U uvjetima suvremenog tržišta, čije su značajke određene krutim okvirom ekonomska kriza, na čimbenike kao što su troškovi izgradnje, učinkovitost toplinske i zvučne izolacije upotrijebljenih materijala i njihova potrošnja po jedinici građevinski volumen, troškovi rada, intenzitet rada i vrijeme izgradnje zgrada, nameću se povećani zahtjevi. Stoga je korištenje nekih građevinskih materijala, koji su se ranije široko koristili u građevinarstvu, u sadašnjim uvjetima postalo neisplativo. Istraživanje koje su proveli stručnjaci pokazalo je da je uporaba materijala poput opeke i betona neekonomična zbog previše velika težina rezultirajuće strukture ( volumenska težina opeka je 1400-1800 kg/m3, troska beton 1000-1800 kg/m3, armirani beton 2500 kg/m3), što nameće masivnije temelje i dovodi do većih troškova gradnje. Osim toga, izgradnja zidova od opeke povezana je s visokim troškovima rada i dugim rokovima izgradnje, a kada se koriste potpuno montažne betonske konstrukcije, postaje potrebno koristiti skupu opremu s velikom nosivošću. Osim toga, ovi materijali imaju preniske karakteristike toplinske zaštite i zvučne izolacije koje ne zadovoljavaju modernim zahtjevima građevinski kodovi i pravila. Prema prethodno važećim standardima toplinske tehnike za Rostov na Donu, debljina zidova od opeke = 510 mm smatrala se dovoljnom, a od ekspandiranog betona 400 mm; prema zahtjevima novih standarda, za stambenu zgradu debljina zida od šuplje opeke treba biti jednaka 1470 mm, a od ekspandiranog betona ili plovućca 1090 mm. Nepraktično je graditi zidove takve debljine, pa postoji potreba dodatna izolacija a zvučnu izolaciju drugim materijalima radi zadovoljenja toplinskih zahtjeva uz prihvatljiviju debljinu ogrodnih konstrukcija. To komplicira tehnologiju proizvodnje građevinski radovi, povećanje potrošnje materijala, troškova i vremena izgradnje zgrada. Stoga se korištenje ovih materijala smatra neučinkovitim. Prema riječima stručnjaka, materijali poput plina i pjenastog betona imaju mnogo veći stupanj učinkovitosti i konkurentnosti.

Tehnologija za proizvodnju tvorničkih proizvoda iz autoklaviranog porobetona neprestano se poboljšavao tijekom 50 godina, a njegova sadašnja razina omogućuje podizanje zgrada velikom brzinom i dobra kvaliteta. Ovaj materijal, koji koristi aluminijski prah za formiranje ćelijske strukture, prolazi kroz autoklavnu obradu u tvornici, nakon čega se pili u blokove spremne za gradnju čija je čvrstoća dovoljna za podizanje zidova zgrada visokih do tri kata. Ovaj materijal ima malu zapreminsku težinu (najčešće korišteni porobeton, gustoće 600 kg/m3), te ima znatno bolja toplinsko-zvučna izolacija od opeke i betona (standardne debljine). blok od gaziranog betona– 400 mm je dovoljno za postizanje potrebnog otpora prijenosu topline). Nedostaci autoklaviranog gaziranog betona su: uništavanje pod utjecajem dinamičkih opterećenja, što zahtijeva obveznu oblogu za zaštitu od mehaničkih utjecaja; loša izvedba savijanja; visok kapacitet vlage zbog otvorenih kapilarnih pora, što naglo povećava toplinsku vodljivost u vlažnom okruženju, što prisiljava površine da budu zaštićene od vlage; Također, u slučaju požara, pri zagrijavanju iznad 600 stupnjeva, gazirani beton oslobađa otrovne tvari opasne po zdravlje. Potreba za provođenjem dugotrajne obrade u autoklavu povećava troškove proizvodnje. Složenost proizvodnje armiranih greda i podnih ploča otežava svladavanje ovog materijala u građevinarstvu.

Za proizvodnju pjenasti beton koristi se tekuće sredstvo za stvaranje pjene, dodaje se cementno-pješčani mort za stvaranje zračnih pora. Ovaj materijal se dugo koristi u građevinarstvu, kako u obliku tvornički izrađenih zidnih blokova, tako iu obliku monolitne strukture konstrukcijska proizvodnja, dobivena polaganjem pjenaste betonske smjese u uklonjivu ili trajnu oplatu. Ovaj materijal, poput gaziranog betona, ima malu volumetrijsku težinu (najčešće se koristi pjenasti beton gustoće od 600 kg/m3), u kombinaciji s visokim toplinskim i zvučnim izolacijskim svojstvima (toplinska vodljivost pjenastog betona jednaka je onoj kod porobeton). Proširenje upotrebe ovog obećavajućeg materijala ometaju takvi nedostaci kao što su: osjetljivost na deformacije skupljanja i labava struktura, koja se lako uništava, raspada se u male fragmente pod utjecajem dinamičkih opterećenja, što zahtijeva pažljivo rukovanje tijekom transporta, ugradnju u projektirani položaj i rad konstrukcija izrađenih od ovog materijala; nestabilnost strukture i gustoće pjenastog betona zbog metode kompresije dovoda zraka u otopinu tijekom njegove proizvodnje; otvorene pore povećavaju kapacitet vlage, što naglo pogoršava svojstva zaštite od topline u vlažnom okruženju; veliko skupljanje pjenastog betona tijekom procesa dobivanja čvrstoće i sušenja. Ako je potrebno pričvrstiti pričvršćenja na zidove od pjenastog betona, neizbježno će se pojaviti problemi, budući da labava struktura ovog materijala ne dopušta pričvršćivanje pričvrsnih elemenata, čak i kada se koriste posebni sidreni vijci. Oni jednostavno ispadaju iz zidova, osim toga, uništavajući strukturu zidni materijal. Slaba izvedba savijanja čini praktički nemogućom proizvodnju armiranih greda i podnih ploča od pjenastog betona.

U 90-ima su znanstvenici s Državnog građevinskog sveučilišta u Rostovu (doktor tehničkih znanosti Morgun L.V. i kandidat tehničkih znanosti Morgun V.N.) izumili i ovladali novim jedinstvenim građevinskim materijalom - vlaknastim pjenastim betonom, koji se temelji na ćelijskom betonu disperzno ojačanom poliamidnim vlaknima . Nakon dugogodišnjeg istraživanja ovaj je materijal uveden u industrijska proizvodnja S jedinstvene kvalitete: pri korištenju posebnih mješalica, održavanju tehnologije i odabiru komponenti smjese, dobiva se pjenasti beton sa stabilnom gustoćom i jednoličnom strukturom, visokom otpornošću na smrzavanje, savijanjem 2,5 puta boljim od običnog betona.

Zbog niskog kapaciteta vlage zbog zatvorenih zračnih pora pri projektiranoj vlažnosti od 8% (zona A), koeficijent toplinske vodljivosti vlaknastog pjenastog betona gustoće 600 kg/m3 iznosi samo 0,1207 W/mK (plin i pjenasti beton). 0,22), zbog čega je debljina stijenke od 300 mm dovoljna da zadovolji potreban otpor prijenosa topline za Rostov na Donu. Dakle, ispada da je konstrukcija od pjenastog betona debljine 30 cm u smislu toplinske vodljivosti jednaka zidu od šuplje opeke debljine 1,5 m. Odnosno, pjenasti beton je učinkovit toplinski izolator i ima visoku paropropusnost, zbog čega može osigurati optimalne parametre mikroklime u prostorijama čije su ograde izrađene od ovog materijala. To vam omogućuje da smanjite troškove grijanja zimi i potpuno napustite korištenje klima uređaja ljeti, kao i bez uređaja prisilna ventilacija(što je potrebno kod korištenja paronepropusnih materijala kao što su polistirenska pjena, iverica itd.). Sve to omogućuje značajno smanjenje operativnih troškova.

Povećana vlačna čvrstoća i žilavost loma u kombinaciji sa smanjenom deformabilnosti skupljanja omogućuju upotrebu vlaknastog pjenastog betona za proizvodnju elemenata nosive konstrukcije, uključujući one koji rade na savijanju. To jest, ovaj materijal nije samo toplinski izolacijski, već i konstrukcijski, pružajući konstrukcijama izrađenim od njega ne samo visoka svojstva toplinske i zvučne izolacije, već i dovoljnu nosivost, čvrstoću i krutost, što ga razlikuje od većine drugih materijala.

Vlaknasti pjenasti beton je ekološki prihvatljiv čisti materijal, budući da sadrži samo vodu, cement, pijesak, stakloplastike i sredstvo za pjenjenje. Zbog ovog sastava nezapaljiv je materijal, ne emitira nikakve štetne tvari u slučaju požara i siguran je za ljude koji žive u kući.

Po fizikalno-mehaničkim svojstvima vlaknati pjenasti beton sličan je drvu. Proizvodi od njega lako se pile i glodaju. Priključci se pričvršćuju uobičajenim sidrima i samoreznim vijcima, bez upotrebe dodatnih sredstava (što je značajna prednost u usporedbi s konstrukcijama od pjene i gaziranog betona, ekspandiranog polistirena i drugih materijala).

Budući da je vlaknasti pjenasti beton nezapaljiv materijal koji je otporan na atmosferske utjecaje, moguće je odbiti žbukanje ili korištenje bilo koje druge vrste obloga kako bi se njegova površina zaštitila od uništenja. To jest, moguće je isključiti radno intenzivne postupke žbukanja iz tehnološkog ciklusa građevinskih radova, koji prisiljavaju uzeti u obzir sezonske i druge troškove za zaštitnu zidnu oblogu. Bit će dovoljna samo dekorativna završna obrada.

Upravo su ta jedinstvena svojstva vlaknastog pjenastog betona unaprijed odredila njegovu uspješnu upotrebu u građevinarstvu kao univerzalnog gradevinski materijal, dopuštajući izgradnju svih glavnih vrsta nosivih i zapornih konstrukcija zgrada od njega. U Rostovska regija od 2000 ovladao i proizvodnja se uspješno nastavlja građevinski proizvodi od vlaknastog pjenastog betona, uglavnom zidnih i pregradnih blokova, lamela i ukrasnih fasadnih elemenata.

Sarmat-tornado LLC je razvio i u industrijsku proizvodnju uveo jedinstvene miješalice za pripremu vlaknastih pjenastih betonskih smjesa zajamčenih svojstava gustoće od 200 do 1200 kg/m3. Na temelju ovih miješalica razvijeni su i implementirani mobilni kompleksi za korištenje u građevinskim okruženjima i industrijski stacionarni kompleksi s potpunom automatizacijom proizvodnog procesa. Zahvaljujući tim razvojima, naša tvrtka za arhitekturu i inženjering doo već dugi niz godina projektira i implementira ovaj jedinstveni materijal te zajedno s proizvođačem dalje razvija metodologiju i tehnologiju za proizvodnju različitih građevinskih proizvoda.

Glavne metode gradnje s pjenastim betonom od vlakana:

1. Monolitna gradnja građevine u demontažnoj i trajnoj oplati.
Ovom metodom izravno na gradilištu postavljaju se posebne oplate - oplate koje prate konture budućeg konstrukcijskog elementa, npr. zidova, stropova i sl., u koje se ugrađuje armatura prema projektu i mješavina vlaknastog pjenastog betona. postavlja se iz posebne miješalice. Stvrdnjavanje smjese događa se prirodno, poput običnog betona. Nakon stvrdnjavanja pjenastog betona, gotov konstruktivni elementi zgrada. Elementi oplate se ili demontiraju (kod upotrebe rastavljive oplate) ili postaju dio konstrukcije (kod se koristi trajna oplata). Ova metoda je najisplativija i jest široka primjena u građevinarstvu. Građevine od monolitnog vlaknastog pjenastog betona su konstrukcijski krute, što je najvažnije u seizmičkim uvjetima i na slijeganim tlima. Težina takvih zgrada znatno je manja od sličnih od opeke i betona, što omogućuje uštedu na temeljima. Osim toga, brzina izgradnje značajno se povećava. Kuće potpuno izlivene od monolitnog vlaknastog pjenastog betona imaju najmanji gubitak topline zbog dobrih svojstava toplinske izolacije materijala i odsutnosti "hladnih mostova" koji neizbježno nastaju tijekom izgradnje od armiranog betona. Nedostatak je utjecaj vremenskih čimbenika (mraz zimi i ekstremna vrućina ljeti) na brzinu stvrdnjavanja vlaknastog pjenastog betona i kvalitetu dobivenih struktura. Kako bi se poboljšala kvaliteta i mogućnost gradnje u nepovoljnim vremenskim uvjetima, preporučuje se korištenje toplinske oplate razvijene i prodane od strane Sarmat-Tornado doo, koja značajno smanjuje negativne učinke topline i hladnoće. Monolitna metoda gradnje omogućuje izgradnju zgrada složenih i zakrivljenih rasporeda.

Izgradnja stambene zgrade od monolitnog vlaknastog pjenastog betona korištenjem industrijske sklopive oplate. Vlaknasta pjenasta betonska smjesa postavlja se u postavljenu oplatu pomoću mobilnog kompleksa FPB500MP.

Gotovi zidovi kuće od monolitnog vlaknastog pjenastog betona nakon demontaže rastavljive oplate.

Izgradnja stambene zgrade od monolitnog vlaknastog pjenastog betona korištenjem trajne oplate od čip-cementnih ploča.

Nakon dovršetka postavljanja oplate, dobivena struktura će se ispuniti mješavinom pjenastog betona od vlakana.

Gotova kuća od monolitnog vlaknastog pjenastog betona nakon završnih radova (žbukanje i bojanje čip-cementnih ploča trajne oplate).

2. Korištenje malih zidnih i pregradnih blokova i ručno postavljenih nadvoja za izgradnju vikendica i zgrada do 3 kata. Isti blokovi koriste se za samonosivu zidnu ispunu višekatnih okvirno-monolitnih i drugih zgrada. Ova metoda je najbolje savladana u građevinskoj praksi, a pokazuju i dugogodišnja iskustva visoka efikasnost korištenje proizvoda od pjenastog betona za smanjenje vremena izgradnje i poboljšanje toplinske učinkovitosti zgrada. Upotrebom nadvoja ojačanih vlaknastim betonom riješen je problem "hladnih mostova" preko prozora, koji su se ranije neizbježno javljali pri korištenju armiranog betona za njihovu izradu. Zahvaljujući točnosti dimenzija tvornički izrađenih blokova, troškovi i vrijeme završnih radova značajno su smanjeni - zidove i pregrade nije potrebno izravnavati suhozidom ili žbukom; za završnu završnu obradu dovoljan je kit na vinilnoj mreži. Zbog visoke otpornosti na smrzavanje, vanjske površine ne zahtijevaju zaštitu od atmosferskih čimbenika, ali za poboljšanje arhitektonskog izgleda zgrade mogu se koristiti obloge od opeke, dekorativne žbuke ili ventilirane fasade, što neće pogoršati karakteristike materijala i dodatno će smanjiti gubitak topline. Korištenje dekorativnih fasadnih elemenata od vlaknastog pjenastog betona (rđe, vijenci, rozete, pilastri, sandrici, ključni kamenovi, konzole, letvice i drugi elementi) omogućuje diverzifikaciju arhitektonskog izgleda zgrada, koje su mnogo lakše i izdržljivije od tradicionalni izrađeni od gipsa i gips betona, a istovremeno se lako mogu završiti, što vam omogućuje poboljšanje izgled zgrade po najnižoj cijeni. S obzirom na to da vlaknasti pjenasti beton dobro drži tiple i vijke, nema problema s pričvršćivanjem obloga i dekorativnih fasadnih elemenata.

Shema izgradnje zgrade iz

konstruktivni elementi od fipropen betona (zidni blokovi, nadvoji, podne ploče i obloge)

Izgradnja stambenog objekta od montažnih pjenasto-betonskih konstruktivnih elemenata (zidni blokovi i nadvoji)

Troetažni projekt stambene zgrade u Belaya Kalitva, s ogradnim konstrukcijama od zidnih blokova od pjenastog betona s opekom.

Provedba projekta trokatnih stambenih zgrada u Belaya Kalitva.

Fragment pročelja stambene zgrade u Beloj Kalitvi.

Unutarnje stambene pregrade od pjenasto vlaknastih zidnih blokova i nadvoja.

3. Izgradnja objekata od velikih blokova i podnih i krovnih ploča od vlaknastog pjenastog betona - ova metoda razvija potpuno montažnu konstrukciju zgrada od visokokvalitetnih montažnih proizvoda i omogućuje izgradnju svih strukturnih elemenata zgrade od jednog materijala velikom brzinom za masovnu i individualnu gradnju. Zgrade u potpunosti izgrađene od pjenastog betona imaju visoke potrošačke kvalitete - ekološki prihvatljive, s dobrom toplinskom i zvučnom izolacijom. Zidovi su od velikih blokova klesanih u tri ili četiri reda. Podovi i obloge su od pjenasto betonskih ploča armiranih vlakana. Kosi krov izrađen je od istih ploča. U ovom slučaju, ploče se postavljaju s potrebnim nagibom, zamjenjujući rešetkaste konstrukcije, te eliminira potrebu za složenom toplinskom i hidroizolacijom. Trenutačno su stručnjaci tvrtke Architectural and Engineering Firm LLC, zajedno sa Sarmat-Tornado LLC, razvili, uspješno testirali i patentirali montažnu podnu ploču od pjenastog betona i pripremaju njenu industrijsku proizvodnju.

5. Izgradnja monolitnih armiranobetonskih zgrada bilo kojeg broja katova pomoću trajne oplate izrađene od pjenastog betona je obećavajuća metoda izgradnje okvirno-monolitnih zgrada, u kojoj je trajna oplata stupova, zidova, greda i podova od tvornički izrađene pjenaste vlakna ugrađuju se betonski elementi u koje se ugrađuju armaturni koševi i postavlja se smjesa od teškog betona. Ovakav način gradnje omogućuje ubrzanje gradnje - nema potrebe čekati da beton dobije čvrstoću, niti uklanjati i ponovno montirati oplatu. U zgradama nema hladnih mostova, a akustične karakteristike su značajno poboljšane.

Shema izgradnje okvirno-monolitne zgrade pomoću trajne oplate od pjenastog betona.

Dio zgrade s trajnom oplatom od pjenastog betona.

6. Vrlo perspektivan smjer je primjena vlaknastog pjenastog betona u izgradnji energetski učinkovitih i pasivnih zgrada. Pri prelasku kuća izgrađenih od tradicionalnih građevinskih materijala na energetski učinkovite i pasivne tehnologije značajan dio troškova odlazi na izolaciju i uklanjanje „mostova hladnoće“ kako bi se postigao potreban koeficijent toplinske vodljivosti od 6 do 10 W/mK. Bez svih ovih mjera takve tehnologije ne funkcioniraju. U zgradama izgrađenim u cijelosti od vlaknastog pjenastog betona, potrebna toplinska vodljivost se može postići bez ikakvih dodatnih mjera i troškova, što implementaciju takve tehnologije čini ekonomski atraktivnijom.

Vlaknasti pjenasti beton: skuplji - da, ali je li bolji?
Povećani zahtjevi za toplinske karakteristike vanjskih zidova i krovova stambenih zgrada, uzrokovano zahtjevima za energetskom učinkovitošću zgrada u izgradnji i rekonstrukciji, predodredilo je pojavu na tržištu širokog spektra toplinsko-izolacijskih materijala.

Vlaknasti pjenasti beton je jedan od lakih betona.
Opseg toplinske izolacije je vrlo raznolik. Izolacija ploča koristi za učinkovito zidanje opekom, kao i kod postavljanja krovova, oni su obloženi zidovi od opeke, nakon čega se rade ventilirane fasade. Za konstrukciju se koriste veliki blokovi laganog betona samonosivi zidovi s rezanjem od poda do poda u višekatnim stambenim zgradama i za postavljanje vanjskih zidova tijekom izgradnje stambenih objekata niskog tipa. U tržišnoj niši blokova od laganog betona sada postoji mnogo različitih ponuda, a ovdje se nude i dobro poznati blokovi od gaziranog betona i polistiren betona, kao i relativno novi - pjenasti beton, kao i najnovija dostignuća - vlakna pjenasti betonski blokovi.

Usporedba nekih fizikalno-mehaničkih svojstava lakog betona.
Vlaknasti pjenasti beton je pjenasti beton ojačan nasumično raspoređenim komadima sintetičkih ili prirodnih vlakana (vlakana) duljine oko 50 mm. O pjenastom betonu i blokovima od njega kažu da je ovaj materijal i konstrukcijski i toplinski izoliran i ima visoku čvrstoću. Da biste provjerili valjanost ovih izjava, trebali biste pogledati fizičke i mehaničke karakteristike ovu vrstu laganog betona i usporedite s drugim vrstama sličnih materijala.

Ispravnost ove usporedbe, naravno, ostavlja mnogo za željeti, budući da su karakteristike laganog betona vrlo ovisne o njihovom sastavu, a sastavi mogu varirati ovisno o tehnologiji pripreme i kemijski sastav određene sastojke. No, analizom podataka u ovoj tablici mogu se izvući određeni zaključci. Dakle, vlaknasti pjenasti beton ima minimalnu toplinsku vodljivost među svim materijalima koji se razmatraju, kao i pjenasti beton, što nam omogućuje da govorimo o visokim svojstvima toplinske izolacije ovog materijala. Tlačna čvrstoća vlaknastog pjenastog betona nešto je veća od izvornog pjenastog betona i sasvim je usporediva s ovim parametrom drugih lakih betona. Iz prikazanih podataka možemo zaključiti da su karakteristike svih neautoklaviranih lakih betona približno identične, pa je teško govoriti o vidljivim prednostima jednog od njih. Pokazatelji cijena također uvelike ovise o tehnologiji pripreme, sastavu i drugim varijabilnim vrijednostima.

Što daje disperzna armatura?
Ipak, vratimo se pjenastom betonu od vlakana. Naravno, dodavanjem vlakana u pjenasti beton neće se moći promijeniti ni gustoća ni toplinska vodljivost ovog materijala, to može utjecati samo na pokazatelje čvrstoće i operativne karakteristike. Jedan od glavnih nedostataka pjenastog betona je njegova visoka krhkost, što dovodi do pukotina i strugotina u blokovima pri radu s njima. Osim toga, neautoklavirani pjenasti beton karakteriziraju visoke deformacije skupljanja, što dovodi do proizvoda s pukotinama ili čak uništenja. Uvod u kompoziciju ćelijski beton nemetalnih mineralnih ili polimernih vlakana eliminira ih ili ih barem smanjuje negativne osobine. Ali povećava li disperzna armatura čvrstoću ćelijastog betona i, ako povećava, koliko, kontroverzno je pitanje. Dakle, iz materijala koji pružaju poveznicu na istraživanje RGSU (Rostov-on-Don) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) slijedi da kada polimerno vlakno vlakno je uključen u sastav pjenastog betona u količini od 1 kg po 1 m2, njegova tlačna čvrstoća se ne povećava. Štoviše, povećanje količine vlakana na 3 kg po 1 m² općenito smanjuje čvrstoću za 10%. Istodobno, podaci istraživanja Državnog građevinskog sveučilišta u Sankt Peterburgu (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) govore da je uvođenje pjenastog betona u sastav sintetičkih vlakana omogućuje vam povećanje tlačne čvrstoće do 1,5 puta. Obje studije potvrđuju da ojačanje vlaknima značajno povećava čvrstoću na savijanje: Sanktpeterburško državno sveučilište za građevinarstvo govori o 200 - 250%, a Rusko državno sveučilište za građevinarstvo govori o povećanju čvrstoće za 95% s udjelom vlakana od 1 kg po 1 m 2 i povećanje ovog pokazatelja za 60% za svaki 1 kg povećanja količine vlakana. Osim karakteristika čvrstoće, studije Državnog sveučilišta za građevinarstvo u Sankt Peterburgu bilježe povećanje otpornosti pjenastog betona od 7-9 puta na udar, kao i nagli (do 75-100 ciklusa) porast smrzavanja otpornost zbog uređenosti strukture pora u materijalu. Također se bilježi gotovo potpuni nestanak pukotina uslijed skupljanja, kako u fazi proizvodnje tako i tijekom rada. Istodobno, vlaknasti pjenasti beton zadržava sva stvarna pozitivna svojstva pjenastog betona: visoke toplinske performanse; sposobnost zvučne izolacije; otpornost na trulež, plijesan, gljivice i glodavce; čistoća okoliša; nezapaljivost; sposobnost percipiranja temperatura do +400 0 C. Ali iz nekog razloga, nigdje se ne kaže da su svi pozitivni pokazatelji pjenastog betona od vlakana iznimno ovisni o tehnologiji proizvodnje betonske smjese. Uostalom, ako se ne osigura relativno jednolika raspodjela vlakana prema volumenu šarže, dobit ćete jednostavan pjenasti beton koji nema povećanu čvrstoću. Po tome je vlaknati pjenasti beton sličan polistirol betonu, za koji je također vrlo važno da se granule pjenastog polistirola ne nakupljaju na jednom mjestu, već su raspoređene po cijelom volumenu.

Gdje koristiti pjenasti beton od vlakana?
Sada o specifičnoj upotrebi pjenastog betona od vlakana. Njegove kvalitete karakteristične za ovaj materijal daju maksimalan učinak kada se koristi kao:
toplinska izolacija cjevovoda procesnih tekućina i Vruća voda, gdje će njegova mala težina, povećana čvrstoća i odsutnost pukotina omogućiti natjecanje s tradicionalnim materijalima;
protupožarna zaštita čelika i armiranobetonske konstrukcije, omogućujući vam postizanje potrebne otpornosti na vatru nosivih stupova i greda;
specijalna obrada protiv rikošeta zgrada i građevina za vojne potrebe.
Upotreba vlaknastog pjenastog betona za monolitne ili blok zidovi u niskim zgradama dvorskog tipa mogući su samonosivi zidovi izrezani po podu za višekatnicu, ali ih treba koristiti ako je uporaba takvog materijala ekonomski učinkovita. Isto se može reći i za upotrebu vlaknastog pjenastog betona za izradu termoizolacijskih ploča, pregradnih ploča s perom i utorom itd. U tim slučajevima, parametri vlaknastog pjenastog betona ne daju mu nikakve opipljive prednosti u odnosu na druge vrste laganog betona. Što se tiče izrade podnih ploča i nadvoja od pjenastog betona, sumnja se da za određene raspone neće biti potrebna tradicionalna armatura.

Ako ste građevinar, vjerojatno ste se često susreli s problemima koji su obično povezani s cementnim mortovima. Prašina, nestabilnost na hladnom vremenu, različito skupljanje i slijeganje, loše otapanje, abrazija i pukotine, pukotine, pukotine. Gotovo je nemoguće bez toga, zbog čega, gdje god je to moguće, većina ljudi pokušava zamijeniti cementni mort nekim analognim: suhi estrih, drveni zidovi, neobična konstrukcija. Ali u U zadnje vrijeme Nova mješavina betona i stakloplastike postaje sve popularnija.

Što je vlaknasti pjenasti beton?

Ovo otkriće dogodilo se zahvaljujući cijelom nizu istraživanja betonskih šarži. I pokazalo se da pjenasti beton, kojemu se tijekom proizvodnje dodaju vlakna, postaje izvrstan materijal: topliji i lakši od drva, ali istovremeno tvrđi i mnogo izdržljiviji. I pokazalo se da su podovi izrađeni od takvog estriha posebno topli i izdržljivi, gotovo nikada ne pucaju i savršeno su obrađeni. Možemo reći da se svi oni problemi koji su prije bili toliko mučni pri radu s običnim betonskim estrihom konačno mogu zaboraviti.

U biti, fiber je polipropilensko vlakno koje je dizajnirano za armiranje betona i morta od cementa i gipsa. Svaki estrih od takvog dodatka dobiva potrebnu duktilnost i dobru otpornost na istezanje i udarce. I također - stabilnost i ujednačenost su puno bolje od konvencionalnih smjesa.

Niti jedan kemijski dodatak ne može se pohvaliti onim što vlaknasta vlakna rade za podni estrih - stvarajući za njega trodimenzionalno volumetrijsko ojačanje. Vlaknasta vlakna u pjenastom betonu omogućuju kristalizaciju cementnog kamena usmjereno, bez grudica, čvrsto i bez skupljanja. Cjelokupna struktura pjenastog betona je optimizirana, a rizik od unutarnjih nedostataka značajno je smanjen.

Za podove vlaknasta vlakna djeluju kao jeftinija, ali ne manje kvalitetna zamjena za čeličnu armaturnu mrežu, a pri polaganju betona djeluje kao dodatni armaturni element. Zahvaljujući prisutnosti vlaknastih vlakana u estrihu, podovi se skupljaju bez pukotina, te u konačnici ispadaju puno izdržljiviji i otporniji na udarce. Postoje rezultati istraživanja koji potvrđuju da korištenje vlakana:

• smanjuje nedostatke proizvoda do 90%;
• povećava otpornost poda na habanje za 60%;
• 5 puta - do cijepanja;
• povećava otpornost na mraz;
• 35% - vodootporan;
• do 70% - tlačna čvrstoća na savijanje;
• Do 35% - otpornost na udarce;
• Do 90% - uništavanje betona, neće biti čipova ili fragmenata.

Vlaknasta vlakna djeluju ovako: u kritičnom razdoblju od 2-6 sati nakon postavljanja poda, ovaj armaturni element povećava sposobnost otopine da se deformira bez razaranja, a nakon konačnog stvrdnjavanja tijekom procesa skupljanja, vlakna povezuju rubove mogućih pukotine, a rizik od loma je znatno manji. Takav će pod također ispuštati manje vode, što znači dragocjeno smanjenje unutarnjeg opterećenja.

Za usporedbu: vlakna u bilo kojem betonski mort eliminira stvaranje pukotina skupljanja za 60-90%, dok armaturna mreža – za samo 6%. Štoviše, fiberfiber je apsolutno otporan na sve kemijske dodatke koji se već nalaze u betonu. Ima izvrsnu otpornost na toplinu, nema korozije i nema potrebe za miješalicama velike brzine.

Minimalna doza vlaknastih vlakana u pjenastom betonu je 600 g/m 3 . A doza od 900 g/m 3 omogućuje povećanje čvrstoće estriha za čak 25% i smanjenje količine cementa do 7%.

Za izradu podova koristite vlaknasta vlakna duljine 12 mm - to preporučuju graditelji. Ali vlakna duljine 18 m i 6 mm namijenjena su za potpuno različite vrste konstrukcija. Propex fiber fiber danas se smatra najkvalitetnijim - ne stvara grudice, omogućuje dobro brušenje podova i smanjuje rizik od pucanja pri skupljanju otopine do 90%.

Koje su prednosti podova od pjenastog betona?

Dakle, što je tako dobro u novonastalim podovima od pjenastog betona? Pogledajte sami:

1. Porozna struktura. A to je izvrsna zvučna i toplinska izolacija, što je najvrjednije za podove.
2. Savršeno ravna površina. U vlaknastom pjenastom betonu, zbog prisutnosti vlaknaste armature, nema grudica, a nakon potpunog skupljanja, podovi su savršeno ravni.
3. Lako oblikovanje, čak i profesionalnim rukama.

Zbog posebne fluidnosti ovog materijala, može popuniti sve praznine, čak i one najveće teško dostupna mjesta– prozorske klupice, cijevi. Za takav pod nije potreban vibracijski nabijač, jer Gotovo da nema skupljanja kao takvog. I najviše od svega, pjenasti beton je vrijedan zbog svojih karakteristika raspodjele opterećenja.

Također, podovi od pjenastog betona imaju visoku otpornost na požar. Čak i kada je izložen plameniku, takav estrih se neće rascijepiti ili eksplodirati, kao što to može učiniti teški beton. Osim toga, nedavno je u Australiji proveden zanimljiv eksperiment: zid od pjenastog betona debljine samo 15 cm zagrijan je na 12.000°C, ali je i nakon punih 5 sati testiranja jedva dostigao 460°C. Pa čak ni tada materijal zagrijavanjem nije ispuštao nikakve štetne tvari, ali smo prisiljeni obične betonske konstrukcije oblagati bazaltnom vunom i plastikom za izolaciju, što je doslovno kobno kad bukne požar.

Čak i u vrlo hladno au negrijanoj prostoriji površina takvog poda imat će temperaturu od 2-5 ° C - sve zahvaljujući koeficijentu toplinske vodljivosti betona, koji je 2,5 puta manji od onog kod konvencionalnog betonskog estriha. A što je ovaj pokazatelj niži, pod će biti topliji.

Zapravo, estrih izrađen od pjenastog betona po svojim je svojstvima sličan laganom i izdržljivom umjetnom kamenu.

Kako napraviti pjenasti beton kod kuće?

Evo kako možete napraviti pjenasti beton za izlijevanje podova ako ga imate potrebna oprema- vlakna vlakna se mogu dodati na dva načina:

• Metoda 1. Ulijte u građevinsku mješalicu, u suhu smjesu bez vode - tako se vlakno bolje raspoređuje. Samo dodajte vlakna u dijelovima tijekom miješanja.
• Metoda 2. Dodajte izravno tijekom miješenja.

Dakle, prva metoda:

Korak 1. Spojite opremu. Provjerite smjer vrtnje - trebao bi biti u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
Korak 2. Napunite vodu (izračunajte unaprijed, na temelju upijanja vode korištenog pijeska) i počnite.
Korak 3. Dok oprema radi, učitajte sljedeće komponente:

1. Cement.
2. Pijesak.
3. Pjenilo 150-300 g.
4. Vlakna vlakna 30-50 g.

I hermetički zatvorite otvor. Odmah pritisnite gumb "Stop", a zatim gumb "Start" i odbrojite vrijeme pomoću mjerača vremena.
Korak 4. Postavite tlak na 1,8 ATM pomoću manometra i zatvorite ventil za dovod zraka.
Korak 5. Pričekajte oko 3 minute da se miješenje završi i napunite podove.

Druga metoda:

• Korak 1. Ulijte pijesak u mikser i odmah umiješajte vodu iz prethodne smjese.
• Korak 2. Sada - cementirajte i sve temeljito izmiješajte dok smjesa ne postane jednolike boje. Ovo je ključna faza.
• Korak 3. Pomiješajte smjesu s vodom prema odabranom receptu. Sve ponovno izmiješajte dok ne dobijete homogenu plastičnu masu.
• Korak 4. Dodajte vlaknasta vlakna, točno 0,1% mase pjenastog betona. Usput, možete promijeniti dozu ovisno o željenoj konačnoj kvaliteti. Kada se miješa, vlaknasta vlakna će se sama rasporediti po smjesi.

Koje su prednosti takvog aditiva: vlaknasta vlakna se ne moraju unaprijed rastresiti ili miješati s vodom. Ali kombiniranje s drugim dodacima je jednostavno.

Postoje standardi za izradu takvih podova. Dakle, ovo su zahtjevi GOST 25485 - 89 "Celularni beton" i GOST 13.015.0 - 83.

Vlaknasti pjenasti beton za izlijevanje podova izrađuje se brzo i jednostavno. Zbog toga danas građevinske ekipe naplaćuju samo oko 2500 rubalja/m 3 za takve podove. Osim toga, takva tehnologija također ne zahtijeva dodatni rad ili složenu opremu - sve je puno jednostavnije.

Podovi se moraju izliti pomoću posebne mobilne jedinice s produktivnošću od 2-6 m 3 / sat. Crijeva trebaju biti do 30 m vertikalno i do 60 m horizontalno - da otopina nigdje ne zapne.

Kao dodatnu zaštitu od pucanja možete koristiti svjetionike od šperploče otporne na vlagu. Stavite ih u razmacima od 1-2 metra. Nakon izlijevanja, možete ih sigurno ostaviti izravno u podu - na taj način će djelovati kao prigušni spojevi.

Sada je važno stvoriti ispravne uvjete temperature i vlažnosti za estrih, odnosno prekriti beton Plastični film. Za tjedan dana, na temperaturi od 22 ° C, pjenasti beton će dobiti do 70% svoje čvrstoće marke.

Kao rezultat, na površini stropa dobiva se homogeni monolitni sloj, koji lako prikriva sve nepravilnosti, prilično je topao i ekološki prihvatljiv. Prema iskusnim graditeljima, po podovima od pjenastog betona možete hodati već četvrti dan, a takav temelj dobiva punu snagu nakon 28 dana.

Evo primjera vrste poda koji se postavlja na neravnu podlogu:

Usput, najučinkovitija se smatra kombiniranom opcijom, kada se za donji sloj toplinske izolacije koristi vlaknasti pjenasti beton s gustoćom od 300-500 kg / m 3 i parametrima od 600-1200 kg / m 3 kao onaj vrhunski. Ali za rekonstrukciju zgrada koristi se vlaknasti pjenasti beton gustoće od 800 kg / m 3, što čini podove u stanovima toplim i glatkim.

A za veću izolaciju također se izlijevaju ovako:

Vlaknasti pjenasti beton kao završni estrih za podove također je dobar jer je prilično lagan i ne stvara dodatno opterećenje. Također ćete biti zadovoljni činjenicom da takav estrih ne stvara prašinu i vrlo je pogodan za rad s njim.

Kako izliti estrih na temelj?

Ovdje je sve kao i obično - oplata, jarak, izlijevanje. A sam uređaj estriha je prilično jednostavan. Sljedeći dan nakon izlijevanja zagladite pod posebna oprema, a nakon fugiranja održavati vlagu tjedan dana. Da biste to učinili, navlažite estrih tri puta dnevno i pokrijte plastičnom folijom.

A ako dodate cementno-pješčani estrih na vrhu pjenastog betona, tada će takav pod imati posebno visoke karakteristike čvrstoće.

I tijekom godina, podovi od pjenastog betona samo poboljšavaju svoju čvrstoću i svojstva toplinske izolacije- sve zbog dugog unutarnjeg sazrijevanja. Stoga ne morate brinuti o snazi ​​takvog temelja.

Podne ploče od pjenastog betona

I pojedinačne podne ploče i zvučna i toplinska izolacija za njih izrađene su od pjenastog betona. Štoviše, ploče su vrlo izdržljive zbog dodatnog ojačanja, ali u isto vrijeme lagane. Što je velika prednost za svaku zgradu.

A takve podne ploče također imaju niz značajnih prednosti:

1. Ne nakupljaju vlagu.
2. Nemojte sadržavati nikakve opasne tvari.
3. Ne kolače.
4. Njihov vijek trajanja nije ograničen.
5. Neoštećen od glodavaca i insekata.
6. Nije osjetljiv na plijesan ili plijesan.

Jasna prednost takve konstrukcije je i ta Gradilište nema gomilanja ogromnih ploča ili rasutog materijala, a sve to ne treba stalno negdje seliti. Preporuča se izolacija takvih ploča za privatnu kuću u sljedećem slijedu: hidroizolacija, temeljni premaz, estrih, završni premaz.

Zato vas uvjeravamo: podovi od pjenastog betona su topli, lagani i izdržljivi. Nije bez razloga današnji građevinski svijet tvrdi da je ovaj materijal budućnost.

Vlaknasti pjenasti betonski blokovi popularni su u građevinskom svijetu. To je zbog niza prednosti ovog materijala. Ali još uvijek ne možete bez nedostataka; monolitni vlaknasti pjenasti beton, zbog svojih komponenti, je krhki materijal, što znači da je njegova proizvodna tehnologija drugačija i zahtijeva povećan napor. Pravilnim miješanjem komponenti, uz pridržavanje omjera i tehnološkog procesa, materijal će biti čvrst i pouzdan.

Područja upotrebe

Upotreba blokova od pjenastog betona od vlakana je relevantna u postavljanju pregrada između prostorija kuća zbog njihove male težine. I:

Prednosti

Prednosti pjenastog betona od vlakana znatno su veće od njegovih nedostataka. Pogodnosti uključuju:

Vlaknasti pjenasti beton je zbog svoje topline, lakoće i čvrstoće bolji od standardnog pjenastog betona.

Mane

Nedostaci pjenastih betonskih blokova koji koriste vlakna uključuju: nisku čvrstoću loma i krhkost pjenastog betona. Kao i niska produktivnost u izgradnji kuća i zgrada s više od tri kata. Nestandardne dimenzije gotovih blokova.

Oprema za proizvodnju

Koristi se za proizvodnju blokova od pjenastog betona od vlakana:

• mobilni kompleksi za punjenje;
• miješalice za proizvodnju vlaknastog pjenastog betona, koje su namijenjene za pripremu poroznih minobacači gustoća od 200 kg / m;
• male veličine mobilne jedinice, koji proizvode do 5 m građevinskog materijala po smjeni.

Prije nego počnete raditi s blokovima na bazi pjenastog betona s dodatkom vlakana, morate pročitati preporuke iskusni graditelji. Kada sami radite, morate imati na umu da blokovi sadrže komponente koje su visoko upijajuće. To znači da otopinu treba pripremiti s tekućom konzistencijom.

Preporuča se da se proizvodi od blokova na bazi pjenastog betona ne ostavljaju bez odgovarajuće završne obrade. Uostalom, oni mogu ukrasiti izgled i poslužiti kao dodatna zaštita. Kada radite s pjenastim betonom od vlakana, važno je ne zaboraviti na sustav standarda koji je svojstven svakom proizvodnom pogonu. Stoga, prilikom naručivanja blokova, morate unaprijed razjasniti njihove dimenzije. Pakiranje robe ne smije biti oštećeno, a sadržaj mora odgovarati narudžbi.

Blokove na bazi pjenastog betona s vlaknima preporuča se pričvrstiti čavlima i klinovima s antikorozivnim premazom za mala opterećenja, kao i posebnim tiplama koje preporučuje proizvođač spojnih elemenata za stanični blok za velika opterećenja. .

Blokovi na bazi pjenastog betona s uključivanjem vlakana postali su vrlo popularni kod modernih graditelja. To je zbog činjenice da ovaj materijal ima niz pozitivne osobine, koji su toliko potrebni za zidove kuće. Međutim, vrijedi zapamtiti da je vlaknasti pjenasti beton proizvod izrađen od pijeska, cementa i pjenastog materijala na bazi vlakana, što znači da također ima svoje nedostatke povezane s tehnologijom proizvodnje i korištenim komponentama.

Amaterska fotografija strukture napravljene od ovog materijala

Svojstva i opseg

Za početak, potrebno je reći da materijale ove vrste proizvode određene tvrtke. Stoga je vrijedno govoriti o kvaliteti proizvoda na temelju opće karakteristike, ali ne na temelju određene stranke. Uzimajući to u obzir, pjenasti beton od vlakana smatrat ćemo zasebnim proizvodom, stvorenim bez ometanja tehničkog procesa (pročitajte i članak "Obojeni beton - sve što trebate znati o ovoj skupini materijala").

Različite veličine blokova proizvedenih od jednog proizvođača

Karakteristike

Prije svega, vrijedi reći da se ova vrsta materijala sa sigurnošću može nazvati ekološki prihvatljivijom. Dodijeljen mu je indeks 2, dok je drvo na prvom mjestu, a cigla na desetom (vidi i članak "Cementni beton: svojstva i karakteristike materijala").

U isto vrijeme, vlaknasti pjenasti beton ne treba dodatna obrada, što bi smanjilo ovaj pokazatelj, što se ne može reći o drvu, koje zahtijeva impregnaciju i zaštitu od požara.

Slični proizvodi imaju mjehuriće zraka različitih veličina

• Posebnu pozornost treba obratiti na činjenicu da proizvodi izrađeni od ovog materijala mogu imati različite dimenzije. Posebno su traženi veliki blokovi, jer značajno skraćuju vrijeme instalacije i pojednostavljuju je. Također, prilikom njihove izrade možete unaprijed uzeti u obzir neke značajke i stvoriti dodatne oblike, koji će u potpunosti eliminirati dijamantsko bušenje rupa u betonu ili smanjiti njihov broj na minimum.
• Mora se reći da ovaj materijal dobro zadržava toplinu, ali se ne smije koristiti bez dodatne izolacije. Činjenica je da blokovi od pjenastog betona nemaju homogenu strukturu, jer su mjehurići zraka u njima nasumično smješteni i imaju različite veličine. Zbog toga se isplati ugraditi barem tanku izolaciju kako bi izolacija bila ujednačena, iako u regijama s toplom klimom to možda nije potrebno.

Ako je potrebno, vrlo je lako odrezati bilo koji dio iz bloka, jer ima prilično meku strukturu

• Pravilno proizveden pjenasti beton ima izvrsna antibakterijska svojstva.. Ne boji se plijesni ili plijesni, ali profesionalni majstori Međutim, preporuča se dodati temeljni premaz sa sličnim dodacima u otopinu ili izvršiti naknadnu obradu.
• Obično nedostaci pjenastog betona nisu tako izraženi kao prednosti. Sastoje se u relativno niskoj čvrstoći. Štoviše, ovaj je materijal sasvim prikladan čak i za izradu trokatnih kuća.
• Također je vrijedno reći da su ovi blokovi vrlo jednostavni za obradu.. Odabirom njih za izradu zidova, možete izbjeći takav proces kao što je rezanje armiranog betona dijamantnim kotačima.

Savjet! Kada kupujete seriju takvog materijala, trebate zatražiti od prodavatelja ili proizvođača potvrdu o kvaliteti. Mora opisati sve deklarirane karakteristike i njihovu usklađenost.

Područje primjene

S obzirom da su takvi blokovi male težine, često se koriste za izradu unutarnje pregrade ili skakače.

• Mnogi obrtnici koriste ovaj materijal za stvaranje malih zgrada i kuća. Činjenica je da njegova cijena i svojstva omogućuju uštedu novca i rješavanje niza problema vezanih uz izolaciju i ekološku prihvatljivost.

Sastav otopine za izradu takvih proizvoda

• Ne preporuča se koristiti takve blokove za izradu temelja ili postolja. Upute za instalaciju obično predlažu korištenje trajnijih proizvoda u takvim slučajevima.

Savjet! Ovu vrstu materijala ne treba brkati s gaziranim betonom, budući da imaju potpuno različite karakteristike, što naravno određuje njihov opseg primjene.

• Kada sami radite, vrijedi zapamtiti da ovi blokovi imaju određenu sposobnost upijanja, pa je otopina malo tekuća.
• Vrijedno je zapamtiti da svaki proizvođač ovih materijala ima svoj sustav standarda, koji se ne podudara uvijek s popularnim dimenzijama. Stoga, kada naručujete blokove, morate unaprijed znati njihovu veličinu.
• Gotovi proizvodi od takvog materijala ne smiju ostati bez odgovarajuće dorade. Ne samo da će ukrasiti izgled, već će poslužiti i kao dodatna zaštita.

Često međukatni stropovi sipaju se cementni mort koji sadrži vlakna i sredstvo za pjenjenje, čime se dobiva monolitna ploča izvrsnih karakteristika

Gledajući video u ovom članku možete saznati više o ovoj vrsti građevinskog materijala. Također, na temelju gore navedenog teksta, vrijedi zaključiti da su za male zgrade takvi blokovi najoptimalniji i mogu se u potpunosti koristiti bez izolacije (vidi također članak "Betoniranje šavova: vrste i značajke").

Međutim, treba imati na umu da vlaknasti pjenasti beton nema baš dobar izgled i treba dodatnu doradu. Istodobno, njegove tehničke karakteristike omogućuju vam uštedu puno novca, što je potpuno opravdano.