Uvod……………………………………………………………………………………3

1. Karakteristike sintetičkih vlakana………………………..…….3

2. Sirovine za proizvodnju sintetičkih vlakana……………………..4

3. Proizvodnja sintetičkih vlakana…………………………………5

4. Korištenje sintetičkih vlakana……………………….…………11

Literatura………………………………………………………….12

Uvod

Sintetička vlakna izrađena su od polimernih materijala dobivenih sintezom jednostavnih tvari (etilen, benzen, fenol, propilen i dr.), koji se proizvode od naftni plinovi, nafta i katran ugljena. sintetička polimerni materijali, namijenjeni za proizvodnju vlakana, izrađeni su na bazi polimerizacijskih i polikondenzacijskih smola. Ovisno o uvjetima procesa polimerizacije i polikondenzacije, dobivaju se polimerne molekule koje se razlikuju ne samo po veličini, već i po strukturi. Suvremene metode Sinteza visokomolekularnih spojeva omogućuje korištenjem različitih monomera i promjenom uvjeta sinteze dobivanje spojeva bilo kojeg sastava i, posljedično, promjenu svojstava polimera i vlakana dobivenih iz njega u željenom smjeru. Nakon što se dobije sirovina, proces proizvodnje sintetičkih vlakana sastoji se od procesa predenja i dorade. Oblikovan sintetičkih vlakana iz otopine, kao i iz taline ili omekšanog polimera.
Trenutno se većina sintetičkih vlakana koristi u kombinaciji s prirodnim i umjetnim, što omogućuje proizvodnju tekstilnih proizvoda koji zadovoljavaju zahtjeve potrošača.
Sva sintetička vlakna, ovisno o strukturi makromolekula, dijele se na ugljičnolančana i heterolančana. Najraširenija ugljikova lančana vlakna su poliakrilonitril, polivinil klorid, polivinil alkohol, poliolefin, a heterolančana vlakna su poliamid i poliester.

Karakteristike sintetičkih vlakana

Sintetička vlakna, za razliku od prirodnih i umjetnih, karakterizira niska apsorpcija vlage, pa se proizvodi od njih brzo suše. Niska osjetljivost na vlagu utječe i na druga svojstva ovih vlakana. Dakle, njihova fizikalna i mehanička svojstva gotovo se ne mijenjaju kada su uronjeni u vodu. Ova vlakna imaju veliku čvrstoću kako u zračno-suhom tako iu mokrom stanju, što proširuje područje njihove primjene. Važno svojstvo sintetičkih vlakana je kemijska inertnost. Tako su najlon i anid otporni na lužine, lavsan je otporan na kiseline, svojstva klora se ne mijenjaju pod utjecajem kiselina, lužina, oksidirajućih sredstava i drugih reagensa. Sintetička vlakna su otporna na bakterije, mikroorganizme, plijesan i moljce.
No, sintetička se vlakna razlikuju po mnogim svojstvima. Na primjer, najlonska vlakna karakterizira visoka otpornost na abraziju, nitronska vlakna - na sunčeva svjetlost I atmosferski utjecaji, a lavsan ima vrlo nisko zaostalo istezanje. Sintetička vlakna imaju brojne nedostatke. Dakle, niska apsorpcija vlage značajno komplicira bojanje ovih vlakana, potiče nakupljanje elektrostatskog naboja na njihovoj površini i smanjuje higijenska svojstva, što ograničava upotrebu ovih vlakana za proizvodnju platna i dječjih proizvoda.

2. Sirovine za proizvodnju sintetičkih vlakana

Sintetička vlakna su vlakna dobivena sintezom polimera koji se sastoje od prirodnih niskomolekularnih tvari (C, H, O, N itd.) kao rezultat reakcije polimerizacije ili polikondenzacije. Polimeri se sintetiziraju iz proizvoda prerade nafte, plina i ugljena (benzen, fenol, etilen, acetilen, amonijak, cijanovodična kiselina), koji se u velikim količinama proizvode u kemijskim postrojenjima. Promjenom sastava polaznih proizvoda moguće je mijenjati strukturu i svojstva sintetskih polimera i vlakana dobivenih od njih.

Sintetička vlakna imaju kemijski sastav, kakvih nema među prirodnim materijalima.

sintetička Vlakna su vlakna koja proizvode sintezu jednostavnih molekula. U sintetička vlakna spadaju: lavsan, nitron, najlon, klor, vinol, polietilen, polipropilen i druga vlakna. Ovisno o sirovini, dobivaju se sljedeći polimeri: poliamid, poliester, poliakrilonitril, polivinil klorid, polivinil alkohol, poliuretan. Osobitost stvaranja kemijskog vlakna je da je proces formiranja ujedno i njegovo predenje.

Poliamidna vlakna. Najrašireniji poliamid najlon vlakna. Polazni materijal za proizvodnju najlonskih vlakana je benzen I fenol(proizvodi prerade ugljena). Prerađen u kemijskim postrojenjima u kaprolaktan. Kapronska smola se prerađuje iz kapronolaktana. To je talina koja se protisne kroz prorez iz matrice i izlazi u obliku tankih mlazića koji se skrućuju kad se upuhuju zrakom. Jedan stroj može imati 60 - 100 matrica. Ovisno o vrsti kemijskog vlakna, predionica ima različit broj rupa različitih veličina. Vlakna se izvlače, uvijaju, obrađuju Vruća voda popraviti strukturu. Također su razvijene metode za proizvodnju šupljih najlonskih vlakana, koja su profilirana i mogu se skupljati. Koristi se za izradu tkanina za čarape, trikotažu, konci za šivanje I tehničke svrhe. Proizvodni procesi anida I enanta slično proizvodnji najlonskih vlakana.

Svojstva poliamidna vlakna: lakoća, elastičnost, visoka vlačna čvrstoća, visoka kemijska otpornost, otpornost na mraz, otpornost na mikroorganizme i plijesan. Vlakna se otapaju koncentrirane kiseline i fenola.

Gori vlakna s plavkastim plamenom koja na kraju tvore otopljenu smeđu kuglu.

Odnosi se na poliamid svila- koji se koristi za izradu laganih tkanina za haljine i bluze i megalop- kemijski modificirana vlakna, higroskopna, izdržljiva, otporna na abraziju, daju tkanini pojačan svjetlucavi sjaj. Poliamidni profilirani navoj - trilobalan koristi se za svilene tkanine slične izgled na prirodnu svilu.

Poliesterska vlakna. Lavsan proizveden od naftnih derivata. Ne mijenja svojstva kada je mokar.

Svojstva lavsan vlakna: lagana, elastična, otporna na moljce, otporna na truljenje, uništavaju se kiselinama i alkalijama, higroskopnost je vrlo niska 0,4%. Tijekom mokre toplinske obrade temperatura se održava na 140ºS. Kada se unese u plamen, lavsan se topi, zatim polako gori žutim, zadimljenim plamenom.

Poliuretanska vlakna. Prema vlastitom fizička i mehanička svojstva odnosi se na elanomere, tj. ima visoke stope elastičnog oporavka. Istezanje do prekida 600% - 800%. Kada se opterećenje ukloni, elastičnost se odmah vraća za 90%, a nakon minute - 95%. Ova vlakna su nisko higroskopna - 1 - 1,5%, otporna na toplinu, otporna na abraziju i dobro se boje. Koriste se za izradu pletiva, traka u sportskim steznicima i medicinskih elastičnih proizvoda.

Poliakrilonitrinska vlakna(PAN). Nitron Proizvodi se od proizvoda prerade ugljena, nafte i plina. Mekši i svilenkastiji na dodir od lavsana i najlona. Snaga je više nego upola manja od najlonskih i lavsan vlakana. Istezanje do prekida 16 - 22%, higroskopnost 1,5%.

Nitron ima niz vrijednih Svojstva: otporan na mineralne kiseline, lužine, organska otapala tijekom kemijskog čišćenja, otporan na bakterije, plijesan, moljce. Što se tiče toplinskih zaštitnih svojstava, nitron je superiorniji od vune. Na temperaturi od 200 - 250 ° C nitron omekšava. Gori svijetlim, zadimljenim plamenom s bljeskovima.

Polivinilkloridna vlakna (PVC). Klor proizveden od etilena ili acetilena. Otporan je na vodu, kiseline, lužine, oksidirajuća sredstva, ne truli i nema sjaja.

Prema toplinsko-zaštitnom Svojstva nije niži od vune. Čvrstoća kada je mokra ne mijenja se i ima nisku otpornost na slabo vrijeme. Mokra toplinska obrada - na 70%. Nedostatak: niska otpornost na toplinu. Klor ne gori, ne potpomaže gorenje, a kada se doda plamenu, osjeti se miris prašine i žari. Klor se elektrificira, pa se koristi za medicinsko rublje, kao i za izradu reljefnih svilenih tkanina, umjetnog krzna i tkanina za radnu odjeću (ribari, šumari, vatrogasci i dr.).

Otpornost na agresivna okruženja, visoka mehanička čvrstoća, elastičnost i drugi vrijedne kvalitete sintetička vlakna učinila nezamjenjivima za modernu proizvodnju tekstila.

Vlakna – prirodne ili umjetne visokomolekularne tvari koje se od ostalih polimera razlikuju po višem stupnju molekularne uređenosti i, kao rezultat toga, posebnim fizikalnim svojstvima koja im omogućuju upotrebu za proizvodnju niti.

KLASIFIKACIJA

Umjetna vlakna – proizvodi kemijske prerade visokomolekularnih prirodnih tvari (celuloza, prirodni kaučuk, proteini).

Sintetička vlakna – proizvedeni od sintetičkih polimera (poliamidnih, poliesterskih, poliakrilonitrilnih i polivinilkloridnih vlakana).

Stol. NEKA VAŽNA VLAKNA

LAVSAN

Lavsan (polietilen tereftalat)- predstavnik poliestera:

primiti reakcija polikondenzacije tereftalne kiseline i etilen glikola:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + … →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO – O-CH 2 CH 2 -O – OC-C 6 H 4 -CO – … + nH 2 O

polimer- smola

Općenito:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Polimer prolazi kroz kalupe - makromolekule se rastežu, njihova orijentacija se poboljšava:

Formiranje čvrstih vlakana na bazi lavsana vrši se iz taline, nakon čega slijedi izvlačenje niti na 80-120 °C.

Lavsan je linearni kruti lančani polimer. Prisutnost polarnih esterskih skupina redovito smještenih u lancu makromolekula

O-CO- dovodi do povećanih međumolekularnih interakcija, dajući polimeru krutost i visoku mehaničku čvrstoću. Njegove prednosti također uključuju otpornost na djelovanje povišene temperature, svjetlo i oksidirajuća sredstva.

Prednosti:

1. Čvrstoća, otpornost na habanje
2. Otpornost na svjetlost i toplinu
3. Dobar dielektrik
4. Otporan na otopine kiselina i lužina srednje koncentracije
5. Otpornost na visoke temperature (-70˚ do +170˚)

Mane:

1. Nehigroskopno (koristi se u mješavini s drugim vlaknima za izradu odjeće)

Lavsan se koristi u proizvodnji:

1. vlakna i niti za proizvodnju pletiva i tkanina različite vrste(taft, žoržet, krep, pique, tvid, saten, čipka, til, tkanine za kabanice i kišobrane itd.);
2. filmovi, boce, materijal za pakiranje, spremnici itd.;
3. pokretne trake, pogonske trake, užad, jedra, ribarske mreže i koća, crijeva otporna na benzin i ulje, električni izolacijski i filtarski materijali, četke, patentni zatvarači, žice za rekete itd.;
4. kirurški konci i materijali za ugradnju u kardiovaskularni sustav(endoproteze srčanih zalistaka i krvnih žila), endoproteze ligamenata i tetiva.

KAPRON

kapron [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n je predstavnik poliamida.

U industriji se dobiva polimerizacijom derivata

ε-aminokapronska kiselina – kaprolaktam.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

ε-aminokaproinska kiselina

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Proces se provodi u prisutnosti vode, koja igra ulogu aktivatora, pri temperaturi od 240-270 ° C i tlaku od 15-20 kgf / cm 2 u atmosferi dušika.

Prednosti:

1. Zbog jake međumolekularne interakcije uzrokovane vodikovim vezama između –CO-NH- skupina, poliamidi su slabo topljivi polimeri visokog tališta s talištem od 180-250°C.
2. Otpornost na abraziju i deformaciju
3. Ne upija vlagu, stoga ne gubi snagu kada je mokar
4. Termoplastični

Mane:

1. Niska otpornost na kiseline

2. Niska toplinska otpornost tkanina (ne može se glačati vrućim glačalom)

Primjena:

1. Poliamidi se prvenstveno koriste za proizvodnju sintetičkih vlakana. Zbog netopljivosti u uobičajenim otapalima predenje se izvodi suhom metodom iz taline, nakon čega slijedi izvlačenje. Iako su poliamidna vlakna jača od prirodne svile, pletivo i tkanine od njih su znatno inferiorni u higijenskim svojstvima zbog nedovoljne higroskopnosti polimera.
2. Proizvodnja odjeće, umjetnog krzna, tepiha, presvlaka.
3. Poliamidi se koriste za izradu tehničkih tkanina, užadi i ribarskih mreža.
4. Gume s okvirom od poliamidne žice su izdržljivije.
5. Poliamidi se prerađuju u vrlo izdržljive konstrukcijske proizvode injekcijskim prešanjem, prešanjem, štancanjem i puhanjem.

Sintetička vlakna su kemijska vlakna koja se formiraju od sintetskih polimera dobivenih reakcijama polimerizacije ili polikondenzacije iz spojeva niske molekulske mase (monomera).

U usporedbi s umjetnim vlaknima, sintetička vlakna imaju visoku otpornost na trošenje, malo gužvanja i skupljanja, -. ali se odlikuju niskim higijenskim svojstvima.

Novi obećavajući smjer u razvoju sintetičkih vlakana je razvoj tehnologije za proizvodnju ultratankih

vlakna (mikrovlakna). Upravo s njima tekstilci povezuju mogućnost proizvodnje udobnih tkanina i pletiva. Upotrebom mikrovlakana mogu se dobiti materijali s poboljšanim higijenskim svojstvima, tkanine koje su mekane, elastične, drastične, vodootporne i dobrih higijenskih svojstava.

Poliesterska vlakna (polietilen tereftalat - PET, lavsan, poliester)- sintetička vlakna nastala od složenih heterolančanih polimera. Polietilen tereftalatna vlakna se formiraju iz taline poliesterske tereftalne kiseline i etilen glikola.

U svjetskoj proizvodnji sintetičkih vlakana ova vlakna zauzimaju prvo mjesto. Mylar vlakno karakterizira otpornost na gužvanje, koja je u ovom pokazatelju superiorna svim tekstilnim vlaknima, uključujući vunu. Tako se proizvodi od vlakana lavsana gužvaju 2-3 puta manje nego proizvodi od vune. U materijalima na bazi celuloze, kako bi se smanjilo njihovo gužvanje, smjesi se dodaje 45-55% vlakana lavsana.

Mylar vlakno ima vrlo dobru otpornost na svjetlost i atmosferske utjecaje, odmah iza nitron vlakana po ovom pokazatelju. Iz tog razloga, preporučljivo ga je koristiti u proizvodima od zavjesa-tila, tendama i šatorima. Mylar vlakno jedno je od vlakana otpornih na toplinu. Termoplastičan je, zahvaljujući čemu proizvodi dobro zadržavaju efekt nabranosti i valovitosti. Što se tiče otpornosti na abraziju i savijanje, lavsan vlakno je nešto inferiorno u odnosu na najlonsko vlakno. Vlakno ima visoku čvrstoću, prekidno opterećenje vlakna je 49-50 cN/tex, niti - 29-39 cN/tex, i dobru deformabilnost (relativno istezanje pri prekidu je 35^0 odnosno 17-35%). . Vlakno je otporno na razrijeđene kiseline i lužine, ali se uništava kada je izloženo koncentriranoj sumpornoj kiselini i vrućim lužinama. Dacron gori žutim, zadimljenim plamenom, oblikujući na kraju crnu, neuništivu kuglu.

Međutim, lavsan vlakno ima nisku higroskopnost (do 1%), slabu sposobnost bojanja, povećanu krutost,

Tekstil roba

elektrificiranost i sposobnost piljenja. Štoviše, tablete dugo ostaju na površini proizvoda.

Poliamidna vlakna (najlon, dederon, najlon)- vrsta sintetičkih vlakana koja se formiraju iz taline poliamida - heterolančanih, polimera koji sadrže amidne skupine (- CO - MH 2 ) u glavnom lancu i dobiveni su metodama polimerizacije (npr. iz e-kaprolaktama) ili polikondenzacije dikarboksilnih kiselina ( ili njihovi esteri) i diamini. Najviše se koriste najlonska vlakna koja se formiraju od poli-e-kaproamida, koji je proizvod polimerizacije e-kaproamida.

Pozitivna svojstva najlonskog vlakna uključuju: visoka svojstva čvrstoće i deformacije: prekidno opterećenje vlakna je 32-35 cN/tex, niti 36-44 cN/tex, a istezanje pri prekidu 60-70 i 20-45% , odnosno, kao i najviši izrađeni od tekstilnih vlakana, otporni na habanje i savijanje. Ova vrijedna svojstva najlonskih vlakana koriste se kada se miješaju s drugim vlaknima kako bi se dobili materijali otporniji na habanje.

Dakle, uvođenje 5-10% najlonskih vlakana u vunenu tkaninu povećava njenu otpornost na habanje za 1,5-2 puta. Najlonska vlakna također se malo gužvaju i skupljaju te su otporna na mikroorganizme.

Na temperaturi od 170 °C najlon omekšava, a na 210 °C se topi. Kada se unese u plamen, najlon se topi, teško se pali i gori plavičastim plamenom. Ako rastaljena masa počne kapati, izgaranje prestaje, na kraju se stvara otopljena smeđa kugla i osjeća se miris pečatnog voska.

Međutim, najlonska vlakna imaju relativno nisku higroskopnost (3,5-4%), pa su higijenska svojstva proizvoda od takvih vlakana niska. Osim toga, najlonsko vlakno ima dovoljnu krutost, jako je elektrificirano, nestabilno je na svjetlost, lužine, mineralne kiseline i ima nisku otpornost na toplinu. Na površini proizvoda od najlonskih vlakana stvaraju se pilule koje se zbog velike čvrstoće vlakana zadržavaju u proizvodu i ne nestaju tijekom nošenja.

Poliakrilonitrilna vlakna (PAN, akril, nitron, or-lon, curtel)- sintetička vlakna dobivena od poliakrilonitrila ili kopolimera koji sadrže više od 85% akrilonitrila. Paul i akrilnitril dobivaju se radikalnom polimerizacijom akrilonitrila. Vlakna izrađena od kopolimera koji sadrže 40-85% akrilonitrila obično se nazivaju modakrilna.

Nitron - najmekše, najsvilenkastije i najtoplije sintetičko vlakno. Nadmašuje vunu u svojstvima zaštite od topline, ali je inferioran čak i od pamuka u pogledu otpornosti na habanje. Čvrstoća nitrona je upola manja od najlona, ​​a higroskopnost mu je vrlo niska (1,5%). Nitron je otporan na kiseline, otporan na sva organska otapala i mikroorganizme, ali ga uništavaju lužine.

Nisko se gužva i skuplja. U otpornosti na svjetlost je superiorniji od svih tekstilnih vlakana. Na temperaturi od 200-250 °C nitron omekšava. Nitron gori žutim, zadimljenim plamenom s bljeskovima, oblikujući na kraju čvrstu kuglu.

Vlakno je krhko, slabo se boji, jako je naelektrizirano i razbijeno, ali pilule zbog niske čvrstoće nestaju tijekom nošenja.

Kako bi se uklonili nedostaci - niska higroskopnost i slaba sposobnost bojanja, stvorena je široka paleta modificiranih PAN vlakana - modakrilnih vlakana.

Polivinilkloridna vlakna. Proizvedeno od polivinil klorida - PVC vlakna i od perklorovinila - klora. Vlakna se odlikuju visokom kemijskom otpornošću, niskom toplinskom vodljivošću, vrlo niskom higroskopnošću (0,1-0,15%) i sposobnošću nakupljanja elektrostatskog naboja pri trljanju o ljudsku kožu, što ima terapeutski učinak kod bolesti zglobova. Nedostaci su niska otpornost na toplinu (proizvodi se mogu koristiti na temperaturama ne višim od 70 ° C) i nestabilnost na svjetlost i vremenske uvjete.

Vlakna od polivinil alkohola (vinol) dobiven iz polivinil alkohola. Vinol ima prosječnu higroskopnost (5%), stupanj bubrenja u vodi je 150-200%, te ima visoku stabilnost.

Tekstilna roba

otpornost na abraziju, odmah nakon poliamidnih vlakana, i dobro se boji.

Poliolefinska vlakna dobiven iz talina polietilena i polipropilena. To su najlakša tekstilna vlakna, proizvodi od njih ne tonu u vodi. Otporni su na abraziju, kemijska sredstva i imaju visoku vlačnu čvrstoću. Nedostaci su niska postojanost na svjetlo i niska otpornost na toplinu.

Poliuretanska vlakna (spandex, likra, elastin) spadaju u elastomere, jer imaju izrazito visoku elastičnost (rastezljivost do 800%). Lagane su, mekane, otporne na svjetlost, pranje i znoj. Nedostaci uključuju nisku higroskopnost (1-1,5%), nisku čvrstoću, nisku otpornost na toplinu.

U tablici 2.1 prikazani su simboli vrsta tekstilnih vlakana.

Tablica 2.1Simboli za vrste tekstilnih vlakana

Kraj stola. 2.1

Dobiva se iz polimera koji ne postoje u prirodi, dobiva se sintezom iz prirodnih niskomolekularnih spojeva. Raznolikost sirovina i raznolikost svojstava izvornih sintetskih polimera omogućuje dobivanje vlakana s različitim, unaprijed određenim karakteristikama.

Mogućnost unaprijed postavljanja potrebnih svojstava tkanine je vrlo veliki značaj za modernu tekstilnu industriju. Proizvodi nove generacije više su prilagođeni vašim potrebama ljudsko tijelo, imaju višenamjenska i udobna svojstva.

Sintetička vlakna se aktivno koriste za proizvodnju radne odjeće, odjeće za ekstremne uvjete i sport.

Trenutno postoji nekoliko tisuća vrsta sintetičkih vlakana, a njihov broj svake godine raste. O najčešćim će se raspravljati u nastavku.

Poliuretanska vlakna

Što se tiče mehaničkih svojstava, poliuretanska vlakna su u mnogočemu slična gumenim nitima, jer sposoban za visoko elastične, reverzibilne deformacije. Takva vlakna daju tekstilni materijali visoka elastičnost, otpornost na habanje, elastičnost, stabilnost dimenzija, otpornost na gužvanje. Rijetko se koriste u čistom obliku. Njihova najčešća upotreba u tkaninama je kao okvirne niti oko kojih se motaju druge niti. Nedostatak takvih vlakana je niska otpornost na toplinu. Već na 120 C poliuretanska vlakna u rastegnutom stanju značajno gube na čvrstoći.

Glavni predstavnici poliuretanskih vlakana su trgovački nazivi kao što su elastan, likra, spandex, neolan itd.

Poliamidna vlakna

Izrazito svojstvo poliamidnih vlakana je povećana otpornost na habanje, koja je 10 puta bolja od pamuka, 20 puta od vune i 50 puta od viskoze. Također se odlikuju visokom dimenzionalnom stabilnošću. Među nedostacima, potrebno je napomenuti nisku otpornost na svjetlost i znoj. Na svjetlu požute i postanu lomljivi. Osim toga, takva vlakna imaju nisku higroskopnost i podložna su jakom pilingu. Međutim, mnogi njihovi nedostaci mogu se ukloniti uvođenjem raznih stabilizatora. Često se poliamidna vlakna dodaju miješanim tkaninama (s pamukom, vunom, viskozom) u omjeru koji ne prelazi 10-15%, što praktički ne pogoršava higijenska svojstva proizvoda, ali značajno poboljšava mehanička. Vlakna se široko koriste u proizvodnji čarapa i pletiva, za proizvodnju konca za šivanje i galanterije.

Glavni trgovački nazivi: najlon, anid, najlon, tactel, meryl itd.

Poliesterska vlakna

Glavno svojstvo poliesterskih vlakana je povećana otpornost na toplinu, superiornija od svih prirodnih i većine kemijska vlakna. Proizvodnja takvih vlakana trenutno zauzima vodeće mjesto među kemijskim vlaknima zbog svojih visokih fizikalnih i mehaničkih svojstava. Imaju veliku elastičnost i visoku otpornost na habanje. Tkanine izrađene od takvih vlakana dobro drže oblik, ne gužvaju se i imaju nizak stupanj skupljanja. Nedostaci su povećana krutost, sklonost ljuštenju, jaka elektrifikacija i niska higroskopnost. Nedostaci se uklanjaju modificiranjem sirovine. Izrađen od poliesterskih vlakana pomiješanih sa prirodni materijali(pamuk, vuna, lan), kao i viskoza, uspješno se proizvode tkanine za košulje, haljine, odijela i kapute, kao i umjetno krzno. Time se eliminira nedostatak gužvanja i povećava otpornost na habanje uz zadržavanje higijenskih svojstava.

Trgovački nazivi: lavsan, poliester, terylene itd.

Poliakrilonitrilna vlakna

Takva se vlakna nazivaju "umjetnom vunom" zbog sličnosti njihovih mehaničkih svojstava. Imaju visoku otpornost na svjetlost i toplinu, dovoljnu čvrstoću i dobro drže oblik. Među nedostacima vrijedi istaknuti nisku higroskopnost, sklonost formiranju pilula, krutost i elektrifikaciju. Međutim, modifikacijama se uklanjaju svi nedostaci. U šivanje uglavnom se koristi za šivanje odjeća pomiješano s vunom, umjetno krzno.

Trgovački nazivi: nitron, acrylic, acrylan, cashmilon itd.

Poliolefinska vlakna

Posebnost polipropilenskih vlakana je njihova niska gustoća. To su najlakša od svih vrsta vlakana. Osim toga, njihova higroskopnost je gotovo nula, tako da ne tonu u vodi. Takva vlakna imaju dobre svojstva toplinske izolacije. Nedostatak je niska otpornost na toplinu (115 C), koja se modifikacijom može izravnati. Optimalno je stvoriti dvoslojne materijale u kojima je donji sloj izrađen od poliolefinskih vlakana, a gornji sloj je izrađen od higroskopnih celuloznih vlakana. Ova tehnologija omogućuje da donji sloj ostane suh, ali uklanja vlagu u higroskopni gornji sloj. Često se koristi za šivanje donjeg rublja, sportske odjeće, kao i čarapa s povećanim higijenskim svojstvima.

Trgovački nazivi: herculon, ulstrene, found, meraklon itd.

Polietilenska vlakna koriste se uglavnom u tehničke svrhe. Trgovački nazivi: spectrum, dynema, tekmilon.

Polivinilkloridna vlakna

Polivinilkloridna vlakna imaju visoku kemijsku otpornost, nisku električnu vodljivost i vrlo nisku toplinsku otpornost (razaraju se na 100 C). Kada se trlja, vlakno dobiva visok elektrostatički naboj, što daje donjem rublju izrađenom od njega ljekovita svojstva u liječenju bolesti kao što su radikulitis, artritis. Osim toga, takva su vlakna karakterizirana visok stupanj skupljanje nakon toplinske obrade. Ovo se svojstvo koristi za dobivanje lijepe teksturirane površine tkanine. Osim toga, polivinilkloridna vlakna koriste se u proizvodnji tepiha, umjetnog krzna i umjetne kože.