GOST 25485 86 tehnički uvjeti za ćelijski beton

304.00 ₽

Distribucija regulatorna dokumentacija od 1999. Bušimo čekove, plaćamo poreze, prihvaćamo sve legalne oblike plaćanja bez dodatnih kamata. Naši su klijenti zaštićeni zakonom. DOO "CNTI Normocontrol"

Naše su cijene niže nego na drugim mjestima jer radimo izravno s dobavljačima dokumenata.

Načini dostave

• Hitno ekspresna dostava(1-3 dana)
• Dostava kurirskom službom (7 dana)
• Preuzimanje iz ureda u Moskvi
• Ruska pošta

Primjenjuje se na sve vrste ćelijastog betona autoklavnog i neautoklavnog stvrdnjavanja, osim na prirodno stvrdnjavajući beton, i utvrđuje tehnički zahtjevi do ćelijskih betona, materijala za njihovu proizvodnju, kao i tehnološki procesi te metode praćenja tehničkih karakteristika ovih betona. Zahtjevi norme moraju se poštovati pri izradi normi i tehničkih specifikacija za proizvode i konstrukcije od ćelijastog betona, regulatorne, tehničke, projektne i tehnološke dokumentacije, kao i pri izradi proizvoda od ćelijastog betona.

• Zamijenjen GOST 25485-89 „Ćelijski beton. Tehničke specifikacije" IUS 8-1989

2. Tehnički uvjeti

3. Metode kontrole i ispitivanja

Dodatak 2 (informativni) Nazivi glavnih vrsta celularnog betona

Dodatak 3 (informativni) Popis industrijskih standarda i tehničkih specifikacija za materijale za pripremu celularnog betona

organizacije:

• GOST 11118-73Paneli od autoklaviranog celularnog betona za vanjske zidove zgrada. Tehnički zahtjevi . Zamijenjen GOST 11118-2009.
• GOST 12504-80Paneli unutarnji betonski i armiranobetonski zidovi za stambene i javne objekte. Opći tehnički uvjeti. Zamijenjen GOST 12504-2015.
• GOST 19570-74Paneli od autoklaviranog celularnog betona za unutarnje nosive zidove, pregrade i stropove stambenih i javnih zgrada. Tehnički zahtjevi . Zamijenjen GOST 19570-2018.
• GOST 3476-74Granulirane troske iz visokih peći i elektrotermofosforne troske za proizvodnju cementa
• GOST 9179-77Građevinsko vapno. Tehnički podaci. Zamijenjen GOST 9179-2018.
• GOST 12730.1-78Beton. Metode određivanja gustoće
• GOST 12852.5-77koeficijent propusnosti pare
• GOST 12852.6-77Ćelijski beton. Metoda određivanja sorpcijska vlažnost
• GOST 23732-79Voda za betone i mortove. Tehnički podaci. Zamijenjen GOST 23732-2011.
• GOST 4.212-80Sustav pokazatelja kvalitete proizvoda. Izgradnja. Beton. Nomenklatura indikatora
• GOST 5742-76Toplinsko-izolacijski proizvodi od ćelijastog betona
• GOST 2263-79Tehnička kaustična soda. Tehnički podaci
• GOST 3252-80Sakrij ljepilo. Tehnički podaci
• GOST 4221-76Reagensi. Kalijev karbonat. Tehnički podaci
• GOST 10178-76Portland cement i portland cement od troske. Tehnički podaci
• GOST 12852.4-77Ćelijski beton. Metode za određivanje otpornosti na mraz
• GOST 12852.3-77Ćelijski beton. Metoda određivanja skupljanja sušenjem
• GOST 21520-76Mali zidni blokovi od ćelijskog betona
• GOST 8736-77Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

stranica 12

stranica 13

stranica 14

stranica 15

stranica 16

ĆELIJASTI BETON

Cijena 5 kopejki.

Službena objava

DRŽAVNI KOMITET ZA GRAĐEVINSKE POSLOVE SSSR-a Moskva

Istraživački institut za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog odbora za izgradnju SSSR-a

Središnji istraživački institut građevinske strukture ih. V. A. Kucherenko (TsNIISK) Državni odbor za izgradnju SSSR-a

Istraživački institut za građevinsku fiziku (NIISF) Državnog odbora za izgradnju SSSR-a

Lenjingradski zonski istraživačko-projektni institut za standardno i eksperimentalno projektiranje stambenih i javnih zgrada Državnog odbora za građevinarstvo SSSR-a

Ministarstvo industrije Građevinski materijal SSSR

IZVOĐAČI

T. A. Ukhova, dr. sc. tehn. Znanosti (voditelj teme); B. P. Filippov, dr. sc. tehn. znanosti; B. A. Novikov, dr. sc. tehn. znanosti; B. A. Usov, dr. sc. tehn. znanosti; N. I. Levin, dr. sc. tehn. znanosti; I. Ya. Kiselev, Ph.D. tehn. znanosti; V. A. Pinsker, dr. sc. tehn. znanosti; E. O. Nesley; L. I. Ostrat; I. I. Kostin

PREDSTAVIO Istraživački institut za beton i armirani beton (NIIZHB) Državnog odbora za izgradnju SSSR-a

Zamjenik Redatelj N. N. Korovin

ODOBREN I RJEŠENJEM STUPIO NA SNAGU Državni odbor SSSR za građevinske poslove od 9. kolovoza 1982. br. 204

1. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za vanjske zidove zgrada prema GOST 11118-73.

2. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za unutarnje nosive zidove, pregrade i stropove stambenih i javnih zgrada prema GOST 19570-74.

3. Toplinski izolacijski proizvodi od celularnog betona prema GOST 5742-76.

4. Mali stanični betonski zidni blokovi u skladu s GOST 21520-76.

5. Unutarnji betonski i armiranobetonski zidni paneli za stambene i javne zgrade prema GOST 12504-80.

Bilješka. Autoklavirani celularni beton može se koristiti za proizvodnju cijelog preporučenog asortimana proizvoda. Neautoklavirani ćeličasti beton preporučuje se za upotrebu u proizvodnji malih zidnih blokova i toplinsko-izolacijskih proizvoda.

DODATAK 2 Informacije

NAZIVI GLAVNIH VRSTA ĆELIJASTIH BETONA

Ćelijasti betoni dobivaju nazive koji najprije odražavaju vrstu pora, vrstu silikatne komponente i glavnog veziva, a zatim namjenu i način toplinske obrade.

Naziv ne odražava metodu toplinske obrade, ako se koristi autoklavna obrada, ili vrstu komponente silicijevog dioksida - u slučaju korištenja fino mljevenog pijeska i proizvoda obogaćivanja raznih ruda.

Kada se koristi kao vezivo, portland cement ili miješano vezivo na bazi cementa i vapna, troske ili pepela od škriljevca, materijal se naziva "beton".

Kada se kao vezivo koristi visoko bazični (škriljavi) pepeo ili troska, kao i miješano vezivo na njihovoj osnovi, materijal se naziva "beton od škriljevca" odnosno "beton od troske".

Kada se koristi kao vapneno i vapneno-belitno vezivo

ĆELIJASTI BETON TEHNIČKI UVJETI GOST 25485-89 DRŽAVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR-a 1. Tehnički uvjeti 2. Prihvaćanje 3. Metode kontrole 4. Prijevoz i skladištenje Prilog 1 Dodatak 2 Dodatak 3 Dodatak 4 Dodatak 5 DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA Datum uvođenja 01.01.90 Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom Ova se norma primjenjuje na ćeličasti beton (u daljnjem tekstu beton). Zahtjevi ove norme moraju se poštovati pri izradi novih i revidiranju postojećih normi i tehničkih specifikacija, projektne i tehnološke dokumentacije za proizvode i konstrukcije od ovih betona, kao i tijekom njihove proizvodnje. 1. TEHNIČKI UVJETI 1.1. Beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25192 i treba ga proizvoditi u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način. 1.2. Glavne postavke 1.2.1. Beton se dijeli na: po dogovoru; prema uvjetima stvrdnjavanja; metodom stvaranja pora; po vrstama veziva i silikatnih komponenti. 1.2.2. Prema namjeni beton se dijeli na: strukturalni; konstrukcijska i toplinska izolacija; toplinska izolacija. 1.2.3. Prema uvjetima stvrdnjavanja beton se dijeli na: autoklav (sintetičko otvrdnjavanje) - otvrdnjavanje u okruženju zasićene pare pri tlaku iznad atmosferskog; neautoklavno (hidratacijsko otvrdnjavanje) - otvrdnjavanje u prirodnim uvjetima, tijekom električnog zagrijavanja ili u okruženju zasićene pare na atmosferski pritisak. 1.2.4. Prema načinu stvaranja pora, beton se dijeli na: za gazirani beton; za pjenasti beton; za plinski pjenasti beton. 1.2.5. Prema vrsti veziva i silikatne komponente, betoni se dijele na: prema vrsti glavnog veziva: na vapnenim vezivima koja se sastoje od vapna-vapna više od 50% težine, troske i dodataka gipsa ili cementa do 15% težine; na cementnim vezivima u kojima je sadržaj portland cementa 50% ili više po težini; na miješanim vezivima koja se sastoje od portland cementa od 15 do 50% masenog udjela, vapna ili troske ili mješavine troske i vapna; na vezivima troske, koja se sastoje od troske više od 50% po težini u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijama; na veziva za pepeo, u kojima je sadržaj visoko bazičnog pepela 50% ili više po masi; prema vrsti silicijeve komponente: na prirodnim materijalima - fino mljeveni kvarcni i drugi pijesak; na sekundarne industrijske proizvode - leteći pepeo iz termoelektrana, pepeo hidrauličkog uklanjanja, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda, otpad od ferolegura i drugo. 1.2.6. Nazivi betona moraju sadržavati osnovne i posebne karakteristike: namjenu, uvjete otvrdnjavanja, način stvaranja pora, vrstu veziva i silikatne komponente. 1.3.Karakteristike 1.3.1. Čvrstoća autoklaviranog i neautoklaviranog betona karakterizirana je klasama tlačne čvrstoće prema ST SEV 1406. Za beton su utvrđene sljedeće klase: B0,5; B0,75; U 1; B1.5; NA 2; B2.5; B3.5; NA 5; B7.5; U 10 SATI; B12.5; B15. Za konstrukcije projektirane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406, tlačna čvrstoća betona karakterizirana je sljedećim ocjenama: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Na temelju prosječnih pokazatelja gustoće propisane su sljedeće ocjene betona u suhom stanju: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Za betonske konstrukcije podložne naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, sljedeće ocjene betona dodjeljuju se i kontroliraju za otpornost na smrzavanje: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Dodjeljivanje razreda betona za otpornost na smrzavanje provodi se ovisno o načinu rada konstrukcije i dizajnu zimske temperature vanjski zrak u građevinskim područjima. 1.3.4. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona dati su u tablici. 1. stol 1 Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona Vrsta betona Klasa betona prema prosječnoj gustoći Autoklavirani beton Neautoklavirani beton klasa tlačne čvrstoće stupanj otpornosti na mraz Klasa tlačne čvrstoće Stupanj otpornosti na mraz Toplinska izolacija Nije standardizirano Nije standardizirano Strukturalni toplinska izolacija Od F15 do F35 Od F15 do F75 Od F15 do F35 Od F15 do F100 Od F15 do F50 Od F15 do F75 Od F15 do F75 Strukturalni Od F15 do F50 Od F15 do F50 1.3.5. Skupljanje tijekom sušenja betona, određeno prema Dodatku 2, ne smije prelaziti, mm/m: 0,5 - za autoklavirane betonske stupnjeve D600-D1200 izrađene na pijesku; 0,7 - isto, na ostalim silikatnim komponentama; 3.0 - za neautoklavirane betonske stupnjeve D600-D1200. Napomena: Za autoklavirane betone prosječne gustoće D300, D350 i D400 i neautoklavirane betone prosječne gustoće D400 i D500, skupljanje sušenjem nije normirano. 1.3.6. Koeficijenti toplinske vodljivosti betona ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici. 2 za više od 20%. tablica 2 Standardizirani pokazatelji fizikalno-tehničkih svojstava betona Vrsta betona Klasa betona prema prosječnoj gustoći Koeficijent Sorptivna vlažnost betona, % ne više toplinska vodljivost, W/(m S), ne više od, beton u suhom stanju, pripremljen paropropusnost, mg/(m  h  Pa), ne manje, betona, proizv pri relativnoj vlažnosti zraka od 75% pri relativnoj vlažnosti zraka od 97% Betonirano na pepeo na pijesak na pepeo na pijesak na pepeo na pijesak na pepeo Toplinska izolacija Strukturna i toplinska izolacija Strukturalni Bilješka. Za ocjenu betona prosječne gustoće D350, normalizirani pokazatelji određuju se interpolacijom. 1.3.7. Sadržaj vlage pri oslobađanju betonskih proizvoda i konstrukcija ne smije premašiti (težinski),%: 25 - na bazi pijeska; 35 - na bazi pepela i drugog otpada od proizvodnje. 1.3.8. U normama ili tehničkim specifikacijama za određene vrste konstrukcija utvrđeni su pokazatelji sorpcijske vlažnosti i paropropusnosti navedeni u tablici. 2, i drugi pokazatelji predviđeni GOST 4.212. Osim toga, pri proučavanju novih svojstava betona i za podatke potrebne za normalizaciju proračunskih svojstava betona, kvalitetu betona karakteriziraju prizmatična čvrstoća, modul elastičnosti i vlačna čvrstoća. 1.3.9. Materijali 1.3.9.1. Veziva koja se koriste za beton: Portland cement - prema GOST 10178 (ne sadrži aditive tripoli, gliezh, rute, glinu, tikvicu, pepeo), koji sadrži trikalcijev aluminat (C 3 A) ne više od 6% za proizvodnju velikih konstrukcija pomoću cementa ili miješano vezivo; kalcijevo živo vapno - prema GOST 9179, brzo i umjereno gašenje, s brzinom gašenja od 5 - 25 minuta i sadrži aktivni CaO + MgO više od 70%, "pregorjevanje" manje od 2%; granulirana troska visoke peći - prema GOST 3476; visoko bazični pepeo - prema OST 21-60, koji sadrži CaO od najmanje 40%, uključujući slobodni CaO od najmanje 16%, SO 3 - ne više od 6% i R 2 O - ne više od 3,5%. 1.3.9.2. Silikatne komponente koje se koriste za beton: pijesak - prema GOST 8736, koji sadrži SiO 2 (ukupno) ne manje od 90% ili kvarc ne manje od 75%, tinjac ne više od 0,5%, nečistoće mulja i gline ne više od 3%; leteći pepeo iz termoelektrana - prema OST 21-60, koji sadrži SiO 2 ne manje od 45%, CaO - ne više od 10%, R 2 O - ne više od 3%, SO 3 - ne više od 3%; proizvodi obogaćivanja rude koji sadrže najmanje 60% SiO 2 . 1.3.9.3. Specifična površina upotrijebljenih materijala uzima se prema tehnološkoj dokumentaciji, ovisno o potrebnoj prosječnoj gustoći, toplinskoj i vlažnoj obradi i dimenzijama konstrukcije. 1.3.9.4. Dopuštena je uporaba drugih materijala koji osiguravaju proizvodnju betona koji udovoljava navedenim fizičkim i tehničkim svojstvima utvrđenim ovom normom. 1.3.9.5. Sredstva za napuhavanje za beton: sredstvo za stvaranje plina - aluminijski prah razreda PAP-1 i PAP-2 - prema GOST 5494; sredstvo za pjenjenje na bazi: ljepilo za kosti - prema GOST 2067; sakriti ljepilo - prema GOST 3252; kolofonij bora - prema GOST 19113; tehnička kaustična soda - prema GOST 2263; pasta za čišćenje - prema TU 38-107101 i druga sredstva za pjenjenje. 1.3.9.6. Regulatori formiranja strukture, povećanja plastične čvrstoće, ubrzivači stvrdnjavanja i aditivi za plastificiranje: kamen od gipsa i anhidrita od gipsa - prema GOST 4013; kalijev karbonat - prema GOST 4221; tehnička soda pepeo - prema GOST 5100; tekuće natrijevo staklo - prema GOST 13078; trietanolamin - prema TU 6-09-2448; trinatrijev fosfat - prema GOST 201; superplastifikator S-3 - prema TU 6-14-625; tehnička kaustična soda - prema GOST 2263; karboksimetilceluloza - prema OST 6-05-386; kristalizacijski natrijev sulfat - prema GOST 21458 i drugi aditivi. 1.3.9.7. Voda za pripremu betona - prema GOST 23732. 1.3.9.8. Izbor sastava betona - u skladu s GOST 27006, metodama, priručnicima i preporukama istraživačkih instituta, odobrenih na propisani način. 1.4. Označavanje i pakiranje Označavanje i pakiranje proizvoda i konstrukcija od betona provodi se u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za proizvode i konstrukcije određene vrste. 2. PRIHVAĆANJE 2.1. Prihvaćanje betonskih proizvoda i konstrukcija - u skladu s GOST 13015.1 i standardima ili tehničkim specifikacijama za određene vrste konstrukcija. 2.2. Prihvaćanje betona za čvrstoću, prosječnu gustoću i sadržaj vlage u ispuštanju provodi se za svaku seriju proizvoda. 2.3. Kontrola betona u pogledu otpornosti na mraz, toplinske vodljivosti i skupljanja sušenjem provodi se prije početka masovne proizvodnje, pri promjeni tehnologije i materijala, dok u pogledu otpornosti na mraz i skupljanja sušenjem najmanje jednom u 6 mjeseci, a u pogledu toplinske vodljivost - najmanje jednom godišnje . 2.4. Kontrola betona u pogledu sorpcijske vlažnosti, paropropusnosti, prizmatične čvrstoće, modula elastičnosti provodi se prema normama ili tehničkim specifikacijama za proizvode i konstrukcije pojedinih vrsta. 2.5. Kontrola čvrstoće betona provodi se prema GOST 18105, srednje gustoće - prema GOST 27005. 3. METODE KONTROLE Fizičke i tehničke pokazatelje prate: tlačna i vlačna čvrstoća - prema GOST 10180; prosječna gustoća - prema GOST 12730.1 ili GOST 17623; otpuštanje vlage - prema GOST 12730.2, GOST 21718; otpornost na smrzavanje - prema Dodatku 3; skupljanje nakon sušenja - prema Dodatku 2; toplinska vodljivost - prema GOST 7076, uzorkovanje - prema GOST 10180; sorpcijska vlažnost - prema GOST 24816 i GOST 17177; propusnost pare - prema GOST 25898; prizmatična čvrstoća - prema GOST 24452; modul elastičnosti - prema GOST 24452 i (ili) Dodatak 5. 4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE Prijevoz i skladištenje betonskih konstrukcija provodi se u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za proizvode i konstrukcije pojedinih vrsta. DODATAK 1 1. Vanjski betonski i armiranobetonski zidni paneli za stambene i javne zgrade- prema GOST 11024. 2. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za unutarnje nosivi zidovi, pregrade i stropovi stambenih i javnih zgrada - prema GOST 19570. 3. Toplinsko-izolacijski proizvodi od celularnog betona - prema GOST 5742. 4. Mali blokovi ćelijskog betona za zidove - prema GOST 21520. 5. Unutarnje betonske i armiranobetonske zidne ploče za stambene i javne zgrade - prema GOST 12504. 6. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za vanjske zidove zgrada - prema GOST 11118. Bilješka. Autoklavirani beton se koristi za proizvodnju cijelog preporučenog asortimana proizvoda i konstrukcija, neautoklavirani beton se koristi uglavnom za proizvodnju malih zidnih blokova i toplinske izolacije. DODATAK 2 Obavezno METODA ODREĐIVANJA SKUPLJANJA SUŠENJEM

GOST 25485-89 MEĐUDRŽAVNI STANDARD ĆELIJASTI BETON TEHNIČKI UVJETI IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA Moskva MEĐUDRŽAVNI STANDARD Datum uvođenja 01.01.90 Ova se norma primjenjuje na ćeličasti beton (u daljnjem tekstu beton). Zahtjevi ove norme moraju se poštovati pri izradi novih i revidiranju postojećih normi i tehničkih specifikacija, projektne i tehnološke dokumentacije za proizvode i konstrukcije od ovih betona, kao i tijekom njihove proizvodnje. 1. TEHNIČKI UVJETI 1.1. Beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25192 i treba ga proizvoditi u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način. 1.2. Glavne postavke 1.2.1. Beton se dijeli na: Svrha; Uvjeti otvrdnjavanja; Metoda formiranja pora; Vrste veziva i silikatne komponente. 1.2.2. Prema namjeni beton se dijeli na: Strukturni; Strukturna i toplinska izolacija; Toplinska izolacija. 1.2.3. Prema uvjetima stvrdnjavanja beton se dijeli na: Autoklav (sintetičko kaljenje) - kaljenje u okruženju zasićene pare pri tlaku iznad atmosferskog; Neautoklavno (hidratacijsko otvrdnjavanje) - otvrdnjavanje u prirodnim uvjetima, tijekom električnog zagrijavanja ili u okruženju zasićene pare pri atmosferskom tlaku. 1.2.4. Prema načinu stvaranja pora, beton se dijeli na: Gazirani beton; pjenasti beton; Plinski pjenasti beton. 1.2.5. Prema vrsti veziva i silikatne komponente, betoni se dijele na: Prema vrsti glavnog veziva: na vapnenim vezivima koja se sastoje od vapna-vapna više od 50% težine, troske i dodataka gipsa ili cementa do 15% težine; na cementnim vezivima u kojima je sadržaj portland cementa 50% ili više po težini; na miješanim vezivima koja se sastoje od portland cementa od 15 do 50% masenog udjela, vapna ili troske ili mješavine troske i vapna; na vezivima troske, koja se sastoje od troske više od 50% po težini u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijama; na veziva za pepeo, u kojima je sadržaj visoko bazičnog pepela 50% ili više po masi; Prema vrsti silicijeve komponente: na prirodnim materijalima - fino mljeveni kvarcni i drugi pijesak; na sekundarne industrijske proizvode - leteći pepeo iz termoelektrana, pepeo hidrauličkog uklanjanja, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda, otpad od ferolegura i drugo. 1.2.6. Nazivi betona moraju sadržavati osnovne i posebne karakteristike: namjenu, uvjete otvrdnjavanja, način stvaranja pora, vrstu veziva i silikatne komponente. 1.3.Karakteristike 1.3.1. Čvrstoća autoklaviranog i neautoklaviranog betona karakterizirana je klasama tlačne čvrstoće prema ST SEV 1406. Za beton su utvrđene sljedeće klase: B0,5; B0,75; U 1; B1.5; NA 2; B2.5; B3.5; NA 5; B7.5; U 10 SATI; B12.5; B15. Za konstrukcije projektirane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406, tlačna čvrstoća betona karakterizirana je sljedećim ocjenama: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Na temelju prosječnih pokazatelja gustoće propisane su sljedeće ocjene betona u suhom stanju: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Za betonske konstrukcije podložne naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, sljedeće ocjene betona dodjeljuju se i kontroliraju za otpornost na smrzavanje: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Dodjeljivanje razreda betona za otpornost na smrzavanje provodi se ovisno o načinu rada konstrukcije i izračunatim zimskim temperaturama vanjskog zraka u građevinskim područjima. 1.3.4. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona dati su u tablici. . stol 1 Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona Vrsta betona Klasa betona prema prosječnoj gustoći Autoklavirani beton Neautoklavirani beton Klasa tlačne čvrstoće Stupanj otpornosti na mraz Klasa tlačne čvrstoće Stupanj otpornosti na mraz Toplinska izolacija D300 B0.75 Nije standardizirano B0.5 D350 B0.75 D400 B1.5 B0.75 Nije standardizirano B0.5 D500 B0.75 Strukturna i toplinska izolacija D500 B2.5 Od F15 do F35 B1.5 D600 B3.5 Od F15 do F75 Od F15 do F35 B2.5 B1.5 D700 Od F15 do F100 B2.5 B1.5 Od F15 do F50 B3.5 B2.5 D800 B7.5 B3.5 B2.5 Od F15 do F75 B3.5 B2.5 D900 U 10 Od F15 do F75 B3.5 B2.5 B7.5 B3.5 Strukturalni D1000 B12.5 Od F15 do F50 B7.5 Od F15 do F50 U 10 B7.5 D1100 B15 U 10 B7.5 B12.5 U 10 D1200 B15 B12.5 U 10 B12.5 Osim toga, pri proučavanju novih svojstava betona i za podatke potrebne za normalizaciju proračunskih svojstava betona, kvalitetu betona karakteriziraju prizmatična čvrstoća, modul elastičnosti i vlačna čvrstoća. 1.3.9. Materijali 1.3.9.1. Veziva koja se koriste za beton: Visoko bazični pepeo prema OST 21-60, koji sadrži CaO od najmanje 40%, uključujući slobodni CaO od najmanje 16%, SO 3 - ne više od 6% i R 2 O - ne više od 3,5%. 1.3.9.2. Silikatne komponente koje se koriste za beton: Sredstvo za pjenjenje na bazi: tehnička kaustična soda prema GOST 2263; pasta za čišćenje prema TU 38-107101 i druga sredstva za pjenjenje. 1.3.9.6. Regulatori formiranja strukture, povećanja plastične čvrstoće, ubrzivači stvrdnjavanja i aditivi za plastificiranje: Gips i anhidritni kamen od gipsa prema GOST 4013; Tehnička soda pepeo prema GOST 5100; Tekuće natrijevo staklo prema GOST 13078; Trietanolamin prema TU 6-09-2448; Superplastifikator S-3 prema TU 6-14-625; Karboksimetilceluloza prema OST 6-05-386; Kristalizacija natrijevog sulfata prema GOST 21458 i drugi dodaci. 1.3.9.7. Voda za pripremu betona - prema GOST 23732. 1.3.9.8. Izbor sastava betona - u skladu s GOST 27006, metodama, priručnicima i preporukama istraživačkih instituta, odobrenih na propisani način. 1.4. Označavanje i pakiranje Označavanje i pakiranje proizvoda i konstrukcija od betona provodi se u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za proizvode i konstrukcije određene vrste. 2. PRIHVAĆANJE 2.1. Prihvaćanje betonskih proizvoda i konstrukcija - u skladu s GOST 13015.1 i standardima ili tehničkim specifikacijama za određene vrste konstrukcija. 2.2. Prihvaćanje betona za čvrstoću, prosječnu gustoću i sadržaj vlage u ispuštanju provodi se za svaku seriju proizvoda. 2.3. Kontrola betona u pogledu otpornosti na mraz, toplinske vodljivosti i skupljanja pri sušenju provodi se prije početka masovne proizvodnje, kada se mijenja tehnologija i materijali, dok u pogledu otpornosti na mraz i skupljanja pri sušenju - najmanje jednom u 6 mjeseci iu terminima toplinska vodljivost - najmanje jednom godišnje. 2.4. Kontrola betona u pogledu sorpcijske vlažnosti, paropropusnosti, prizmatične čvrstoće, modula elastičnosti provodi se prema normama ili tehničkim specifikacijama za proizvode i konstrukcije pojedinih vrsta. 2.5. Kontrola čvrstoće betona provodi se prema GOST 18105, srednje gustoće - prema GOST 27005. 3. METODE KONTROLE Fizičke i tehničke pokazatelje prate: Tlačna i vlačna čvrstoća - prema GOST 10180; Otpornost na smrzavanje - prema primjeni; Skupljanje sušenjem - prema primjeni; Sorptivna vlažnost - prema GOST 24816 i GOST 17177; 4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE Prijevoz i skladištenje betonskih konstrukcija provodi se u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za proizvode i konstrukcije pojedinih vrsta. DODATAK 1 1. Vanjski betonski i armiranobetonski zidni paneli za stambene i javne zgrade u skladu s GOST 11024. 2. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za unutarnje nosive zidove, pregrade i stropove stambenih i javnih zgrada prema GOST 19570. 3. Toplinsko-izolacijski proizvodi od celularnog betona prema GOST 5742. 4. Mali zidni blokovi od ćelijskog betona prema GOST 21520. 5. Unutarnje betonske i armiranobetonske zidne ploče za stambene i javne zgrade prema GOST 12504. 6. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za vanjske zidove zgrada prema GOST 11118. Bilješka. Autoklavni betoni koriste se za izradu cijelog preporučenog asortimana proizvoda i konstrukcija, neautoklavni betoni se koriste uglavnom za proizvodnju malih zidnih blokova i toplinske izolacije. DODATAK 2 Obavezno METODA ODREĐIVANJA SKUPLJANJA SUŠENJEM Bit metode je odrediti promjenu duljine uzorka betona (u milimetrima) kada se njegov sadržaj vlage promijeni od 35% do 5% masenog udjela. 1. Priprema i odabir uzoraka Laboratorijski ormar za sušenje tip SNOL; Kupka s poklopcem; Bezvodni kalijev karbonat prema GOST 4221. 3. Priprema za testiranje 3.1. U sredini svake čeone strane uzorka, referentna točka je ojačana brzopolimerizirajućim ljepilom. od nehrđajućeg čelika, u tu svrhu koristi se kvadratna ploča debljine najmanje 1 mm s rebrima od najmanje 10 mm i rupom promjera 1,5 mm u sredini. Dopušteno je koristiti ljepilo sljedećeg sastava, g: Epoksidna smola……………………………………80 Polietilenpoliamin…………………………………. 3 Dibutil ftalat………………………………………. 1 3.2. Prije ispitivanja izmjerite duljinu uzoraka i izvažite ih. Pogreška mjerenja uzorka je u skladu s GOST 10180. 4. Ispitivanje 4.1. Uzorci su zasićeni vodom uranjanjem u horizontalni položaj u vodu na temperaturi od (20 ± 2) °C 3 dana na dubinu od 5 - 10 mm. 4.2. Nakon zasićenja, uzorci se drže u dobro zatvorenom eksikatoru iznad vode na temperaturi od (20 ± 2) °C 3 dana. 4.3. Odmah nakon vađenja iz eksikatora, uzorci se važu i pomoću indikatora se vrši početno očitavanje. Pogreška u vaganju uzoraka treba biti ±0,1 g, pogreška u određivanju promjena duljine uzorka je ±0,005 mm. 4.4. Niz uzoraka stavlja se u dobro zatvoreni eksikator postavljen iznad bezvodnog kalijevog karbonata. Za seriju uzoraka, svakih 7 dana ispitivanja, uzmite (600 ± 10) g kalijevog karbonata. Svakih 7 dana mokri kalijev karbonat zamjenjuje se suhim. 4.5. Temperatura prostorije u kojoj se ispituju uzorci mora biti (20 ± 2) °C. 4.6. Tijekom prva četiri tjedna svaka 3 do 4 dana određuju se promjene duljine i težine uzoraka. Zatim se mjerenja provode najmanje jednom tjedno dok uzorci ne postignu konstantnu masu. Masa uzoraka smatra se konstantnom ako se rezultati dvaju uzastopnih vaganja provedenih u razmaku od tjedan dana razlikuju za najviše 0,1 %. 4.7. Nakon završetka mjerenja skupljanja, uzorci se suše na temperaturi od (105 ± 5) °C do konstantne težine i važu. 5. Obrada rezultata 5.1. Za svaki uzorak izračunajte: Vrijednost skupljanja sušenjem (npr ja), mm/m, nakon svakog mjerenja prema formuli Gdje t i - težina mokrog uzorka nakon ja dani izlaganja u eksikatoru iznad kalijevog karbonata, g; m 0 - masa uzorka osušenog na temperaturi od (105 ± 5) °C, g. 5.2. Po vrijednostima e ja I w i konstruirajte krivulju skupljanja za svaki uzorak. Približna krivulja skupljanja prikazana je na sl. . Komora za otapanje uzoraka, opremljena uređajem za održavanje relativne vlažnosti (95 ± 2) % i temperature (18 ± 2) °C; Kupka za zasićenje uzoraka; Mrežaste rešetke u zamrzivaču; Mrežasti spremnici za stavljanje uzoraka. 2.2. Za kontrolu otpornosti betona na mraz mogu se koristiti komore s automatskom kontrolom temperature i vlažnosti, koje omogućuju održavanje temperature i vlažnosti navedene u paragrafu. 3. Priprema za testiranje 3.1. Ispitivanja otpornosti betona na smrzavanje provode se kada postigne tlačnu čvrstoću koja odgovara njegovoj klasi (gradu). 3.2. Otpornost betona na smrzavanje kontrolira se ispitivanjem kockastih uzoraka dimenzija 100´ 100´ 100 mm ili uzoraka cilindra promjera i visine 100 mm. 3.3. Uzorci (kocke ili cilindri) izrezuju se samo iz srednjeg dijela kontrolnih nearmiranih blokova ili proizvoda u skladu s GOST 10180. Prilikom provođenja istraživačkih radova, kao i za ispitivanje pjenastog betona, dopušteno je proizvesti uzorke u pojedinačnim oblicima koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 22685. 3.4. Uzorci namijenjeni kontroli otpornosti na smrzavanje uzimaju se kao glavni. Kao kontrolni uzorci uzimaju se uzorci za određivanje tlačne čvrstoće bez smrzavanja i odmrzavanja. 3.5. Broj uzoraka za ispitivanje prema tablici. treba biti najmanje dvadeset i jedan (12 - glavni, šest - kontrola za utvrđene i međucikluse i tri - za određivanje gubitka mase betona). Betonska klasa za otpornost na mraz F100 Broj ciklusa nakon kojih se uzorci betona ispituju na tlačnost 4.7. Tlačna čvrstoća, težina i sadržaj vlage glavnog i kontrolnog uzorka određeni su brojem ciklusa navedenih u tablici. . 4.8. Ako se pojave očiti znakovi uništenja uzoraka, oni se testiraju na kompresiju prije rasporeda, prije ciklusa navedenih u tablici. . 5. Obrada rezultata 5.1. Prema rezultatima ispitivanja kompresije glavnih uzoraka nakon navedenih u tablici. broj ciklusa, kao i kontrolnih uzoraka, određuje čvrstoću i izračunava koeficijent varijacije kontrolnih uzoraka prema GOST 10180, koji ne smije biti veći od 15%; te također odrediti gubitak njihove mase. 5.2. Relativno smanjenje snage ( R rel),%, glavnih uzoraka izračunavaju se pomoću formule Gdje T n je prosječna vrijednost mase glavnih uzoraka nakon zasićenja vodom prema točki, g; w n prosječni sadržaj vlage kontrolnih uzoraka, u dijelovima jedinice, nakon zasićenja vodom prema stavci; Prosječna vrijednost mase glavnih uzoraka nakon prolaska kroz određeni ili srednji broj ciklusa, g; Prosječni sadržaj vlage u osnovnim uzorcima, u dijelovima jedinice, nakon određenog ili srednjeg broja ciklusa. 5.4. Sadržaj vlage u betonu određuje se prema GOST 12730.2 na uzorcima iz kontrolnih uzoraka nakon završetka njihove zasićenosti vodom i iz glavnih uzoraka - odmah nakon ispitivanja čvrstoće. Uzorci za određivanje vlažnosti uzimaju se iz tri kontrolna i tri glavna uzorka. 5.5. Stupanj otpornosti betona prema smrzavanju odgovara zahtijevanom ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska broja ispitnih ciklusa koji je jednak zahtijevanom manje od 15%, a prosječni gubitak težine niza osnovnih uzoraka ne prelazi 5%. 5.6. Ocjena betona u smislu otpornosti na mraz ne odgovara zahtijevanoj ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon podvrgavanja ciklusima brojčano jednako potrebnoj ocjeni veće od 15% ili prosječni gubitak težine serije osnovnog betona uzoraka prelazi 5%. U ovom slučaju stupanj otpornosti na smrzavanje betona odgovara broju ciklusa jednakom prethodnom stupnju. 5.7. Stupanj otpornosti betona na smrzavanje ne odgovara zahtijevanom ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska međuciklusa ispitivanja veće od 15% ili je prosječni gubitak težine niza osnovnih uzoraka veći od 5%. 5.8. Početni podaci i rezultati ispitivanja kontrolnog i glavnog uzorka moraju se unijeti u dnevnik ispitivanja na obrascu koji se nalazi u prilogu. DODATAK 4 Obrazac dnevnika za ispitivanje betonskih uzoraka na otpornost na mraz Početni podaci kontrolnih i glavnih uzoraka kontrolirati Datum primitka uzoraka Broj serije (serije) i oznake Dimenzije, mm Datum proizvodnje Klasa (marka) betona po čvrstoći na pritisak B(M) Projektirana klasa betona za otpornost na mraz F Potpisi odgovornih osoba koje su primile uzorke na ispitivanje Datum testiranja Težina, g Čvrstoća na pritisak, MPa Vlažnost, % Nastavak tablice Rezultati ispitivanja uzoraka Zaključak o rezultatima ispitivanja otpornosti betona na mraz Potpisi odgovornih osoba Bilješka glavni Srednji testovi Završni testovi Datum početka ispitivanja otpornosti betona na mraz Masa uzoraka u zasićenom stanju prije ispitivanja, g Datum testiranja Broj međuciklusa Težina, g Čvrstoća na pritisak, MPa Vlažnost, % Potpis odgovorne osobe koja je provela ispitivanja Datum testiranja Broj ciklusa Težina, g Čvrstoća na pritisak, MPa Vlažnost, % Voditelj laboratorija ___________________ ____________________________________ (Puno ime) DODATAK 5 METODA ODREĐIVANJA MODULA ELASTIČNOSTI Ova se metoda primjenjuje na neautoklavirani beton u projektiranoj dobi i autoklavirani beton i utvrđuje modul elastičnosti pri ispitivanju uzoraka greda na savijanje. Metoda se temelji na jednakosti vrijednosti modula elastičnosti betona pod pritiskom i zatezanjem pomoću grafikona (dijagrama) odnosa "opterećenje - deformacija" vlačne površine uzorka, zabilježenog tijekom kontinuiranog opterećenja na konstantnom brzinom do kvara. 1. Uzorci, njihova izrada i izbor 1.1. Modul elastičnosti određen je na uzorcima greda dimenzija 40´ 40´ 160 mm. 1.2. Uzorci se proizvode u serijama. Serija se mora sastojati od najmanje tri uzorka. 1.3. Uzorci su izrezani iz Gotovi proizvodi ili od kontrolnih nearmiranih blokova proizvedenih istodobno s proizvodima. Obrasci za rezanje prihvaćaju se prema GOST 10180. Uzdužna os uzoraka mora odgovarati smjeru u kojem se određuje modul elastičnosti, uzimajući u obzir uvjete rada konstrukcije ili proizvoda tijekom rada (okomito ili paralelno sa smjerom bubrenja betona). 1.4. Odstupanja veličina i oblika uzoraka od nominalnih ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene GOST 10180. 2. Zahtjevi za opremu i uređaje 2.1. Za testiranje koristite: Ispitni strojevi ili instalacije za opterećenje i uređaj za ispitivanje betona na vlačno savijanje u skladu s GOST 10180; Mjera za naprezanje vodiča s bazom od 20 mm po temeljen na papiru prema GOST 21616; Električni mjerač sile, na primjer, senzor sile mjerača naprezanja prema GOST 28836. Pogreška mjerača sile ne smije prelaziti ±1%; Srednji mjerni pretvornik, na primjer, pojačalo mjerača naprezanja i dvokoordinatni uređaj za snimanje usklađen s njim prema TU 25-05.7424.021; Ljepilo za lijepljenje mjerača naprezanja, na primjer BF-2, prema GOST 12172; Instrumenti i sredstva za vaganje uzoraka, njihovo mjerenje, određivanje geometrijske točnosti i dr. prema GOST 10180. 2.2. Strojevi, instalacije i instrumenti za ispitivanje moraju biti certificirani i ispitani u skladu s utvrđenim postupkom u skladu s GOST 8.001 *. _______ * Na teritoriju Ruska Federacija Vrijedi PR 50.2.009-94. 3. Priprema za testiranje 3.1. Na uzorcima odabrati plohe na koje treba djelovati sile tijekom procesa opterećenja i vlačnu površinu na koju će se zalijepiti mjerač tenziometrije, te označiti mjesta oslonca, prijenosa sila i prianjanja mjerača napetosti prema dijagram opterećenja prototipa prikazanog na sl. . Ravnina savijanja uzoraka tijekom sušenja treba biti okomita na smjer bubrenja betona s uzdužnom osi uzorka i paralelna sa smjerom bubrenja ako je uzdužna os uzorka paralelna sa smjerom bubrenja betona. . 3.2. Mjera linearne dimenzije uzorci u skladu s GOST 10180. 3.3. Uzorci se prije testiranja moraju držati u laboratoriju u kojem se obavlja ispitivanje najmanje 2 sata. 4. Ispitivanje 4.1. Uzorci se važu (točnost unutar ± 1%) i postavljaju u uređaj za ispitivanje. 4.2. Mjerna traka spojena je na mjerni sustav. 1 - prototip; 2 - mjerač naprezanja s bazom od 20 mm; 3 - mjerač električne sile 4.4. Uzorak se puni prema dijagramu prikazanom na sl. , kontinuirano rastuće opterećenje, koje osigurava brzinu porasta naprezanja u uzorku (0,05 ± 0,2) MPa/s [(0,5 ± 0,2) kgf/(cm 2 × s)], zapišite rastegnuti dijagram "opterećenje-naprezanje" površine uzorka do njegovog sloma. 4.5. Nakon uništenja uzorka ispituje se presjek njegovog puknuća i, ako postoje nedostaci, njihov položaj i veličina se bilježe u obliku dijagrama na snimljenom dijagramu. 4.6. Sadržaj vlage u uzorku materijala određuje se prema GOST 12730.2. 5. Obrada rezultata 5.1. Modul elastičnosti određuje se za svaki uzorak iz snimljenog dijagrama opterećenje-deformacija vlačne površine uzorka e bt na sljedeći način: Prema krivulji F- e bt nacrtajte tangentu u njenoj početnoj točki na F= 0 (prokletstvo). Tangenta presijeca na liniji koja odgovara prekidnom opterećenju F u, segment čija je duljina jednaka elastičnoj komponenti najveće relativne vlačne deformacije e ubt; Grafikon deformacije betona na vlačnoj površini uzorak protiv opterećenja savijanja Jebi se - e bt - deformacija vlačne površine uzorka; e u bt - ultimativno relativna deformacija uganuća Vrijednost modula elastičnosti E b se izračunava pomoću formule Gdje ja - prekidni moment savijanja, N × m (kgf × cm); ja - udaljenost između nosača, m (cm);

Vezivni materijal naziva se "silikat".
skraćeni naziv	Navedeno ime
Konstrukcijski beton sa ćelijskom strukturom	Konstrukcijski plinobeton Konstrukcijski pjenasti beton Konstrukcijski plin silikat Konstrukcijski pjenasti beton Konstrukcijski plinsko-šljakov beton Konstrukcijski plino-šljakov beton Konstrukcijski pjenasti šljakov beton Konstrukcijski pjenasti beton od škriljevca Konstrukcijski plino-pepeobeton Konstrukcijski plino-pepeobeton Konstrukcijski plino-pepeo-silikatni konstruktivni pjenasto- pepeo-silikatni konstrukcijski plinski pepeo-šljakov beton Strukturni pjenasti beton od pepela i šljake Strukturni plinobeton od pepela neautoklavirani Konstrukcijski neautoklavirani pjenasti beton od pepela Konstrukcijski plin-šljaka-pepeo beton, neautoklav Konstrukcijski neautoklavni pjenasti beton od zgure
Konstrukcijski i toplinski izolacijski betoni ćelijske strukture	Konstrukcijski gazirani beton toplinski izolacijski pjenasti beton konstrukcijska i toplinska izolacija Plinosilikatna konstrukcijska i toplinska izolacija Pjenasto silikatna konstrukcijska i toplinska izolacija Plinsko-troski beton, strukturno-toplinski-hlapljiv

	Nastavak
skraćeni naziv	Navedeno ime
Konstrukcijski i toplinski izolacijski betoni ćelijske strukture	Konstrukcijski i toplinski izolacijski plinobeton Pjenasti beton od troske za strukturnu i toplinsku izolaciju Konstrukcijski i toplinski izolacijski pjenasti beton od škriljca Beton s plinom za strukturnu i toplinsku izolaciju Pjenasti pepeobeton za konstrukcijsku i toplinsku izolaciju Plinski pepelni silikat za konstrukcijsku i toplinsku izolaciju Strukturni i toplinski izolacijski materijal od pjenastog silicijevog pepela Plin-pepeo-šljaka beton konstrukcijsko-toplinsko-izolacijski Konstrukcijska i toplinska izolacija betona pjena-pepeo-šljaka Beton potpomognut plinom, konstrukcijska i toplinska izolacija, obrađen u autoklavu Strukturna i toplinska izolacija pjenastog betona bez autoklava Plin-šljaka i pepeobeton, konstrukcijska i toplinska izolacija, neautoklav Pjenasti beton od troske i pepela, konstrukcijska i toplinska izolacija, bez autoklava
Toplinski izolacijski beton sa ćelijskom strukturom	Toplinsko izolacijski plinobeton Toplinsko izolacijski pjenasti beton Plinosilikatni toplinski izolacijski pjenasti silikatni toplinski izolacijski Plinski beton od šljake Toplinska izolacija Pjenasti beton od šljake Toplinska izolacija Plinski škriljac i beton od šljake Toplinska izolacija Pjenasti beton od škriljevca Toplinsko izolacijski Plinski pepeobeton Toplinsko izolacijski plinopepeobeton Toplinsko izolacijski pjenasti pepeo beton Beton od plinskog pepela i troske Toplinska izolacija Beton od pjenastog pepela i troske Toplinska izolacija Beton s plinom Toplinska izolacija bez autoklava Toplinski izolacijski neautoklavni pjenasti beton od pepela Plin-šljaka-pepeo betonski toplinski izolacijski nsav-toklav Toplinski izolacijski neautoklavni pjenasti beton od zgure

DODATAK 3 Informacije

SVITAK

za materijale za pripremu celularnog betona

industrijski standardi i specifikacije

Urednik V. P. Ogurtsov Tehnički urednik V. N. Prusakova Lektor A. G. Starostin

Isporučeno na nasip 04.11.82 Podl, do peći. 30.11.82 1,0 p.l. 0.S3 akademsko izd. l. Natkriveno strjelište 25000 Cijena 5 kopejki%

Orden "Znak časti" Izdavačka kuća standarda, 123557. Moskva. Novopresnensky lane, 3 Vrsta. "Moskovski tiskar". Moskva, Ldoin put, 6. Zak. 1230

Cijena 5 kopejki.

OSNOVNE SI JEDINICE

kilogram Jačina električne struje Termodinamička temperatura Količina tvari Snaga svjetlosti SI JEDINICE Ravni kut Čvrsti kut steradijan

IZVEDENE SI JEDINICE S POSEBNIM NAZIVIMA

				Itpei izraz OOIIY1I ■ prije- oolzheanmye
	Naisioaa*
				prošao SI
Pritisak				M"" kg C"*
Vlast
Količina električne energije
Električni napon				m? kg s" 5 A""
Električni kapacitet				m“* kg‘ s 4 * A*
Električni otpor				m* kg s"* A"*
Električna provodljivost				Ja-" KG- s’ A’
Tok magnetske indukcije				m" kg s“* A""
Magnetska indukcija				kg s* 9 A"’
Induktivitet				m* kg s" 5 A"* 5
Svjetlosni tok
Osvjetljenje				m-g CD sri
Aktivnost radionuklida	bekerela
Apsorbirani udio ionizirajućeg zračenja
Ekvivalentna doza zračenja

UDK 666.173.6: 006.354 Grupa Zh13

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ĆELIJASTI BETON Tehničke specifikacije

Ćelijski betoni. Tehnički podaci

GOST

25485-82

Dekretom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 9. kolovoza 1982. br. 204 utvrđen je datum uvođenja

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

Ova norma se odnosi na sve vrste autoklaviranog i neautoklaviranog ćeličastog betona, osim prirodno otvrdnjavajućeg betona, i utvrđuje tehničke zahtjeve za ćeličaste betone, materijale za njihovu proizvodnju, kao i za tehnološke procese i metode praćenja tehničkih svojstava ovih betona. .

Zahtjevi ove norme moraju se poštovati pri izradi normi i tehničkih specifikacija za proizvode i konstrukcije (u daljnjem tekstu: proizvodi) od ćelijastog betona, regulatorne, tehničke, projektne i tehnološke dokumentacije, kao i pri izradi proizvoda od ćelijastog betona. .

1. vrste

1.1. Ćelijski beton, koji podliježe zahtjevima standarda, dijeli se na:

uvjeti otvrdnjavanja;

vrsta sredstva za puhanje;

vrste korištenih veziva i silikatnih komponenti.

1.2. Prema uvjetima stvrdnjavanja, ćelijski beton može biti:

autoklavirano, stvrdnjavanje u zasićenoj vodenoj pari

pod pritiskom iznad atmosferskog;

neautoklav, stvrdnjavanje u okruženju zasićene vodene pare ili tijekom električnog zagrijavanja pri atmosferskom tlaku;

Službena objava

1.3. Prema vrsti sredstva za stvaranje pora, ćeličasti betoni se dijele na:

Umnožavanje je zabranjeno

©Standards Publishing House, 1982

GOST 25485-82

gazirani beton;

pjenasti beton.

1.4. Ovisno o vrsti korištenog veziva, ćelijski beton se može bazirati na:

cementna veziva u kojima je udio portland cementa veći od 50%;

vapnena veziva, koja se sastoje od vapna-vapna (u količini većoj od 50%) u kombinaciji sa ili bez troske, gipsa;

veziva za trosku, koja se sastoje od troske (više od 50%) u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijama;

visoko bazični pepeo, u kojem je sadržaj pepela veći od 50%;

miješana veziva koja se sastoje od portland cementa (u količini od 50% ili manje) u kombinaciji s vapnom ili troskom.

1.5. Ovisno o vrsti komponente silike, ćelijski beton može biti:

prirodni (fino mljeveni kvarcni i feldspatski pijesak); silikatni sekundarni proizvodi industrije (leteći pepeo iz termoelektrana, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda).

1.6. Ovisno o glavnoj namjeni, ćelijski beton se dijeli na:

toplinska izolacija;

konstrukcijska i toplinska izolacija;

strukturalni;

posebni (otporan na toplinu, zvučno izoliran itd.).

1.7. Imena ćelijskog betona moraju biti u skladu s GOST 25192-82 uz dodatak sljedećih specifičnih značajki: vrsta korištenog sredstva za napuhavanje, komponenta silicijevog dioksida i metoda toplinske obrade.

Primjeri naziva ćelijastog betona navedeni su u referentnom dodatku 2.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Ćelijski beton

2.M. Kvaliteta ćelijastog betona mora udovoljavati zahtjevima ove norme i osigurati izradu proizvoda koji udovoljavaju zahtjevima državni standardi i tehničke specifikacije za te proizvode.

2.1.2. Ovisno o zajamčenim vrijednostima tlačne čvrstoće betona u skladu sa ST SEV 1406-78, utvrđuju se sljedeće klase: VO,35; VO,75; VO,85; U 1; B 1,5; B2.5; B3.5; NA 5; B7.5; U 10 SATI; B12.5; B15; B17.5; U 20.

Bilješka. Za proizvode izrađene od celularnog betona, dizajnirane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406-78, pokazatelji tlačne čvrstoće karakteriziraju sljedeće ocjene: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; M200;

2.1.3. Na temelju prosječne gustoće (volumetrijske mase) i otpornosti na smrzavanje, utvrđuju se sljedeće klase ćelijskog betona:

po prosječnoj gustoći (volumetrijska masa) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlyuOO, Pl1100, Pl1200;

u pogledu otpornosti na mraz - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Pokazatelji osnovnih fizičkih i tehničkih svojstava (prosječna gustoća, čvrstoća, otpornost na smrzavanje, skupljanje pri sušenju, toplinska vodljivost, paropropusnost i sorpcijska vlažnost) ćeličastog betona moraju ispunjavati zahtjeve državnih standarda i tehničkih specifikacija za pojedinačne vrste proizvoda, kao i podatke dane u tablici. 1 i 3 za autoklavirani beton i u tablici. 2 i 3 - za neautoklavirani beton.

stol 1

Vrsta betona Klasa tlačne čvrstoće Toplinska izolacija- MrzZb; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Izgradnja Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; na-toplinska izolacija lacijski Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz35; Mrz25 Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15

GOST 25485-82

Nastavak tablice. 1

Vrsta betona Klasa betona prema prosječnoj gustoći Klasa betona prema čvrstoći pod aksijalnim pritiskom Klasa tlačne čvrstoće Betonska klasa za otpornost na mraz Izgradnja Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25 Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz15 Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz15

Bilješka. Količina skupljanja tijekom sušenja autoklaviranog ćelijskog betona s prosječnom gustoćom PlZOO-Pl400 nije standardizirana, ali s prosječnom gustoćom od Pl500-Pl1200 ne smije biti veća od 0,7 mm/m za ćeličasti beton na pepelu i 0,5 mm/m. m za stanični beton beton na pijesku i sekundarne proizvode obogaćivanja raznih ruda.

tablica 2

Marka betona prema Vrsta betona U prosjeku snaga snaga Betonska klasa za otpornost na mraz GUSTOĆA s aksijalnim za kompresiju Toplinska izolacija Izgradnja Mrz25; Mrz15 onno-heat- izolacijski Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mre15 Mrz25; Mrz 15

Nastavak tablice. 2

Vrsta betona Klasa betona prema prosječnoj gustoći Klasa betona prema čvrstoći pod aksijalnim pritiskom Klasa tlačne čvrstoće Betonska klasa za otpornost na mraz Konstruirajte Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15 Mrz35; Mrz25; Mrz 15 Mrz25; Mrz 15

Bilješka. Nakon obrade toplinom i vlagom, neautoklavirani ćelijski beton mora imati tlačnu čvrstoću od najmanje 70% markirane.

Količina skupljanja tijekom sušenja neautoklaviranog ćeličastog betona s prosječnom gustoćom od Pl300-t-Pl500 nije standardizirana, ali s prosječnom gustoćom od Pl600-^Pl1200 ne smije biti veća od 3 mm/m.

Tablica 3

Vrsta betona Klasa betona prema prosječnoj gustoći Koeficijent toplinske vodljivosti, kcal/m -s-°C, ne više, u suhom stanju izrađenog betona Koeficijent paropropusnosti, r/m-h, ne manji, izrađenog betona Sorpcijska vlažnost (pri relativnoj vlažnosti zraka 76x), x. ne više od betona napravljenog izolacijski Oblikovati- toplinska izolacija- priručnik

2.1.5. Ovisno o uvjetima rada i vrsti proizvoda, norme ili tehnički uvjeti za određene vrste proizvoda mogu uspostaviti druge konkretne pokazatelje kvalitete predviđene GOST 4.212-80.

2.1.6. Stabilnost pokazatelja gustoće i tlačne čvrstoće autoklaviranog celularnog betona treba karakterizirati koeficijentima varijacije.

Koeficijenti varijacije serije prikazani su u tablici. 4.

2.2. Materijali

2.2.1. Materijali za izradu ćelijastog betona moraju udovoljavati zahtjevima važećih normi, tehničkih specifikacija za te materijale i osigurati da beton dobije zadane tehničke karakteristike.

2.2.2. Za izradu celularnog betona koriste se sljedeće vrste veziva:

visoko bazično vezivo pepela (od izgaranja uljnog škriljevca);

vapneno-belit vezivo.

2.2.3. Kao silikatna komponenta koristi se: kvarcni pijesak prema GOST 8736-77;

fino mljeveni feldspatski pijesak; kiseli leteći pepeo iz termoelektrana;

fino dispergirani sekundarni proizvodi obogaćivanja rude.

2.2.4. Voda za pripremu celularnog betona mora ispunjavati zahtjeve GOST 23732-79.

2.2.5. Koriste se sljedeći tvornici pora: plinski tvornici - aluminijski prah grade PAP-1 prema

koncentrati pjene na bazi:

proizvodnja proizvoda od ćelijastog betona”, odobren u skladu s utvrđenim postupkom.

3. METODE KONTROLE I ISPITIVANJA

3.1. Materijali za izradu ćelijastog betona moraju se ispitati u skladu sa zahtjevima utvrđenim normama za njihove metode ispitivanja.

3.2. Tehnički podacićelijski beton određuje se u skladu sa zahtjevima sljedećih državnih standarda:

prosječna gustoća ( volumetrijska masa) - prema GOST 12730.1-78 l “Upute za proizvodnju proizvoda od celularnog betona”; skupljanje nakon sušenja - prema GOST 12852.3-77; otpornost na smrzavanje - prema GOST 12852.4-77; propusnost pare - prema GOST 12852.5-77; sorpcijska vlažnost - prema GOST 12852.6-77; toplinska vodljivost - prema GOST 7076-78.

Ova se norma primjenjuje na ćeličasti beton.
Zahtjevi ove norme moraju se poštovati pri izradi novih i revidiranju postojećih normi i tehničkih specifikacija, projektne i tehnološke dokumentacije za proizvode i konstrukcije od ovih betona, kao i tijekom njihove proizvodnje.
1. TEHNIČKI UVJETI
1.1. Beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25192 i treba ga proizvoditi u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.
1.2. Glavne postavke
1.2.1. Beton se dijeli na:
po dogovoru;
prema uvjetima stvrdnjavanja;
metodom stvaranja pora;
po vrstama veziva i silikatnih komponenti.
1.2.2. Prema namjeni beton se dijeli na:
strukturalni;
konstrukcijska i toplinska izolacija;
toplinska izolacija.
1.2.3. Prema uvjetima stvrdnjavanja beton se dijeli na:
autoklav (sintetičko otvrdnjavanje) ? otvrdnjavanje u okruženju zasićene pare pri tlaku iznad atmosferskog;
neautoklav (hidratacijsko otvrdnjavanje) - otvrdnjavanje u prirodnim uvjetima, tijekom električnog zagrijavanja ili u okruženju zasićene pare pri atmosferskom tlaku.
1.2.4. Prema načinu stvaranja pora, beton se dijeli na:
za gazirani beton;
za pjenasti beton;
za plinski pjenasti beton.
1.2.5. Prema vrsti veziva i silikatne komponente, betoni se dijele na:
prema vrsti glavnog veziva:
na vapnenim vezivima koja se sastoje od vapna-vapna više od 50% težine, troske i dodataka gipsa ili cementa do 15% težine;
na cementnim vezivima u kojima je sadržaj portland cementa 50% ili više po težini;
na miješanim vezivima koja se sastoje od portland cementa od 15 do 50% masenog udjela, vapna ili troske ili mješavine troske i vapna;
na vezivima troske, koja se sastoje od troske više od 50% po težini u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijama;
na veziva za pepeo, u kojima je sadržaj visoko bazičnog pepela 50% ili više po masi;
prema vrsti silicijeve komponente:
na prirodni materijali- fino mljeveni kvarcni i drugi pijesak;
na sekundarne industrijske proizvode - leteći pepeo iz termoelektrana, pepeo hidrootklanjanja, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda, otpad od ferolegura i drugo.
1.2.6. Nazivi betona moraju sadržavati osnovne i posebne karakteristike: namjenu, uvjete otvrdnjavanja, način stvaranja pora, vrstu veziva i silikatne komponente.
1.3.Karakteristike
1.3.1. Čvrstoća autoklaviranog i neautoklaviranog betona karakterizirana je klasama tlačne čvrstoće prema ST SEV 1406.
Za beton su utvrđene sljedeće klase: B0,5; B0,75; U 1; B1.5; NA 2; B2.5; B3.5; NA 5; B7.5; U 10 SATI; B12.5; B15.
Za konstrukcije projektirane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406, tlačna čvrstoća betona karakterizirana je sljedećim ocjenama: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Na temelju prosječnih pokazatelja gustoće propisane su sljedeće ocjene betona u suhom stanju: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Za betonske konstrukcije podložne naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju propisane su i kontrolirane otpornosti na smrzavanje sljedećih klasa betona: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Dodjeljivanje razreda betona za otpornost na smrzavanje provodi se ovisno o načinu rada konstrukcije i procijenjenim zimskim temperaturama vanjskog zraka u građevinskim područjima.
1.3.4. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona dati su u tablici. 1.

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ĆELIJASTI BETON

TEHNIČKI UVJETI

Službena objava

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA

UDK 666.973.6:006.354

Grupa Zh13

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ĆELIJASTI BETON

Tehničke specifikacije GOST

Ćelijski betoni.

MKS 91.100.30 OKP 58 7000

Datum uvođenja 01.01.90

Ova se norma primjenjuje na ćeličasti beton (u daljnjem tekstu beton).

Zahtjeve ove norme treba poštovati pri izradi novih i revidiranju postojećih normi i tehničkih specifikacija, projektne i tehnološke dokumentacije za proizvode i konstrukcije od ovih betona, kao i tijekom njihove proizvodnje.

1. TEHNIČKI UVJETI

1.1. Beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25192, treba ih proizvoditi u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

1.2. Glavne postavke

1.2.1. Beton se dijeli prema:

Svrha;

Uvjeti otvrdnjavanja;

Metoda formiranja pora;

Vrste veziva i silikatne komponente.

1.2.2. Prema namjeni beton se dijeli na:

Strukturni;

Strukturna i toplinska izolacija;

Toplinska izolacija.

1.2.3. Prema uvjetima stvrdnjavanja beton se dijeli na:

Autoklav (sintetičko kaljenje) - kaljenje u okruženju zasićene pare pri tlaku iznad atmosferskog;

Neautoklavno (hidratacijsko otvrdnjavanje) - otvrdnjavanje u prirodnim uvjetima, tijekom električnog zagrijavanja ili u okruženju zasićene pare pri atmosferskom tlaku.

1.2.4. Prema načinu stvaranja pora, betoni se dijele na:

Gazirani beton;

pjenasti beton;

Plinski pjenasti beton.

1.2.5. Prema vrsti veziva i silikatne komponente, betoni se dijele na:

Prema vrsti glavnog veziva:

na vapnena veziva koja se sastoje od vapna-vapna više od 50% masenog udjela, troske i dodataka gipsa ili cementa do 15% masenog udjela,

na cementnim vezivima u kojima je udio portland cementa 50 % ili više po težini,

na mješovitim vezivima koja se sastoje od portland cementa od 15% do 50% masenog udjela, vapna ili troske ili mješavine troske i vapna,

Službeno izdanje Umnožavanje zabranjeno

© Izdavačka kuća za standarde, 1989. © Izdavačka kuća za standarde IPK, 2003.

na veziva za trosku koja se sastoje od više od 50% troske po težini u kombinaciji s vapnom, gipsom ili alkalijama,

na veziva za pepeo, u kojima je sadržaj visoko bazičnog pepela 50% ili više po masi;

Prema vrsti silicijeve komponente:

na prirodnim materijalima - fino mljevenom kvarcu i drugim pijescima,

na sekundarne industrijske proizvode - leteći pepeo iz termoelektrana, pepeo hidrauličkog uklanjanja, sekundarni proizvodi obogaćivanja raznih ruda, otpad od ferolegura i drugo.

1.2.6. Nazivi betona moraju sadržavati osnovne i posebne karakteristike: namjenu, uvjete otvrdnjavanja, način stvaranja pora, vrstu veziva i silikatne komponente.

1.3. Karakteristike

1.3.1. Čvrstoća autoklaviranog i neautoklaviranog betona karakterizirana je klasama tlačne čvrstoće prema ST SEV 1406.

Za beton su utvrđene sljedeće klase: VO,5; VO,75; Bl; Bl,5; NA 2; B2.5; B3.5; NA 5; B7.5; BIO; B12.5; B15.

Za konstrukcije projektirane bez uzimanja u obzir zahtjeva ST SEV 1406, tlačna čvrstoća betona karakterizirana je sljedećim ocjenama: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; Ml50; M200.

1.3.2. Na temelju prosječnih pokazatelja gustoće propisane su sljedeće ocjene betona u suhom stanju: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Za betonske konstrukcije podložne naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, sljedeće ocjene betona dodjeljuju se i kontroliraju za otpornost na smrzavanje: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Dodjeljivanje razreda betona za otpornost na smrzavanje provodi se ovisno o načinu rada konstrukcije i izračunatim zimskim temperaturama vanjskog zraka u građevinskim područjima.

1.3.4. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona dati su u tablici. 1.

Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava betona

stol 1

Vrsta betona		Autoklavirani beton		Neautoklavirani beton
		Klasa tlačne čvrstoće	Stupanj otpornosti na mraz	Klasa tlačne čvrstoće	Stupanj otpornosti na mraz
Toplinska izolacija-		VO,75 VO,50	Nije standardizirano
					Nije standardizirano
Izgradnja na-toplinska izolacija lacijski			Od F15 do F35
			Od F15 do F75		Od F15 do F35
			Od F15 do F100		Od F15 do F50
					Od F15 do F75

1.3.5. Skupljanje tijekom sušenja betona, određeno prema Dodatku 2, ne smije prelaziti, mm/m:

0,5 - za autoklavirane betonske stupnjeve D600-D1200 izrađene na pijesku;

0,7 - isto, na ostalim silikatnim komponentama;

3.0 - za neautoklavirane betonske stupnjeve D600-D1200.

Bilješka. Za autoklavirane betone prosječne gustoće D300, D350 i D400 i neautoklavirane betone prosječne gustoće D400 i D500, skupljanje sušenjem nije normirano.

1.3.6. Toplinska vodljivost betona ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici. 2, više od 20%.

Standardizirani pokazatelji fizikalno-tehničkih svojstava betona

tablica 2

Vrsta betona	Klasa betona prema prosječnoj gustoći	Toplinska vodljivost, W/(m-C), ne više, betona u suhom stanju, proizv		Koeficijent paropropusnosti, mgDm h-Pa), ne manje, izrađenog betona		Sorptivna vlažnost betona,%, ne više
						pri relativnoj vlažnosti zraka od 75%		pri relativnoj vlažnosti zraka od 97%
						Betonirano
ali-toplo-

Bilješka. Za ocjenu betona prosječne gustoće D350 određuju se standardizirani pokazatelji

interpolacija.

1.3.7. Sadržaj vlage pri oslobađanju betonskih proizvoda i konstrukcija ne smije premašiti (težinski), %:

25 - na bazi pijeska;

35 - na bazi pepela i drugog otpada od proizvodnje.

1.3.8. U normama ili tehničkim specifikacijama za određene vrste konstrukcija utvrđeni su pokazatelji sorpcijske vlažnosti i paropropusnosti navedeni u tablici. 2, i drugi pokazatelji predviđeni GOST 4.212.

Osim toga, pri proučavanju novih svojstava betona i za podatke potrebne za normalizaciju proračunskih svojstava betona, kvalitetu betona karakteriziraju prizmatična čvrstoća, modul elastičnosti i vlačna čvrstoća.

1.3.9. Materijali

1.3.9.1. Veziva koja se koriste za beton:

Portland cement prema GOST 10178 (ne sadrži aditive tripoli, gliezh, tragove, glinu, opoku, pepeo), koji sadrži trikalcijev aluminat (C 3 A) ne više od 6% za proizvodnju velikih konstrukcija pomoću cementa ili mješavine vezivo;

Kalcijevo živo vapno u skladu s GOST 9179, brzo i srednje gašenje, s brzinom gašenja od 5-25 minuta i sadrži aktivni CaO + MgO više od 70%, "pregorjelo" manje od 2%;

Granulirana troska visoke peći prema GOST 3476;

Visoko bazični pepeo prema OST 21-60, koji sadrži CaO ne manje od 40%, uključujući slobodni CaO ne manje od 16%, S0 3 ne više od 6% i R 2 0 ne više od 3,5%.

1.3.9.2. Silikatne komponente koje se koriste za beton:

Pijesak prema GOST 8736, koji sadrži Si0 2 (ukupno) najmanje 90% ili kvarc ne manje od 75%, tinjac ne više od 0,5%, nečistoće mulja i gline ne više od 3%;

Leteći pepeo iz termoelektrana prema OST 21-60, koji sadrži Si0 2 ne manje od 45%, CaO ne više od 10%, R 2 0 ne više od 3%, S0 3 ne više od 3%;

Proizvodi obogaćivanja rude koji sadrže Si0 2 od najmanje 60%.

1.3.9.3. Specifična površina upotrijebljenih materijala uzima se prema tehnološkoj dokumentaciji, ovisno o potrebnoj prosječnoj gustoći, toplinskoj i vlažnoj obradi i dimenzijama konstrukcije.

1.3.9.4. Dopuštena je uporaba drugih materijala koji osiguravaju proizvodnju betona koji udovoljava navedenim fizičkim i tehničkim svojstvima utvrđenim ovom normom.

1.3.9.5. Sredstva za napuhavanje za beton:

Sredstvo za stvaranje plina - aluminijski prah razreda PAP-1 i PAP-2 prema GOST 5494;

Sredstvo za pjenjenje na bazi: koštanog ljepila prema GOST 2067, kožnog ljepila prema GOST 3252, borove smole prema GOST 19113, kaustične sode prema GOST 2263,

pasta za čišćenje prema TU 38-107101 i druga sredstva za pjenjenje.

1.3.9.6. Regulatori formiranja strukture, povećanja plastične čvrstoće, ubrzivači stvrdnjavanja i aditivi za plastificiranje:

Gips i anhidritni kamen od gipsa prema GOST 4013;

Kalijev karbonat prema GOST 4221;

Tehnička soda pepeo prema GOST 5100;

Tekuće natrijevo staklo prema GOST 13078;

Trietanolamin prema TU 6-09-2448;

Trinatrijev fosfat prema GOST 201;

Superplastifikator S-3 prema TU 6-14-625;

Tehnička kaustična soda prema GOST 2263;

Karboksimetilceluloza prema OST 6-05-386;

Kristalizacija natrijevog sulfata prema GOST 21458 i drugi dodaci.

1.3.9.7. Voda za pripremu betona - prema GOST 23732.

1.3.9.8. Izbor sastava betona - u skladu s GOST 27006, metodama, priručnicima i preporukama istraživačkih instituta, odobrenih na propisani način.

1.4. Označavanje i pakiranje

Označavanje i pakiranje proizvoda i konstrukcija od betona provodi se u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za proizvode i konstrukcije određene vrste.

2. PRIHVAĆANJE

2.1. Prihvaćanje betonskih proizvoda i konstrukcija - u skladu s GOST 13015.1 i standardima ili tehničkim specifikacijama za određene vrste konstrukcija.

2.2. Prihvaćanje betona za čvrstoću, prosječnu gustoću i sadržaj vlage u ispuštanju provodi se za svaku seriju proizvoda.

2.3. Kontrola betona u pogledu otpornosti na mraz, toplinske vodljivosti i skupljanja pri sušenju provodi se prije početka masovne proizvodnje, kada se mijenja tehnologija i materijali, dok u pogledu otpornosti na mraz i skupljanja pri sušenju - najmanje jednom u 6 mjeseci iu terminima toplinska vodljivost - najmanje jednom godišnje.

2.4. Kontrola betona u pogledu sorpcijske vlažnosti, paropropusnosti, prizmatične čvrstoće, modula elastičnosti provodi se prema normama ili tehničkim specifikacijama za proizvode i konstrukcije pojedinih vrsta.

2.5. Kontrola čvrstoće betona provodi se prema GOST 18105, srednje gustoće - prema GOST 27005.

3. METODE KONTROLE

Fizičke i tehničke pokazatelje prate:

Tlačna i vlačna čvrstoća - prema GOST 10180;

Prosječna gustoća- prema GOST 12730.1 ili GOST 17623;

Vlažnost otpuštanja - prema GOST 12730.2, GOST 21718;

Otpornost na smrzavanje - prema Dodatku 3;

Skupljanje sušenjem - prema Dodatku 2;

Toplinska vodljivost - prema GOST 7076, uzorkovanje - prema GOST 10180;

Sorptivna vlažnost - prema GOST 24816 i GOST 17177;

Paropropusnost - prema GOST 25898;

Prizmatična čvrstoća - prema GOST 24452;

Modul elastičnosti - prema GOST 24452 i (ili) Dodatak 5.

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

Prijevoz i skladištenje betonskih konstrukcija provodi se u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za proizvode i konstrukcije pojedinih vrsta.

2. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za unutarnje nosive zidove, pregrade i stropove stambenih i javnih zgrada prema GOST 19570.

3. Toplinsko-izolacijski proizvodi od celularnog betona prema GOST 5742.

4. Mali zidni blokovi od ćelijskog betona prema GOST 21520.

5. Unutarnje betonske i armiranobetonske zidne ploče za stambene i javne zgrade prema GOST 12504.

6. Paneli od autoklaviranog celularnog betona za vanjske zidove zgrada prema GOST 11118.

Bilješka. Autoklavni betoni koriste se za izradu cijelog preporučenog asortimana proizvoda i konstrukcija, neautoklavni betoni se koriste uglavnom za proizvodnju malih zidnih blokova i toplinske izolacije.

DODATAK 2 Obavezan

METODA ODREĐIVANJA SKUPLJANJA SUŠENJEM

Bit metode je odrediti promjenu duljine uzorka betona (u milimetrima) kada se njegov sadržaj vlage promijeni od 35% do 5% masenog udjela.

1. Priprema i odabir uzoraka

1.1. Skupljanje betona pri sušenju utvrđuje se ispitivanjem serije od tri uzorka prizme dimenzija 40 x 40 x 160 mm.

1.2. Serijski uzorci izrezuju se iz konstrukcije ili iz nearmiranog kontrolnog bloka čija duljina i širina moraju biti najmanje 40 cm, visine jednake visini konstrukcije, izrađene istovremeno s konstrukcijom iz njezinog srednjeg dijela tako da Čelne strane uzoraka su paralelne s njegovim punjenjem, a udaljenost do rubova konstrukcije - najmanje 10 cm.

1.3. Uzorci iz konstrukcije se izrezuju najkasnije 24 sata nakon završetka tretmana toplinom i vlagom i čuvaju se u zatvorenim eksikatorima iznad vode do ispitivanja.

1.4. Odstupanja linearnih dimenzija uzoraka od nominalnih navedenih pod i. 1.1, - unutar ± 1 mm.

2. Zahtjevi za metode kontrole

Za testiranje koristite:

Tronožac s brojčanikom s vrijednošću podjele od 0,01 mm i hodom šipke od 10 mm, prikazan na sl. 1;

Tehničke vage prema GOST 24104;

Laboratorijski ormar za sušenje tip SNOL;

Eksikator prema GOST 25336;

Kupka s poklopcem;

Bezvodni kalijev karbonat prema GOST 4221.

3. Priprema za testiranje

3.1. U sredini svake čeone strane uzorka, referenca od nehrđajućeg čelika ojačana je brzopolimerizirajućim ljepilom; za to je potrebna kvadratna ploča debljine najmanje 1 mm s rebrima od najmanje 10 mm i rupom promjera Koristi se 1,5 mm u sredini.

Dopušteno je koristiti ljepilo sljedećeg sastava, g:

Epoksidna smola...................80

Polietilen i oliamin...................3

Dibutil ftalat............................1

3.2. Prije ispitivanja izmjerite duljinu uzoraka i izvažite ih.

Pogreška mjerenja uzorka je u skladu s GOST 10180.

4. Ispitivanje

4.1. Uzorci se zasićuju vodom uranjanjem u vodoravnom položaju u vodu temperature (20 ± 2) °C tijekom 3 dana na dubinu od 5-10 mm.

4.2. Nakon zasićenja, uzorci se drže u dobro zatvorenom eksikatoru iznad vode na temperaturi od (20 ± 2) °C 3 dana.

4.3. Odmah nakon vađenja iz eksikatora, uzorci se važu i pomoću indikatora se vrši početno očitavanje.

Pogreška u vaganju uzoraka treba biti ±0,1 g, pogreška u određivanju promjena duljine uzorka je ±0,005 mm.

4.4. Niz uzoraka stavlja se u dobro zatvoreni eksikator postavljen iznad bezvodnog kalijevog karbonata. Za seriju uzoraka, svakih 7 dana ispitivanja, uzmite (600 ± 10) g kalijevog karbonata. Svakih 7 dana mokri kalijev karbonat zamjenjuje se suhim.

Dijagram tronošca s indikatorom na brojčaniku

1 - baza; 2 - postolje; 3 - nosač; 4 - indikator; 5 - kuglasti zglob

4.5. Temperatura prostorije u kojoj se ispituju uzorci mora biti (20 ± 2) °C.

4.6. Tijekom prva četiri tjedna svaka 3-4 dana utvrđuju se promjene duljine i težine uzoraka. Zatim se mjerenja provode najmanje jednom tjedno dok uzorci ne postignu konstantnu masu.

Masa uzoraka smatra se konstantnom ako se rezultati dvaju uzastopnih vaganja provedenih u razmaku od tjedan dana razlikuju za najviše 0,1 %.

4.7. Nakon završetka mjerenja skupljanja, uzorci se suše na temperaturi od (105 ± 5) °C do konstantne težine i važu.

5. Obrada rezultata

5.1. Za svaki uzorak izračunajte:

Vrijednost skupljanja sušenjem (g), mm/m, nakon svakog mjerenja prema formuli

gdje je / 0 početno očitanje na indikatoru nakon zasićenja vodom uzorka, mm,

C - očitanje indikatora nakon i dana držanja uzorka u eksikatoru iznad kalijevog karbonata, mm,

L - duljina uzorka, m;

Sadržaj vlage betona (maseni) (w), %, nakon završetka ispitivanja za razdoblje mjerenja prema formuli

gdje je nij masa mokrog uzorka nakon i dana izlaganja u eksikatoru iznad kalijevog karbonata, g, t (] je masa uzorka osušenog na temperaturi od (105 + 5) °C, g.

5.2. Na temelju vrijednosti e (i w), konstruirana je krivulja skupljanja za svaki uzorak. Približna krivulja skupljanja prikazana je na slici 2.

5.3. Kvragu. 2 odredite skupljanje kada se uzorak osuši od vlage (e 0), mm/m, u rasponu od 35% do 5% mase prema formuli

e 0 = e 5 - e 35, (3)

gdje je e 5 vrijednost skupljanja kada se uzorak suši iz stanja zasićenog vodom do vlažnosti od 5% po masi, mm/m;

e 35 - vrijednost skupljanja kada se uzorak suši iz stanja zasićenog vodom do vlažnosti od 35% težine, mm/m.

5.4. Kontrolna vrijednost skupljanja sušenjem gk za ispitivani beton određena je kao aritmetička sredina e 0 tri ispitivana uzorka.

5.5. Beton ispunjava zahtjeve ako kontrolna vrijednost skupljanja pri sušenju gk ne prelazi standardiziranu vrijednost prihvaćenu prema točki 1.3.5 ove norme, a vrijednost skupljanja pojedinačnih uzoraka iznosi 1,25 e„.

5.6. Rezultati određivanja i praćenja skupljanja sušenjem moraju se zabilježiti u dnevnik ispitivanja.

Dnevnik navodi:

Broj serije, datum proizvodnje, dimenzije i težina uzoraka;

Datum i rezultati svakog određivanja promjena u duljini i težini uzoraka;

Datum i rezultati izračuna vlage za svaki uzorak;

Zaključak na temelju rezultata ispitivanja skupljanja betona.

Približna krivulja skupljanja pri sušenju betonskih uzoraka

O 5 10 20 30 35 40 50 w f %

DODATAK 3 Obavezan

METODA KONTROLE OTPORNOSTI BETONA NA MRAZ

1. Opće odredbe

1.1. Ova metoda se odnosi na konstrukcijski i konstrukcijsko-toplinsko-izolacijski beton.

1.2. Otpornost betona na mraz je sposobnost održavanja fizikalnih i mehaničkih svojstava pod opetovanim izlaganjem naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u zraku iznad vode.

Otpornost betona na smrzavanje karakterizira stupanj otpornosti na smrzavanje.

1.3. Stupanj otpornosti na mraz betona F smatra se utvrđenim brojem ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja prema metodi iz ovog dodatka, pri čemu se tlačna čvrstoća betona smanjuje za najviše 15%, a gubitak težine betona uzoraka se smanjuje za najviše 5%.

2. Zahtjevi za kontrole

2.1. Za kontrolu otpornosti na mraz koristite:

Zamrzivač prema GOST 10060.0;

Komora za otapanje uzoraka, opremljena uređajem za održavanje relativne vlažnosti (95 + 2)% i temperature (18 + 2) °C;

Kupka za zasićenje uzoraka;

Mrežaste rešetke u zamrzivaču;

Mrežasti spremnici za stavljanje uzoraka.

2.2. Za kontrolu otpornosti betona na mraz mogu se koristiti komore s automatskom kontrolom temperature i vlage, čime se osigurava mogućnost održavanja temperature i vlažnosti navedene u i. 2.1.

3. Priprema za testiranje

3.1. Ispitivanja otpornosti betona na smrzavanje provode se kada postigne tlačnu čvrstoću koja odgovara njegovoj klasi (gradu).

3.2. Otpornost betona na smrzavanje kontrolira se ispitivanjem kockastih uzoraka dimenzija 100 x 100 x 100 mm ili cilindričnih uzoraka promjera i visine 100 mm.

3.3. Uzorci (kocke ili cilindri) izrezani su samo iz središnjeg dijela kontrolnih nearmiranih blokova ili proizvoda u skladu s GOST 10180. Dopušteno je proizvesti uzorke u pojedinačnim oblicima koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 22685 pri provođenju istraživačkog rada, kao i za ispitivanje pjenastog betona.

3.4. Uzorci namijenjeni kontroli otpornosti na smrzavanje uzimaju se kao glavni.

Kao kontrolni uzorci uzimaju se uzorci za određivanje tlačne čvrstoće bez smrzavanja i odmrzavanja.

3.5. Broj uzoraka za ispitivanje prema tablici. 3 treba biti najmanje 21 (12 - glavni, šest - kontrolni za utvrđene i međucikluse i tri - za određivanje gubitka mase betona).

3.6. Prije ispitivanja otpornosti na mraz, glavni i kontrolni uzorci betona moraju biti zasićeni vodom temperature (18 + 2) °C.

Uzorci se zasićuju uranjanjem u vodu (osiguravanjem uvjeta koji sprječavaju njihovo plutanje) do 1/3 njihove visine i zatim držanjem 8 sati; zatim uranjanjem u vodu do 2/3 njihove visine i držanjem u tom stanju još 8 sati, nakon čega se uzorci u potpunosti urone i drže u tom stanju još 24 sata. U tom slučaju uzorci moraju biti okruženi sa svih strana slojem vode od najmanje 20 mm.

4. Ispitivanje

4.1. Glavni uzorci se stavljaju u zamrzivač na temperaturi od minus 18 °C u posudama ili se stavljaju na mrežaste police regala komora tako da razmak između uzoraka, stijenki posuda i gornjih polica bude najmanje 50 mm. . Ako se nakon punjenja komore temperatura zraka u njoj popne iznad minus 16 °C, tada se početkom smrzavanja smatra trenutak kada temperatura u komori dosegne minus 16 °C.

4.2. Temperaturu zraka u zamrzivaču treba mjeriti u središtu njegovog radnog volumena u neposrednoj blizini uzoraka.

4.3. Trajanje jednog ciklusa smrzavanja pri stabilnoj temperaturi u komori od minus (18 + 2) °C mora biti najmanje 4 sata, uključujući vrijeme prijelaza temperature s minus 16 °C na minus 18 °C.

4.4. Uzorci nakon istovara iz zamrzivač odmrznuti u komori za odleđivanje na temperaturi od (18 + 2) °C i relativnoj vlažnosti (95 + 2)%.

Uzorci u komori za odmrzavanje postavljaju se na mrežaste police polica tako da razmak između njih, kao i od gornje police, bude najmanje 50 mm. Trajanje jednog ciklusa odmrzavanja mora biti najmanje 4 sata.

4.5. Broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja glavnih uzoraka betona unutar 1 dana mora biti najmanje jedan. Tijekom prisilnih pauza tijekom ispitivanja otpornosti na mraz, uzorci moraju biti u odmrznutom stanju kako bi se spriječilo njihovo isušivanje (u komori za odmrzavanje).

4.6. Prije testa kompresije, kontrolni uzorci se drže u komori za odmrzavanje vrijeme koje odgovara broju ciklusa navedenih u tablici. 3.

Tablica 3

4.7. Tlačna čvrstoća, težina i sadržaj vlage glavnog i kontrolnog uzorka određeni su brojem ciklusa navedenih u tablici. 3.

4.8. Ako se pojave očiti znakovi uništenja uzoraka, oni se testiraju na kompresiju prije rasporeda, prije ciklusa navedenih u tablici. 3.

5. Obrada rezultata

5.1. Prema rezultatima ispitivanja kompresije glavnih uzoraka nakon navedenih u tablici. 3 broja ciklusa, kao i kontrolni uzorci, određuju čvrstoću i izračunavaju koeficijent varijacije kontrolnih uzoraka prema GOST 10180, koji ne smije biti veći od 15%, a također određuju njihov gubitak težine.

5.2. Relativno smanjenje čvrstoće (RK,),%, glavnih uzoraka izračunava se pomoću formule

Gdje /? mtn je prosječna vrijednost čvrstoće glavnih uzoraka nakon određenog broja ciklusa ispitivanja, MPa;

i?mtk - prosječna vrijednost čvrstoće kontrolnih uzoraka, MPa.

5.3. Gubitak mase D t, %, uzoraka izračunava se pomoću formule

m n (l-š n)-m n (l-š n) (5)

Dt = -p-;-" 100 >

^ t n (1 - w n)

gdje je t p prosječna masa glavnih uzoraka nakon zasićenja vodom prema klauzuli 3.6, g;

w n - prosječni sadržaj vlage kontrolnih uzoraka u dijelovima jednog nakon zasićenja vodom _ prema klauzuli 3.6;

t p - prosječna vrijednost mase glavnih uzoraka nakon prolaska kroz određeni ili srednji broj ciklusa, g;

w n je prosječni sadržaj vlage u glavnim uzorcima u dijelovima jedinice nakon prolaska kroz određeni ili srednji broj ciklusa.

5.4. Sadržaj vlage u betonu određuje se prema GOST 12730.2 na uzorcima kontrolnih uzoraka nakon završetka njihove zasićenosti vodom i iz glavnih uzoraka - odmah nakon ispitivanja njihove čvrstoće.

Uzorci za određivanje vlažnosti uzimaju se iz tri kontrolna i tri glavna uzorka.

5.5. Stupanj otpornosti betona prema smrzavanju odgovara zahtijevanom ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska broja ispitnih ciklusa koji je jednak zahtijevanom manje od 15%, a prosječni gubitak težine niza osnovnih uzoraka ne prelazi 5%.

5.6. Ocjena betona u smislu otpornosti na mraz ne odgovara zahtijevanoj ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon podvrgavanja ciklusima brojčano jednako potrebnoj ocjeni veće od 15% ili prosječni gubitak težine serije osnovnog betona uzoraka prelazi 5%. U ovom slučaju stupanj otpornosti na smrzavanje betona odgovara broju ciklusa jednakom prethodnom stupnju.

5.7. Stupanj otpornosti betona na smrzavanje ne odgovara zahtijevanom ako je relativno smanjenje čvrstoće betona nakon prolaska međuciklusa ispitivanja veće od 15% ili je prosječni gubitak težine niza osnovnih uzoraka veći od 5%.

5.8. Početni podaci i rezultati ispitivanja kontrolnih i glavnih uzoraka moraju se unijeti u dnevnik ispitivanja na obrascu iz Dodatka 4.

Voditelj laboratorija

Prezime, ime, izvještaj

METODA ODREĐIVANJA MODULA ELASTIČNOSTI

Ova se metoda primjenjuje na neautoklavirani beton u projektiranoj dobi i autoklavirani beton i utvrđuje modul elastičnosti pri ispitivanju uzoraka greda na savijanje.

Metoda se temelji na jednakosti vrijednosti modula elastičnosti betona na pritisak i napetost pomoću grafikona (dijagrama) odnosa opterećenja i deformacije vlačne površine uzorka, zabilježenog tijekom njegovog kontinuiranog opterećenja na stalna brzina do kvara.

1. Uzorci, njihova izrada i izbor

1.1. Modul elastičnosti određuje se na uzorcima greda dimenzija 40 x 40 x 160 mm

1.2. Uzorci se proizvode u serijama. Serija se mora sastojati od najmanje tri uzorka.

1.3. Uzorci se izrezuju iz gotovih proizvoda ili iz kontrolnih nearmiranih blokova proizvedenih istovremeno s proizvodima. Obrasci rezanja usvajaju se u skladu s GOST 10180. Uzdužna os uzoraka mora odgovarati smjeru u kojem se određuje modul elastičnosti, uzimajući u obzir radne uvjete konstrukcije ili proizvoda tijekom rada (okomito ili paralelno sa smjerom bubrenje betona).

1.4. Odstupanja veličina i oblika uzoraka od nominalnih ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene GOST 10180.

2. Zahtjevi za opremu i uređaje

2.1. Za testiranje koristite:

Ispitni strojevi ili instalacije za opterećenje i uređaj za ispitivanje betona na vlačno savijanje u skladu s GOST 10180;

Mjerači naprezanja vodiča s bazom od 20 mm na papirnoj osnovi u skladu s GOST 21616;

Električni mjerač sile, na primjer senzor sile mjerača naprezanja prema GOST 28836. Pogreška mjerača sile ne smije prelaziti + 1%;

Srednji mjerni pretvornik, na primjer pojačalo mjerača naprezanja i dvokoordinatni uređaj za snimanje usklađen s njim prema TU 25-05.7424.021;

Ljepilo za lijepljenje mjerača naprezanja, na primjer BF-2 prema GOST 12172;

Instrumenti i sredstva za vaganje uzoraka, njihovo mjerenje, određivanje geometrijske točnosti itd. u skladu s GOST 10180.

2.2. Strojevi, instalacije i instrumenti za ispitivanje moraju biti certificirani i ispitani u skladu s utvrđenim postupkom u skladu s GOST 8.001*.

3. Priprema za testiranje

3.1. Na uzorcima odabrati plohe na koje treba djelovati sile tijekom procesa opterećenja i vlačnu površinu na koju će se zalijepiti mjerač tenziometrije, te označiti mjesta oslonca, prijenosa sila i prianjanja mjerača napetosti prema dijagram opterećenja prototipa prikazanog na sl. 3. Ravnina savijanja uzoraka tijekom sušenja treba biti okomita na smjer bubrenja betona s uzdužnom osi uzorka i paralelna sa smjerom bubrenja ako je uzdužna os uzorka paralelna sa smjerom bubrenja betona. .

3.2. Linearne dimenzije uzoraka mjere se u skladu s GOST 10180.

3.3. Uzorci se prije testiranja moraju držati u laboratoriju u kojem se obavlja ispitivanje najmanje 2 sata.

4. Ispitivanje

4.1. Uzorci se važu (točnost unutar +1%) i ugrađuju u uređaj za ispitivanje.

4.2. Mjerna traka spojena je na mjerni sustav.

4.3. Postavite mjerilo snimanja na dvokoordinatnom snimaču. Očekivana prekidna sila (ljestvica okomita os) utvrđuje se ispitivanjem jednog ili dva uzorka bez mjerača naprezanja. Očekivana maksimalna deformacija (mjerilo vodoravne osi) je 1,2 mm/m.

Dijagram opterećenja prototipa

1 - prototip; 2 - mjerač naprezanja s bazom od 20 mm; 3 - električni mjerač sile

4.4. Uzorak se puni prema dijagramu prikazanom na sl. 3, kontinuirano rastuće opterećenje, koje osigurava brzinu porasta naprezanja u uzorku od (0,05 + 0,2) MPa/s [(0,5 + 0,2) kgf/(cm 2 s)], i zapišite dijagram opterećenje-deformacija » istegnuto površine uzorka do njegovog uništenja.

4.5. Nakon uništenja uzorka ispituje se presjek njegovog puknuća i, ako postoje nedostaci, njihov položaj i veličina se bilježe u obliku dijagrama na snimljenom dijagramu.

4.6. Sadržaj vlage u uzorku materijala određuje se prema GOST 12730.2.

5. Obrada rezultata

5.1. Modul elastičnosti određuje se za svaki uzorak iz snimljenog dijagrama opterećenje-deformacija vlačne površine uzorka e kako slijedi:

Na krivulju F-e povučena je tangenta u njezinoj početnoj točki pri F = 0 (slika 4). Tangenta odsijeca segment na liniji koja odgovara razornom opterećenju F u, čija je duljina jednaka elastičnoj komponenti granične relativne vlačne deformacije e^;

Graf ovisnosti betonske deformacije vlačne površine uzorka o opterećenju na savijanje

F - opterećenje; F u - prekidno opterećenje; ey je deformacija vlačne površine uzorka; eay - granična relativna vlačna deformacija

Vrijednost modula elastičnosti Eb izračunava se pomoću formule

Eb = K y/ £ uʺ̱R (6)

gdje je R bt vrijednost vlačne čvrstoće tijekom savijanja, MPa (kgf/cm2), izračunata formulom

R H = M u /W = FJ/6W, (7)

gdje je M i prekidni moment savijanja, N m (kgf cm);

/ - udaljenost između nosača, m (cm);

W- moment otpora poprečni presjek uzorak, m 3 (cm 3), izračunat formulom

gdje je b širina poprečnog presjeka uzorka, m (cm); h - visina poprečnog presjeka uzorka, m (cm).

5.2. Modul elastičnosti betona u seriji određuje se kao prosjek aritmetička vrijednost modul elastičnosti svih ispitivanih uzoraka.

Bilješka: Ako postoje značajni nedostaci u dijelu loma uzoraka, rezultat ispitivanja se ne uzima u obzir pri izračunavanju prosječne vrijednosti.

5.3. Prosječna gustoća materijala svakog uzorka izračunava se prema GOST 12730.1.

5.4. Dnevnik rezultata ispitivanja mora biti sastavljen u skladu sa zahtjevima GOST 10180 i GOST 24452. Snimljeni dijagrami deformacije moraju biti priloženi dnevniku.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIO Istraživački, projektni i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog odbora za izgradnju SSSR-a

Središnji istraživački i projektno-eksperimentalni institut za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija nazvan po V.A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po V.A. Kucherenko) Državnog odbora za izgradnju SSSR-a

Istraživački institut za građevinsku fiziku (NIISF) Državnog građevinskog odbora SSSR-a Lenjingradski zonski istraživački i projektni institut za standardno i eksperimentalno projektiranje stambenih i javnih zgrada (LenZNNNEP) Državnog odbora za arhitekturu SSSR-a Državnog građevinskog odbora SSSR-a

UVODIO Istraživački, projektni i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog odbora za izgradnju SSSR-a

2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 30. ožujka 1989. br. 57

3. UMJESTO GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

			Broj odjeljka, paragrafa, aplikacije
GOST 4.212-80		GOST 4221-76	1.3.9.6, Dodatak 2
GOST 8.001-80	Dodatak 5	GOST 5100-85
		GOST 5494-95
GOST 2067-93		GOST 5742-76	Prilog 1
GOST 2263-79	1.3.9.5, 1.3.9.6	GOST 7076-99
GOST 3252-80		GOST 8736-93
GOST 3476-74		GOST 9179-77
GOST 4013-82		GOST 10060.0-95	Dodatak 3

Nastavak

	Broj odjeljka, paragrafa, aplikacije		Broj odjeljka, paragrafa, aplikacije
GOST 10178-85		GOST 22685-89	Dodatak 3
GOST 10180-90	3, prilozi 2, 3, 5	GOST 23732-79
GOST 11024-84	Prilog 1	GOST 24104-2001	Dodatak 2
GOST 11118-73		GOST 24452-80	3, Dodatak 5
GOST 12172-74	Dodatak 5	GOST 24816-81
GOST 12504-80	Prilog 1	GOST 25192-82
GOST 12730.1-78	3, Dodatak 5	GOST 25336-82	Dodatak 2
GOST 12730.2-78	3, prilozi 3, 5	GOST 25898-83
GOST 13015.1-81		GOST 27005-86
GOST 13078-81		GOST 27006-86
GOST 17177-94		GOST 28836-90	Dodatak 5
GOST 17623-87		OST 6-05-386-80
GOST 18105-86			1.3.9.1, 1.3.9.2
GOST 19113-84		TU 6-09-2448-78
GOST 19570-74	Prilog 1	TU 6-14-625-80
GOST 21458-75		TU 25-05.7424.021-86	Dodatak 5
GOST 21520-89	Prilog 1	TU 38-107101-76
GOST 21616-91 GOST 21718-84	Dodatak 5 3	ST SEV 1406-78

5. REPUBLIKACIJA. travnja 2003

Urednik V.P. Ogurtsov Tehnički urednik N.S. Grishanova Lektor V.S. Chernaya Računalni izgled S.V. Ryabova

ur. osobe godine broj 02354 od 14.07.2000. Predan u službu 16.04.2003. Potpisano za tisak 16.06.2003. Uvjeti tuge 1.86. Akademik-ur.l. 1.50.

Naklada 124 primjerka. Od 10813. Zak. 510.

Izdavačka kuća IPK Standards, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. e-mail:

Otipkano u Izdavačkoj kući na računalu

Podružnica Izdavačke kuće za standarde IPK - vid. “Moskovski tiskar”, 105062 Moskva, Lyalin lane, 6.

 

---

Čitati:
Zašto skočiti visoko u snu? Tumačenje tarot karte đavo u odnosima Što znači laso đavo Ekološki scenariji za ljetni kamp Kvizovi za ljetni kamp Kolektivni projekt "Rad je osnova života" DIY hranilica za ptice: izbor ideja Hranilica za ptice iz kutije za cipele