Konstrukcija spremnika RVS-100 m 3 regulirana je GOST 31385-2016 „Okomiti cilindrični čelični spremnici za naftu i naftne derivate. Su česti Tehničke specifikacije“, koji je stupio na snagu 1. ožujka 2017. godine. Ovaj normativni dokument zamijenio je GOST 31385-2008 i usvojila su ga nacionalna normizacijska tijela Azerbajdžana, Bjelorusije, Gruzije i Kirgistana.

Spremnici RVS-100 m 3 prema svom nazivnom obujmu pripadaju klasi konstrukcija KS-2b - spremnici obujma manjeg od 1000 m 3, što odgovara IV razredu opasnosti.

Područja primjene RVS-100 m 3

Vertikalni cilindrični spremnici RVS-100 m 3 U našoj zemlji prvenstveno ih koriste poduzeća naftne i naftnoprerađivačke industrije za prihvat, skladištenje i isporuku sirove nafte i raznih naftnih derivata. Ovo je najpraktičniji tip nadzemnih spremnika, pogodan za:

• svi svijetli i tamni naftni proizvodi (benzin, kerozin, dizel gorivo, bitumen, lož ulje itd.);
• razni proizvodi kemijske industrije (acetoni, kiseline, alkoholi, monomeri, njihovi ciklički derivati, amonijačna voda itd.);
• piti vodu, a također i za procesna voda vatrogasne cisterne (vatrogasna rezerva);
• tekući proizvodi prehrambene industrije (sirovine za proizvodnju hrane, biljna ulja, vinomaterijali, sirupi i mnogi drugi proizvodi).

Moguće je izgraditi RVS-100 m 3 kao dio sustavi odvodnje za skupljanje kišnice ili zauljene otpadne vode.

Vrste RVS-100 m 3

Rezervoari RVS-100m 3, u pravilu, proizvode se u dvije vrste: s fiksni krov bez pontona RVS-100 te s fiksnim krovom s pontonom RVSP-100. Izbor tipa spremnika provodi se na temelju tablice svojstava uskladištenog proizvoda - plamišta i tlaka zasićene pare pri temperaturi skladištenja navedenoj u projektnom zadatku.

Ako se skladište proizvodi s točkom plamišta ne višom od 55°C (nafta, benzin, dizel gorivo za dizel Opća namjena i stabilni plinski kondenzat) koriste se spremnici bez pontona, tada se preporučuje opremanje jedinicom za hvatanje lakih frakcija (ULF) i uređajem za cjevovod plina (GO).

1 - zid; 2 - dno; 3 - stacionarni krov; 4 - ventil za disanje; 5 - ponton; 6 - brtveni ventil; 7 - ventilacijski otvor.

Parametri i tehničke karakteristike RVS-100 m 3 spremnika

• Unutarnji promjer zida je 4,73 m.
• Visina zida - 5,96 m za RVS-100 i 6,0 m za RVSP-100.

Ti se parametri određuju ovisno o širini i duljini zidnih ploča te izboru načina izrade u rolama ili pločama.

Glavni projektni parametri i karakteristike težine RVS-100 m 3 dani su za najčešća klimatska i tehnološka opterećenja tijekom rada u Rusiji.

Osnovna izvedba spremnika RVS-100 m 3 data je za izvedbu sa stacionarnim stožastim krovom na rolo bez okvira i prstenastim ili osovinskim ljestvama po izboru kupca.

Karakteristike RVS-100

Glavni strukturni elementi spremnika RVS-100 m 3

• zid, uključujući umetke cijevi i otvore,
• dno,
• fiksni krov,
• platforme i ograde na krovu, stepenice,
• tehnoloških otvora i cijevi.

zid

Minimalna debljina zidnih ploča za RVS-100 je 4 mm. Minimalne preporučene dimenzije glavnih zidnih ploča su 1,5 × 6,0 m.

Pri projektiranju je potrebno uzeti u obzir stabilnost tijela spremnika za pojedinu kombinaciju opterećenja, uključujući seizmičke učinke, težinu uskladištenog proizvoda, težinu konstrukcija i toplinske izolacije, nadtlak i težinu snježnog pokrivača. .

Kako bi se osigurala čvrstoća i stabilnost spremnika tijekom rada, kao i za dobivanje potrebnog geometrijskog oblika tijekom ugradnje, na stijenke spremnika ugrađeni su prstenovi za ukrućenje.

Dno

Dna vertikalnih čeličnih spremnika obujma 100 m 3 mogu biti projektirana ravna ili stožasta s nagibom od središta prema obodu (preporučeni nagib 1:100). Na zahtjev kupca moguće je izraditi dna s nagibom prema središtu spremnika.

Dna RVS-100 uglavnom se izrađuju u obliku valjane ploče od limova iste debljine bez prstenastih rubova (nije dopušteno prisustvo limova različitih debljina u valjanoj donjoj ploči).

Nazivna debljina listova središnjeg dijela dna ili dna bez rubova, minus dopuštenje za koroziju, treba biti 4 mm.

Fiksni krovovi

Vertikalni spremnici volumena 100 m3 obično se projektiraju s dvije vrste fiksnih krovova:

• stožasti krov bez okvira, čija je nosivost osigurana koničnom ljuskom palube;
• sferni krov bez okvira, čija je nosivost osigurana valjanim elementima za podove koji tvore površinu sferne ljuske;

Krovovi bez okvira mogu biti izrađeni od karbona ili od nehrđajućeg čelika. Dopuštena je uporaba stacionarnih krovova od aluminijskih legura.

Nazivna debljina krovne ljuske utvrđuje se proračunom čvrstoće i stabilnosti i mora biti najmanje 4 mm.

Ogranci cijevi i otvori

Ogranci u zidu namijenjeni su za spajanje vanjskih i unutarnjih cjevovoda, instrumentacije i drugih uređaja.

Za izradu cijevi i otvora koriste se bešavne ili ravne cijevi i školjke od valjanih limova. Rupe u zidu za ugradnju cijevi i otvora moraju biti ojačane po obodu limom.

U osnovna konfiguracija RVS-100 ima dvije cijevi za prihvat i distribuciju proizvoda, koje se nalaze u neposrednoj blizini dna u zoni okomitog savijanja stijenke. Preporučamo mlaznice nazivnog promjera 50, 80, 100, 150 ili 200 mm.

Otvori u zidovima RVS-100 dizajnirani su za prodiranje u spremnik tijekom instalacije ili za popravci. Standardno, spremnik mora biti opremljen s najmanje dva otvora koji omogućavaju pristup njegovom dnu. Osim toga, tenkovi s pontonom moraju imati i šaht na visini koja omogućava pristup pontonu u njegovom položaju za popravak. Preporučljivo za korištenje okrugli otvori promjera 600 i 800 mm i ovalnih otvora dimenzija 600×900 mm.

Broj, veličina i vrsta cijevi u krovu RVS-100 ovise o namjeni spremnika i određuje ih kupac. Za inspekciju unutarnji prostor spremnik, njegova ventilacija tijekom unutarnji radovi, kao i za razne instalacijske svrhe, spremnik mora biti opremljen s najmanje dva otvora na krovu. Preporučuju se šahtovi nazivnog promjera 500, 600, 800 i 1000 mm.

Pontoni

Pontoni se koriste u skladišnim spremnicima za proizvode koji lako isparavaju i dizajnirani su za smanjenje gubitaka od isparavanja. Ponton mora imati oslonce koji mu omogućuju fiksiranje u dva donja položaja - radni i popravni. .

Platforme, staze, stepenice, ograde

Vertikalni čelični spremnik mora biti dopunjen platformama i ljestvama. Spremnici s fiksnim krovom trebaju imati kružnu platformu na krovu ili zidu, koja omogućuje pristup opremi koja se nalazi duž perimetra krova, te ljestve za penjanje na kružnu platformu, kao i, ako je potrebno, dodatne platforme na krovu. i na zidu.

Koriste se stepenice:

• prsten- nalazi se uz zid spremnika
• rudnik- samostojeći. Visina zida RVS-100 omogućuje korištenje jednokrakih osovinskih ljestava.

Kako bi se spriječilo klizanje, stepenice stepenica moraju biti izrađene od rešetkastog metala.

Osovinske ljestve s prstenastim elementom promjera najmanje 2,6 m mogu se koristiti kao okvir za namatanje valjanih ploča tijekom transporta.

Dizajn materijala RVS-100

Za izradu RVS metalnih konstrukcija koriste se čelici koji udovoljavaju zahtjevima važećih normi i specifikacija, kao i zahtjevima projektne dokumentacije.

Strukturni elementi RVS-100 podijeljeni su u sljedeće skupine:

• A (osnovne strukture)- zid, listovi dna ili rubovi dna zavareni na zid, školjke otvora i ogranci cijevi u zidu i prirubnice na njih. jastučići za ojačanje, potporni prstenovi stacionarnih krovova, prstenovi za ukrućenje, potporne ploče na zidu za pričvršćivanje konstrukcijskih elemenata;
• B 1 (glavne strukture)- krovni okviri, krovovi bez okvira;
• B 2 (glavne strukture)- središnji dio dna, pontoni, sidra, školjke cijevi i krovni otvori, poklopci otvora;
• B (pomoćni objekti)- stepenice, platforme, prolazi, ograde.

Za skupinu A koristi se samo mirni, potpuno deoksidirani čelik. Za skupinu B koristi se meki ili polumeki čelik.Za pomoćne konstrukcije, uz gore navedene čelike, uzimajući u obzir temperaturne uvjete rada, dopuštena je uporaba kipućeg čelika.

Konačni izbor klasa čelika za glavne konstrukcijske elemente vrši se uzimajući u obzir zajamčenu minimalnu granicu tečenja, debljinu valjanog materijala i čvrstoću na udar.

Oprema RVS-100 m 3

Ovisno o karakteristikama uskladištenog proizvoda, spremnik je opremljen opremom za različite namjene:

• ventilacija i disanje (ventili, cijevi),
• mjerenja i signalizacije (mjerila razine različite vrste, senzori razine, uzorkivači),
• gašenje požara (sustav za hitno gašenje požara, generatori pjene, sustavi za navodnjavanje),
• sigurnost (krekeri s kontrolnim mehanizmima)
• uređaji za pražnjenje/punjenje (prihvatno-razvodni, plutajući usisni uređaji),
• ostala tehnološka oprema (uređaji za eroziju pridnenih naslaga, sifonske slavine za odvod pridnenih voda i dr.)

Ako je potrebno skladištiti proizvode visoke viskoznosti, može se dodati sustav grijanja (registri i cjevovodi unutar spremnika) i toplinska izolacija.

Kako bi se povećala sigurnost proizvoda, mogu se koristiti jedinice za obnavljanje.

Zaštita RVS-100 od korozije

Stupanj agresivnog utjecaja okoline na elemente metalnih konstrukcija unutar spremnika i njegovih vanjskih površina smještenih na na otvorenom, može se razlikovati. Stoga je projekt antikorozivne zaštite spremnika RVS-100 razvijen uzimajući u obzir značajke dizajna, očekivane uvjete rada i potrebni vijek trajanja.

Za zaštitu metalnih konstrukcija spremnika od korozije uglavnom se koriste premazi boja, kao i sustave elektrokemijske zaštite koji koriste zaštitne odn katodna zaštita. Moguće je koristiti i druge vrste antikorozivnih premaza.

Da bi se produžio radni vijek spremnika, koristi se povećanje debljine glavnih konstrukcijskih elemenata (zid, dno, stacionarni i plutajući krovovi, pontoni) zbog dodatka za koroziju. Dodatak za koroziju također varira ovisno o agresivnosti okoline.

Doživotno zaštitni premazi mora biti najmanje 10 godina.

Vertikalni spremnici RVS-100000 m3 primjenjuju se za skladištenje svijetlih i tamnih naftnih proizvoda u poduzećima za proizvodnju i transport nafte.

GK Gazovik nudi sljedeće izvedbe spremnika zapremine 100.000 m 3:

• RVSPK-100000 m 3 s plutajućim krovom
• RVSP-100000 m 3 s pontonom

Dizajn, proizvodnja i rad vertikalnih cilindričnih RVS spremnika volumena 100.000 m 3 regulirani su sljedećim državnim standardima:

• GOST 31385-2008 "Okomiti cilindrični čelični spremnici za naftu i naftne derivate. Opći tehnički uvjeti"
• STO 0048-2005 "Okomiti cilindrični čelični spremnici za skladištenje tekućih proizvoda. Pravila dizajna"
• STO-SA-03-002-2009 "Pravila za projektiranje, proizvodnju i ugradnju vertikalnih cilindričnih čeličnih spremnika za naftu i naftne derivate"

U skladu s gore navedenim standardima, RVS spremnici mogu se koristiti s radnim medijima gustoće do 1015 kg/m 3 i pri temperaturama proizvoda od -65ºS do +260ºS. Osim toga, RVS-100000 ima sljedeće zahtjeve:

• unutarnji pretlak ne smije biti veći od 5,0 kPa
• vakuum - ne više od 0,5 kPa
• relativno razrijeđenje u plinskom prostoru ne smije biti veće od 0,25 kPa
• RVS-100000 nisu namijenjeni za skladištenje agresivnih kemijskih proizvoda
• moguće je koristiti RVS za skladištenje formacijske i požarne vode, otpadnih voda koje sadrže ulje, mineralnih proizvoda i pitke vode (uz odgovarajuće unutarnji premaz)
• seizmičnost područja rada - do 9 bodova

Također je moguće koristiti spremnike za nestandardne svrhe, ali istovremeno proračun čelika, RVS konstrukcija, obrada unutarnjih i vanjske površine, kao i odabir potrebne tehnološke opreme mora se provesti u skladu sa standardima Ruske Federacije i ispunjavati sigurnosne zahtjeve.

Upitnik za nabavu vertikalnih RVS spremnika
,

RVS-100000 m 3 dizajn

Crtež RVS-100000

Glavne strukture vertikalnih spremnika s volumenom od 100.000 m 3 su:

• RVS-100000 zid
• donji RVS-100000
• krov RVS-100000

Pomoćne strukture uključuju:

• stepenice i krovne ograde
• ljestve za pristup plutajućem krovu
• platforma za montažu generatora pjene
• sustavi zaštite od munje i uzemljenja

Vertikalni spremnik RVS-100000 je cilindrična stijenka ugrađena i zavarena na dno, kao i plutajući krov. Zbog velike ukupne dimenzije, zid RVS-100000 proizvodi se metodom list po list: stjenka spremnika se isporučuje na mjesto ugradnje u obliku zasebnih pravokutnih čeličnih limova potrebne veličine, svaki smotan; Na mjestu ugradnje provodi se postupna montaža i zavarivanje zidnih elemenata. Stijenka spremnika ima nekoliko pojaseva, čiji broj ovisi o širini zidnog elementa.

Dno RVS-100000 je stožasta konstrukcija koja se sastoji od središnjeg dijela i zadebljanih prstenastih rubova nagiba 1:100 koji prilikom ugradnje izlaze izvan granica zida.

RVS-100000 m 3 operiran sa plutajući dvospratni krov zbog velikog promjera stijenke. Plutajući krovovi sigurniji su od požara i eksplozije (budući da nema prostora za plin između površine proizvoda i donje krovne ploče), smanjuju gubitke isparavanjem uskladištenog proizvoda, a također doprinose nižem trošenju gornjih pojaseva spremnika od korozije. Dvostruka konstrukcija plutajućeg krova je jedna metalna konstrukcija koja se sastoji od donjeg i gornjeg poda, međusobno povezanih rebrima koji tvore zabrtvljene odjeljke. Dvostruki krov se može isporučiti kao odvojeni radijalni i prstenasti odjeljci, koji su međusobno povezani na licu mjesta, kao i montažne radijalne kutije za smanjenje vremena postavljanja.

Također tenkovi RVS-100000 m 3 može se isporučiti s pontonom.

Vanjski i unutarnja površina tretiraju se antikorozivnim tvarima (emajl, temeljni premaz), koji doprinose dugotrajnom radu i smanjuju stopu korozije metalnih konstrukcija.

Ukupne dimenzije RVS-100000 m3

• visina - 18 m
• promjer - 85,3 m
• površina S zrcala proizvoda - 5715 m 2
• opseg - 268 m

Dodatna oprema RVS-100000 m 3

Za siguran rad spremnika, potrebna oprema spremnika se odabire zasebno: ventili za disanje, zaustavljači plamena, generatori pjene, armature za punjenje i odvod, instrumentacija itd.

Informacije za kupce

Stručnjaci Grupe tvrtki Gazovik izračunat će i odabrati za vas optimalnu konfiguraciju vertikalnog čeličnog RVS spremnika s opremom spremnika prema napunjenoj Upitnik za RVS.

Za narudžbu i kupnju vertikalnog čeličnog spremnika RVS-100000 m³ potrebno je da nas kontaktirate putem besplatne telefonske linije 8-800-555-43-93 ili na e-pošta [e-mail zaštićen].

Također ćemo za vas odabrati najbržu isporuku vertikalnog spremnika željeznicom ili cestom u bilo koji grad u Rusiji (Moskva, Jakutsk, Irkutsk, Surgut, Novosibirsk, Vladivostok, Murmansk, Kazan) i u zemlje ZND-a (Kazahstan, Ukrajina, Bjelorusija ).

Tvornica za konstrukcije spremnika StroyTekhMash projektira i proizvodi vertikalne spremnike RVS i RVSP volumena od 100 do 5000 kubičnih metara. u vlastitim proizvodnim pogonima. Također vršimo profesionalnu montažu, izolaciju i nanošenje antikorozivnog premaza na unutarnje i vanjske površine vertikalnih spremnika tipa RVS.

Vertikalni metalni cilindrični spremnici proizvedeni su u skladu sa zahtjevima Sigurnosnih pravila PB 03-605-03 „Pravila za konstrukciju vertikalnih cilindričnih čeličnih spremnika za naftu i naftne derivate” i GOST 31385-2008 i GOST 52910-2008 „Okomiti cilindrični čelični spremnici spremnici za naftu i naftne derivate” .

Tvornica StroyTekhMash proizvodi metalne konstrukcije za spremnike metodom valjanja. Zidne i donje ploče su zavarene na navozu i uvijene u rolu na stroju za valjanje metalna karkasa, unutar koje se obično postavlja spiralno stubište.

POSEBNA CIJENA ZA VERTIKALNI SPREMNIK - 82 RUR/tona

VRIJEME IZRADE - 10 radnih dana

Spremnici se proizvode u volumenima od 10 kubnih metara. (10 tona) do 5000 kubnih metara. (5000 tona). Izgradnja vertikalnih spremnika volumena većeg od 5000 kubnih metara. proizvode se izravno na njihovoj lokaciji metodom montaže list po list, jer je transport prilično skup i, ovisno o udaljenosti, može koštati više od samog spremnika.

Na fotografiji se vertikalni spremnik RVS-2000 sastoji od dvije zavojnice i krova s ​​laticama.

Karakteristike tipičnih vertikalnih spremnika (RVS)

Vertikalni cilindrični spremnici izrađuju se od različitih vrsta čelika ovisno o namjeni i skladišnoj tekućini. Tako se za naftu i naftne derivate vertikalni spremnici izrađuju od crnog čelika razreda ST3 i 09G2S. Za pitku vodu, kiseline i lužine, vertikalni spremnici izrađeni su od nehrđajućeg čelika različite sorte, uključujući nehrđajući čelik za hranu. Debljina metalnih stijenki za vertikalne spremnike varira ovisno o njihovom volumenu, gustoći uskladištenog proizvoda i procijenjenom vijeku trajanja, a kreće se od 4 mm. do 12 mm. Na primjer, procijenjeni vijek trajanja vertikalnog spremnika RVS-400 za lake naftne proizvode od crnog čelika razreda ST3 debljine 4 mm. ima 12 godina. Svaka dodatna 2 mm debljine metala na stijenci, dnu i krovu spremnika dodaje 5 godina projektiranom vijeku trajanja spremnika. Iako su ti pokazatelji približni i ovise o kvaliteti održavanja vertikalnog spremnika i njegovom antikorozivnom premazu.

Geografija isporuke vertikalnih spremnika RVS

Do danas je tvornica za konstrukcije spremnika StroyTekhMash uspješno proizvela i instalirala metalne konstrukcije RVS-a u mnogim gradovima Rusije. Ovaj popis uključuje: Moskvu, Tver, Sankt Peterburg, Rjazanj, Tulu, Kalugu, Smolensk, Voronjež, Lipeck, Tambov, Belgorod, Saratov, Krasnodar, Rostov na Donu, Kazan, Nižnji Novgorod, Jaroslavlj, Uljanovsk i druge gradove i regije Rusije. Zahvaljujući visokokvalificiranim stručnjacima naše tvrtke, kvaliteta proizvodnje i ugradnje vertikalnih RVS spremnika ostaje na visokoj razini.

Na fotografiji je prikazana instalacija vertikalnog spremnika RVS-1000 u Moskvi

Spremnici za naftu i naftne derivate nezamjenjiva su i vremenski provjerena metoda skladištenja ugljikovodika u naftnim bazama, rafinerijama, poduzećima kemijske industrije i kao rezerva za dizelsko gorivo u kotlovnicama i elektranama.

Za središnje i južne regije U Rusiji su spremnici izrađeni od čelika razreda St3ps5, a za sjeverne regije koristi se čelik marke 09G2S.

Dimenzije i težina vertikalnog spremnika ovise o volumenu i debljini čeličnog lima koji se koristi u njihovoj izradi.

Poslije mature zavarivački radovi okomiti spremnici temeljni su i obloženi antikorozivnim emajlom kako bi se spriječilo hrđanje izvana i iznutra.

Spremnici namijenjeni za skladištenje vode i dizelskog goriva u pravilu su izolirani i grijani. Izolacija se izvodi toplinskom izolacijom od mineralne vune debljine 50 mm ili 100 mm. i obložen na vrhu pocinčanim limom debljine 0,5-1 mm.

Zagrijavanje okomitih spremnika provodi se parom pomoću cijevne zavojnice na dnu spremnika ili električnim grijaćim kabelom postavljenim s vanjske strane zida.

Posebno mjesto u našoj proizvodnji zauzimaju RVS vatrogasne cisterne namijenjene sustavima za gašenje požara uredskih, javnih i upravne zgrade, trgovački i industrijski kompleksi.

ugradnja RVS-200 za dizel gorivo	vertikalna instalacija spremnika RVS-200	radovi na postavljanju vertikalnog spremnika
RVS-400 za sustav grijanja Reutov	RVS400 spremnici s izolacijom

Metode izrade RVS tenkova

Spremnici tipa RVS proizvode se na dva načina:

1. Valjanje ili industrijska metoda proizvodnje uključuje zavarivanje cijele stijenke i cijelog dna vertikalnog spremnika u obliku lima raširenog na navozu i daljnje namotavanje tog lima na kolut.

2. Metoda montaže list po list uključuje montažu dna i stijenke RVS spremnika na mjestu njegove instalacije uzastopnom izgradnjom svakog lista metala postupno odozdo prema gore. Ova metoda se koristi ako debljina metalnih limova od kojih je spremnik izrađen prelazi 10 mm, kao i kod izgradnje vertikalnih spremnika volumena većeg od 5000 m3.

U rijetkim slučajevima, kod proizvodnje RVS spremnika nestandardnog dizajna, tijekom proizvodnje koristi se kombinacija dvije gore navedene metode za izradu vertikalnih spremnika.

Vrijedno je napomenuti da je proizvodnju valjaka vertikalnih spremnika razvio i implementirao sredinom 50-ih godina 20. stoljeća Institut za električno zavarivanje nazvan po E.O.Patonu. Akademija znanosti Ukrajine. Ova metoda je ovladana, implementirana i puštena u masovnu proizvodnju s naknadnom instalacijom u svim regijama Sovjetski Savez. U pravilu se donja ploča smota u role istog promjera kao i zidovi, te se omotaju oko središnjeg stupa koji podupire krov vertikalnog spremnika. Proizvodnja i RVS ovim redom nazvana je industrijska metoda.

Projektiranje vertikalnih spremnika

Projektni biro tvornice konstrukcija spremnika StroyTehMash provodi projektiranje vertikalnih spremnika volumena od 10 do 5000 m3. Standardni dizajni za vertikalne spremnike tipa RVS postoje od 1970-ih i razvili su ih različiti instituti za dizajn SSSR-a. Ali u standardni projekti ne uzimaju se u obzir nijanse kao što su opterećenje snijegom, gustoća uskladištenog proizvoda, seizmička aktivnost na mjestu buduće instalacije, radni vijek i cjevovod okomitog spremnika. Pri projektiranju tenkova projektni biro Tvornica StroyTekhMash uzima u obzir sve gore navedene nijanse, kao i individualne želje kupca.

Ugradnja vertikalnih spremnika

Tvornica konstrukcija spremnika StroyTekhMash ima vlastiti mobilni tim za ugradnju vertikalnih spremnika. Montaža RVS spremnika vrši se u bilo kojem mjesecu u godini, ali pri temperaturi okoline višoj od minus 15C Celzija. To je zbog kvalitete nanesenog zavara; pri temperaturi okoline ispod -15C, zavar se prebrzo stvrdnjava i u njemu ostaju šupljine (tzv. fistule). Instalacijski radovi, odmotavanjem stijenke i dna od koluta, izvode se pomoću dizalice i ručna vitla kada je zapremina vertikalnog rezervoara do 2000 m3, a kada je zapremina veća koriste se traktori.

Opis

RVS vertikalni spremnici koriste se na naftnim terminalima, rezervoarskim farmama, proizvodnji nafte i postrojenja za preradu. Svrha RVS-a je prikupljanje, skladištenje i dostava proizvoda.

RVS spremnici mogu pohraniti sve svijetle i tamne naftne proizvode, otpadne vode koje sadrže ulje, tekućine mineralna gnojiva s gustoćom ne većom od 1015 kg / m3.

TD SARRZ isporučuje vertikalne spremnike sljedećih izvedbi na mjesto rada:

• RVS tenkovi bez pontona
• RVSP tenkovi s pontonom
• RVSPK spremnici s plutajućim krovom

Svi isporučeni vertikalni spremnici proizvedeni su prema:

• GOST 31385-2008 "Okomiti cilindrični čelični spremnici za naftu i naftne derivate. Opći tehnički uvjeti"
• STO 0048-2005 "Okomiti cilindrični čelični spremnici za skladištenje tekućih proizvoda. Pravila dizajna"
• STO-SA-03-002-2009 "Pravila za projektiranje, proizvodnju i ugradnju vertikalnih cilindričnih čeličnih spremnika za naftu i naftne derivate"

Projektiranje vertikalnih spremnika za naftne derivate

Vertikalni RVS spremnici imaju cilindričnu stijenku i ravna ili stožasta dna s nagibom od/prema središtu.

Kako bi se uskladišteni proizvod zaštitio od kontaminacije, kao i kako bi se spriječio prodor zapaljivih para u zrak, na vrhu VST zida postavlja se krov ili ponton. Krovovi mogu biti stacionarni (okvirni/bez okvira, sferni/stožasti) ili plutajući, ovisno o svojstvima naftnog derivata, promjeru spremnika i zahtjevima kupaca. Na primjer, stožasti krovovi bez okvira koriste se na spremnicima promjera ne većeg od 12,5 m, sferni krovovi bez okvira - do 25 m, stožasti krovovi s okvirom - na RVS promjera 10-25 m, sferni okviri - više od 25 m.

Plutajući krovovi se koriste za maksimalnu zaštitu okoliš od štetnih para i za zaštitu samog uskladištenog proizvoda. Ovisno o klimatskim uvjetima operacija, naime, iz opterećenja snijegom, plutajući krov može imati jednokatni ili dvokatni dizajn.

Na zahtjev kupca, vertikalni spremnici za naftne derivate s fiksnim krovom mogu biti opremljeni pontoni- plutajuća konstrukcija, slična plutajućem krovu. Dizajn pontona mora osigurati njegovu plovnost kako tijekom operacija istovara i utovara, tako iu slučaju više sile. Za siguran rad, RVSP moraju biti opremljeni ventilacijskim sustavom.

Debljina stijenke i dna ovisi o promjeru i volumenu samog spremnika. Dakle, zid bi trebao biti 5 mm za promjer od 16 m, 6 mm - za 16-25 m, 8 mm - za 25-40 m, 10 mm - 40-65 m, 12 mm - više od 65 m. dno mora biti najmanje 4 mm za RVS volumena do 1000 m 3 i 6 mm za RVS volumena većeg od 2000 m 3.

Vrsta čelika za izradu RVS odabire se i izračunava u fazi projektiranja i ovisi o stupnju agresivnosti naftnih derivata, temperaturi uskladištenog proizvoda i klimatska verzija, kao i svojstva samog čelika (granica razvlačenja i udarna čvrstoća). Krovovi i pontoni također mogu biti izrađeni od aluminija.

Kompletan set vertikalnih spremnika za naftne derivate

Stručnjaci TD SARRZ izvode kompletan set RVS tenkova s ​​montiranim spremnikom i tehnološka oprema. Odabir opreme vrši se na temelju popunjenog Upitnika, uzimajući u obzir osnovne parametre rada na objektu.

Kako bi se osigurao siguran rad spremnika za ulje, oni mogu uključivati ​​sljedeću opremu (ovisno o zahtjevima kupca):

• oprema za pražnjenje i utovar naftnih derivata
• instrumenti za mjerenje razine, temperature i tlaka
• oprema za ventilaciju i disanje
• uređaji za uzorkovanje
• protupožarna oprema za gašenje požara, hlađenje metalnih konstrukcija
• dodatna oprema: sustavi za zagrijavanje naftnih derivata, uređaji za uklanjanje naslaga i proizvedene vode
• revizijski otvori, šahtovi, krovni prozori
• stubište i servisna platforma s ogradom
• gromobranska zaštita, uzemljenje, zaštita od statičkog elektriciteta

(za više informacija o opremi spremnika pogledajte)

Tehničke karakteristike vertikalnih čeličnih spremnika RVS