To je materijal izrađen od niti, vlakana, filmova; tradicionalne metode poput tkanja ili predenja ne koriste se u njegovoj proizvodnji. Tehnologija proizvodnje takvih platna je jednostavna, manje financijski troškovi, raspon materijala je raznolikiji i ima nisku cijenu. Netkani materijal ima izvrsna svojstva izvedbe. Zbog toga je netkana tkanina danas glavna vrsta tekstilnog proizvoda.

Netkani materijal podijeljen je u sljedeće vrste:

• Tekstil
• prošivena platnom
• prošiven koncem
• prošivena tkaninom
• iglanim
• zalijepljen
• kombinirani
• Udaranje
• prošivena platnom
• iglanim
• zalijepljen
• Materijal za kućanstvo
• Materijal za tehničke potrebe

Proizvodnja netkanih tkanina

Svojstva netkanog materijala izravno ovise o sirovinama, strukturi i metodama proizvodnje. Netkani materijal se proizvodi od sljedećeg kemijska vlakna:

• viskoza
• poliester
• poliamid
• poliakrilonitril
• polipropilen

Također je moguće proizvoditi od recikliranih materijala - otpada kratkih, nekvalitetnih vlakana.

Tehnološki proces proizvodnje netkanog materijala

Priprema sirovina

Početna faza proizvodnje, tijekom koje se sirovine rahle, pročišćavaju od nečistoća, miješaju vlakna, premotavaju niti ili se pripremaju veziva, kemijske otopine i učvršćivači.

Stvaranje vlaknaste baze

Vlaknasto platno se proizvodi strojno, dok se mreža vlakana (45-150 mm) oblikuje na posebnom stroju za grebenanje. Ovako dobivena vlakna u gotovom netkanom materijalu nalaze se u uzdužnom smjeru ili uzdužno-poprečno.

Prilikom formiranja podloge aerodinamičkom metodom, prethodno pročešljana vlakna prenose se strujom zraka kroz difuzor na transporter, gdje se polažu u netkani materijal (vlakna nisu usmjerena).
Za oblikovanje se također koriste hidrauličke ili mokre, elektrostatičke metode i metode oblikovanja vlakana.

Dobivanje netkanog materijala (spajanje vlakana)

Vlaknasta podloga spaja se na više načina - fizikalno-kemijskim, toplinskim, fizikalno-mehaničkim, kombiniranim. Prva metoda koristi se za dobivanje ljepljenih netkanih materijala. Fizikalno-mehanička metoda uključuje: pletenje, bušenje iglom.

Da bi se dobila netkana tkanina Visoka kvaliteta, povećana čvrstoća i bolja svojstva deformacije, koristi se kombinirana metoda.

Završna obrada netkanog materijala

Netkani materijal, ovisno o daljnjoj upotrebi, proizvodi se nebijeljen, bijeljen ili obojen.

Proizvodnja netkanog materijala od kemijskih vlakana ima mnogo toga zajedničkog s proizvodnjom geotekstila. Dodavanjem određenih kemijskih dodataka netkanom materijalu dobiva se proizvod po svojim svojstvima i funkcijama, kao i području primjene sličan geotekstilnom platnu.

Spunbond

Spunbond je jedna od vrsta netkanog materijala proizvedenog toplinskim lijepljenjem. Je netkani polimerni materijal, izrađen je od polipropilena. Prema tehnologiji, iz rastaljenog polimera dobivaju se tanke niti koje se zatim izvlače u struji zraka. Konci se međusobno pričvršćuju kemijskom impregnacijom, toplinskim lijepljenjem ili iglom.

Spandbond ima izvrsne karakteristike koje određuju njegovu primjenu. Tkanina se proizvodi u širini do četiri metra i lako se reže. Širok raspon gustoće (10 – 600 g/m2) i debljine o kojoj ovisi fleksibilnost, karakteristike čvrstoće, prozračnost određena je prednostima netkanog materijala izrađenog od kemijskih vlakana.

Prednosti materijala

• • Širok raspon primjena zahvaljujući lakoći rukovanja i skladištenja
  • Dugi vijek trajanja, visoka čvrstoća, otpornost na deformacije, habanje i gužvanje.
  • Niska električna vodljivost, otpornost na temperaturne fluktuacije, otpornost na toplinu.
  • Otpornost na različita agresivna okruženja.
  • Sposobnost davanja bilo koje boje materijalu u fazi taljenja polimera.
    Područja primjene netkanog materijala.

Izvrsna svojstva i prednosti materijala omogućuju njegovu primjenu u raznim područjima industrije. Područja primjene ovise o gustoći, veličini platna pa čak i boji.

Poljoprivreda

Kao materijal za pokrivanje i malčiranje koristi se toplinski vezana tkanina bijele ili crne boje, gustoće do 50 g/m2. Za bolju zaštitu od ultraljubičastih zraka, tijekom proizvodnje, u sirovine se unosi poseban stabilizator. Otporna na niske temperature, vodo- i zrakopropusna.

Higijena i lijekovi

Koristimo materijal gustoće do 25 g/m2. za proizvodnju pelena, pelena. Gustoća do 60 g/m2. za proizvodnju medicinske opreme, uključujući operacijske dvorane, zavoje i maske. U sirovine se uvode antibakterijski, hidrofilni i hidrofobni aditivi.

Laka industrija

Proizvodi odjeću za jednokratnu upotrebu, ručnike, stolnjake i salvete, posteljinu, deke, a naširoko se koristi kao podstava i izolacijski materijal pri šivanju vanjske odjeće, cipela, raznih kožnih proizvoda, također se može koristiti u proizvodnji namještaja. Za laku industriju pogodan je netkani materijal raznih boja i gustoća.

Netkana tkanina izrađena od kemijskih vlakana naširoko se koristi u izgradnji cesta, sustavi odvodnje, kao filtarski i izolacijski materijal, za izolaciju prostorija, krovova i podova.

Građevinske membrane proizvode se od netkanog materijala, koji zahvaljujući jedinstvena svojstva omogućuju vam produljenje vijeka trajanja struktura, raznih građevinske strukture, a također smanjiti vrijeme izgradnje.

Kao i svaki drugi proizvod, netkani materijal od kemijskih vlakana mora se kupovati samo od provjerenih proizvođača i dobavljača.

Netkani materijali dobivaju se lijepljenjem vlaknaste tvari pomoću poliesterskih vlakana tijekom toplinska obrada. Takve su tkanine potrebne za izradu madraca i drugih proizvoda. U proizvodnji se koriste najnovije tehnologije koje su u potpunosti u skladu s trendovima vremena. Uz njihovu pomoć možete dobiti izvrsne rezultate koji će u potpunosti zadovoljiti sve postojeće zahtjeve za sigurnost i pouzdanost. Tkanina madraca mora "disati", jer će to omogućiti proizvodu da traje što je duže moguće i uvijek će ostati svjež. Vrlo je važno da madrac ne upija znoj iznutra, jer se tada unutra razvijaju štetni mikroorganizmi koji mogu naštetiti zdravlju ljudi.

Koje vrste netkanih materijala postoje?

Postoji nekoliko vrsta netkanih materijala koji se koriste u različite svrhe. Sintetička zimnica je sintetička tkanina izrađena od posebnih poliesterskih vlakana. Koristi se kao izolacija u proizvodnji razne odjeće i ima izvrsna svojstva koja ga čine popularnim na tržištu. Sherstepon je vunena tkanina izrađena od prirodna vuna. Njegova glavna namjena također je da djeluje kao izolacija, samo što će po svojim karakteristikama biti nešto bolji od prethodnog modela i, štoviše, sastoji se od prirodnih komponenti. Pamučno vlakno je, pak, pamučna tkanina izrađena od pamučnih vlakana. Također je prirodan i koristi se za toplija godišnja doba, jer nema izrazita toplinska svojstva.

Lan je, kao što možete pretpostaviti, lan napravljen od vlakana lika (lan, juta, konoplja, kenaf). Koristi se u izradi vrlo laganih stvari koje ugodno prianjaju uz tijelo i omogućuju osjećaj slobode na vrućini. Vatex je tkanina izrađena od obnovljenih vlakana. Najrjeđe je zastupljen u proizvodnji, jer nema izvanredna svojstva i potreban je samo kako bi se otpad mogao nekako korisno zbrinuti.

Bijela vata je netkana tkanina prošivena platnom od sintetičkih poliesterskih vlakana. Koristi se kao izolacija u jaknama i zimskim hlačama. Vuna je tkanina izrađena od prirodnih ovčja vuna. Ima nevjerojatnu sposobnost zadržavanja topline i pogodan je za izradu stvari za polarne istraživače. Vatelin je netkana tkanina prošivena platnom izrađena od obnovljenih vlakana.

Među najčešćim tekstilnim materijalima je netkana tkanina, koja uključuje veliki izbor vrsta. Izrađen od jednog ili kombinacije materijala, netkani materijal je spojena struktura elemenata. Ne sadrži pletene niti tkane tkanine.
Jedan od naj poznatih materijala Ova vrsta je geotex, koji sadrži polipropilenska vlakna.

Povijest stvaranja

Naknadno, najviše različitih materijala. Potražnja za netkanim materijalom odmah je porasla, njegova su svojstva bila tako neobična i korisna. Ovisno o vrsti vlakana koja su bila temelj za stvaranje novog materijala, bilo je moguće dobiti različita svojstva.

U Francuskoj su razvili ne samo nove vrste strojeva, već su i modernizirali stare kako bi bolje odgovarali njihovim potrebama. savršena vrsta tkanina bez tkanja. Sve do danas najbolje karakteristike u opremi za stvaranje takvih gustoća glavna su prednost francuskih strojeva.

Do danas su razvijene mnoge vrste netkanog materijala. Sada se netkana tkanina može koristiti kao drenaža, filter ili membranski alat.

Sve do kraja 20. stoljeća glavni proizvođači geotexa i sličnih materijala ostale su zemlje Europe, SAD i Japan. No ubrzo su im se ne samo pridružili, već su i po količini i kvaliteti proizvodnje počeli pretjecati azijske zemlje. Konkretno, netkane tkanine sada se u ogromnim količinama isporučuju iz Uzbekistana.

Kod nas se netkani materijal u početku proizvodio samo za potrebe kućanstva i koristio se u industriji odjeće. U 90-ima, čudno, počeo je brzi razvoj ove industrije, a GOST je počeo aktivno razvijati i poboljšavati standarde.

Ovaj razvoj bio je uzrokovan nestašicom pamučnih tkanina, a mnogi tkani materijali u raznim područjima bili su prisiljeni biti zamijenjeni iglanim netkanim i drugim sličnim vrstama. Tako se javila potreba za unapređenjem ove industrije. Postoji ogromna potražnja za modernim netkanim materijalom, koja stalno raste.

Proizvodnja

Geotex i ostali netkani materijali proizvode se u tri faze:

• Formiranje temelja. Za to se koristi okvir od niti ili vlaknastog platna.
• Pričvršćivanje baze.
• Završna obrada gotovog materijala.

Za oblikovanje platna koristi se masa prirodnih i kemijskih vlakana u različitim omjerima. Gotova vlakna se miješaju i pročišćavaju. Nakon češljanja nastaje vlaknasto platno. Okvir niti je mreža u obliku niti položenih paralelno jedna s drugom.

Osnovno pričvršćivanje može biti od tri vrste: iglom, pletenjem-šivanjem i ljepilom. Učvršćivanje iglom se vrši na strojevima pomoću igala. Igla, prolazeći kroz debljinu cijelog sloja, hvata vlakna i provlači ih. Tako nastaje međuslojno lijepljenje. Metoda pletenja-šivanja uključuje pletenje platna s pređom. I na kraju se proizvodi netkana tkanina metoda ljepila. U ovom slučaju, platna se drže zajedno pomoću polimernih tvari. Postoje dvije vrste lijepljenja: mokro i suho. Mokro je primijeniti tekuća tvar na platna, a zatim ih postavljaju jedno na drugo. Za suho lijepljenje koriste se praškasta, konacna, filmska ili špatula vlakna koja imaju nižu točku taljenja od platna koja se lijepe. Nakon nanošenja veziva, platna se podvrgavaju toplinskoj obradi.

Geotekstilna tkanina mora biti završena.

Osnovna svojstva

Pri ocjeni kvalitete takvih materijala potrebno je polaziti od područja njihove primjene. Filtarski netkani materijal trebao bi imati visoku čvrstoću, a dobre estetske karakteristike za fotografiju bit će korisne, ali ništa više.

Neke vrste materijala imaju visoke zahtjeve za gustoću, čvrstoću i elastičnost. I izvrsne vanjske karakteristike, savršeno prikazane na fotografiji, omogućuju netkanim materijalima da se uspješno natječu s tkaninama. Uzimajući u obzir ekonomsku komponentu, prednost se u većini slučajeva daje netkanim tkaninama.

Područja upotrebe

Geotekstilna tkanina koristi se za razne potrebe. U odjevnoj industriji ovaj se materijal koristi za izradu odjeće za sve vrste namjena: haljine, odijela, donje rublje, kućne ogrtače, kapute, kupaće kostime, dječju odjeću. Geotex materijali se često koriste za izolaciju.

Geotekstilna tkanina našla je široku primjenu u drugim područjima. Geotex se koristi u radovi na cesti, ugradnja odvodnje, u stambenim zgradama i dorada prostorija. Osim toga, geotex se čak može koristiti za uređenje stambenih prostora. Na primjer, geotekstil se može vidjeti na poleđini stolnih krpa ili linoleuma.

U pogledu svojih svojstava, opisani materijal je u mnogočemu bolji od svojih tkanina. I stalno se usavršava. Stoga neće biti iznenađujuće da će uskoro ova stvar biti potrebna apsolutno posvuda.

Netkani materijali su proizvodi male debljine, relativno velike širine i neograničeno duge dužine, izrađeni od jednog ili više slojeva tekstilnih materijala (vlaknasti flis, konac, flis i tkanina male gustoće i sl.) i pričvršćeni na različite načine. Dakle, ako se od tankog flisa dobivenog na strojevima ili uređajima za grebenanje oblikuje platno iz dva ili više slojeva i spoje vlakna (npr. zalijepe), dobiva se netkani materijal.

Netkani materijali sastoje se od dva elementa, od kojih jedan djeluje kao osnovni element, a drugi kao vezivo. Osnovni element, koji nosi glavno opterećenje tijekom rada, osnova je netkanog materijala. Osnovni materijal koji se koristi je vlaknasto platno, sustav niti, polimerni film vlaknaste strukture, tkanine ili kombinacije tih materijala. Vezni element služi za vezivanje (pričvršćivanje) osnovnog elementa kako bi potonjem dao određena svojstva. Kao veziva mogu se koristiti niti, vlakna iz osnovnog vlaknastog platna, polimerne tvari (polietilen, guma), kemijska vlakna s niskim talištem.

U proizvodnji netkanih materijala koriste se mehaničke, kemijske tehnologije i njihove kombinacije. Ove vrste tehnologija odgovaraju različitim metodama lijepljenja slojeva tekstilnih materijala. Za proizvodnju netkanih materijala stvorena je različita tehnološka oprema.

Tehnologija proizvodnje netkanih materijala uključuje sljedeće operacije: pripremu vlakana, oblikovanje mreže, spajanje vlakana stvaranjem veza između elemenata materijala i doradu materijala radi davanja određenih svojstava (boja, paperjast, itd.).

Proizvodnja netkanih materijala

Vlaknasta osnova netkanih materijala izrađena je od vlakana različite vrste- prirodni i kemijski. Značajka proizvodnje netkanih materijala je korištenje sirovina niske kvalitete, otpadnih proizvoda, oporabljene i tvorničke vune, kratkih vlakana (do 3 mm) iz proizvodnog otpada.

Sirovine u proizvodnji netkanih materijala prerađuju se u gotove materijale s malim brojem prijelaza, tako da se sirovine moraju pripremati vrlo pažljivo.

Zadatak pripreme vlaknastih sirovina je dobivanje homogene mješavine vlakana namijenjene oblikovanju netkanog materijala. Tijekom pripreme „vlakna se rahle i čiste od biljnih i mineralnih nečistoća, odabiru komponente i od njih se formira homogena smjesa potrebne kvalitete, vlaknaste sirovine se pripremaju za oblikovanje platna i daljnju obradu. Metode pripreme sirovina za netkane materijale ne razlikuju se od onih koji se koriste u konvencionalnoj proizvodnji tekstila.

Za dobivanje netkanih materijala potrebno je pripremiti vlaknaste mreže u kojima se vlakna drže adhezijskim silama. Postoje četiri načina oblikovanja platna: mehanički, aerodinamički, elektrostatički i hidraulički.

Esencija mehanička metoda oblikovanje platna sastoji se od oblikovanja platna od nekoliko slojeva flisa iz strojeva i uređaja za grebenanje. Ovisno o traženim svojstvima netkanog materijala, slojevi flisa mogu biti raspoređeni na različite načine: s istom orijentacijom vlakana u svim slojevima, s njihovim križnim rasporedom ili kombinacijom slojeva s usmjerenim i križnim rasporedom vlakana.

Za dobivanje platna koriste se strojevi za ravno kartice, strojevi za karticanje gotovine ili strojevi za dvostruko češljanje. Runo iz ovih strojeva postavlja se na platno pomoću posebnih transportera - mehaničkih pretvarača kartica. U većini slučajeva sastoje se od sustava rešetki koji izvode pokret ljuljanja preko transportera ili recipročno kretanje. Svojstva netkanog materijala ovise o debljini i težini platna, a potonji - o debljini i broju nabora slojeva flisa.

Na aerodinamički Koriste se pneumatske instalacije. Sirovine se najprije rahle pomoću uređaja za češljanje, a zatim se od vlakana koja se kreću u struji zraka oblikuje platno. Aerodinamičko oblikovanje trake može se izvesti na konvencionalnim strojevima za grebenanje opremljenim dodatnim uređajima (priključcima) za aerodinamičko oblikovanje trake.

Vlakna iz stroja za grebenanje, nošena zračnim strujama, usmjeravaju se na površinu mrežastog bubnja dodatka koji se polako okreće. Na površini mrežastog bubnja formira se sloj vlakana, budući da se zrak unutar bubnja isisava posebnim ventilatorima, a formirano platno na površini bubnja prenosi se na naknadni tehnološki prijelaz.

Elektrostatsko formiranje platna na temelju svojstva vlakana da poprimaju naboje statičkog elektriciteta. To vam omogućuje kontrolu postavljanja vlakana na poseban transporter. Rezultat su materijali s dobrim dielektričnim svojstvima.

Uređaj za elektrostatsko oblikovanje platna radi na sljedeći način. Kratka vlakna iz dodavača ulaze u transporter, s kojeg se bacaju na površinu rotirajućeg bubnja. Nakon izlaska iz transportera prolaze pored vodiča pod strujnim naponom od 15 000 V, što osigurava uklanjanje naboja bilo koje veličine s vlakana. Zatim se vlakna dovode do područja u kojem se nalazi elektroda spojena na izvor. visoki napon. U tom području dobivaju negativan naboj.

Kada se nađu na rotirajućem uzemljenom bubnju, vlakna se lijepe za njegovu površinu. Vlakna se zatim prenose prema pokretnoj traci, ispod koje se okreće bubanj s pozitivno nabijenim šablonom, uzrokujući da vlakna prianjaju na pokretnu traku i tvore mrežu. Ona vlakna koja ne prijeđu na transporter se valjkom s pozitivnim nabojem uklanjaju iz bubnja i šalju na dodatni transporter, koji ih vraća na ponovnu obradu s novopristiglim vlaknima.

Na hidraulički platno se formira od suspenzije koja sadrži vlakna u količini od 2-8%. Suspenzija se usmjerava na pokretnu mrežu stroja, dok vlaga djelomično slobodno teče, a djelomično se uklanja posebnim uređajima. Zatim se platno toplinski obrađuje, pri čemu vezivo spaja vlakna.

Od mnogih metoda za proizvodnju netkanih materijala, najčešće se koriste pletenje-šivanje, tiskanje iglom i ljepilo.

Kod pletačko-šivačke metode platno 5 se transporterom 6 (igličasti sustav 3) dovodi u pletačko-šivaći stroj gdje se prošiva (ili plete) pređom ili složenim nitima 2 (slika 41). Broj niti za šivanje u bobinama ili gredama 1 jednak je broju redova šavova na platnu po širini platna 4.

Ako su netkani materijali izrađeni pomoću mreže od uzdužno i pi-položenih niti, potonji se međusobno pričvršćuju pletenjem nitima trećeg sustava (od greda).

Netkani materijali dobiveni ovom metodom bliski su izgled i svojstva tkanina. Koriste se za izradu odijela, haljina, deka, ručnika, salveta i drugih proizvoda.

Na metoda tiska iglom(Sl. 42) vlaknasto platno 2, dovedeno transporterom I, ili se nanosi na tkaninu niske gustoće 3 (okvir) i puni u njega s iglama 4, koje su pričvršćene na iglenu polugu 5, koja čini recipročne pokrete gore-dolje , ili se buši iglama bez upotrebe podstavne tkanine. Zahvaljujući 4 izbočine-brazda koja postoje na iglama, vlakna su čvrsto ugrađena u tkaninu poduprtu žicom ili drvenom rešetkom ili također u platno. dobiveni netkani materijal namotava se na valjak 6.

Netkani materijali izrađeni tiskanjem iglom mekani su na dodir i dobro se drapiraju.” Težina 1 m2 kreće se od 50 do 70 g. Svojstva ovih tkanina vrlo su različita, što vam omogućuje dobivanje širokog spektra proizvoda. Na svojstva utječu vrsta korištenog vlakna, broj uboda po jedinici površine platna, položaj vlakana u platnu i svojstva okvira (ako postoji).

S ljepilom Postoje dvije mogućnosti dobivanja netkanih materijala - lijepljenje suhim i mokrim metodama. Kod lijepljenja suhom metodom koriste se suha veziva: termoplastična rezana vlakna i niti (acetat, polivinilklorid, poliamid), prahovi, filmovi (polivinilklorid) itd. Imaju nižu točku taljenja od vlakana osnovnog elementa.

Kod mokrog načina lijepljenja platna koriste se tekuća veziva u obliku polimernih disperzija. Kao tekuća veziva široko se koriste vodene emulzije (polivinil alkohol, celulozni ksantat itd.), rjeđe emulzije na bazi organskih otapala (polivinil klorid u metilu i kloridu, butadien akrilonitril lateks itd.). Lijepljenje vlakana platna tekućim vezivima može se ostvariti kontinuiranom impregnacijom ili nanošenjem veziva na pojedine dijelove platna (npr. prskanjem i sušenjem). I kod suhe i kod mokre metode, platno prolazi kroz grijane valjke ili se zagrijava infracrvenim zrakama. Kako se veziva stvrdnjavaju, stvaraju se veze između vlakana.

Na sl. Slika 43 prikazuje shemu stroja za izradu ljepljenog netkanog materijala utiskivanjem u platno 1 dva sustava niti 2, impregniranih u koritima 3 tekućim vezivom. Zatim platno prolazi između cilindara 4 kroz valjke za vođenje 5 do valjka 6. Ako se dobiveni materijal prereže, jasno je da je platno s obje strane ojačano nitima. Ljepljivi netkani materijali naširoko se koriste kao materijali za rubove, presvlake, ukrase, filtere, izolaciju i obloge.

Dobiveni netkani materijali, ovisno o namjeni, proizvode se u grubom obliku ili se podvrgavaju odgovarajućoj doradi: valjanju, bojenju, sušenju, šišanju, šišanju itd.

Automatizirane tehnologije

Trenutno se pod robotom podrazumijeva automatski manipulator s programskom kontrolom.

Biotehnički roboti uključuju daljinski upravljane robote za kopiranje; egzoskeleti; roboti kojima upravlja osoba s kontrolne ploče; poluautomatski roboti.

Daljinski upravljani roboti za kopiranje opremljeni su glavnim tijelom (na primjer, manipulatorom koji je potpuno identičan izvršnom), sredstvima za prijenos izravnih i povratnih signala, te sredstvima za prikaz informacija ljudskom operateru o okruženju u kojem robot radi.

Roboti kojima upravlja osoba s upravljačke ploče opremljeni su sustavom ručica, ključeva ili tipki povezanih s aktuatorima upravljačkih kanala duž različitih generaliziranih koordinata. Upravljačka ploča opremljena je sredstvima za prikaz informacija o radnom okruženju robota, koje osoba prima putem radio komunikacijskog kanala.

Poluautomatski robot karakterizira kombinacija ručnog i automatskog upravljanja. Opremljen je nadzornom kontrolom za ljudsku intervenciju u procesu autonomnog funkcioniranja robota dajući mu dodatne informacije naznakom cilja, slijeda radnji itd.

Roboti s autonomnim odn automatska kontrola obično se dijele na proizvodne i istraživačke robote, koji nakon izrade i prilagodbe u načelu mogu funkcionirati bez ljudske intervencije.

Roboti prve generacije (softverski roboti) imaju kruti program djelovanja i karakterizira ih prisutnost elementarne povratne informacije od okoliš, što uzrokuje određena ograničenja u njihovoj uporabi.

Roboti druge generacije (osjećajni roboti) imaju koordinaciju pokreta s percepcijom. Pogodni su za niskokvalificiranu radnu snagu u proizvodnji proizvoda. Program kretanja robota zahtijeva kontrolno računalo za njegovu implementaciju.

Sastavni dio robota druge generacije je algoritamski i softver, namijenjen za preradu senzorne informacije i razvoj kontrolnih radnji.

Roboti treće generacije odnose se na robote s umjetnom inteligencijom. Oni stvaraju uvjete za potpuna zamjena ljudi u području kvalificirane radne snage, imaju sposobnost učenja i prilagodbe u procesu rješavanja proizvodnih problema. Ovi roboti su sposobni razumjeti jezik i voditi dijalog s osobom, formirati model vanjskog okruženja s različitim stupnjevima detalja, prepoznati i analizirati složene situacije, oblikovati koncepte, planirati ponašanje, izgraditi programske pokrete izvršnog sustava i implementirati ih. pouzdano.

Laserske tehnologije

Najvažnije postignuće bilo je stvaranje laserskih tehnologija. Laser – izvor snažnog svjetlosnog monokromatskog zračenja, koji se odlikuje visokom usmjerenošću i velikom gustoćom energije, postojanošću oscilacija elektromagnetskih valova. Ovo zračenje nastaje u optičkom. kvantni generatori.

Glavni element lasera u kojem se formira zračenje je aktivni medij. Za njegovo formiranje koristi se sljedeće: 1) izlaganje svjetlu iz nelaserskih izvora; 2) električni pražnjenje u plinovima; 3) kemijske reakcije.

Aktivni medij može biti: 1) čvrsti materijal (staklo, plastika, itd.) - solid-state laseri; 2) plinski (neon-helij) – plinski laseri; 3) tekući (s aktivatorima rijetkih zemalja i organskim bojama) – tekući laseri; poluvodiči (cink, sumpor itd.) – poluvodički laseri.

Laseri se koriste u znanstvenim istraživanjima (fizika, kemija), u tehnologiji (komunikacije, lokacija, mjerna tehnologija), u praktičnim primjenama. medicina (kirurgija i oftalmologija), termonuklearna fuzija u proučavanju unutarnje strukture tvari, toplinska obrada, zavarivanje itd.

Trenutno razvijeni tehnolozi. procesi pomoću lasera:

Toplinska obrada površine laserom koristi za obrada alata, povećati karakteristike izvedbe površine. To uključuje: a) lasersko kaljenje - visokotemperaturno zagrijavanje površine proizvoda i brzo hlađenje; b) lasersko žarenje koristi se za dobivanje ravnotežnije strukture s većom duktilnošću i manjom tvrdoćom; c) lasersko legiranje – stvaranje prevlaka visokih svojstava na površini obrađenog materijala; vitrifikacija - stvaranje na površini materijala i dijelova amorfnih slojeva visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju.

Lasersko zavarivanje – omogućuje zavarivanje debelih slojeva materijala velikom brzinom. U ovom slučaju, materijal u blizini zone taline nije izložen visoke temperature. Visoka produktivnost, niska deformacija, sposobnost opskrbe energijom na teško dostupna mjesta.

Laserska dimenzionalna obrada uključuje i same procese lasersko rezanje, lasersko bušenje, lasersko glodanje itd. koristi se za rezanje čelika, keramike, stakla, plastike i drugih materijala. Proces rezanja odvija se bez stvaranja strugotina, a metal koji isparava zbog visokih temperatura se odnosi potisnut zrak. Bušenje se koristi za obradu velikih dijelova složenih oblika, za bušenje rupa u satnim mehanizmima, dijamantne matrice.

Mjerna laserska tehnologija koristi se pri provođenju raznih mjerenja i dimenzionalne kontrole, kontrole kvalitete materijala i proizvoda. Ove tehnologije karakterizira velika brzina i omogućuju beskontaktna mjerenja. Laserski mjerači omogućuju otkrivanje površinskih nedostataka veličine do 1 µm, pronalaženje i kvantificiranje deformacija različitih dijelova.

Ultrazvučna tehnologija

Ultrazvučna tehnologija je proces obrade materijala ultrazvukom.

Ultrazvuk su elastični valovi, nečujni ljudskom uhu, čije frekvencije prelaze 20 kHz.

Ultrazvučna tehnologija- Riječ je o tehnologijama koje se temelje na korištenju elastičnih mehaničkih vibracija ultrazvučne frekvencije. Ultrazvučni frekvencijski raspon proteže se od 16 kHz i više.

Fizička bit svih procesa temelji se na pojavama i učincima koji nastaju tijekom pobuđivanja i širenja ultrazvučnih mehaničkih vibracija u okolini.

Kada ultrazvučne vibracije utječu na medij, u njemu nastaju i šire se promjenjivi pomaci - periodično naizmjenično sabijanje i razrjeđivanje čestica ovog medija.

U nekim tehnološkim procesima te su pojave i učinci odlučujuće prirode, u drugima su popratni, povećavajući učinkovitost drugih procesa koji se odvijaju.

Korištenje ultrazvuka često omogućuje rješavanje problema koji se ne mogu riješiti drugim metodama, na primjer, uklanjanje teških onečišćenja (čišćenje) proizvoda složene konfiguracije sa slijepim otvorima ili mikrokapilarnim strukturama, zavarivanje metala različite i različite debljine, lemljenje i kalajisanje materijala s oksidnim filmovima i keramikom, dispergiranje i emulgiranje teško mješljivih sastava, intenziviranje procesa pripreme spojeva, bojila i mnogi drugi.

Asistent Odsjeka za informacijske i računalne znanosti Kobtseva G.P.

Netkani materijali

tekstilni proizvodi izrađeni od vlakana ili niti spojenih bez upotrebe metoda tkanja (Vidi tkanje).

Velika industrijska proizvodnja nemetalnih metala pojavila se 1940-ih. 20. stoljeće Moderne tekstilne tkanine jedna su od glavnih vrsta tekstilnih proizvoda u mnogim zemljama. Godine 1972. u svijetu je proizvedeno više od 3 milijarde metala. m 2.

Materijali dobiveni fizikalnim i kemijskim metodama. Većina N. m., tzv. Ljepljeni N. m. proizvode se metodama spajanja vlakana pomoću veziva (ljepila). Najčešći su lijepljeni N. m., čija je osnova tzv. fibrozno platno (sloj tekstilnih vlakana, težina 1 m 2 koja se kreće od 10 do 1000 G i više). Najčešće se platno oblikuje mehanički ( riža. 1 ) od nekoliko slojeva grebena koje dolaze iz uklonjivog bubnja stroja za češanje (vidi stroj za grebenanje). Platno se proizvodi aerodinamičkom metodom, pri čemu se vlakna strujom zraka uklanjaju iz bubnja za grebenanje i, kako bi se formiralo platno, prenose u mrežasti bubanj (kondenzator) ili u horizontalnu mrežu s maksimalna brzina do 100 m/min i više ( riža. 2 ). Platno se također može proizvesti iz vodene disperzije vlakana na mrežici stroja za izradu papira (vidi Stroj za izradu papira).

Ovisno o karakteristikama lijepljenja vlakana, postoji nekoliko načina za proizvodnju lijepljenih vlakana.

Najčešća metoda temelji se na impregnaciji platna tekućim vezivom - sintetičkim lateksom. Platno se uranja u kupku veziva ili se vezivo raspršuje po površini platna. Ponekad se koristi impregnacija, slično nanošenju uzorka na površinu tkanine pomoću tiska. Impregnirani materijal se suši i obrađuje u toplinskim komorama zagrijavanim toplim zrakom ili infracrveni emiteri. Platno se obično oblikuje od pamuka, mješavine viskoznih i poliamidnih vlakana ili od tekstilnog otpada, uključujući i nepredeni. N. m. dobivenog na ovaj način (brzina 50 m/min i više) koriste se kao materijali za obloge i jastuke, za filtere, kao toplina i materijali za zvučnu izolaciju u automobilskoj industriji itd.

Metodom vrućeg prešanja vlakna se spajaju pomoću termoplasta (poliamidi, polietilen, polivinil klorid itd.) pod pritiskom do 2 Mn/m 2(20kgf/cm 2) na povišene temperature, obično na posebnim kalendarima. Ljepljenju prethodi toplinska obrada sloja vlakana koji sadrži vezivo, a koje se unosi u platno u fazi njegovog formiranja (u obliku topljivih vlakana, mreže, niti i sl.) ili u već oblikovano platno (u obliku praha).

Kod dobivanja N. m. pomoću strojeva za izradu papira (brzina 100 m/min i više) u masu koja ulazi u stroj, odnosno u već izliveno platno unosi se vezivo (lateksi, vlakna niskog tališta i sl.). Takvi N. materijali su jeftini i naširoko se koriste u proizvodnji proizvoda za jednokratnu upotrebu (posteljina za hotele, ručnici, stolnjaci, zavoji).

Spunbond metodom sintetičkih vlakana, formirani na izlazu iz predilica stroja za predenje, prolaze kroz kanale u kojima se izvlače u struji zraka, a zatim, položeni na pokretni transporter, tvore mrežu. Formirani materijal najčešće se učvršćuje vezivom; u nekim slučajevima koristi se ljepljivost samih vlakana.

Metodom oblikovanja strukture moguće je dobiti N. bez upotrebe vlakana: tkanina nastaje kao rezultat stvaranja kondenzacijskih struktura iz otopina ili aerosola polimera (u obliku poroznog, ponekad vlaknastog sedimenta , koji mogu sadržavati punila, koja se zatim isperu) ili stvrdnjavajućom pjenom itd. Takvi N. m. "dišu" poput tkanine. Mogu se koristiti umjesto tkanine ili papira u tehnici (za filtere i sl.) iu kućanstvu.

Primljeni materijali mehaničkim putem. U proizvodnji tkanina šivanih na platnu (tehnologija "malivatt" - DDR, "arachne" - Čehoslovačka itd.) u platnu koje se kreće kroz stroj za pletenje i šivanje vlakna se fiksiraju kao rezultat njihovog ušivanja nitima, što polažu se i povezuju na isti način kao kod osnovnog pletenja na pletaćem stroju. Takvi se N. m. koriste kao toplinska izolacija (umjesto tkane vate itd.) ili materijali za pakiranje, kao osnova u proizvodnji umjetne kože (Vidi Umjetna koža) itd. Proizvodnost jedne jedinice je 3-8 m/min i više.

Niti prošiveni N. m. (Malimo materijali - DDR) dobivaju se prošivanjem jednog ili više sustava niti. Ovi se konci za šivanje koriste u dekorativne svrhe, za odjeću za plažu i gornju odjeću, ručnike i sl. Posebno su zanimljivi konci za šivanje ušivenim koncem s visećim omčama (polu omčama), koji uspješno konkuriraju tkanim. frotir materijala(tip Frotte).

Platno prošiveno tkanine izrađuju se prošivanjem tekstilne tkanine florastom pređom (materijal malipol - DDR), čijom se upotrebom poboljšava struktura i svojstva tkanine. U tu svrhu koristi se tkanina, materijal “malimo” i sl. N. m. za kapute i suknje prošiveni su vunenom pređom, podlogom za tepihe na čupavce (550 šir. cm) - pređu za tepih pomoću igala koje je provlače kroz tkaninu. Kada se igla pomakne unatrag, pređa je uhvaćena u držač, što rezultira petljama. Za pričvršćivanje petlji, vezivo se nanosi na stražnju stranu tepiha. Performanse stroja 5 m 2 /min i više.

Uz pomoć pletaćih i šivaćih strojeva šiva se bez upotrebe konca (Voltex materijali - DDR, Arabeva - Čehoslovačka i dr.). Takav N. m. može se sastojati, na primjer, od tkanine i platna izrađenog od dugih vlakana. Nakon provlačenja vlakana platna kroz tkani okvir, na naličju N. m. stvaraju se jake petlje, a na Prednja strana- pahuljasta i visoka hrpa. Takav N. i. koristi se kao izolacijska podstava u sportskoj odjeći i demi-sezonskim kaputima, za izradu šešira, toplih cipela itd.

Najviše obećavaju iglane tkanine, koje se izrađuju upletanjem vlakana u platno i ušivanjem bodljikavim iglama. Probijanje materijala nastaje kada se ploča s iglama pomakne prema dolje (do kraja). Kada se kreće prema gore, materijal se kreće naprijed (produktivnost stroja 5 m/min). Takvi se N. m. koriste kao tepisi, koji se uspješno natječu ne samo s tkanim, već i s čupavim tepisima, budući da za njihovu proizvodnju nije potrebna pređa. Iglani materijali također se koriste kao pokrivači, tkanine za strojeve za izradu papira, filteri itd.

Tekstilni materijali za filcanje također su uključeni u broj obojenih materijala (vidi filcanje). , u čijoj se izradi koristi sposobnost vunenih vlakana da se filcaju ​​(prilikom mehaničke ili toplinsko-vlažne obrade). Okvir od tkanine ponekad se uvodi u sastav takvih N. m. Tehnologija njihove proizvodnje ima dugu povijest (tako se dobivaju npr. filcane čizme).

Lit.: Tehnologija proizvodnje netkanih materijala, M., 1967; Tihomirov V.B., Kemijska tehnologija proizvodnja netkanih materijala, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Mehanička tehnologija za proizvodnju netkanih materijala, M., 1973.

Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Pogledajte što su "netkani materijali" u drugim rječnicima:

Tkanine i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i drugih vrsta tekstilnih materijala (ponekad u kombinaciji s netekstilnim, na primjer filmovima) bez uporabe predenja i tkanja. Proizvodi od netkanih materijala: tepisi, deke, zamjene za tkanine... ... Veliki enciklopedijski rječnik

Netkani materijali- NETKANI MATERIJALI, tekstilni materijali izrađeni od vlakana i niti, izrađeni bez primjene procesa tkanja. Proizvodi od netkanog materijala: tepisi, deke, izolacijski jastučići za odjeću, obuću, tkanine za papir strojeve, filteri itd... Ilustrirani enciklopedijski rječnik

Ovaj bi članak trebao biti Wikificiran. Molimo da ga formatirate prema pravilima za oblikovanje članaka... Wikipedia

Tekstilni proizvodi izrađeni od vlakana ili niti međusobno spojenih bez uporabe tradicionalne metode tkanje. Industrijska proizvodnja netkani materijali pojavili su se u 40-ima. 20. stoljeće Moderni netkani materijali jedan su od glavnih proizvoda... ... Enciklopedija tehnike

netkani materijali- Tekstilni materijali izrađeni od prirodnih i kemijskih vlakana bez primjene metoda tkanja (mehaničke, fizikalno-kemijske i kombinirane metode). Proizvodnja netkanog materijala uključuje pripremu podloge (platno,... ... Tekstilni pojmovnik

Netkani materijali- tekstilni proizvodi izrađeni od vlakana ili niti dobivenih bez upotrebe tkanja. Za proizvodnju NM mogu se koristiti niskokvalitetna i nepredena vlakna i tekstilni otpad, što dovodi do visoke ekonomske... ... Enciklopedija mode i odijevanja

Tkanine i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i drugih vrsta tekstilnih materijala (ponekad u kombinaciji s netekstilima, kao što su filmovi) bez uporabe predenja i tkanja. Proizvodi od netkanog materijala: tepisi, deke, nadomjesci... ... enciklopedijski rječnik

Tkanine i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i/ili drugih vrsta materijala (tekstil i njihove kombinacije s netekstilom, na primjer filmovi) bez uporabe predenja i tkanja. U usporedbi s tradicionalnim načini proizvodnje u tekstilnoj industriji... ... Kemijska enciklopedija

Tekst. materijali izrađeni od prirodnih materijala. i kem. vlakna bez primjene metoda tkanja (mehaničke, fizikalne, kemijske i kombinirane metode). Izrada N. m. uključuje pripremu podloge (platno, sustav niti, film vlaknaste strukture i sl.), ... ... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik

Netkani tekstilni materijali su materijali izrađeni od vlakana ili niti spojenih bez upotrebe metoda tkanja. Sadržaj 1 Povijest razvoja industrije netkanih materijala 1.1 Klasifikacija ... Wikipedia