Kupnja ili gradnja privatna kuća na betonskom temelju, potrebno je pažljivo kontrolirati kvalitetu gotovog ili izlivenog betona. Štoviše, ovu operaciju možete obaviti sami, bez potrebe za posebnim mjerna oprema. Kako provjeriti kvalitetu betona korištenje univerzalnog alata će se raspravljati u ovom članku.

Nedestruktivne metode ispitivanja kakvoće betona

• Prije svega, trebali biste pažljivo ispitati površinu. Površina mora biti glatka. Ako je punjenje obavljeno u zimsko vrijeme na betonu ne bi trebalo biti nikakvih "šara". Ako jesu, to znači da se tijekom razdoblja izlijevanja beton smrzavao, što smanjuje čvrstoću konstrukcije na 50-100 kg / cm2;
• Kontrola kvalitete čekićem težine najmanje 0,5 kg. pokucati na betonska konstrukcija i procijeniti ton zvuka. Tonalitet zvona i odsutnost oštećenja svjedoče o visokoj kvaliteti betona i čvrstoći na razini od najmanje 200 kg / cm2; zvuk zvona i otisci čekića identificiraju antinod na razini od 150-200 kg/cm2; tup zvuk u nedostatku oštećenja - beton ima ozbiljne nedostatke; tupi zvuk i oštećenja od udaraca - beton je loše kvalitete, čvrstoća nije veća od 100 kg / cm2;
• Vidljivi površinski nedostaci u vidu značajnog broja pora "govore" o lošem brtvljenju. Osim toga, to je 100% jamstvo Loša kvaliteta priprema betonskog morta. Ako se radi o betonskoj konstrukciji koja se nalazi na na otvorenom, velika je opasnost od postupnog razaranja u ciklusu: “prodor vlage, smrzavanje vlage, razaranje mikrosloja betona” itd.

Metoda ispitivanja kakvoće betona čekićem i dlijetom

Za provjeru betona trebat će vam čekić težine 500-800 grama i čelična željezno dlijeto.

Dlijeto postavimo na površinu koju treba provjeriti pod kutom od otprilike 180 stupnjeva i udarimo ga srednjom snagom. Za točniju provjeru potrebno je izvršiti sličnu operaciju razna mjesta dizajne. Procijenite trag udarca:

• Trag se jedva vidi - visoka kvaliteta beton koji odgovara stupnju B25;
• Trag je vrlo uočljiv - beton razreda B15-B25;
• Nastale su jake depresije. Beton je počeo bojati - beton razreda B10;
• Dlijeto je ušlo u materijal za više od 10 mm - klasa betona ne više od B5.

U izgradnji koja je u tijeku, ima smisla odrediti kvalitetu betona prije izlijevanja. Za to je potrebno izliti uzorak dimenzija 100x100x100 cm, dok se beton ne stvrdne treba ga probušiti betonskom šipkom za izlazak zraka.

Uzorak se zatim suši na temperaturi okoliš 20-25 stupnjeva Celzijusa i nakon 28 dana nose se u specijalizirani laboratorij na analizu. Tako možete dobiti najpreciznije tehnički podaci i marku betona.

Pretpostavka! Ako vrijeme izgradnje ističe, uzorak se može transportirati 7-14 dana nakon izlijevanja. Istodobno, laboratorij treba imenovati točno vrijeme odlomci.

Osim određivanja kvalitete betona improviziranim sredstvima, postoje sljedeće metode koje zahtijevaju poseban alat, oprema i instalacije:

• Određivanje čvrstoće betona Fizdel čekićem;
• Određivanje čvrstoće betona Kashkarovim čekićem;
• Ultrazvučna metoda: određivanje kvalitete betona određivanjem vremena širenja zvučnog vala i njegove brzine posebna oprema.

Izgradnja dovoljno naporan proces. Kako bi se isključilo dodatni troškovi i ne gubite vrijeme, vrijedi dobro paziti na kvalitetu materijala. Prije svega, morate razmisliti o tome kako provjeriti marku betonske mješavine.

Naručeno rješenje ne odgovara uvijek karakteristikama propisanim u dokumentu. Ako dodane sirovine za proizvodnju betona ne zadovoljavaju odgovarajuće omjere, kvaliteta otopine se automatski mijenja. Za točno prepoznavanje marke potrebno je provesti procjenu kvalitete.

Marka betona je pokazatelj tlačne čvrstoće. Ocjene M300-400 prikladne su za gradnju. M100-250 imaju minimalnu čvrstoću, pogodnu samo za pomoćni rad. Mnogo ovisi o odabranom dobavljaču. Vrijedno je potražiti pouzdane tvrtke s dobrom reputacijom koje mogu pružiti Potrebni dokumenti za ponuđene proizvode. Ako iz nekog razloga sumnjate u poštenje dobavljača, trebali biste razmisliti o daljnjem istraživanju rješenja za usklađenost s navedenim brendom.

Može se odrediti marka betona različite metode:

• Laboratorijska ekspertiza;
• Ultrazvučna metoda;
• Samoprovjera.

Svaka se metoda razlikuje u postotku točnosti i ima određene suptilnosti.

Metode provjere kontakta

Provjera kontakta provodi se na dva načina. Prvi je uz pomoć profesionalna oprema- sklerometar. Uređaj određuje snagu udarnim impulsom. Sklerometar može biti mehanički i elektronički, a cijena mu se kreće od 10 do 35 tisuća kuna, kupnja za jednokratnu upotrebu jednostavno nije racionalna za običnog kupca.

Druga metoda uključuje slanje uzorka u laboratorij. Prvo morate izvršiti niz manipulacija:

• Pripremiti drvena kutija volumen 15 cm³;
• Izlijte kupljenu otopinu u kalup izravno iz ladice betonske miješalice, prethodno navlažite kutiju vodom. Zatvorite napunjenu otopinu tako što ćete napraviti nekoliko uboda s pojačanjem;
• Stavite uzorak na 28 dana u iste uvjete kao i glavna struktura;
• Zamrznuti uzorak se nosi u laboratorij na analizu. Evaluacija se može izvršiti na međufaze podešavanje (3, 7 i 14 dana).

Ispitivanje će donijeti zaključak o proučavanju uzorka ove marke, njegovoj sukladnosti s utvrđenim standardima.

Ispitivanje uzoraka u laboratoriju

Ultrazvučna tehnika

Ultrazvučni uređaji, osim za ispitivanje čvrstoće, koriste se i za detekciju grešaka. Brzina širenja ultrazvuka u betonu doseže 4500 m/s.

Kalibracijska ovisnost između brzine širenja zvuka i tlačne čvrstoće betona unaprijed je određena za svaki sastav mješavine. U slučaju korištenja 2 ovisnosti za betone alternativnog ili nepoznatog sastava, može doći do netočnosti u određivanju čvrstoće. Na omjer "jačina - brzina ultrazvuka" utječe niz čimbenika, od kojih su fluktuacije u ovaj slučaj trebate graditi na upotrebi ultrazvučnog testiranja:

• Metoda izrade betonskog morta;
• Količina i sastav zrna;
• Promjena potrošnje cementa za više od 30%;
• Moguće šupljine, pukotine i nedostaci završena gradnja;
• Razina zbijenosti betona.

Ultrazvučno ispitivanje je prikladno za masovno ispitivanje konstrukcija bilo kojeg oblika, kao i za kontinuirano praćenje stvrdnjavanja ili smanjenja čvrstoće. Nedostatak metode je pogreška u prijelazu s akustičnih na pokazatelje čvrstoće. Ultrazvučna oprema ne bi se trebala koristiti za provjeru kvalitete visokočvrstih razreda, dopušteni raspon ograničeno na klase B7.5 ... B35 (10-40 MPa), u skladu s GOST 17624-87.

Načini samoprovjere

Laboratorijska ispitivanja ili posebnim sredstvima ne opravdava uvijek samu sebe. Ovo se odnosi na one slučajeve kada se gradi mala zgrada privatni teritorij. Natopljeni i stvrdnuta otopina može se provjeriti kod kuće na nekoliko načina. Ako ne ispunjava potrebne uvjete, možete koristiti plaćeni pregled i obeštetiti dobavljača.

Ispitivanje glatkoće

Pažljivo razmotrite smrznutu strukturu. Trebalo bi biti glatko, prisutnost uzoraka ukazuje na nepoštivanje pravila punjenja. Takvo će se rješenje vjerojatno zamrznuti, što će značajno smanjiti njegovu snagu. Zapravo, beton marke M300 će po svojim svojstvima postati poput M200-250.

Test glasa

Možete provjeriti zvukom udarca. Da biste to učinili, uzmite čekić ili komad metalna cijev, težine ne više od 0,5 kg. Ovdje je važan zvonki tonalitet prilikom udaranja. Tupi zvuk ukazuje na nisku čvrstoću i loše brtvljenje. A kada se pojave pukotine, mrvice, potrebno je potpuno ili djelomično zamijeniti strukturu.

vizualna procjena

Metoda uključuje provjeru karakteristika rješenja nakon prihvaćanja. Možete istaknuti takve točke kao što su:

• Boja - visokokvalitetna smjesa je siva s plavkastom nijansom, ako se u cementnom mlijeku jasno očituje žutost, u smjesi su prisutne nečistoće gline ili aditivi troske. Smeđu ili crvenu boju karakterizira višak pijeska ili agregata u neprihvatljivoj količini, razumnije je potpuno odbiti rješenje s neujednačenom nijansom;
• Pravilna konzistencija je homogena, bez grudica i ugrušaka i podsjeća na vlažnu zemlju;
• Višak vode - određuje se izlijevanjem male količine smjese u jamu, trebali biste dobiti kolač bez slojeva i pukotina;
• Kupljena otopina neodgovarajuće kvalitete počinje se delaminirati čak i tijekom transporta, smjesa se ne može ukloniti lopatom ili hraniti kroz rukav.

Ukoliko je isporučena mješalica, kvalitetu betona je moguće utvrditi bez pregleda samo prema priloženoj dokumentaciji. U ovom slučaju sve ovisi o poštenju prodavatelja.

Provjera betona čekićem i dlijetom

Čekić i dlijeto najjednostavniji su odgovor na pitanje kako provjeriti kvalitetu izlivenog betona. Za to se provodi ispitivanje udarom čekića. Dlijeto je pričvršćeno na površinu potpuno osušenog temelja, a udarac se nanosi srednjom snagom. Ako rezultirajuće udubljenje prelazi 1 cm, klasa čvrstoće B5 (M75), manje od 0,5 cm - B10 (M150). Na B15-25 (M200-250) ostaje malo udubljenje, na B25 (M350) pojavljuje se blaga oznaka.

Potrebno je uzeti čekić težine 300-400 gr.

Sve opisane metode imaju svoje prednosti i nedostatke, za točnost rezultata vrijedi potražiti pomoć stručnjaka. Laboratorijske, ultrazvučne i šok-impulsne studije su pouzdanije i sveobuhvatnije. Kvaliteta izravno ovisi o karakteristikama sastavnih komponenti, usklađenosti s proporcijama, uvjetima skladištenja i transporta. Stoga se možete zaštititi odabirom pouzdanog dobavljača s dobrom reputacijom, što će značajno smanjiti rizik od problema u budućnosti.

Kako sami provjeriti kvalitetu (čvrstoću) betona i betonske mješavine

U gradnji je sve važno, ali Posebna pažnja naravno, vrijedi obratiti pozornost na potporne konstrukcije zgrade. Već smo pisali o metodama provjere zidova od opeke (kamena). , sada je vrijeme za razgovor o betonskim konstrukcijama i provjeri njihove kvalitete.

Kvaliteta ove vrste konstrukcije uvelike ovisi o kvaliteti betona koji se koristi u izgradnji i ispravnosti njegovog polaganja. Njegovi pokazatelji svjedoče o snazi ​​i trajnosti zgrada i građevina. U slučaju da vam je isporučen loš beton ili je pogrešno postavljen, moguće su najteže posljedice, sve do uništenja konstrukcija. Stoga je važno provjeriti kvalitetu dobivene strukture, osobito kvalitetu temelja.

Betonske konstrukcije najčešće se nalaze na otvorenom. Kao rezultat toga, s nekvalitetnim zbijanjem ili nekvalitetnom betonskom mješavinom, u strukturi ostaje veliki broj pora kroz koje vlaga ulazi u strukturu. Vlaga ulazi u konstrukciju, smrzava se i uništava mikro sloj betona. Ovo je ozbiljan nedostatak, dakle kvaliteta betona nosive konstrukcije trebao biti najbolji.

Za kontrolu (provjeru) betona možetepozovite stručnjaka našeg centra do objekta ili pokušajte sami provesti studiju pomoću alata koji su vam pri ruci prema dolje opisanim pravilima i savjetima.

Ako gradnja tek počinje, ima smisla utvrditi kvalitetu betona čak i prije nego što se postavi.

Provjera betonske mješavine prije polaganja

Prvo se morate uvjeriti koje je boje betonska masa: Trebala bi biti čist, siv, jednoličan. Ako je nijansa smeđa, najvjerojatnije je količina pijeska u betonu prekoračena i beton je loše kvalitete.

Važno je razlikovati smeđu nijansu betona od pijeska i moguću smeđu nijansu zbog raznih dodataka.

Njegov sljedeći pokazatelj je ujednačenost sastava. Ako nije tako, to je također veliki nedostatak i problem u procesu izgradnje. Smjesa bi se trebala sipati, a ne padati u komade. Njegova konzistencija bi trebala biti ploča, ali u isto vrijeme, ako je tekućina, to također nije dobro. Takav beton također nije visoke kvalitete.

Na ovoj fazi savjetujemo vam da prilikom izlijevanja važnih nosivih konstrukcija uzmete uzorke isporučenog betona.

Da biste to učinili, morate od dasaka izraditi kalupe u obliku kocke za izlijevanje betonskih uzoraka. Dimenzije su male - 100x100x100 mm.

Izlivenu betonsku smjesu potrebno je zbijati šipkom (u slojevima) ili vibriranjem. Ti se uzorci zatim suše. Temperatura okoline treba biti između 20-25 stupnjeva Celzijusa.

Nakon 28 dana ovaj uzorak se nosi u specijalizirani laboratorij. Ovdje će se analizirati snaga. Postupak analize je standardan.Kao rezultat ovu studiju dobit ćete najtočnije vrijednosti i karakteristike betona koji Vam je isporučen.

Idealno bi bilo sastaviti akt izlijevanja uzoraka i zamoliti vozača koji je dopremio betonsku mješavinu da ga potpiše.

Provjera kvalitete gotovog betona

Prvo morate pažljivo pregledati površinu. Trebalo bi biti glatko. Ako je izliveno zimi, tada na betonu neće biti uzoraka. Ako ih ima, najvjerojatnije se smrznuo tijekom perioda izlijevanja, što je loše. Zbog toga se čvrstoća strukture smanjuje unutar 50-100 kg / cm2. (tj. ako ste izlili beton razreda M300, zapravo će beton konstrukcije imati razred M200-250).

1) Provjera kvalitete betona zvukom udarca

Da biste provjerili kvalitetu gotove strukture, morate koristiti čekić (ili komad teške debljine željezna cijev) težine najmanje 0,5 kg.

Princip studije sličan je uređajima "Schmidtov čekić" i "Kaškarov čekić".

Morate procijeniti ton zvona. Ako je zvuk gluh, tada beton ima slabu čvrstoću, a njegovo zbijanje je prilično loše i loše kvalitete. Takva je studija prikladna za konstrukcije od betona razreda M100 i više.

2) Provjera kvalitete (čvrstoće) betona dlijetom

Snaga (klasa, stupanj) betona gotove konstrukcije može se odrediti pomoću dlijeta udarom prosječne udarne sile čekića, težine 300-400 grama.

• Ako se dlijeto lako uranja (zabija) u beton, potrebno je spriječiti ulazak u punilo (drobljeni kamen, šljunak, itd.) - marka betona je niža od M70
• Ako je dlijeto uronjeno u beton do dubine od oko 5 mm. - tada najvjerojatnije marka betona M70-M100
• U slučaju kada se tanki slojevi odvajaju od površine betona pri udaru, marka betona je u rasponu od M100 - M200
• Marka betona M200 ili više, ako dlijeto ostavlja vrlo plitak trag ili ga uopće nema, a nema raslojavanja.

Sve ove metode, s izuzetkom laboratorijskih ispitivanja proizvedenih uzoraka, daju opću predodžbu. Za preciznije vrijednosti i povjerenje u vaš dizajn, bolje je koristiti specijalističke usluge sa specijaliziranim mjerni instrumenti. Uostalom, postoji mnogo načina ispitivanje bez razaranja beton (ultrazvučno ispitivanje betona, udarno-pulsna metoda itd.).

Prilikom aktivnog rada sa građevne smjese prije ili kasnije morate naučiti odrediti neke karakteristike vizualnim znakovima ili uz pomoć posebnih uređaja. Ako je potrebno, kvalitetu betona moguće je provjeriti iu tekućem iu očvrslom stanju, kada je konstrukcija već potpuno pripremljena.

Određivanje parametara tekuće smjese

Neposredno prije izlijevanja svježe pripremljene otopine, preporuča se osigurati da tehnološka svojstva, pogotovo ako je serija izvršena ručno ili proizvođač ne ulijeva povjerenje. Provođenjem neovisne kontrole možete naučiti puno o kvaliteti proizvoda.

Provjera gustoće

Izračunavanjem približne mase tvari u određenoj jedinici volumena može se prosuditi kojoj kategoriji ovaj sastav pripada. Na ovaj parametar posebno utječe vrsta rezerviranog mjesta. Detaljne informacije o gustoći smjesa prikazane su u tablici.

Pažnja!
Prve dvije kategorije rješenja uglavnom se koriste za stvaranje dodatnog sloja.
Međutim, u nekim slučajevima uz njihovu pomoć mogu se stvoriti male strukture.

Neposredno prije testiranja potrebno je provesti pripreme. Za izvođenje radova trebat će vam: posuda od dvije litre, lopatica, vaga i metalna šipka za brtvljenje. Upotrijebljeni spremnik odmah se važe, nakon čega se određuje njegov volumen u kubičnim centimetrima.

Napunjena posuda se vaga s greškom do grama.

1. Prvo se odredi neto masa smjese, od koje se oduzima težina tare korištene za provjeru. Primjer: 5000-400=4600 g.
2. Zatim se rezultat podijeli s volumenom posude od dvije litre. Rezultat je: 4600/2000 = 2,3 kg na 2000 cm3.
3. U posljednjoj fazi izračuna ostaje saznati gustoću u jednom metar kubni : 2,3×1000=2300 kg/m3.

Bilješka!
Gustoća sastava može se povećati za ispravan odabir agregata, smanjujući količinu vode, kao i visokokvalitetne vibracije pomoću posebne opreme.

Ispitivanje krutosti

O ovom parametru ne ovisi samo praktičnost instalacije, već i donekle. Službeno, ispitivanje se provodi pomoću posebnog uređaja u skladu s GOST 10181.1-81. Uređaj je metalna posuda cilindričnog oblika.

U procesu određivanja krutosti, proizvod se fiksira na vibracijsku platformu s rasponom kretanja od 0,35 mm i frekvencijom od 2800 do 3200 vibracija u minuti. Konačni pokazatelj je prosjek aritmetički broj dva određivanja odjednom, uzeta iz istog uzorka.

Međutim, cijena takve opreme je prilično visoka, tako da pojedinačni programeri nemaju priliku provoditi istraživanja na ovaj način. Stoga možete koristiti pojednostavljenu verziju, koja predviđa prisutnost jednog vibratora.

Kubični kalup s rubom od 20 cm postavlja se na vibrirajući stol i fiksira u jednom položaju. U njega se postavlja standardni konus, dizajniran za punjenje otopinom. Vibracija se nastavlja sve dok tekući sastav neće se širiti horizontalno. Vrijednost se određuje pomoću štoperice.

Procjena mobilnosti

Ispitivanje se provodi standardnim konusom od pocinčanog željeza ili čeličnog lima. Količina taloženja ovog objekta karakterizira pokretljivost otopine. Ako su pokazatelji preniski, dodaju se voda i adstringent.

Kontrola otvrdnutog materijala

Najtočnija procjena kvalitete betona daje se nakon njegovog konačnog stvrdnjavanja, kada je prošlo 28 dana od trenutka izlijevanja. Kontrola može biti destruktivna i nedestruktivna. U prvom slučaju uzima se izravan uzorak, au drugom se testiranje provodi različitim uređajima, čija očitanja nisu apsolutno točna.

Nedestruktivne metode

• Odvajanje diskova uključuje uklanjanje naprezanja koje nastaje lokalnim uništenjem. Primijenjena sila u ovom slučaju podijeljena je kvadraturom projekcije površine.
• Rezanje rebara omogućuje vam definiranje karakteristika linearnih struktura kao što su stupovi, grede i piloti. Metoda se ne može primijeniti ako zaštitni sloj ne prelazi 2 cm.
• Smicanje je jedina metoda ispitivanja bez razaranja za koju su ovisnosti kalibracije službeno regulirane. Prilikom ispitivanja moguće je postići visoku točnost.
• Ispitivanje kvalitete ultrazvuka uključuje određivanje brzine valova. Razlikovati prolazno i ​​površinsko sondiranje. Razlika je u položaju senzora.

• Elastični odskok pruža mogućnost mjerenja količine za koju će se udarač pomaknuti nakon udarca o površinu konstrukcije. Ispitivanja se provode s opružnim čekićima.
• Impuls udarca omogućuje registraciju energije savršenog udarca, koja nastaje kada udarač dođe u kontakt s avionom. Takvi uređaji su kompaktni u veličini.
• Plastična deformacija temelji se na mjerenju veličine otiska koji ostaje nakon udarca čeličnom kuglicom. Metoda je malo zastarjela, ali se još uvijek koristi, zbog jeftinosti uređaja.

Destruktivne metode

• Piljenje uzorka iz betonske konstrukcije provodi se posebnom opremom kao što je URB-175, opremljena alatom za rezanje poput dijamantnih diskova.
  
• Bušenje se izvodi bušilicama tipa IE 1806. Imaju dijamantno ili karbidno svrdlo.

Kao zaključak

Prije kupnje gotov sastav od proizvođača, morate saznati ima li on certifikat kvalitete za beton. Ovo nije preduvjet, ali daje naznaku pouzdanosti namjera tvrtke. Više detaljne upute na temu odražava se u videu u ovom članku.

Sigurno je da beton, kao jedan od najsvestranijih Građevinski materijal, ima prilično visoku čvrstoću. Ovaj pokazatelj varira ovisno o namjeni smjese. I nije potrebno spominjati da je provjera ovog svojstva iznimno važna u fazi proizvodnje. To se posebno odnosi na podne ploče ili druge konstrukcije koje uključuju ozbiljna opterećenja. U ovom članku želimo detaljno opisati kako se taj proces odvija. Ove podatke možete koristiti pri kupnji bilo kojeg betonski proizvodi, provjeravajući njihovu snagu samostalno ili postavljanjem nekoliko stručna pitanja dobavljač. Rezultat dobiven u postupku ispitivanja čvrstoće betona ovisi o mnogim čimbenicima. Na primjer, uzorci izrađeni iz iste serije koji su prošli fazu otvrdnjavanja pod istim uvjetima mogu pokazati potpuno različite pokazatelje čvrstoće. I to unatoč činjenici da će postupak ispitivanja biti potpuno identičan. A ako se provjera provodi različitim metodama, tada će se vrijednosti razlikovati još značajnije. Zašto se ovo događa? Tri glavna čimbenika utječu na pokazatelje čvrstoće betona: statistički, tehnološki i metodički. Prvi čimbenik dolazi na snagu u rasporedu komponenti betona, prisutnosti ili odsutnosti mikropukotina i pora itd. To jest, iz razloga koji su povezani s formiranjem heterogenosti materijala. Tehnološki faktor utječe na čvrstoću betona u procesu pripreme uzoraka i njegovu kvalitetu. Ovo je paralelnost lica, koliko su glatka i hrapava, u kakvim su uvjetima napravljena. Na primjer, u ovom slučaju može se dobiti razna značenjačvrstoća, ovisno o tome kako staviti uzorak pod prešu. Prirodno je da će u poziciji na boku rezultati biti najmanji. A metodološki faktor leži u značajkama testa. Ovdje je važna izvedba preše, brzina punjenja, dimenzije ispitnog uzorka itd.
Metode ispitivanja čvrstoće betona

Glavne metode koje se koriste za ispitivanje čvrstoće betona su:
metoda standardnog uzorka;
korištenje jezgri;
metoda ispitivanja bez razaranja.

U prvom slučaju koriste se posebno izrađeni uzorci. Mogu biti kubični ili cilindrični. Uzorci se stavljaju pod prešu i podvrgavaju jednolikom kontinuiranom opterećenju do potpunog uništenja. Svi pokazatelji se bilježe, nakon čega se provodi proračun čvrstoće betona.

Za drugu metodu koriste se jezgre - to su uzorci izbušeni iz strukture. Ispitivanje čvrstoće betona uz njihovu pomoć nije uvijek opravdano. Prvo, sam proces bušenja jezgre prilično je kompliciran. Drugo, postoji opasnost od narušavanja integriteta strukture, strukture jezgre.

Tako se metoda ispitivanja čvrstoće betona gotovo uvijek svodi na ispitivanje bez razaranja, tj. materijal nakon ispitivanja je prikladan za uporabu, njegova svojstva nisu narušena. Važno je zapamtiti da među postojeće metode takva se provjera ne može izdvojiti kao najprihvatljivija. Svi se oni nadopunjuju i imaju svoje nedostatke ili prednosti. Prva razina kontrola podrazumijeva usklađenost linearne dimenzije postojeće standarde. Ove se radnje provode uz pomoć mjerne trake, čeljusti, ravnala, razine i drugih alata. Sve naknadne provjere ispitat će nosivost ili čvrstoću betonskog proizvoda.

Postoji nekoliko skupina metoda ispitivanja bez razaranja:
1. Lokalno uništenje.
Ova metoda se smatra jednom od najtočnijih, jer su samo dvije karakteristike podložne promjenama tijekom promjene: vrsta betona (laki ili teški) i veličina agregata (veliki ili ne). Proizvodi se u dvije verzije. Prvi je da je sila fiksna pri kojoj se na rubu konstrukcije formira strugotina. Ovo je, naravno, prilično naporan proces, u čijoj pripremi su potrebne bušotine, sidra i drugi uređaji. Uglavnom se koristi za kontrolu pilota, greda, stupova.

Druga opcija je metoda otkidanja čeličnih diskova, sastoji se u fiksiranju naprezanja potrebnog za uništavanje betona kada se s njega otkine metalni disk. Ovdje također možete identificirati niz nedostataka, uključujući potrebu za preliminarnim lijepljenjem diskova, djelomično oštećenje površine strukture.

2. Utjecaj.
U ovu skupinu također spada nekoliko metoda. Među njima je određivanje čvrstoće udarnim impulsom. Ovo je najčešća metoda, koja se sastoji u fiksiranju energije udarca koja se javlja kada udarač udari o površinu. Za određivanje takvog pokazatelja koriste se posebni uređaji koji ne samo mjere, već omogućuju obradu podataka u elektroničkom obliku. Uz pomoć sklerometara može se odrediti čvrstoća betona metodom elastičnog odskoka. Uređaj, opremljen posebnom vagom, izrađen je u obliku čekića koji nakon udarca o beton odskače i mjeri tu vrijednost.

Postoji i metoda plastične deformacije koja se temelji na određivanju veličine otiska koji čelična kugla ostavlja na betonu. Metoda se smatra zastarjelom, ali se ipak često koristi zbog svoje jeftinosti. Sve što vam treba je Kashkarov čekić - uređaj s metalnom šipkom. Oni su udareni i čvrstoća materijala određena je određenim omjerima.

3. Ultrazvuk
Metoda ultrazvučnog pregleda je najmodernija i najprikladnija. Proizvodi se pomoću posebnog senzora koji propušta valove kroz debljinu betona, dok mjeri brzinu njihovog prolaska. Uređaji se mogu nalaziti i na jednoj strani strukture i na obje. Ovisno o tome, razlikuju se površinsko i prolazno sondiranje. Pri primjeni ove metode potrebno je voditi računa o sastavu agregata, načinu pripreme betona, njegovom naponskom stanju i stupnju zbijenosti. Uostalom, ti čimbenici izravno utječu na pokazatelj "snaga-brzina". Uz očite prednosti ultrazvučnog ispitivanja, postoji i mogućnost pogreške i ograničenja u uporabi (ova se metoda ne može koristiti za klase betona visoke čvrstoće).

Ispitivanje čvrstoće betona ultrazvučnim uređajem U postupku ispitivanja čvrstoće betona koriste se posebni uređaji koji prije nisu bili jako popularni. Ali s razvojem građevinske industrije, uređaji su postali široko traženi ne samo u tvornicama, na primjer, za proizvodnju armiranobetonske ploče katovima, ali i na gradilištima i drugim organizacijama. Dakle, govorili smo samo o glavnim točkama u kontroli čvrstoće betona. Zapravo, ovo je cijelo područje aktivnosti koje provode stručnjaci na gradilištima iu proizvodnji. Slažemo se da implementacija nekih metoda vjerojatno neće biti dostupna običnom kupcu koji kupi određeni proizvod. Ali moći ćete postaviti prilično relevantna pitanja o tome kako se kontrolira kvaliteta proizvoda koji vam se nude i donijeti odgovarajući zaključak o kvalifikacijama zaposlenika i kvaliteti proizvoda.

Ispitivanje čvrstoće betonskih uzoraka