Nismo uvijek zadovoljni kvalitetom kupljenog instrumenta. Ponekad najviše najbolja opcija- sami napravite ono što vam treba.

Nož je predmet koji je čvrsto ušao u naše živote. Postoji mnogo foto uputa kako ga napraviti. Definitivno, ovo je radno intenzivan proces a ne može svatko kod kuće napraviti dobru oštricu. Ali napravljen vlastitim rukama, oduševit će vas svojom kvalitetom dugi niz godina.

Alati

Odabrati iz dostupne opreme ono što je potrebno za izradu noža nije tako jednostavno. Neki alati morat će se dodatno kupiti ili iznajmiti. Međutim, puno ovisi o tehnologiji.

Za izradu noža ručno kovan trebat će nam sljedeće:

• Veliki i mali čekić;
• Peći;
• Ugljen;
• Kovačka kliješta;
• Datoteka;
• Kliješta;
• Šmirgl papir;
• Prilagodljivi ključ;
• Stroj za mljevenje i mljevenje;
• Nakovanj;
• bugarski.

Izbor metala

Prije prelaska na detaljne upute o tome kako pravilno napraviti nož, važno je pažljivo odabrati materijal od kojeg će biti izrađen, uzimajući u obzir sve potrebne tehničke karakteristike:

• Otpornost na habanje (otpornost na abraziju i deformaciju; izravno ovisi o tvrdoći);
• Sposobnost podnošenja visokih temperatura;
• Čvrstoća (održavanje cjelovitosti kada se primjenjuje određeno vanjsko opterećenje);
• Viskoznost (sposobnost zadržavanja oblika bez deformacije ili razaranja tijekom uporabe);
• Čvrstoća (sposobnost otpornosti na prodiranje u vlastitu strukturu strani materijali).

Skica

Prije nego što napravite nož kod kuće, morate imati ideju kako će izgledati, od čega napraviti dršku i korice za njega i koje će veličine biti.

Na papiru se nacrta preliminarna skica, a zatim započinje radno intenzivan radni proces koji se odvija u nekoliko faza: izrada oštrice noža vlastitim rukama, ručke i korice uz brušenje i tokarenje na potrebne parametre.

Izrada oštrice

Tehnologija rada ovisit će o tome kakav se obradak koristi za nož. Možete kupiti metalni list (ploču) određene debljine u trgovini hardvera i izrezati prazninu prema skici. Kaljenje metala u peći. Zatim ga obradite turpijom odn Stroj za mljevenje.

Bit će puno lakše kada se praznina za budući nož napravi od:

• Stara pletenica;
• Nož kosilice;
• Dvostrana datoteka;
• Svrdla odgovarajućeg promjera.

Važno je da izradak bude deblji od konačne oštrice dobivene nakon obrade.

Drška noža

Od čega možete napraviti dršku noža ograničeno je samo vlastitom maštom.

Drevni majstori nastojali su od svojih oštrica napraviti model savršenstva, koristeći sav raspoloživi materijal pri ruci. Originalne ideje drške noža koristeći sve što vam je pri ruci mijenjaju se tijekom vremena.

Trenutno se ručka noža može izraditi od sljedećih materijala:

• plastika;
• pleksiglas;
• Drvo;
• Keramika;
• Ebonit;
• Kvarcno staklo;
• bronca;
• Srebro;
• Bjelokost;
• Zlato;
• Tekstolit;
• Rogovlje.

Metode korištene u proizvodnji drški za noževe

Nakon izrade oštrice, važno ju je pažljivo spojiti s drškom kako kasnije ne bi visjela ili ispadala.

Postoje sljedeće metode koje se široko koriste u procesu izrade drški za noževe:

• Na zakovicama;
• Učvršćivanje ukosnicom;
• Vruće pričvršćenje oštrice na tijelo ručke;
• Upotreba vijaka, klinova i matica;
• Krajnje zakivanje.

Nož za turpije

Pogledajmo korak po korak proces izrade oštrice i drške jednostavan materijal, koji se može naći pri ruci. Od turpije s dvije oštrice.

• Prethodno zagrijavamo metal u peći;
• Izratku dajemo željeni oblik prema crtežu. Koristimo kovački čekić, pa oštrilo. Na kraju bi se trebale formirati dvije jasno prepoznatljive zone - za ručku i samu oštricu;
• Vršimo grubo (grubo) oštrenje noža za nož tipa britve ili oštrice;
• Ručke izrađujemo od bilo kojeg materijala. Izrežite ga na veličinu vlastite ruke.
• Dovedimo to do željeni oblik na stroju za mljevenje;
• Dršku spajamo s metalnom pločom (sa zakovicama);
• Nož brusimo i poliramo (brusnim papirom ili brusilica s potrebnim prilozima);
• Izvodimo konačno oštrenje oštrice;
• Koristimo baršunastu tkaninu ili sredstvo za poliranje kako bismo nožu dali konačni izgled.

Izrada korica

Nakon izrade noža izrađuju se korice prema njegovim dimenzijama ili se sašije navlaka. Za ovo možete koristiti raznog materijala– plastika, koža, drvo.

U konstrukciji omotača potrebno je predvidjeti odvod vlage i vodilice za oštricu, a sam omotač mora biti izrađen tako da oštrica može slobodno ulaziti i izlaziti bez zapinjanja ili bilo kakvih neugodnosti.

Dakle, izrada noža je cijela umjetnost, kojoj su u davna vremena posvetili cijeli život, postižući najbolju kvalitetu oštrica i svojstva sjeckanja. Takvi su noževi uspješno korišteni i na gozbi i na bojnom polju, a svaki je primjerak bio uzor savršenstva.

Fotografije domaćih noževa

Ako želite to učiniti jednostavnim, ali kvalitetan nož s vlastitim rukama, možete pobliže pogledati ove upute. Recenzirani nož je jednostavan i elegantan izgled, lako ga je sastaviti ako ovaj domaći proizvod usporedite s drugima. Tijekom procesa proizvodnje, oštrica je kaljena, zbog čega nož nije tup dugo vremena i dobro se oštri.

Materijali i alati za izradu noža:
- čelik 1095 ili 1070;
- papir, flomaster (ili gotov šablon za nož);
- drvo, jelenji rog (ili drugi materijal za izradu drške);
- igle od bakra ili mesinga za pričvršćivanje ručke;
- stroj za brušenje trake;
- bušilica s bušilicama (ili još bolje, stroj za bušenje);
- peć ili drugi izvor topline za kaljenje čelika;
- turpije, brusni papir različitih veličina zrna, WD-40 itd.;
- laneno ulje za impregniranje ručke;
- traka za rezanje (u najgorem slučaju, brusilica i puno strpljenja).

Proces izrade noža:

Prvi korak. Prazan
Prilikom izrade bilo kojeg noža, sve počinje šablonom. Možete preuzeti gotov predložak i jednostavno ga ispisati na pisaču. Ili možete razviti vlastitu. Zatim je potrebno izrezati predložak, a zatim ga zalijepiti na metalni lim od kojeg će se izraditi obradak. Ili možete jednostavno nacrtati predložak, ali lakše je raditi s papirom.

Drugi korak. Bušenje rupa
U sljedećoj fazi autor izbuši rupe za igle koje će držati ručku. Najmanje bi trebale biti dvije takve igle. Ali možete ih napraviti više za ljepotu. Pogodan je za bušenje rupa bušilica. Odaberite promjer ovisno o debljini vaših pribadača.

Raditi za stroj za crtanje, morate koristiti respirator i preporučljivo je nositi zaštitne naočale jer se stvara mnogo metalne prašine. Iako će naša oštrica biti podvrgnuta kaljenju, nema potrebe dopustiti da se metal pretjerano zagrije.

Četvrti korak. Formiranje kosina
Sljedeća faza je formiranje kosina i ova se aktivnost može smatrati najodgovornijom. Kut oštrenja određuje karakteristike rezanja noža i koliko će ga lako biti oštriti u budućnosti. Da bi nož dobro rezao, oštrica mora biti tanka, a da bi nož dobro rezao i bio izdržljiv, oštrica mora biti deblja.

Da biste pravilno oblikovali kosine, prvo morate nacrtati crtu na izratku i tek onda, usredotočujući se na ovu liniju, brusiti metal. Općenito, ovdje će vam trebati neke vještine u radu s brusilicom.

Peti korak. Kaljenje oštrice
Sada moramo očvrsnuti čelik, tako da će postati elastičan, a metal se neće savijati pri rezanju tvrdih predmeta, osim toga, nož će dobro držati kaljenje. Temperatura otvrdnjavanja odabire se ovisno o vrsti čelika. Ako govorimo o čeliku s visokim udjelom ugljika, tada se obično zagrijava do temperature do 800 o C.

Još treba utvrditi željenu temperaturu grijanje je moguće prema posebnoj skali boja.

Metal se obično hladi u ulju, u rijetkim slučajevima, čelik se kali između dvije ploče, u vodi ili na zraku.

Šesti korak. Čišćenje oštrice
Nakon kaljenja u ulju i zagrijavanja, na metalu će biti puno prljavštine. Kako se s njima nositi, svatko odlučuje za sebe. Možete lagano brusiti čelik tračnom brusilicom, a zatim ručno doraditi metal. Ili, naoružani brusnim papirom i WD-40, možete očistiti metal ručno.
Autor je sebi postavio zadatak poliranja čelika do ogledalo sjaj. Ovdje mu je trebao kotač za poliranje s pastom.

Također ćete morati ukloniti sve neravnine, nepravilnosti i tako dalje. Na kraju, morate dovesti ručku u savršeno glatko stanje. To se postiže smanjenjem zrnatosti na tračnoj brusilici. Također je poželjno ručno izbrusiti dršku finim brusnim papirom.

U Svakidašnjica nož je neizostavan alat. Nijedno kućanstvo ne može bez njega. Modeli predstavljeni za prodaju ne ispunjavaju uvijek zahtjeve za pouzdane i funkcionalne uzorke. Da biste dobili oštricu koja kombinira najbolje karakteristike, morat ćete ga napraviti sami. U U zadnje vrijeme informacije o tome kako napraviti nož vlastitim rukama postale su vrlo popularne.

Prednosti domaćih modela

Sada je u prodaji ogroman izbor noževa. Možete se izgubiti u njemu, ali uz nešto truda uvijek možete pronaći gotov model prikladan za određene svrhe. Međutim, uvijek postoji mogućnost da naiđete na loše izrađenu oštricu ili gotov model koji ne ispunjava u potpunosti očekivanja.

Ako nema na zalihama željeni model Možete zatražiti pomoć od kovača koji će izraditi oštricu po narudžbi.

Ali takav rad, izveden u skladu sa željama kupca, prilično je skup. Obično u takvoj situaciji ideja dolazi do izrade noža vlastitim rukama od početka do kraja.

Ako sami napravite oštricu, možete postići niz prednosti:

Asortiman u trgovinama

Svaki kvalitetan proizvod uvijek je skup. Osim toga, izbor istinski pouzdanog i funkcionalni modeli nije široka koliko bih želio. Češće se na prodaju nude modeli koji ne zahtijevaju povećane zahtjeve mehaničke karakteristike i funkcionalnost. Ovi prilično uobičajeni proizvodi često su:

• nemaju dovoljnu čvrstoću, pa se lako lome;
• izrađeni su od najjeftinijeg čelika, stoga nemaju potrebnu tvrdoću za rezanje tvrdih materijala, slabo drže rub i brzo postaju tupi, što onemogućuje obavljanje potrebnih funkcija;
• nemaju visoku izdržljivost zbog niske kvalitete montaže, koja ne može koštati više od korištenih materijala.

Ovakvi noževi koji se često nalaze obično su jeftini. Kada postanu neupotrebljivi, jednostavno se bace i zamijene novima. Ali ovaj se pristup ne može nazvati racionalnim, jer nije uvijek moguće otići u trgovinu nova kupnja. Nož često koriste turisti i lovci daleko od civilizacije. Ne samo da se mora briljantno nositi s odgovornostima koje su mu dodijeljene, već i biti dovoljno pouzdan da ne iznevjeri svog vlasnika u ključnom trenutku.

Da biste kupili visokokvalitetnu oštricu po pristupačnoj cijeni, morate pažljivo proučiti tržište i sve ponude predstavljene na njemu. Morate imati minimalno tehničko znanje o čelici za noževe, njihove karakteristike i mehanička svojstva gotove oštrice. Međutim, možete ići drugim putem tako da sami primijenite ovo znanje u praksi. To čine mnogi ljudi kada odluče sami napraviti nož.

Namjena i karakteristike

Izradi svakog noža uvijek prethodi izbor potrebna vrsta. Ne samo karakteristike budućeg proizvoda, već i uvjeti njegove proizvodnje ovise o namjeni i uvjetima rada.

Sljedeće vrste noževa najčešće se izrađuju samostalno:

Često postoji zabluda u kojoj se brkaju namjene kamperskog i lovačkog noža. Među novopridošlicama u području turizma i lova postoji mišljenje da je moguće napraviti jednu univerzalnu oštricu koja će se jednako uspješno nositi sa svim potrebnim zadacima. Međutim, nije tako.

Touring modeli prvenstveno su dizajnirani za grube radove. Za njih je također važna visoka tvrdoća, ali krhkost pri radu na lomu je strogo neprihvatljiva. Kod lovačkih modela tvrdoća je uvijek na prvom mjestu jer im je najvažnija karakteristika oštrina oštrice. Rezanje plijena kamperskim nožem prilično je problematično zbog relativno mekane oštrice, a lovačka oštrica se jednostavno može slomiti ako je pokušate koristiti umjesto kamperske.

Nemoguće je stvoriti univerzalnu oštricu za sve uvjete. Uvijek morate poboljšati neke kvalitete smanjenjem drugih karakteristika. Ako planirate riješiti širok raspon zadataka, ima smisla napraviti nekoliko noževa, od kojih će svaki obavljati svoju funkciju.

Kada je prva faza završena i odabrana vrsta budućeg noža, pripremni rad još nije završeno. Prije nego što počnete s proizvodnjom, još uvijek morate odabrati potrebne materijale. Najviše glavni element bilo koji nož - oštrica. Sljedeća faza započinje odabirom čelika potrebnog za njegovu izradu.

Izbor čelika

Vrsta noža diktira uvjete rada. U skladu s tim uvjetima, trebate odabrati čelik koji će najbolje ispuniti zadatke koji su dodijeljeni oštrici.

Najvažnije karakteristike oštrice koje treba uzeti u obzir pri odabiru čelika su:

• tvrdoća dobivena kao rezultat toplinske obrade prema potrebnom režimu;
• čvrstoća na udar, koja je odgovorna za otpornost na lomljenje i krhki lom;
• otpornost na koroziju potrebna za rad u posebni uvjeti iu dodiru s tekućinama;
• otpornost na habanje potrebna u uvjetima povećanih opterećenja na oštrici.

Bulat i Damask stekli su veliku popularnost kao materijali za oštrice. Ali za dobivanje takvih praznina potrebno vam je znanje i iskustvo profesionalnog kovača. Čak i ako znate kako koristiti oprema za kovanje Prilično ih je teško proizvesti. Nije svaki iskusni kovač sposoban za to. Možete kupiti gotov proizvod, ali to će biti prilično skupo.

Češće se koriste pristupačniji legirani čelici, s kojima je mnogo lakše raditi. U našoj zemlji za proizvodnju noževa najčešće se koriste sljedeće vrste čelika:

Druge marke koriste se rjeđe jer su rjeđe ili nemaju potrebne karakteristike.

Sam proces izrade noža sastoji se od velikog broja faza. Svaki od njih zaslužuje Detaljan opis, uključujući sve nijanse i savjete iskusnih obrtnika. Pojednostavljeno, sve radnje mogu se podijeliti na sljedeće operacije:

Ako imate iskustva u radu s metalom, nije tako teško napraviti noževe vlastitim rukama kod kuće. Snimljeni video zapisi na ovu temu iskusni majstori, uvijek će vam pomoći razumjeti zamršenost svih faza proizvodnje. Sa svakom novom oštricom koju sami izradite, razina vještine će se povećati, što će vam omogućiti stvaranje prekrasnih uzoraka s visokim tehnološka svojstva i dekorativne karakteristike.

upute

upute:
Da biste napravili nož, trebat će vam čelična ploča. Za ovu ulogu savršena je automobilska opruga od čelika 5160. Glavna stvar je ne koristiti rabljeni materijal. Odlučite uzeti oprugu - uzmite je. Duljina ploče ovisi o duljini željene duljine oštrice za budući nož. Prikladna duljina je 10 centimetara, ali svatko će odlučiti za sebe. Važno je zapamtiti da duljina drške mora biti najmanje ¾ duljine oštrice.
Na temelju toga napravite izračune. Oštrica, plus ¾ za dršku - to će vam dati duljinu ploče za nož i ne zaboravite mali "dodatak za šavove".

Osim toga, trebat će vam blok drveta. Najbolji kandidat za ovu ulogu je hrast. Bilo bi sigurnije kupiti ovaj dio u stolariji. Tako ćete biti sigurni da se osovina neće raspasti u vašoj ruci i da neće izazvati neočekivane pukotine.

Trebat će vam i bakrena šipka promjera do 0,5 centimetara. On će pričvrstiti osovinu na oštricu. Zato je zadatak njegovog odabira tako važan.
Što se tiče alata, za izradu noža trebat će vam električna bušilica, pile za metal, primitivni stalak, pila i epoksidna smola.

Proces izrade nije kompliciran, ali je mukotrpan. Ali odlučili ste napraviti nož, pa samo naprijed. Markerom nacrtajte obris noža na čeličnoj ploči. Nacrtajte šire nego što želite, jer će okretanje uzeti svoj danak. Zatim pomoću električne bušilice napravite što više rupa duž ove konture. Ne zaboravite izbušiti nekoliko rupa u budućoj ručki. Širina ovih rupa ne smije značajno premašiti širinu bakrene šipke; imajte to na umu pri odabiru bušilice. Pilom “oslobodite” nož s ploče. Ovaj obradak potrebno je obraditi nožnom pilom i turpijom, ukloniti sve nepravilnosti i izravnati oblik.

Zatim pričvrstite nož na stalak za ručku i počnite polako praviti oštricu za oštricu. Oštricu je najbolje brusiti turpijom. Ovo je glavni, najduži i najvažniji dio posla. Rad na oštrici može potrajati dugo, ali ne treba žuriti. Kada je oštrica spremna, počinje faza kaljenja noža. Nož se mora dovesti do ljubičaste boje u vatri. Dovoljno vrući metal ne bi trebao biti privučen magnetom i to je pokazatelj za vas. Nakon što je nož “došao” potrebno ga je umočiti u ulje i držati u njemu dok se vatra ne ugasi i ne nestane dima. Zatim ga možete ohladiti vodom.

Nakon što je oštrica spremna, morate početi raditi na ručki. Treba biti izrađen od drveni blok dva drvena nadsloja. Morate voziti bakrene šipke u jednu, podmazati poklopac epoksi smola, stavite ručku noža i pričvrstite strukturu drugom podlogom, također prethodno podmazanom epoksidnom smolom. Za čvrstoću prianjanja, možete ga staviti pod prešu. Kad vam se čini da je nož spreman, trebali biste ukloniti krajeve bakrenih šipki i izbrusiti rez brusnim papirom.

Korišteni materijali i alati

Popis materijala:
- ugljični čelik za oštricu;
- drvo za obloge;
- mjedeni lim za dršku;
- mjedene ili čelične igle;
- epoksidno ljepilo.

Popis alata:
- tračna brusilica;
- orbitalna brusilica;
- brusilica s diskovima za rezanje i brušenje;
- mlin;
- bušilica ili stroj za bušenje;
- bušilica;
- čekić;
- brusni papir;
- japanski vodeni kamen ili drugi alat za oštrenje;
- kovačka peć i ulje za kaljenje.

Proces izrade noža:

Prvi korak. Izrežite glavni grubi profil
Za početak pripremite izvorni materijal i na njega primijenite predložak. Spremni predložak Možete ih pronaći na internetu, na primjer, ima ih dosta na Pinterestu. Pravilno skaliramo crtež i ispisujemo ga na pisaču, a zatim ga izrežemo. Možete izrezati predložak iz kartona, dugo će trajati, a možete i držati takav predložak u rukama i smisliti kako će izgledati budući nož.

Drugi korak. Primarno mljevenje
Nakon rezanja trebamo finalizirati konturu oštrice. U ove svrhe, idemo s nožem na stroj za oštrenje, uklanjamo sve nepotrebno. Također prelazimo preko konture pomoću tračne brusilice. Zavoji se mogu jednostavno obraditi bušilicom s odgovarajućim nastavkom. Dodatak za brusni papir najbolje odgovara ovom zadatku.

Četvrti korak. Bušenje rupa
Izbušimo rupe u dršci oštrice za igle. Što je ručka šira, potrebno je ugraditi više klinova. Autor je odlučio instalirati 5 pinova. Označavamo mjesta i bušimo rupe. Ako je promjer rupe velik, prvo upotrijebite bušilicu malog promjera. Ako je čelik otvrdnut, možda će vam trebati svrdlo s lemljenje tvrdim metalom. Lakše je bušiti čelik ako podmažete svrdlo.

Šesti korak. Prijeđimo na izradu ručke
Autor ima kombiniranu ručku, sastoji se od mjedenih i drvenih obloga. Prvo, počnimo s mjedenim pločama, za to će nam trebati mjedeni lim, od kojeg smo izrezali četiri dijela za prednju i stražnju stranu ručke. Mesing se savršeno reže brusilicom. Zatim izbušite rupe za igle u jastučićima i sada ih možete postaviti na ručku. To će omogućiti prilagođavanje proizvoda obliku ručke. Trebat će vam mjedene igle; na kraju će postati jedno s oblogama. Igle bi trebale biti takvog promjera da uđu u materijal bez napora. Nakon ugradnje zatika potrebno ih je zakivati.

Osmi korak. Završna obrada
Na kraju ga stavljamo na bušilicu nastavak za poliranje a mjed ulašti do zlatnog sjaja. Slično, ovu mlaznicu prolazimo duž konture. Ako se neka područja ne mogu polirati, potrebno ih je dovršiti ručno vrlo finim brusnim papirom. Pa onda drveni dio ili cijeli nož ispolirajte po želji strojicom za poliranje. Kad je olovka spremna, namažite je uljem. To će zaštititi drvo od vlage i mjed neće oksidirati.