Rotacija na pogonskom vratilu band press prenosi se od elektromotora, koji je s njim povezan remenskim pogonom. Brzina kretanja mehanizma remena može se podesiti, čime se mijenjaju načini obrade dijelova. Remen stroja za površinsko brušenje može se postaviti vodoravno ili okomito, kao i pod određenim kutom, što dopuštaju neki modeli opreme u ovoj kategoriji.

Prilikom odabira modela brusnog stroja za traku za obradu određenog dijela važno je uzeti u obzir duljinu površine koju je potrebno brusiti. Mnogo je prikladnije obrađivati ​​dijelove na takvim strojevima čija je duljina površine kraća od duljine abrazivne trake i radnog stola. Ako su takvi uvjeti ispunjeni, kvaliteta obrade bit će mnogo veća.

Stroj za brušenje trake može imati različite oblikovati: s pomičnim i fiksnim radnim stolom, sa slobodnom trakom. Zasebna kategorija uključuje opremu sa širokim pojasom, čija je posebnost da je njihov radni stol, koji je ujedno i element za hranjenje, izrađen u obliku gusjenice. U onim modelima opreme koji uključuju radni stol, abrazivna traka se nalazi u horizontalna ravnina, au opremi sa slobodnim pojasom, u kojoj nije predviđena radna površina, može imati različit prostorni položaj.

Obavezno strukturni element Svaki stroj za brušenje trake, uključujući i stolni, ima ispušni uređaj koji je neophodan za uklanjanje prašine koja se stvara u velikim količinama tijekom procesa obrade. I profesionalna i svaka domaća brusilica koja se koristi u kućnoj radionici ili garaži pokreće električni motor.

Princip rada

Glavni radni parametri stroja za brušenje s trakom uključuju brzinu dodavanja i silu kojom se traka pritišće na obradak. Parametre kao što je stupanj zrnatosti abrazivnog pojasa treba odabrati ovisno o materijalu od kojeg je izrađen obradak, kao i o stupnju hrapavosti koju treba imati površina obrađenog proizvoda.

Karakteristike materijala koji se obrađuje, posebice njegova tvrdoća, prvenstveno utječu na veličinu zrna brusne trake koju treba odabrati. Načini obrade koji su izravno povezani jedni s drugima su brzina dodavanja i sila stezanja trake. Dakle, ako se brušenje provodi velikom brzinom, ali uz neznatnu silu pritiska abrazivnog remena, tada se neka područja površine dijela mogu pokazati neobrađena. Ako, naprotiv, povećate silu stezanja i smanjite brzinu dodavanja, možete se susresti s činjenicom da se na određenim područjima površine koja se obrađuje mogu pojaviti opekline i crnjenje materijala.

Još jedna varijanta stroja - pogled s radne površine trake

Na rezultate brušenja također utječe koliko je brusna traka dobro zalijepljena. Dobiti visoka kvaliteta Kako biste izbjegli probleme sa strojem s trakom, nemojte koristiti abrazivne trake koje nisu dobro zalijepljene ili imaju poderane rubove. Kada stavljate traku na osovine opreme, treba je postaviti tako da kraj šava koji se preklapa ne naliježe na površinu izratka, već klizi duž nje. Saznajte više o lijepljenju trake u videu u nastavku.

Svaki, uključujući ručni stroj za mljevenje, mora osigurati mogućnost podešavanja napetosti remena, što se osigurava pomicanjem pomične osovine koja se ne pokreće. Napetost trake je vrlo važan parametar, pri odabiru kojeg treba slijediti pravilo "zlatne sredine". Ako je remen brusilice previše zategnut, to može dovesti do njegovog pucanja tijekom rada, a ako je njegova napetost preslaba, doći će do proklizavanja i posljedično do prekomjernog zagrijavanja. Glavna karakteristika za određivanje stupnja napetosti trake je njezin otklon, koji se mjeri laganim pritiskom na njezinu površinu u napetom stanju.

Ručnu tračnu brusilicu može servisirati jedan operater, koji pomiče radni stol s izratkom i okreće ga tako da sve površine njegove površine dovede ispod brusne trake.

Kako napraviti tračnu brusilicu

Mnogi domaći majstori i profesionalci pitaju se kako napraviti stroj za mljevenje vlastitim rukama. Razlog za ovo pitanje je prilično jednostavan: visoka cijena serijske opreme za mljevenje, koju ne može svatko isplatiti ako se ne koristi redovito. Da biste napravili takvu opremu, trebat će vam nekoliko glavnih komponenti: električni motor, valjci i pouzdan okvir. Naravno, crteži takvog uređaja ili njegova fotografija ne bi bili suvišni. Također na kraju članka možete pogledati videozapise o samostalnom sastavljanju trake.

Motor za opremu za brušenje remena nije teško pronaći, može se izvaditi iz stare perilice rublja. Morat ćete sami izraditi okvir, za to možete koristiti metalni lim dimenzija 500x180x20 mm. Jednu stranu okvira treba vrlo ravnomjerno izrezati, jer će na nju biti potrebno pričvrstiti platformu na koju će se montirati električni motor. Platforma za elektromotor također treba biti izrađena od metalnog lima dimenzija 180x160x10 mm. Takva platforma mora biti pričvršćena na okvir vrlo sigurno pomoću nekoliko vijaka.

Još jedna verzija kreveta

Učinkovitost stroja za brušenje trake izravno ovisi o karakteristikama elektromotora koji je ugrađen na njega. Ako planirate napraviti brusilicu vlastitim rukama, onda je električni motor snage 2,5–3 kW, koji razvija oko 1500 o / min, sasvim prikladan za vas. Da bi se brusna traka pri ovakvom motoru kretala brzinom od 20 m/s, bubnjevi moraju imati promjer oko 200 mm. Ono što je zgodno je da ako odaberete motor s ovim karakteristikama, nećete morati izrađivati ​​mjenjač za svoju brusilicu.

Pogonsko vratilo je spojeno izravno na vratilo elektromotora, a drugo - pogonjeno - mora se slobodno okretati na osi, koja je ugrađena u ležajne jedinice. Kako bi abrazivna traka glatko dodirivala površinu izratka, dio okvira na kojem je ugrađena pogonska osovina treba biti malo zakošen.

Napravite osovine za tračnu brusilicu s minimalnim financijski troškovi Moguća izrada od iverala. Iz takve ploče jednostavno izrežite kvadratne komade veličine 200x200 mm, izbušite središnje rupe u njima i postavite ih na osovinu s paketom ukupne debljine 240 mm. Nakon toga sve što trebate učiniti je samljeti dobiveni paket i napraviti od njega okruglu osovinu promjera oko 200 mm.

Crteži i detaljna analiza neki dijelovi stroja izrađeni od drva.

Tračna brusilica za drvo (kliknite za povećanje)

Mehanizam za podešavanje nagiba stola Pločasti blok Zatezač remena

Grinder (engleski) doslovno – drobilica. Meat mlin je stroj za mljevenje mesa, rock (stone) mlin je drobilica za kamenje; štap (drvo) mlin – vrtna drobilica grana i grančica u iverje. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u strojarstvu i obradi metala to je stroj za brušenje. Koristan predmet za kućanstvo. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brusu. Na ručnom oštraču noževa - nekako je moguće, s dobrim radnim vještinama. A na mlinu - nema problema. Isto vrijedi i ako trebate ispolirati dio složenog oblika bez narušavanja njegovog profila. Ili samo naoštrite škare ili profesionalni nož. Najbolje je uređivati ​​razne vrste drva i metalnih rezača na brusilici. Posve je moguće dizajnirati i sastaviti brusilicu vlastitim rukama, bez složene opreme i vještina za rad s njom. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 tisuća rubalja. do 3-6 tisuća USD.

Da biste sami izradili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 tokarenih dijelova, a često je moguće uopće bez vanjskog tokarenja. Na primjer, kako napraviti jednostavan mlin doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: DIY tračna brusilica napravljena od smeća

Ili druga opcija, kako napraviti jači i izdržljiviji brusilicu od otpadnog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I voziti

U industriji se koristi gotovo više vrsta strojeva za brušenje nego tokarilica. Brusilica poznata svim majstorima - motor s parom brusnih kotača (ili jednim kotačem) - također je brusilica. Za sebe kod kuće ima smisla napraviti ili brusilicu s diskom (pločastu brusilicu) ili tračnu brusilicu. U prvom se abraziv nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj traci koja se vrti oko sustava remenica i valjaka. Tip diska je prikladniji za brušenje jednostavnih drvenih dijelova i grubih ili srednje čistih metalnih dijelova. Koristeći tračnu brusilicu, također je moguće proizvesti preciznu i čistu završnu obradu profiliranih dijelova složenih oblika, uklj. velike veličine, vidi dolje.

Disk brusilica se vrlo lako dobiva od iste šmirgle ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Morate naručiti adapter s osovine elektromotora na dršku brusnog diska na bazi metala. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće izgraditi mini tokarski stroj, pogledajte sliku:

Prikladna je istrošena "ploča": disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike zalijepljen je na rub njegove strane, a na njega je postavljen abraziv. Kako napraviti brusilicu, pogledajte dalje. video isječak.

Video: domaća brusilica

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za precizno dotjerivanje noževa, brušenje/poliranje nakita itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je prikladan jer vam omogućuje brzu promjenu brzine kretanja abraziva (vidi dolje) pomoću standardnog regulatora brzine. Samo trebate prvo napraviti držač za bušilicu koji čvrsto fiksira alat. Drugo, elastična prijelazna spojnica s bušilice na dršku diska, jer Teško je postići njihovo precizno poravnanje bez posebne opreme, a odstupanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogonski alat.

Nacrti držača bušilice za korištenje kao kućni pogon stroj za rezanje metala date su lijevo na slici:

Budući da su udarna i nepravilna izmjenična opterećenja na pogon u brusilici za red veličine niža nego, recimo, tokarilica, držač bušilice za njega može biti izrađen od tvrdog drva, šperploče, iverice, MDF-a, desno na sl. Promjer montažne (velike) rupe je duž vrata svrdla. Vrlo je preporučljivo koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i s čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

spojnica

Za adaptersku spojku trebat će vam komad čelične šipke (ne nužno tokarene) istog promjera kao drška pogonske osovine mlina i komad crijeva ojačanog PVC-om (za navodnjavanje vrta) s takvim razmakom da se rasteže čvrsto preko šipke i drške. Duljina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njoj) je 3-5 cm. Duljina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdano stezanje u steznoj glavi bušilice. Nakon postavljanja spojke na mjesto, crijevo na dršci i šipki se čvrsto steže stezaljkama; može se ožičiti. Takva spojka u potpunosti sprječava neusklađenost pogonske i pogonske osovine do 1-1,5 mm.

Traka je ipak bolja

Tračna brusilica omogućuje vam sve što može i pločasta brusilica, i mnogo više. Stoga ćemo se sljedeće usredotočiti na to kako vlastitim rukama napraviti stroj za brušenje trake. Ljubavnici koji se fokusiraju na industrijski dizajni, ponekad prave vrlo zamršene mlince, vidi sliku:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućuje uspješno korištenje otpadnog materijala i starog metalnog otpada. Samo trebate slijediti 3 principa:

1. Nemojte činiti kao na drugoj fotografiji slijeva: abrazivna strana trake treba dodirivati ​​samo obradak. U suprotnom, abraziv će pojesti i vodeće valjke i sebe. Točnost i čistoća obrade tijekom jedne radne operacije bit će nepredvidiva;
2. Dizajn stroja mora osigurati ravnomjernu napetost remena, bez obzira na prirodu izvršenog rada;
3. Brzina trake mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Kada razmišljate o tome što i kako izraditi brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske dizajne dizajnirane da budu u potpunosti mehanizirane za precizno i ​​čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: jednom "brusi" oštricu propelera zrakoplova ili vjetar turbina ispravna, može podnijeti i svaki drugi posao.

Kinematički dijagrami brusilica navedena namjena date su na slici:

Osnovni, temeljni kinematičke dijagrame strojevi za brušenje trake (brusilice)

poz. A je najsloženiji i najsavršeniji, s tri klackalice. Ako je duljina klackalice zateznog valjka cca. 2 puta manje od radnog, a zatim podešavanjem napetosti opruga moguće je postići ravnomjernu napetost trake kada se radna klackalica pomiče 20-30 stupnjeva gore-dolje. Naginjanjem premosne klackalice, prvo se stroj rekonfigurira za remene različitih duljina. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana remena može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. Mlin s 3 klackalice je vodoravan i okomit.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalicom (stavka 2) je jednostavnija, jeftinija i u pogledu točnosti obrade nije niža od prethodne, ako je duljina klackalice između osi najmanje 3 promjera izratka. Kako bi se smanjio profil brušenjem, hod klackalice ograničen je graničnicima unutar 10 stupnjeva gore i dolje. Pritisak remena na dio najčešće je gravitacijski, pod težinom klackalice s premosnom remenicom. Zategnutost remena može se brzo promijeniti u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, djelomično kompenzirajući njegovu težinu. Brusilica ovog dizajna može raditi kao brusilica za male dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je čvrsto pričvršćena vodoravno, a radna površina remena će se kretati oko remenice premosnice. Na primjer, prilično popularna brusilica BTS50 izrađena je pomoću koaksijalnog dizajna klackalice. Nedostaci sheme su, prije svega, tehnološki složeni zglob klackalice, koji je koaksijalan s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako kliznu remenicu učinite kliznom i opterećenom oprugom, točnost obrade se smanjuje. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Shema s jednom neporavnatom klackalicom se vrlo rijetko koristi u industriji, jer u načelu ne dopušta postizanje ravnomjerne napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućuje vam da napravite vrlo dobru jednostavnu brusilicu.

Što je dobro za što?

Sada da vidimo što je moguće "iscijediti" iz ovog ili onog kruga sa stajališta amaterskog majstora. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti remen za brusilicu i bez tokarenih dijelova izrađenih po narudžbi.

3 klackalice

Kompetentni amateri izrađuju svoje brusilice točno prema shemi s 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Ne mogu se brusiti sve lopatice propelera, ali u ovom slučaju vrijedi još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao vertikalna brusilica, tada je radna grana remena elastična. To vještom majstoru omogućuje, na primjer, vođenje reznih rubova i oštrica s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim mlinovima za kućnu upotrebu, dizajn s 3 klackalice također se često koristi (u sredini) iz istih razloga. Ponoviti ih sami u većini slučajeva sasvim je moguće. Na primjer, crteži KMG brusilice, popularne u inozemstvu, mogu se preuzeti.

Dimenzije su, doduše, inčne - stroj je američki. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutnu bušilicu-brusilicu (desno na slici, prilično prikladnu u pogledu snage) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte dobiti asinkroni motor na 2-3 brzine iz neupotrebljive perilice s vodoravnim spremnikom. Njegova prednost je mala brzina. To omogućuje izradu pogonske remenice velikog promjera i time eliminira klizanje remena. Proklizavanje remena tijekom rada gotovo je sigurno oštećeni dio. Većina perilica s 2-3 brzinskim asinkronim motorima za 220 V su španjolske. Snaga osovine - 600-1000 W. Ako naiđete na takav, ne zaboravite na standardnu ​​kondenzatorsku bateriju s pomakom faze.

Koaksijalna klackalica

Amateri ne rade čiste mlinove s koaksijalnom klackalicom. Koaksijalni zglob je komplicirana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a one kupljene u trgovini su skupe. Brusilice s koaksijalnom klackalicom najčešće se koriste kod kuće u izvedbi za male precizne radove sa stola, tj. s kruto fiksiranom vodoravnom klackalicom. Ali tada nestaje potreba za klackalicom kao takvom.

Primjer je mini mlin, čiji su crteži dani na slici:

Njegove značajke su, prije svega, nadzemni ležaj za traku (stavka 7), što značajno proširuje mogućnosti korištenja. Na primjer, ravna glačala se na ovoj brusilici s kutnim graničnikom doslovno sama ispravlja. U u ovom slučaju brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni brus (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobivamo brusilicu s elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (stavka 12). Stezanjem na utor s maticama dobivamo relativno fiksnu napetost trake za rad s krevetom. A nakon otpuštanja matica, prebacujemo brusilicu u način rada gravitacijske napetosti remena za fini rad. Pogon - ne nužno kroz remenicu (poz. 11). Možete ga zavrnuti izravno na dršku pogonskog vratila (stavka 16) iz bušilice kroz adaptersku spojku, vidi gore.

Specijalizirana brusilica alata (na primjer, za vođenje i ravnanje alata za tokarenje) općenito gubi svaki privid izvornog dizajna. Za to se koristi motor velike brzine (200-300 W je dovoljna snaga). Pogonska remenica je, prema tome, malog promjera. Zaobilazna remenica je, naprotiv, veća i teža za inerciju. Sve to zajedno pomaže smanjiti otjecanje trake. Zatezni valjak za istu namjenu, plus za veća ujednačenost napetost trake, odmaknite je i opružite dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za obradu sjekutića pogledajte u videu ispod.

Video: brusilica za izradu rezača

Jedan roker

U amaterskoj praksi dobre su brusilice s neusklađenom klackalicom jer uopće ne zahtijevaju precizne dijelove. Na primjer, šarke se mogu izraditi od petlji za kartice. Istodobno, točnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

U ovom slučaju, izvorna shema je također modificirana: klackalica je okrenuta za 90 stupnjeva, pomaknuta prema gore i opterećena oprugom, lijevo na sl. Ispada jednostavan vertikalni mlin. I što je važno, radi bez problema s domaćom nerastezljivom trakom. Zatezna opruga (u sredini) ili kompresijska opruga mogu osigurati napetost trake. Njena čvrstoća nije toliko važna, sve dok se traka ne savija pretjerano tijekom rada. Tijekom korištenja nisu potrebne nikakve prilagodbe.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu je traka (ne računajući mast za ležajeve i šarke. Traka se može naručiti na željenu dužinu (vidi na kraju), ali je možete i sami izraditi od brusnog platna na tekstilnoj bazi. Vrlo je poželjno - fleksibilno, neimpregnirano.Općenito Postupak za izradu remena za mljevenje vlastitim rukama je sljedeći:

• Izrežemo obradak - traku potrebne duljine i širine.
• Pripremamo trn (ne nužno okrugli) duljine duž generatrixa nešto manje od duljine trake.
• Ocrtavamo trn s obratkom naopako.
• Krajeve izratka približavamo točno od kraja do kraja i sigurno ih pričvrstimo.
• Stavite komad ljepila za pištolj za vruće ljepilo na spoj.
• Zagrijte građevinskim sušilom za kosu dok se ljepilo ne otopi.
• Na spoj stavljamo komad tanke tkanine.
• Pritisnite nečim tvrdim kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne točke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (u prodaji) umjesto tkanine za flaster. Vrlo je postojan, ali samo pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš sklisko? Gruba PET folija ne može se rastegnuti pod napetosti čak ni preko poliranog metala. A umjesto zakrpe, bolje je zapečatiti stražnju stranu trake kontinuiranom trakom PET folije s preklapanjem od 2-3 cm. Otjecanje trake neće biti veće od 0,05-0,1 mm. To je manje nego od najtanjeg kaliko i čak manje od pogreške u debljini prazne kože.

Drugo, umetnite gotovu traku u stroj i samljeti nešto nepristojno s njom bez jakog pritiska. Ožiljak na šavu bit će zapečaćen, a traka neće postati ništa gora od one s markom.

Ali najvažnija stvar je elastičnost najbolje ljepilo za lijepljenje trake za mljevenje, nije skupo i teško koristiti termo- ili montažu, već obični PVA. Ako je traka prekrivena podstavom duž cijele duljine leđa, tada će njezina PVA snaga biti više nego dovoljna. Kako zalijepiti PVA brusnu traku, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za mljevenje s PVA ljepilom

koloturnik

Formativno ( bočna površina poprečni presjek) pogonske remenice brusilice treba biti ravan. Ako koristite bačvastu remenicu, remen će se savijati poput korita cijelom dužinom. Valjci sprječavaju njegovo klizanje, vidi dolje, ali generatriksa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije namijenjena posebno preciznom radu, prvo, ne mora se okretati. U shemi s 3 klackalice, otkucaji remena zbog njegovog neusklađenosti izaći će na valjke prije nego što dosegnu radnu granu. U jednostavnoj vertikalnoj brusilici, otkucaji remena će biti dovoljno prigušeni zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez stroja, pogledajte video:

Video: pogonski kotač na brusilici bez struga

Drugo, remenica, valjci i, općenito, svi dijelovi kućne brusilice mogu biti izrađeni od šperploče. U proizvodnji to sigurno nije opcija, čak i ako se brusilica od šperploče nudi besplatno uz nadoplatu: brusilica treba plaću, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što isplati nju i sebe. Ali nećete raditi mlin kod kuće svaki dan u 3 smjene. I nikakva traka ne klizi duž remenice od šperploče. uklj. domaća izrada. Tako da možete sigurno napraviti remenicu za brusilicu od šperploče:

Video: remenica za brusilicu od šperploče

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala, dopuštena ograničenja brzine trake su prilično široka, tako da odabir remenice za brusilicu može biti lakši:

Video: koji kotač je potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci mlina, čudno na prvi pogled, njegovi su najvažniji dijelovi. Valjci su ti koji sprječavaju klizanje trake i osiguravaju njezinu ravnomjernu napetost po širini. Štoviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici za sjekutiće. Samo bačvasti valjci mogu se nositi s ovim zadatkom, vidi dolje. Ali "korito" remena nakon bilo kojeg valjka mora se ispraviti prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci s rubovima (stranice, rubovi) neće držati traku. Problem ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen brusilice, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati opterećenja od dijelova koji se obrađuju bez klizanja. Ako snimate videozapise s rubovima, onda ako nečim jedva dotaknete vrpcu, ona će se uvući na rub. U mlinu trebate koristiti bačvaste valjke tipa 3 (na slici lijevo označeno crvenom bojom).

Tu su također navedene dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti promjer valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm za tokareni čelik i ne manje od 35-40 mm za šperploču. Zatezni valjak (vjerojatnost da traka sklizne s njega je najveća), ako se radna grana trake ne odvoji od njega, može imati promjer od 0,7-1,2 širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; tada se valjak montira na osovinu (u sredini na slici) i čisto se obrađuje, vidi npr. staza. video:

Video: bačvasti valjak za brusilicu

Ne može svaki tokar okrenuti bačvu profilnog valjka točno prema GOST-u čak ni na stroju. U međuvremenu, postoji način za izradu videozapisa za brusilicu bez značajnih poteškoća. Pomoći će isto vrtno crijevo ojačano PVC-om, desno na sl. prethodno. Njegov dio se čvrsto navuče na prazan valjak s ravnom generatriksom i odsječe s marginom duž rubova do debljine stijenke crijeva. Rezultat je valjak sa složenim profilom generatrixa, koji još bolje drži traku i daje joj manji "korito". Ne vjeruješ mi? Pokušajte doći do groblja aviona ili projektila i kopajte po njima. Naći ćete valjke s potpuno istim profilom generatrise. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila mnogo skuplja od bačvi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - čvrsti remen, remenice s premazom koji sprječava klizanje, valjci - mogu se kupiti zasebno. Neće biti tako jeftine, ali još uvijek ne tisuće stranih i ne deseci domaćih kožnih jakni. Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od valovitih cijevi, izrađuju se običnom stolnom bušilicom ili bušilicom. Evo gdje možete naručiti dijelove za mlin:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – traka. Duljine i širine izrađujemo po želji kupca. Posavjetujte se o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja Ruposhti.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – rezervni dijelovi (komponente) za strojeve za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - pogledajte prethodnu stranicu.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – isto, ali strane proizvodnje. Cijene su veće, dostava ista.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – pogonski kotači. Možete pronaći one prikladne za mljevenje.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake ne rade po narudžbi - odaberite iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvaliteta je besprijekorna, ali sve je jako skupo. Otprema - unutar 2 tjedna do granice. Zatim - njihovi običaji, naši običaji, Rusposhta. Ukupno cca. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrat smatra da je proizvod sankcioniran. U ovom slučaju nema problema s povratom uplate, potpuno odsutan za prosječnog građanina stvarne mogućnosti uzmi jedan.
(2 ocjene, prosjek: 5,00 od 5)

Sama sam napravila web stranicu o domaćim proizvodima. Na našoj web stranici pronaći ćete domaće proizvode; jasne upute pomoći će vam da lako sastavite i koristite domaći proizvod koji ste odabrali kod kuće ili na poslu.

Veliki bubanj pretvara stroj u neku vrstu uređaja za brušenje površine.

Domaći stroj za brušenje drva s bubnjem za brušenje velikog promjera omogućuje vam obradu obradaka tanjih od 3 mm. Ovaj stroj, u usporedbi sa strojem sa širokim remenom, ne zahtijeva radno intenzivan mehanizam za vođenje remena za proizvodnju.

Postupak izrade brusnog bubnja

Bubanj stroja za mljevenje je zalijepljen od zasebno piljenih i mljevenih diskova. Koža je pričvršćena i rastegnuta posebnom stezaljkom. Za promjenu debljine drva koje se uklanja, radni stol stroja pomiče se u odnosu na bubanj. Stražnja strana radnog stola je zglobna, dok je prednja strana poduprta navojnom šipkom za podešavanje. Radni komad je podržan i vođen stolom za pomicanje koji klizi duž radnog stola. Stol za uvlačenje se pomiče ručno, tako da nema potrebe za posebnim mehanizmom za uvlačenje na električni pogon, a to uvelike pojednostavljuje dizajn,

Kako napraviti tijelo stroja za brušenje drva vlastitim rukama

Tijelo je sastavljeno od devet glavnih čelika: dvije bočne i stražnje stranice prednjeg podupirača i dva jastučića, odstojnik tipla na prednjem rebru i dva diska za pojačanje. Svi dijelovi su izrezani na dimenzije prikazane na sl. 1.

Kako radni stol mora biti dovoljno čvrst i ne smije se savijati pri pritisku na bubanj, izradili smo ga od dva lista iverala zalijepljena i pričvršćena vijcima. Osim toga, na dovodnoj strani, radni stol je ojačan debelim poprečnim nosačem od tvrdog drva, koji ujedno stvara potpornu površinu za klin za podešavanje.

Uz radni stol se proteže tračni stol koji direktno podupire i vodi izradak tijekom kalibracije.Izrađen je od iverala debljine 20 mm i za 38 mm je uži od radnog stola, a iste je dužine. Stol služi za oslonac izratka nakon prolaska bubnja. Kako bi se stol za uvlačenje mogao kretati po radnom stolu bez izobličenja, u sredini njegove donje strane odabran je utor dubine 6 mm i širine 20 mm, a na radni stol je pričvršćena vodilica debljine 5 mm.

Dvije letvice na krajevima padajućeg stola drže ga na površini dugog radnog stola. Kako bi se osiguralo glatko pomicanje stola, između letvica i radnog stola umetnut je tanki odstojnik od furnira koji daje mali razmak. Kako bi se spriječilo klizanje izratka tijekom brušenja, u utor od 3 mm na stolu umetnuta je granična šipka od 5 mm tvrdog drva (slika 1).

Radna površina je pričvršćena na stražnju ploču kućišta pomoću dvije šarke. Poprečna šipka na radnom stolu mora biti poravnata s klinom za podešavanje. Bubanj je izrađen od iverala. Širina mu je 460 mm, Ø400 mm, što omogućuje široko područje brušenja. Bubanj je sastavljen od 24 diska, pojedinačno grubo izrezana, a zatim zalijepljena i pričvršćena vijcima (slika 2). Bubanj se balansira nakon postavljanja stezaljke za brusni papir.

Da bi se smanjila težina bubnja, većina diskova se reže na prstenove širine 50 mm. Dva vanjska diska i jedan u sredini su čvrsti i u njima su izbušene rupe za čeličnu osovinu Ø20 mm. Bubanj je prekriven gustom gumom debljine 1,5 mm. Služi kao podloga za kožu i omogućuje joj bolje pristajanje uz dio.

Pričvršćivanje brusnog papira za brušenje drva

Kako bismo olakšali postavljanje i uklanjanje kože, razvili smo jednostavnu stezaljku s oprugom.Sl. 3).

Ugradnja brusilice s bubnjem

Bubanj se okreće oko osi Ø20 mm (može se koristiti os Ø16 mm), poduprte četiri ležaja u kavezima pričvršćenim vijcima na bočne stranice stroja. Kako bi se olakšalo poravnavanje bubnja, rupe za njih su izbušene s promjerom nešto većim od promjera vijaka.

Za pogon smo odabrali jednofazni motor od 1750 o/min. Baza motora pričvršćena je izravno na stražnju ploču, a prekidač je pričvršćen na jedan od poklopaca na prednjoj strani stroja. Na osovinu motora postavljena je remenica 2*75 mm, pogonska i pogonska remenica umetnute su u istu ravninu i pričvršćene.

V. Laskin, D. Ren. Kanada
Na temelju materijala iz časopisa CAM

Rubrika: Razni domaći proizvodi Datum objave: 2-03-2012, 03:58

Trakasti brusilice za drvo su tehnika koja se koristi u završnim fazama izrade dijelova i konstrukcija od drva i drvnih materijala. Oprema se koristi za završnu obradu strojna obrada praznine.

Budući da postoji potreba za njima u raznim industrijama, strojevi za brušenje drva postali su široko rasprostranjeni.

Takve jedinice su od posebne vrijednosti za proizvođače namještaja i drugih proizvoda široke potrošnje od drva. Moderni strojevi za brušenje sposobni su za obradu razne pasmine drva, što ukazuje na njihovu svestranost i multifunkcionalnost.

Za što se ova oprema uglavnom koristi?

Ključna svrha korištenja strojeva za brušenje je konačno izravnavanje drvene površine, uklanjanje neravnina i hrapavosti, stvaranje glatkih, ravnih površina, uklanjanje malih mehaničkih oštećenja, naslaga laka i neravnina.

Također, tračne brusilice se često koriste pri obradi krivina, kao i za unutarnje brušenje elemenata obratka.

Osnovna područja primjene ovih strojeva, ovisno o vrsti hranidbe i obrade, su sljedeća:

• Obrada zakrivljenih površina, uključujući slobodno kretanje vrpce;
• Brušenje ravnih dijelova na stacionarnom stolu, kao i s ručnim ili mehaniziranim kretanjem radne površine;
• Brušenje blokova i panelnih elemenata;
• Liječenje premazivanje bojom pojedinosti.

Da bismo razumjeli što su strojevi za brušenje drvene trake, ima smisla detaljnije proučiti njihov dizajn.

Pogledajmo ovo pitanje detaljnije u nastavku.

Dizajnerske značajke stroja za mljevenje

Danas brusilice za traku proizvode domaće i strane tvrtke. Raspon i raznolikost ove vrste opreme je prilično širok, kao i njezine cijene. Modeli se razlikuju ovisno o izvedbi i drugim parametrima.

Kako napraviti stroj za brušenje trake vlastitim rukama?

I dizajn im se razlikuje, ali ipak postoji nešto što ih spaja i čini sličnima. Riječ je o o glavnom alatu za obradu - abrazivnom pojasu.

U velikoj većini modela strojeva za brušenje drva, to je zatvoreni prsten oštrice za obradu, koji je fiksiran između dva rotirajuća bubnja, od kojih jedan igra ulogu vodećeg elementa spojenog na pogonsku jedinicu.

Pogonski bubanj obično je opremljen mehaničkim prijenosom, čiji je osnovni element remenski prijenos. To je ono što prima moment od elektromotora.

Istodobno, dizajn stroja za brušenje drvene trake pruža mogućnost odabira intenziteta rotacije pogonskog bubnja, što vam omogućuje odabir najprikladnijeg formata za obradu određenog obratka.

Ovisno o značajkama dizajna određenog modela stroja, abrazivni pojas može se nalaziti u vodoravnom ili okomitom položaju.

Postoje i posebne modifikacije jedinica, čiji dizajn predviđa položaj remena pod određenim kutom. Remen se postavlja na krevet, gdje se izradak polira.

U pojednostavljenim strojevima, obradak ručno drži majstor. Međutim, ovaj oblik mljevenja sve više postaje zastario, jer nije dovoljno siguran i neproduktivan. Modeli u kojima je obradak fiksiran pomoću posebnih dodatnih uređaja karakteriziraju povećana produktivnost i učinkovitost obrade.

Radni stol stroja za brušenje drva jedan je od ključnih elemenata dizajna.

Obično se izrađuje od drveta ili metala. U drugom slučaju, jedinica će biti prikladna pri radu sa složenijim oblicima. Važan parametar stol - njegove dimenzije.

Dimenzije radne površine će odrediti koliko velikih dijelova majstor može obraditi pomoću stroja. Iskusni stručnjak zna da ako je dio duži od radnog stola, neće ga biti lako obraditi. Naravno, ova će neugodnost utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda, a vrijeme rada bit će dulje.

Danas proizvođači brusnih strojeva za drvo nude dvije glavne vrste uređaja - s fiksnom i pokretnom radnom površinom, kao i strojeve s pokretnom abrazivnom trakom.

U svoj toj raznolikosti ističe se posebna skupina jedinica - strojevi sa širokim remenom, u kojima stol kombinira funkcije radne površine i hranilice. Strojevi opremljeni stolom imaju horizontalnu traku, dok strojevi sa slobodnom abrazivnom trakom mogu osigurati bilo koji kut nagiba.

Nije tajna da se prilikom brušenja drvenog obratka stvara velika količina strugotine.

Kako ne bi ometali majstora u radu, domaći i strani proizvođači opreme opremaju strojeve posebnim kapuljačama visokih performansi, koje uklanjaju većinu otpada tijekom rada.

Što se tiče pogonskih jedinica za strojeve za brušenje, ovdje je većina proizvođača ograničena na elektromotore nazivne snage 2,5-2,8 kW.

Prosječna brzina remena pri ugradnji takvog motora je oko 20 metara u sekundi.

zaključke

Danas se strojevi za brušenje trake proizvode u velikom broju diljem svijeta. Europske, a posebno njemačke tvrtke smatraju se vodećima u pogledu kvalitete konstrukcija i intenziteta inovacija u njima. Među vodećim brodovima vrijedi istaknuti marke kao što su Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Tražite li cjenovno pristupačniju tehnologiju, obratite pozornost na domaća dostignuća na ovom području.

Jedinice pristojne cijene i kvalitete na tržište CIS-a isporučuje tvornica alatnih strojeva Lipetsk. Također je tražena oprema koju proizvode MS-GROUP i NEVASTANKOMASH LLC. Kompromisni izbor između skupih njemačkih automobila i domaćih jedinica koje zaostaju po nizu parametara mogli bi biti češki proizvodi zaštitni znak PROMA.

Očito, za majstora, pronaći odgovarajuću opremu neće biti teško.

Vi samo trebate odlučiti koliko ste spremni potrošiti na opremu i što točno od nje očekujete.

Sastavljanje domaćeg stroja za mljevenje

Značajke procesa

Domaći stroj za mljevenje nije tako neuobičajen, sasvim je moguće sastaviti ga vlastitim rukama.

Stroj za brušenje nezamjenjiv je kod završne obrade drvenih dijelova.

Mašina za mljevenje je neophodna stvar i uvijek će dobro doći u kućanstvu.

Ako naiđete na rezervne dijelove u velikim količinama, također ih ima slobodno vrijeme i želju da se isprobate kao inženjer dizajna, tada će domaći stroj za mljevenje u vašim rukama biti prikladan za rad.

Dakle, trebat će vam:

• motor (njegovu ulogu može igrati bilo koji drugi motor uzet iz bilo kojeg električnog uređaja);
• električni pogon (najobičnija baterija iz računala Ups je prikladna za ove svrhe);
• vijci;
• žice;
• sklopka;
• odbor;
• šmirgl papir;
• ljepilo;

Faze montaže i instalacije

Dijagram brusilice

Nakon što imate sve potrebne alate, možete početi s izradom jedinice za mljevenje.

Za početak drvena ploča, prethodno obrađen lakom, morate pričvrstiti motor. Pronaći ga jednostavno je kao guliti kruške; mnogi ljudi vjerojatno kod kuće imaju stari, nefunkcionalni tvrdi disk računala. Njegovim rastavljanjem, skidanjem gornjeg poklopca i skidanjem bloka glave dobit ćete idealan uložak - motor. Ako želite da vaša brusilica ima veću snagu, tada ima više smisla koristiti snažniji motor.

Na primjer, od obožavatelja. A ako planirate napraviti ozbiljan stacionarni stroj za mljevenje, onda u ovom slučaju trebate uzeti električni motor iz nepotrebne perilice rublja. Tada će, osim funkcije brušenja, moći djelovati i kao kutna brusilica.

Sljedeći korak bit će ugradnja električnog pogona.

Strojevi za brušenje drva: traka, disk, bubanj

Da bi motor radio potrebno mu je osigurati neprekinuto napajanje. Ako vaša brusilica ima mali motor, tada se napajanje mora izvesti na poseban način. Na primjer, kroz bateriju.

Nakon što su glavne komponente domaćeg proizvoda dovoljno čvrsto pričvršćene na ploču, morat će se međusobno povezati. Ova se operacija može izvesti pomoću običnih žica. Ne zaboravite na prekidač; svakako ga integrirajte u cjelokupni krug.

Ako na stroj za brušenje pričvrstite nastavak od filca, dobit ćete stroj za poliranje.

Sada morate napraviti vlastitu brusnu ploču.

Da biste to učinili, uzmite brusni papir i izrežite dva kruga odgovarajućeg promjera. Nakon toga ih zalijepite. Sada imate gotovu brusnu ploču koju ste sami izradili. Naravno, možete kupiti gotov krug u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini.

Usput, oni također prodaju krugove u malim veličinama.

Zatim nastavljamo pričvršćivati ​​krug na motor pomoću dvije jednostavne čahure. Prilikom pričvršćivanja vodite se promjerom osi motora, jer postoji mogućnost neusklađenosti promjera. U tom slučaju možete jednostavno odabrati plastične čahure prema promjeru osovine.

Kao što vidite, proces izrade brusilice vlastitim rukama prilično je jednostavan i ne zahtijeva puno truda i troškova.

Uostalom, može se napraviti od otpadnog materijala. S ovim strojem možete jednostavno brusiti razne metalne ili drvene dijelove.

Video crteži strojeva za brušenje drva "uradi sam".

Postoji ogromna količina opreme za brušenje koja svaku drvenu površinu može učiniti vrlo glatkom.

Sastoji se od okvira na kojem se nalazi poseban okvir s elektromotorom (motori perilice rublja koriste se za domaće proizvode) i mehanizma. Sam mehanizam zauzvrat uključuje osovine, remenice i abrazivni remen.

Područje primjene

Koriste se u svim industrijama gdje se prerađuje drvo.

Često svi grubi proizvodi imaju neravnu i grubu površinu. Takve se praznine ne mogu jednostavno obojiti i staviti na prodaju ili postaviti bilo gdje.

Stroj za brušenje trake

Ove osovine pokreće asinkroni elektromotor. Tijekom obrade drva abrazivna traka ne popušta, već se naslanja na radnu plohu koja ima nizak koeficijent trenja. Traka se može postaviti vodoravno i okomito.

Prednost ove opreme je obrada dugih obradaka.

Stroj za brušenje diskova

Radni prostor ove opreme je abrazivni kotač.

Krug s čičkom je pričvršćen na os elektromotora, na koji je pričvršćen abraziv. Nakon pokretanja motora, brusni kotač okreće se oko svoje osi i na taj način vrši brušenje. Ovaj tip stroja ima mogućnost reguliranja brzine obrade, a broj okretaja osi neće se smanjivati.

strojevi za mljevenje . I to nije sve, kako ne bi trošili novac na strojeve, ljudi su se dosjetili mlinova iz bušilice, iz bugarskog.

Činjenica je da su prilozi pričvršćeni na ove alate i da se provodi isto brušenje.

Proračun snage motora

Važno! Prije stvaranja bilo kakve domaće kreacije koja obavlja funkcije mljevenja, iznimno je važno pravilno izračunati snagu električnog pogona.

Uostalom, ako je snaga motora slaba ili, naprotiv, jaka, tada nećete moći obaviti nikakav posao.

P=qS(K+k)U/1000n

Nacrti fotografija shema. Kao primjer za vizualno proučavanje, razmotrite alat za brušenje s trakom.

Crtež brusilice

Druga strana okvira dizajnirana je za smještaj osovine, s remenicom za remen i valjcima za abrazivni remen. Sama traka je postavljena s blagim nagibom.

To se radi tako da abraziv dolazi u gladak i točan kontakt s ravninom obratka koji se obrađuje.

Savjet: Prije postavljanja abrazivne trake na valjke, morate oko njih omotati tanku traku gume. To će smanjiti klizanje trake tijekom rada.

1. Drvena ploča.
2. Kuglični ležajevi.
3. Električni motor.
4. Gumeni pojas.
5. Gumeni pojas.
6. Metalna remenica.
7. Samorezni vijci, pričvrsni elementi.
8. Abrazivni element.

Nakon što smo se odlučili za materijale i radne alate, možemo početi sastavljati sve dijelove i elemente u jedan mehanizam. Da biste to učinili, okvir je sastavljen. Može biti metal (sastoji se od metalne profilne cijevi) ili drvo (sastoji se od drvenih blokova i punog drva).

Kad je krevet spreman

Možete početi instalirati motor. Snaga motora ne smije biti manja od 2,5 kW i ne veća od 3 kW, s brzinom vrtnje motora od 1200 do 1500 o/min. Na vratilo motora ugrađena je remenica. Motor je ugrađen s jedne strane okvira.

Stroj za mljevenje - sve njegove sorte

Često se koriste motori od pranja strojeva koji se koriste u svakodnevnom životu.

Na drugoj strani

Tu je osovina s ležajevima, s jedne strane je pričvršćena remenica, a s druge strane valjak, na koji će se kasnije postaviti abrazivna traka. Remenica vratila i motor moraju biti smješteni u ravnoj horizontalnoj ravnini. Mehanizam zatezanja remena treba biti smješten na istom području.

Dalje od drveta

Nakon toga

Nakon što je sve učinjeno, možete napraviti prvi start i pravilno konfigurirati opremu. Kada su postavke napravljene, prvi obradak se izvodi i provjerava se rezultat rada.

Ako je sve bilo uspješno, to znači da ste sve napravili kako treba.

preuzimanje videa upute.

Video recenzije

Tračna brusilica za drvo i metal
Bubnjasta brusilica za drvo "uradi sam".
Stroj za mljevenje DIY obrada drveta: crteži
Uradi sam - brusilica za šperploču.

vlastitim rukama
50 činjenica o meni (htio sam 10, ali sam se zanio) Moj uspjeh. Blog
Battlefield 2 "Uređivanje botova" - Datoteke - zakrpa, demo, demo, modovi

Kako napraviti brusilicu vlastitim rukama: upute s fotografijama korak po korak

U današnje vrijeme nema površina koje nisu glatke.

Glatkoća se postiže pomoću različitih uređaja za brušenje. Profesionalna oprema Košta puno novca i ne može ga svatko kupiti, štoviše, takvi strojevi imaju prilično veliku težinu i dimenzije.

Srećom, vješte ruke naše zemlje prilagodile su se proizvodnji analoga opreme za tako skroman proračun. Stroj za mljevenje također nije stajao po strani i bio je podvrgnut modernizaciji ručnih vještina. Nastavit ćemo se upoznavati s ovim domaćim strojem.

Postoji ogromna količina opreme za brušenje koja svaku drvenu površinu može učiniti vrlo glatkom. Sastoji se od okvira na kojem se nalazi poseban okvir s elektromotorom (motori perilice rublja koriste se za domaće proizvode) i mehanizma. Sam mehanizam zauzvrat uključuje osovine, remenice i abrazivni remen.

Područje primjene

Koriste se u svim industrijama gdje se prerađuje drvo. Često svi grubi proizvodi imaju neravnu i grubu površinu. Takve se praznine ne mogu jednostavno obojiti i staviti na prodaju ili postaviti bilo gdje.

Vodič za odabir brusilica

Stoga se za daljnju obradu drva sve njegove površine mogu brusiti.

Strojevi za brušenje također se koriste za obradu ugiba i skošenja, te zaobljenje kutova. Osim toga, alat za brušenje daje svakoj površini glatko izravnavanje i kalibraciju.

Vrste strojeva za brušenje drva

Ovisno o površini koja se obrađuje, razlikuju se sljedeće vrste strojeva za brušenje:

Alat za brušenje trake

Stroj za brušenje trake

Ova oprema koristi abrazivni remen koji je zategnut s dvije osovine.

Ove osovine pokreće asinkroni elektromotor. Tijekom obrade drva abrazivna traka ne popušta, već se naslanja na radnu plohu koja ima nizak koeficijent trenja. Traka se može postaviti vodoravno i okomito. Prednost ove opreme je obrada dugih obradaka.

Univerzalna jedinica za mljevenje

Univerzalni stroj za mljevenje

U ovom slučaju stroj ima dvije radne brusne površine.

Jedna je trakasta površina, a druga je kružna (disk). Ovaj univerzalni stroj stvoren je za jednostavno korištenje. Usput, ova konfiguracija značajno će uštedjeti vaš proračun. Ovaj uređaj koristi samo jedan motor.

Na temelju toga, pri radu na dvije radne površine, opterećenje motora neće se puno povećati.

Alat za mljevenje bubnja

Stroj za brušenje s bubnjem

U ovom slučaju, abrazivna traka je namotana na dva valjka na spiralni način.

Ispod valjaka nalazi se ploča stola s glatkom površinom. Razmak između ploče stola i valjaka može se prilagoditi potrebnoj udaljenosti. Pomoću takvog stroja možete kalibrirati površinu drvenog komada.

Alat za brušenje diskova

Stroj za brušenje diskova

Radno područje ove opreme je abrazivni kotač. Krug s čičkom je pričvršćen na os elektromotora, na koji je pričvršćen abraziv.

Nakon pokretanja motora, brusni kotač se okreće oko svoje osi, čime se vrši brušenje. Ovaj tip stroja ima mogućnost reguliranja brzine obrade, a broj okretaja osi neće se smanjivati.

Na svakom od četiri vrste strojevi mogu obavljati određene operacije. Sada kada imamo ideju o tome kako izgleda oprema za mljevenje, vrijeme je da rastavite dizajn stroja.

Osim navedenih strojeva, postoje i prijenosni. strojevi za mljevenje.

I to nije sve, kako ne bi trošili novac na strojeve, ljudi su se dosjetili mlinova iz bušilice, iz bugarskog. Činjenica je da su prilozi pričvršćeni na ove alate i da se provodi isto brušenje.

Savjet: Ako se ipak odlučite za kupnju tvorničke brusilice, tada unaprijed odlučite o radu i opterećenjima kojima će vaš uređaj biti podvrgnut, pa tek onda obavite kupnju.

Isto vrijedi i za alate domaće izrade.

Proračun snage motora

Važno! Prije stvaranja bilo kakve domaće kreacije koja obavlja funkcije mljevenja, iznimno je važno pravilno izračunati snagu električnog pogona. Uostalom, ako je snaga motora slaba ili, naprotiv, jaka, tada nećete moći obaviti nikakav posao.

Izračun snage provodi se pomoću posebne formule, koja pripada kategoriji složenih matematičkih izračuna.

Formula je sljedeća

P=qS(K+k)U/1000n

Pri čemu svaka oznaka znači sljedeće

1. q – Označava pritisak obrađenog drvenog dijela na ravninu abrazivne oštrice (N/ kvadratni centimetar).
2. k – Indeks trenja naličja abraziva o radnu površinu.
3. n – Učinkovitost cijelog sustava.
4. K - Indikator radne ravnine abraziva u odnosu na obradak. Prioritet je gustoća drva i veličina zrna. Granice ovog pokazatelja kreću se od 0,2 do 0,6.
5. S – Površina obratka koja dolazi u kontakt s abrazivom, mjereno u kvadratnim centimetrima.
6. U – Brzina rotacije abraziva, mjerena u metrima u sekundi.

Kada pomoću formule izračunate potrebnu snagu električnog pogona vaše buduće jedinice, možete sigurno početi sastavljati stroj u cjelini.

Vrijeme je da se upoznate s dizajnom domaći stroj. Nacrti sve četiri vrste opreme mogu se naći u slobodnom pristupu za gledanje i preuzimanje, kao i preuzimanje svih vrsta fotografija shema.

Kao primjer za vizualno proučavanje, razmotrite alat za brušenje s trakom.

Crtež brusilice

Dizajn stroja i dijagrami

Svaka montaža domaće opreme započinje izgradnjom okvira ili temelja za buduću strojnu opremu.

To se može učiniti pomoću metalnog materijala ili drvenog materijala. Standardna uporaba sljedeće dimenzije krevet 500 mm x 180 mm, dok debljina treba biti 2 cm.

Nakon izrade baze, možete prijeći na sljedeće korake. Asinkroni motor se može ugraditi na više mjesta kako bi njegov rad bio potpun. Na samom okviru pripremite ravninu ili napravite platformu za motor koji će biti pričvršćen na kraj okvira.

Druga strana okvira dizajnirana je za smještaj osovine, s remenicom za remen i valjcima za abrazivni remen. Sama traka je postavljena s blagim nagibom. To se radi tako da abraziv dolazi u gladak i točan kontakt s ravninom obratka koji se obrađuje.

Dijagram stroja za brušenje s trakom

Savjet: Prije postavljanja abrazivne trake na valjke, morate oko njih omotati tanku traku gume.

To će smanjiti klizanje trake tijekom rada.

Kao što vidimo iz dijagrama i crteža, dizajn opreme za mljevenje je prilično jednostavan. Sve vrste ovih strojeva sastavljene su prema istoj shemi.

Savjet: Prilikom sastavljanja vaše buduće jedinice za mljevenje potrebno je pridržavati se svih potrebnih dimenzija, a proračun svih parametara mora biti urađen vrlo ozbiljno.

Kada nam je dizajn poznat, možemo prijeći na proces montaže.

Proces sastavljanja brusilice

Za sastavljanje alata za mljevenje trebat će vam sljedeći elementi:

1. Drvena ploča.
2. Drveni blokovi ili metalna profilna cijev.
3. Kuglični ležajevi.
4. Električni motor.
5. Gumeni pojas.
6. Gumeni pojas.
7. Metalna remenica.
8. Samorezni vijci, pričvrsni elementi.
9. Abrazivni element.
10. Radni alati (bušilica, brusilica, odvijač, ubodna pila itd.).
11. Stroj za zavarivanje (ako se struktura okvira sastoji u potpunosti od metala).

Nakon što smo se odlučili za materijale i radne alate, možemo početi sastavljati sve dijelove i elemente u jedan mehanizam. Da biste to učinili, okvir je sastavljen.

Može biti metal (sastoji se od metalne profilne cijevi) ili drvo (sastoji se od drvenih blokova i punog drva).

Kad je krevet spreman

Možete početi instalirati motor. Snaga motora ne smije biti manja od 2,5 kW i ne veća od 3 kW, s brzinom vrtnje motora od 1200 do 1500 o/min.

Na vratilo motora ugrađena je remenica. Motor je ugrađen s jedne strane okvira. Često se koriste motori od pranja strojeva koji se koriste u svakodnevnom životu.

Na drugoj strani

Tu je osovina s ležajevima, s jedne strane je pričvršćena remenica, a s druge strane valjak, na koji će se kasnije postaviti abrazivna traka.

Remenica vratila i motor moraju biti smješteni u ravnoj horizontalnoj ravnini. Mehanizam zatezanja remena treba biti smješten na istom području.

Dalje od drveta

Ili se od šperploče ili metala konstruira stalak na koji će se postaviti preostali valjci i staviti brusna traka. Mora postojati i zatezni mehanizam. Osim toga, mora postojati radna šipka o koju će trljati abrazivna traka.

Na okviru je instaliran gumb za pokretanje, obično na kraju.

Električni krug stroja mora biti uzemljen.

Nakon toga

Nakon što je sve učinjeno, možete napraviti prvi start i pravilno konfigurirati opremu. Kada su postavke napravljene, prvi obradak se izvodi i provjerava se rezultat rada. Ako je sve bilo uspješno, to znači da ste sve napravili kako treba.

Za vizualnu jasnoću i potpuno razumijevanje cijelog procesa montaže, možete preuzimanje videa upute.

Opći pregledi i sažetak

U pravilu postoje samo pozitivne recenzije o ovoj vrsti opreme na Internetu. Doista, kada je u svakodnevnom životu potrebno ovoj ili onoj drvenoj stvari dati glatku površinu, tada je prisutnost alata za brušenje nezamjenjiva.

Video recenzije

Video pregled domaće brusilice:

Video pregled o odabiru opreme za mljevenje:

Video pregled stroja za brušenje trake:

Video pregled ekscentričnih brusilica:

DIY brusilica: crteži, fotografije i videozapisi
Učini sam brusni stroj s trakom - jednostavan posao
Kako napraviti stroj za mljevenje vlastitim rukama: upute, opis. Jeftini stroj za mljevenje "uradi sam"
Video crteži strojeva za brušenje drva "uradi sam".
Stroj za mljevenje "uradi sam" Video na portalu Zaporozhye
Stroj za brušenje trake: proučite i napravite sami
Kako vlastitim rukama napraviti stroj za mljevenje vlastitim rukama Kako sastaviti stroj za mljevenje drva vlastitim rukama
BRUSILICA SA VAŠIM RUKAMA Video!

— t-Video surfanje

Drveni mlin: vrste i karakteristike rada. Kutni, vibrirajući, brusilice i bušilice

Brusne ploče za drvo

Veličina diskova može varirati ovisno o veličini i "bugarskom". Mogu biti brusne ploče za drvo promjera 115, 125, 150, 180 i 230 mm.

Savjet. Nikada nemojte koristiti drvene ploče namijenjene metalu.

Oni imaju potpuno drugačiju strukturu, a takve mjere ne samo da će dati željeni rezultat, već mogu dovesti do ozljeda.

• Povoljna cijena, posebno za modele s malim kotačima čija je izvedba dovoljna za rad s drvetom.
• Udobnost zidova cilindrične grede.

Brušenje okruglih površina

Savjet. Prilikom brušenja koristiti osobnu zaštitnu opremu jer drvena prašina može oštetiti dišne ​​putove i sluznicu.

Ali ovdje, za izravnavanje ravnih vodoravnih površina, "bugarski" nije baš prikladan zbog asimetrije svoje strukture.

bušenje

Bušilica s brušenjem glave

Takav je alat vrlo neobičan za upotrebu u ovom području, ali se njime može dobro rukovati u malim količinama.

Za njih na gumena baza koriste se posebni krugovi s pravokutnom iglom učvršćenom u šipku. Dok to radite, učinite to tako što ćete ga snimati i popravljati.

• Jeftin i jednostavan za korištenje.
• Prošireno. Vježbe možete pronaći u gotovo svakom domu.
• Praktično rukovanje teško dostupnim gradovima.

Velike površine istog laka za Kućanski aparati bit će vrlo problematično.

Stroj za brušenje vibracija

Ručni vibracijski brusni stroj za drvo

Ova verzija opreme mnogo je prikladnija za obradu glatkih površina.

Elektromotor upravlja radnim dijelom uređaja preko prijelaznog ekscentra, tako da se izvode njegovi translatorni pokreti s jedne strane na drugu, čime se vrši brušenje.

Možete odabrati brusni papir bilo koje veličine granulacije, izrezati ga i učvrstiti posebno osiguranim sustavom za pričvršćivanje.

Karakterističan nedostatak je što je zbog male amplitude poteza kistom skidanje debelih slojeva drva vrlo stresno.

Eksplozivni stroj

Ručna brusilica za drvene trake

To je najučinkovitiji alat za visokokvalitetnu završnu obradu drvenih podova i vertikalnih konstrukcija, čak i drvenih konstrukcija.

Princip rada sličan je stolnom računalu i jačem predstavniku abrazivne opreme te uključuje sljedeće:

• Postoji okrugla traka brusnog papira postavljena na dva valjka.

Rezervne trake za tračne brusilice

• Kada se motor uključi, pogonski cilindar se počinje okretati tako da se jastuk pomiče.
• Donesite na odabranu površinu i sameljite.

Donje brušenje

Prednosti takve opreme:

• Jednostavnost i praktičnost rada.
• Visoke performanse.
• Trošak potrošnog materijala.
• Dostupnost posebne vrećice za skupljanje drvene prašine.

Uređaj s vrećicom za skupljanje prašine od drva

• Mogućnost korištenja kao stacionarne opreme.

  Da biste to učinili, alat se postavlja na platformu s posebnim okvirom ili stezaljkom.

Prijenosna drobilica za drvo

Stacionarna oprema

Ako trebate polirati mnogo malih dijelova, umjesto masivne ravnine, racionalnije je i praktičnije koristiti stacionarnu drvenu brusilicu koja je sigurno postavljena na ravnu površinu i ima veliki potencijal.

DIY stroj za brušenje drva

Mnogi od njih se uglavnom koriste u industriji prerade drva.

Pogledajmo neke od njih:

1. Stroj za crtanje. Osnovno načelo rada takvih uređaja slično je njihovim malim majstorima.

   To znači da postoje i dva valjka, od kojih je jedan pogonjen elektromotorom, a na njih je montirana abrazivna traka. Ali pogledajmo pobliže strukturu takve opreme:

Uskopojasni fiksni mlin

LBSM 2505 ESE za poliranje drva

1. Bubanj stroj.

   U ovom slučaju, abrazivni materijal se ne raspoređuje između dvije remenice, već se namotava na jedan bubanj. Glavna razlika između takve opreme je mogućnost uklanjanja najpreciznijeg sloja drva, što je vrlo važno pri obradi dijelova različitih modela.

Stroj za brušenje i dimenzioniranje s bubnjem

Kućni auto

Također je vrijedno razmisliti o tome kako napraviti domaću glodalicu:

1. Uzimamo Električni motor od stare perilice rublja.

Primjer odgovarajućeg elektromotora

1. Pripremite metalnu šipku presjeka 2cm, promjera 10cm PVC, ploču, vijke, gumu i ljepilo, a zatim sastavite bubanj:
   • Dio komada cijevi koji je malo inferiorniji od odabrane trake.
   • Dvije ploče promjera 10 cm izrezane su u ploču i u njima su izbušene rupe od 2 cm.
   • Umetnemo čepove u cijev i umetnemo šipke u nju.

     Svi spojevi su impregnirani ljepilom.

   • S gornje strane zalijepite cijev gumom, koja će u budućnosti poslužiti kao prikladna podloga za vrpcu za snimanje.

1. Torba i stol izvučeni su iz debele, izdržljive ploče. Imajte na umu da su svi priključci sigurno pričvršćeni i da je cijela struktura stabilna. Kako biste osigurali da se obradak pomiče u odnosu na bubanj, pričvrstite ga omčom za ključ i zategnite vijak na vijke koje pruža napajanje.
2. Sastavljamo sve elemente u jedan komad, isporučujemo ožičenje i prekidač.

Samonivelirajući stroj za brušenje drva koji se lako postavlja

zaključak

Stablo može raditi s ručnom i stacionarnom opremom.

Prva skupina uključuje alate koji se mogu naći u radionici bilo kojeg skrbnika: bušilica, brusilica, vibrirajuća i brusna traka za drvo. Vrlo su prikladni za poliranje podova, zidova i drugih velikih konstrukcija.

Ako trebate precizno ukloniti drvo s pojedinih dijelova, trebat će vam jedan od gore navedenih strojeva. u ovom ćete članku pronaći Dodatni materijali. Odaberite prema situaciji.

Rad za brusilicu za drvo

Materijali i alati koje je autor koristio:

Popis materijala:
- bušilica;
- šperploča;
- brusni papir;
- Super ljepilo;
- samorezni vijci;
- dvije navojne šipke i matice;
- čelični kut;
- čelični lim;
- vijci s maticama za zatezač;
- zupčanici;
- ljepilo za drvo.

Popis alata:
- marker;
- vladar;
- ubodna pila;
- stroj za mljevenje (bilo koji);
- bušilica;
- odvijač;
- svrdlo;
- ležajevi (4 komada).

Proces domaće izrade:

Prvi korak. Izrada okvira
Autor je koristio šperploču kao okvir, trebate izrezati dva stupa, autor im daje uredan izgled pomoću brusilice s diskom. Na jednoj strani stupova nalaze se utori; oni će biti potrebni za podešavanje položaja pogonskog valjka. A na drugom kraju regala izbušena je rupa i izbušeni su utori za ugradnju ležajeva u njih.

Nosače je potrebno pričvrstiti vijcima na podlogu, koja može biti šperploča ili ploča. Nosače pričvršćujemo čeličnim uglovima i samoreznim vijcima.

To je sve, sretno i kreativno nadahnuće ako se odlučite ponoviti. Ne zaboravite podijeliti svoje DIY s nama!

Brušenje je jedna od metoda obrade drva koja vam omogućuje da izratku date savršeno glatku površinu. Univerzalni stroj za brušenje drva isticat će se svojom funkcionalnošću i jednostavnošću rada. Za obradu drvene građe možete koristiti jedinice koje proizvode specijalizirani proizvođači ili možete sami izraditi takvu opremu, što će vam omogućiti značajnu uštedu.

Vrste strojeva za obradu drva

Trenutno postoje brojne vrste strojeva za brušenje koji su dizajnirani za obavljanje različitih vrsta radova s ​​drvetom. Razlikuju se po svom dizajnu i namijenjeni su za kućnu i industrijsku upotrebu. Možete jednostavno odabrati i visoko specijalizirane modele i univerzalne strojeve koji su dizajnirani za složenu obradu drva.

Ako je potrebno, možete napraviti domaći stroj za brušenje metala ili drva, na temelju bušilice, motora iz perilice rublja ili pomoću druge opreme.

Disk jedinice

Radna površina samostalno izrađenih brusilica za metal i drvo izrađena je u obliku otoka metalni disk, na kojem je pričvršćen abraziv. Zbog svoje jednostavnosti dizajna i svestranosti uporabe, oprema ove vrste danas je stekla veliku popularnost na tržištu.

Ovaj stroj se sastoji od elektromotora, na čiju je os postavljen krug s fiksnom radnom površinom. Postavljen na radnu osovinu abrazivni dodaci i brusni papir koji omogućuje obradu drvenih izradaka. Unatoč jednostavnosti dizajna, takvi se strojevi odlikuju svojom svestranošću uporabe i mogu obavljati visokokvalitetna obrada drvo, dajući obratku savršeno ravnu i glatku površinu.

Prednosti tehnologije površinskog brušenja uključuju:

• Svestranost upotrebe.
• Učinkovitost.
• Pouzdanost.
• Jednostavnost dizajna.

Značajka ove vrste opreme je mogućnost podešavanja brzine obrade drvenih obradaka bez promjene brzine radnog elementa. Kada radite s takvim strojem, možete pomicati obradak duž polumjera kruga, što vam omogućuje promjenu intenziteta obrade proizvoda. Na periferiji diska linearna brzinaće biti veći, što može značajno ubrzati i pojednostaviti obradu drva. Ali unutar kruga, gdje je linearna brzina manja, vrši se završno brušenje skidanjem najtanjeg sloja drva.

Pojasne instalacije

Tračne površinske brusilice imaju dvije osovine s kontinuiranom trakom brusnog papira razapetom između njih. Obrada izradaka provodi se izlaganjem brusnom papiru, koji skida tanke strugotine s drvenih izradaka, dajući im savršeno ravnu, glatku površinu. Radna površina strojeva s diskovima može biti okomita ili vodoravna, dok neki modeli omogućuju promjenu smjera kretanja trake. Uz pomoć takve opreme moguće je obraditi proizvode duge duljine, poravnavajući njihove krajeve. Jednostavnost dizajna omogućuje vam izradu vlastitog brusnog stroja za kućnu upotrebu.

Modeli bubnjeva

Glavna svrha jedinica ove vrste je horizontalno izravnavanje pomoću spojnice. Ova vrsta opreme se uglavnom koristi u industrijske radionice, što se objašnjava složenošću njegovog dizajna i uskom specijalizacijom jedinica bubnja. Pomoću bubnjastih brusilica izrađuju se i obrađuju drveni proizvodi iste vrste iste debljine.

Proizvodnja strojeva za brušenje

Industrijski proizvedeni strojevi koji se danas nude u specijaliziranim trgovinama odlikuju se svojom svestranošću uporabe, funkcionalnošću i učinkovitošću. Njihov jedini nedostatak je visoka cijena, stoga, ako je potrebno, izvodite razne vrste rad na brušenju Većina vlasnika kuća odlučuje se za proizvodnju domaće opreme, koja po svojim parametrima i kvaliteti obrade praktički nije niža od tvorničkih jedinica.

Strukturno, stroj za brušenje metala "uradi sam" sastojat će se od sljedećih komponenti:

• Metalni ili drveni okvir.
• Električni motor.
• Pogonsko vratilo.
• Radna površina.
• Brusna traka.

Prilikom izrade bubnjastog brusnog stroja za drvo vlastitim rukama, morate odrediti snagu korištenog elektromotora. Preporuča se odabrati elektromotore koji razvijaju oko 3 kW i koji mogu održavati čisti broj okretaja od 1500 okretaja u minuti. Na temelju takvog pogona može se proizvesti funkcionalna, izdržljiva i pouzdana brusilica koja se može nositi s obradom drvenih proizvoda. Najlakši način za izradu takve opreme temelji se na elektromotoru iz stare perilice rublja.

Postolje brusilice može biti izrađeno od drveta ili metalni kutak, zavarena i dodatno obložena šperpločom. Potrebno je odabrati dimenzije kreveta na temelju dimenzija korištenog pogona, kao i dimenzija drvenih izradaka koji se obrađuju na uređaju. Prilikom izrade kreveta potrebno je usredotočiti se na postojeću projektnu dokumentaciju koja će vam omogućiti pravilnu izradu nosive baze stroja, koja će kasnije moći izdržati značajna opterećenja.

Osovina ručnog brušenja trake i automatski stroj, koji je izravno povezan s elektromotorom, može se okrenuti na tokarskom stroju ili koristiti gotove dijelove iz industrijska oprema. Osovine brusnog stroja za kalibriranje bubnja moraju se nalaziti strogo u sredini glavnog pogona, što naknadno jamči visokokvalitetnu obradu drvenih izradaka.

Optimalna širina korištene brusne trake bit će 200 milimetara. To se može učiniti od šmirgla, koji se izreže na trake, a zatim se od njih lijepi upotrijebljena abrazivna traka. Materijal mora biti zalijepljen od kraja do kraja, i sa obrnuta strana Gusti materijal postavljen je kako bi se osigurala čvrstoća šava.

Izradom brusnog stroja vlastitim rukama možete značajno pojednostaviti obradu drvenih ploča, ploča za izravnavanje i uklanjanje strugotine s drva. Izrada takve jedinice vlastitim rukama neće biti teška. Na Internetu ćete morati odabrati shematski crtež za izradu stroja i pomoću elektromotora iz stare perilice rublja napraviti najjednostavniju opremu koja po svojoj funkcionalnosti i kvaliteti obrade neće biti niža od tvorničke- napravljena oprema.