Polifoam se koristi u gotovo svim industrijama, a posebno:

• u proizvodnji Građevinski materijal za izolaciju, zvučnu izolaciju, ukrasne elemente;
• u proizvodnji materijala za pakiranje;
• u medicini za proizvodnju spremnika za toplinsku stabilizaciju;
• u brodogradnji malih brodica za punjenje posebnih odjeljaka kako bi se osigurala nepotopivost.

Proizvodnja proizvodi od pjene- prilično jednostavan proces, tehnologija ne zahtijeva specijalizirano obrazovanje, iako je, naravno, dobrodošlo. Proizvođači opreme izrađuju mini tvornice po principu "ključ u ruke" - to znači da je potpuno spremna za rad, daju i potpuni opis tehnološki proces, sa svim proporcijama.

Proizvodnja stiropora

U Rusiji nema mnogo tvornica za proizvodnju proizvoda od pjene, a strani proizvodi su prilično popularni, koji imaju visoku cijenu. Sve to govori o velikim konkurentskim prednostima ovog posla, budući da je potražnja u ovoj industriji veća od ponude, a samim time i vlasnik može ostvariti višak profita.

Kompozitne jedinice mini tvornice, njihove tehničke karakteristike

Danas možete kupiti opremu domaće proizvodnje, kineski i europski. Što se tiče cjenovne kategorije, ruski i kineski su na istoj razini, ali također je potrebno uzeti u obzir troškove isporuke i održavanja opreme, jer često mogu biti pitanja o radu ili pozivu servisera, a to je lakše to učiniti s ruskom tvrtkom.

Poduzeće AVIS-GROUP nudi mini pogon za proizvodnju proizvoda od pjenaste plastike sljedeće konfiguracije:

predekspander - neophodan za prethodnu toplinsku obradu polistirenskih granula do gustoće od 10 do 50 kg / m 3. Karakteristike:

• snaga - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• volumen bunkera - do 60 l;
• dimenzije - 220 * 900 * 1380 mm;
• težina - 240 kg;

• lijevak za sušenje pjenastih granula - zahvaljujući ovom procesu, tlak u masi se stabilizira, značajan dio vlage isparava.

Karakteristike:

• produktivnost - 25 m 3 / h;
• materijal tijela - pocinčani čelik;
• dimenzije - 500 * 1350 * 2000 mm;

• automatski blok kalup - potreban za oblikovanje pjenastog lima. Proces kalupljenja prati hlađenje mase uz pomoć vakuuma. Karakteristike:
• produktivnost - do 18 m 3;
• vrijeme jednog ciklusa - 5 minuta;
• dimenzije gotovog bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Block-mold automatska vakuumska jedinica - neophodna za uklanjanje viška zraka u oblikovanom listu, uz njegovu pomoć se ubrzava proces oblikovanja.

Karakteristike:

• snaga - 7,5 kW / h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• volumen prijemnika - 2,8 m 3;

• stroj za rezanje pjene u listove i razne proizvode potrebne veličine. Karakteristike:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• minimalna debljina lima - 20 mm;
• dimenzije - 1500*F1300*4500 mm;
• jedinica za pakiranje - omotava gotov proizvod PVC folijom.

Karakteristike:

• snaga - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• dimenzije blokova za odmor - 600 * 1000 * 1000 mm;

Sjeckalica za otpad - neophodna za drobljenje ostataka nakon rezanja gotovih listova. Ovaj proces je neophodan za organizaciju proizvodnje bez otpada, jer se otpad može ponovno upotrijebiti dodavanjem granulama, ali ne više od 5%.

Karakteristike:

• snaga - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• dimenzije - 830 * 800 * 1300 mm.

Takva biljka koštat će 2.500.000 rubalja.

Što je potrebno za proizvodnju i gdje kupiti sirovine

Osnova proizvodnje su polistirenske granule - PSV-S. Dobiveni su polimerizacijom stirena, površina je tretirana tvarima koje sprječavaju nakupljanje elektrostatskog naboja, što uvelike olakšava skladištenje i transport. U Rusiji polimerne sirovine proizvode sljedeće tvrtke:

• Gazprom Neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskhim;
• ABC polimera;
• Plastprom.

Trošak domaćih sirovina je od 56 rubalja po 25 kg.

Uvezene sirovine kineskih i europskih proizvođača koštat će dvostruko više, ali su kvalitetnije. Prilikom organiziranja proizvodnje mora se uzeti u obzir da se granule polistirenske pjene moraju skladištiti na temperaturi ne nižoj od +18 ° C i vlažnosti ne više od 70%. Kršenje uvjeta skladištenja izravno će utjecati na proces proizvodnje pjene.

Osim granula, u sastav pjene mogu se dodati razne kemijske komponente koje će dodatno pružiti otpornost na gorenje. To su različite tvari koje sadrže klor i brom, ali njihova količina ne bi smjela biti veća od 5% od ukupne težine napunjenih granula.

Tehnologija proizvodnje pjene

Tehnološki proces proizvodnje sastoji se od nekoliko faza:

Izračun isplativosti mini tvornice za proizvodnju proizvoda od pjene

Za izračun dobiti potrebni su sljedeći podaci:

• trošak sirovina je 56 rubalja po 25 kg;
• proizvodnja pjenaste plastike od polistirenskih granula - 1: 1 - proizvodnja bez otpada;
• potrošnja sirovina - 52 m 3 po smjeni (8 sati), 1248 - mjesečno (24 radna dana);
• produktivnost - 12 kg / m 3 jedan list, 624 kg dnevno, 14976 kg mjesečno;
• s takvom produktivnošću bit će potrebno 25 pakiranja granula dnevno ili 600 mjesečno;
• trošak od 1 m 3 - 25 (paketi) * 56 rubalja / 52 m 3 (proizvodnja po danu) = 26,92 rubalja;
• trošak pjenaste ploče težine 12 kg / m 3 - 1150 rubalja;
• dobit od 1 m 3 gotovog proizvoda - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 rubalja;
• dobit od dnevnog obujma proizvodnje - 58400,00 rubalja;
• prihod mjesečno - 58400 * 24 \u003d 1.401.600 rubalja;
• plaće, porezi i socijalni doprinosi trebaju biti odbijeni od dohotka, komunalna plaćanja i ostali troškovi - to je otprilike 40%, odnosno vlasnik poduzeća će mjesečno imati 840.960 rubalja neto dobiti.

Mini-postrojenje s tehničkim karakteristikama koje će osigurati takvu produktivnost košta 2.500.000 rubalja. Uz stabilnu mjesečnu dobit, koju osigurava uspostavljeni sustav plasmana gotovih proizvoda, rok povrata može doći u prvih šest mjeseci rada tvornice. Naravno, ovo su samo preliminarni izračuni, jasno je da je potrebno vrijeme da se uspostavi prodaja i stabilna proizvodnja, ali uz pravu organizaciju možete dobiti neto dobit nakon prve godine rada.

Video: Proizvodnja stiropora na Uralu

Plan

Proizvodnja stiropora

O gustoći pjene

Gdje kupuju sirovine za proizvodnju?

Kako napraviti pjenastu plastiku vlastitim rukama

Glavna svojstva pjene i njena primjena

Stiropor je građevinski materijal koji se sastoji od zrnastih masa ispunjenih plinom. Danas pronađena pjena široka primjena u industriji popravaka i građevinarstva. Konkretno, koristi se kao zvučno-toplinski izolacijski materijal za zagrijavanje prostorija i završnu obradu unutarnjih zidova. Prva pjena proizvedeno u Europi u početkom dvadesetog stoljeća, kasnije je to prilagođeno industrijska proizvodnja. Gotov proizvod od pjene ima izvrsnu toplinsku i zvučnu izolaciju, otporan je na ekstremne temperature i padaline, ne ispušta štetne tvari, ne raspada se u kontaktu s mikroorganizmima, ekološki je prihvatljiv i netoksičan.

Raspon primjene ovog proizvoda je prilično širok. Stoga je polistiren brzo ušao u vodeću poziciju na tržištu građevinskih materijala. Na primjer, pjenaste ploče koriste se kao toplinska izolacija i strukturni materijali, u području graditeljstva, auto i brodogradnje, zrakoplovogradnje, a koristi se i kao ambalažni i elektroizolacijski materijal

.

Stiropor je plastičan, lagan i jednostavan za obradu materijal koji aktivno koriste suvremeni umjetnici i dizajneri u svojoj umjetnosti, u animaciji i filmskoj umjetnosti. Korištenjem ovog materijala možete izraditi, primjerice, cijele umjetničke predmete gotovo bilo kojeg oblika i tekstura. Osim toga, različite figure mogu se izrezati od pjenaste plastike, obojiti bojama, kao rezultat dobivate originalnu igračku ili uradi sam lažnjak od pjenaste plastike, koji će postati prekrasan dar obitelj i prijatelji za svaku priliku.

Proizvodnja stiropora

Koraci u proizvodnji stiropora:

1. Pjenjenje polistirenske pjene. Sirovine se stavljaju u poseban spremnik, gdje se materijal obrađuje parom tekućina niskog vrelišta.

Kao rezultat pjenjenja, granule se povećavaju u volumenu od 20 do 50 puta. Nakon postizanja potrebne razine granula, protok pare se zaustavlja i radni materijal se uklanja iz spremnika. Sam proces traje oko 4 minute.

Sljedeća faza je sušenje.Nakon pjenjenja, granule se moraju bez greške osušiti od viška vlage. Sušenje se odvija pod utjecajem vrućeg zraka koji dolazi odozdo i kontinuiranim mehaničkim trešenjem. Vrijeme sušenja traje otprilike 4 minute.

3.

Stvrdnjavanje. Nakon sušenja, materijal se šalje u poseban bunker za starenje, prema marki (15, 25, 35 i 50) gdje se odvija proces starenja. Vrijeme cijelog postupka traje od 4 do 12 sati, ovisno o veličini granula i t okoline.

Sinteriranje ili formiranje granula Sve se radnje odvijaju u posebnom blok kalupu, gdje se dodaju pjenaste granule. Tamo se pod visokom temperaturom i pritiskom granule sinteriraju i poprimaju oblik bloka. Proces traje 6 - 12 minuta.

5. Stvrdnjavanje blokova Pripremljeni blokovi se razvrstavaju po marki i skladište.

U početku, blokovi još mogu ispuštati preostalu vlagu. Razdoblje zrenja blokova traje od 12 do 30 dana.6. Rezanje pjenastih blokova Na specijalnom pjenastom stroju vrši se rezanje pjenastih blokova na ploče zadanih dimenzija. Standardne veličine izrađuju 20, 30, 40, 50 i 100 mm, moguće su i druge veličine prema individualnoj narudžbi.

Završna faza je obrada zaostalog materijala. Proizvodnja ekspandiranog polistirena je bez otpada, budući da se svi ostaci materijala usitnjavaju i dodaju prethodno zapjenjenim sirovinama u omjeru 1: 8. Na izlazu dobivate gotov proizvod - pjenastu plastiku - modernu, konkurentnu izolacijski materijal, što je nedvojbeno traženo na tržištu potrošača građevinskih materijala O gustoći pjene Gotova visokokvalitetna polistirenska pjena ima ravnomjerno raspoređene granule iste veličine. Ako je materijal niske kvalitete tipa PSB, in ovaj slučaj nastaje pukotina na mjestima kontakta kuglica različitih veličina.Ekspandirani polistiren se sastoji od granula s finom mrežom međusobno sinteriranih.Unutar granula ekspandiranog polistirena nalaze se mikropore, a između granula šupljine.

Mehanička svojstva materijala ovise o gustoći. Što je veća gustoća, to je veća čvrstoća, a manja vodoupojnost, higroskopnost, paro- i zrakopropusnost.Gustoća pjene ovisi o kilogramima po kubnom metru. Obično, za pjenaste polimere, ovaj koeficijent nije veći od 50, ali često varira od oko 15 do 35.

Na primjer, kod keramičkih opeka prosječna gustoća je blizu 1800 kg po kubnom metru.Naravno, što je veća gustoća materijala, to je veća brzina prijenosa toplinske energije između njegovih čestica. Za usporedbu, toplinska vodljivost iste opeke je 18-20 puta veća od pjenaste plastike.S druge strane, njegova gustoća također ovisi o gustoći materijala. mehanička čvrstoća, samo u ovom slučaju vidljiva je izravna ovisnost: što je veća gustoća, to jači materijal. Ako se materijal više puta pjeni, tada će se gustoća pjene smanjiti.

Možda se iz tog razloga pjenasta plastika ne koristi za izradu nosivih konstrukcija.Kao što naziv govori, pjenasti polimeri su rezultat stvrdnute pjene polimerne mase. Najveći dio pjene zauzima zrak koji se nalazi u plastičnim ćelijama. Dakle, takva izolacijska svojstva i niska gustoća.Gdje kupuju sirovine za proizvodnju?Trenutno je proizvodnja sirovina uspostavljena u cijelom svijetu.

Na primjer, takvi europski proizvođači kao što su BASF (Njemačka), Dvorex Sintez (Poljska), talijanske tvrtke. Koreja, Kina, Turska i Rusija također su vrijedni proizvođači sirovina za proizvodnju pjenaste plastike.Štoviše, prema zapažanjima drugih proizvođača, kvaliteta sirovina kineskog proizvođača značajno je porasla posljednjih godina, uključujući cijenu / omjer kvalitete. Ova činjenica potiče europskog proizvođača da poveća svoju konkurentnost na tržištu, uključujući i ukrajinsko.

Jedini nedostatak suradnje s Kinom može se smatrati da rokovi isporuke mogu potrajati i do 1,5 mjeseca Kako napraviti pjenastu plastiku vlastitim rukama Kuhanje pjenaste plastike kod kuće još uvijek nije siguran proces. Takvu aktivnost najbolje je obaviti u posebnim prostorijama, na primjer, u radionici. I također unaprijed pripremite potrebnu opremu.Sve što vam treba je stiropor u obliku granula (prilično su sitni pa se popularno nazivaju kuglice) i posebna oprema.Da biste napravili pjenastu plastiku vlastitim rukama, potrebna vam je dovoljna količina malih granula polistirena.Nakon toga, ove kuglice bi trebale nabubriti i držati se zajedno.

Ovaj postupak se provodi obradom polistirenskih granula vrućom parom. Kao rezultat ovog zagrijavanja, granule će početi bubriti, a nakon što se granule napuhnu, počet će ispuštati plin koji će ih gurati jedne prema drugima. U sljedećoj fazi granule se spajaju jedna s drugom, poprimajući oblik posude u kojoj se nalaze.

Nakon što se dobivena masa ohladi, pjena se može smatrati spremnom.Ali treba imati na umu da kvaliteta takve samostalno izrađene pjene može biti vrlo osrednja. Za proizvodnju visokokvalitetne pjene potrebno je koristiti posebnu opremu koja će osigurati cjelokupnu tehnologiju proizvodnje. Osim toga, eksperimenti s tako visokim temperaturama u domaćim uvjetima mogu naštetiti ne samo zdravlju, već i samom životnom prostoru.

Stiropor blokovi su prazne kutije napravljene od stiropora. Veličina takvog bloka je 25 cm u visinu i širinu i 95 cm u duljinu.Vrijedi zapamtiti da iako je ovaj proces jednostavan, on pripada kategoriji kemikalija i popraćen je oslobađanjem hlapljivih formaldehidnih tvari. određena koncentracija, mogu otrovati i same proizvođače i sve one oko Shema i oprema za proizvodnju pjene: 1 - sirovine; 2 - predekspander; 3 - bunker za starenje; 4 - blok obrazac; 5 - gotovi proizvodi; 6 - rezanje blokova pjene; 7 - pneumatski transport; 8 - prijemnik pare; 9 - kompresor; 10 - generator pare; 11 - drobilica otpada. Izrada polistirenske pjene vlastitim rukama trebala bi biti popraćena vrlo dobrom ventilacijom. Stoga u gradskom stanu neće raditi za raspoređivanje proizvodnog procesa. Trebate posebnu sobu.

Najprikladniji za ovu svrhu je hangar ili štala prigradsko područje nalazi se daleko od stambenih prostorija.Također će vam trebati određena oprema koja će se morati instalirati u ovu sobu. Za proizvodnju ekspandiranog polistirena potrebni su nam: granulirani polistiren; generator pare; akumulator pare; kompresor; bunker za odležavanje granula; kalup za oblikovanje blokova; pneumatski transport; stroj za rezanje gotovog proizvoda na ploče; kontrolne vage; pribor za mjerenje. oko 500 tisuća rubalja.

Stoga se organizacija proizvodnje ekspandiranog polistirena treba baviti samo u slučaju kada će se proizvoditi dovoljno velika količina proizvoda. Za osobnu potrošnju proizvodnja materijala je neisplativa Proizvodnom procesu prethodi kupnja sirovina U većini slučajeva polistirenske granule se prodaju u vrećama težine do 25 kg. Glavna razlika je u veličini, kvaliteti proizvoda i zemlji podrijetla.

Na mnoge načine, posljednji čimbenik igra odlučujuću ulogu u kvaliteti i potrošačkim svojstvima gotovog proizvoda. manje veličine granule materijala, iz njih se može dobiti čvršća i gušća polistirenska pjena.U procesu proizvodnje proizvoda vlastitim rukama potrebno je uzeti u obzir trajanje obrade parom i niz drugih proizvodno-tehnoloških nijansi. Posebno je potrebno obratiti pozornost na datum proizvodnje kupljenih sirovina. Za granule koje su bile u skladištu dulje vrijeme, proces pjenjenja traje mnogo duže.

Tehnologija proizvodnje

Neke vrste zidnih polistirenskih blokova: Monolitni: 1 - obični, 2 - kraj. Sklopivi: širine 3 - 200 mm, širine 4 - 300 mm Sam proces proizvodnje ekspandiranog polistirena podijeljen je u nekoliko uzastopnih faza. Za izvođenje ovog rada vlastitim rukama potrebna vam je: vruća para; električna energija s naponom od 380 V; hladna voda.

Para se u sustav dovodi pod tlakom od 0,9 do 4,5 atmosfera.Njegovo stvaranje događa se u generatoru pare koji radi na krutom ili tekuće gorivo. Za akumuliranje dovoljne količine pare koristi se akumulator pare, gdje ona prvo dolazi iz generatora pare. Već iz njega para ulazi u spremnik za predpjenjenje. Pod utjecajem vruće pare granule polistirena počinju povećavati volumen. Tijekom ovog procesa potrebno je pažljivo pratiti.

Primijeniti kontrolno vaganje određene količine proizvedenih proizvoda. Za izvođenje ovog rada trebat će vam kontrolne vage i volumetrijski pribor.Nakon postizanja potrebne gustoće, pjenaste granule iz spremnika za predpjenjenje se unose u poseban lijevak za sušenje. Sušenje materijala odvija se uz pomoć zraka zagrijanog na temperaturu od 60-65ºS.

Zatim se premješta u drugi bunker namijenjen odležavanju gotovog proizvoda, u kojem se odvija proces stabilizacije proizvoda. Povećane granule upijaju vlagu. Zbog toga je sušenje neophodno za učinkovit proces stabilizacije. Tijekom starenja dolazi do konačnog formiranja svojstava granula koja su neophodna u budućim blokovima ekspandiranog polistirena.

Vrijeme ovog procesa ovisi o veličini granula i temperaturi okoline.Stropni uređaj pomoću stropnih polistirenskih blokova: 1 - stropni polistirenski blokovi, 2 - montaža metalnih greda 3 - armatura rebara, 4 - armaturna mreža između rebara. , 5 - montažni potporni stup (1 stalak po 1 m2 poda), 6 - obični zidni blokovi, 7 - dodatni blokovi. Zatim možete prijeći na glavni proces, koji se sastoji u pečenju i oblikovanju polistirenskih blokova. U ovom procesu, morate koristiti pneumatski transport, s kojim se odležane granule unose u spremnik za kalupljenje. Nakon toga se u njega počinje dovoditi vruća para iz akumulatora pare. Pod njegovim utjecajem dolazi do neovisnog pečenja blok proizvoda.Na kvalitetu gotove pjene izravno utječu i temperatura i tlak pare, te trajanje njegove opskrbe.

Nakon završetka procesa otvaraju se vrata bunkera, a dobiveni blok se vadi. Ovisno o marki polistirenske pjene, cijeli postupak pečenja DIY traje od 5 do 10 minuta.Uradi sam gotove blokove razvrstava se po marki i slaže u suhoj prostoriji. Štoviše, mora biti u okomitom položaju.Stari blok se na posebnom stroju dijeli na listove zadane debljine.

Najpopularnije veličine pjenastih ploča su 20, 30, 40, 50 i 100 mm. U moderni strojžice su instalirane za vodoravno rezanje, omogućujući vam da podijelite blok na nekoliko listova odjednom, odsijecajući višak s rubova praznina. Gotovi listovi se odstranjuju vlastitim rukama na okomitom rezanju. Ako je potrebno, praznine se mogu podijeliti na listove željene veličine.

Ekspandirani polistiren ne samo da se može kupiti gotov, već se može izraditi i ručno, što ne zahtijeva sofisticiranu opremu. Prava korist od takvog rada moguća je ako se planira proizvodnja velikih razmjera, na primjer, pri izgradnji kuće. Ako je potrebno izolirati nekoliko zidova, onda je bolje kupiti polistirensku pjenu. svojstva toplinske izolacije Stiropor se može koristiti kao vanjska toplinska izolacija za krovove, temelje i zidove.

Priprema za rad

Za proizvodnju polistirenske pjene vlastitim rukama morat ćete obaviti niz pripremnih radova, kako biste sve učinili brzo i učinkovito. Proizvodi se mogu izraditi u obliku ploča ili blokova.

Sve ovisi o tome kakav je materijal prikladniji za rad. Na primjer, ploče se koriste za izolaciju, lijepe se na površinu. Za izradu bilo kakvih konstrukcijskih oblika ili za oplate potrebna je upotreba blokova, oni su dodatno ojačani.

Nakon oblikovanja, blokovi imaju sljedeće dimenzije:

širina 25 cm, visina 25 cm, duljina 95 cm.

Stiropor je 98% zraka, lagan je i jeftin.

Sam proces, kako napraviti polistirensku pjenu kod kuće, može se klasificirati kao jednostavan, ali zahtjevan. Kemijska reakcija popraćeno oslobađanjem hlapljivih tvari formaldehida. Ako se ne poduzme oprez, tada su slučajevi trovanja vjerojatni ne samo za samog proizvođača, već i za one oko njega.

Shema proizvodnje:

dostupnost sirovina (morate kupiti posebne granule, koje su osnova za izradu materijala); predekspander, uz pomoć kojeg se stvara masa; bunker za rad, starenje materijala; blok kalupi za ekspandirani polistiren ; skladištenje gotovih proizvoda, rezanje i sortiranje; pneumatski transport; generator pare; kompresor; prijemnik za paru; drobilica za otpad.

Tijekom proizvodnje mora se osigurati dobra ventilacija kako bi se odzračile sve pare nastale tijekom rada. Preporuča se da se radovi izvode u posebnoj prostoriji.

Povratak na indeks

svojstva ekspandiranog polistirena.

Planiranje proizvodnje:

Organizacija radnog mjesta, priprema potrebne opreme.Nabavka granuliranog polistirena koji će se koristiti kao glavna sirovina. Granule se sipaju u posudu za stvaranje materijala Zasićenje mase vodenom parom pri određena temperatura, sušenje, blokovi ili ploče za pečenje.

Prije početka rada morate osigurati sljedeće alate i opremu:

posuda za masu; generator pare; akumulator pare (potrebno je kontrolirati volumen pare); kompresor; bunkeri za granule, posebne forme za dobivanje materijala potrebnih parametara; stroj za rezanje materijala; pneumatski transport; pribor za mjerenje, vage za određivanje gotov volumen.

Shema ekspandiranog polistirenskog panela.

Važan korak je kupnja sirovina, tj. polistirenskih granula.

Danas to nije tako teško učiniti, proizvođači nude vreće granula od po 25 kg. Važno je odabrati pravu veličinu, kvalitetu mase, zemlju podrijetla. Najbolje je uzeti sirovine od provjerene tvrtke čija kvaliteta proizvoda ima potrebna svojstva.

Odabir veličine granula ovisi o tome kakvu polistirensku pjenu treba izraditi.

Što su granule manje, to ih je više čvrsti materijal dostupno. Treba uzeti u obzir koliko su vremena peleti već proveli u skladištu. Što je sirovina dulje u skladištu, to velika količina vrijeme potrebno za pjenjenje, parenje.

Nepoštivanje pravila može dovesti do pogoršanja kvalitete, materijal na kraju neće biti potpuno prikladan za upotrebu, a to je gubitak vremena i novca. Potrebno je pravilno nabaviti sirovine, voditi računa o vremenu obrade i ispuniti sve uvjete za pečenje. Važan korak je rezanje, budući da debljina ploča mora biti ista, odstupanja nisu dopuštena.

» je stručnjak s dokazanim iskustvom tijekom godina. Za svakog klijenta koji nastoji unijeti raznolikost u svoj život korištenjem za dom, uredski prostor, trgovačka platforma, vrt, visoko estetski proizvodi od ekspandiranog polistirena, vodeća tvrtka "TOP-Penoplast" spremna je postati pouzdan partner i prijatelj.

Naši proizvodi pomoći će ne samo privući pozornost na vašu tvrtku, već i učiniti izložbu svjetlijom, zanimljivijom potencijalni klijenti upotrebom modernog, svijetlog, pamtljivog i učinkovitog reklamnog proizvoda.

Pomoći ćemo vam da ostvarite bilo koju od vaših fantazija, koristeći samo ekspandirani polistiren. S njim je moguće rekreirati što god poželite, bilo da se radi o:

• ukrasni elementi za završnu obradu fasada;
• logotipi izloga;
• kazališne scenografije i ansambli pojedinih elemenata za predstave;
• trodimenzionalna slova u obliku imena mladenaca ili znakova za fotoset;
• figurirani proizvodi za korporativne zabave, novogodišnje i tematske praznike;
• model robe koju prodaje vaša tvrtka s konstrukcijskom visinom do tri metra.

Stručnjaci tvrtke spremni su pružiti savjete o instalaciji gotove strukture i proizvodi od polistirena. Po potrebi, usluge montaže možemo izvršiti sami. Osim toga, TOP-Penoplast uključuje stavku za izradu individualnog crteža prema željama klijenta, uzimajući u obzir opseg proizvoda.

Dugogodišnjim djelovanjem naša je tvrtka uspjela stvoriti vlastiti jedinstveni koncept proizvodnje proizvoda od ekspandiranog polistirena, koji osigurava profitabilne i istinski ugodne odnose s kupcima.

Prednosti TOP-Penoplasta

Zajedno s drugim konkurentskim tvrtkama, naša tvrtka ima niz neporecive prednosti:

Demokratske cijene

Umjetno napuhavanje cijena, profitiranje od kupaca nije naš prerogativ. Mi smo ZA proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda uz najniže moguće troškove. Stoga, tijekom niza godina našeg postojanja, imamo veliku bazu s klijentima koji se uvijek iznova obraćaju. Osim toga, uspjeli smo značajno smanjiti troškove proizvodnje zahvaljujući korištenju suvremenijih tehnologija u proizvodnji.

Moderna oprema

Sastavljanje proizvoda

Kratki rokovi

Individualni pristup

Želje naših kupaca i potrebe naših kupaca su nam od posebne važnosti. Stoga odgovorno pristupamo provedbi svake narudžbe, pokušavajući uzeti u obzir što je više moguće preferencije okusa i poslovne specifičnosti. Istovremeno, našim klijentima ostavljamo puno mogućnosti za samoostvarenje i implementaciju svojih ideja, a istovremeno pružamo konzultacije na zahtjev kupca. I pravne i fizičke osobe koje se jave našoj tvrtki mogu izravno sudjelovati u stvaranju i razvoju vlastiti projekt, kao i napraviti vlastite prilagodbe i dopuniti crteže u bilo kojoj fazi.

Proizvodi visoke kvalitete

Brza dostava

iskustvo

Kvalificirani stručnjaci

Tvrtka "TOP-Penoplast" je tim majstora koji imaju profesionalno iskustvo i, što je najvažnije, vole svoj posao. Naš tim predstavljaju marljivi majstori sa poznavanjem različitih specijalizacija. Riječ je o profesionalnim kiparima s diplomom višeg umjetničkog obrazovanja i kreativnim trgovcima, te iskusni dizajneri. Također, tim dopunjuju kvalificirani djelatnici različitih specijalnosti koji su odgovorni za pojedine faze njegove izrade, kako bi proizvodi u potpunosti odgovarali standardima proizvodnje i željama naručitelja.

Proizvodnja ekspandiranog polistirena i - unosan posao, koji ima prosječni ulazni prag. Ekspandirani polistiren se široko koristi u raznim područjima - u građevinarstvu, u prehrambenoj industriji, u automobilskoj industriji.

U ovom će se članku detaljno razmotriti obje jedinice za proizvodnju običnog ekspandiranog polistirena i oprema za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene, saznat ćete od kojih se elemenata sastoji proizvodna linija i glavne aspekte tehnologije proizvodnje ovog materijala. .

1 Tehnologija proizvodnje polistirenske pjene

Tehnologija proizvodnje polistirenske pjene prilično je nepretenciozna i može se implementirati čak i ako potrebni minimum oprema za proizvodnju.

Međutim, važan čimbenik je jaka ovisnost kvalitete konačnog proizvoda o ispunjavanju svih zahtjeva tehnologije, budući da čak i najmanje presušivanje ekspandiranog polistirena ili, obrnuto, pokušaj rezanja nedovoljno osušenog, sirovog materijala može uzrokovati odbacivanje cijele serije proizvoda (čak i ako jest).

Općenito, tehnologija proizvodnje ekspandiranog polistirena sastoji se od nekoliko uzastopnih faza.

U prvoj fazi, sirovine od kojih se proizvodi ekspandirani polistiren (polistirenska pjena) - granule ekspandiranog polistirena (EPS), utovaruju se u spremnik predekspandera vlastitim rukama ili pomoću automatizirane opreme.

U predekspanderima se granule zagrijavaju, uslijed čega se napuhavaju, povećavaju volumen i pretvaraju u šuplje kuglice ispunjene zrakom.

Pjenjenje se može izvesti jednom ili više puta. Kod ponovnog pjenjenja proces se potpuno ponavlja - sirovina se vlastitim rukama (ili automatski) uranja u predekspander, zagrijava i povećava. Ponovno pjenjenje se koristi kada je potrebno dobiti polistirensku pjenu s minimalnom gustoćom.

Njegova gustoća ovisi o gustoći ekspandiranog polistirena karakteristike čvrstoće i težinu. U nekim slučajevima, za izolaciju fasada i sličnih opterećenih konstrukcija, potrebna je polistirenska pjena visoke gustoće, međutim, u pravilu, zbog niže cijene, polistirenska pjena niske gustoće je u velikoj potražnji.

Gustoća materijala mjeri se u kilogramima po kubnom metru. Ponekad se snaga naziva stvarnom težinom. Na primjer, polistirenska pjena, koja ima stvarnu težinu od 25 kilograma, ima gustoću od 25 kg / m³. Ovo je puno bolje nego s .

Polistirenska sirovina, čije se pjenjenje izvodi jednom, jamči konačnu gustoću ekspandiranog polistirena u području od 12 kg / m³. Što je više procesa pjenjenja provedeno, to će stvarna težina proizvoda biti manja.

Maksimalan broj procesa pjenjenja po šarži sirovine je u pravilu 2, budući da ponovljeno pjenjenje uvelike smanjuje čvrstoću konačnog proizvoda zbog ponovljenog pjenjenja.

U drugoj fazi proizvodnje, ekspandirani polistiren ulazi u komoru za držanje, gdje odležava jedan dan. Ovaj proces je neophodan kako bi se stabilizirao tlak unutar granula ispunjenih zrakom.

Svakim ponovljenim procesom pjenjenja potrebno je ponoviti i proces starenja. Za stvaranje ekspandiranog polistirena gustoće do 12 kg / m³, sirovina je podvrgnuta nekoliko ponovljenih ciklusa pjenjenja i starenja.

Nakon što je sirovina odležala potrebno vrijeme, iz poluproizvoda se formiraju pjenasti blokovi. To se događa u obliku bloka, unutar kojeg se granule obrađuju parom koja se dovodi pod pritiskom.

Nakon formiranja bloka, pjena se ponovno odležava jedan dan - to je neophodno kako bi vlaga napustila pjenu, budući da će prilikom rezanja sirovog bloka rubovi proizvoda biti poderani i neravni, nakon čega ulazi linija za rezanje, gdje se blokovi režu na ploče potrebne veličine i debljine.

2 Oprema za proizvodnju

Proizvodna linija za proizvodnju ekspandiranog polistirena uključuje sljedeće elemente:

• Prostor za skladištenje i ispitivanje sirovina;
• jedinica za pjenjenje;
• Posuda za odležavanje;
• Jedinica za oblikovanje blokova;
• Jedinica za rezanje pjene u;
• Prostor za skladištenje gotovog proizvoda;
• Jedinica za preradu otpada.

2.1 Prostor za skladištenje i ispitivanje sirovina

Važno je da polistirenske sirovine koje se koriste za proizvodnju ekspandiranog polistirena zadovoljavaju sve standarde kvalitete, jer o tome uvelike ovise karakteristike gotove polistirenske pjene.

U pravilu, glavni domaći i strani proizvođači za proizvodnju ekspandiranog polistirena koriste sirovine sljedećih tvrtki:

• Xingda (Kina);
• Loyal Chemical Corporation (Kina);
• BASF (Njemačka).

Tehnološki zahtjevi dopuštaju ponovnu uporabu otpada (reciklirane pjenaste polistirenske ploče). Količina recikliranih materijala ne smije prelaziti 10% težine konačnog proizvoda.

Polistirenske vreće istovaruju se električnim kolima, au slučaju male ambalaže vlastitim rukama. Sirovine se ne smiju skladištiti dulje od tri mjeseca od datuma njihove proizvodnje. Temperaturni režim skladištenje pjene na - od 10 do 15 stupnjeva.

2.2 Pjenilo

Ova proizvodna linija sastoji se od predekspandera (općenito cikličkog tipa), sušača peleta od pjenastog polistirena, pneumatskog transportera i upravljačkog elementa.

Polistiren "uradi sam" iz vreća istovaruje se u predekspander, u koji se dovodi vruća para pod pritiskom (na temperaturi od oko 95-100 stupnjeva), pod čijim utjecajem dolazi do primarnog pjenjenja sirovine.

Procesom upravlja računalna oprema koja, kada polistiren dosegne unaprijed određeni volumen, zaustavlja dovod pare, nakon čega poluproizvod ulazi u jedinicu za sušenje.

2.3 Spremnik za starenje

Granule, iz kojih je uklonjena višak vlage, transportiraju se u spremnik za skladištenje. U kontejneru se putem klima uređaja konstantno održavaju propisana vlažnost i temperatura te vlažnost zraka.

Na temperaturi od 16 do 25 stupnjeva, granule se drže oko 12 sati. Za to vrijeme šuplje granule pjene ispunjene su zrakom.

Tehnologija ponovnog starenja, koja se provodi u slučaju sekundarnog pjenjenja, slična je gornjoj metodi, a provodi se istom opremom.

Volumen spremnika uvelike određuje nominalnu produktivnost proizvodne linije, stoga se broj i veličina spremnika moraju pažljivo izračunati na temelju željenog volumena proizvodnje.

2.4 Stroj za oblikovanje polistirenskih blokova

Iz skladišnog spremnika granule ekspandiranog polistirena se pneumatskim transportom dovode u međukomoru koja je opremljena senzorom punjenja.

Po primitku potrebnog broja granula, sirovina se transportira u jedinicu za oblikovanje. Blok kalup je hermetički spremnik, koji se nakon punjenja granulama zatvara. Kroz dovodni ventil, vruća para se dovodi u blok kalup.

U procesu toplinske obrade pod pritiskom dolazi do sekundarnog pjenjenja granula koje se ekspandiraju, a kada se postigne zadana temperatura sinteriraju se u monolitni blok ekspandiranog polistirena.

Hlađenje formirane polistirenske pjene događa se u istoj jedinici, pumpanjem zraka iz komore vakuumska pumpa. Kako bi se stabilizirao unutarnji tlak zraka u granulama ekspandiranog polistirena, blok se drži na sobna temperatura kroz dan.

2.5 Stroj za rezanje stiropora

Nakon isteka potrebnog vremena polistirenski blok ulazi u jedinicu za rezanje. Linija za rezanje je složena oprema koja može rezati vodoravno i okomito.

Ova oprema ima dva načina rada - automatski način za provedbu zadanog programa i način rada s ručnim upravljanjem. U pravilu se cijeli proces odvija automatski.

Rezni element opreme su vruće žice od vatrostalnog čelika, koje su sposobne brzo i učinkovito oblikovati pjenaste plastične ploče potrebnih oblika i veličina.

Elektronički sustav upravljanja instalacijom omogućuje ručno podešavanje temperature sjaja struna, brzine njihovog kretanja i veličine konačnog proizvoda.

2.6 Postrojenje za obradu otpada

Materijali od ekspandiranog polistirena oštećeni tijekom proizvodnog procesa ne zbrinjavaju se, već podliježu recikliranju. Prerada ekspandiranog polistirena provodi se u jedinici unutar koje se okreću čekići za drobljenje, koji mrve pjenaste ploče u pojedinačne granule.

Sirovina dobivena u procesu prerade dovodi se pneumatskim transportom u spremnik iz kojeg granule ulaze u blok formu u količini koja ne prelazi 10% težine primarne sirovine koja se koristi za proizvodnju.

2.7 Proizvodnja ekstrudiranog PPS-a

Razlika u proizvodnoj liniji za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene, u usporedbi s gore opisanom tehnologijom za proizvodnju konvencionalne polistirenske pjene, je prisutnost ekstrudera.

Ekstruder - oprema za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene, koja ima kalupe za oblikovanje kroz koje se gura talina polistirena.

Ekstruzijska glava daje ekspandiranom polistirenu potrebnu strukturu, što rezultira monolitnim proizvodima sa zatvorenim ćelijama promjera 0,1 mm, koji su superiorniji od konvencionalnog ekspandiranog polistirena u pogledu hidrofobnosti i paropropusnosti.

Ova tehnologija omogućuje drugačiji pristup pjenjenju sirovina, koje nastaje miješanjem granula sa sredstvom za pjenjenje u dušičnom okruženju.

2.8 Tehnologija proizvodnje pjene (video)

U ovom materijalu:

Područje upotrebe pjene je vrlo široko. Granice djelovanja nisu ograničene samo na ambalažu, kako većina građana misli. Polifoam se naširoko koristi u građevinarstvu i doradna industrija, medicina, razne industrije itd. Iz toga proizlazi logičan zaključak da je djelatnost proizvodnje pjenaste plastike profitabilan poslovni projekt koje čak i mladi poduzetnici mogu implementirati. Preduvjet za uspješan početak je poslovni plan za poduzeće od pjenaste plastike, jer bez dobro promišljenih postupnih mjera za organizaciju projekta i financijskih proračuna, ideja se može srušiti već u fazi pripreme.

Opis poslovne ideje, njezina važnost i prednosti

Cilj projekta je organizirati poslovanje pjenaste plastike u gradu s 500.000 ili više stanovnika.

Vrsta projekta - vlastita mini tvornica, površine 200 m2. m.

Sredstva - zajam ili privlačenje sponzora. Minimalni proračun- 2,5 milijuna rubalja.

Povrat - od 1 godine.

Bit poslovne ideje je jednostavna - ulaganje u organizaciju mini tvornice pjene, kupnja sirovina i prodaja gotovog proizvoda putem veleprodajnih mreža.

Relevantnost poslovanja objašnjava se jednostavno, polistiren se koristi u područjima kao što su:

• metalurška industrija - stvaranje izoliranih cijevi i drugo metalne konstrukcije zahtijevaju toplinsku izolaciju;
• krojenje - korištenje pjene kao grijača;
• lijekovi - proizvodnja spremnika za razne potrebe, uključujući prijevoz i skladištenje lijekova;
• arhitektura - izrada maketa;
• konstrukcija - korištenje pjene kao grijača i zvučno izolacijskog materijala;
• logistika, trgovina - ambalažni materijal;
• ostala područja proizvodnje - proizvodnja namještaja, jednokratnog posuđa i dr.

Unatoč činjenici da u Rusiji postoji nekoliko velikih tvornica za proizvodnju pjenaste plastike, relevantnost malih i srednjih poduzeća od regionalnog značaja u ovom području ne prestaje biti relevantna.

Prednosti projekta:

1. Potražnja za proizvodima - pjena se, naime, smatra potrošnim materijalom koji se koristi za pakiranje i izolaciju. Velika potražnja objašnjava se niskom cijenom i masovnom upotrebom za različite potrebe, što se ne može reći za druge materijale sličnih karakteristika.
2. Jednostavnost proizvodnje - moderna oprema omogućuje jednostavnu proizvodnju potrebne količine proizvoda bilo kojeg oblika i količine, ovisno o željama kupca.
3. Ekološka prihvatljivost - pjena je izrađena od ekološki prihvatljivog materijala čistih materijala, što se ne može reći za kemijske spojeve alternativnih proizvoda sličnih karakteristika.

Referenca. Glavna prednost poslovanja s pjenastom plastikom je minimalni trošak sirovina uz visoku maržu na konačnom proizvodu. To rezultira visokim prihodom i brzim povratom projekta.

Tehnologija proizvodnje pjene

Proizvodnja stiropora je potpuno automatski proces koji zahtijeva samo kontrolu operatera stroja.

Tijek rada izgleda ovako:

1. Utovar sirovina - koriste se granule polistirena.
2. Aktivacija predekspandera - uređaj opskrbljuje parom za postizanje željenog volumena granula.
3. Sušenje - granule se premještaju u poseban odjeljak za potpuno sušenje.
4. Zrenje - nakon sušenja, sirovine moraju odležati 12 sati.
5. Stvaranje oblika – peleti se pomiču u spremnik gdje se podvrgavaju vakuumu koji stvara željeni oblik.
6. Istovar blokova - gotova pjena se dovodi na platformu.
7. Rezanje - proizvodi se režu prema zadanim dimenzijama.

Referenca. Odrezani dijelovi pjene se ne bacaju, već se ponovno koriste, tako da se slobodno može reći da se radi o proizvodnji bez otpada. Omjer sirovina i gotove pjene za proizvodnju novih proizvoda je 8:1.

Sirovina

Granule polistirena koriste se za proizvodnju pjene. Najpopularniji brand je PSB-S 25F, koji ima dugi vijek trajanja, razdoblje odležavanja i kvalitetu krajnjeg proizvoda koja je optimalna za većinu namjena.

Ostale vrste polistirena:

• PSB-S15;
• PSB-S25;
• PSB-S50.

Trošak 1 kg polistirena kreće se od 50-70 rubalja, što ovisi o dobavljaču (Kina ili Rusija), kao io robnoj marki sirovina. Za proizvodnju 1 kubnog metra polistirena potrebno je 15 kg polistirena. Lako je izračunati trošak proizvodnje - 15 * 70 \u003d 1050 rubalja.

U maloprodaji, cijena pjenaste plastike je od 300 rubalja po listu ili 1500 po pakiranju, što također ovisi o debljini materijala. Opet, lako je izračunati maržu na robu i razdoblje povrata cijelog projekta u prisutnosti stalnih kupaca.

Analiza tržišta: ciljana publika, konkurencija i rizici

Postoji nekoliko načina za analizu tržišta za proizvođače pjene:

• traženje informacija na internetu;
• obilazak velikih građevinskih supermarketa u gradu i dobivanje informacija o proizvođaču pjene;
• kombinacija dviju metoda.

U pravilu više od 80% poduzetnika koji se bave prodajom građevinskog materijala kupuje gotove proizvode od dobavljača. Otuda visoka marža na robu, koja uključuje založene troškove prijevoza, inflaciju, plaće i još mnogo toga. Takvi se poduzetnici ne mogu smatrati konkurencijom, iako na kraju prodaju isti proizvod.

Potrebno je identificirati izravne proizvođače pjenaste plastike u regiji, odrediti njihovu razinu u poslovanju (rok rada, opseg aktivnosti, cjenovni segment) i usporedite sa svojim. Ako je moguće, potrebno je postaviti cijenu za proizvode ne više od konkurenata, a najbolje od svega, 3-4% niže.

Ciljana publika projekta:

• građevinske tvrtke;
• metalurška industrija;
• reklamni poslovi za postavljanje vanjskih konstrukcija;
• proizvodna poduzeća različitih smjerova;
• logističke tvrtke;
• poduzetnici koji posjeduju ugostiteljske objekte;
• trgovine, supermarketi, trgovački centri.

Ovisno o veličini projekta, poduzetnik može surađivati ​​i s jednim posrednikom i s nekoliko istodobno, ispunjavajući narudžbe za proizvodnju pjenaste plastike za različita područja djelovanja.

Mogući poslovni rizici:

• Nekvalitetne sirovine - problem se rješava promjenom dobavljača, kao i stalnim nadzorom kvalitete proizvoda.
• Kvar ili prerano trošenje opreme - rizik je tipičan za rabljenu opremu, kao iu nedostatku jamstva od strane prodavača.
• Ljudski faktor - kršenje tehnologije proizvodnje pjene izravno ovisi o zaposlenicima poduzeća, stoga, kako bi se isključile bilo kakve izvanredne situacije, potrebno je pažljivo odabrati osoblje, provesti obuku i povremeno testirati znanje o njihovim dužnostima.
• Konkurencija je ozbiljan rizik, pogotovo ako se konkurencija pojavi nakon pokretanja poduzeća. U tom slučaju poduzetnik treba detaljno pregledati financijski plan poslovni projekt, analizirati mogućnosti smanjenja cijena, kao i pokrenuti reklamnu kampanju i kreirati nove ponude na tržištu.
• Financijska kriza u zemlji i svijetu - rješenje problema leži u redovitom praćenju stanja gospodarstva u zemlji, tečaja i drugih nijansi, uključujući politička situacija koji mogu izravno ili neizravno utjecati na poslovanje.

Referenca: 99% svih postojećih i potencijalnih rizika je apsolutno rješivo ako se poštuje poslovni plan projekta, analiza tržišta i konkurencije kako u regiji rada tako iu zemlji u cjelini.

Postavljanje poslovanja s plastičnom pjenom

Registracija aktivnosti

Proizvodnja pjenaste plastike omogućuje rad u statusu samostalnog poduzetnika ili doo. Izbor između ova dva oblika ovisi o poduzetniku i opsegu poslovanja. Na primjer, za mini tvornicu s površinom od 200 kvadratnih metara. m, status pojedinačnog poduzetnika je sasvim prikladan, ali mogu nastati neki problemi s prodajom proizvoda. Velike tvrtke u osnovi ne rade s pojedinačnim poduzetnicima, ali zapravo su male tvrtke "preteške" za višemilijunske ugovore zbog ograničenog proračuna projekta.

Pravna osoba (LLC) optimalno je prikladna za rad većeg poduzeća, koje je u budućnosti usmjereno na dosezanje kupaca ne samo u regiji lokacije, već iu susjednim regijama Ruske Federacije.

Postupak registracije poduzetničke aktivnosti u oba slučaja gotovo isto - prikupljanje dokumentacije, predaja papira poreznoj službi, čekanje rješenja. Potvrda o poduzetničkoj djelatnosti izdaje se u roku od 5 dana.

Kod OKVED - 25.21 (proizvodnja proizvoda od plastike).

Sustav oporezivanja - USN ili UTII.

Proizvodna soba

Optimalna površina za radionicu pjenaste plastike je 100 četvornih metara. m. U ovom slučaju vrijedi razmotriti administrativni dio prostora (do 25 m²) i skladište (40–60 m²). Kao rezultat toga, poduzetnik mora unajmiti zgradu od najmanje 200 četvornih metara. m.

Zahtjevi za sobu:

• nedostatak vlage;
• odsutnost glodavaca i drugih štetnika (prije početka proizvodnje provodi se odgovarajući tretman);
• mala udaljenost poduzeća od urbane infrastrukture - ako je moguće, morate iznajmiti sobu unutar grada, ali dopušteno je da se nalazi do 5–10 km od naselja;
• dostupnost prikladnog pristupa za teretni prijevoz, uključujući višetonske kamione;
• prisutnost obližnjih gradskih prometnih veza radi praktičnosti osoblja.

Potražite dobavljače sirovina

Polistiren u Rusiji proizvodi i isporučuje nekoliko velikih tvornica, kao i posredničkih tvrtki. Točne adrese i kontakte možete pronaći na Internetu, kao i proučiti recenzije svakog dobavljača i isporučenog proizvoda.

Alternativna opcija je naručiti sirovine iz Kine. Danas je maksimum pristupačna opcija, a kineski polistiren se ne razlikuje od domaćeg, ali je jeftiniji. Kao i uvijek, poduzetnik mora izabrati.

Kupnja opreme

Tehnička oprema mini tvornice pjene može se kupiti u kompletu ili odvojeno. Za radionicu standardnog tipa, čiji su proizvodi pjenasti listovi različitih debljina i oblika, trebat će vam:

• pretpjenilo;
• bunker za primanje sirovina;
• blok odjeljak;
• stolovi za rezanje proizvoda;
• uređaji za dovod pare;
• Sjeckalice neiskorištene pjene;
• vakuumski uređaj;
• upravljačka ploča sustava;
• dodatna oprema za montažu stroja i opremanje odvojenim blokovima.

Osoblje

Za mini tvornicu za proizvodnju pjenaste plastike s količinom opreme od 1-2 jedinice bit će potrebno najmanje 4 osobe servisnog osoblja. Pod uvjetom da će se rad odvijati u 2 smjene, broj radnika se povećava na 8 ljudi.

Minimalni broj osoblja:

• majstor - 8 osoba;
• tehnolog - 1 osoba;
• računovođa - 1 osoba;
• čistač - 2 osobe;
• čuvar - 3 osobe.

Ima smisla kupovati u budućnosti prijevoz tereta te zaposliti 2-3 vozača za dostavu proizvoda kupcu.

Potražite kanale prodaje za gotove proizvode

Pjenu možete prodavati na nekoliko načina:

• trgovina na veliko s nestalnim kupcima;
• trgovina na malo kroz vlastitu mrežu;
• proizvodnja pjene po narudžbi.

S obzirom da više od 75% poslovnog cilja čini građevinska industrija, potrebno je fokusirati se u tom smjeru. Široka reklamna kampanja pomoći će u pronalaženju kupaca:

• reklame na TV i radiju;
• vlastita stranica;
• vanjsko oglašavanje u gradu i prigradskim naseljima;
• oglašavanje u građevinskim katalozima;
• letci, brošure u prodavaonicama hardvera;
• stupiti u kontakt s građevinske tvrtke.

Snižene cijene, dostupnost isplativih ponuda i visoka kvaliteta proizvodi će brzo pronaći kupce dugo vremena.

Financijski izračuni

Investicije za pokretanje proizvodnje

Početna ulaganja (u rubljima):

• 150.000 - sklapanje ugovora o najmu prostora;
• 200.000 - popravak i priprema zgrade za rad;
• 1.000.000 - kupnja opreme;
• 100.000 - uređenje ureda upravitelja, kupnja uredski namještaj i tehnologija;
• 150 000 - kupnja sirovina;
• 15.000 - registracija poduzetničke djelatnosti;
• 50 000 - oglašavanje;
• 50.000 - analiza tržišta i traženje kanala distribucije.

Rezultat: 1 715 000 rubalja.

Tekući troškovi

Troškovi prvog mjeseca:

• 150.000 - najam prostora;
• 400 000 – plaća(15 osoba);
• 40.000 - režije;
• 100.000 - rezervni fond.

Rezultat: 690 000 rubalja.

Obračun prihoda i dobiti

Prihod poslovanja s polistirenskom pjenom sastoji se od količine gotovih proizvoda i prometa. U prosjeku, mini tvornica proizvede 50 kubnih metara polistirena tjedno. Trošak jednog kubičnog metra proizvoda iznosi 5000 rubalja. Dobit tjedno - 250.000 rubalja. Mjesečni prihod - 1 milijun rubalja.

Neto prihod poduzeća iznosi 200-250 tisuća rubalja, budući da vrijedi odbiti obvezne mjesečne troškove i poreze od 1 milijun rubalja.

Povrat projekta trajat će 10-12 mjeseci.

Kada planirate otvoriti posao s pjenastom plastikom, morate se sjetiti ne samo mnogih pozitivnih aspekata projekta, već i potencijalnih rizika. Moguće odabrana regija ili određena mjesto nije pogodan za ovu vrstu posla. Također se može dogoditi da sredstva uzeta na kredit nisu dovoljna za završetak započetih aktivnosti. Postoji mnogo nijansi, tako da poslovni plan nije samo važan i potrebna stvar nego izravno rješenje potencijalnih problema.

Naručite poslovni plan

	Ulaganja: Ulaganja 450 000 - 600 000 ₽ URAL-STROY posluje na tržištu građevinskih usluga od 2008. godine. Tvrtka se bavi privatnom stanogradnjom. Ural-Stroy se pridržava strategije "Kvaliteta i otvorenost prema klijentu", zahvaljujući kojoj je vodeći na tržištu izgradnje vikendica. Gradimo moderno udobne kuće Kompletna izgradnja. Naš cilj: Postati programer - broj 1 u Ruskoj Federaciji u segmentu niskogradnja. Pridružite nam se i zajedno možemo razvijati...
	Ulaganja: Ulaganja 2 300 000 - 3 500 000 rubalja. Građevinska i proizvodna franšiza "Stroymatik" poziva vas da se uključite u istinski inovativan posao. Zaradite novac na postavljanju armiranobetonskih pilota za niske gradnje koristeći jedinstvenu kompaktnu opremu za pilote "Stroymatik SGK-200". Ideja o formiranju franšize rodila se 2015. godine, nakon otvaranja prve podružnice u Čerepovecu, gradu u kojem se nalazi proizvodnja Stroymatika na lokalnoj industrijskoj lokaciji. Znanje i iskustvo tvrtke je kompaktno mini postrojenje, stvoreno na temelju…
	Ulaganja: Paušalni iznos od 99 000 do 249 000 rubalja + početni troškovi od 30 000 rubalja Jedinstveni servis za naručivanje posebne opreme STROYTAXI osnovan je u svibnju 2013. U vrijeme osnivanja to je bila jedina dispečerska služba za narudžbu građevinske i specijalne opreme koja se mogla nazvati poduzećem, imala je 3 djelatnika. Za godinu i pol dana rada na tržištu doživjeli smo mnogo uspona i padova. Srećom, bilo je više uspona i padova na našem putu, pa…
	Ulaganja: od 1.000.000 rubalja. do 3.000.000 rubalja Nove zgrade rastu kao gljive poslije kiše, ali kako saznati kvalitetu stanovanja, stropova i brzo pronaći pravi raspored za sebe? Naravno, obratite se Uniji developera, gdje rade najbolji stručnjaci za nekretnine i daju besplatne konzultacije stanovništvu. O tvrtki The Union of Developers je svojevrsni posrednik između krajnjih korisnika i građevinskih tvrtki. Zaposlenici ove firme izrađuju…
	Ulaganja: od 250.000 rubalja. Tvrtka "Stroymundir" je proizvođač visokokvalitetnih kombinezona za različita područja proizvodnje, sigurnosti, industrijskih poduzeća i rekreacije. Kao proizvođač, Stroymundir može ponuditi neograničen raspon gotovih proizvoda i širok raspon tkanina. I također razviti dizajn prema vašoj želji i primijeniti logotip bilo koje složenosti, što će dati prednost i individualnost vašem kupcu. "Stroymundir" koristi jedinstvene tehnologije, strogo u skladu s GOST-ovima Ruske Federacije, ...
	Ulaganja: 500.000 - 1.000.000 rubalja. Stroy Artel osnovan je 2000. godine. Njegovi osnivači bili su proaktivni i kreativni misleći ljudi sa značajnim iskustvom u razne industrije Ekonomija. Još u prvoj fazi razvoja tvrtke kao strateška postavka usvojeno je jednostavno načelo - život znači djelovanje. Od samog početka, uprava Stroy Artela bila je odlučna djelovati, i to uravnoteženo, promišljeno ...
	Ulaganja: Ulaganja od 460.000 rubalja. Polyglots je savezna mreža dječjih jezičnih centara u kojima djeca od 1 do 12 godina uče strane jezike. Metodološki centar tvrtke razvio je jedinstveni program zahvaljujući kojem djeca počinju govoriti i razmišljati strani jezik. Brinemo o svestranom razvoju naših malih Poliglota, te nudimo dodatnu nastavu iz matematike, kreativnosti, književnosti, prirodnih znanosti,...
	Ulaganja: Ulaganja 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken je novi projekt restoranski holding BCA iza kojeg stoji iskustvo otvaranja više od 150 objekata u 8 zemalja. Tvrtka aktivno raste, razvija nove smjerove i zna što potrošač treba sutra. Tvrtka promovira mrežu objekata po modelu franšize. Opis franšize Franšizni paket uključuje: opremu za proizvodnju / trgovinu / montažu, namještaj. Franšiza New Chicken ima…
	Ulaganja: Ulaganja 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Ideju o stvaranju vinskog bara s kvalitetnim asortimanom i ugodnim cijenama rodila je Evgenia Kachalova 2013. godine, nakon nekog vremena, koje je oduzelo svijest o holističkom konceptu, potragu za prikladnim mjestom i timom, prvi Bazar vina pojavio se u Moskvi! U svibnju 2014. bazar na Komsomolskom prospektu otvorio je svoja vrata i odmah se zaljubio u goste. Svi su došli na…
	Ulaganja: Ulaganja 550 000 - 1 000 000 ₽ OPIS TVRTKE Mreža studija za lasersko uklanjanje dlaka Laser Love osnovana je 2018. godine u Novosibirsku. Grupa tvrtki ima distribucijsko poduzeće odgovorno za nabavu opreme izravno od proizvođača. Tvrtka posjeduje sve certifikate kvalitete za opremu - certifikat sukladnosti i Europske unije. Vlastita linija opreme marke DF-Laser jamči kvalitetu zahvata od prvog posjeta. Vlastita marketinška agencija u…
	Ulaganja: Ulaganja 190 000 - 460 000 ₽
	Ulaganja: Ulaganja 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network je mreža limarskih i bravarskih servisa koja je osnovana u studenom 2014. godine. Činjenice: Za 4 godine otvorili smo 14 postaja u 8 regija Rusije - u Nižnjem Novgorodu, Kazanu, Rostovu na Donu, Krasnodaru, Ivanovu, Jaroslavlju, Vladimiru, Dzeržinsku. U 2017. godini gotovinski promet grupe iznosio je 211 milijuna rubalja. U 2018…