Tijekom izgradnje i popravci Muškarci često moraju obrađivati ​​drvo, kamen ili metal. Za kvalitetan rad preporučljivo je kupiti stroj za brušenje trake. Ali što učiniti kada vam financije ne dopuštaju takvu kupnju? Da biste to učinili, dovoljno je vlastitim rukama izgraditi stroj za brušenje trake.

Namjena brusnog stroja za traku

Drvo se široko koristi u raznim proizvodnim organizacijama. Mnogi različiti dijelovi i proizvodi izrađeni su od drva. Kako bi se drvena ploča pravilno obradila i dala joj izgled gotovog proizvoda, uobičajeno je koristiti razne opreme, uključujući strojeve za brušenje s trakom.

Traka oprema za mljevenje, u pravilu se koriste u završnim fazama proizvodnje, kada se dijelovi podvrgavaju doradi strojna obrada. Takvi uređaji prikladni su za korištenje u proizvodnji namještaja i različite proizvode izrađeni od drva za široku potrošnju. Ovisno o korištenom materijalu, tračne brusilice rade s drvetom ili metalom.

Glavne svrhe korištenja strojeva za brušenje drva su završno izravnavanje površine, dovođenje razine njihove hrapavosti na traženu vrijednost, dobivanje ravnih i glatkih površina proizvoda od drva i drveni materijal prije fasetiranja ili nakon premazivanja lakom i drugo završni materijali, uklanjanje lokalnih neravnina u vidu udubljenja i uzvišenja, skidanje neravnina i uklanjanje lokalnih naslaga laka i temeljne boje, skidanje srha, unutarnje brušenje i brušenje krivina.

Tračne brusilice za obradu metala sa raznih materijala i formati koji su popularni u obradi metala: obični i legirani čelik, obojeni metali u obliku četverokutnih, okruglih i ravnih preratka. Strojevi za brušenje omogućuju učinkovito i učinkovito minimalni troškovi vrijeme za mljevenje oblog drveta i cijevi velikog promjera.

Ovisno o vrsti obrade i vrsti dodavanja, tračne brusilice su namijenjene za:

• za brušenje zakrivljenih površina slobodnom brusnom trakom;
• za obradu ravna površina s fiksnim stolom, ručno pomicanje glačala i stola, kao i mehanizirano pomicanje radnog stola i ručno pomicanje glačala;
• za obradu dijelova ploča i blokova, njihovih krajeva i bočnih rubova;
• za međubrušenje boje.

Dizajn brusnog stroja s trakom

Strojevi za brušenje remena proizvode moderni strani i domaći proizvođači u širokom rasponu. Cijene strojeva za brušenje uvelike variraju. Također se razlikuju po mogućim performansama i dizajnu. Međutim, imaju i nešto zajedničko. Ujedinjuje ih činjenica da apsolutno svi strojevi imaju abrazivni remen kao radni element, koji je najčešće spojen u prsten i postavljen između rotirajućih bubnjeva.

Jedan bubanj je glavni bubanj, a drugi je pomoćni bubanj. To znači da je prvi od njih opremljen mehaničkim prijenosom, koji se najčešće temelji na remenskom pogonu, kroz koji se na njega prenosi okretni moment električni motor. Svaki stroj za brušenje s trakom dizajniran je na takav način da se brzina kretanja pogonskog bubnja, a time i brzina kretanja abrazivne trake, može mijenjati, osiguravajući različiti modovi obrada površina.

Abrazivna traka može se postaviti okomito ili vodoravno. Osim toga, u prodaji su dostupne modifikacije opreme u kojima je radni element ugrađen pod određenim kutom. Abrazivna traka montirana je na okvir, na kojem se obično nalaze radni dijelovi. Radne komade rukovatelj može držati ručno ili uz pomoć posebnih naprava koje potrošačima olakšavaju rad, a postupak obrade čine učinkovitijim i sigurnijim.

Stol stroja izrađen je od metalni limovi ili debele daske. Ako je dizajnom predviđeno da stol bude izrađen od metala, tada će biti moguće izoštriti složenije proizvode. Duljina radnog dijela tračne brusilice i same brusne trake prvenstveno ovisi o duljini proizvoda koji će se brusiti na stroju.

Ako dio ima kraću duljinu od radne površine stroja, bit će mnogo prikladniji za obradu, a obrada će biti kvalitetnija. Na primjer, s duljinom brusne trake od 4,5 metara možete jednostavno obraditi drvene izratke duge 200 centimetara.

Strojevi za brušenje trake dijele se na opremu s fiksnim i pomičnim radnim stolom i uređaje sa slobodnom trakom. Posebnu skupinu čine širokotračne brusilice, kod kojih je stol u obliku gusjenice ujedno i dodavač. Za strojeve sa stolovima, remen je postavljen vodoravno; za izvedbe sa slobodnim remenom, postavlja se na različite načine.

Budući da proces mljevenja neizbježno stvara mnogo prašine, svi strojevi za brušenje trake obično su opremljeni posebnim snažnim poklopcima koji uklanjaju većinu prašine tijekom procesa. tehnološki proces. Strojeve za mljevenje pokreće elektromotor snage oko 2,8 kilovata. S motorom velike snage normalna brzina Kretanje trake doseže 20 metara u sekundi.

Brusne trake za brusilice

Rezni alat trakastih brusnih strojeva je brusna traka, koja se sastoji od tkanine ili papirna baza i abrazivna zrna koja su na njega pričvršćena pomoću ljepila. Abrazivne trake proizvode se na dva načina: mehanički i električni. Prva metoda se sastoji od ravnomjernog nalijevanja abrazivnih zrna na podlogu koja je prekrivena ljepilom, a druga metoda se javlja u električno polje, koji usmjerava zrnca prema gore s njihovim najoštrijim rubovima radi poboljšanja svojstva rezanja Stroj za mljevenje.

Abrazivna zrna se sipaju na podlogu u snopu čvrsto ili rijetko. Najučinkovitijim se smatra abrazivna traka s rijetkim zatrpavanjem, kada zrna zauzimaju manje od 70% površine, jer se drvena prašina nastala tijekom procesa mljevenja ne može začepiti između njihovih zrna. Prirodni minerali odn umjetnih materijala, koji imaju visoku tvrdoću, na primjer, zeleni i crni silicijev karbid, bijeli i normalni monokorund, kao i normalni elektrokorund.

U svrhu lijepljenja zrna koriste se sintetičke smole i kožno ljepilo. Kao podloga koristi se tkanina kao što je kaliko i keper ili poseban papir. Veličina abrazivnih zrna označena je brojem koji odgovara veličini ćelija sita u kojima su ta zrna zadržana, a prikazuje se u stotinkama milimetra.

Ako vas zanima kako napraviti tračnu brusilicu, onda biste trebali obratiti pozornost na sljedeće veličine brusni praškovi i abrazivna zrna i njihova klasifikacija: brusna zrna - od 2000 do 160 mikrona, brusna zrna - od 125 do 40 mikrona; mikroprahovi - od 60 do 14 mikrona, vrlo fini mikroprahovi - od 10 do 3 mikrona.

Brusni papir isporučuje se poduzećima za obradu drva u listovima ili rolama. Na neradnoj površini kože nalazi se oznaka s navedenim karakteristikama kože i proizvođačem. Za tračnu brusilicu koriste se kore u rolama i režu se na trake određene duljine i širine. Duljina alata za rezanje određuje se ovisno o načinu njegovog spajanja - preklop ili stražnjica pod kutom.

Rubovi se odsijecaju pri lijepljenju kraj na kraj pod kutom od 45 stupnjeva, a zatim se lijepe na platnenu podstavu širine od 80 do 200 milimetara. Na jednom kraju trake, prilikom lijepljenja s preklapanjem, uklanjaju se abrazivna zrna Vruća voda na udaljenosti od 80 do 100 milimetara, zatim stavite drugi kraj trake na izloženu podlogu premazanu ljepilom. Stisnite spojene krajeve i osušite ih prilikom upotrebe poseban uređaj ili preša za veličinu.

Listni brusni papir koristi se za kombinirane strojeve za brušenje trake. Za brusne ploče uobičajeno je izrezati brusni papir u obliku kruga prema šabloni, čiji je promjer 60 - 80 milimetara veći od promjera ploče. Pomoću pravokutnog predloška izrezuju se praznine za kolut. Nakon rezanja imaju glatke rubove bez poderotina. Prisutnost nezalijepljenih krajeva ili brtvila prilikom lijepljenja trake može uzrokovati prijevremeno pucanje trake.

Koža se reže za širokotračne brusilice u listove prema šabloni od šperploče ili aluminijski lim. Koža je izrezana na način da su rubovi glatki, a razlika u duljini bočnih rubova nije veća od 1 milimetra. Jedan od zakošenih rubova se čisti, uklanjajući abraziv do širine od 20 milimetara. Očišćeni rub i uzdužni rubovi prekrivaju se trakom paus papira, širine 40 milimetara, koja viri preko ruba brusnog papira za oko 10 milimetara.

Kosi rub namažite paus papirom s ljepilom i ostavite na zraku, ovisno o viskoznosti i vrsti ljepila. Zatim se spoje skošeni rubovi i na spoj se nanese traka brusnog papira, spoj se stisne i drži u preši. Uobičajeno je objesiti gotove beskonačne trake na posebne nosače i držati ih najmanje jedan dan u suhoj prostoriji prije postavljanja na stroj za brušenje.

Princip rada stroja za brušenje trake

Stroj za brušenje trake sastoji se od stolne ploče s radnim stolom za montažu alata za rezanje. Ovaj stol je fiksiran u različitim položajima u odnosu na ploču stola. Materijal za ploču stola obično je laminirana iverica debljine 25 milimetara. Radni stol na valjcima pomiče se ručno ili bočno mehaničkim pogonom po okruglim vodilicama koje su pričvršćene na nosače.

Iznad stola nalazi se radni remen montiran na nepogonske i pogonske remenice. Brusna traka se zateže i podešava pomoću vijka s pneumatskim cilindrom. Brusilice s dvostrukom trakom imaju dva identična alata za brušenje koji su postavljeni u nizu na postolju i imaju brusne trake koje se pomiču jedna prema drugoj.

Brušenje se izvodi poprečnim pomicanjem radnog stola i uzdužnim pomicanjem kratkog glačala, koje pritišće traku na materijal koji se obrađuje. Brusne trake pokreće elektromotor preko remenskog prijenosa. Otpad koji nastaje tijekom mljevenja skuplja se sakupljačem prašine koji je spojen na ispušnu mrežu.

Prilikom dodjele načina brušenja preporuča se odabrati veličinu zrna brusnog papira, brzinu dodavanja i silu pritiska trake na proizvod na temelju specifične hrapavosti i svojstava materijala koji se obrađuje. Veličina zrna opne obično se bira ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuju i potrebnoj hrapavosti površine. Sila stezanja i brzina posmaka međusobno su ovisne veličine. S malom snagom i velikom brzinom posmaka, neka područja površine možda neće biti brušena; s velikim pritiskom i malim posmakom moguća su opeklina i crnjenje materijala.

Prije postavljanja trake provjerite kvalitetu njenog lijepljenja. Nemojte koristiti nepravilno zalijepljene ili poderane brusne trake s neravnim rubovima. Pomoću ručnog kotača možete smanjiti razmak između remenica i staviti remen. Područje lijepljenja postavlja se tako da je vanjski kraj šava na abrazivnoj strani usmjeren protiv radnog kretanja brusne trake.

Napetost remena može se podesiti pomicanjem zateznog valjka za brusilicu remena ili nepogonske remenice. Nije preporučljivo previše zatezati traku jer će tako puknuti. Ali brusna traka, s malom napetosti, klizi duž remenica i vrlo brzo se zagrijava. Sila napetosti postavlja se ovisno o čvrstoći baze alata za rezanje i određuje se strelicom njegovog otklona s laganim pritiskom na nju.

Koliko remen radi ispravno može se provjeriti okretanjem remenice ručno ili kratkim uključivanjem elektromotora. Kada remen sklizne, osovina remenice se okreće ručkom pod malim kutom i učvršćuje se uređajem za zaključavanje. Nakon postavljanja stroja za brušenje trake, uključuje se sustav za usisavanje prašine, provodi se probna obrada dijelova i provjerava se njihova kvaliteta.

Trakastom brusilicom za ručno uvlačenje može upravljati jedan radnik. Pomicanjem proizvoda u odnosu na alat za rezanje u uzdužnom smjeru i rotiranjem dijela oko svoje osi, operater uzastopno dovodi u kontakt s trakom sva područja koja tvore površinu koja se obrađuje. Ako usporite ili se neoprezno krećete, može doći do brušenja.

Uobičajeno je brušenje pojedinih dijelova dijela u nekoliko prolaza. Kvalitetno niveliranje postiže se pravilnom regulacijom pritiska na dršku glačala i brzine kretanja stola i glačala. Pritisak se mora smanjiti kako se približavate rubovima kako biste spriječili njihovo brušenje. Da bi se povećala kvaliteta i produktivnost mljevenja, male šipke se postavljaju na stol u nizu, nekoliko komada odjednom.

Tračne brusilice s mehaničkim dopremanjem proizvoda servisiraju dva operatera. Jedan od njih postavlja dio na transporter, usmjerava ga po širini radnog stola i usmjerava proizvod ispod steznih elemenata stroja. Kada se podižu pokretnom trakom, dijelovi se ne smiju pomicati bočno.

Nije dopušteno ubacivanje u stroj izradaka nejednake debljine i dijelova s ​​velikim površinskim greškama. Brzina dodavanja i pritisak stezne grede, u pravilu, nisu regulirani tijekom obrade. Drugi operater prima gotove dijelove i osigurava da ne dođe do neprihvatljivog zaobljenja rubova i brušenja.

Izrada brusnog stroja za traku

Cijena strojeva za brušenje traka od industrijskog proizvođača prilično je visoka, pa kada se rijetko koriste, obrtnici nehotice razmišljaju hoće li kupiti opremu ili ne. Alternativa kupnji skupog stroja je da ga sami sastavite. Glavni dijelovi stroja su okvir, valjci i motor.

Motor se može skinuti sa starog perilica za rublje. Izrežite okvir od debelog željeza dimenzija 500 x 180 x 20 milimetara. Izrežite jednu stranu ravno Glodalica za metal, potrebno je pričvrstiti platformu s motorom. Dimenzije radne platforme su otprilike 180 x 160 x 10 milimetara. Napravite oznake i izbušite tri rupe na kraju ravnomjerno izrezanog okvira. Platformu je potrebno zategnuti na okvir s tri vijka.

Imajte na umu da što je duži radni stol, to ćete imati više mogućnosti pri odabiru tehnološke metode brušenja i obrade proizvoda. Ako je duljina obratka manja ili jednaka duljini radnog stola, tada možete postići savršeno brušenje puno lakše nego kada pomičete veliki obratak.

Motor mora biti čvrsto postavljen na okvir. Trebala bi imati snagu od otprilike 2,5-3,0 kW i broj okretaja u minuti od oko 1500. Ako odaberete brzinu brusne trake od približno 20 m/s, tada bi promjer bubnjeva trebao biti oko 200 milimetara. Dakle, ako je brzina motora dovoljna, mjenjač za stroj za mljevenje nije potreban.

Jedan od dva bubnja će imati ulogu pogonskog bubnja, koji treba biti čvrsto fiksiran na osovinu motora, a drugi zatezni bubanj treba slobodno rotirati oko fiksne osi na ležajevima. Stol sa strane pogonskog bubnja trebao bi imati određenu kosinu, koja će osigurati glatki kontakt brusne trake s površinom radnog stola, što se posebno odnosi na lijepljeni spoj.

Zatezni bubanj i bubanj za vođenje brusne trake možete izraditi od iverala. Da biste to učinili, morate izrezati praznine s ploče ukupne dimenzije 200 sa 200 milimetara i od njih sastavite paket od 240 milimetara. Kvadratne pločice ili njihov paket treba presavijati na os i obraditi na promjer od oko 200 milimetara.

Zapamtite da bi u sredini promjer bubnja trebao biti 2-3 milimetra veći nego na rubovima. Sa sličnom geometrijom površine, fleksibilna brusna traka bit će smještena u sredini bubnja. Optimalna širina traka je 200 milimetara. Od koluta brusnog platna širine 1 metar možete jednostavno zalijepiti 5 sličnih traka.

Alat za rezanje mora biti zalijepljen od kraja do kraja, s tankim, gustim materijalom, na primjer, ceradom, postavljenim ispod. Preporuča se koristiti najkvalitetnije ljepilo koje možete nabaviti. Obavezno rastegnite gumu na valjke, čija širina doseže 30 milimetara. Guma se može uzeti iz zračnica mopeda ili bicikla.

Na tračnoj brusilici domaće izrade, osim za brušenje drveni proizvodi, za što je zapravo namijenjen, vrlo je prikladno izoštriti alate s reznim površinama - dlijeta, noževe, sjekire, škare za orezivanje. Još jedna prednost ovoga Stroj za mljevenje je sposobnost rada s dijelovima koji imaju zakrivljenu površinu - za to morate brusiti obradak obrnuta strana radna traka.

Za domaću brusilicu u domaćinstvo postoji mnogo mogućih primjena. Riječ je o ne samo o privatnoj kući ili osobna parcela, ali i o stanovanju u stambena zgrada. Uz njegovu pomoć možete tretirati bilo koju površinu. Stupanj čišćenja ovisi o vrsti i korištenim abrazivnim materijalima. Za razliku od industrijskih modela, uređaj koji sami sastavite imat će povoljnu cijenu, budući da će proračun dizajna ovisiti samo o majstoru. Imajući vodoinstalaterske vještine i osnovna znanja o elektrotehnici, lako možete sami sastaviti uređaj.

Bez temeljitog poznavanja dizajna strojeva za mljevenje nemoguće ih je sastaviti kvalitetan uređaj vlastitim rukama. Prije nego što prijeđemo na strukturu, upoznajmo se s najčešćim vrstama brusilica:

1. Kutak. Jednostavno, bugarski. Potrošni materijal su diskovi. Brusne ploče su namijenjene za površinsko brušenje. Podešavanje tlaka vrši se ručno.
2. Traka. Površinska obrada se izvodi brusnom trakom. Prikladno samo za rad na ravnim površinama.
3. Delta brusilica. Za obradu proizvoda sa zakrivljenom strukturom.
4. Vibrirajući. Idealan za završnu obradu glatkih površina.

Osim gore navedenog, postoji još nekoliko uređaja koji su manje uobičajeni:

• ravno;
• poliranje;
• ekscentričan.

Bez obzira da li je uređaj tvornički izrađen ili sam sastavljen, glavni elementi dizajna su:

1. Pogonska jedinica. Učinkovitost uređaja ovisi o njegovoj snazi. Uređaji "uradi sam" koriste pogon električni tip, međutim, postoje pneumatski proizvodi domaće izrade koji se pokreću kompresorom.
2. Mjenjač. Prenosi moment od pogona do radnog alata. Osnovni dio mjenjača je vreteno.

Mjenjač je sastavni dio alata kao što su kutna brusilica ili bušilica. Neki modeli, posebno oni sastavljeni vlastitim rukama, mogu bez njega.

1. Radna platforma. Na njega je pričvršćen abrazivni materijal. Za to možete koristiti krugove, trake, diskove.
2. Okvir. Štiti strukturu od mehaničkih oštećenja i prašine, zbog čega su mnogi tvornički modeli opremljeni sustavima za sakupljanje prašine. Materijali koji se koriste za izradu uređaja vlastitim rukama u pravilu se ne mogu natjecati s visokokvalitetnim polimerima koji se koriste u proizvodnji profesionalnih alata.
3. Kontrolni sustav. Uključuje isključivanje struje, kao i podešavanje brzine abraziva.

Mogućnosti za domaće dizajne

Izrada stroja za mljevenje vlastitim rukama nije teška. Glavna stvar je da odgovara vrstama posla koje majstor planira izvesti. S ekonomskog gledišta, bolje je uzeti komponente koje su pri ruci. Ako morate kupiti komponente uređaja, tada će proračun domaćeg uređaja biti usporediv s tvorničkim modelom. Uz sve ostale uvjete, bolje je dati prednost industrijskom alatu, jer je njegova kvaliteta nesrazmjerno veća.

Pogledajmo nekoliko ručno izrađenih uređaja. Možda će vam jedan od njih odgovarati.

Učinite sami brusilica iz kutne brusilice

Kao što naziv govori, mlin je namijenjen za mljevenje. Diskovi za čišćenje uspješno se nose s grubim radom: uklanjanjem stare boje, uklanjanje metalnih naslaga ili tragova korozije. Za više fino čišćenje Prodaju se posebni dodaci izrađeni od brusnih listova različitih veličina zrna.

Modeli za kućnu upotrebu rade u jednom načinu rada, a broj okretaja doseže 15 tisuća u minuti s prosjekom od 11 tisuća. Ova brzina je odlična za piljenje materijala, ali je previsoka za brušenje.

Motor brusilice ima višak snage. Za poliranje će biti dovoljno 300–400 W.

Brusilica napravljena od kutne brusilice imat će veću težinu u usporedbi s tvorničkim alatom, ali moguće je prilagoditi domaću za sebe, što će povećati udobnost prilikom brušenja.

Za kutnu brusilicu možete napraviti jednostavan dodatak koji će uređaj pretvoriti u minijaturni. U tom slučaju rad se izvodi bez zaštitnog omotača.

Ako ne želite koristiti uređaje, možete podesiti broj okretaja motora. Neovisna modernizacija kruga zahtijevat će specijalizirana znanja iz elektrotehnike.

Na profesionalnim uređajima možete ručno postaviti broj okretaja, ali njihova cijena počinje od 200 USD.

Izrada brusilice od svrdla

Pomoću bušilice možete vlastitim rukama izgraditi produktivnu tračnu brusilicu. U u ovom slučaju alat djeluje kao pogon. Sam dizajn je jednostavan i ne zahtijeva značajna ulaganja. Da biste ga sami napravili, trebat će vam sljedeći materijali:

• metalne šipke sa i bez navoja;
• profilna cijev;
• šperploča;
• čelični lim;
• ležajevi;
• hardver;
• ljepilo za drvo.

Treba voditi računa o dostupnosti alati za obradu metala, inverter i uređaji za piljenje metala.

Faze rada:

1. Izrada remenica. Pogonske i pogonske remenice dizajnirane su za prijenos okretnog momenta s bušilice na brusilicu. Izrađene su od šperploče.
   
2. Promjenom promjera možete postići željeni zakretni moment. Jedna remenica sastoji se od nekoliko okruglih greda, koje su povezane ljepilom za drvo. U sredini je potrebno izbušiti rupe za čelične šipke. Nakon što se ljepilo osuši, obradaci se modificiraju izradom utora koji mora odgovarati širini pogonskog remena.
   
3. Izrada pogonskih i pogonskih vratila. Također se izrađuju od šperploče, slično remenicama. Za njih treba pripremiti više oblica.
   
4. Sastavljanje donjeg dijela. Da biste to učinili, trebat će vam profilna cijev. Prije svega, potrebno je napraviti nosače za ležajeve i spojiti ih. Ovo je baza za radnu osovinu.
   
   
5. Učinimo gornji dio. Na njega će biti pričvršćen zatezni mehanizam.
   
6. Potisni dio izrađujemo od čeličnog lima.
   
7. Instalacija pogona. Imajte na umu: za normalan rad bolje je uzeti snažnu bušilicu.
8. Završni radovi. Ostaje samo postaviti remenice, zategnuti pogonski remen i montirati zaštitu. Nakon toga, ručno sastavljen uređaj potrebno je premazati bojom.
   

Za male i precizne radove bolje je kupiti kompaktne dodatke tipa bubnja ili ploče, ovisno o vrsti posla.

Domaći mlin s tvrdog diska računala

Od starog tvrdi disk možete prikupiti mali uređaj za mljevenje, čija će glavna prednost biti potpuni izostanak ulaganja osim troškova abrazivni kotači. Proces izrade DIY je sljedeći:

1. Otvorite kućište i uklonite sve elemente koji se nalaze uz magnetski disk.
2. U skladu s veličinom gornjeg dijela pogona izrežite krug od brusnog papira željene granulacije.
3. Pomoću dvostrane trake pričvrstite papir na površinu diska.
4. Izrađujemo kućište koje štiti od prašine ili abrazivnih zrnaca.
5. Za početak dizajna, tvrdi disk mora biti spojen na napajanje računala.

Ovaj DIY uređaj omogućit će vam obavljanje malih poslova, poput brušenja kontakata, oštrenja turpija ili pinceta. Brzina vrtnje ovisi o tvorničkim postavkama. Prosječna vrijednost je 7200 o / min.

Domaća brusilica neće imati atraktivan izgled izgled tvornički alat, ali dobre performanse i niski troškovi montaže kompenziraju ovaj nedostatak.

Jeste li pokušali sastaviti stroj za mljevenje vlastitim rukama? Što si koristio kao pogon? Podijelite svoje iskustvo s izumom u komentarima.

Brusilica napravljen vlastitim rukama od zapravo vrlo potrebnog "smeća", koji se nalazi u svakoj radionici ili smočnici. Alat se koristi za završnu obradu dijelova, brušenje i zaokruživanje uglova.

Postoji nekoliko vrsta takvih uređaja. Najčešći je mlin s vibracijskim principom rada. Jedan od njegovih glavnih elemenata je ravni potplat pričvršćen na bazu. Prenosi kretanje s motora na abrazivnu površinu. Što jače pritisnete uređaj, to će snažniji biti vibracijski pokreti. Ovaj tip stroja radi malom brzinom, bučan je, ruke se brzo umore, ali je takav alat jeftin i kompaktan.

Podvrsta takve naprave je naprava s deltoidnim potplatom, koji je pomaknut prema naprijed.

Vrste i namjena brusilica

Uređaji s trakom. Ovaj stroj radi na drugom principu. Traka od abrazivnog materijala (brusnog papira), zalijepljena u prsten, okreće se na vretenima. Kada radite s njom, ne morate koristiti veliku silu, jer je rotacija trake prilično brza. Takvi strojevi imaju funkcije kontrole brzine, sustav meki start. Za precizniji rad, trakasti strojevi imaju potporni okvir. Prilikom rada s takvim alatom nastaje puno prašine, pa često imaju sakupljač prašine ili mogućnost povezivanja s usisavačem. Na vretena se mogu pričvrstiti razni priključci.

Ekscentrični uređaj. Ovo je najsvestraniji tip među brusilicama. Može obraditi gotovo sve površine i materijale. Ovaj uređaj je idealan za zakrivljene ravnine. Ima okruglu platformu. Rotirajući abraziv je pričvršćen posebne stezaljke ili čičak. Potplat stroja istovremeno izvodi i rotacijske i vibrirajuće pokrete.

Kutne brusilice. Oni su elektromehanički i pneumatski. Prilično svestrani, mogu rezati, brusiti i čistiti kamene i metalne površine. Uređaj je vrlo sličan kutnoj brusilici, u osnovi je to kutna brusilica, ali s posebnim krugovima.

Strojevi za poliranje razlikuju se od kutnih samo po nastavcima za poliranje.

Ravne brusilice obavljaju male poslove visoka točnost obrada. Vreteno je paralelno s okvirom, poput drške pera. Takvi strojevi imaju mala težina i veličine, njima se može manipulirati jednom rukom. Njihova glavna namjena je brušenje uglova, obrada rubova i malih površina poput dasaka i nadvoja. Izgledaju poput debele olovke i koriste se za graviranje, rezanje i poliranje malih predmeta.

Višenamjenske brusilice. Mogu kombinirati nekoliko vrsta uređaja u jednom uređaju, na primjer, vibrirajući i tračni stroj, koristeći zamjenjive dodatke.

Video o stroju za mljevenje "uradi sam".

Alati i materijali za sastavljanje brusilice

• drveni blokovi, metalni elementi za osnovni stol;
• listovi šperploče, iverice;
• stari motor, tvrdi disk računala, napajanje;
• vijci, vijci, ležajevi, samorezni vijci;
• odvijač, odvijači, bušilica;
• opruga, čelik, metal, tekstolitna ploča;
• pretvarač zavarivanja, ako će se takav rad izvoditi;
• abrazivna traka, krug, ljepilo.

Izrada brusilice od tvrdog diska

Sada nije problem nabaviti pokvareni hard disk od računala (ali krug se mora vrtjeti) i staro napajanje računala. Ako nema doma, tada će ih bilo koji centar za popravke prodati za sitne novce.

Takav uređaj će biti predimenzioniran, za male dijelove. To se radi jednostavno: disk se rastavlja, abraziv je zalijepljen na rotirajuću ravninu, spojen na napajanje - uređaj je spreman. Mora se montirati na radni stol radi stabilnosti, može biti opremljen regulatorom, servo testerom za podešavanje brzine i prekidačem.

Kutna brusilica "uradi sam" izrađena je od kutne brusilice, sve što trebate učiniti je napraviti potreban nastavak za kotače od abraziva. Možete ga, naravno, napraviti ispočetka tako da odaberete željeni elektromotor, stavite ga u kućište i pričvrstite ručke. Ali morate se sjetiti sigurnosti rada s takvim alatom.

Stroj za brušenje trake, stroj. Takvi uređaji se sastoje od:

• radni organ: abraziv, dva bubnja, vodeći i pogonski. U stroju može biti više bubnjeva;
• električni motor;
• kućište, postolje stroja, okvir, stol.

Stroj je opremljen funkcijom promjene brzine, remen se može postaviti okomito i vodoravno.

Faze izrade tračne brusilice

• Priprema;
• opremiti bazu okvira za stroj, kruta je i stabilna;
• odaberite radnu površinu; što je veća, to se više velikih dijelova može obraditi;
• pričvrstiti police sa zateznim dijelovima i rotirajućim bubnjevima;
• fiksiranje motora i bubnjeva, ugradnja abrazivnog remena.

Za obradu velikih dijelova napravljen je veliki stroj. Da biste to učinili, uzmite električni motor, dobro prilagođen korištenom, prilično moćan Kućanski aparati poput perilice rublja.

Okvir je izrađen od debelog metalnog lima.

Ne navodite dimenzije lista, jer one u svakom slučaju ovise o individualnim preferencijama i dostupnosti materijala, možda, na primjer, 500x180x30 mm, više ili manje. Izrez za motor je urezan u lim, sve je to pričvršćeno na okvir, potrebne rupe Izbušene su za pričvršćivanje. Svi dijelovi, a posebno motor, moraju biti čvrsto pričvršćeni kako bi bilo što manje vibracija.

Motor ne mora biti opremljen mjenjačem ako je dovoljno snažan. Stroj je izrađen vlastitim rukama od dva bubnja, jedan je čvrsto fiksiran na osovini, drugi je zategnut i može se podesiti stupanj napetosti.

Okvir je stvoren od debelog drveni dijelovi, ali može i s metalnim. Ako imate pravi metal i inverter za zavarivanje, može se zavariti. Potporna ploča izrađena je od debele šperploče, uzimam nekoliko listova, prikladan je i tekstolit.

Druga osovina je zakošena, tako da će traka glatko dodirivati ​​stol. Za bubnjeve uzmite nekoliko listova iverala, zalijepite ih i izbrusite na željeni promjer, u sredini neka budu deblji nekoliko mm, tako da će traka dobro držati. Jednoredni kuglični ležajevi koriste se za vretena bubnja. Abrazivna traka kreće se duž okvira na koji je pričvršćena.

Prikupiti ovaj uređaj odlučio pojednostaviti čišćenje nogu radio komponenti i drugih površina koje trebaju pripremiti za lemljenje.

Ovo je zapravo detalj koji mi je dao ovu ideju:

Možete ga dobiti sa sovjetskog kasetofona.

Zalijepite ga na njega fino zrnati brusni papir:

Radni dio brusilice spremne, Započnimo stvaranje pogona. Trebamo bilo koji motor s promjerom osovine od 1,5 mm; savršeno će pristajati uz mlaznicu.

I gumb poput ovog:

Savijamo pričvršćivače gumba za naknadno pričvršćivanje na motor:

I zalemite ga na električni motor na bilo kojem mjestu koje vam odgovara:

Jedan od klinova gumba također je zalemljen na tijelo.

Savijamo jednu nogu motora i zatvaramo je lemom za tijelo:

Sada se moramo pozabaviti prehranom. Koristio sam adapter od 7 volti:

Počinjemo spajati adapter na motor. Jedan kontakt adaptera lemimo na slobodnu nogu prekidača, a drugi na slobodnu nogu elektromotora:

To je sve! Stroj je idealan za čišćenje lemljenih spojeva i druge sitne radove. Po istom principu možete učiniti mala bušilica korištenjem stezna čahura. Ako već imate svrdlo, možete ostaviti dodatak na originalnoj osovini i jednostavno ga stegnuti u steznu glavu.

Materijali i alati koje je autor koristio:

Popis materijala:
- motor 220V, 2 kW, 2800 o/min;
- kvadratne čelične cijevi;
- čelični lim;
- žice;
- matice i vijci;
- amortizer (radit će kao zatezač);
- gotovi kotači (ili ih možete sami izrezati od drveta);
- boja.

Popis alata:
- stroj za rezanje ili brusilicu;
- bušilica;
- bugarski;
- porok;
- Stroj za zavarivanje;
- dlijeto, čekići, viljuškasti ključevi drugo.

Proces proizvodnje stroja za brušenje trake:

Prvi korak. Baza i postolje
I kao baza trebamo debeli čelični lim. Metal mora biti jak, jer je to mjesto gdje ćemo montirati motor i također zavariti stalak. Odaberemo odgovarajući komad metala i označimo ga. Autor izbuši rupe u uglovima lista; potrebne su za zavrtanje nogu. Trebat će nam gumene noge, pričvrstimo ih vijcima i maticama, tako da naš stroj neće hodati po podu i bit će čvrsto pričvršćen.

Drugi korak. Jedinica za podešavanje
Izrada jedinice za podešavanje je najduža u ovom domaćem proizvodu. Ova jedinica je potrebna za promjenu kuta gornjeg pogonskog kotača. Zahvaljujući ovom parametru centriramo remen na kotačima. Ova jedinica je izrađena od čeličnih ploča, proces montaže i rada ove jedinice je detaljnije prikazan na fotografiji. Nema ništa komplicirano u proizvodnji, režemo praznine, bušimo rupe, režemo navoje gdje je potrebno.

Zatim se ova jedinica za podešavanje montira na dugu čeličnu ploču, koja je vodoravno zavarena na tanju čelična cijev, koji se proteže.

Što se tiče kotača, možete ih sami izrezati od drveta, kao prikladan materijalšperploča, potrebno je zalijepiti nekoliko slojeva da se dobije željena debljina. Brusimo kotače na tokarilica ili na motor koji ste našli za brusilicu. Pogonski kotač je fiksiran na osovinu motora, a pogonski se okreće na ležaju.