Svaki čelik ima niz svojstava koja zadovoljavaju određene uvjete. Vještina metalurga i čeličana leži u postizanju maksimalne učinkovitosti dok pokušavaju održati ravnotežu kvaliteta. Budući da je nemoguće postići maksimum u svemu, morate birati. Na primjer, meki čelik relativno brzo gubi oštricu, ali omogućuje brzo i jednostavno oštrenje noža. Pretjerano tvrdi čelik sklon je pucanju. Ako je kemijski sastav presložen, nastaju poteškoće s obradom čelika, komplicira se njegova izrada, a time i cijena itd. One legure u kojima je moguće postići značajna postignuća u nekoliko pokazatelja odjednom, u pravilu predstavljaju značajno tehnološko dostignuće i značajno utječu na cijenu samog noža.

Ovisno o materijalu oštrice, nož može zahrđati, brzo postati tup, teško se oštriti, lako se saviti ili se slomiti pod najmanjim opterećenjem. Vrsta čelika ovdje ne igra jedinu odlučujuću ulogu . Kvaliteta toplinske obrade je vrlo važan faktor, ovisno o tome, oštrica može biti premekana, savijati se i brzo postati tupa (nedovoljno otvrdnuta) ili krta i lomljiva (pregrijana). Na primjer, mnogi svjetski proizvođači prave oštrice od jeftinog i u cijelom svijetu popularnog čelika 420: švicarski Victorinox i Wenger, brazilska Tramontina, njemački Magnum i Beker, sve vrste kineskih, austrijskih (Fortuna), američkih SOG i Buck itd. Svaki proizvođač uspijeva postići različite performanse ovog čelika ovisno o tehnologiji obrade .

Samo jedan dosjetke To očito nije dovoljno za dobru oštricu. Krajnje veliki značaj kada se procjenjuje kvaliteta oštrice koju ima otpornost na trošenje. Ovo je svojstvo izravno povezano s postotkom ugljika. U običnom ugljičnom čeliku maksimalna tvrdoća postiže se pri udjelu C od 0,7% (približno 64 NS), a daljnjim povećanjem otpornost na habanje uglavnom raste. Za povećanje mehaničkih svojstava čelika od velike su važnosti legirajući aditivi: krom, molibden, volfram, vanadij, nikal, silicij, mangan. Stoga, legirani alatni čelik ima ozbiljne prednosti u odnosu na konvencionalni ugljični čelik, uključujući u smislu tvrdoća i otpornost na habanje. Treba imati na umu da se legirajući elementi poboljšavaju snaga I viskoznost pri niskim koncentracijama i pogoršavaju se s povećanjem koncentracija. Jedan od najvrjednijih legirajućih elemenata je molibden, čijim dodatkom se istovremeno povećava čvrstoća i žilavost. Očigledno, visok sadržaj molibdena (do 7-8%) u japanskim katanama uvelike određuje njihove izvanredne kvalitete. Elementi kao što su krom, volfram, vanadij, povećavajući tvrdoću i čvrstoću, istovremeno doprinose povećanju krhkosti. Visok sadržaj kroma (od 13%) ne samo da povećava tvrdoću i otpornost na habanje, poboljšavajući na taj način svojstva rezanja oštrice, ali daje i čelik antikorozivna svojstva. Međutim, takav čelik postaje nešto više lomljiv nego obični ugljik. Nehrđajući čelik 440 C (njegov domaći analog je 95x18) smatra se jednim od najboljih čelika za noževe. Dobro se oštri i dosta dugo drži oštricu. Istodobno je znatno inferioran u pogledu kombinacije tvrdoće, otpornosti na trošenje, žilavosti i elastičnost marke poput 154 SM, ATS-34, BG-42, koje sadrže manje kroma, ali sadrže oko 4% molibdena i neke druge legirajuće elemente. Svi gore navedeni stupnjevi, uključujući 440 C, pripadaju klasi modernih nehrđajućih čelika s kugličnim ležajevima ili čelika s malom hrđom. I to, naravno, nije slučajno: visok stupanj otpornosti na habanje za njih je nezamjenjiva kvaliteta. Vrlo obećavajući materijal za proizvodnju noževa je domaći čelik X14M4F1 niske hrđe, koji je sličan po sastavu.

Čelik 40H13

Čelik 65H13

Čelik 95H18

Čelik 65G

420 čelik

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 i 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

Čelik ŠH15, H12MF, D2

Damask i damast čelik

Kao što znate, tajnu legendarnog damastnog čelika ponovno je otkrio ruski metalurg P. I. Anosov. Kod “barbara” je kovačko umijeće bilo izuzetno cijenjeno i bili su vrlo poštovani i štovani ljudi. Sablje izrađene od zlatoustskog damastnog čelika bile su visoko cijenjene u središnjoj Aziji, a tamo su od davnina bili stručnjaci za dobro oružje. Kao što su primijetili stručnjaci za oružje, Zlatoust oštrice bile su superiornije od istočnog damastnog čelika u elastičnosti. U drugoj polovici 19. stoljeća u Rusiji su bili poznati Lovački noževi braće Zavyalov, elastične, poput kitove kosti, a istodobno toliko tvrde da su mogle ređati željezo. Poznati stručnjak za lovačko oružje, L. P. Sabaneev, napisao je da su se u njegovo vrijeme (krajem 19. stoljeća) noževi tulskog majstora Jegora Samsonova smatrali najboljima - bili su, po njegovom mišljenju, jači i jeftiniji od engleskih noževa Rogersa, dobavljača kraljevskog dvora (krhki), Solingena (slabe naravi) i peterburškog majstora Shafa, ali je Zlatoustove noževe smatrao najboljima (Sabaneev L.P. Lovački kalendar. M., 1985. , svezak 1, str. 445). I trenutno se Zlatoust oštrice, uključujući i one od damastnog čelika, s pravom smatraju jednim od najboljih u smislu izvrsne kvalitete metala. Krajem 20. stoljeća proizvodnja noževa u Sovjetskom Savezu pala je u potpuni pad, ponajviše zbog prestrogog zakonodavstva i čitavog sustava zabrana. Malo je vjerojatno da se noževi koji su u to vrijeme službeno proizvedeni uopće mogu smatrati prikladnima za lovca. U mnogim su aspektima ovi noževi bili inferiorni u odnosu na proizvode pojedinačnih obrtnika i amaterskih obrtnika koji su djelovali, u biti, ilegalno. U to sam se uvjerio iz vlastitog iskustva, kada je u lovu jedan domaći lovac odsjekao svojim domaći nož Oštrica je s moje registarske pločice, od čelika 4x13. Bio je to vrlo uvjerljiv argument, koji ukazuje na nisku kvalitetu tvorničkog proizvoda. Naravno, iu to vrijeme bilo je u našoj zemlji majstora koji su kovali noževe izuzetne kvalitete.

Kopao sam i kopao i iskopavao. Općenito, našao sam zanimljiv članak, po mom mišljenju. Mislim da će ovdje biti na mjestu. Jer takve smotre nije bilo. Ako ste nešto propustili, a ovo se već dogodilo, dobro...ili se pomirite ili srušite. :)

Vrste i stupnjevi popularnih čelika

ja Vrste i stupnjevi popularnih čelika

Proizvodnja i umjetnost izrada noževa Stalno se razvija i donosi vlastite prilagodbe u naše živote. Nožem od nehrđajućeg čelika više nikoga ne možete iznenaditi. Tada, kao mali huligan, nisam mogao zamisliti nož koji ne bi zarđao od rezanja jabuke. Ali život ide dalje, znanost se razvija, a neke vrste i stupnjevi čelika na noževima zamjenjuju se drugima. Ovisno o namjeni, složenosti izrade i politika cijena proizvođač čelika može se podijeliti u tri tip s obzirom na cijenu noževa izrađenih od njih:

Jeftin postati, popularan čelik, i premija čelici, koji se uglavnom koriste za vrhunsku kvalitetu i ograničene verzije proizvedenih noževa.

Ovdje moram napraviti rezervu za sofisticirane čitatelje, koji će sigurno biti spremni započeti raspravu sa mnom u vezi s cijenama pojedinih vrsta čelika. Podijelio sam vrste materijala vrlo uvjetno kako bih ukazao na određene cjenovne granice za noževe i prilično su informativne prirode radi lakšeg usmjeravanja neiskusnog kupca.

Prije nego krenemo s pregledom samih čelika, potrebno je razumjeti kemijski sastav i utjecaj pojedinih elemenata na fizikalna svojstva.

Ugljik(C) – većina važan element u čeliku, povećava njegovu čvrstoću, bez dovoljna količina Ugljik je vrlo teško dobiti odgovarajuću tvrdoću.

Krom ( Cr) – daje leguri povećana antikorozivna svojstva, kromovi karbidi povećavaju otpornost na trošenje i kaljivost. Prekomjerni sadržaj kroma u leguri povećava njenu krtost. Sadržano u nehrđajućem čeliku bilo kojeg razreda.

Mangan(Mn) – njegov sadržaj pozitivno utječe na zrnastu strukturu legure te pridonosi boljoj prokaljivosti. Povećava otpornost na habanje i snagu. Sadržan u gotovo svim modernim vrstama čelika.

Molibden(Mo) – stvara karbide koji sprječavaju da čelik postane krt i omogućuju mu da zadrži čvrstoću tijekom visoke temperature. Također povećava otpornost na koroziju, čvrstoću, tvrdoću, sposobnost kaljenja, žilavost i potiče bolju obradivost,

nikal(Ni) – povećava čvrstoću, žilavost i otpornost na koroziju.

Silicij(Si) – povećava čvrstoću i otpornost na habanje čelika. Kao i mangan, čini čelik stabilnijim i pouzdanijim.

Vanadij(V) – formira strukturu karbida na način da povećava otpornost na trošenje, izdržljivost i kaljivost.

Oni također mogu uključivati dušik(N), niobij(N), volfram(Štapić sumpor(S)

DO jeftinčelici uključuju sljedeće marke:

420 Nizak sadržaj ugljika (manje od pola posto) čini ovaj čelik premekanim i loše drži rub. Zbog visoke otpornosti na koroziju često se koristi u proizvodnji noževa za podmorničare. Često se koristi za vrlo jeftine noževe; osim za korištenje u uvjetima slane vode, premekan da bi bio funkcionalna oštrica. Gotovo svi kineski "noname" noževi izrađeni su od njega, što mu je donijelo ozloglašenost. Doista, u "orijentalnoj" verziji to je materijal niske kvalitete, s karakteristikama bližim našoj "kuhinji" 40X12. U "zapadnoj" verziji čelik 420 smatra se uobičajenim jeftinim materijalom za noževe. Španjolski noževi od čelika 420 također su vrlo mekani, gotovo poput kineskih. Ali švicarski ("Victorinox", "Wenger") i austrijski ("Fortuna"), kao i neki drugi noževi dobri proizvođači Izrađeni od čelika 420, odlikuju se većom tvrdoćom i urednom izvedbom. Posebno se ističe američka kvaliteta noževa izrađenih od čelika 420. Uz gotovo suvenirske proizvode United Cuttleryja, SOG i Buck prave izvrsne noževe od čelika 420 s tvrdoćom oštrice do 57 HRc, a pritom je oštrica često prilično tanka i elastična. Ovo još jednom potvrđuje stav da je kvalitetno kaljenje i obrada često važnije od kvalitete (kemijskog sastava) čelika. Noževi izrađeni od čelika 420 nisu uvijek odgovarajuće označeni. Ako na nožu nepoznatog proizvođača nema natpisa ili jednostavno piše "Inox", "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (zapravo riječ "stainless steel" na raznim jezicima), "Super-čelik" i tako dalje, onda je to najvjerojatnije čelik 420 sa svim posljedicama.

420HC(High Carbone - “visoki ugljik”) Jedna od popularnih legura koja se posljednjih godina koristi za masovnu proizvodnju noževa. Mnogi poznati proizvođači preferiraju ovaj čelik zbog niske cijene, lakoće obrade, snage dovoljne za prosječan nož i dobre otpornosti na koroziju. Čelik 420HC dobro drži reznu oštricu, ali zahtijeva povremeno oštrenje; u tom je pogledu inferioran u odnosu na čelike više klase; nož izrađen od njega lako se ponovno oštri.

420J2 Japanski čelik, koji se već dugo koristi u proizvodnji noževa raznih tvrtki. Zbog svoje dostupnosti, lakoće obrade i značajne distribucije, proizvođači noževa ga koriste i samostalno i u kompozitnim legurama, gdje 420J2 djeluje kao obloga, zatvarajući tvrđi čelik iznutra.

440A - 440B - 440C Sadržaj ugljika (i sukladno tome tvrdoća) ove vrste nehrđajućeg čelika raste od A (0,75%) do B (0,9%) do C (do 1,2%).

Sve tri vrste čelika 440 dobro se odupiru koroziji, s 440A najboljim i 440C najmanje od tri. SOG Seal 2000 noževi koriste čelik 440A, Randell koristi čelik 440B za svoje noževe od nehrđajućeg čelika. Marka 440C je sveprisutna jer je najbolja od sva tri! Ako vaš nož ima oznaku "440", najvjerojatnije se radi o najjeftinijem čeliku 440A - ako je proizvođač koristio skuplji 440C, to će sigurno naznačiti. Općenito je mišljenje da je čelik 440A (i sličan čelik) dovoljno dobar za svakodnevnu upotrebu, pogotovo kada je dobro kaljen (često korišten). dobre kritike o kaljenju čelika 440A SOG-om). Verzija 440B može se nazvati međuopcijom, a čelik 440C je najteži od 440.

12S27(sastav: C – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%). Smatra se tradicionalnim skandinavskim i koristi se za izradu finskih „puukko“ noževa, švedskih „Mora Of Sweden“ noževa, kao i norveških noževa. . Također je tradicionalno poznat po svom "čistom sastavu" - tj. odsutnost bilo kakvih stranih nečistoća - sumpora i fosfora.

Sandvik14C28N Srednje ugljični nehrđajući čelik s visokim udjelom kroma s dodatkom molibdena, fosfora, silicija i sumpora koji ima izuzetnu otpornost na koroziju, izvrsnu čvrstoću i otpornost na habanje. Prilično uobičajeno u proizvodnji švedskih noževa "Mora Of Sweden".

1095 Najčešće se koristi za nesklopive noževe (fiksne). Posložimo li stupnjeve redom od 1095 do 1050, općenito možemo reći da kako se broj smanjuje, količina ugljika u čeliku opada, on lošije drži oštricu i postaje žilaviji. Stoga se za izradu mačeva najčešće koriste ocjene 1060 i 1050. Za noževe, 1095 se smatra "standardnim" stupnjem ugljičnog čelika, a ne najskupljim i istodobno s dobre osobine. Također, ova marka ima dovoljnu krutost i vrlo dobro drži rub, ali lako hrđa. Ovo je jednostavna vrsta čelika, koja osim željeza sadrži još jedan ili dva elementa - oko 0,95 ugljika, a ponekad i oko 0,4% mangana.

9Cr13CoMoV Nehrđajući čelik kineske proizvodnje s visokim udjelom kobalta dodan kako bi bio izdržljiviji sječivo. Ima visoku otpornost na koroziju po niskoj cijeni. Brzorezni čelici legirani vanadijem i kobaltom imaju poboljšana svojstva rezanja. Kobalt povećava otpornost na toplinu, magnetska svojstva i povećava otpornost na udarce. Što je više kobalta u leguri, to je veća čvrstoća na savijanje i bolja mehanička svojstva, ali s velikom količinom kobalta smanjuje se tvrdoća i otpornost na trošenje legure. Od čelika koji se koriste u noževima, čelici VG-10 i N690 sadrže kobalt u količini od oko 1,5%.

8Cr13MoV Kineski čelik, tipičan za Spyderco Byrd liniju noževa. Ovo je čelik s prilično visokim udjelom ugljika, kroma, vanadija i molibdena, dobro drži rub i istovremeno se lako oštri.

8Cr14MoV Kineski čelik, sličan prethodnom, uključujući i kemijski sastav. Prisutnost veće količine kroma u njemu nego u 8Cr13MoV omogućuje mu da kombinira iste kvalitete rezanja i čvrstoće s poboljšanom zaštitom od korozije.

DO popularni čelici, srednje cjenovne kategorije, uključuju sljedeće marke:

3Cr13 Kineski nehrđajući čelik, koji je modificirani čelik 440A, kaljen na tvrdoću od približno 57 HRC. Zbog povećanog sadržaja ugljika, njegova svojstva rezanja su bolja od 420J2, ali su inferiorna od 420NS. Koristi se na noževima srednje cijene različitih proizvođača, ali prilično rijetko.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Japanski nehrđajući čelici su otprilike usporedivi s 440A (AUS-6,65% ugljika), 440B (AUS-8,75% ugljika) i 440C (AUS-10, 1,1% ugljika). Široka uporaba čelika AUS-8 učinila ga je vrlo popularnim i, iako ne drži snagu ATS-34, mnogi primjećuju njegovu izvanrednu otpornost na trošenje. Također, neki proizvođači označavaju AUS-8 kao AUS-8A, ali nema stvarnih razlika. Čelik AUS-10 ima nešto veći udio ugljika, ali sadrži manje kroma, pa je nešto manje otporan na koroziju, ali je tvrđi. Svi ovi čelici sadrže do četvrt posto vanadija, što povećava otpornost na trošenje. Sastav najpopularnijeg AUS-8 je sljedeći: C=0,75%, Mn=0,5%, Mo=0,2%, Cr=14%, Ni=0,5%; Si=1%, V=0,2%

95H18 Domaći nehrđajući čelik nije loš, ali postoji srebrna obloga - prilično je kapriciozan u otvrdnjavanju i obradi. Uz pravilnu toplinsku obradu, ima visoku tvrdoću, dobru fleksibilnost i dovoljnu čvrstoću. Nož izrađen od ovog materijala nije lako naoštriti kao obični kuhinjski nož, ali će oštrica dobro zadržati oštricu. Kod duljeg kontakta s vlagom, a posebno sa soli, može doći do korozije. Uz sve to - jedan od najboljih čelika domaće proizvodnje, koja surađuje kako s velikim proizvođačima tako i s cijenjenim privatnim obrtnicima. Uvezeni analog je čelik 440C. Sastav: C=1%; Cr=18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Visokokvalitetni nehrđajući čelik, proizveden u Njemačkoj u Thyssen Kruppu. Ovaj se čelik koristi u industrijama s visokim higijenski zahtjevi(za proizvodnju medicinska oprema, ovaj čelik je veliki izbor materijal za izradu kuhinjski noževi. Optimalan postotak ugljika i kroma u ovom čeliku osigurava visok stupanj otpornost na koroziju, kao i izvrsna mehanička čvrstoća i vrhunska izdržljivost. Trajnost oštrice u testovima rezanja nadmašila je slične karakteristike oštrica izrađenih od nehrđajući čelici 420 i 440 epizoda. Ostali legirani elementi korišteni u proizvodnji 4116 Kruppa pomažu povećati čvrstoću oštrica i omogućuju im da budu tanji bez gubitka svojstava čvrstoće. Sastav: C=0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 Kemijski sastav i fizikalna svojstva ugljičnog čelika 1055 nalaze se na granici između čelika srednjeg i visokog ugljika, s udjelom ugljika između 0,50%-0,60% i udjelom mangana između 0,60%-0,90%. Ovaj sadržaj ugljika i mangana omogućuje postizanje tvrdoće legure između Rc 60-64, ovisno o točnom sadržaju ugljika. Kombinacija niza čimbenika tijekom proizvodnje omogućila je izradu jednog od najsloženijih čelika, koji sadrži dovoljno martenzita, bez prevelikog sadržaja karbida. Ovaj je čelik posebno prikladan za one poslove gdje se snaga i žilavost cijene iznad svih drugih kvaliteta.

SK5 Japanski alatni čelik, ekvivalentan američkom čeliku 1080, s udjelom ugljika između 0,75%-0,85% i mangana između 0,60%-0,90%. Ovaj čelik može imati tvrdoću do 65 Rc, a sadrži mješavinu ugljika u martenzitima s malo otopljenih cementita. Povećanje sadržaja cementita u čeliku povećava njegovu otpornost na abraziju i omogućuje postizanje idealne ravnoteže između visokih karakteristika čvrstoće oštrice i visokog stupnja tuposti oštrice. Zbog ovih svojstava, čelici ove klase tradicionalno se koriste za izradu raznih ručnih alata, kao i za izradu dlijeta i motornih pila u industriji obrade drva. Ovaj je čelik izdržao test vremena i koristi se već dugi niz godina u mnogim zemljama.

Postupno se približavamo čelicima koji se koriste na skupljim noževima i ograničenim izdanjima.

Premija (gornji) čelici:

VG-1 San Mai III "San Mai" znači "tri sloja". Ovo je izraz koji se koristi za opisivanje tradicionalnih laminiranih oštrica koje se koriste za japanske mačeve i bodeže. Laminirana struktura oštrice je važna jer omogućuje kombiniranje traka različitih vrsta čelika u jednu oštricu. Jednostavan način da zamislite ovu vrstu dizajna je da zamislite sendvič: meso u sredini, čvrsti čelik s visokim udjelom ugljika i komadići kruha s obje strane - trake od čelika s niskim udjelom ugljika. Rezni rub oštrice trebao bi biti što tvrđi kako bi duže držao oštricu i učinkovito rezao i sjekao, ali ako bi cijela oštrica bila toliko tvrda, mogla bi se oštetiti tijekom borbe ili rada pod bočnim opterećenjem. Kako bi se oštrici dala dodatna čvrstoća, fleksibilnost i otpornost na koroziju, na nju su zavarene dodatne, "mekše" čelične obloge. Sastav: C=0,95-1,05%; Cr=13-15%; Mo=0,2-0,4%; Ni=0,25%. Obično kaljen na 58 - 61 HRC.

VG-10 Posebno ga je razvio Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan) za potrebe industrije noževa. Koristi se u proizvodnji noževa japanskih marki kao što su "Tojiro", "Kasumi", "Mcusta", kao iu proizvodnji nekih modela ne-japanskih marki "Spyderco", "Cold Steel", "Camillus", “FALLKNIVEN”, “Browning” . Ali oštrice za njih, pa čak i cijeli noževi, u pravilu se proizvode u Japanu. Žilavost ovog čelika je dovoljna da zadrži reznu oštricu čak i kada je kaljen na tvrdoću od 60-63 Rc. Sastav: C=0,95-1,05%; Cr=14,5-15,5%; Co=1,3-1,5%; Mn = 0,5%; Mo=0,9-1,2%.

A-2(AISI Tip A2, UNS T30102 Američki alatni čelik za valjke, kalupe i bušilice, koristi se u proizvodnji oštrica. Netoksičan, nemagnetičan, neotvrdnjavajući čelik otporan na koroziju. Lako se zavariva i ne postaje krt. Sastav : C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

ATS-34 i 154CM Neki od najmodernijih visokotehnoloških nehrđajućih čelika. 154CM je originalni američki čelik; njegove izvanredne performanse čine ga i prilično skupim; ne koristi se u svakom nožu. ATS-34 je proizvod japanske korporacije Hitachi i njegove performanse su vrlo blizu 154CM. Čelik ovih razreda obično je kaljen na 60 HRc i pri ovoj se tvrdoći ponaša stabilno, održavajući visoku krutost, međutim, nisu tako otporni na hrđu kao čelici serije 440. Ovi se čelici s pravom mogu smatrati jednima od najboljih danas. Sastav: C=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=4%, Si=0,3%

S60V(440 V) i S90V(420V) Ova dva čelika savršeno drže rub (bolje od ATS-34). Oba čelika imaju visok sadržaj vanadija, što ih čini nevjerojatno otpornima na habanje, ali njihove je oštrice teško oštriti. Spyderco je proizveo ograničenu seriju noževa izrađenih od čelika S60V. Pritom su ga zagrijali na samo 55-56 Rc, kako bi se uz dovoljnu tvrdoću oštrica lakše oštrila. S90V je CPM čelik sličan S60V, s manje kroma i dvostruko više vanadija, otporniji je na habanje i jači je od S60V. Sastav S60V: C=2,15%, Cr=17%, Va=5,5%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%. S90V: C=2,3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%.

H-1 Nehrđajući čelik, tipičan za Spyderco noževe. Zbog neobičnog kemijskog sastava ima povećanu otpornost na koroziju, uključujući i u moru, gdje je povećana količina soli. Također se može pohvaliti visokim performansama rezanja i sposobnošću da dugo drži oštricu. Međutim, nešto je mekši od čelika AUS8 ili 154CM. Čelik je dosta težak za obradu pa se koristi relativno rijetko, najčešće u proizvodnji profesionalnih noževa za jahtaše, jedriličare, ronioce itd. Sastav: C=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0,5-1,5%, Ni=6-8%, P=0,4%, Si=3-4,5%, S=0,03%. 3G švedski uvijek laminirani (3-slojni) čelik u prahu najnovije generacije, jedan od najboljih u svojoj klasi. Visok sadržaj ugljika (1,4%) daje mu tvrdoću i krutost potrebnu za leguru "nož", a dodatne nečistoće pridonose visokoj otpornosti na koroziju, dobroj čvrstoći na udarce i otpornosti na trošenje. Razvio i koristi Fallkniven. Sastav centralne jezgre (SGPS čelik): C=1,4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0,4%, Mo=2,8%, Si=0,5%, P=0,03%, S=0,03%. Obloge su obično izrađene od čelika VG2, njegov sastav je gotovo isti kao i jezgra, ali je tvrdoća znatno manja.

S30V(puno ime: CPM S30V) je nehrđajući martenzitni čelik u prahu koji je razvio Dick Barber u suradnji s poznatim proizvođačem noževa Chrisom Reeveom. Tijekom proizvodnje ovog čelika nastaju vanadijevi karbidi čija svojstva daju čeliku veću čvrstoću od uporabe kromovih karbida. Osim toga, vanadij karbidi omogućuju postizanje profinjenijeg zrna čelika. Ovaj čelik brzo je stekao popularnost i trenutno ga mnoge tvrtke naširoko koriste u proizvodnji noževa. C = 1,45%; Cr=14%; Mo = 2%; V=4%

CTS-BD30P proizvodi Carpenter Inc. je ekvivalentan S30V - zlatnom standardu industrije čelika u prahu. Preporuča se otvrdnuti CTS-BD30P na 58–61 jedinica. prema Rockwellovoj ljestvici. Unatoč značajnoj tvrdoći, CTS-BD30P oštrica je jednostavna za uređivanje. Rezna oštrica izrađena od čelika CTS-BD30P u pogledu otpornosti na habanje (odnosno sposobnosti držanja oštrice) premašuje 440C za 45%, a 154 CM za 30%, što potvrđuje neovisno ispitivanje provedeno od CATRA. Što se tiče čvrstoće na udarce, čelik CTS-BD30P je četiri puta otporniji na lomove od dobro poznatog čelika 440Ci i 3,5 puta jači od čelika 154CM. Prema korisnicima, čelik se još uvijek razlikuje od standardnog S30V na bolje. C = 1,45%; Cr=14%; Mo = 2%; V=4%

CPM D2 Moderni alatni čelik, koji se ponekad naziva "polu-nehrđajući". Ima prilično visok udio kroma (12%), ali njegova količina još uvijek nije dovoljna da bi se ovaj čelik klasificirao kao nehrđajući. Unatoč tome, u smislu "otpornosti na koroziju" daleko je superiorniji od bilo kojeg ugljičnog čelika. Također ima visoku čvrstoću, što vam omogućuje da zadržite oštricu dugo vremena. Čelici M4 i D2 mogu se nazvati CPM, što znači "prah u prahu". U početku su to "valjani" čelici, ali u industriji noževa koristi se samo prah za postizanje ujednačenijeg sastava čelika. Tipični sastav: C=1,45-1,65%; Si=0,1-0,4% Cr=11-12,5%; Mo=0,4-0,6%; V=0,15-0,3%.

ZPD-189 Japanski praškasti čelik najviše kategorije. Razvio Hitachi Metals 1996. Kombinira izuzetno visoku tvrdoću, koja trenutno nema gotovo nikakvih analoga među ostalim vrstama čelika, otporna je na koroziju, ali se istodobno boji bočnih opterećenja na rubu, jer može puknuti. Ovaj čelik koristi samo nekoliko tvrtki na najboljim modelima noževa u svom asortimanu; također nadmašuje sve analoge po cijeni. Sastav: C=2,9-3%; Si = 0,35%; Cr=19-20,5%; Mo=0,9-1%; V=0,25-0,35%.

ZDP-247 Alatni čelik s visokim udjelom ugljika proizveden od strane Hitachi Metals Corporation (Japan), razvijen na temelju tehnologije amorfnih metalnih legura, koji se koristi u proizvodnji noževa. Sastav čelika je poslovna tajna Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V Jedan od najtvrđih i najotpornijih nehrđajućih čelika. Sadrži puno vanadijevih karbida. U biti, ovo je američki odgovor na japanski ZDP-189, ali nije tako krhak i ne hrđa kao M4. Vrlo se teško prerađuje pa se od njega vrlo malo proizvodi. 25-50% otporan na habanje od S90V. Za glodanje, brušenje i oštrenje ovog čelika koriste se posebni strojevi koji troše veliku količinu abraziva. Sastav: C=3,30% Mn=5% Cr=14% Ni=0,4% V=12% Mo=2,5% W=0,5% Si=0,5%.

CPM M4 Specijalni brzorezni alatni čelik koji sadrži velike količine vanadija. Ovaj se čelik pokazao jačim i otpornijim na habanje od M2 i M3 u primjenama koje zahtijevaju jednostavno i brzo rezanje. CPM M4 također dolazi u nekoliko razreda, kao što je čelik s visokim udjelom ugljika, što ga čini boljim za kaljenje tijekom toplinske obrade, i čelik s visokim udjelom sumpora za poboljšanu obradivost. Kao i sve CPM čelike, CPM M4 je izradila Crucible Materials Corporation koristeći svoju vlastitu tehnologiju Crucible Particle Metallurgy, koja postiže ujednačenost, čvrstoću i dobru obradivost u usporedbi s čelicima dobivenim tradicionalnom metalurgijom. Sastav: C=1,42%; Cr=4%; Mo = 5,25%; V=4%; W = 5,5%; Mn=0,3-0,7%; S=0,06-0,22%. Ovaj čelik je vrlo korozivan u vlažnom okruženju, pa zahtijeva pažljivo održavanje, ili oštrica mora imati antikorozivni premaz.

CTS-BD1 Čelik izradio Carpenter. Po svojstvima vrlo sličan popularnim 154CM, ATS-34 i GIN-1. Nije puder. Kemijski sastav: C=0,9% Mn=0,6% Si=0,37% Cr=15,75% Mo=0,3%, V=0,1%. Visok sadržaj kroma osigurava dobru tvrdoću i otpornost na hrđu.

S35VN Puni naslov CPM-S35VN Martenzitni nehrđajući čelik proizveden od strane Crucible Inc., priznatog lidera u metalurgiji praha. Ovaj čelik je 15-20% jači od čelika CPM-S30V, ali se može bolje obraditi. CPM-S35VN se ističe prisutnošću niobija u svom sastavu, što čini čelik jačim, otpornijim na habanje i sposobnim za održavanje ruba dulje od većine legura koje sadrže krom, kao što su 440C i D2. Kao i CPM-S30V ima izvrsnu otpornost na koroziju. Najbolja svojstva postižu se kaljenjem do tvrdoće 58-61 HRc. Sastav: C=1,4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0,5%.

CPM-S110V Visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik proizveden od strane Crucible Industries (SAD). CPM-S110V sadrži prilično velike količine vanadija i niobija, koji povećavaju čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju čelika. Zbog ovog sastava, čelik CPM-S110V ima bolju otpornost na koroziju od čelika 440C ili CPM-S90V. Tehnologija proizvodnje čelika osigurava jednoliku raspodjelu ugljika u CPM-S110V čeliku u usporedbi s drugim alatnim čelicima, što daje relativno dobru obradivost i karakteristike čvrstoće. Koristi se za izradu dijelova i alata s povećanom otpornošću na habanje i koroziju. 3% niobija dodano je čeliku sastava: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Tvrdoća od 58 do 61 HRc.

M390 Ako se za izradu noža koristi čelik M390, oštrica će sigurno imati povećanu otpornost na koroziju, budući da čelik sadrži vrlo visoku koncentraciju kroma. Također je vrijedno napomenuti da se ovaj čelik naširoko koristi u industriji za proizvodnju raznih bušilica i strojeva koji obavljaju složene procese bušenja tvrdih materijala. Oštrice izrađene od ovog čelika imaju ultra visoke performanse, izvrsnu sposobnost rezanja i otpornost na habanje zahvaljujući svojoj strukturi s visokom koncentracijom vanadijevih i krom karbida. Jedinstveni proces metalurške proizvodnje praha promiče jednoliku distribuciju karbida kroz preostale kemijske balansne elemente čelika, čineći čelik M390 vrlo popularnim među korisnicima i proizvođačima noževa. Čelik M390 koristi se u kirurškim instrumentima za rezanje, skalpelima, turpijama, noževima i uređajima koji temeljno zahtijevaju visoke performanse i svojstva. Sastav: C=1,9% Si=0,7% Mn=0,3% CR=20% Mo=1,10% V=4% W=0,6%.

CPM3VČelik u prahu koji je razvio Crucible Materials Corporation jedan je od najjačih dostupnih čelika. Crucibleov CPM 3V čelik dizajniran je da pruži najveću otpornost na lomove i lomljenje među čelicima za alate s visokim trošenjem. Udarna čvrstoća CPM 3V veća je od A2, D2, Cru-Wear ili CPM M4 i približava se razini S7 i drugih udarnih čelika. Istodobno pruža izvrsnu otpornost na trošenje, visoku tvrdoću i otpornost na toplinu. S tvrdoćom od HRC 58-60, CPM 3V čelik može zamijeniti alatne čelike gdje postoje stalni problemi s lomljenjem i krhotinama. Sastav: C– 0,83%, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Cr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Tvrdoća 60-61 HRc.

BG42 Nosivi čelik otporan na koroziju Lescalloy BG42 (AMS 5749), razvijen od strane američke tvrtke Timken Latrobe. Donedavno je bio popularan materijal u izradi oštrica noževa niza dizajnerskih i masovno proizvedenih modela. Bez sumnje se može nazvati najboljim čelikom bez praha, ali sada postaje rijedak. Sastav: C=1,15%, Mn=0,5%, Cr=4,5%, Si=0,3%, Mo=4%, V=1,2%. Tvrdoća59-60HRc.

Cronidur 30 Visoko nitrirani čelik za ležaje otporan na koroziju razvijen od strane FAG (Njemačka). Poznata je po visokoj plastičnosti. Sastav: C=0,3%, N=0,42%, Cr=14,5%, Mo=1%, V=0,1%. Tvrdoća 59-60 HRc.

Vanax Ovu vrstu čelika izvorno proizvodi Bohler-Uddeholm za industrijske potrebe, u uvjetima kada postoji potreba za doticajem s agresivnom okolinom – slanom vodom. Sada se takav čelik koristi za proizvodnju noževa. Vanax je prah s niskim udjelom ugljika i visokim udjelom dušika. Postoje dvije vrste Vanaxa - 35 i 75. Vanax 75 ima vrlo neobičan sastav: C=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V =9% . Dušik i vanadij tvore tvrde nitride koji osiguravaju visoku stabilnost i otpornost na koroziju. Vanax je dva i pol puta jači od čelika 440C i neće uopće hrđati.

Elmax je univerzalni nehrđajući čelik sa sastavom sličnim M390: C=1,7% Si=0,8% Mn=0,3% CR=18% Mo=1,10% V=3%). Ovo je jedan od najnovijih praškastih materijala i ima najbolji omjer cijene i kvalitete. S donekle sličnim sastavom kao S35VN i M390, ima prednost u svojstvima zbog mnogih ravnomjerno raspoređenih karbida. Praktično ne hrđa (17-18% kroma) i prilično ga je teško oštriti, ali jako dobro drži rub. Trenutno se koristi u noževima Kershaw, Zero Tolerance i Microtech. Prema riječima Sal Glessera, ovaj je čelik pokazao vrlo dobre rezultate u laboratoriju Spyderco.

CTS-XHP Nehrđajući čelik tvrtke Carpenter. Ima visok sadržaj ugljika i kroma (sastav: C=1,6% Cr=16% V=0,45% Mo=0,8% Ni=0,35% Mn=0,5% Si=0,4%). Nedavno se počeo koristiti u industriji noževa, uglavnom u ograničenim verzijama. Tvrdoća je u rasponu od 62-64HRc, a osim tvrdoće odlikuje se visokom otpornošću na trošenje i dobrom otpornošću na koroziju. Višestruko je bolji od S30V u izdržljivosti, na razini je D2 ili ZDP-189 u tvrdoći, ali nema negativne karakteristike potonjeg.

CTS-204PČelik također proizvodi Carpenter, kao što je naznačeno prefiksom CTS. Ima puno veći sadržaj ugljika i vanadija od CTS-XHP (sastav: C=2,2% Cr=13% V=9% Mo=1,3% Mn=0,5% Si=0,3%), što bi ga teoretski trebalo učiniti boljim čelikom, ali je praktički na približno istoj razini u stvarnim testovima. I CTS-XHP i CTS-204P čelici su među najboljima dostupnima danas, ali su cijene noževa izrađenih od ovih čelika prilično visoke.

Hitachi Blue Super Steel(Aogami Super Steel) Japanski legirani čelik visoke čistoće kojeg proizvodi Hitachi (Japan), popularan u proizvodnji profesionalnih kuharskih noževa, pila i pletenica. Sastav: C=1,40-1,50%, Si=0,10-0,20%, Mn=0,20-0,30%, Cr=0,30-0,50%, W=2,00-2,50%, Mo=0,30-0,50%, V=0,30-0,50% .

Važan aspekt u proizvodnji oštrice noža je toplinska obrada čelika. Ispravna toplinska obrada, kao što je gore napisano, može dati dovoljnu tvrdoću jeftinom čeliku 420 i dovesti ga na višu razinu i, obrnuto, pretvoriti skupi vrhunski čelik u plastelin, koji će brzo postati dosadan kada se povrće reže na salatu.

Materijali preuzeti sa stranice: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Čelik za noževe raznih namjena

Željezo je jedan iz najčešći i najpopularniji materijali za izradu noževa. Točno željezo određuje glavne kvalitativne karakteristike oštrice noža. Čelik je legura ugljika i željeza kojoj se dodaje niz sastojaka koji mijenjaju svojstva ovog materijala. Na svojstva čelika također utječe stupanj kaljenja i toplinska obrada.

Ima sljedeće pokazatelje kvalitete:

• tvrdoća. S obzirom kvaliteta karakterizira sposobnost metal biti podložni deformaciji pod utjecajem vanjskih sila;
• snaga. Ova karakteristika čelika pokazuje njegovu otpornost na lomljenje i mrvljenje kada se koristi za složene radove. Ovaj pokazatelj također pokazuje sposobnost danog čelika da se savija pod opterećenjem i da se ne slomi. Između tvrdoće i čvrstoće čelika postoji obrnuti odnos. Čelik veće tvrdoće manje je izdržljiv;
• otpornost na trošenje. Ovaj karakteristika demonstrira sposobnost čelika određenog razreda na abraziju pri standardnoj uporabi;
• otpornost na koroziju. Ovaj pokazatelj pokazuje sposobnost čelika da izdrži vanjske utjecaje različitih okruženja - vodu, kiselinu, krv itd. To pokazuje koliko određeni čelik neće hrđati pod njihovim utjecajem. Visoka izvedba ove karakteristike noža, u pravilu, postiže se smanjenjem karakteristika drugih svojstava noža;
• trajanje zadržavanja oštrenja. Ova karakteristika pokazuje koliko dugo će oštrina noža zadovoljiti svog vlasnika bez oštrenja.

Glavni problem u razvoju novih vrsta čelika je pronalaženje optimalne ravnoteže između čvrstoće i tvrdoće. Moguće je izraditi čelik s iznimno visokim vrijednostima tvrdoće, ali nož izrađen od njega može se slomiti ako ga pustite na pod s prosječne visine. Suprotno tome, oštrica može biti fleksibilna i izdržljiva, ali će se morati brusiti svaki dan. Stoga, na pitanje o naj najbolji čelik Ne postoji jasan odgovor za noževe. Izbor čelika izravno ovisi o namjeni noža. Svrha njegove uporabe glavni je kriterij za odabir vrsta čelika za proizvodnju nož.

Aditivi u proizvodnji čelika različitih kvaliteta

Na mehanička svojstva proizvedenog čelika utječu različiti dodaci legiranja: krom, vanadij, molibden, nikal, volfram, mangan, silicij. Zbog ovih dodataka u različitim omjerima mijenja se otpornost na habanje, tvrdoća i druga svojstva čelika. Mali postotak dodataka legirajućih komponenti povećava čvrstoću i žilavost čelika. Povećanje koncentracije rezultira nižim vrijednostima učinka. Najvrjedniji dodatak čeliku je molibden. Njegova prisutnost u vrstama čelika istovremeno povećava dva pokazatelja kvalitete - čvrstoću i žilavost. U Japanske vrste čelika ove komponente je prisutno do 8%, što uvijek utječe za kvalitetu Japanski noževi.

Komponente kao što su vanadij, krom i volfram, s jedne strane, dovode do povećanja tvrdoće, ali s druge strane, smanjuju čvrstoću čelika, čineći ga lomljivijim. Povećanje udjela kroma u čeliku preko 13% povećava njegova kvalitativna svojstva u smislu tvrdoće i otpornosti na habanje, s jedne strane, čineći noževe oštrijima i otpornijima na koroziju, as druge strane, čineći ih krtijima, u odnosu s noževima od običnog ugljičnog čelika.

Utjecaj aditiva na ugljični čelik može uvelike promijeniti njegova svojstva. Na primjer, nehrđajući čelik 440C smatra se optimalnim za izradu noževa. Noževi od ovog čelika dobro se oštre i dugo se ne tupe. Međutim, ovo marka značajno je inferioran u takvim pokazateljima kao što su tvrdoća, otpornost na habanje, žilavost i elastičnost u odnosu na takve vrste čelika kao što su 154SM, VG-42, koji imaju niži sadržaj kroma u svom sastavu, ali koji sadrže do 4% molibdena.

Čelik koji sadrži najmanje 13% kroma smatra se nehrđajućim. Međutim, koncept "nehrđajućeg čelika" je vrlo relativan, jer ako postoji nedostatak odgovarajuće njege, također može korodirati.

Kako bi čelik imao povećanu čvrstoću, krutost i otpornost na habanje, dodaje mu se mangan. Čeličnu strukturu čini zrnatom. Gotovo svi čelici za izradu noževa koriste ovaj aditiv.

Dodavanje molibdena čeliku daje otpornost na toplinu i smanjuje krhkost oštrice noža. Dodatak nikla povećava viskoznost legure, povećava tvrdoću i antikorozivna svojstva legure. Može se naći u vrstama čelika kao što su AUS-6, -8 i L-6. Kako bi se povećala čvrstoća oštrice, dodaje se silicij.

Ovisno o sastavu, čelik se razlikuje po stupnju. Ovisno o kvaliteti, koristi se u jednoj ili drugoj proizvodnji noževa.

Visokokvalitetni čelik za noževe

• M390 - ova marka sadrži krom i vanadij, stoga ima visoke karakteristike otpornosti na habanje, kao i svojstva protiv korozije. Noževi izrađeni od ovog materijala dobro se oštre i zadržavaju ga dugo vremena. Benchmade tvrtka "voli" koristiti ovu vrstu čelika za proizvodnju noževa;
• ZDP-189 je japanski čelik koji se može pohvaliti visokom tvrdoćom i jednako izvanrednom duktilnošću. Ova marka je visoko polirana, a noževi izrađeni od nje imaju visoka svojstva rezanja. Tvrtka Spyderco koristi ovaj brend za proizvodnju noževa iz "limitiranih" i skupih serija. Nedostatak ove vrste čelika je njegova krhkost i sklonost raspadanju na mjestima udara, na primjer, na kosti;
• CPM S35VN - ova vrsta čelika postala je nova poboljšana verzija čelika S30V, kojoj je poznati proizvođač noževa Chris Reeve dodao mali postotak niobija i predložio korištenje finije strukture praha za proizvodnju. Crucible Particle Metallurgy počeo je proizvoditi noževe od ove nove generacije čelika 2009. godine. Ovi su noževi vrlo izdržljivi i lako se oštre;
• CPM S30V - ovu vrstu čelika izumili su američki proizvođači čelika, a može se pohvaliti svojim skladnim omjerom čvrstoće i tvrdoće. Koristi se za proizvodnju noževa gornje cjenovne kategorije;
• Elmax je jedan od najčešćih čelika za prah u Europi. Zbog sadržaja optimalnog omjera kroma, vanadija i molibdena, čelik ima visoku otpornost na trošenje i antikorozivna svojstva;
• BG-42 - proizvodi izrađeni od ove vrste čelika ne karakteriziraju visoka sposobnost oštrenja, ali ih karakterizira dugo zadržavanje oštrenja, kao i visoka otpornost na habanje;
• 154CM - ovu vrstu čelika karakterizira visoka tvrdoća. Proizveden u Americi, pogodan je za proizvodnju noževa raznih namjena. Benchmade preferira ovu vrstu čelika za proizvodnju svojih noževa. Dobro se oštre. Sastav ove vrste čelika sličan je CPM-u, ali je tehnologija proizvodnje drugačija. Osim toga, za proizvodnju CPM-a koristi se karbonska komponenta finije strukture. Međutim, takve suptilnosti za neupućenog "korisnika" noža možda nemaju nikakvo značenje;
• ATS-34 - ova klasa čelika je japanska verzija čelika 154CM. Njihove karakteristike kvalitete su vrlo slične. Noževi su izrađeni od ovog visokokvalitetnog čelika i lako se oštre. Mnoge poznate tvrtke koje proizvode noževe za razne namjene koriste ga u svojoj proizvodnji;
• D-2 - ova vrsta čelika sadrži oko 14% kroma, što je nedovoljno da bi se moglo nazvati nehrđajući čelik. Međutim, ima visoke karakteristike kvalitete. Njegova antikorozivna svojstva su sasvim prihvatljiva. Ova vrsta čelika tvrđa je od razreda 154CM i ATS-34 i dobro drži rub. Međutim, oštrenje je teže. Ova marka postala je popularna među poznatim proizvođačima noževa kao što su Benchmade i Kizlyar Supreme;
• VG-10 - ovaj čelik je japanski razvoj. Sadrži malo više kroma od razreda 154CM i ATS-34. Osim toga, u njegov sastav je dodan vanadij, što ga čini tvrđim. Ova relativno mlada vrsta čelika vrlo je popularna kod proizvođača noževa Spyderco, koji je poznat po svojim visokokvalitetnim noževima. Dobro se oštri, ali je malo krhak i može biti podložan mrvljenju kada se opire previše tvrdim površinama.

Vrhunske i srednje klase čelika za noževe

• 440C - ovu vrstu čelika vrlo široko koriste proizvođači noževa. Sasvim je solidan i jeftin. Sadrži mnogo ugljika i kroma. Ima visoku otpornost na habanje. Noževi izrađeni od ovog čelika lako se oštre;
• AUS-8 - Japanski čelik. Vrlo otporan na hrđu. Prilično tvrd i lak za oštrenje, no oštrica ne traje dugo u usporedbi s noževima izrađenima od čelika s više ugljika. Čvrstoća 58 HRC;
• 8Cr13MoV - klasa čelika kineski proizvodnja. Njegov sastav ima nešto veći sadržaj ugljika od japanskog čelika AUS-8. Vrlo je popularan među proizvođačima jeftinih noževa. Stoga ga naširoko koriste tvrtke kao što su Boker, Spiderco, Kershaw za proizvodnju jeftinih noževa. Što se tiče kineski noževi, tada je svaki drugi nož izrađen od ove vrste čelika;
• 14C28N (Sandvik) - je Švedska klasa čelika srednja razina. Noževi izrađeni od ovog čelika lako se oštre. Mnoge skandinavske tvrtke ga koriste za noževe, na primjer Mora.

Niske i srednje klase čelika za noževe

• 420HC - ova vrsta čelika je po svojim karakteristikama slična klasi 420, ali sadrži više ugljika u svom sastavu. Poznate tvrtke poput Bucka koriste ga za proizvodnju noževa, povećavajući njegovu toplinsku obradu. Zbog toga noževi izrađeni od njega duže drže oštricu i otporniji su na koroziju hrđom;
• 440A - ova vrsta čelika je po svojim karakteristikama slična 440NS, ali ima veći sadržaj kroma, što se odražava na njegova veća antikorozivna svojstva.

Vrste čelika za noževe niže razine

• 420 - ovaj stupanj čelika naširoko se koristi za proizvodnju jeftinih noževa. Ima nizak udio ugljika, što ga čini mekšim. Lako i brzo se izoštri, ali i vrlo brzo otupi. Otpornost na habanje je niska. Od njega se proizvode najjednostavniji noževi, kako kažu "roba široke potrošnje";
• AUS-6 je japanska verzija modela 420. Koristi se za proizvodnju jeftinih serija noževa.

Ako je osoba strastvena u sakupljanju noževa, onda mora imati nHRC u svojoj kolekciji. Oštrica od nehrđajućeg čelika. Zemlja proizvodnje: Japan. Analogni 440V. Izrađen od Damask čelika. Ova vrsta čelika dolazi iz srednje Azije, gdje je bila poznata u srednjem vijeku. Noževi od Damask čelika odlikuju se jedinstvenim uzorkom koji se formira miješanjem nekoliko vrsta čelika. Kovačko zavarivanje omogućuje spajanje tri vrste čelika - čelik s kugličnim ležajem ShKh15, ugljični čelik U8 i opruga čelik 65G. Karakteristike visoke kvalitete ovih materijala ogledaju se u jedinstvenom Damask čeliku .

Kovačeva vještina u kombiniranju ove tri vrste čelika očituje se u posebnom uzorku na oštrici. Ovisno o vrsti, razlikuju se tordirani, krajnje rezani, trgani, navojni i mozaični damast. Postoje legende o njegovim prednostima, a glavne su njegova dugotrajna sposobnost održavanja oštrice, izvrsna sposobnost rezanja i otpornost na habanje. Jedan od nedostataka ove vrste čelika je njegova krhkost i niska antikorozivna svojstva, koja se kompenziraju korištenjem različitih sredstava za podmazivanje noža od Damask čelika.

Ali danas se lovački noževi, oštrice i mačevi izrađeni od Damask čelika koriste samo kao dio kolekcija. Za pravilan rad preporučljivo je kupiti noževe od modernijih legura.

Vrste čelika za noževe raznih namjena

• Beta-ti legura - ovaj stupanj čelika koristi se za proizvodnju noževa za ronjenje i ronioce, kao i za kuhinju;
• Blue Paper Super je visokokvalitetni čelik, koji se zahvaljujući skladnoj kombinaciji svih aditiva legura odlikuje visokim kvalitetnim karakteristikama. Koristi se za izradu kuharskih noževa;
• N690Co je austrijski analog marke 440C. Njegova glavna razlika je prisutnost kobalta i vanadija u njegovom sastavu, zbog čega su mu se povećala tvrdoća i antikorozivna svojstva. Izvrsna tolerancija udarnog opterećenja. Koristi se za izradu noževa za turiste;
• ELMAX je vrsta čelika koja se proizvodi u Švedskoj i smatra se čelikom treće generacije visoke tehnologije. Praškasta tehnologija. Popularan među svjetskim markama koje proizvode vrhunske noževe. Karakterizira ga tvrdoća, čvrstoća, otpornost na habanje i visoka otpornost na koroziju. Izvrsna mogućnost poliranja, dugo drži rub;
• Carbon V - čelik bez ugljika. Koristi se za bacanje noževa;
• INFI je licencirana vrsta čelika tvrtke Busse, koja ga je izumila. Njegova jedinstvena svojstva omogućuju proizvodnju izvrsnih noževa za turiste. Ovi proizvodi odlikuju se visokim performansama tvrdoća, čvrstoća, antikorozivna svojstva i otpornost na habanje. Ovaj nož će biti idealan pomoćnik u svim turističkim uvjetima;
• U10A, U12A, EN-515 su vrste čelika domaće proizvodnje koje se koriste za izradu oštrih reznih medicinskih instrumenata - skalpela itd.

Domaći čelici za izradu noževa

• 100H13M - ova vrsta čelika sadrži molibden i krom i koristi se za proizvodnju medicinskih instrumenata;
• 40H13 / 65H13 / 95H18 / 110H18 - ove vrste čelika domaći su analozi čelika 420 i 440. Najčešće se za noževe koristi 95H18. Odlikuje se visokim pokazateljima kvalitete, postojan, lako se oštri i dugo ga zadržava. Ima svojstva protiv korozije;
• 65G - ovaj stupanj čelika idealan je materijal za izradu noževa za sjeckanje. Nema antikorozivna svojstva, izvrsna viskoznost;
• U7-U16 - vrste čelika visoke tvrdoće, ali nisu otporne na koroziju;
• HV5 - nazvan "dijamantni čelik" zbog svojih karakteristika kvalitete.

Čitati 4764 puta

Čelik za noževe: glavne vrste. Provjerite prije kupnje

➡ Uvozni čelici za noževe:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Obični ugljični čelik koji se koristi za izradu noževa. Zemlja proizvodnje - SAD. Niska otpornost na koroziju. Broj "10" na početku broja označava da je ovaj čelik posebno dizajniran za proizvodnju noževa. Zadnje dvije znamenke u broju označavaju količinu ugljika - prema tome, što ga je manje, čelik je mekši i lošije drži rub. Čelici iz ove serije s niskim udjelom ugljika koriste se u proizvodnji mačeva gdje je potrebna duktilnost. Za noževe se obično koristi 1095. Koristi se u proizvodnji noževa Ka-Bar i Cold Steel. Analozi su naši U8, U10A.

● 12S27

Nehrđajući čelik, proizveden u Švedskoj. Sadržaj ugljika - 0,6%. Jednostavan i kvalitetan čelik. Nema stranih nečistoća. Analogni - 420NS.

● 15N20

Alatni čelik. Zemlja porijekla: Švedska. Koristi se u proizvodnji Damask čelika.

● 154 CM

59-62 HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik za ležajeve. Zemlja proizvodnje - SAD. Analogno ATS-34. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u Spyderco i Benchmade noževima.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Švedski standard. Serija dobrog švedskog konstrukcijskog čelika.

● 3Cr13

Nehrđajući čelik, zemlja porijekla - Kina. Ovo je modifikacija čelika 440A, kaljenog na 57 HRC. Koristi se u proizvodnji noževa srednjeg cjenovnog razreda. Također se koristi za izradu sjekira.

Kompozitni čelik u prahu za noževe. Zemlja proizvodnje - Švedska. Sadržaj ugljika - 1,4%. Pokazatelji tvrdoće, krutosti, čvrstoće na udar, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju su na najvišoj razini.

● 420

Sadržaj ugljika 0,5%. Najjednostavniji i najjeftiniji čelik za noževe. Visoka otpornost na koroziju. Mekan, slabo drži rub, ali oštri bez problema. Opseg primjene: jeftina Kina i razni kuhinjski noževi. Analog je japanski AUS-4. Ako jeftini nož ima natpis poput "Stainless", "Inox", "Super-čelik" itd., onda je to najvjerojatnije čelik 420.

● 420J2

Japanski nehrđajući čelik, jeftin, obično se koristi u kompozitnim legurama, jednostavan za obradu. Slaba otpornost na habanje. Koristi se u jeftinim noževima proizvedenim u ogromnim prostranstvima jugoistočne Azije. Kako bi se kompenzirala mekoća čelika 420, potrebno je povećati debljinu oštrice.

● 420HC

Visokougljični čelik za noževe. Jednostavan za obradu, otporan na koroziju, srednje čvrstoće, ali dobro drži oštricu. Prilično niske cijene. Najveću primjenu našla je tvrtka Buck, a 420HC iz Bucka znatno je superiorniji od 420HC drugih proizvođača noževa. To se postiže kriogenim tretmanom. Analogni - švedski 12S27.

● 440A

56 HRC. Ne hrđajući Čelik. Sadržaj ugljika - 0,75%. Dobro otporan na koroziju. Visokokvalitetna legura, dobro podnosi opterećenja. Široko korišten u SOG noževima. Ako oštrica ima oznaku "440" ili "440 Series Stainless", tada je najvjerojatnije 440A.

● 440V

● 440S

60 HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik, sadržaj ugljika - 1,2%. dobro drži RK. Jedan od najuravnoteženijih čelika za noževe po svojim svojstvima. Čelik 440C je skuplji od čelika 440A i 440B. Analog je japanski AUS-10. Vrijedno je napomenuti da je 440C za španjolske noževe mekši od ostalih europskih.

● 5160

Profesionalni opružni čelik visoke kvalitete. Vrlo izdržljiv, dobro drži RK. Popularan u izradi noževa za teške poslove.

● 52100

Čelik za ležajeve. Niska čvrstoća i otpornost na koroziju. Ali dobro drži oštricu. Analogni - ŠH15. Široko se koristi za izradu lovačkih noževa.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Čelik za noževe s visokim udjelom ugljika, kroma, vanadija i molibdena. Zemlja proizvodnje - Kina. Dobro drži rub i dobro se oštri. Koristi se Spyderco. Blizu japanskog AUS-8.

● 8Cr14MoV

Isto kao i 8Cr13MoV, ali je zbog povećanog sadržaja kroma otporniji na koroziju. Mnoge kineske replike izrađene su od ovog čelika.

● 9Cr14MoV

Zbog većeg sadržaja ugljika nešto je tvrđi od 8Cr13MoV. Često se koristi na kineskim replikama. Dobro reže za noževe u ovoj cjenovnoj kategoriji i lako se oštri.

● A-2

60-62 HRC. Američki ugljični samokaljeni alatni čelik. Visoka čvrstoća i

sposobnost držanja ruba. Koristi ga Chris Reeve u borbenim noževima.

● ATS-34

58-60 HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik. Zemlja proizvođača: Japan, Hitachi. Analogni 154CM. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u Spyderco i Benchmade noževima. Također se koristi u oštricama za brijanje i mlaznim turbinama.

● ATS-55

Za razliku od ATS-34, ne sadrži molibden, što znači da je jeftiniji. Pronađen u Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Rijetki nehrđajući čelik jeftin zbog niskog sadržaja ugljika. Zemlja proizvodnje - Japan. Brzo gubi oštricu, ali se lako izoštri. Analogni - 420 čelik.

● AUS-6

56 HRC. Ne hrđajući Čelik. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440A. Koristi Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Oštrica od nehrđajućeg čelika. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440V. Široko se koristi zbog dobre otpornosti na habanje. Koristi ga Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Oštrica od nehrđajućeg čelika. Zemlja proizvodnje - Japan. Analog američkog 440C, ali zbog nižeg sadržaja kroma manje je otporan na koroziju. Dobra otpornost na habanje.

● Beta-ti legura

Legura titana. Ronilački i kuhinjski noževi.

● BG-42

60-64 HRC. Japanski nehrđajući čelik za noževe. Visoka krutost, dobro drži ROK. Chris Reeves koristi ovaj čelik u svojim Sebenza noževima.

● Blue Paper Super

Legura čelika. Proizvedeno u Japanu. Koristi se za proizvodnju profesionalnih kuharskih noževa.

Vrsta čelika u vlasništvu Cold Steela. Svojstva ovog čelika za noževe slična su O-1 i 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorfna metalna legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorfna metalna legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.

Dobar nehrđajući čelik za nož. Dobro drži oštricu i teško se oštri. Ovaj čelik koristi Sean McWilliams

60-62 HRC. Čelik za alatne noževe, koji se naziva i "polu-nehrđajući čelik". Otporniji na koroziju od ugljičnih čelika, ali ne doseže svojstva "nehrđajućeg čelika". Visoka čvrstoća, dobro drži rub. Analog je naš X12MF. Zemlja proizvodnje - Japan. Koristi se u Bob Dozieru, Benchmade nožu. Idealan za pomoćni nož. Nije podložan konačnom poliranju. SteelClaw pravi dobre D2 noževe.

Čelik proizveden metalurgijom praha. Nije legura.

Alatni čelik. Naširoko ga koriste skandinavski kovači.

Dobar nehrđajući čelik za nož. Prilično rijetko. Koristi se u Spyderco noževima.

58 HRC. Nehrđajući čelik za nož. Izvrsna otpornost na koroziju, dobra svojstva rezanja, odlično zadržavanje rubova. Teško za obradu. Obično se koristi u Spyderco noževima.

Ekskluzivni čelik za noževe, koristi samo Busse.

54-57 HRC. Nehrđajući čelik visoke čvrstoće za noževe. Povećana otpornost na koroziju. Naširoko ga koristi Opinel.

Legirani čelik, Japan, Hitachi. Koristi se u proizvodnji kuharskih noževa i brijača.

Čelik za tračne pile. Visoka čvrstoća, dobro drži ROK.

● LAK41, LAK42

Čelik za noževe koji se koristi u proizvodnji jeftinih kuhinjskih noževa.

61-66 HRC. Brzorezni alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. Savršeno drži rub. Niska otpornost na koroziju i osjetljivost na udarna opterećenja. Koristi se za proizvodnju glodala i svrdla. Koristi ga Benchmade.

Ne hrđajući Čelik. Često se koristi na švedskim noževima.

60-64 HRC. Dobar ugljični čelik kaljen u ulju za izradu oštrica. Unatoč niskoj cijeni, ima dobru izdržljivost. Koristi ih Randall Made Knives. Lako se kovati. Brzo hrđa.

Nehrđajući čelik, Njemačka.

Za izradu kuhinjskih noževa koristi se jeftini nehrđajući čelik.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Nehrđajući martenzitni čelik u prahu za noževe. Dizajnirali Chris Reeve i Dick Barber. Velika snaga. Koriste ga mnogi proizvođači noževa. Visoka otpornost na koroziju i otpornost na udarce. Ova obitelj čelika ima dobru prednost, posebno S60V i S90V. Ali oni su lomljiviji od S30V i teže ih je oštriti. Ovi su čelici optimalni za upotrebne noževe. Drugi naziv za ove čelike je "metalno staklo". Naširoko ga koriste Leatherman i Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

I više iz ove linije:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - specijalni brzorezni alatni čelik

CPM D2 - 60-62 HRC

● Srebro 1,3,5

Japanski nehrđajući čelik. Koristi se u proizvodnji kuhinjskih noževa i škara.

Japanski alatni čelik. Obično se koristi za izradu poljoprivrednih alata.

francuski čelici.

Vrlo rijedak čelik zbog težine obrade. Izvrsna otpornost na trošenje

59-61 HRC. Japanski čelik za noževe. Dobro drži rub. Visoka otpornost na koroziju. Dobro obrađeno. U pravilu se koristi za izradu kuharskih noževa.

Za izradu turpija koristi se ugljični čelik.

Čelik za noževe premazan prahom najviše kvalitete. Zemlja proizvođača: Japan, Hitachi. Ovaj čelik još nema analoga. Koristi se u noževima premium klase. Visoka cijena. Vrlo teško za oštrenje. Idealan za noževe koji su namijenjeni isključivo za svoju glavnu funkciju - rezanje.

➡ Domaći čelici za noževe

Krom-molibden čelik. Koristi se u proizvodnji medicinskih instrumenata.

● 40H13/65H13/95H18/110H18

Domaći analozi čelika 420 i 440. Najčešće korišteni u proizvodnji oštrica je 95X18. Prilično izdržljiv i fleksibilan, dobro se podaje i drži oštricu. Otporan na koroziju.

95H18 - 57-60 HRC

65H13 - kirurški (medicinski) čelik. Naš Kizlyar također proizvodi noževe od njega.

Konstrukcijski opružni čelik. Brzo hrđa i slabo drži boju. Ali izvrsna žilavost. Idealan za noževe namijenjene sjeckanju.

Brzorezni čelik. Koristi se za proizvodnju mehaničkih listova pile. Dobro drži rub, ali je krhak. Niska otpornost na koroziju.

Domaći alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. U7-U9 - čelici visoke viskoznosti; noževi izrađeni od ovih čelika mogu se lako rezati. U10-U13 - čelik povećane tvrdoće, boje se udarnih opterećenja. Svi ovi čelici dobro drže rub. Nisu otporni na koroziju; korozija prodire duboko u oštricu.

U glavama osobe koja nema iskustva u kovačkom zanatu, oštrica od "nehrđajućeg čelika" smatra se najboljom. Ali profesionalac će reći da na kvalitetu metala uvelike utječe njegov strukturni sastav, koji ovisi o omjeru različitih kemijskih spojeva i posebnih aditiva koji se koriste u proizvodnji.

Prije nego što razmotrimo sve "prednosti" i "protiv" vrsta čelika za noževe, trebali bismo se barem ukratko prisjetiti kakav učinak kemijski elementi imaju na materijal oštrice (njegova svojstva). Tada će sve ostalo postati mnogo jasnije.

Treba napomenuti da nije svaki čelik, ma koliko dobra svojstva imao, pogodan za izradu noževa, pogotovo kuhinjskih.

• C (ugljik) – povećava snagu.
• Mn (mangan) – poboljšava kvalitetu kalcinacije metala i formiranje njegove strukture. Time se povećava otpornost oštrice na habanje.
• Cr (krom) – pruža otpornost na koroziju. Ali višak ovog elementa čini metal krhkijim.
• Ni (nikal) – povećava otpornost na koroziju i čvrstoću oštrice.
• Mo (molibden) je jedan od “univerzalnih” elemenata po svom djelovanju na materijal. Osim navedenih svojstava (čvrstoća, “antikorozivnost”, kaljivost) daje i određenu “elastičnost” oštrici. Metal postaje manje krt, smanjujući rizik da će se slomiti ako se prejako savije.
• V (vanadij) – povećava čvrstoću i potiče dobro stvrdnjavanje.
• Si (silicij) – poboljšava različita svojstva materijala (slično Mn).

Osim gore navedenih kemijskih elemenata, čelik može sadržavati volfram (W), dušik (N), sumpor (S) i niz drugih. Ali oni, u pravilu, "ne prave razliku".

Raspon noževa koji se izrađuju za kućanstvo prilično je impresivan. Jasno je da će rijetko tko posebno u trgovinama tražiti proizvod s oštricom od određenog čelika, gubeći vrijeme na to. Stoga ćemo ukratko analizirati karakteristične značajke modela noževa koji se najčešće nalaze u prodaji, ovisno o materijalu od kojeg je izrađena njihova oštrica. Pa, što je bolje kupiti, razmišljajući čitatelj će sam odrediti.

Ove informacije će također pomoći početnicima koji još nemaju puno praktičnog iskustva.

Jeftine marke

• 420 – ova serija sadrži najkvalitetnije oštrice izrađene od japanskog čelika. Oznaka ima i slovnu kraticu iza brojeva - J2.
• 440. Model 440A je najmanje osjetljiv na koroziju, ali je u pogledu čvrstoće inferioran od noževa izrađenih od čelika 440C.
• 2C27 je skandinavski brend. Konkretno, poznati finski noževi izrađeni su od takvog čelika. Kako kažu, bez komentara.
• 14C28N Sandvik – ovo je švedski čelik, također karakteriziran visokim karakteristikama performansi.
• 1050 – 1095 – od njega se izrađuju većina jeftinih kuhinjskih noževa. Što je veći broj u oznaci, to se oštrica smatra kvalitetnijom.
• Kineski "nehrđajući čelik" - 8Cr13 (ili 14) MoV i 9Cr13CoMoV. Za svoj cjenovni rang imaju prilično dobre pokazatelje u pogledu čvrstoće, granice savijanja i oštrenja.

Proizvodi srednje cijene

• AUS (6, 8 ili 10) . Japanske marke. Ako ih procjenjujemo s praktičnog gledišta, onda je kvaliteta sasvim u skladu s cijenom - prosječnim pokazateljima. Razlika između analoga je u tome što "osam" ima bolju otpornost na habanje, a "deset" je "tvrđi".
• 95X18 - recenzije ove domaće marke su uglavnom dobre. Ali pomalo je "hirovit" u smislu da samo stručnjak može učinkovito izvesti proces oštrenja.
• 4116 - ovaj "njemački" idealan je za kuhinjske noževe, jer se smatra "higijenskim". Osim toga, kemijski sastav materijala omogućuje smanjenje tankosti oštrice bez žrtvovanja čvrstoće.

Dragi modeli

• VG-1. Često postoji prefiks San Mai III ("tri sloja"). U biti, radi se o svojevrsnom legiranju kada se “baza” (mekši metal) s obje strane presvuče trakama tvrđeg. Ovi noževi su dobri za takve vrste rada kao što je sjeckanje ili rezanje (meso, riba, male kosti). Ali takvi se proizvodi ne razlikuju u fleksibilnosti savijanja (zbog tvrdoće oštrice). Postoje modeli “10” koji se zbog veće viskoznosti nešto lakše oštre.
• 154CM je američki i dosta skup materijal. Ali kvaliteta je na "gornjoj granici". Isto se može reći i za ATS-34, iako je teško preporučljivo napraviti tako skupi kuhinjski nož od njega. Jednom riječju, ne za svakoga.
• CPM3V – karakterizira povećana čvrstoća. Proizveden je tehnologijom "praha" i dostojna je alternativa alatnom čeliku.

Dovoljno je samo navesti preostale marke za vrhunske noževe, jer se svi odlikuju parametrima visokih performansi - japanski Hitachi Blue Super Steel (koristi se za proizvodnju profesionalnih modela), CTS (vrlo skupi proizvodi), Elmax (drži prednost savršeno, ali može se učiniti ne možete sami), Vanax (ne korodira) i niz drugih.

Ako čitatelj preferira napraviti nož od čelika koji karakteriziraju određene dominantne kvalitete, onda će ovo pitanje morati dublje proučiti, budući da je ovaj članak samo opći, "površni" pregled dijela cjelokupnog asortimana čelika na tržištu.