni lanac, na primjer, s brdskog bicikla).
4. Osovine se umetnu u rupe kućišta ležaja, nakon čega se postavlja njihova paralelnost i vrši se konačno učvršćivanje komponenti stroja.
5. Prije završna montaža Da biste vlastitim rukama instalirali valjkastu jedinicu, vrijedi izvršiti probno savijanje dijela, razjasniti količinu i prirodu podmazivanja nosača ležaja, kao i prilagoditi napetost pogonskog lanca.

Ako se valjci namjeravaju ugraditi u negrijanu prostoriju (na primjer, u garaži), tada sve dijelove treba obojiti bojom otpornom na vremenske uvjete ili premazati antikorozivnim premazom.

Valjci su svestrana oprema koja vam omogućuje da se učinkovito nosite s operacijama savijanja listova. Nije tako teško napraviti, ali za to se morate prvo upoznati sa serijskim modelima, njihovim dizajnom i principom rada.

Značajke dizajna

S obzirom na to da ćete svoje valjke postaviti u određenu prostoriju, trebali biste odmah odlučiti o njihovim dimenzijama. Ovaj parametar, koji izravno ovisi o duljini instaliranih osovina, odredit će koju širinu listova možete obraditi na uređaju koji ste sami izradili. Prilikom odlučivanja o veličini ručnih valjaka, također biste trebali uzeti u obzir činjenicu da će obrada praznih listova širine veće od 1,2 metra pomoću njih biti prilično teška fizički. Težina domaćeg stroja utjecat će na mogućnost pomicanja po sobi i transporta.

Crtež valjaka za savijanje ploča s tri valjka s električnim pogonom (kliknite za povećanje)

Osim dimenzija i težine budućih valjaka, potrebno je odrediti sljedeće karakteristike takva oprema:

• promjer valjaka - glavni radni dijelovi uređaja (ovaj parametar, koji je vrlo važan, odredit će maksimalni radijus s kojim možete saviti metalne listove koji se obrađuju);
• maksimalna udaljenost, na kojem se gornji potisni valjak može nalaziti od donjih;
• najveća udaljenost do koje se donji valjci mogu razmaknuti;
• brzina kojom se obrađeni pločasti materijal može kretati između valjaka.

Važan parametar na koji treba obratiti pozornost Posebna pažnja Prilikom izrade crteža budućih valjaka važna je krutost njihovog dizajna. Prilikom obrade metalnih limova, značajna mehanička opterećenja doživljavaju ne samo valjci, već i sve ostale komponente - krevet, pogonski mehanizam itd. Zato je izbor sheme rada valjka, kao i odabir materijala za njegovu obradu. provedbu treba provoditi s posebnom pažnjom.

Najčešće se koriste za proizvodnju valjaka s 3 valjka, budući da je povećanje broja radnih tijela tako male snage ručni uređaji dovodi do povećanja razine opterećenja na njegov pogonski mehanizam.

Nakon što su crteži vaših budućih valjaka razvijeni i materijali su pripremljeni, možete započeti s proizvodnjom stroja. Prije sastavljanja morate napraviti sljedeće elemente.

Na njemu će biti instalirani donji valjci opreme. Takav okvir može biti izrađen od dva lima debelog metala, koji su međusobno povezani rebrima za ukrućenje (za to možete koristiti nekoliko cijevi). Da bi im se dala dodatna krutost, potrebno je zavariti na bočnu površinu listova od kojih će se izraditi okvir. čelični uglovi. Potporne osovine na elementima takvog okvira ugrađene su u posebne utore, koje treba unaprijed označiti i izrezati.

Na njima će se nalaziti gornji valjak. Za izradu takvih regala bolje je koristiti ne cijevi, već masivni profil u obliku slova U od čelika. Kako bi se osiguralo okomito kretanje gornjeg valjka, prikladan je pužni zupčanik.

Sastojat će se od tri lančanika, lanca i mehanizma za njegovo zatezanje.

Bolje je kupiti same role, koje će obaviti glavni posao deformiranja lima, u tvorničkoj verziji, umjesto da za to koristite cijevi ili ih pokušavate pretvoriti u tokarilica na svome.

Trebat će vam i mlin, Stroj za zavarivanje, bušilica i set vodoinstalaterskih alata. Postupak izrade valjaka vlastitim rukama je sljedeći.

1. Unaprijed pripremljeni dijelovi stroja, čije dimenzije moraju točno odgovarati nacrtu, međusobno se spajaju zavarivanjem.
2. Gornji i donji valjci postavljaju se na mjesta koja su za njih prethodno pripremljena na okviru i potpornim stupovima.
3. Pogonski mehanizam valjka je sastavljen.
4. Nakon što je oprema sastavljena, testira se funkcionalnost njenih komponenti i ispravnost njihove međusobne interakcije.

Tehnološka operacija kao što je valjanje lima ostala je uobičajena već duže vrijeme. Naravno, valjci koji se koriste za obradu lima su od svog izuma doživjeli velike promjene, ali je princip njihovog rada ostao gotovo nepromijenjen. Razvoj moderne tehnologije dovela je do činjenice da danas na tržištu možete lako pronaći opremu koja vam omogućuje izvođenje tako složene tehnološke operacije kao što je valjanje, čak i kod kuće.

Značajke tehnologije

Valjanje, koje se može primijeniti na proizvode ne samo od metala, već i od drugih plastičnih materijala(guma, plastika, itd.), je proces neophodan da bi se praznim listovima dala potrebna konfiguracija. Unatoč činjenici da je najčešći, proizvodi za valjanje cijevi također mogu proći takvu tehnološku operaciju.

U ovom slučaju se koristi posebna oprema, čiji su glavni radni elementi osovine koje djeluju na radni predmet od lima. Ako je potrebno, dajte cilindričnog oblika, tehnološka operacija naziva se valjanje (ili valjanje). Kada je potrebno povećati promjer cijevi, postupak se naziva flaring.

Na industrijska poduzeća Za izvođenje operacija valjanja ili spaljivanja koristi se oprema s električnim ili hidrauličkim pogonom, a kod kuće se za to koriste strojevi s ručnim pogonom, koji mogu biti serijski ili domaći. Nekoliko čimbenika doprinosi velikoj popularnosti tehnoloških operacija kao što su valjanje i spaljivanje, koje uključuju deformiranje metala u hladnom stanju.

• Čelik ili drugi metal od kojeg su izrađeni prerađeni proizvodi nisu izloženi temperaturi i, sukladno tome, ne mijenjaju svoje izvorne karakteristike.
• U strukturi materijala koji je podvrgnut ovoj obradi ne nastaju unutarnje pukotine.
• Obrađeni proizvod se ravnomjerno deformira po cijeloj površini.
• Hladnom deformacijom, čiji se proces može kontrolirati, proizvode se proizvodi s najtočnijim geometrijskim parametrima.

Zahvaljujući navedene pogodnosti Uz pomoć ovih tehnoloških operacija obrađuju ne samo velike, već i minijaturne proizvode od čelika i drugih metala (kao što su, na primjer, dijelovi nakita).

Oprema koja se koristi

Oprema koja se koristi za valjanje razlikuje se ne samo po svojoj svestranosti, već i po jednostavnosti dizajna, tako da je nije teško napraviti sami. Naravno, domaći strojevi za valjanje su optimalni za kućnu upotrebu, a za opremanje proizvodne radionice, gdje je opterećenje takve opreme prilično veliko, najbolje je kupiti serijske modele valjaka, koji su na suvremenom tržištu predstavljeni u širokoj ponudi.

I serijski i domaći modeli strojeva, uz pomoć kojih se vrši valjanje, rade na principu trčanja limeni materijal oko glavnog rola koji se nalazi na vrhu. U ovom procesu također sudjeluju bočni valjci, koji se mogu pomicati, čime se podešava promjer formirane ljuske.

Važne karakteristike valjaka su radijus njihovih radnih elemenata - valjaka, kao i najveća debljina i širina izratka. Radijus kotrljanja posebno utječe na takav parametar kao minimalni radijus savijanje obratka. Što su rolice većeg promjera, to im odgovara više vrijednosti minimalni radijus savijanja izratka od lima. Na vrijednost minimalnog radijusa savijanja također utječe debljina samog lima. Tipično, minimalni radijus savijanja za valjke je zaliha lima treba biti 5-10 puta veća od svoje debljine.

Uzimajući u obzir velika opterećenja koja valjci doživljavaju tijekom rada, za njihovu izradu koristi se samo čelik visoke čvrstoće, što ih može značajno poboljšati karakteristike izvedbe. Prema broju radnih elemenata razlikuju se strojevi s dva, tri i četiri valjka, pri čemu su posljednja dva tipa najpopularnija.

Valjci za savijanje lima u 3 valjka, čiji radni elementi mogu biti raspoređeni simetrično i asimetrično, iako imaju razumnu cijenu, imaju sljedeće nedostatke:

• mala brzina valjanja (ne više od 5 m / min);
• poteškoće u obradi izradaka debljine manje od 6 mm, koji se jednostavno mogu skliznuti između valjaka;
• nedostatak točnih koordinata na mjestu stezanja izratka.

Valjci na koje je ugrađena dodatna četvrta osovina nemaju sve takve nedostatke. Zbog pouzdanog stezanja, lim ne klizi između valjaka tijekom obrade. To osigurava veliku brzinu valjanja od 6 m/min ili više.

Valjci ove vrste obično su opremljeni automatizirani sustavi kontrolu, što pozitivno utječe ne samo na njihovu produktivnost, već i na točnost obavljene obrade. Veliki i, možda, jedini nedostatak takvog uređaja je njegova visoka cijena.

Klasifikacija valjaka prema vrsti pogona

Ovisno o vrsti pogona koji se koristi oprema za valjanje limova se dijeli na sljedeće kategorije:

• priručnik;
• električni;
• hidraulički.

Najjednostavniji u dizajnu su valjci s ručnim pogonom; to su oni koje domaći majstori najčešće sastavljaju vlastitim rukama za svoje potrebe.

Značajne prednosti ovakvog uređaja, koji ne zahtijeva dodatno napajanje za rad su:

• kompaktnost i, sukladno tome, visoka mobilnost;
• pouzdanost;
• jednostavnost rada i održavanja;
• niska cijena (osobito ako).

Među nedostacima strojeva ove vrste treba istaknuti:

• niska produktivnost;
• nemogućnost, posebno u slučaju domaćih strojeva, valjanja proizvoda od lima velike debljine (više od 2 mm);
• potreba za primjenom značajnog fizičkog napora za savijanje čeličnih limova.

Strojevi opremljeni električnim pogonom su produktivniji i učinkovitiji u radu. Naravno, njihov trošak, čak i ako su izrađeni ručno, veći je od cijene ručnih valjaka, ali omogućuju obradu proizvoda od lima značajne debljine.

Najsnažniji su valjci na hidraulički pogon. Mogućnosti takvih strojeva, koji se odlikuju velikim dimenzijama, omogućuju uspješno valjanje limova čak i vrlo značajnih debljina. Uređaji ove vrste obično se instaliraju u industrijskim poduzećima, gdje se postavljaju visoki zahtjevi za snagu, pouzdanost i funkcionalnost opreme.

Izrada valjaka za savijanje listova vlastitim rukama

Zbog jednostavnosti dizajna ručnih valjaka, nije ih teško napraviti sami. Naravno, kako bi se sakupio radni domaći stroj, na kojem će se vršiti obrada lima, morate imati određene vještine i imati sve na raspolaganju potrebni alati I Potrošni materijal. Osim upoznavanja s preporukama za izvođenje ovog postupka, preporučljivo je pogledati video na ovu temu.

Prva stvar koju ćete trebati za izradu vlastitih valjaka su crteži koje možete pronaći na internetu ili sami izraditi. Nakon što ste napravili crteže, možete započeti s pripremom materijala i sastavljanjem strukturnih jedinica koje će činiti vaš domaći stroj. Takvi čvorovi posebno uključuju:

• okvir valjka na koji su fiksirani svi ostali elementi;
• bočni nosači, u čije će ležajne jedinice biti ugrađeni valjci;
• izravno sami valjci, izrađeni od čelika visoke čvrstoće (broj i promjeri ovih elemenata ovise o tome što tehničke mogućnostiželite obdariti svoj uređaj);
• ručka koja će okretati donje valjke;
• pogonska jedinica (lanac ili zupčanik) koja osigurava sinkronu rotaciju donjih valjaka (treba imati na umu da se takvi valjci trebaju okretati u jednom smjeru);
• tlačna jedinica opružnog tipa, koja osigurava da se gornji valjak pritisne na površinu metalnog lima.

Sastavljanje valjaka počinje izradom okvira, od kojeg možete zavariti vlastitim rukama čelične gredice velike debljine. Dimenzije ovog elementa, naravno, moraju se provjeriti s crtežom koji imate. Kao bočne police, koje su također pričvršćene na okvir zavarivanjem, možete koristiti snažne kanale od čelika s niskim udjelom ugljika.

Elementi pogonske jedinice fiksirani su na jednom od nosača, za koje su na njemu predviđene posebne rupe. Nakon potpune montaže bočnih nosača s pogonskom jedinicom, sami valjci se ugrađuju u svoje ležajne jedinice, koje je potrebno postaviti paralelno i tek nakon toga se vrši završna fiksacija svih ostalih jedinica.

Prilikom izvođenja popravaka i građevinski radovi u privatnom sektoru često postoji potreba za proizvodnjom zakrivljenih metalnih konstrukcija. Koriste se za izradu okvira za nadstrešnice, nadstrešnice, krovove kuća i sjenica. Valjci za profilna cijev. To su uređaji koji se mogu kupiti u specijaliziranim prodavaonicama ili izraditi vlastitim rukama. Razmotrimo svrhu ovih uređaja, njihove vrste i specifikacije.

Samo valjanje na posebnom stroju je način da se postigne sličan rezultat. Valjci su mehanizam koji se sastoji od nekoliko metalnih osovina i izvora energije koji ih pokreće.

Vrste valjaka

Da bi valjani proizvod dobio željeni oblik, koriste se uređaji s istim mehaničkim dijelom i različitim pogonima.

Izbor izvora energije ovisi o nekoliko čimbenika:

• koliko će opterećenja biti potrebno za savijanje metala;
• koliko često će se oprema koristiti;
• pod kojim uvjetima se planira koristiti savijač cijevi;
• vlastito znanje, iskustvo u području dizajna i rada sa željezom.

Pogledajmo ukratko značajke svake vrste pogona.

Hidraulički

Dizajni ove vrste su najmoćniji i najproduktivniji. U pravilu ih koriste tvornice i pogoni koji se bave masovnom proizvodnjom zakrivljenih profila. Hidrauliku je teško napraviti samoinstalacija, ali stvara silu dovoljnu za savijanje nekoliko cijevi velikog presjeka odjednom.

Kod kuće je konstrukcija hidrauličkog savijača profila ekonomski opravdana ako planirate proizvesti desetke ili stotine debelih lučnih profila.

Mehanička/poluga

Proizvodi su prijenosni i lagani. Lako ih je nositi s mjesta na mjesto i transportirati na leđima. Povećani pritisak na pogonski uređaj postiže se povećanjem duljine poluge. Međutim, samo profili s presjekom ne većim od 40 × 20 mm mogu se savijati ručno. Ovi dijelovi su pogodni za izgradnju krova kuće i dvorišnih zgrada. Staklenici prekriveni staničnim polikarbonatom izrađeni su od lučnih profila.

Električni

Korištenje električni motor za prolazak izradaka kroz osovine ne samo da ubrzava proces savijanja cijevi, već i eliminira kućni majstor od teškog fizičkog rada. Učinkovitost električnih uređaja je visoka uz niske financijske troškove.

Montaža stroja sami zahtijeva znanja iz područja mehanike, elektrotehnike i kinematike. Obratite pozornost na sigurnosna pitanja.

Princip rada valjaka

Valjanje profilne cijevi je proces davanja zavoja određenog radijusa. Da biste to postigli, morate postaviti obradak između valjaka, koji se nalaze ispod i iznad. Radni komad se stavlja u uređaj i pritiska odozgo. Nakon toga, osovine se počinju okretati, pomičući cijev prema naprijed i deformirajući je u smjeru gornje osovine.

Ako stupanj savijanja nije dovoljan za projekt, tada se povećava stupanj pritiska. Proizvod se kotrlja kroz valjke dok se ne postigne željeni oblik.

Kako koristiti valjke

Ovaj uređaj sastoji se od nekoliko statičnih i pokretnih dijelova:

1. Baza je čvrst, težak i stabilan okvir na koji su pričvršćene sve ostale komponente i mehanizmi.
2. Na okviru se nalaze valjci koji djeluju kao uređaji za prihvat i hranjenje. Prijenos na elektranu povezan je s valjcima.
3. Za regulaciju parametara savijanja na bazu je pričvršćen stezni uređaj. Proizvođači u pravilu koriste stezaljku s navojem.
4. Vodič napravljen od metalni lim, ojačanje ili čelični profil. Ovaj dio je neophodan kako bi se osiguralo da se obradak ne savija u vodoravnom smjeru.

Bez obzira na izvor energije koji se dovodi do vodećih valjaka, svi uređaji rade na isti način. Nakon uključivanja opreme, kraj profila se umetne u rupu između valjaka i pomakne naprijed. Uhvaćeni obradak prolazi duž osovina, gdje se deformira. Kako bi se smanjio polumjer, stezaljka se zategne i luk se ponovno izvodi.

Je li bolje kupiti ili napraviti sam?

Proizvodi proizvedeni u tvornici imaju jednu zajedničku stvar - visoka cijena. To daleko premašuje troškove kupnje gotovih lukova ili naručivanja ove usluge od profesionalaca. Uz kompetentan pristup pitanju, domaći savijači cijevi su kvalitetniji od svojih tvorničkih kolega.

Odluku hoćete li se odlučiti za skupu kupnju ili sami izraditi stroj treba donijeti nakon proučavanja tržišnih uvjeta i procjene vlastitih mogućnosti.

Koje su na tržištu?

Ekonomsko tržište pruža širok izbor, razlikuju se u različitim parametrima. Strojevi mogu imati nekoliko valjaka i ravnomjerne smjerove za istovremeno savijanje više izradaka. Radna zona opremljen preklopnom ili podesivom osovinom.

Pogon se izvodi na gornju i donju osovinu ili samo na jednu razinu. Električni i hidraulički uređaji daju mogućnost ručnog okretanja s indikacijom kolika je sila za to potrebna.

Moderni modeli savijača cijevi klasificirani su prema sljedećim kriterijima:

• pokretač;
• dimenzije;
• vrsta metala koji se obrađuje;
• debljina stijenke profila;
• promjer (mm) valjaka;
• maksimalna duljina obratka.

Gotovo svi strojevi imaju opciju obrnutog okretanja mehanizma za kotrljanje.

DIY montaža

Valjci za savijanje cijevi jednostavan su uređaj. Možete ga izraditi čak i od otpadnog materijala preostalog nakon obnove i izgradnje. U većini slučajeva, kada odlučuju kako napraviti valjke, početnici imaju tendenciju da izaberu dizajn mehaničkog tipa. Lako ga je dizajnirati i sastaviti pomoću zavarivanja, koje se nalazi u svakom domu.

Mali stroj lako se premješta po mjestu, nema potrebe za izgradnjom posebne prostorije za njega.

Crtanje

Prije izrade dobrog i funkcionalni stroj Za savijanje profila potrebno je izraditi detaljne crteže, dimenzije svih dijelova treba primijeniti s visokom točnošću.

Uzorci rola se mogu izraditi na milimetarskom papiru ili na računalu. Izbor ovisi o dizajnerskim vještinama. Na temelju izrađenih crteža, potreba za Građevinski materijal i alata. Izrađuje se procjena, bira oprema i kupuje nedostajuća imovina.

Materijali i alati

Za sastavljanje domaćih valjaka trebat će vam sljedeći alati i potrošni materijal:

• Stroj za zavarivanje;
• brusilica ili glodalica s diskovima za metal;
• rulet;
• električna bušilica;
• set odvijača i ključeva;
• kvadrat;
• jezgra;
• razina ulja;
• hardver (kutovi, vijci, matice, zakovice);
• kanal ili I-zraka;
• praznine za osovine;
• profilne cijevi.

Prilikom odabira materijala za izradu treba imati na umu da metali i legure za valjke moraju biti puno jači od čelika profilnih cijevi.

Što je uključeno u dizajn

Krevet je izrađen od debelog i teškog valjanog čelika.

Snaga i težina baze moraju odgovarati sili koja se primjenjuje prilikom valjanja profila. Sastavljeni okvir mora biti stabilan i čvrst kako se ne bi ljuljao tijekom rada.

Stezni sustav je sastavljen u obliku slova "P". Na gornja prečka napravljena je rupa s navojem za stvaranje sile stezanja. Druga mogućnost je zavarivanje matice preko okrugle rupe. Nakon toga se u njega umetne vijak za podešavanje razmaka između valjaka.

Sami valjci opremljeni su kotrljajućim ležajevima koji su postavljeni na izdržljive osovine. Valjci se tokare na strugu i podvrgavaju se ciklusu kaljenja u ulju.

Pogon je napravljen od biciklističkih lančanika i lanca. Lančanici su zavareni na pogonsku i pogonsku osovinu, a zatim povezani lancem. Vrata s dovoljnom polugom zavarena su na pogonski lančanik.

Punjenje pijeskom ili vodom?

Kada se radni komadi snažno savijaju, dolazi do spljoštavanja i narušavanja geometrije presjeka. Kako bi se to spriječilo, šuplji profili su ispunjeni gustim materijalom koji ne mijenja volumen pod pritiskom.

Najviše jednostavno rješenje ispunjava praznine pijeskom. Prolije se vodom, zbije, a zatim se na krajeve zavare čepovi.

S vodom je teže, jer čepovi moraju biti zapečaćeni. Ako se skupština odvija zimi, onda najbolje rješenje cijevi će se napuniti vodom, zatvoriti plastičnim čepovima i zamrznuti. Ova se metoda koristi u proizvodnji puhačkih glazbenih instrumenata.

Izbor proljeća

Opruge se koriste za smanjenje utjecaja vibracija elektromotora na kotrljajući sustav. S jakim vibracijama, obradaci se mogu pomaknuti duž horizontalne osi. Opruge moraju biti krute kako bi spriječile ljuljanje motora i ujedno smanjile podrhtavanje. Preporuča se korištenje najmanje 4 opruge za pričvršćivanje okvira motora.

Izrežite i skuhajte

Proces proizvodnje valjaka odvija se u sljedećem redoslijedu:

1. Uzimanje mjerenja i nanošenje oznaka u skladu sa dijagramima.
2. Rezanje valjanih proizvoda u praznine, čišćenje polja za zavarivanje.
3. Tokarenje i kaljenje osovina, ugradnja ležajeva u njih, pričvršćivanje lančanika, pričvršćivanje na osovinu.
4. Zavarivanje okvira s mehanizmom za kotrljanje i prešanje.
5. Instalacija pogona. Može biti trajna ili uklonjiva.
6. Provjera funkcionalnosti stroja.

Na kraju, metal se čisti od hrđe, premaže i oboji. Pokretni dijelovi su podmazani.

Obradi video

Pogledajte video rada samoproizvodnja valjci će pomoći obrtnicima početnicima da se lako nose s ovim poslom.