Tekst izvješća koje je na skupu prezentirao voditelj Ispitnog laboratorija Građevinski materijal i konstrukcije Dmitrija Nikolajeviča Abramova “Glavni uzroci nedostataka u betonskim konstrukcijama”

U svom izvješću želio bih govoriti o glavnim kršenjima tehnologije proizvodnje željeza betonski radovi s kojima se zaposlenici našeg laboratorija susreću na gradilištima u Moskvi.

- rano vađenje konstrukcija.

Zbog visoke cijene oplate, kako bi povećali broj ciklusa njezina obrtaja, građevinari se često ne pridržavaju načina njegovanja betona u oplati i provode skidanje konstrukcija za više ranoj fazi nego to osigurava zahtjeve projekta tehnološke karte i SNiP 3-03-01-87. Prilikom demontaže oplate važno ima količinu adhezije između betona i oplate kada: visoka adhezija otežava uklanjanje oplate. Pogoršanje kvalitete betonskih površina dovodi do pojave nedostataka.

- izrada nedovoljno krute oplate koja se kod polaganja betona deformira i nije dovoljno gusta.

Takva oplata se deformira tijekom polaganja betonske smjese, što dovodi do promjene oblika armiranobetonskih elemenata. Deformacija oplate može dovesti do pomaka i deformacije armaturni kavezi i zidova, promjena nosivosti konstruktivnih elemenata, stvaranje izbočina i ulegnuća. Kršenje projektiranih dimenzija konstrukcija dovodi do:

Ako se smanje

Za smanjenje nosivosti

U slučaju povećanja, povećava se njihova vlastita težina.

Ova vrsta kršenja tehnologije promatranja tijekom izrade oplate u građevinskim uvjetima bez odgovarajuće inženjerske kontrole.

- nedovoljna debljina ili nedostatak zaštitnog sloja.

Primjećuje se kada je oplata ili ojačani okvir nepravilno postavljen ili pomaknut, ili kada nedostaju brtve.

Do ozbiljnih nedostataka monolita armiranobetonske konstrukcije može biti rezultat loše kontrole nad kvalitetom armature konstrukcija. Najčešća kršenja su:

- nepridržavanje projekta konstrukcijske armature;

- nekvalitetno zavarivanje konstrukcijskih jedinica i spojeva armature;

- korištenje jako korodirane armature.

- loše zbijanje betonske smjese tijekom polaganja u oplatu dovodi do stvaranja šupljina i šupljina, može uzrokovati značajno smanjenje nosivosti elemenata, povećava propusnost konstrukcija i potiče koroziju armature koja se nalazi u zoni defekta;

-polaganje lamelirane betonske smjese ne dopušta postizanje ujednačene čvrstoće i gustoće betona u cijelom volumenu konstrukcije;

- korištenje pretvrde betonske smjese dovodi do stvaranja šupljina i šupljina oko armaturnih šipki, što smanjuje prianjanje armature na beton i uzrokuje opasnost od korozije armature.

Postoje slučajevi lijepljenja betonske smjese na armaturu i oplatu, što uzrokuje stvaranje šupljina u tijelu betonskih konstrukcija.

- loša njega betona tijekom procesa stvrdnjavanja.

Kod njege betona potrebno je stvoriti takve temperaturno-vlažne uvjete koji će osigurati da se voda potrebna za hidrataciju cementa zadrži u betonu. Ako se proces stvrdnjavanja odvija pri relativno konstantnoj temperaturi i vlažnosti, naprezanja koja nastaju u betonu zbog promjena volumena i uzrokovana skupljanjem i temperaturnim deformacijama bit će beznačajna. Obično je beton pokriven Plastični film ili drugim zaštitnim premazom. Kako bi se spriječilo njegovo isušivanje. Presušeni beton ima znatno manju čvrstoću i otpornost na smrzavanje od normalno očvrslog betona, u njemu se pojavljuju mnoge pukotine skupljanja.

Kod betoniranja u zimskim uvjetima s nedovoljnom izolacijom ili toplinskom obradom može doći do ranog smrzavanja betona. Nakon odmrzavanja takav beton neće moći dobiti potrebnu čvrstoću.

Oštećenja armiranobetonskih konstrukcija dijele se u tri skupine prema prirodi utjecaja na nosivost.

Skupina I - oštećenja koja praktički ne smanjuju čvrstoću i trajnost konstrukcije (površinske šupljine, šupljine; pukotine, uključujući i one skupljanja, s otvorom ne većim od 0,2 mm, a također i u kojima, pod utjecajem privremenog opterećenja i temperatura, otvor se povećava za najviše 0,1 mm; krhotine betona bez izlaganja armature itd.);

Grupa II - oštećenja koja smanjuju trajnost konstrukcije (korozijski opasne pukotine s otvorom većim od 0,2 mm i pukotine s otvorom većim od 0,1 mm, u području radne armature prednapetih raspona, uključujući duž područja pod stalnim opterećenjem; pukotine s otvorom većim od 0,3 mm pod privremenim opterećenjem; šupljine ljuske i krhotine s izloženom armaturom; površinska i dubinska korozija betona itd.);

Grupa III - oštećenja koja smanjuju nosivost konstrukcije (pukotine koje nisu uključene u proračun ni u pogledu čvrstoće ni u pogledu izdržljivosti; kose pukotine u zidovima greda; horizontalne pukotine u sučeljima ploča i raspona; velike šupljine te šupljine u betonu stisnute zone itd. .).

Oštećenja skupine I ne zahtijevaju hitne mjere, mogu se ukloniti nanošenjem premaza tijekom redovnog održavanja u preventivne svrhe. Glavna svrha premaza za oštećenje grupe I je zaustaviti razvoj postojećeg male pukotine, sprječavaju stvaranje novih, poboljšavaju zaštitna svojstva betona i štite konstrukcije od atmosferske i kemijske korozije.

U slučaju oštećenja skupine II, popravkom se osigurava povećanje trajnosti konstrukcije. Stoga korišteni materijali moraju imati dovoljnu izdržljivost. Pukotine u području gdje se nalaze snopovi prednapete armature i pukotine duž armature podliježu obveznom brtvljenju.

U slučaju oštećenja III. skupine, nosivost konstrukcije se vraća prema specifičnom svojstvu. Korišteni materijali i tehnologije moraju osigurati karakteristike čvrstoće i trajnost konstrukcije.

Za uklanjanje štete grupe III, u pravilu, moraju se razviti pojedinačni projekti.

Stalni rast volumena monolitna konstrukcija jedan je od glavnih trendova koji karakteriziraju moderno razdoblje ruske gradnje. Međutim, trenutno masovni prijelaz na gradnju s monolitnog armiranog betona može imati negativne posljedice povezane s prilično niskom razinom kvalitete pojedinačnih objekata. Među glavnim razlozima niske kvalitete izgrađenih monolitnih zgrada treba istaknuti sljedeće.

Prvo, većina regulatornih dokumenata koji su trenutno na snazi ​​u Rusiji stvorena je u doba prioritetnog razvoja izgradnje od montažnog armiranog betona, tako da je njihov fokus na tvorničke tehnologije i nedovoljna razrada pitanja izgradnje od monolitnog armiranog betona potpuno prirodni.

Drugo, većina građevinskih organizacija nema dovoljno iskustva i potrebne tehnološke kulture monolitne gradnje, kao ni nekvalitetnu tehničku opremu.

Treće, nije stvoreno učinkovit sustav upravljanje kvalitetom monolitne gradnje, uključujući sustav pouzdane tehnološke kontrole kvalitete rada.

Kvaliteta betona je, prije svega, usklađenost njegovih karakteristika s parametrima u regulatorni dokumenti. Rosstandart je odobrio i na snazi ​​su novi standardi: GOST 7473 „Betonske mješavine. Tehnički podaci", GOST 18195 "Beton. Pravila za praćenje i ocjenjivanje snage." GOST 31914 „Teški i sitnozrnati beton visoke čvrstoće za monolitne strukture“, trebao bi postati važeći standard za armaturne i ugradne proizvode.

Novi standardi, nažalost, ne sadrže pitanja koja se odnose na specifičnosti pravnih odnosa između naručitelja gradnje i generalnih izvođača radova, proizvođača građevinskog materijala i građevinara, iako kvaliteta betonskih radova ovisi o svakoj fazi tehničkog lanca: priprema sirovina za proizvodnju, projektiranje betona, proizvodnju i transport mješavine, polaganje i održavanje betona u konstrukcijama.

Osiguravanje kvalitete betona tijekom procesa proizvodnje postiže se zahvaljujući kompleksu raznim uvjetima: ovdje i moderno tehnološka oprema, te prisutnost akreditiranih ispitnih laboratorija i kvalificiranog osoblja te bezuvjetna provedba regulatorni zahtjevi, te implementacija procesa upravljanja kvalitetom.

Kandidati tehničkih Znanosti Y. P. BONDAR (TSNIIEP stanovanje) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)

Kako bi se pronašle metode betoniranja u kliznoj oplati za zidove debljine manje od 12-15 ohma, proučavane su interakcijske sile između oplate i betonske smjese pripremljene od gustog agregata, ekspandirane gline i troske plovućca. Kod postojeće tehnologije betoniranja u kliznoj oplati to je minimalno dopuštena debljina zida. Za lijevani beton korišten je ekspandirani glineni šljunak iz tvornice Beskudnikovsky s drobljenim pijeskom od iste ekspandirane gline i troske plovućca izrađene od talina iz Novo-Lipetskog metalurškog pogona s linijom dobivenom drobljenjem troske lemze.

Ekspandirani glineni beton razreda 100 imao je zbijanje vibracija, mjereno na uređaju N. Ya. Spivaka, 12-15 s; strukturni faktor 0,45; zapreminska masa 1170 kg/m3. Šljaka plovućac marke 200 imao je vrijeme vibracijskog zbijanja od 15-20 s, strukturni faktor od 0,5 i zapreminsku masu od 2170 kg/m3. Teški beton marke 200 at volumetrijska masa 2400 kg/m3 karakteriziran je standardnim gazom konusa od 7 cm.

Sile međudjelovanja klizne oplate i betonske mješavine izmjerene su na pokusnom uređaju koji je modifikacija Casarande uređaja za mjerenje posmičnih sila u jednoj ravnini. Instalacija je izrađena u obliku vodoravne ladice, ispunjene betonska smjesa. Preko ladice položene su ispitne letvice izrađene od drvenih blokova, obložene duž površine kontakta s betonskom smjesom trakama od krovnog čelika. Stoga su ispitne letvice simulirale čeličnu kliznu oplatu. Letvice su držane na betonskoj smjesi pod utezima različitih veličina, simulirajući pritisak betona na oplatu, nakon čega su zabilježene sile koje uzrokuju horizontalno pomicanje letvica na betonu. Opći obrazac instalacija je prikazana na sl. 1.

Na temelju rezultata ispitivanja dobivena je ovisnost sila međudjelovanja čelične klizne oplate i betonske mješavine m o veličini pritiska betona na oplatu a (slika 2), koja je linearne naravi. Kut nagiba linije grafikona u odnosu na os apscise karakterizira kut trenja oplate na betonu, što omogućuje izračunavanje sila trenja. Vrijednost odsječena linijom grafikona na osi ordinata karakterizira adhezijske sile betonske mješavine i oplate m, neovisno o tlaku. Kut trenja oplate na betonu se ne mijenja kada se trajanje fiksnog kontakta poveća s 15 na 60 minuta, veličina adhezijskih sila povećava se 1,5-2 puta. Glavno povećanje adhezijskih sila događa se tijekom prvih 30-40 minuta s brzim smanjenjem prirasta tijekom sljedećih 50-60 minuta.

Sila prianjanja teškog betona i čelične oplate 15 minuta nakon zbijanja smjese ne prelazi 2,5 g/m2, odnosno 25 kg/m2 kontaktne površine. To iznosi 15-20% općeprihvaćene vrijednosti ukupne sile međudjelovanja između teškog betona i čelične oplate (120-150 kg/m2). Glavni dio napora dolazi od sila trenja.

Spor porast adhezijskih sila tijekom prvih 1,5 sati nakon zbijanja betona objašnjava se neznatnim brojem novotvorina tijekom vezivanja betonske smjese. Prema istraživanjima, u razdoblju od početka do kraja vezivanja betonske smjese u njoj dolazi do preraspodjele vode za miješanje između veziva i agregata. Neoplazme se uglavnom razvijaju nakon završetka postavljanja. Brzo povećanje prianjanja klizne oplate na betonsku smjesu počinje 2-2,5 sata nakon zbijanja betonske smjese.

Specifična gravitacija adhezijske sile u ukupna vrijednost Sila interakcije između teškog betona i čelične klizne oplate je oko 35%. Glavninu napora čine sile trenja, određene tlakom smjese, koji se tijekom vremena mijenja u uvjetima betoniranja. Kako bi se testirala ova pretpostavka, izmjereno je skupljanje ili bubrenje svježe oblikovanih betonskih uzoraka neposredno nakon zbijanja vibracijama. Prilikom oblikovanja betonske kocke s rubnom veličinom od 150 mm, na jednu od njezinih okomitih ploha postavljena je ploča od tekstolita, čija je glatka površina bila u istoj ravnini s okomitim rubom. Nakon zbijanja betona i uklanjanja uzorka s vibrirajućeg stola, okomite plohe kocke su odvojene od bočnih stijenki kalupa, a unutar 60-70 minuta pomoću glasnika su izmjerene udaljenosti između suprotnih okomitih ploha. Rezultati mjerenja su pokazali da svježe oblikovani beton neposredno nakon zbijanja dolazi do skupljanja čija je vrijednost veća što je pokretljivost smjese veća. Ukupna vrijednost bilateralnog slijeganja doseže 0,6 mm, odnosno 0,4% debljine uzorka. U početnom razdoblju nakon oblikovanja ne dolazi do bubrenja svježe postavljenog betona. To se objašnjava kontrakcijom u početnoj fazi vezivanja betona tijekom procesa preraspodjele vode, praćeno stvaranjem hidratnih filmova koji stvaraju velike sile površinske napetosti.

Princip rada ovog uređaja sličan je koničnom plastometru. Međutim, klinasti oblik utiskivača omogućuje korištenje shema dizajna viskozno-tekuća masa. Rezultati pokusa s klinastim utiskivačem pokazali su da To varira od 37 do 120 g/cm2 ovisno o vrsti betona.

Analitički proračuni tlaka sloja betonske mješavine debljine 25 oma u kliznoj oplati pokazali su da mješavine usvojenih sastava nakon vibracijskog zbijanja ne vrše aktivan pritisak na oplatu. Tlak u sustavu "klizna oplata - betonska mješavina" uzrokovan je elastičnim deformacijama ploča pod utjecajem hidrostatskog tlaka mješavine tijekom njenog zbijanja vibracijama.

Interakcija ploča klizne oplate i zbijenog betona u fazi njihovog zajedničkog rada prilično je dobro modelirana pasivnim otporom viskoplastičnog tijela pod utjecajem pritiska vertikalnog potpornog zida. Proračuni su pokazali da je pri jednostranom djelovanju štita oplate na betonsku masu, da bi se dio mase pomaknuo po glavnim kliznim ravninama, potreban povećani tlak, znatno veći od tlaka koji se javlja pri najnepovoljnijoj kombinaciji uvjeta za polaganje i zbijanje smjese. Kada se ploče oplate pritisnu s obje strane okomitog sloja betona ograničene debljine, sile pritiska potrebne za pomicanje zbijenog betona duž glavnih kliznih ravnina dobivaju suprotan predznak i značajno premašuju tlak potreban za promjenu karakteristika kompresije smjese. . Obrnuto labavljenje zbijene smjese pod djelovanjem bilateralne kompresije zahtijeva takav visokotlačni, što je nedostižno kod betoniranja u kliznoj oplati.

Dakle, betonska smjesa, postavljena prema pravilima betoniranja u kliznoj oplati u slojevima debljine 25-30 cm, ne vrši pritisak na ploče oplate i sposobna je apsorbirati elastični pritisak s njih koji se javlja tijekom zbijanja vibracijama.

Za određivanje međudjelovanja sila koje nastaju tijekom procesa betoniranja, mjerenja su provedena na modelu klizne oplate u prirodnoj veličini. Senzor s membranom od fosforne bronce visoke čvrstoće ugrađen je u kalupnu šupljinu. Izmjereni su pritisci i sile na podizne šipke u statičkom položaju instalacije automatsko brojilo tlak (AID-6M) tijekom vibracija i podizanja oplate pomoću fotoosciloskopa N-700 s 8-ANCh pojačalom. Stvarne karakteristike interakcije čelične klizne oplate s različitim vrstama betona dane su u tablici.

U razdoblju između prestanka vibracija i prvog dizanja oplate došlo je do spontanog pada tlaka. koji se držao nepromijenjen sve dok se oplata nije počela pomicati prema gore. To je zbog intenzivnog skupljanja svježe oblikovane smjese.

Za smanjenje sila međudjelovanja između klizne oplate i betonske mješavine potrebno je smanjiti ili potpuno eliminirati pritisak između ploča oplate i zbijenog betona. Ovaj problem je riješen predloženom tehnologijom betoniranja pomoću međuploča koje se mogu ukloniti („obloge“) izrađene od tankih (do 2 mm) limeni materijal. Visina obloga veća je od visine kalupne šupljine (30-35 ohma). Obloge se postavljaju u kalupnu šupljinu u blizini panela klizne oplate (slika 5) i odmah nakon polaganja i zbijanja betona, jedna po jedna se iz njega uklanjaju.

Razmak (2 mm) koji ostaje između betona i oplate, nakon uklanjanja štitova, štiti štit oplate, koji se nakon elastičnog otklona (obično ne veći od 1-1,5 mm) ispravlja od dodira s okomitom površinom betona. Stoga, okomiti rubovi zidova, oslobođeni obloga, zadržavaju svoj zadani oblik. To omogućuje betoniranje tankih zidova u kliznoj oplati.

Temeljna mogućnost oblikovanja tankih zidova pomoću obloga ispitana je tijekom izgradnje fragmenata zidova debljine 7 cm u punoj veličini od ekspandiranog betona od gline, betona plovućca i teškog betona. Rezultati probnih kalupa pokazali su da mješavine laganog betona bolje odgovaraju značajkama predložene tehnologije od mješavina s gustim agregatima. To je zbog visokih sorpcijskih svojstava poroznih agregata, kao i kohezivne strukture laganog betona i prisutnosti hidraulički aktivne dispergirane komponente u laganom pijesku.

Teški beton (iako u manjoj mjeri) također pokazuje sposobnost održavanja vertikalnosti svježe oblikovanih površina sa svojom pokretljivošću ne većom od 8 cm.Pri betoniranju civilnih zgrada s tankim unutarnjim zidovima i pregradama pomoću predložene tehnologije, dva do četiri para betona obloge duljine od 1,2 do 1,6 m, osiguravajući betoniranje zidova duljine 150-200 m. To će značajno smanjiti potrošnju betona u usporedbi s zgradama podignutim prema prihvaćenoj tehnologiji i povećati ekonomsku učinkovitost njihove izgradnje.

Na silu prianjanja betona na oplatu utječu adhezija (prianjanje) i skupljanje betona, hrapavost i poroznost površine. Uz veliku snagu prianjanja između betona i oplate komplicira se rad skidanja, povećava se intenzitet rada, pogoršava se kvaliteta betonskih površina, a ploče oplate se prijevremeno troše.

Beton se lijepi za drvo i čelične površine oplata je mnogo jača od plastične oplate. To je zbog svojstava materijala. Drvo, šperploča, čelik i stakloplastika dobro su navlaženi, stoga je prianjanje betona na njih prilično visoko; sa slabo navlaženim materijalima (na primjer, tekstolit, getinax, polipropilen) prianjanje betona je nekoliko puta niže.

Stoga se za dobivanje površina Visoka kvaliteta trebali biste koristiti obloge od tekstolita, getinaksa, polipropilena ili koristiti vodootpornu šperploču, tretiranu specijalni spojevi. Kada je prionjivost niska, površina betona nije narušena i oplata se lako skida. Kako se adhezija povećava, betonski sloj uz oplatu se uništava. To ne utječe na karakteristike čvrstoće strukture, ali je kvaliteta površina značajno smanjena. Adhezija se može smanjiti nanošenjem vodenih suspenzija, vodoodbojnih maziva, kombiniranih maziva i maziva za usporavanje betona na površinu oplate. Princip rada vodenih suspenzija i vodoodbojnih maziva temelji se na činjenici da se na površini oplate stvara zaštitni film koji smanjuje prianjanje betona na oplatu.

Kombinirana maziva su mješavina usporivača vezivanja betona i vodoodbojnih emulzija. Pri izradi maziva dodaju im se sulfit-kvasac (SYD) i nafta sapuna. Takva maziva plastificiraju beton susjednog područja i on se ne urušava.

Za postizanje dobre teksture površine koriste se maziva - usporivači vezivanja betona. Do trenutka oplate, čvrstoća ovih slojeva je nešto niža od mase betona. Neposredno nakon skidanja, struktura betona se otkriva ispiranjem mlazom vode. Nakon takvog pranja dobiva se lijepa površina s jednolikom izloženošću grubog agregata. Maziva se na oplatne ploče prije ugradnje u projektirani položaj nanose pneumatskim raspršivanjem. Ovakav način nanošenja osigurava ujednačenost i konstantnu debljinu nanesenog sloja, a također smanjuje potrošnju maziva.

Za pneumatsko nanošenje koriste se prskalice ili raspršivači. Viskoznija maziva nanose se valjcima ili četkama.

Pozdrav dragi čitatelji! Učitelj Vadim Aleksandrovič danas odgovara na sva naša i vaša pitanja. Danas ćemo govoriti o značajkama lijevanja betona u oplatu.

Pozdrav Vadimu Aleksandroviču!

Zdravo! Prije svega, želim reći da je ovaj posao prilično složen i vrlo odgovoran, kako izlijevanje podova tako i nosivi zidovi Bolje je prepustiti to profesionalcima nego pokušati sami. Započnimo s vašim pitanjima.

1. Trebam li na bilo koji način pripremiti oplatu i armaturu?

Oplata se podmazuje posebnim mazivom na bazi vode (Emulsol) kako bi se oplata odvojila od stvrdnutog betona. Iako je na gradilištima bilo slučajeva da su ga ulijevali u nepodmazanu oplatu i potom kidali. Oplata je također zategnuta posebne veze, koji su umetnuti u cijevi između štitova.

2. Razlikuje li se način ispunjavanja vodoravnih obrazaca od okomitih?

Gotovo ništa drugačije. Okomite je malo teže sabiti.

3. Recite nam kako izliti beton.

Metoda izlijevanja određena je projektom (TKP).Preporučljivo je izliti cijelu oplatu odjednom, izlijevanje u slojevima je nepoželjno, inače ćete morati napraviti zareze bušilicom za bolje prianjanje slojeva. Okomite forme moraju biti u potpunosti ispunjene.

4. Kako povezati slojeve ako ih još ispunjavamo slojevima? Pa, nismo imali dovoljno betona da ga u potpunosti ispunimo.

Kao što sam već rekao, na stvrdnutom betonu pravimo zareze čekićem.

5. Koje su tajne jednoličnog punjenja?

Nema tajni, ima Opća pravila: Ispuniti razna mjesta nego u jednom, posipamo ih po cijeloj oplati lopatama, zatim ih zbijamo vibratorom dok ne dobiju glatku, sjajnu površinu kako bismo uklonili sve šupljine i beton ravnomjerno ispunio oplatu. Međutim, ako je beton loše kvalitete, ali ga stvarno treba izliti, tada ne možete koristiti vibrator - sva voda će iscuriti i beton se neće stvrdnuti. U ovom slučaju samo trebate pokucati na oplatu. Ali pokušajte izbjeći takve slučajeve - izgradite za sebe.

6. Kako gustoća otopine utječe na izlijevanje?

Gustu otopinu teško je rasporediti i ravnomjerno zbiti. Prije izlijevanja potrebno je dodati vodu u mikser. Previše tekućina - i opet je loše; prilikom zbijanja sva će voda istjecati i beton se neće stvrdnuti. Ako radimo sami, onda dodajemo cement i pijesak, ako nam donesu gotovo, onda šaljemo u tvornicu zbog nesukladnosti.

7. Čuo sam da se beton zagrijava kad se stvrdne. Je li to problem i trebamo li ga rješavati?

Da, to je problem i treba ga riješiti. U vrućem vremenu potrebno je zalijevati oplatu hladna voda, inače će beton puknuti. A u hladnom vremenu, naprotiv, zagrijavamo ga.

8. Ako nismo obratili pozornost i beton je popucao, kako to popraviti?

Male pukotine su prihvatljive, maksimalna veličina pukotine navedena je u projektna dokumentacija, ako je veličina prekoračena, uzmite čekić i istucite ga. Inače će se nakon nekog vremena sama raspasti. Uostalom, pukotine značajno smanjuju čvrstoću strukture.

Puno vam hvala na savjetovanju Vadimu Aleksandroviču. Mi i naši čitatelji jako smo vam zahvalni.