Nezamjenjiv alat u kućnoj radionici, metaloprerađivačkoj radionici i gradilištu. Proizvodi se mnogo industrijskih modela ovih alata, ali njihova je cijena ponekad nedostižna ne samo za privatnog obrtnika, već i za malo poduzeće. Postoji rješenje - uopće nije teško napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa strojem za zavarivanje, vodoinstalaterskim alatima i neke kvalifikacije kao električar. Također vam od materijala ne treba ništa oskudno ili nedostupno za slobodnu prodaju.

Za rad će vam trebati:

• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• bušilica;
• set matrica, slavina, ključeva.

Morat će se kupiti Električni motor snaga 1,5-2 kW jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni kutak, čelični lim debljine 2-4 milimetra. Kada se sve to sastavi, počinje stvarna proizvodnja stroja.

Crteže možete izraditi sami koristeći materijale s Interneta ili koristiti već gotove, poput ovih. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih "prilagodite" sebi. Naravno, u ovom slučaju moraju se poštovati određena pravila i zahtjevi koji se odnose na alat visokog rizika, kao što je stroj za rezanje diskova ili klatna pila, kako domaća tako i industrijska.

Većina "uradi sam" strojeva za rezanje metala je tipa njihala. složeniji za proizvodnju, ali se mogu izraditi u maloj radionici ili metaloprerađivačkoj radnji. Za sada se usredotočimo na najprikladniju vrstu stroja za rezanje - disk. Generalni dizajn može se vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih komponenti:

• električni motor;
• njihalo;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• radna površina.

Pogledajmo ih zasebno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi stroj za rezanje metala i opseg njegove uporabe, odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3 kW. Ako namjeravate koristiti stroj za rezanje u kućnoj radionici, maloj metaloprerađivačkoj radnji u kojoj se vrši rezanje profilna cijev, okovi, uglovi ili drugi valjani proizvodi proizvode se relativno rijetko, a metal s tankim stijenkama koristi se kao praznine; snaga od jednog i pol kilovata sasvim je dovoljna. Za malu proizvodnju, rad na gradilištu ili izradu okvira za bilo koju namjenu bit će potreban snažniji motor.

Ako imate trofazni motor snage oko 3 kilovata, možete ga spojiti na 220 volti pomoću strujnog kruga u zvijezdu umjesto u trokut. Ali mora se uzeti u obzir da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će se brzina navedena na natpisnoj pločici održavati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati brzinu od 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da upravo pri tim brzinama disk za rezanje radi optimalno.

Za domaći stroj za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. Ovdje također morate poći od potreba proizvodnje. Ne biste trebali juriti za prevelikim promjerom diska - što je radni rub dalje od središta, to će biti manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalan omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri tisuće okretaja i promjera 300 milimetara.

Stroj za rezanje metala izrađen vlastitim rukama prije svega mora biti siguran. Ploče za rezanje pokazuju najveći broj okretaja pri kojem se mogu koristiti. U pravilu ne smije prelaziti 4400 o/min. Ako ispadne više, disk se može srušiti, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo ove brojke treba uzeti kao polazište za izračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Najprikladnije je koristiti remenski pogon kao pogonski mehanizam. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi - na pogonsku osovinu diska za rezanje. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi s lijeve strane oblaka za montažu diska. Prikladnije je raditi na ovaj način i poštuju se sigurnosna pravila. Matica za pričvršćivanje diska neće biti u opasnosti od olabavljenja.

Za zatezanje pogonskog remena, motor je montiran na stražnjoj strani njihala s 4 vijka smještena u uzdužnim utorima. Može se pomaknuti u smjeru središnje osi stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. To će održati potrebnu napetost remena i spriječiti njegovo klizanje. Također će biti lakše zamijeniti remen ako prethodni postane neupotrebljiv.

Konzola (njihalo)

Konzolni dio stroja za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Osim što mora biti pažljivo balansiran, sigurno zavaren u skladu sa svim potrebnim dimenzijama, također se mora kretati strogo okomito na radni stol. Osnova za montažu njihala su dva okomita stupa s utorima za čahuru njihala (promjera 10-12 mm). Najbolje ih je izraditi od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati vlastitu verziju.

U rupama nosača vodoravno je postavljena osovina čahure, na koju je zavarena klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkoj ruci zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugačkom kraku nalazi se pogonska osovina reznog kotača. Omjer duljina poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora premašuje težinu sklopljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi disk uključenog stroja došao u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali primjetnu silu.

Radi lakšeg rada, povratna opruga pričvršćena je na dno platforme motora, a kut otklona klatna prema gore podešava se sajlom ili lancem, pričvršćenim na jednom kraju za stol, a drugim na dnu dugačkog poluga.

Radna površina

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je od kuta 25x25 mm i prekriven čelični lim Debljine 3-4 mm, u kojoj su napravljeni prorezi u zoni rotacije diska. Na stolu su pričvršćeni okretni graničnik i stezaljka s okretnom stezaljkom. To vam omogućuje rezanje i okomito i pod potrebnim kutom. Vrlo zanimljiva opcija domaći stroj prikazano u videu. Ovdje se ne okreće obradak, već konzola s diskom i motorom.

Instalacija stroja za rezanje s diskom nije osobito teška za kvalificiranog mehaničara. Važno je pridržavati se nekih temeljnih zahtjeva:

• ispravno izračunati brzinu rotacije diska;
• podesite kut rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• postavite silu za dovod diska u zonu rezanja;
• ugradite gumb za hitno zaustavljanje na ručku;
• opremite stroj za rezanje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće dijelove.

Stroj za rezanje metala koristan je za svaku radionicu. Potrebno je kada građevinski radovi i u metalnoj radnji. Tržište nudi širok izbor strojeva, ali nisu svi pristupačni. Za kućne radionice, izlaz iz ove situacije bit će domaći stroj za rezanje metala. Za njegovu proizvodnju trebat će vam određene vještine u radu sa strojem za zavarivanje i vodovodnim alatima. Bit će potrebna jedinica za rezanje metala od majstora i vještine električara.

Potrebni alati i materijali

Da bi budući stroj pouzdano obavljao svoje funkcije, trebat će vam jednostavan skup alata:

• bušilica;
• bugarski;
• slavine;
• aparati za zavarivanje;
• viljuškasti ključevi;
• umire.

Bit će potreban dodatni motor. Optimalna opcija je motor od 2 kW. Preporuča se kupnja jednofaznih ili trofaznih motora za takve strojeve.

Potrebni elementi buduće jedinice su:

• čelični lim debljine 3 mm;
• ležajevi 204;
• 2 remenice;
• metalni kutak;

Bilo koje domaći mehanizam potrebno je prilagoditi prema vašim zahtjevima i crtežima. Majstor posebnu pozornost posvećuje sigurnosnim mjerama. Pri radu s reznim jedinicama posebno ranjivi dio tijela su ruke, koje se lako mogu oštetiti zanemarivanjem jednostavna pravila sigurnost na radu.

Strojevi za rezanje diskova

U praksi, obrtnici izrađuju strojeve tri vrste: remen, njihalo, disk. Prvu vrstu je najteže napraviti u kućnoj radionici. Najbolja opcija Smatra se strojem za rezanje metala tipa diska.

Ove jedinice uključuju:

• disk za rezanje;
• njihalo;
• Radna površina;
• električni motor;
• pogonski mehanizam.

Za standardnu ​​radionicu dovoljna snaga korištenog motora je 1,5 kW. Snaga elektromotora ovisi o vrsti metala koji se koristi. Ako se tijekom rada koristi metal s tankim zidovima, tada će za takav motor biti dovoljna snaga od 1,5 kW. Za česte radove rezanja cijevi iz profila trebat će vam jedinica od 3 kW.

Važan pokazatelj motora je broj okretaja koje napravi tijekom procesa rezanja. metalni dio. Preporučena brzina je najmanje 3000 u minuti. Pri niskim brzinama motora rezna ploča ne može optimalno raditi.

Posebnu pozornost treba obratiti na promjer kruga koji se koristi. Stručnjaci savjetuju odabir krugova promjera 300-350 mm sa snagom elektromotora od 2 kW. Uz navedene parametre, preporučeni broj okretaja motora je 3000-4400 o/min. Kako se indikator povećava, krug se uništava, a pri malim brzinama brzo se pregrijava i istroši.

Na što obratiti pozornost

Izbor pogonskog mehanizma je važan. Remenski pogon dobro obavlja ovaj posao. Za izradu će vam trebati 2 remenice iste veličine. Prva remenica pričvršćena je na pogonsku osovinu reznog kotača, druga na osovinu elektromotora. Osovina je postavljena na dva ležaja.

Kako bi spriječili klizanje remena i održali potrebnu napetost, potrebno je učvrstiti elektromotor u stražnjem dijelu njihala. Pričvršćivanje se vrši pomoću 4 vijka.

Visak ima svoje zasebne zahtjeve. Trebalo bi biti:

• uravnotežen;
• dobro skuhano;
• pomaknite se okomito na radnu površinu.

Visak je postavljen na dva okomiti regali. Svaki stup ima utore u koje se umetne čahura promjera 11 mm. Stalci su izrađeni od metalnog kvadrata dimenzija 40*40 mm. Optimalna visina- 90 mm.

Zahtjevi za dizajn stolnog računala

Jedinica za rezanje mora imati radni stol optimalne veličine. Traženi parametri su: 701*1000*900 mm. Stol je zavaren od kuta dimenzija 25 * 25 mm, nakon čega je prekriven čeličnim limom debljine 3 mm. Utori su napravljeni unaprijed u limu na mjestu gdje se krug okreće.

Fiksira se na radnom mjestu pomoću zakretne stezaljke i zakretnog graničnika. Takav domaći mehanizam omogućuje rezanje proizvoda pod kutom i okomito.

Svaki stroj za rezanje metala zahtijeva poštivanje niza uvjeta tijekom njegove instalacije:

• potrebno je podešavanje kuta rotacije (njegovo mjesto mora biti okomito na površinu radne površine);
• majstor treba zaštititi ruke od oštećenja postavljanjem poklopaca oko diska i rotirajućih elemenata;
• važno je unaprijed izračunati brzinu rotacije kruga;
• opremiti ručku s tipkom za hitno zaustavljanje, koja, kada se pritisne rukom, trenutno zaustavlja rad cijelog mehanizma;
• Postavite silu dodavanja kotača u zonu rezanja.

Postupak izrade vlastitog stroja

Svaki stroj s kojim je moguće rezati metal sastavljen je prema sljedećoj shemi:

1. priprema zaštitnih poklopaca namijenjenih za ugradnju na pogonski remen;
2. ugradnja motora pomoću pogonskog remena kao spojnog dijela između motora i osovine;
3. izrada osovine za pričvršćivanje remenice i diska za rezanje na nju (jedinica je sastavljena i postavljena na njihalo koje služi kao gornji dio dizajni);
4. izrada osovine za montažu njihala na nju;
5. izrada okvira stroja na koji se montira metal za obradu i hvatač iskri;
6. visak je fiksiran na okviru;
7. instalirano je električno ožičenje;
8. Uređaj se pokreće u testnom načinu rada kako bi se provjerila kvaliteta izrade.

Značajke montaže uređaja na temelju brusilice

U radionici je moguće sastaviti domaći stroj za rezanje metala na temelju brusilice. Potrebni alati i materijali:

• startni relej;
• nekoliko profilnih cijevi kvadratnog ili pravokutnog poprečnog presjeka;
• upravljačka pedala;
• metalni lim za radnu površinu;
• Proljeće;
• metalni kutak;
• dva ležaja.

Relej za pokretanje stroja

Za razliku od stroja tipa diska, rad takvog uređaja ima točniji rezultat. Proces sastavljanja vrlo je sličan sastavljanju diska, ali ima niz značajki:

• proizvedeni su dijelovi okvira;
• na polugu klatna ugrađen je zglobni zglob;
• izrađen je nosač u obliku slova "P", u kojem su napravljene rupe za ugradnju mjenjača mlinca;
• izrađene su trake sa stezaljkama, zbog kojih je brusilica pričvršćena na klatno;
• zavarivanje stezaljke, nosača i alata za rezanje (alternativa bi bila uporaba navojne veze za montažu ovih elemenata);
• utiskivanje u nosače ležaja;
• utiskivanje ležajeva na osovinu s obje strane;
• zavarivanje klatna na rubu radne platforme s obaveznim razmakom od 0,5 cm od ruba;
• ugradnja kutne brusilice i zaštitnog kućišta;
• ugradnja povratne opruge.

Nakon ugradnje svih strukturnih elemenata, stroj se pokreće u probnom načinu rada. Osim toga, morat ćete namjestiti utor ispod alata i ugraditi nosače kojima se učvršćuje metal koji se obrađuje.

U završnoj fazi rada, stroj je obložen emajlom. Zaštitit će jedinicu od štetnih učinaka hrđe.

Pri radu s kutnom brusilicom majstor mora zaštititi ruke i oči od djelovanja iskri. Svaki rad se izvodi u zaštitnim rukavicama i maski.

Ne možete bez kutne brusilice - kutne brusilice - ni u garaži ni u privatnom dvorištu. Jedinica vam omogućuje rezanje metalnog profila, čišćenje zavara ili uklanjanje hrđe s površine izradaka i dijelova; ima nisku cijenu i nevjerojatnu jednostavnost upotrebe. Brusilica ima i nedostatke, od kojih je jedan nestabilna kvaliteta reza i opasnost od iskrivljenja rezne ploče tijekom uporabe. Možete ukloniti neugodne nedostatke tako što ćete vlastitim rukama izraditi poseban okvir koji će se okretati ručni alat u pravi stroj za rezanje. Time će se povećati brzina rada i postići točnost koja se može postići samo industrijski proizvedenom opremom.

Područje primjene strojeva za rezanje

Odrezati disk strojevi naširoko se koristi u obradi metala, strojarstvu, obradi drva i industriji namještaja. Jedinice su našle svoju primjenu u domaćinstvo: Koriste se kao prikladan alat za izvođenje razna djela u radionici i garaži. Stroj za rezanje je prikladan za korištenje za rješavanje brojnih problema:

Prednosti strojeva za rezanje s diskovima uključuju praktičnost i jednostavnost korištenja, veliku brzinu i točnost rezanja te mogućnost zamjene diska za rezanje u nekoliko minuta.

Zbog svoje relativno niske cijene, univerzalne jedinice imaju brzo razdoblje povrata, tako da ih je isplativo koristiti u malim industrijama i malim radionicama.

U kućanstvu se stroj za rezanje koristi neredovito, pa je kupnja tvorničkog alata neracionalna. Bolje je napraviti poseban stalak za kutnu brusilicu. To će povećati svestranost brusilice, pretvarajući je u mali stroj za rezanje.

Vrste uređaja, njihove prednosti i nedostaci

Postoje dvije vrste dizajna strojeva za rezanje, koji se razlikuju po mjestu brusilice, koji se mogu izraditi kod kuće.

Prva instalacija je okvir s kutom koji je kruto fiksiran ispod njega. brusilica. Na radnoj površini vidljiv je samo disk za rezanje, koji slobodno ulazi u utor stola. Otkriti metalni profil ili lim u ovom slučaju potpuno je identičan rezanju drvenih dijelova pomoću kružne pile. Unatoč vrlo jednostavan dizajn, takva shema nije osobito popularna. Oni koji su napravili takav uređaj napominju da je nezgodno koristiti zbog potrebe za pomicanjem obratka. To značajno smanjuje točnost rada i čini proces nesigurnim. Jedina prednost stroja sa donji položaj Kutna brusilica je sposobnost brzog rezanja tankih limova.

Stroj za rezanje s donjom kutnom brusilicom može se koristiti i za rezanje metala i kao kružna pila

Druga shema, u kojoj dio ostaje nepomičan i sam se pomiče kotačić za rezanje, praktičniji. Takozvana klatna pila, postavljena iznad ploče stola, omogućuje rezanje obratka točno pod željenim kutom, a istovremeno omogućuje izradu potrebna količina dijelovi iste vrste. Zbog položaja brusilice na vrhu, rezanje obradaka ne zahtijeva napor, a rad jedinice postaje jednostavan i siguran. DO nedvojbene prednosti Dizajn također uključuje mogućnost brzog rastavljanja brusilice za tradicionalnu upotrebu. Što se tiče nedostataka ove metode, slaba karika može se smatrati zglobnim zglobom, što komplicira dizajn stroja.

Stroj za rezanje metala sa najviši položaj Bugari imaju više zgodan dizajn i omogućuje rezanje obratka pod željenim kutom

Uređaj klatne pile iz brusilice

Viseća pila izrađen od kutne brusilice dostupan je za sastavljanje kod kuće i ne zahtijeva skupe materijale ili posebne kvalifikacije. Stroj za rezanje ima jednostavan dizajn i sastoji se od nekoliko komponenti:

• krevet;
• njihalo;
• nosač za kutnu brusilicu.

Krevet je čelični okvir zavaren od profilnih cijevi, s platformom izrađenom od lim debljine najmanje 3 mm. Na ovu ploču je pričvršćen nosač na koji je pričvršćen šarnir klatne pile, kao i graničnik za držanje obratka. Usput, takvih graničnika može biti nekoliko: prikladno je kada vam jedan element omogućuje okomiti rez, a drugi omogućuje rezanje materijala ispod traženi kut. Najsavršeniji graničnik je rotacijski uređaj s kutomjerom, uz pomoć kojeg se postavlja bilo koji kut između dijela i rezne ploče. Važan detalj: gdje pila dodiruje platformu, rez se pravi na ploči stola; njegova širina mora biti jednaka dvostrukoj debljini kotača za rezanje, a njegova duljina treba odgovarati promjeru.

Standardni dizajn sastoji se od okvira, njihala i nosača za kutnu brusilicu

Klatno stroja za rezanje je dio u obliku slova T izrađen od pravokutnog metalnog profila. Ova jedinica je s jedne strane pričvršćena pomičnim spojem na nosač okvira, a s druge strane na nju je pričvršćen nosač za kutnu brusilicu. Pokretljivost zgloba klatne pile osiguravaju kotrljajući ležajevi ili čahure, a vraćanje alata u prvobitni položaj osigurava fleksibilni element (gumica ili opruga).

Nosač kutne brusilice je konzola s jednim ili dva nosača spojena na njihalo. Kutna brusilica je pričvršćena na jedan od njih vijcima. U tu svrhu u kućištu mjenjača predviđene su rupe s navojem za pričvršćivanje ručke. Drugi nosač je obična stezaljka (ljestve) koja drži rezni alat za tijelo.

Lakoća rada opreme može se značajno povećati spajanjem kutne brusilice na nožni prekidač/pedalu. Naravno, u ovom slučaju se poluga za pokretanje kutne brusilice dovodi u radni položaj i fiksira posebnim gumbom.

Potrebni alati i materijali

Kada započnete proizvodnju stroja za rezanje, trebali biste shvatiti da je točnost njegovog rada izravno povezana sa stabilnošću konstrukcije. Stoga je izbor materijala određene debljine diktiran ne toliko zahtjevima za čvrstoćom tijela, već potrebom za njegovom krutošću.

Prije nego počnete raditi, morate pripremiti:

• kvadratna profilna cijev (25x25x2,5 mm);
• profilna cijev "pravokutnik" (40x20x2,5 mm);
• metalni lim debljine 4-5 mm;
• kuglični ležajevi br. 202, 203 ili 204 – 2 kom.;
• kalibrirana šipka debljine jednake promjeru rupe u unutarnjem prstenu ležaja (do 100 mm);
• šipka promjera 8-10 mm;
• metalna guma (20x4 mm);
• vijci i matice s M8 ili M navojem.

Alati koji će vam trebati:

• kutna brusilica;
• bušilica ili bušilica, set bušilica;
• set matrica za rezanje metričkih niti;
• otvoreni ključevi;
• Stroj za zavarivanje.

Prisutnost električnog zavarivanja je poželjna, ali nije nužna - sve veze mogu se izvesti na navojnim spojevima. Međutim, treba shvatiti da ova metoda smanjuje pouzdanost i snagu strukture.

Za izradu stroja bolje je odabrati kutnu brusilicu poznatog proizvođača.

Glavna komponenta stroja za rezanje je kutna brusilica. Ne preporučuje se korištenje "male" brusilice dizajnirane za rezanje diskova promjera do 125 mm i snage do 500-600 W. Ne zaboravite da što je veći promjer reznog kotača, stroj će biti svestraniji i pouzdaniji.

Pažljiv odabir električnih alata također je posljedica velikog izbora dizajna kutnih brusilica dostupnih na tržištu. Budući da takva oprema nije unificirana, stroj za rezanje se izrađuje za određeni model i veličinu kutne brusilice. Ako je oprema nepouzdana, onda ako ne uspije, bit će teško instalirati drugu kutnu brusilicu na njeno mjesto bez potrebe za preradom nosača i klatna. Zato je bolje odabrati proizvode provjerenih proizvođača - Makita, Bosch i tako dalje.

Izrada stroja za rezanje vlastitim rukama

Pripremna faza

Rad na stroju za rezanje počinje dizajnom. Nemoguće je dati točne dimenzije uređaja, jer dizajn ovisi o modelu i veličini određene kutne brusilice. Ipak, iz prikazanih crteža možete dobiti ideju o dimenzijama i strukturi opreme.

Skica dizajna počinje crtežom tijela. Možda vam neće trebati okvir, već zasebna platforma koja se može pričvrstiti na klupu. U svakom slučaju, odredite dimenzije uređaja i položaj glavnih komponenti na tijelu. Zatim, kutna brusilica i središnje udaljenosti rupe za pričvršćivanje na kućištu njegovog mjenjača. Na temelju ovih pokazatelja izrađuje se crtež za pričvršćivanje kutne brusilice na klatno. Nakon toga se dizajnira sama rotacijska jedinica. Što je kraća udaljenost od zglobnog zgloba do reznog kotača, to će stroj biti čvršći i precizniji. Drugim riječima, duljina njihala treba biti što kraća.

U posljednjoj fazi projektiranja izračunavaju koliko i koji će materijal biti potreban.

Fotogalerija: Crteži za izradu domaćeg stroja za rezanje

Crtež stroja za rezanje s okvirom. Dimenzije okvira odabiru se na temelju veličine korištenog alata

Crtež stroja za rezanje tipa njihala. Dimenzije baze su naznačene na lijevoj strani. S desne strane su značajke dizajna njihala.

Korak po korak upute

1. U skladu s crtežom izrezuju se praznine budućeg stroja. Za okvir i klatno koriste se profilne cijevi, a za konzolnu montažu metalni profil, metalna guma i čelična šipka. Ako dizajn predviđa nosivu platformu, tada se čelični lim debljine 4-5 mm reže na mjeru.
2. Na polugu njihala, koja je dio profilne cijevi, zavarena je poprečna os (osovina) za zglobni spoj. U tom je slučaju važno osigurati da je osovina pričvršćena na njihalo okomito.

   Nakon rezanja materijala, na krak njihala se zavari osovina

3. Nosač u obliku slova U savijen je od čelične gume, na njegovim stranama su izbušene rupe za vijke, s kojima je pričvršćeno kućište mjenjača kutne brusilice.

   Za pričvršćivanje na otvore s navojem na kućištu mjenjača kutne brusilice trebat će vam nosač u obliku slova U

4. Stezaljka (ljestve) u obliku slova U koja ide oko kutne brusilice i stezna šipka za pričvršćivanje tijela alata na njihalo izrađeni su od čelične šipke. Potonji je metalna ploča 15-20 mm duža od širine stezaljke. Navojni krajevi stepenica slobodno ulaze u rupe na rubovima potisne ploče, a pričvršćivanje se vrši maticama s odgovarajućim navojem.
5. Isprobavanje nosača i stezaljke u obliku slova U za kutnu brusilicu, zavarivanje ili navojna veza montirajte ove dijelove na konzolu.

   Ovako izgleda konzola za pričvršćivanje kutne brusilice na polugu klatna, zajedno s nosačem u obliku slova U i stezaljkom

6. U nosače su utisnuti ležajevi koji će osigurati rotaciju njihala. Kao potonji, možete koristiti i gotove tvorničke ležajne jedinice i dijelove čelična cijev(15–20 mm) promjera jednakog vanjskom prstenu ležaja.
7. Ležajne jedinice su pritisnute na osovinu s obje strane. Važno je da spoj bude čvrst - to će eliminirati neželjene uzdužne i poprečne pomake. Ako je rezultirajuća veza iz nekog razloga oslabljena, možete upotrijebiti provjerenu metodu - pokositriti osovinu pomoću lemilice, nanoseći tanki sloj kositar (trebat će vam kiselina za lemljenje kao fluks).
8. Na udaljenosti od 50–60 mm od ruba platforme zavaren je sklop njihala s potpornim jedinicama. Pritom je važno ne pregrijati ležajeve, pa se ti dijelovi umotaju u mokru krpu ili stalno zalijevaju vodom da se ohlade.

   Sklop kraka njihala s ležajnim jedinicama zavaren je na platformu na udaljenosti od 50–60 mm od ruba

9. Na polugu njihala zavarena je konzola s ugrađenom stezaljkom i nosačem kutne brusilice u obliku slova U. Položaj brusilice odabire se na temelju osobnih preferencija. Postoje različita mišljenja o tome kako pričvrstiti kutnu brusilicu („od sebe“ ili „prema sebi“). Profesionalni mehaničari rade s alatom, usmjeravajući snop iskri prema sebi, tvrdeći da će, ako im brusilica iz bilo kojeg razloga ispadne iz ruku, alat odletjeti u suprotnom smjeru. Hobisti najčešće rade sa srednjim ili malim brusilicama, pa im je draže da se disk okreće "na povlačenje", jer to omogućuje kontrolu reza i sprječava oštećenje odjeće. Prilikom pričvršćivanja alata ne zaboravite pravilno postaviti zaštitno kućište - ono bi trebalo zaštititi radnika u slučaju puknuća diska.
10. Na sastavljen stroj priključite kutnu brusilicu. Na temelju težine alata odaberite i ugradite povratnu oprugu. Da biste to učinili, šarke su zavarene na okvir i izbušene su visak ili rupe promjera do 5 mm.

    Kako se ne bi oštetilo plastično tijelo kutne brusilice, između njega i nosača položene su gumene trake

11. Izvršite probni rad brusilice. Prvo provjerite rad stroja u stanju mirovanja. Istodobno obratite pozornost na vibracije i zračnost u radnim dijelovima opreme, koje se po potrebi uklanjaju.
12. Reznim kotačem maksimalne debljine izrezuje se utor u platformi stroja za disk za rezanje. Ako je potrebno, mlin se uklanja i utor se proširuje na željenu veličinu.

    Ovako izgleda poboljšani graničnik sa steznom napravom

U posljednjoj fazi, graničnici obratka pričvršćeni su na platformu. Najčešće su predviđene dvije trake (za rezanje pod kutom od 45 i 90 stupnjeva), pričvršćujući ih zavarenim ili navojnim spojem.

Često su opremljeni uređaji za držanje obratka instrument za mjerenje. Pričvršćivanjem metalnog ravnala na graničnu šipku s referentnom točkom s diska za mljevenje, možete brzo i precizno izrezati dio na potrebnu duljinu. Također, po želji, možete ugraditi kutomjere, stege i stege raznih dizajna. Takvi dodatni detalji omogućuju vam da napravite, na primjer, puni rez ili utor u izratku pod bilo kojim kutom, oslobodite ruke i tako dalje.

Ne zaboravite obojiti učvršćenje nakon završetka svih završnih radova. Čak i tanki sloj emajla zaštitit će opremu od hrđe i učiniti je izgled estetskiji.

Video: Kako napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama

Sigurnosne mjere opreza

Tijekom rada na stroju za rezanje (kao i tijekom njegovog budućeg rada) treba se strogo pridržavati sigurnosnih mjera. Obavezno koristite zaštitnu masku ili naočale, a kutnu brusilicu postavite tako da snop iskri bude usmjeren od vas. Velika opasnost od požara opreme zahtijeva da se radovi izvode u ventiliranom prostoru i dalje od goriva i maziva. Tijekom zavarivanja također treba koristiti zaštitnu masku, debele kožne rukavice, zatvorene cipele i zaštitne kombinezone.

Kada radite sa strojem za rezanje, nemojte pokušavati ubrzati proces primjenom pretjeranog pritiska na alat. U najboljem slučaju, takva žurba može rezultirati otrgnutim diskom i zaglavljenom steznom maticom.

Kada koristite aparat za zavarivanje, osigurajte dobro uzemljenje i izbjegavajte rad opreme s izloženim dijelovima kabela. Ne zaboravite da je zavarivanje na otvorenom po kišnom vremenu zabranjeno. Što se tiče rada stroja za rezanje, kada postavljate gumb za uključivanje, zaštitite se ugradnjom jednostavnog odvajanja s relejem za napajanje od 12 volti. Da biste to učinili, možete napraviti pedalu s bilo kojim prekidačem bez zaključavanja (na primjer, tipkom zvona na vratima) i koristiti bilo koji poluprovodnički relej dizajniran za prebacivanje struja od najmanje 10 A. Kao izvor napajanja koristi se baterija ili akumulator napona od 5 do 24 V.

Stroj za rezanje iz brusilice je zgodan alat, koji se lako može napraviti ako imate vještine u radu s električnim alatima za zavarivanje i vodoinstalaterskim alatima. Visak napravljen za samo jedan dan Cirkular uštedjet će vrijeme u budućnosti i omogućiti vam izvođenje vodovodnih i zavarivački radovi točno i točno.

Izvođenje procesa rezanja metala i metalnih konstrukcija pomoću alatnih strojeva mnogo je jednostavnije, sigurnije i ugodnije od korištenja ručni alati i alata. Ali ne može svaki majstor kupiti visokokvalitetni stroj.

To je razlog što mnogi ljudi radije konstruiraju takve mehanizme vlastitim rukama, koristeći ono što je u svakodnevnom životu, na primjer, pile ili brusilice.

Zašto su potrebni strojevi za rezanje?

Ljetne vikendice uvijek zahtijevaju manje popravke: zamijenite stup staklenika koji se s vremenom raspao, napravite ogradu za zemljišna parcela od metala, popravak vrtna kolica ili kolica - uvijek je potrebno rezanje metala pod pravim kutom ili s kosom. Potpune pripreme za bilo koji metalni proizvodi lakše i brže zahvaljujući stroju.

Pomoću strojeva za rezanje možete rezati bilo koji materijal: čelik, lijevano željezo, bakar. Rezanje se vrši pod kutovima od 45º i 90º. Možete izraditi proizvode vlastitim rukama od cijevi svih promjera. Rezni mehanizmi se u pravilu koriste za rezanje poluproizvoda na mjerne duljine.

Oprema za obradu metala također se može koristiti za obradu drugih materijala, eliminirajući rad rezača. Strojno napravljeno vlastitim rukama, kompaktan, moguće ga je ugraditi ispod nadstrešnice i u zimsko vrijeme preuredite ga u radna soba.

Potrebna vam je ravna i tvrda površina s osvjetljenjem. Sličan kutak može se naći na mjestu bilo koje zgrade. Koriste se potpuno zavarene i rastavljive izvedbe opreme. Kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, uređaj se povremeno može dati susjedima na privremeno korištenje.

Uređaj stroja za rezanje

Svaki rad koji uključuje metal ili drvo zahtijeva postupak rezanja za koji se koristi posebna oprema za rezanje. Primjena ovog uređaja je nevjerojatno široka: od svakodnevnih potreba i svakodnevnog života, do velikih pogona i tvornica.

Treba napomenuti da su strojevi ove vrste mehanizmi koji će vam omogućiti poprečno rezanje metala.

Strojevi za rezanje mogu rezati dijelove od bilo koje vrste metala: od bakra i PVC profila, do velikih čelične gredice. Poluproizvodi se mogu rezati ravno i oštri kutovi. Pomoću stroja za rezanje možete rezati cijevi velikih i srednjih promjera.

Najvažniji mehanizam uređaja, njegova "duša", je elektromotor i radni element - rezni kotač, koji su međusobno povezani preko zupčanika ili remenskih pogona. Svaka od ovih vrsta ima svoje prednosti. Na primjer, inherentno lako trčanje remena, otporno na različite vrste opterećenja, manje bučan. Može se čak montirati na masivni stroj za rezanje.

Zupčanik je predimenzioniran i zbog ove značajke prikladan je za minijaturnu jedinicu za rezanje domaće izrade. Stoga, u procesu kupnje mehanizma za rezanje, morate pogledati vrstu korištenog zupčanika.

Opremljena je gotovo svaka vrsta stroja abrazivni kotači, ali ponekad naiđete na mehanizme na kojima je ugrađen karbidni disk. Štoviše, sve takve metalne pile opremljene su škripcem koji sigurno fiksira proizvod ili poluproizvod.

Video: domaći stroj za rezanje iz kutne brusilice.

Domaći stroj za rezanje metala: upute za proizvodnju

Stroj izrađen vlastitim rukama ima neospornu prednost: napravljen je da zadovolji zahtjeve određenog majstora i proizvode planirane za buduću proizvodnju. Za rad će vam trebati:

• 24. kut;
• 10. kanal;
• cijevi;
• zavarivač;
• kotrljajući ležajevi;
• električni pogon;
• spremnik za montažu električnog kruga;
• prekidač za početak;
• početni krug;
• navijanje;
• svrdlo.

Napredak montaže:

1. Iz kuta br. 24 i pomoću kutne brusilice izrežite praznine na okvir vlastitim rukama, njegove dimenzije su 400x600x1200 mm;
2. Pomoću stroja za zavarivanje obradaci se zavaruju zajedno;
3. Kanal br. 10 je zavaren kao vodilica, što će ujedno dodati snagu cijeloj strukturi.
4. Pomoću vijaka, dva vertikalne potpore;
5. Pomoću cijevi napravite okvir 400x600 mm za naknadnu ugradnju električnog pogona i osovine pod potrebnim kutom;
6. Na "repnom" dijelu okvira nalazi se ploča s fiksnim elektromotorom. Preporučljivo je primijeniti asinkroni motor, budući da je nepretenciozan. Ovisno o budućoj namjeni, možete dati prednost motoru čija će snaga biti u rasponu od 1,5 ... 3 kW i "napajati" iz trofazna mreža. Ako je moguće koristiti samo 1-faznu mrežu, odaberite motor s 1/3 snage veće od izračunate vrijednosti, spojen pomoću kondenzatora;
7. Uz pomoć tokarilica, napravite osovinu i prirubnice, remenicu i oslonce. Prirubnica mora stršati 30,32 mm.
8. Ugradite potporne ležajeve i remenicu;
9. Ugradnja kutije s električnim krugom provodi se izravno u donjem dijelu okvira.
10. Između nosača pričvršćena je osovina od 12 mm na koju se postavlja čahura. Razmak između osovine i čahure mora biti minimalan i mora se osigurati klizno prianjanje.
11. Na čahuri, koristeći Stroj za zavarivanje, od 10. kanala (L=800 mm) zavarena je klackalica, omjer krakova klackalice je 1 prema 3. Hod joj je ograničen lancem.
12. Na kratkom dijelu klackalice ugrađen je elektromotor, a na dugom rezni mehanizam.
13. Pogon remena je postavljen od elektromotora do osovine.

Cijena kapaciteta za električni dijagram, izrađen vlastitim rukama, bit će nešto niži u usporedbi s onima kupljenim u trgovini hardvera. Da biste proširili napajanje opreme, potreban vam je tropolni osigurač, iz kojeg se napaja električni motor, gumb za isključivanje u nuždi i krug za pokretanje.

Gumb za hitne slučajeve spojen je izravno, električni motor je spojen pomoću kutije i automatskog stroja. Time ćete osigurati potpunu sigurnost i električnu zaštitu opreme koju izrađujete.

Na temelju gore navedenog, izrada mehanizma za rezanje vlastitim rukama nije samo jeftinija, već i praktičnija, jer tijekom njegove proizvodnje sami podešavate njegove parametre i prilagođavate njegov budući rad.

Također, nakon što ste jednom izvršili ovaj postupak, takvu opremu možete popraviti bez ikakvih problema. Štoviše, ako je potrebno, možete zaraditi novac izradom opreme za rezanje vlastitim rukama.

Video: domaći stroj za rezanje metala vlastitim rukama.