Osim već navedenih, tu su i vlakna izrađena od prirodnih anorganskih spojeva. Dijele se na prirodne i kemijske.

Prirodna anorganska vlakna uključuju azbest, silikatni mineral finih vlakana. Azbestna vlakna otporna su na vatru (talište azbesta doseže 1500°C), otporna su na alkalije i kiseline i nisu toplinska.

Elementarna azbestna vlakna spajaju se u tehnička vlakna koja služe kao osnova za niti koje se koriste u tehničke svrhe iu proizvodnji tkanina za specijalnu odjeću otpornu na visoke temperature i otvorenu vatru.

Kemijska anorganska vlakna dijele se na staklena vlakna (silicij) i ona koja sadrže metal.

Silicijska vlakna, odnosno staklena vlakna, izrađena su od rastaljenog stakla u obliku elementarnih vlakana promjera 3-100 mikrona i vrlo velikih duljina. Osim njih, proizvodi se stakloplastika promjera 0,1-20 mikrona i duljine 10-500 mm. Stakloplastika je nezapaljiva, otporna na kemikalije i ima svojstva električne, toplinske i zvučne izolacije. Koristi se za izradu traka, tkanina, mreža, netkane tkanine, vlaknasto platno, vata za tehničke potrebe u razne industrije ekonomija zemlje.

Metalna umjetna vlakna proizvode se u obliku niti postupnim istezanjem (izvlačenjem) metalne žice. Tako se dobivaju bakrene, čelične, srebrne i zlatne niti. Aluminijske niti izrađuju se rezanjem ravne aluminijske trake (folije) na tanke trake. Metalnim nitima možete dati različite boje nanošenjem lakova u boji na njih. Da bi se metalnim nitima dala veća čvrstoća, one su upletene svilenim ili pamučnim nitima. Kada se niti prekriju tankim zaštitnim sintetičkim filmom, prozirnim ili obojenim, dobivaju se kombinirane metalne niti - metlon, lurex, alunit.

Proizvode se sljedeće vrste metalnih niti: zaobljena metalna nit; ravna nit u obliku vrpce - spljoštena; upletena nit - šljokica; rolano meso upredeno svilenim ili pamučnim koncem – pramen.

Osim metalnih, proizvode se metalizirane niti, koje su uske vrpce filmova s ​​metalnim premazom. Za razliku od metalnih, metalizirane niti su elastičnije i taljivije.

Metalne i metalizirane niti koriste se za izradu tkanina i pletiva za večernje haljine, zlatovez, kao i za dekorativna završna obrada tkanine, pletivo i komadna roba.

Kraj posla -

Ova tema pripada odjeljku:

Opće informacije o vlaknima. Klasifikacija vlakana. Osnovna svojstva vlakana i njihove dimenzijske karakteristike

U proizvodnji odjevnih predmeta koristi se širok izbor materijala. različitih materijala to su tkanine, pletiva, netkani materijali, prirodni i umjetni.. poznavanje strukture ovih materijala, sposobnost određivanja njihovih svojstava, razumijevanje... najveći obujam u industriji odjeće čine proizvodi od tekstila materijali..

Ako trebate dodatne materijale o ovoj temi ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučamo pretraživanje naše baze radova:

Što ćemo učiniti s primljenim materijalom:

Ako vam je ovaj materijal bio koristan, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama:

Sve teme u ovom odjeljku:

Predavanje 1
Uvod. Vlaknasti materijali 1. Ciljevi i zadaci predmeta Znanost o materijalima u proizvodnji odjeće. 2. Opće informacije oh unutra

Pamučno vlakno
Pamuk je vlakno koje prekriva sjeme jednogodišnje biljke pamuka. Pamuk je biljka koja voli toplinu i troši velike količine vlage. Raste u toplim područjima. Izv

Prirodna vlakna životinjskog podrijetla
Glavna tvar koja čini prirodna vlakna životinjskog podrijetla (vuna i svila) su životinjski proteini sintetizirani u prirodi - keratin i fibroin. Razlika u molekularnoj strukturi

Prirodna svila
Prirodna svila naziv je za tanke kontinuirane niti koje izlučuju žlijezde gusjenica svilene bube prilikom uvijanja čahure prije pupljenja. Glavna industrijska vrijednost je svila domaćeg duda

B. Kemijska vlakna
Ideja o stvaranju kemijskih vlakana realizirana je krajem 19. stoljeća. zahvaljujući razvoju kemije. Prototip procesa proizvodnje kemijskih vlakana bilo je stvaranje niti svilene bube

Umjetna vlakna
Umjetna vlakna uključuju vlakna izrađena od celuloze i njezinih derivata. To su viskozna, triacetatna, acetatna vlakna i njihove modifikacije. Viskozna vlakna se proizvode od celuloze

Sintetička vlakna
Poliamidna vlakna. Najlonsko vlakno, koje se najviše koristi, dobiva se iz proizvoda prerade ugljena i nafte. Pod mikroskopom poliamidna vlakna su

Vrste tekstilnih niti
Osnovni element tkanine ili pletiva je konac. Prema strukturi tekstilne niti se dijele na pređu, složene niti i monofilamente. Te se niti nazivaju primarnima

Osnovni procesi predenja
Vlaknasta masa prirodna vlakna Nakon sakupljanja i primarne obrade odlazi u predionicu. Ovdje se koriste relativno kratka vlakna za proizvodnju kontinuirane, čvrste niti - pređe. Ovo p

Proizvodnja tkanja
Tkanina je tekstilna tkanina nastala preplitanjem dvaju međusobno okomitih sustava niti na tkalačkom stanu. Proces stvaranja tkanine naziva se tkanje

Završna obrada tkanine
Tkanine skinute s tkalačkog stana nazivaju se sivo sukno ili sivo sukno. Sadrže razne nečistoće i zagađivače, ružnog su izgleda i neprikladni su za izradu odjevnih predmeta.

Pamučne tkanine
Tijekom čišćenja i pripreme, pamučne tkanine podvrgavaju se prijemu i sortiranju, pečenju, odsjajivanju, bijeljenju (bijeljenju), mercerizaciji i drijemu. Čišćenje i

Lanene tkanine
Čišćenje i priprema lanenih tkanina obično se provodi na isti način kao u proizvodnji pamuka, ali pažljivije, ponavljajući radnje nekoliko puta. To je zbog činjenice da laneno sjeme

Vunene tkanine
Vunene tkanine dijele se na češljane (ognjiš) i suknene. Međusobno se razlikuju po izgled. Češljane tkanine su tanke, s jasnim uzorkom tkanja. Tkanina - gušća

Prirodna svila
Čišćenje i priprema prirodne svile odvija se sljedećim redoslijedom: prijem i sortiranje, pečenje, iskuhavanje, bijeljenje, revitalizacija bijeljenih tkanina. Kada kada

Tkanine od kemijskih vlakana
Tkanine izrađene od umjetnog i sintetičkih vlakana nema prirodnih nečistoća. Mogu sadržavati uglavnom tvari koje se lako peru, kao što su obloge, sapun, mineralno ulje itd. Metoda oka

Vlaknasti sastav tkanina
Za izradu odjeće koriste se prirodne tkanine (vuna, svila, pamuk, lan), umjetne (viskoza, polinoza, acetat, bakar-amonij itd.), Sintetike (lavsa).

Metode određivanja vlaknastog sastava tkanina
Organoleptika je metoda kojom se pomoću osjetila – vida, njuha, dodira – utvrđuje vlaknasti sastav tkiva. Ocijenite izgled tkanine, njenu mekoću, mogućnost gužvanja

Tkanje tkanina
Položaj niti osnove i potke jedna u odnosu na drugu i njihov odnos određuju strukturu tkanine. Treba naglasiti da na strukturu tkanina utječu: vrsta i struktura niti osnove i potke.

Završna obrada tkanine
Završna obrada koja tkaninama daje tržišni izgled utječe na svojstva kao što su debljina, krutost, drapabilnost, gužvanje, prozračnost, otpornost na vodu, sjaj, skupljanje, otpornost na vatru

Gustoća tkanine
Gustoća je bitan pokazatelj strukture tkiva. Gustoća određuje težinu, otpornost na trošenje, prozračnost, svojstva zaštite od topline, krutost i drapabilnost tkanina. Svaki od

Faze strukture tkiva
Pri tkanju se niti osnove i potke međusobno savijaju, što rezultira valovitim rasporedom. stupanj savijanja niti osnove i potke ovisi o njihovoj debljini i krutosti, vrsti

Struktura površine tkanine
Ovisno o strukturi Prednja strana tkanine se dijele na glatke, hrpaste, vunene i filcane. Glatke tkanine su one koje imaju jasan uzorak tkanja (calico, chintz, saten). U procesu

Svojstva tkanina
Plan: Geometrijska svojstva Mehanička svojstva Fizička svojstva Tehnološka svojstva Tkanine izrađene od konca i pređe raznih vrsta

Geometrijska svojstva
To uključuje duljinu tkanine, njezinu širinu, debljinu i težinu. Duljina tkanine određuje se mjerenjem u smjeru niti osnove. Prilikom postavljanja tkanine prije rezanja, duljina komada

Mehanička svojstva
Tijekom uporabe odjeće, kao i tijekom obrade, tkanine su izložene različitim mehaničkim utjecajima. Pod tim utjecajima tkiva se istežu, savijaju i doživljavaju trenje.

Fizička svojstva
Fizička svojstva tkanina dijele se na higijenska, toplinsko-zaštitna, optička i električna. Higijenskim svojstvima smatraju se svojstva tkanina koja bitno utječu na koga

Otpornost tkanine na habanje
Otpornost tkanina na habanje karakterizira njihova sposobnost da izdrže destruktivne čimbenike. U procesu korištenja odjevnih predmeta na njih utječu svjetlost, sunce, vlaga, rastezanje, kompresija, torzija

Tehnološka svojstva tkanina
Tijekom procesa proizvodnje i tijekom uporabe odjeće javljaju se takva svojstva tkanina koja se moraju uzeti u obzir pri oblikovanju odjeće. Ova svojstva značajno utječu na tehnološki

Materijali za podstavu
5. Ljepljivi materijali. 1. ASORTIMAN TKANINA Cjelokupan asortiman tkanina se prema vrsti sirovine dijeli na pamuk, lan, vunu i svilu. Svila uključuje

Ljepljivi materijali
Polutvrda međupodstava s točkastim polietilenskim premazom je pamučna tkanina (calico ili madapolam) jednostrano presvučena visokotlačnim polietilenskim prahom

Odabir materijala za odjevne predmete
U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se različiti materijali: tkanine, pletiva i netkani materijali, duplicirani, film materijali, prirodno i umjetno krzno, prirodno i umjetno

Kvaliteta proizvoda
U proizvodnji odjeće i ostalih odjevnih predmeta koriste se tkanine, pletiva i netkani materijali, filmski materijali, umjetna koža i krzno. Cjelokupna zbirka ovih materijala naziva se sortiment

Kvaliteta materijala za odjeću
Za izradu dobre odjeće morate koristiti visokokvalitetne materijale. Što je kvaliteta? Kvaliteta proizvoda podrazumijeva se kao kombinacija svojstava koja karakteriziraju stupanj prikladnosti

Stupanj materijala
Svi materijali podliježu kontroli u završnoj fazi proizvodnje. Istodobno se procjenjuje razina kvalitete materijala i utvrđuje ocjena svakog komada. Sorta je stupnjevanje kvalitete proizvoda

Vrsta tkanine
Velika važnost ima definiciju stupnja tkanine. Klasa tkanine određena je sveobuhvatnom metodom procjene razine kvalitete. Istodobno, odstupanja pokazatelja fizičkih i mehaničkih svojstava od normi,

Nedostaci u izgledu tkanina
defekt Vrsta defekta Opis Faza proizvodnje u kojoj se defekt javlja Zaso

Anorganska pređa izrađena je od spojeva kemijskih elemenata (osim ugljikovih spojeva), obično od polimera koji tvore vlakna. Mogu se koristiti azbest, metali, pa čak i staklo.

Ovo je zanimljivo. Struktura finih vlakana prirodnog azbesta omogućuje njegovu upotrebu za izradu pređe za vatrostalnu tkaninu.

Vrste i značajke proizvodnje

Zahvaljujući raznolikosti polaznih materijala od anorganskih vlakana, moguće je stvoriti različite vrste pređa. Sve ih karakterizira visoka vlačna čvrstoća, izvrsna dimenzijska stabilnost, otpornost na gužvanje te otpornost na svjetlo, vodu i temperaturu.

Metalna ili metalizirana pređa ima široku primjenu u tekstilnoj industriji. Koristi se u kombinaciji s drugim vrstama materijala kako bi proizvodi dobili sjaj, dekorativni izgled. Za proizvodnju takve pređe koriste se ili alunit - metalne niti koje s vremenom ne potamne niti blijede. Materijal je izrađen od aluminijska folija, obložen poliesterskim filmom koji štiti od oksidacije. Da bi se dobila zlatna nijansa, sirovini se dodaje bakar, a da bi se dodala svojstva pojačanja, uvija se najlonskom niti.

Za proširenje asortimana tekstilnih proizvoda anorganska vlakna mogu se koristiti u mješavini s drugim materijalima, uključujući i one prirodnog podrijetla.

Povijesna referenca. Proizvodnja umjetne pređe započela je krajem 19. stoljeća. Prva vrsta anorganskog vlakna bila je nitratna svila, proizvedena 1890. godine.

Svojstva

Umjetno podrijetlo pređe od anorganskih vlakana dalo joj je mnoge prednosti:

• UV otpornost - pređa ne blijedi na jakom suncu, zadržavajući svoju izvornu boju;
• dobra higroskopnost, odnosno sposobnost upijanja i isparavanja vlage;
• higijenski - anorganska vlakna nisu od interesa za moljce, mikroorganizmi se u njima ne množe.

Svi proizvodi izrađeni od anorganskih vlakana imaju dobru nosivost i dugo zadržavaju svoj izgled.

Proizvodi izrađeni od takve pređe zahtijevaju pažljivo pranje. Voda ne smije biti vruća, optimalno ne više od 30-40 stupnjeva. U suprotnom, predmet se može smanjiti ili izgubiti snagu.

Preporuča se koristiti tekućinu za pranje odgovarajuće vrste tkanine i antistatik. Iz anorganskih vlakana nemoguće je istisnuti stvari uvijanjem: kad su mokra, gube do 25% svoje čvrstoće, što može dovesti do oštećenja.

Savjet. Nemojte koristiti strojnu centrifugu ili sušiti proizvod na radijatoru. Bolje je ispraviti predmet na ravnoj vodoravnoj površini, stavljajući ručnik koji će upiti vlagu ili krpu.

Što je pleteno od anorganskih vlakana

Pređa od anorganskih vlakana idealna je za pletenje ili heklanje. Glatke sjajne niti se ne petljaju i ne ljušte; čak se i početnik može lako nositi s njima. Od ove pređe možete plesti ili ukrasiti metalnim koncem:

• elegantan bolero;
• moderan vrh;
• Lijepa haljina;
• svijetlo pokrivalo za glavu;
• čipkasti ubrus;
• čizmice ili čarape za bebu.

Anorganska vlakna omogućit će vam stvaranje lijepog i elegantnog predmeta. Upotrijebite svoju maštu i uspjet ćete!

Anorganska vlakna u markiranim kolekcijama

Za pletenje kvalitetnog proizvoda potrebno je odabrati prikladan materijal. Pređu s anorganskim vlaknima nudi Lana Grossa i drugi proizvođači. Stekli su ogromnu popularnost među pletiljama diljem svijeta. Svijetle, lijepe i originalne kolekcije pređe omogućit će vam izbor savršen materijal za svoj rad.

Napredak u području tehnologije za proizvodnju sintetičkih vlakana s modificiranim svojstvima dosegao je razinu na kojoj je postalo moguće dobiti materijale za ojačanje koji se mogu natjecati s anorganskim vlaknima.

Gipsani tvrdi premazi. Izrađuju se od gipsa i kieselguhra s dodatkom organskih ili anorganskih vlakana. Volumen težina 850 kz/l, koeficijent toplinske vodljivosti 0,16 kcal.-sat-deg pri temperaturi od 50 °C, privremena tlačna čvrstoća 10-40 kg/cm. Koriste se za zaštitu izolacije od mehaničkih oštećenja i zamjenu mokre žbuke.

Anorganska vlakna - azbestna i staklena vlakna - razlikuju se od organskih prvenstveno po višoj radnoj temperaturi.

Anorganska vlakna kao što su azbest, staklo i drugi minerali razlikuju se od organskih prvenstveno po višoj radnoj temperaturi.

Jedna od značajnih prednosti termoplasta punjenih anorganskim vlaknima je njihova povećana otpornost na toplinu u odnosu na nepunjene. To je zbog znatno veće krutosti polimera, zbog čega se njegova deformabilnost pri povišenim temperaturama smanjuje, a temperatura staklastog prijelaza blago povećava. Ako polimer dobro navlaži punilo i njegov utjecaj se proteže preko značajnog volumena, tada uvođenje punila uzrokuje ograničenje molekularne pokretljivosti u graničnim slojevima, što

F 125 165 Tkanine od anorganskih vlakana - staklo, azbest impregnirane silikonskim lakovima i epoksi smolama

Nakon određene izmjene, metode čvrstoće materijala primjenjive su i na dijelove izrađene od anizotropnih materijala. Popis bi trebao započeti s drvenim gredama, krećući se dalje do svih vrsta kompozita. Potonji su prilično plastična matrica ojačana vlaknima visoke čvrstoće. Matrice i vlakna mogu biti organski ili anorganski, uključujući metale.

Punila mogu biti vlaknasta ili praškasta. Glavna svrha vlaknastih punila je povećanje mehaničke čvrstoće i smanjenje lomljivosti. Anorganska vlakna, u usporedbi s organskim, povećavaju otpornost na Martens toplinu i otpornost na toplinu. Kao punilo često se koristi drvno brašno - fino mljeveno drvo, ali zadržava svoju vlaknastu kvalitetu. Nema široku primjenu u plastici. Visoka kvaliteta, ali to je najjeftinije vlaknasto punilo. Kvalitetnija punila od drvnog brašna su drvna celuloza i pamučna strunja koja nisu prikladna za tekstilnu proizvodnju. Zahvaljujući čišćem i dužem vlaknu, noil daje, uz isto vezivo, veću mehaničku čvrstoću prešanim proizvodima i bolje električne parametre od drvenog brašna i celuloze. Dijelovi visoke mehaničke čvrstoće dobivaju se korištenjem usitnjene tkanine kao punila. U ovom slučaju, materijal za prešanje obično se dobiva u obliku tektolitnih čipova - fino usitnjene pamučne tkanine impregnirane odgovarajućim polimerima, obično fenol-formaldehidom.

Građevinski materijali. Materijali koji se koriste za konstrukcije strojarstva su uglavnom metali i njihove legure, kao i razni anorganski i organski materijali (polimeri, plastika, vlakna, keramika itd.). U U zadnje vrijeme Kompozitni materijali koji se sastoje od niti visoke čvrstoće od stakla, bora, ugljika i veziva (polimeri i metali) našli su primjenu. U građevinskim konstrukcijama koristi se beton (mješavina velikih i sitnih kamenih čestica koje spaja cement), armirani beton (beton ojačan čeličnim šipkama), cigla, drvo i drugi materijali.

U većini slučajeva plastika se sastoji od dvije glavne komponente: veziva i punila. Vezivo je obično organski polimer koji ima sposobnost deformiranja pod pritiskom. Ponekad se koristi i anorgansko vezivo, na primjer staklo u micalexu, cement u azbestnom cementu (6-1, 6-19). Punilo koje čvrsto prianja na vezivo može biti praškasto, vlaknasto, lisnato (drvno brašno - fina piljevina, kameno brašno, pamuk, azbestna ili staklena vlakna, tinjac, papir, tkanina) punilo značajno pojeftinjuje plastiku i na istovremeno može poboljšati mehanička svojstva (povećati čvrstoću, smanjiti krhkost). Higroskopnost i električna izolacijska svojstva kao rezultat uvođenja punila u pravilu se pogoršavaju, stoga u plastici za koju su potrebna visoka električna izolacijska svojstva, punilo najčešće nedostaje.

Toplinska i zvučna izolacija. Anorganski materijali koji se koriste kao toplinska i zvučna izolacija su mineralna vuna, staklena vuna od kontinuiranih vlakana, ploče od mineralne vune, proizvodi od staklenih vlakana, pjenasto-plastični blokovi od pjenastog stakla. Za zaštitu prozora od sunčeve svjetlosti koriste se štitnici, rolete, zavjese od metalizirane tkanine i aluminijske folije.

Anorganski kompozitni materijali na bazi silicijevih karbidnih vlakana. Prema navodima, vlakna silicijevog karbida učinkovitija su za keramičko ojačanje od karbonskih vlakana. Ispod su primjeri takvih kompozitnih materijala.

Anorganska i polikristalna vlakna imaju nisku gustoću, visoku čvrstoću i kemijsku otpornost. Ugljična, borova, staklena i druga vlakna naširoko se koriste za ojačavanje plastike i metala.

Kompozitne plastike osim veziva uključuju sljedeće komponente: I) punila različitog porijekla povećati mehaničku čvrstoću, otpornost na toplinu, smanjiti skupljanje i smanjiti troškove sastava, organska punila - drveno brašno, pamučna vuča, celuloza, pamučna tkanina, papir, drveni furnir itd. anorganska - grafit, azbest, kvarc, stakloplastika, stakloplastika , karbonska vlakna, bor itd. 2) plastifikatori (dibutil ftalat, ricinusovo ulje itd.), povećavajući elastičnost

Staklena vlakna, međutim, nisu jedina vrsta vlakana koja se trenutno koristi. Azbest, prirodno anorgansko vlakno, također ima dobru čvrstoću, modul elastičnosti i druga svojstva. Čelična žica, izvučena na mali promjer i prikladno toplinski obrađena, može imati čvrstoću od oko 420 kgf/mm i modul elastičnosti 3 puta veći od modula staklenih vlakana. Trenutačno se intenzivno razvijaju egzotičnije vrste vlakana za primjenu u zrakoplovstvu, to su vlakna od ugljika i grafita, bora, berilija i nekih karbida, ali su još uvijek preskupi za građevinsku industriju. Još egzotičnija vlakna su brkovi, čija se čvrstoća približava teoretskoj čvrstoći. Neke vrste vlakana i brkova prikazane su u tablici. 1 .

U skladu s TU 193-54 MSPMKhN, proizvodi za toplinsku izolaciju na bozo izrađeni su od mješavine dijatomita ili tripola, otpada od azbesta i šifa, organskih ili anorganskih vlakana i mineralnih veziva u obliku ploča, ljuski i segmenata i imaju sljedeće karakteristike

Proizvodi izrađeni od materijala od silika-fiberglasa. Za toplinsku izolaciju otpornu na visoke temperature koriste se anorganska vlakna s talištem od 1750-1800 ° C: kvarc, silika i kaolin.

Zajedničko im je korištenje vlaknastih materijala koji osiguravaju visoku vlačnu čvrstoću, te veziva poput organskih smola, kojima su sva vlakna povezana, što pomaže ravnomjernoj raspodjeli opterećenja po njima. Kao osnovni materijal mogu se koristiti različite vrste stakla, organska i anorganska vlakna ili metali. Vezni materijali mogu biti poliester, silikofenol epoksid ili kreda-12-

Dodatno, spojevi mogu sadržavati aktivne tvari. Aditivi koji smanjuju viskoznost spoja, plastifikatori, učvršćivači. inicijatori i inhibitori, čija je svrha ista kao u lakovima. Spoj također može uključivati ​​punila - anorganske i organske praškaste ili vlaknaste materijale koji se koriste za smanjenje skupljanja, poboljšanje toplinske vodljivosti, smanjenje temperaturnog koeficijenta ekspanzije i smanjenje troškova. Kao punila koriste se mljeveni kvarc, talk, prašina tinjca, azbestna i staklena vlakna i niz drugih.

Tekstilna roba

Tekstilni proizvodi su proizvodi izrađeni od vlakana i niti. To uključuje tkanine, pletenine, netkane i filmske materijale, umjetnu kožu i krzno.

Čimbenici koji oblikuju potrošačka svojstva i kvalitetu tekstilnih proizvoda uključuju svojstva, strukturu i kvalitetu tekstilnih vlakana, pređe i konca, način proizvodnje, strukturu materijala i vrstu dorade.

Podjela, raspon i svojstva vlakana

Vlakno je fleksibilno, izdržljivo tijelo, čija je duljina nekoliko puta veća od njegovih poprečnih dimenzija. Tekstilna vlakna koriste se za izradu pređe, konca, tkanina, pletiva, netkanog materijala, umjetne kože i krzna. Trenutno se u proizvodnji tekstilnih proizvoda naširoko koriste različite vrste vlakana, koje se međusobno razlikuju po kemijskom sastavu, strukturi i svojstvima.

Glavna obilježja klasifikacije tekstilnih vlakana su način proizvodnje (podrijetlo) i kemijski sastav, koji određuju osnovne fizikalne, mehaničke i Kemijska svojstva vlakna, kao i proizvodi dobiveni od njih. Sva se vlakna prema podrijetlu dijele na prirodna i kemijska.

Prirodna vlakna su vlakna prirodnog, tj. biljnog, životinjskog ili mineralnog porijekla.

Kemijska vlakna su vlakna proizvedena u tvornicama. Kemijska vlakna su ili umjetna ili sintetička. Umjetna vlakna dobivaju se iz prirodnih visokomolekularnih spojeva. Sintetička vlakna se dobivaju od tvari niske molekularne težine kao rezultat reakcija polimerizacije ili polikondenzacije, uglavnom iz proizvoda prerade nafte i ugljena.

Raspon i svojstva prirodnih vlakana i konca

Prirodni spojevi visoke molekularne težine nastaju tijekom razvoja i rasta vlakana. Glavna tvar svih biljnih vlakana je celuloza, životinjska vlakna su proteini: u vuni - keratin, u svili - fibroin.

Pamuk dobivenih iz koštica pamuka. To su tanka, kratka, mekana, pahuljasta vlakna koja prekrivaju sjeme jednogodišnje biljke pamuk Glavna je sirovina za tekstilnu industriju. Pamučno vlakno je cijev tankih stijenki s kanalom iznutra. Pamuk karakterizira relativno visoka čvrstoća, otpornost na toplinu (130-140°C), prosječna higroskopnost (18-20%) i mali udio elastične deformacije, zbog čega su proizvodi od pamuka jako naborani. Pamuk je vrlo otporan na lužine i malo otporan na abraziju. Najnovija otkrića V genetski inženjering omogućio uzgoj obojenog pamuka.

Posteljina- lična vlakna, čija je duljina 20-30 mm ili više. Sastoje se od izduženih cilindričnih stanica prilično glatke površine. Elementarna vlakna su međusobno povezana pektinskim tvarima u snopiće od 10-50 komada. Higroskopnost se kreće od 12 do 30%. Laneno vlakno je slabo obojeno zbog značajnog sadržaja masnih voštanih tvari. Prema otpornosti na svjetlost, visoke temperature i uništavanje mikroba, kao i superiorniji od pamuka u toplinskoj vodljivosti. Lanena vlakna koriste se za izradu tehničkih (cerada, platno, pogonski remeni itd.), kućanskih (tkanine za posteljinu, odijela i haljine) i kontejnerskih tkanina.

Vuna je dlaka ovaca, koza, deva i drugih životinja. Vuneno vlakno sastoji se od pahuljica (vanjskog), kortikalnog i središnjeg sloja. Udio proteina keratina u kemijski sastav vlakna čine 90%. Većina vune za poduzeća tekstilne industrije dobiva se iz uzgoja ovaca. Ovčja vuna dolazi u četiri vrste: dlaka, prijelazna dlaka, strižna dlaka i mrtva dlaka. Puh je vrlo tanko, naborano, mekano i izdržljivo vlakno, bez središnjeg sloja. Koristi se paperje gage, guske, patke, koze i kunića. Prijelazna kosa je deblje, grublje vlakno od paperja. Os je vlakno koje je tvrđe od prijelazne dlake. Mrtva dlaka je vrlo gusto i grubo nenaborano vlakno prekriveno velikim lamelarnim ljuskama. Moger (angora) vlakno dolazi od Angora koza. Vlakno kašmira dobiva se od kašmirskih koza koje je mekano, nježno na dodir i pretežno bijele boje. Posebnost vune je njezina sposobnost filcanja i visoka toplinska zaštita. Zahvaljujući ovim svojstvima, vuna se koristi za izradu tkanina i pletenih proizvoda za zimsku garnituru, kao i tkanina, draperija, pusta, pusta i filcanih proizvoda.

Svila- to su tanke dugačke niti koje proizvodi svilena buba uz pomoć svilenih žlijezda i namata na čahuru. Duljina takve niti može biti 500-1500 m. Najkvalitetnijom vrstom svile smatra se upredena svila izrađena od dugih niti izvučenih iz sredine čahure. U proizvodnji se široko koristi prirodna svila konci za šivanje, odjevne tkanine i komadna roba (marame, marame i marame). Svila je posebno osjetljiva na ultraljubičaste zrake, pa je vijek trajanja proizvoda od prirodne svile sunčeva svjetlost naglo opada.

Raspon i svojstva kemijskih vlakana i niti

Umjetna vlakna

Viskozna vlakna- najprirodnije od svih kemijskih vlakana, dobiveno od prirodne celuloze. Ovisno o namjeni, viskozna vlakna se proizvode u obliku niti, kao i rezana (kratka) vlakna sa sjajnim ili mat površina. Vlakno ima dobru higroskopnost (35-40%), otpornost na svjetlo i mekoću. Nedostaci viskoznih vlakana su: veliki gubitak čvrstoće kada su mokri, lako se gužvaju, nedovoljna otpornost na trenje i značajno skupljanje kada se navlaže. Ovi nedostaci su eliminirani kod modificiranih viskoznih vlakana (polinoza, siblon, mtilon), koja se odlikuju značajno većom suhom i mokrom čvrstoćom, većom otpornošću na trošenje, manjim skupljanjem i povećanom otpornošću na gužvanje. Siblon, u usporedbi s konvencionalnim viskoznim vlaknima, ima niži stupanj skupljanja, povećanu otpornost na gužvanje, čvrstoću na mokro i alkalnu otpornost. Mtilan ima antimikrobna svojstva i koristi se u medicini kao konac za privremeno pričvršćivanje kirurških konaca. Viskozna vlakna se koriste u proizvodnji odjevnih tkanina, donjeg rublja i vanjske odjeće, kako u čistom obliku tako iu mješavini s drugim vlaknima i nitima.

Acetatna i triacetatna vlakna dobiven iz pamučne pulpe. Tkanine izrađene od acetatnih vlakana izgledom su vrlo slične prirodnoj svili, imaju visoku elastičnost, mekoću, dobar drap, slabo se gužvaju i mogu propuštati ultraljubičaste zrake. Higroskopnost je manja nego kod viskoze, pa se naelektriziraju. Tkanine izrađene od triacetatnih vlakana slabo se gužvaju i skupljaju, ali gube čvrstoću kada su mokre. Zbog svoje visoke elastičnosti, tkanine dobro zadržavaju svoj oblik i završnu obradu (naborane i naborane). Visoka otpornost na toplinu omogućuje glačanje tkanina od acetatnih i triacetatnih vlakana na 150-160°C.

Sintetička vlakna

Sintetička vlakna se izrađuju od polimerni materijali. Općenite prednosti sintetičkih vlakana su velika čvrstoća, otpornost na abraziju i mikroorganizme te otpornost na gužvanje. Glavni nedostatak je niska higroskopnost i elektrifikacija.

Poliamidna vlakna - najlon, anid, enant, najlon - odlikuju se visokom vlačnom čvrstoćom, otpornošću na abraziju i ponovljeno savijanje, imaju visoku kemijsku otpornost, otpornost na smrzavanje i otpornost na djelovanje mikroorganizama. Njihovi glavni nedostaci su niska higroskopnost, otpornost na toplinu i svjetlost te visoka naelektriziranost. Kao rezultat brzog "starenja", požute, postaju lomljivi i tvrdi. Poliamidna vlakna i niti naširoko se koriste u proizvodnji kućanskih i tehničkih proizvoda.

Poliesterska vlakna - lavsan - uništavaju se djelovanjem kiselina i lužina, higroskopnost je 0,4%, stoga se ne koristi u čistom obliku za proizvodnju tkanina za kućanstvo. Karakterizira ga visoka otpornost na toplinu, malo skupljanje, niska toplinska vodljivost i visoka elastičnost. Nedostaci vlakana su njegova povećana krutost, sposobnost stvaranja pilinga na površini proizvoda, niska higroskopnost i jaka elektrifikacija. Lavsan se široko koristi u proizvodnji tkanina, pletiva i netkanih tkanina za kućanstvo u mješavini s vunom, pamukom, lanom i viskoznim vlaknima, što proizvodima daje povećanu otpornost na habanje, elastičnost i stabilnost dimenzija. Osim toga, vlakno se koristi u medicini za izradu kirurških šavova i krvnih žila.

Poliakrilonitrilna vlakna - nitron, dralon, dolan, orlon - izgledom podsjećaju na vunu. Proizvodi od njega, čak i nakon pranja, imaju visoku stabilnost dimenzija i otpornost na gužvanje. Otporne su na moljce i mikroorganizme, te su vrlo otporne na nuklearno zračenje. Što se tiče otpornosti na abraziju, nitron je inferioran u odnosu na poliamidna i poliesterska vlakna. Koristi se u proizvodnji gornjeg pletiva, tkanina, kao i umjetnog krzna, tepiha, pokrivača i tkanina.

Polivinil alkoholna vlakna- vinol, ralon - imaju veliku čvrstoću i otpornost na habanje i savijanje, djelovanje svjetlosti, mikroorganizama, znoja, raznih reagensa (kiseline, lužine, oksidansi, naftni derivati). Vinol se od svih sintetičkih vlakana razlikuje po svojoj povećanoj higroskopnosti, što ga čini mogućim korištenjem u proizvodnji tkanina za donje rublje i gornju odjeću. Klamana (kratka) polivinil alkoholna vlakna koriste se u čistom obliku ili u mješavini s pamukom, vunom, lanom ili kemijskim vlaknima za proizvodnju tkanina, pletiva, pusta, pusta, platna, cerada i filtarskih materijala.

Poliuretanska vlakna- spandex, lycra - imaju visoku elastičnost: mogu se rastegnuti mnogo puta i povećati duljinu za 5-8 puta. Imaju visoku elastičnost, čvrstoću, otpornost na gužvanje, otpornost na habanje (20 puta više od gumene niti), na svjetlosne uvjete i kemijske reagense, ali nisku higroskopnost i otpornost na toplinu: na temperaturama iznad 150°C požute i postaju kruta. Ova se vlakna koriste za proizvodnju elastičnih tkanina i pletiva za vanjsku odjeću, toaletne potrepštine za žene, sportsku odjeću i čarape.

Polivinilkloridna vlakna- klor - otporne su na habanje i djelovanje kemijskih reagensa, ali istovremeno slabo upijaju vlagu i nisu dovoljno otporne na svjetlost i visoke temperature: na 90-100°C vlakna se „skupljaju“ i omekšavaju. Koristi se u proizvodnji filtarskih tkanina, ribarske mreže, pleteno medicinsko donje rublje.

Poliolefinska vlakna dobiven od polietilena i polipropilena. Jeftinija su i lakša od ostalih sintetičkih vlakana, imaju visoku čvrstoću, otpornost na kemikalije, mikroorganizme, habanje i opetovano savijanje. Nedostaci: niska higroskopnost (0,02%), značajna elektrifikacija, nestabilnost na visoke temperature (na 50-60 ° C - značajno skupljanje). Uglavnom se koristi za izradu tehničkih materijala, tepisi, tkanine za kabanice itd.

Anorganske niti i vlakna

Staklena vlakna dobiven iz silikatnog stakla taljenjem i izvlačenjem. Nezapaljivi su, otporni na koroziju, lužine i kiseline, visoke čvrstoće, atmosferskih i zvučno izolacijskih svojstava. Koriste se za izradu filtara, protupožarnih unutarnjih obloga zrakoplova i brodova te kazališnih zastora.

Metalna vlakna dobiva se od aluminija, bakra, nikla, zlata, srebra, platine, mesinga, bronce izvlačenjem, rezanjem, blanjanjem i lijevanjem. Proizvode alunit, lurex i šljokice. U mješavini s drugim vlaknima i nitima koristi se za izradu i doradu odjeće, namještaja i dekorativnih tkanina te tekstilne galanterije.

ANORGANSKA VLAKNA dobivaju se na bazi kemijskih elemenata (bor, metali), oksida (SiO 2, Al 2 O 3, ZrO 2), karbida (SiC, B 4 C), nitrida (AlN), mješavina ovih spojeva (za na primjer, razni oksidi ili karbidi), kao i na bazi prirodnih (bazalt, itd.) ili umjetnih (silikatno staklo, vidi Staklena vlakna) silikata. Struktura većine anorganskih vlakana je polikristalna, dok su silikatna vlakna amorfna. Po svojstvima, brkovi sličnih spojeva slični su anorganskim vlaknima.

Oksidna, silikatna i anorganska metalna vlakna proizvode se uglavnom prešanjem taline kroz kalupe, propuhivanjem taline vrućim plinovima ili istezanjem u centrifugalnom polju. Anorganska karbidna i oksidna vlakna - ekstruzijom fino dispergiranih oksida plastificiranih polimerima ili topljivim silikatima, nakon čega slijedi sinteriranje čestica tih spojeva ili toplinska obrada organska (obično hidrirana celuloza) vlakna koja sadrže soli i druge metalne spojeve. Karbidna vlakna se također dobivaju redukcijom oksidnih vlakana ugljikom; bor i karbid - taloženjem u plinskoj fazi na podlogu (volframove ili ugljične niti, trake filmova). Kako bi se poboljšala radna svojstva, anorganska vlakna se modificiraju taloženjem u plinskoj fazi površinskih (zapornih) slojeva otpornijih tvari.

Anorganska vlakna imaju visoko talište (radna temperatura mnogih anorganskih vlakana je do 1500°C), nisu higroskopna i stabilna su u mnogim agresivnim okruženjima; U oksidirajućoj sredini najotpornija su oksidna vlakna, a manje otporna karbidna vlakna. Čvrstoća anorganskih vlakana od 1-1,3 GPa (SiC, B 4 C) do 4-6 GPa (B, SiO 2), modul elastičnosti od 70-90 GPa (SiO 2, bazalt) do 400-480 GPa (B, ZrO 2, SiC). Karbidna vlakna imaju poluvodička svojstva.

Anorganska vlakna i niti na njihovoj osnovi koriste se kao komponente za pojačanje u kompozitnim materijalima koji imaju organsku (polimernu), keramičku ili metalnu matricu; kao toplinski izolacijski materijali za visoke temperature. Filtri za agresivne tekućine i vruće plinove izrađuju se od kvarcnih, oksidnih i metalnih vlakana. Električno vodljiva vlakna i niti od metala i silicijevog karbida koriste se u elektrotehnici.

Lit.: Konkin A. A. Ugljik i drugi vlaknasti materijali otporni na toplinu. M., 1974.; Kats S. M. Visokotemperaturni toplinsko-izolacijski materijali. M., 1981.; Punila za polimerne kompozitne materijale. M., 1981.; Budnitsky G. A. Vlakna za ojačavanje kompozitnih materijala // Kemijska vlakna. 1990. br. 2; Tsirlin A. M. Kontinuirana anorganska vlakna za kompozitne materijale. M., 1992.