Manometar je kompaktni mehanički uređaj za mjerenje tlaka. Ovisno o modifikaciji, može raditi sa zrakom, plinom, parom ili tekućinom. Postoje mnoge vrste mjerača tlaka, koji se temelje na principu očitavanja tlaka u mediju koji se mjeri, a svaki od njih ima svoju primjenu.

Opseg korištenja

Tlakomjeri su jedan od najčešćih instrumenata koji se mogu naći u raznim sustavima:

• Kotlovi za grijanje.
• Plinovodi.
• Cjevovodi za vodu.
• Kompresori.
• Autoklavi.
• Cilindri.
• Balon zračne puške itd.

Izvana, mjerač tlaka nalikuje niskom cilindru različitih promjera, najčešće 50 mm, koji se sastoji od metalnog tijela sa staklenim poklopcem. Kroz stakleni dio možete vidjeti skalu s oznakama u jedinicama tlaka (Bar ili Pa). Na bočnoj strani kućišta nalazi se cijev s vanjskim navojem za uvrtanje u otvor sustava u kojem je potrebno mjeriti tlak.

Kada se tlak ubrizgava u medij koji se mjeri, plin ili tekućina kroz cijev pritišće unutarnji mehanizam manometra, što dovodi do otklona kuta strelice koja pokazuje na skali. Što je veći pritisak stvoren, to se igla više otklanja. Broj na skali gdje se kazaljka zaustavlja odgovarat će tlaku u sustavu koji se mjeri.

Tlak koji manometar može mjeriti

Tlakomjeri su univerzalni mehanizmi, koji se može koristiti za mjerenje različitih vrijednosti:

• Višak tlaka.
• Vakuumski tlak.
• Razlike u tlaku.
• Atmosferski pritisak.

Korištenje ovih uređaja omogućuje vam kontrolu različitih tehnoloških procesa i sprječavanje hitne situacije. Mjerači tlaka namijenjeni za uporabu u posebni uvjeti mogu imati dodatne izmjene na tijelu. To može biti zaštita od eksplozije, otpornost na koroziju ili povećane vibracije.

Vrste mjerača tlaka

Mjerači tlaka koriste se u mnogim sustavima gdje postoji tlak, koji mora biti na jasno definiranoj razini. Korištenje uređaja omogućuje vam nadzor, budući da nedovoljna ili pretjerana izloženost može oštetiti razne tehnološke procese. Osim toga, višak tlaka uzrokuje pucanje spremnika i cijevi. U tom smislu stvoreno je nekoliko vrsta manometara dizajniranih za specifične radne uvjete.

Oni su:

• Uzorno.
• Opće tehničke.
• Električni kontakt.
• Posebna.
• Samosnimanje.
• Brodski.
• Željeznička pruga.

Uzorno manometar namijenjena provjeri drugih sličnih mjerna oprema. Takvi uređaji određuju razinu prekomjernog tlaka u različitim okruženjima. Takvi uređaji opremljeni su posebno preciznim mehanizmom koji daje minimalnu pogrešku. Njihova klasa točnosti kreće se od 0,05 do 0,2.

Opće tehničke korišteno u zajednička okruženja koji se ne smrzavaju u led. Takvi uređaji imaju klasu točnosti od 1,0 do 2,5. Otporne su na vibracije pa se mogu ugraditi na transportne i grijaće sustave.

Električni kontakt dizajnirani su posebno za nadzor i upozoravanje na dostizanje gornje granice opasnog opterećenja koje može uništiti sustav. Takvi se uređaji koriste s različitim medijima kao što su tekućine, plinovi i pare. Ova oprema ima ugrađen mehanizam upravljanja električnim krugom. Kada se pojavi višak tlaka, manometar daje signal ili mehanički isključuje opskrbnu opremu koja pumpa tlak. Također, električni kontaktni mjerači tlaka mogu uključivati ​​poseban ventil koji smanjuje tlak na sigurnu razinu. Takvi uređaji sprječavaju nezgode i eksplozije u kotlovnicama.

Posebna Mjerači tlaka dizajnirani su za rad s određenim plinom. Takvi uređaji obično imaju kućišta u boji, a ne klasična crna. Boja odgovara plinu s kojim ovaj uređaj može raditi. Također, na ljestvici se koriste posebne oznake. Na primjer, mjerači tlaka za mjerenje tlaka amonijaka, koji se obično ugrađuju u industriji rashladne jedinice, slikano u žuta boja. Takva oprema ima klasu točnosti od 1,0 do 2,5.

Samosnimanje koriste se u područjima gdje je potrebno ne samo provoditi vizualna kontrola pratiti tlak sustava, ali i zabilježiti pokazatelje. Oni pišu grafikon koji se može koristiti za pregled dinamike tlaka u bilo kojem vremenskom razdoblju. Takvi uređaji mogu se naći u laboratorijima, kao iu termoelektranama, tvornicama konzervi i drugim prehrambenim poduzećima.

Brodski uključuju široku postava mjerači tlaka koji imaju kućište otporno na vremenske uvjete. Mogu raditi s tekućinom, plinom ili parom. Njihova imena mogu se naći na uličnim distributerima plina.

Željeznička pruga manometri su dizajnirani za praćenje viška tlaka u mehanizmima koji služe električnim tračničkim vozilima. Konkretno, koriste se na hidraulički sustavi, pomicanje tračnica prilikom izvlačenja kraka. Takvi uređaji imaju povećanu otpornost na vibracije. Ne samo da podnose udarce, već indikator na vagi ne reagira na mehanički stres na tijelu, precizno prikazujući razinu tlaka u sustavu.

Vrste mjerača tlaka temeljene na mehanizmu za očitavanje tlaka u mediju

Tlakomjeri se razlikuju i po unutarnjem mehanizmu koji rezultira očitavanjem tlaka u sustavu na koji su spojeni. Ovisno o uređaju to su:

• Tekućina.
• Proljeće.
• Membrana.
• Električni kontakt.
• Diferencijal.

Tekućina Manometar je dizajniran za mjerenje tlaka u stupcu tekućine. Takvi uređaji rade fizički princip spojene posude. Većina uređaja ima vidljivu razinu radna tekućina, iz koje uzimaju očitanja. Ovi uređaji su jedni od rijetko korištenih. Zbog dodira s tekućinom njihova se unutrašnjost prlja, pa se postupno gubi prozirnost, a očitanja je teško vizualno odrediti. Tlakomjeri za tekućinu bili su jedni od prvih koji su izumljeni, ali se još uvijek nalaze.

Proljeće tlakomjeri su najčešći. Oni imaju jednostavan dizajn koji je pogodan za popravak. Njihove granice mjerenja obično se kreću od 0,1 do 4000 bara. Osjetljivi element samog takvog mehanizma je ovalna cijev, koja se skuplja pod pritiskom. Sila pritiska na cijev prenosi se posebnim mehanizmom na kazaljku, koja se okreće pod određenim kutom, pokazujući na skalu s oznakama.

Membrana Manometar radi na fizikalnom principu pneumatske kompenzacije. Unutar uređaja nalazi se posebna membrana, čija razina otklona ovisi o učinku stvorenog pritiska. Obično su dvije membrane zalemljene zajedno kako bi formirale kutiju. Kako se volumen kutije mijenja, osjetljivi mehanizam skreće strelicu.

Električni kontakt Tlakomjeri se mogu naći u sustavima koji automatski prate tlak i prilagođavaju ga ili signaliziraju kada je dosegnuta kritična razina. Uređaj ima dvije strelice koje se mogu pomicati. Jedan je instaliran na minimalni tlak, a drugi do maksimuma. Kontakti električnog kruga montirani su unutar uređaja. Kada tlak dosegne jednu od kritičnih razina, električni krug se zatvara. Kao rezultat toga, generira se signal na upravljačkoj ploči ili se pokreće automatski mehanizam za hitno resetiranje.

Diferencijal tlakomjeri su jedni od naj složeni mehanizmi. Rade na principu mjerenja deformacija unutar posebnih blokova. Ovi elementi manometra su osjetljivi na pritisak. Kako se blok deformira poseban mehanizam prenosi promjene na strelicu koja pokazuje na skalu. Pokazivač se pomiče sve dok promjene u sustavu ne prestanu i zaustave se na određenoj razini.

Razred točnosti i raspon mjerenja

Svaki mjerač tlaka ima tehničku putovnicu, koja označava njegovu klasu točnosti. Indikator ima numerički izraz. Što je niži broj, to je uređaj precizniji. Za većinu instrumenata norma je klasa točnosti od 1,0 do 2,5. Koriste se u slučajevima kada malo odstupanje nije od posebne važnosti. Najveću pogrešku obično uzrokuju uređaji kojima vozači mjere tlak zraka u gumama. Njihova klasa često pada na 4.0. Najbolju klasu točnosti imaju ogledni mjerači tlaka, od kojih najnapredniji rade s pogreškom od 0,05.

Svaki mjerač tlaka dizajniran je za rad u određenom rasponu tlaka. Prejaki masivni modeli neće moći zabilježiti minimalne fluktuacije. Vrlo osjetljivi uređaji, kada su izloženi prekomjernoj količini, otkazuju ili se uništavaju, što dovodi do pada tlaka u sustavu. U tom smislu, pri odabiru mjerača tlaka, obratite pozornost na ovaj pokazatelj. Obično se na tržištu mogu naći modeli koji mogu zabilježiti razlike tlaka u rasponu od 0,06 do 1000 mPa. Postoje i posebne modifikacije, takozvani mjerači propuha, koji su dizajnirani za mjerenje vakuumskog tlaka do razine od -40 kPa.

V. ARMATURA, KONTROLNI I MJERNI INSTRUMENTI, SIGURNOSNI UREĐAJI

5.1. Opće odredbe

5.1.1.Upravljati radom i osigurati sigurnim uvjetima Tijekom rada plovila, ovisno o namjeni, moraju biti opremljena:

zatvaranje ili zatvaranjegu okovi za obloge;

uređaji za mjerenje tlaka;

instrumenti za mjerenje temperature;

sigurnosni uređaji;

indikatori razine tekućine.

5. 1. 2. Plovila opremljena b brzo otpuštanje s poklopcima, moramo n Moramo imati sigurnosne uređaje koji sprječavaju da posuda bude pod pritiskom kada poklopac nije potpuno zatvoren i da se otvori kada je u posudi pritisak. Takva posuda s moraju biti opremljeni i bravama s oznakom ključa.

5.2. Zaporni i zaporni i regulacijski ventili

5. 2.1.Isključivanje i isključivanje gu armature za obloge moraju se ugraditi na armature izravno povezane Do posudi, ili na cjevovodima koji opskrbljuju posudu i ispuštaju radni medij iz nje. Kada serijska veza nekoliko posuda, potrebu za ugradnjom takve armature između njih određuje projektant.

5. 2. 2. Priključci moraju imati sljedeće oznake:

naziv ili zaštitni znak proizvođača;

nazivni promjer, mm;

uvjetni tlak, MP a (dopušteno je navesti radni tlak i dopuštenu temperaturu);

smjer srednjeg protoka;

marka materijala tijela.

5. 2. 3. Količinu, vrstu armature i mjesta ugradnje mora odabrati nositelj projekta plovila na temelju specifičnih radnih uvjeta i zahtjeva Pravila.

5. 2. 4. Na zamašnjaku zaporni ventili mora biti naznačen smjer njegove rotacije pri otvaranju ili zatvaranju ventila.

5. 2. 5. Posude za eksplozive, zapaljive tvari, tvari 1. i 2 klasa opasnosti prema GOST 12.1.007-76, kao i isparivači s vatrom ili plinsko grijanje mora imati nepovratni ventil na dovodnom vodu iz pumpe ili kompresora koji se automatski zatvara pritiskom iz posude. Provjeriti ventil mora biti ugrađen između pumpe (kompresora) i zapornih ventila posude.

5. 2. 6. Ventili s nazivnim provrtom većim od 20mm, izrađeni od legiranog čelika ili obojenih metala, moraju imati putovnicu utvrđenog oblika, koja mora navesti podatke o kemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, načinima toplinske obrade i rezultate kontrole kvalitete proizvodnje nedestruktivnim metodama.

Armatura koja je označena, a nema putovnicu, može se koristiti nakon pregleda armature, ispitivanja i provjere kvalitete materijala. U tom slučaju vlasnik ventila mora sastaviti putovnicu.

5.3. Tlakomjeri

5. 3.1.Svaka posuda i neovisne šupljine s različitim tlakovima moraju biti opremljene manometrom s izravnim djelovanjem. V i ja Manometar se postavlja na armaturu posude ili cjevovod između posude i zapornog ventila.

5. 3. 2. Mjerači tlaka moraju imati klasu točnosti najmanje: 2, 5- pri radnom tlaku posude do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - kada je radni tlak posude veći 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5. 3. 3. Manometar mora biti odabran s takvom ljestvicom da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini ljestvice.

5. 3. 4. Vlasnik posude dužan je na skali manometra crvenom linijom označiti radni tlak u posudi. Umjesto crvene crte dopušteno je pričvrstiti metalnu pločicu obojenu crvenom bojom na tijelo manometra i tijesno uz staklo manometra.

5. 3. 5. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva operativnom osoblju.

5. 3. 6. Nazivni promjer kućišta mjerača tlaka ugrađenih na visini do 2m od razine platforme za promatranje za njih, mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.

Ugradnja mjerača tlaka na visini većoj od3m od razine mjesta nije dopušteno.

5. 3. 7. Između manometra i posude mora se ugraditi trosmjerni ventil ili zamjenski uređaj, dopuštajući periodična provjera manometar pomoću kontrolnog manometra.

Ako je potrebno, manometar, ovisno o uvjetima rada i svojstvima medija koji se nalazi u posudi, mora biti opremljen sI ili sifonska cijev, ili uljni pufer, ili drugi uređaji koji ga štite od izravnog utjecaja V okoliša i temperature te osiguravanje njegovog pouzdanog rada.

5. 3. 8. Na posudama koje rade na tlakovima iznad 2,5 MPa (25 kgf/cm2) ili pri višim temperaturama okoline 250 °C, kao i od eksplozije opasna okolina ili štetne tvari 1. i 2. razreda sredstva za opasnost prema GOST 12.1.007-76 umjesto odobrenog trosmjernog ventila sk Moguća je ugradnja zasebnog da cer sa zapornim elementom za spajanje drugog manometra.

Na nepokretnim plovilima ako je pregled mogućmanometar u utvrđena Pravilnikom mjerenje vremena uklanjanjem iz posude, ugradnja trosmjernog ventila ili zamjenskog uređaja nije obavezna.

Na mobilnim plovilima potrebno je ugraditi T rekhhod o Broj ventila određuje programer projekta posude.

5. 3. 9. Mjerači tlaka i cjevovodi koji ih povezuju s posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

5. 3.10. Manometar se ne smije koristiti u slučajevima kada:

nema pečata ili žiga koji ukazuje na ovjeru;

rok provjere je istekao;

kada je isključena, strelica se ne vraća na nulto očitanje skale za iznos koji prelazi polovicu dopuštene pogreške za ovog uređaja;

staklo je razbijeno ili postoji oštećenje koje može utjecati na točnost njegovih očitanja.

5. 3. 11. Provjera manometara s njihovim plombiranjem ili žigom mora se provesti najmanje jednom 12mjeseca. Osim toga, barem jednom svakih 6mjeseca vlasnik plovila mora izvršiti dodatnu provjeru radnih tlakomjera kontrolnim tlakomjerom i rezultate evidentirati u dnevnik kontrolnih provjera. U nedostatku kontrolnog manometra dopušteno je izvršiti dodatnu provjeru s provjerenim radnim manometrom koji ima istu ljestvicu i klasu točnosti kao manometar koji se ispituje.

Postupak i vrijeme provjere ispravnosti mjerača tlaka od strane osoblja za održavanje tijekom rada posuda treba odrediti uputama za način rada i sigurno održavanje posuda koje je odobrila uprava organizacije koja posjeduje posudu.

5.4. Instrumenti za mjerenje temperature

5. 4. 1.Posude koje rade na različitim temperaturama stijenke moraju biti opremljene instrumentima za praćenje brzine i ravnomjernosti zagrijavanja po dužini i visini posude i reperima za praćenje toplinskih kretanja.

Potreba opremanja plovila navedenim uređajima i reperimaam i, kao i dopuštena brzina zagrijavanja i hlađenja sa S udove određuje nositelj projekta, a proizvođač navodi u putovnici plovila ili u priručniku za uporabu.

5.5. Uređaji za zaštitu od pritiska

5. 5.1.Svaka posuda (šupljina kombinirane posude) mora biti opremljena sigurnosnim uređajima protiv povećanja tlaka iznad dopuštene vrijednosti.

5. 5. 2. Kao sigurnosni uređaji primijeniti:

opružni sigurnosni ventili;

ry privatna dobra e sigurnosni ventili;

impulsni sigurnosni uređaji (IP U), koji se sastoji od glavnog sigurnosnog ventila (MSV) i regulacijskog impulsnog ventila ( IPC ) izravno djelovanje;

sigurnosni uređaji s rupturnom membranom (membranski sigurnosni uređaji - MPU );

Drugi uređaji,čije je korištenje dogovoreno s Državnim rudarsko-tehnološkim odborom ruski čuvar.

Montaža privatna dobra x ventili na pokretnim posudama nisu dopušteni.

5. 5. 3. Konstrukcija opružnog ventila mora isključiti mogućnost zatezanja opruge preko navedene vrijednosti, a opruga mora biti zaštićena od neprihvatljivog zagrijavanja (hlađenja) i izravnog izlaganja radnoj okolini ako ono štetno djeluje na materijal opruge.

5. 5. 4. Konstrukcija opružnog ventila mora sadržavati uređaj za provjeru pravilnog rada ventila u pogonskom stanju prisilnim otvaranjem tijekom rada.

Dopuštena je ugradnja sigurnosnih ventila bezS pomagala za nasilno otvaranje, ako je potonje nepoželjno T ovisno o svojstvima medija (eksplozivan, zapaljiv, 1. i 2 klasa opasnosti prema GOST 12.1.007-76) ili prema tehničkim uvjetima l ološki proces. U ovom slučaju provjerava rad kla Panov treba provoditi na tribinama.

5. 5. 5. Ako je radni tlak posude jednak ili veći od tlaka dovodnog izvora i mogućnost povećanja tlaka u posudi od kemijska reakcija ili grijanje, tada je ugradnja sigurnosnog ventila i manometra na njega opcionalna.

5.5.6. Posuda projektirana za tlak manji od tlaka izvora koji ga napaja mora imati automatski redukcijski uređaj na dovodnom cjevovodu s manometrom i sigurnosnim uređajem ugrađenim na strani nižeg tlaka iza reducirnog uređaja.

Ako je ugrađen obilazni vod, on također mora biti opremljen redukcijskim uređajem.

5. 5. 7. Za skupinu posuda koje rade pod istim tlakom dopušteno je ugraditi jedan redukcijski uređaj s manometrom i sigurnosni ventil na zajedničkom dovodnom cjevovodu do prve grane do jedne od posuda.

U tom slučaju ugradnja sigurnosnih uređaja na same posude nije potrebna ako je isključena mogućnost povećanja tlaka u njima.

5. 5. 8. U slučaju kada automatski redukcijski uređaj zbog fizička svojstva radno okruženje ne može pouzdano raditi, može biti instaliran regulator protoka. U tom slučaju mora se osigurati zaštita od povećanja tlaka.

5.5.9. Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i kapacitet moraju se odabrati prema izračunima tako da posuda ne stvara tlak veći od projektirane vrijednosti za više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za posude s tlakom do 0,3 MPa ( 3 kgf/cm2), za 15% - za posude s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i za 10% - za posude s tlakom iznad 6,0 ​​MPa (60 kgf/cm2) cm2).

Kada sigurnosni ventili rade, tlak u posudi ne smije biti prekoračen za više od25 % radnika, pod uvjetom da je taj višak predviđen projektom i prikazan u putovnici plovila.

5. 5. 10. Kapacitet sigurnosnog ventila određuje se u skladu s ND.

5. 5. 11. Sigurnosni uređaj proizvođač mora isporučiti s putovnicom i uputama za rad.

Putovnica, zajedno s drugim podacima, mora navesti f f i protok ventila za stlačive i nestlačive medije, A također i područje kojem je dodijeljena.

5. 5. 12. Sigurnosni uređaji moraju biti ugrađeni na cijevi ili cijevi izravno spojene na plovilo.

Priključni cjevovodi sigurnosnih uređaja (dovodni, odvodni i odvodni) moraju biti zaštićeni od smrzavanja radne okoline u njima.

Prilikom postavljanja nekoliko sigurnosnih uređaja na jednu granu cijevi (cjevovod), područje poprečni presjek ogranak cijevi (cjevovod) mora biti najmanje 1, 25ukupna površina poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu.

Pri određivanju presjeka spojnih cjevovoda dužih od1000mm, također je potrebno uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

Nije dopušteno uzimanje uzoraka radnog medija iz cijevi (i u dijelovima spojnih cjevovoda od posude do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji.

5. 5. 13. Sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na mjestima dostupnima za njihovo održavanje.

5. 5. 14. Nije dopuštena ugradnja zapornih ventila između posude i sigurnosne naprave, kao i iza nje.

5. 5.15. Armature ispred (iza) sigurnosnog uređaja mogu se ugraditi pod uvjetom da su dva sigurnosna uređaja ugrađena i zaključana kako se ne bi istovremeno isključila. U tom slučaju, svaki od njih mora imati sposobnost predviđenu točkom 5.5.9 Pravila.

Kod ugradnje grupe sigurnosnih uređaja i armaturaT ispred (iza) njih, blokada mora biti izvedena na način da u slučaju bilo koje mogućnosti zatvaranja ventila predviđene projektom, preostali uključeni sigurnosni uređaji imaju ukupni kapacitet predviđen u točki 5.5.9. pravila.

5. 5. 16. Izlazni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi I PU na mjestima mogućeg nakupljanja n densat mora biti opremljen uređaji za odvodnju dl ja uklanjanje kondenzata.

Ugradnja zapornih uređaja ili drugih armatura na odvodnjus x cjevovoda nije dopušteno. Mediji koji izlaze iz sigurnosnih uređaja i odvoda moraju se preusmjeriti na sigurno mjesto.

Ispušteno otrovno, odraslos zapaljive i požarno opasne tehnološke medije potrebno je poslati u zatvorene sustave na daljnje zbrinjavanje ili u sustave organiziranog izgaranja.

Zabranjeno je spajanje ispusta koji sadrže tvari koje miješanjem mogu stvarati eksplozivne smjese ili nestabilne spojeve.

5. 5.17. Ugrađeni su sigurnosni uređaji dijafragme:

umjesto str teretni vlakovi x i opružne sigurnosne ventile, kada se ti ventili zbog tromosti ili drugih razloga ne mogu koristiti u radnim uvjetima određenog okruženja;

ispred sigurnosnih ventila u slučajevima kada sigurnosni ventili ne mogu pouzdano raditi zbog štetni učinci radna okolina (korozija, erozija, polimerizacija, kristalizacija, lijepljenje, smrzavanje) ili moguća curenja kroz zatvoreni ventil koja su eksplozivna, opasna od požara, toksična, štetna za okoliš itd. tvari. U tom slučaju mora se osigurati uređaj za praćenje ispravnosti membrane;

paralelno sa sigurnosnim ventilima za povećanje propusnost sustavi za rasterećenje tlaka;

na izlaznoj strani sigurnosnih ventila kako bi se spriječili štetni učinci radnih medija iz sustava za pražnjenje i kako bi se eliminirao utjecaj fluktuacija protutlaka iz ovog sustava na točnost sigurnosnih ventila.

Potrebu i mjesto postavljanja membranskih sigurnosnih uređaja te njihovu izvedbu određuje projektantska organizacija.

5. 5.18. Sigurnosne membrane moraju biti označene, a oznaka ne smije utjecati na točnost rada membrana.

naziv (oznaka) ili zaštitni znak proizvođača;

n broj serije membrane;

T vrsta membrane;

nazivni promjer;

radni promjer;

materijal;

20 °C.

Oznaka mora biti nanesena duž rubnog prstenastog presjeka membrana ili membrane moraju biti opremljene drškama (naljepnicama) za označavanje koje su pričvršćene na njih.

5. 5.19. Svaka serija membrana mora imati putovnicu koju izdaje proizvođač.

naziv i adresa proizvođača;

broj serije membrane;

tip membrane;

nazivni promjer;

radni promjer;

materijal;

minimalni i maksimalni tlak odziva membrana u šarži pri danoj temperaturi i pri temperaturi 20 °C;

broj membrana u šarži;

Ime normativni dokument, u skladu s kojim su izrađene membrane;

naziv organizacije, po Tehničke specifikacije(narudžba) po kojoj su membrane proizvedene;

jamstvene obveze proizvođača;

postupak puštanja membrana u rad;

uzorak rada dnevnika membrane.

Putovnicu mora potpisati voditelj proizvodne organizacije, čiji je potpis ovjeren pečatom.

Trebao bi biti uz tvoju putovnicuT ʹ tehnička dokumentacija je u prilogu na suprotnoj strani Nosači, stezni i drugi elementi, sklopljeni s kojima je dopuštena uporaba membrane ove vrste para t ii. Tehnička dokumentacija nije priložena u slučajevima kada su membrane proizvedene u odnosu na pričvrsne jedinice koje su već dostupne potrošaču.

5.5. 20. Sigurnosne membrane moraju se postavljati samo na za njih predviđene montažne točke.

Rad na montaži, postavljanju i radu membrana morasupruge provodi posebno obučeno osoblje.

5. 5. 21. Sigurnosne membrane strane proizvodnje, koje proizvode organizacije koje ne kontrolira Gosgortekhnadzor Rusije, mogu se odobriti samo za uporabuuz posebne dozvole za korištenje takvih m membrane koje je izdao Gosgortekhnadzor Rusije na način koji je utvrdio.

5. 5. 22. Membranski sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na mjestima koja su otvorena i dostupna za pregled i montažu/demontažu; spojni cjevovodi moraju biti zaštićene od smrzavanja radne okoline u njima, a uređaji moraju s ugrađene na cijevi ili cjevovode izravno spojene na plovilo.

5. 5. 23. Prilikom postavljanja membranskog sigurnosnog uređaja T uređaji u seriji sa sigurnosnim ventilom (ispred ventila ili iza njega), šupljina između membrane i ventila mora biti povezana izlaznom cijevi sa signalnim manometrom (za ja praćenje ispravnosti membrana).

5. 5. 24. Dopuštena je ugradnja sklopnog uređaja ispred membranskih sigurnosnih uređaja ako postoji dvostruki broj membranski uređaji uz osiguranje zaštite posude od prekomjernog tlaka u bilo kojem položaju sklopnog uređaja.

5. 5. 25. Postupak i rokovi provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, ovisno o uvjetima tehnološkog procesa, moraju biti navedeni u uputama za uporabu sigurnosnih uređaja koje je odobrio vlasnik plovila na propisani način.

Rezultate provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja i podatke o njihovim postavkama osobe koje obavljaju navedene radnje upisuju u dnevnik smjene plovila.

5.6. Indikatori razine tekućine

5. 6.1.Ako je potrebno kontrolirati razinu tekućine u posudama koje imaju sučelje između medija, moraju se koristiti indikatori razine.

Osim pokazivača razine, plovila mogu biti opremljenaV očne, svjetlosne i druge signalne naprave i vodovne brave.

5.6. 2. Pokazivači razine tekućine moraju biti ugrađeni prema uputama proizvođača, te mora biti osigurana dobra vidljivost te razine.

5. 6. 3. Na posudama koje se zagrijavaju plamenom ili vrućim plinovima, au kojima razina tekućine može pasti ispod dopuštene razine, moraju biti ugrađena najmanje dva pokazivača razine P izravno djelovanje.

5. 6. 4. Dizajn, broj i mjesta ugradnje pokazivača razine određuje izrađivač projekta plovila.

5. 6. 5. Svaki indikator razine tekućine mora biti označen prihvatljivom gornjom i donjom razinom.

5. 6. 6. Gornju i donju dopuštenu razinu tekućine u posudi postavlja projektant. Visina prozirnog indikatora razine tekućine mora biti najmanje 25mm ispod donje i iznad gornje dopuštene razine tekućine.

Ako je potrebno ugraditi nekoliko pokazivača visine, treba ih postaviti tako da osiguraju kontinuitet očitanja razine tekućine.

5. 6. 7. Pokazivači razine moraju biti opremljeni armaturama (slavinama i ventilima) za njihovo odvajanje od posude i pročišćavanje s ispuštanjem radnog medija na sigurno mjesto.

5. 6. 8. Kada koristite staklo ili tinjac kao prozirni element u pokazivačima razine, mora se osigurati zaštitni uređaj za zaštitu osoblja od ozljeda kada oni puknu.

Niti jedna moderna zgrada ne može bez sustava grijanja. I za nju staju i siguran rad Potrebna je precizna kontrola tlaka rashladnog sredstva. Ako je tlak unutar hidrauličkog grafikona stabilan, tada sustav grijanja radi normalno. Međutim, kada se poveća, postoji opasnost od puknuća cjevovoda.

Smanjenje tlaka također može dovesti do takvih negativnih posljedica kao što je, na primjer, stvaranje kavitacije, odnosno stvaranje mjehurića zraka u cjevovodu, što zauzvrat može uzrokovati koroziju. Stoga, podrška normalan pritisak je iznimno potreban, a zahvaljujući manometru to postaje moguće. Osim u sustavima grijanja, takvi se uređaji koriste u raznim područjima.

Opis i namjena mjerača tlaka

Manometar je uređaj koji mjeri razinu tlaka. Postoje tipovi manometara koji se koriste u raznim industrijama i, naravno, svaki od njih ima svoj manometar. Na primjer, možete uzeti barometar - uređaj dizajniran za mjerenje atmosferskog tlaka. Imaju široku primjenu u strojarstvu, poljoprivredi, građevinarstvu, industriji i drugim područjima.

Ovi uređaji mjere tlak, a ovaj koncept je barem fleksibilan, a ova vrijednost također ima svoje varijante. Da bismo odgovorili na pitanje koji tlak pokazuje manometar, vrijedi razmotriti ovaj pokazatelj u cjelini. Ovo je veličina koja određuje omjer sile koja djeluje po jedinici površine površine okomite na tu površinu. Gotovo bilo koji tehnološki proces uz ovu vrijednost.

Vrste pritiska:

Za mjerenje svake od gore navedenih vrsta pokazatelja postoje određene vrste mjerači tlaka.

Vrste mjerača tlaka razlikuju se na dva načina: prema vrsti indikatora koji mjere i prema principu rada.

Prema prvom znaku dijele se na:

Rade na principu uravnoteženja razlike tlakova određenom silom. Stoga je dizajn mjerača tlaka različit, ovisno o tome kako se to uravnoteženje događa.

Prema principu rada dijele se na:

Prema njihovoj namjeni, postoje takve vrste mjerača tlaka kao što su:

Uređaj i princip rada

Uređaj za mjerenje tlaka može imati drugačiji dizajn ovisno o vrsti i namjeni. Na primjer, uređaj koji mjeri tlak vode ima prilično jednostavan i razumljiv dizajn. Sastoji se od tijela i vage s brojčanikom koji prikazuje vrijednost. U kućište je ugrađena cjevasta opruga ili membrana s držačem, tronožni sektorski mehanizam i elastični element. Uređaj radi na principu izjednačavanja tlaka uslijed sile promjene oblika (deformacije) membrane ili opruge. A deformacija, zauzvrat, pokreće osjetljivi elastični element, čije se djelovanje prikazuje na ljestvici pomoću strelice.

Mjerači tlaka tekućine sastoji se od duge cijevi koja je napunjena tekućinom. U cijevi s tekućinom nalazi se pomični čep na koji utječe radna okolina, a silu pritiska treba mjeriti ovisno o kretanju razine tekućine. Mjerači tlaka mogu biti dizajnirani za mjerenje razlika; takvi se uređaji sastoje od dvije cijevi.

Klip - sastoji se od cilindra i klipa koji se nalazi unutra. Radni medij u kojem se mjeri tlak djeluje na klip i uravnotežuje se opterećenjem određene veličine. Kada se indikator promijeni, klip se pomakne i aktivira strelicu koja pokazuje vrijednost tlaka.

Toplinski vodljiv sastoje se od niti koje se zagrijavaju kada kroz njih prođe električno pražnjenje. Načelo rada takvih uređaja temelji se na smanjenju toplinske vodljivosti plina s tlakom.

Pirani mjerač tlaka nazvan po Marcellu Piraniju, koji je prvi dizajnirao uređaj. Za razliku od toplinski vodljivog, sastoji se od metalno ožičenje, koji se također zagrijava kada struja prolazi kroz njega i hladi pod utjecajem radnog medija, naime plina. Kako se tlak plina smanjuje, učinak hlađenja se također smanjuje, a temperatura ožičenja raste. Količina se mjeri mjerenjem napona u žici dok kroz nju prolazi struja.

Ionizacija su najosjetljiviji uređaji koji se koriste za izračunavanje niskih tlakova. Kao što naziv uređaja govori, njegov princip rada temelji se na mjerenju iona koji nastaju pod utjecajem elektrona na plin. Broj iona ovisi o gustoći plina. Međutim, ioni imaju vrlo nestabilnu prirodu, koja izravno ovisi o radnom mediju plina ili pare. Stoga se radi pojašnjenja koristi druga vrsta McLeod mjerača tlaka. Pojašnjenje se događa usporedbom očitanja ionizacijskog manometra s očitanjima McLeodovog uređaja.

Postoje dvije vrste uređaja za ionizaciju: vruća i hladna katoda.

Prvi tip dizajnirao je Bayard Allert; sastoji se od elektroda koje rade u triodnom načinu rada, a žarna nit djeluje kao katoda. Najčešći tip vruće katode je ionski mjerač tlaka, u čiju je konstrukciju, osim kolektora, žarne niti i rešetke, ugrađen mali ionski kolektor. Takvi uređaji su vrlo ranjivi, lako mogu izgubiti kalibraciju, ovisno o radnim uvjetima. Stoga su očitanja ovih uređaja uvijek logaritamska.

Hladna katoda također ima svoje varijante: integrirani magnetron i Penningov mjerač tlaka. Njihova glavna razlika je položaj anode i katode. U dizajnu ovih uređaja nema niti, pa za rad zahtijevaju napon do 0,4 kW. Korištenje takvih uređaja nije učinkovito pri niskim razinama tlaka. Jer oni jednostavno ne mogu zaraditi novac i ne uključiti se. Načelo njihovog rada temelji se na stvaranju struje, što je nemoguće u potpunoj odsutnosti plina, posebno za Penningov manometar. Budući da uređaj radi samo u određenom magnetskom polju. Potrebno je stvoriti željenu trajektoriju kretanja iona.

Označavanje bojom

Tlakomjeri koji mjere tlak plina imaju obojena tijela; ona su posebno obojana razne boje. Postoji nekoliko osnovnih boja koje se koriste za bojanje tijela. Na primjer, manometri koji mjere tlak kisika imaju plavo tijelo s simbol O2, mjerači tlaka amonijaka imaju tijelo obojeno žutom bojom, acetilen - bijela, vodik - tamno zelena, klor - siva. Uređaji za mjerenje tlaka zapaljivih plinova obojani su crvenom bojom, a nezapaljivi crnom bojom.

Prednosti korištenja

Prije svega, vrijedno je napomenuti svestranost manometra, koja leži u sposobnosti kontrole tlaka i njegovog održavanja na određenoj razini. Drugo, uređaj vam omogućuje da dobijete točne pokazatelje norme, kao i odstupanja od njih. Treće, pristupačnost, gotovo svatko može priuštiti kupnju ovog uređaja. Četvrto, uređaj je sposoban raditi stabilno i neprekinuto dugo vremena i ne zahtijeva posebni uvjeti ili vještine.

Primjena ovakvih uređaja u područjima kao što su medicina, kemijska industrija, strojarska i automobilska industrija, pomorski promet i druga koja zahtijevaju preciznu kontrolu tlaka uvelike olakšavaju rad.

Klasa točnosti instrumenta

Postoji mnogo mjerača tlaka, a svakom tipu je dodijeljena određena klasa točnosti prema zahtjevima GOST-a, što znači dopuštenu pogrešku izraženu kao postotak raspona mjerenja.

Postoji 6 klasa točnosti: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. Svaki tip manometra se također razlikuje. Gornji popis odnosi se na manometre radnog tlaka. Za opružne uređaje, na primjer, sljedeći pokazatelji odgovaraju 0,16; 0,25 i 0,4. Za klipne motore - 0,05 i 0,2 i tako dalje.

Razred točnosti obrnuto je proporcionalan promjeru skale instrumenta i vrsti instrumenta. To jest, ako je promjer ljestvice veći, točnost i pogreška manometra se smanjuju. Klasa točnosti se konvencionalno označava na sljedeći način: latiničnim slovima KL se također može pronaći i CL, što je naznačeno na skali instrumenta.

Vrijednost greške se može izračunati. Za to se koriste dva pokazatelja: klasa točnosti ili KL i raspon mjerenja. Ako je klasa točnosti (KL) 4, tada će raspon mjerenja biti 2,5 MPa (Megapascal), a pogreška će biti 0,1 MPa. Proizvod se izračunava pomoću formule klasa točnosti i raspon mjerenja podijeljen sa 100. Budući da je pogreška izražena kao postotak, rezultat se mora pretvoriti u postotak dijeljenjem sa 100.

Uz glavnu vrstu, postoji dodatna pogreška. Ako za proračun prve vrste koristimo idealni uvjeti ili prirodne vrijednosti koje utječu na značajke dizajna uređaja, onda druga vrsta izravno ovisi o uvjetima. Na primjer, od temperature i vibracija ili drugih uvjeta.

Svaka posuda i neovisne šupljine s različitim tlakovima moraju biti opremljene manometrom s izravnim djelovanjem. Manometar se postavlja na armaturu posude ili cjevovod između posude i zapornog ventila.

Mjerači tlaka moraju imati klasu točnosti najmanje:

2,5 - pri radnom tlaku posude do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - kada je radni tlak posude iznad 2,5 MPa.

Manometar mora biti odabran s takvom ljestvicom da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini ljestvice.

Vlasnik posude dužan je na skali manometra crvenom linijom označiti radni tlak u posudi. Umjesto crvene crte dopušteno je pričvrstiti metalnu pločicu obojenu crvenom bojom na tijelo manometra i tijesno uz staklo manometra.

Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva operativnom osoblju.

Nazivni promjer tijela mjerača tlaka postavljenih na visini do 2 m od razine platforme za promatranje mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm. Ugradnja mjerača tlaka na visini većoj od 3 m od razine gradilišta nije dopuštena.

Trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje mora biti instaliran između manometra i posude, čime se omogućuje periodična provjera manometra pomoću kontrolnog ventila.

Mjerači tlaka i cjevovodi koji ih povezuju s posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

Manometar se ne smije koristiti u slučajevima kada:

Nema pečata ili žiga koji ukazuje na ovjeru;

Razdoblje provjere je isteklo;

Kada je isključena, igla se ne vraća na nulto očitanje skale za iznos koji prelazi polovicu dopuštene pogreške za ovaj uređaj;

Staklo je razbijeno ili postoji oštećenje koje može utjecati na točnost njegovih očitanja.

Provjera mjerača tlaka s njihovim plombiranjem ili žigom mora se provesti najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom u 6 mjeseci vlasnik plovila mora izvršiti dodatnu provjeru radnih tlakomjera kontrolnim tlakomjerom i rezultate evidentirati u dnevnik kontrolnih provjera.

Predavanje 11

Označavanje, montaža, pričvršćivanje posuda, tehničko

Dokumentacija

Označavanje plovila

Na svaki spremnik mora biti pričvršćena naljepnica. Za posude vanjskog promjera manjeg od 325 mm dopušteno je ne postaviti znak. U tom slučaju, svi potrebni podaci moraju se primijeniti na tijelo posude elektrografskom metodom.

Ploča mora sadržavati:

Zaštitni znak ili naziv proizvođača;

Naziv ili oznaka plovila;

Serijski broj plovila prema sustavu numeriranja proizvođača;

Godina proizvodnje;

Radni tlak, MPa;

Projektni tlak, MPa;

Ispitni tlak, MPa;

Dopušteni maksimum i (ili) minimum radna temperatura stijenke, °C;

Masa posude, kg.

Za posude s neovisnim šupljinama koje imaju različite konstrukcijske i ispitne tlakove i temperature stijenki, ove podatke treba navesti za svaku šupljinu.

U tekstu se koristi izraz "manometar", a naziv manometar je opći. Ovaj koncept također uključuje mjerače vakuuma i mjerače tlaka i vakuuma. Ovaj materijal se ne odnosi na digitalne uređaje.
Mjerači tlaka su uređaji koji se široko koriste u industriji i stambenim i komunalnim uslugama. U poduzećima u proizvodnom procesu postoji potreba za kontrolom tlaka tekućina, pare i plina. Ovisno o specijalizaciji poduzeća, postoji potreba za mjerenjem različitih medija. U tu svrhu razvijeni su mjerači tlaka. za razne namjene. Razlika između uređaja određena je medijem koji se mjeri i uvjetima pod kojima se mjerenje provodi. Tlakomjeri se razlikuju po izvedbi, veličini, priključnom navoju, mjernim jedinicama i mogućem rasponu mjerenja, klasi točnosti, kao i materijalu izrade koji određuje mogućnost korištenja uređaja u agresivnim sredinama. Odabir uređaja koji ne odgovara zadaćama koje obavlja povlači za sobom kvar uređaja prije očekivanog vijeka trajanja, pogreške u rezultatima mjerenja ili preplaćivanje neiskorištenih funkcija uređaja.

Podjela mjerača tlaka prema kriterijima

Ovisno o primjeni.

Standardni tehnički manometri služe za određivanje prekomjernog i vakuumskog tlaka neagresivnih, nekristalizirajućih medija: tekućina, pare i plina.

Tehnički posebni - ova vrsta mjerača tlaka koristi se za mjerenje specifičnih medija (na primjer, agresivnih) ili pod posebnim uvjetima (povećane vibracije ili temperature, itd.).

Posebni uređaji:

Mjerači tlaka otporni na amonijak i koroziju u svom dizajnu imaju dijelove i mehanizme izrađene od od nehrđajućeg čelika i legure koje su otporne na agresivna okruženja, što rezultira ovaj tip uređaji se mogu koristiti za rad gdje je osigurana interakcija s agresivnim okruženjem.

Mjerači tlaka otporni na vibracije može se koristiti u uvjetima izloženosti vibracijama koje su 4-5 puta veće od frekvencije vibracija dopuštene za rad konvencionalnog manometra.
Dom Posebnost mjerači tlaka otporni na vibracije - prisutnost posebnog uređaja za prigušivanje, koji se nalazi ispred manometra. Ovaj uređaj pomaže smanjiti pulsiranje tlaka.
Neke vrste mjerača tlaka otpornih na vibracije mogu se napuniti tekućinom za prigušivanje. Otpornost na vibracije postiže se zahvaljujući tvari koja apsorbira vibracije, a to je glicerin.

Mjerači tlaka za precizna mjerenja koristi u državnim sektorima. mertološku kontrolu, u opskrbi toplinom, vodoopskrbi, energetici, strojarstvu itd. Osim toga, koriste se kao standard za ovjeravanje i umjeravanje instrumenata za mjerenje tlaka u skladu sa zahtjevima za sukladnost s klasama točnosti uređaja koji se koristi kao uzorak i uređaj koji se provjerava.

Željeznički mjerači tlaka koristi se za mjerenje nadtlaka vakuuma medija koji su neagresivni prema legurama bakra u sustavima i instalacijama željezničkih vozila i za mjerenje tlaka freona u rashladni strojevi u hladnjačama.
Kućišta mjerača tlaka su obojena u odgovarajuće boje ovisno o primjeni. Amonijak - žuta, za vodik - tamno zelena, za zapaljive zapaljive plinove - crvena, za kisik - plava, za nezapaljive plinove - crna.

Električni kontaktni mjerači tlaka. Osobitost elektrokontaktnih mjerača tlaka je u tome što su to uređaji s električnom kontaktnom skupinom. Dizajniran za mjerenje tlaka neagresivnih, nekristalizirajućih medija (para, plin, uključujući kisik), kao i kratkog spoja i otvorenog kruga električni krugovi kada se postigne određena granica tlaka. Električni kontaktni mehanizam omogućuje podešavanje promjenjivog okruženja.
Moguće konstrukcijske opcije za kontaktne skupine električnih kontaktnih mjerača tlaka, prema GOST 2405-88:
III – dva normalno otvorena kontakta: lijevi pokazivač plave boje(min), desno crvena boja (max);
IV – dva normalno otvorena kontakta: lijevi indikator je crven (min), desni indikator je plav (max);
V – lijevi normalno otvoreni kontakt (min); desni kontakt za zatvaranje (max) – boja indikatora – plava;
VI – lijevi normalno otvoreni kontakt (min); desni NC kontakt (max) – boja indikatora – crvena.
Opciju V uglavnom prihvaćaju poduzeća kao standard. Ako vrsta izvršenja nije navedena, u pravilu će to biti opcija V. U svakom slučaju, možete identificirati vrstu grupe kontakata ovisno o boji indikatora.
Ovisno o namjeni i području primjene, električni kontaktni (signalni) manometri su općeindustrijski ili protueksplozijski.
Vrsta protueksplozijskog uređaja (stupanj njegove protueksplozijske zaštite) mora odgovarati uvjetima povećane opasnosti objekta.

Jedinice tlaka. Graduacija ljestvica mjerača tlaka.

Skale manometra baždare se u jednoj od sljedeće jedinice: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, pod uvjetom da uređaj ima jednu ljestvicu. Za mjerače tlaka s dvostrukom ljestvicom, prva je graduirana u gornjim mjernim jedinicama, a druga u psi - funt-sila po kvadratnom inču. Psi je nesistemska jedinica koja se koristi u SAD-u.
U tablici Slika 1 prikazuje međusobni odnos mjernih jedinica.

Stol 1. Omjer jedinica tlaka.

Vrsta mjerača tlaka sa skalom u jedinicama kPa su instrumenti namijenjeni za mjerenje niski pritisci tvari u plinovitom stanju. U njihovom dizajnu, membranska kutija služi kao osjetljivi element. Nasuprot tome, mjerači tlaka za mjerenje visokotlačni imaju osjetljiv element - zakrivljenu ili spiralnu cijev.

Raspon izmjerenih tlakova.

Postoje sljedeće vrste tlaka: apsolutni, barometarski, eksces, vakuum.
Apsolutni – vrijednost tlaka izmjerena u odnosu na apsolutni vakuum. Indikator ne može biti negativan.
barometarski – Atmosferski tlak. Na njega utječu nadmorska visina, vlaga i temperatura zraka. Na nultoj visini iznad razine mora, barometarski tlak je 760 mmHg.
Za tehničke manometre ta se vrijednost uzima kao nula. To znači da rezultati mjerenja ne ovise o barometarskom tlaku.
Prekomjerni tlak je vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka. Ovo je relevantno kada apsolutni tlak premašuje barometarski tlak.
Vakuum je vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka, u uvjetima kada je barometarski tlak veći od apsolutnog tlaka. Stoga vakuumski tlak ne može biti viši od barometarskog tlaka.
Na temelju gore navedenog, postaje očito da vakuum mjerači mjere vakuum. Mjerači tlaka i vakuuma pokrivaju područje vakuuma i nadtlaka.
Funkcija mjerača tlaka je određivanje viška tlaka.
Kao rezultat standardizacije raspona izmjerenih tlakova, prihvaćeno je da odgovaraju određenom rasponu vrijednosti (Tablica 2).
Stol 2. Standardni raspon vrijednosti za kalibraciju vaga.

Klasa točnosti mjerača tlaka.

Klasa točnosti uređaja označava dopuštenu pogrešku, koja se izražava u postocima najveće vrijednosti na skali manometra. Što je pogreška manja, to je veća točnost uređaja. Klasa točnosti je označena na skali instrumenta. Tlakomjeri istog tipa mogu imati različite klase točnosti.

Promjer tijela mjerača tlaka.

Najčešći promjeri kućišta manometra su 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Ali postoje uređaji s drugim veličinama tijela. Na primjer, mjerači tlaka otporni na vibracije koje proizvodi UAM, tip D8008-V-U2, analogni DA8008-Vuf proizvođača Fiztekh, imaju promjer od 110 mm.

Konstrukcija mjerača tlaka.

Priključak se koristi za spajanje uređaja na sustav. Mjesto okova može biti dvije vrste - radijalno (dolje) i aksijalno (straga). Mjesto aksijalnog spoja može biti središnje ili pomaknuto u odnosu na središte. Konstrukcija mnogih tipova mjerača tlaka predviđa isključivo radijalnu montažu. Na primjer, električni kontaktni mjerači tlaka.
Veličina navoja priključka odgovara promjeru tijela. Tlakomjeri promjera 40, 50, 60, 63 mm imaju navoje M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. Tlakomjeri većeg promjera izrađuju se s navojem M20x1,5-8g ili G1/2-B. europskim standardima Osim gore navedenih vrsta navoja, koriste se konusni navoji - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. U industrijskim uvjetima, ovisno o zadacima i vrsti mjernih medija, koriste se specifični priključci. Mjerači tlaka koji rade s visokim i ultra-visokim razinama tlaka karakteriziraju unutarnji konusni navoji ili opcija cilindričnog navoja.
Ovisno o vrsti opreme, prilikom naručivanja uređaja potrebno je navesti potrebna vrsta niti. To će pomoći u izbjegavanju dodatnih nepredviđenih troškova koji bi uključivali zamjenu instalacijskih spojnica.
Dizajn tijela manometra također se odabire prema načinu ugradnje i mjestu. Za otvorene autoceste, dizajn uređaja ne predviđa dodatna pričvršćivanja. Za uređaje ugrađene u ormare ili upravljačke ploče potrebna je prednja i stražnja prirubnica.

Ovisno o dizajnu, razlikuju se sljedeće vrste:

• s radijalnim priključkom bez prirubnice;
• s radijalnim priključkom sa stražnjom prirubnicom;
• s aksijalnim priključkom s prednjom prirubnicom;
• s aksijalnim priključkom, bez prirubnice.

Standardna razina zaštite za manometre je IP40. Specijalni manometri, prema uvjetima njihove uporabe, proizvode se sa stupnjevima zaštite IP50, IP53, IP54 i IP65.
Kako bi se spriječilo neovlašteno otvaranje manometra, uređaj mora biti plombiran. Da biste to učinili, na tijelu je napravljeno oko, zajedno s vijkom s rupom u glavi za ugradnju brtve.

Obrana od visoke temperature i promjene tlaka.
Pogreška mjerenja manometra ovisi o utjecaju temperature okoliš i temperaturu mjerenog medija.
Za većinu uređaja raspon mjerenja temperature nije veći od +60°C, maksimalno +80°C. Uređaji nekih proizvođača imaju mogućnost mjerenja tlaka pri visokim temperaturama mjerenog medija do +150°C, pa čak i 300°C.
Kod standardnih manometara rad u takvim uvjetima moguć je samo ako postoji sifonski izlaz (hladnjak) preko kojeg je manometar spojen na sustav.
Ovo je posebna cijev, posebnog oblika, na čijim se krajevima nalazi navoj za spajanje na glavni vod i spajanje manometra. Izlaz sifona stvara granu u kojoj mjereni medij ne cirkulira. Zbog toga je temperatura na mjestu spajanja uređaja znatno niža nego u glavnom vodu.

Osim toga, na trajnost manometra utječu nagle promjene izmjerenog tlaka i vodeni udar. Kako bi se smanjio utjecaj ovih čimbenika, koriste se prigušni uređaji. Zaklopka se ugrađuje ispred uređaja kao zaseban uređaj ili se montira u kanal nosača manometra.
Ako nije potrebno stalno praćenje tlaka u sustavu, možete ugraditi manometar kroz ventil s gumbom. To vam omogućuje povezivanje uređaja s glavnom linijom samo za vrijeme trajanja pritiska na tipku za slavinu. To će zaštititi uređaj bez potrebe za prigušivačem.