Korozija štetno utječe na tehničko stanje podzemnih cjevovoda, pod njezinim utjecajem narušava se cjelovitost plinovoda i pojavljuju se pukotine. Za zaštitu od takvog procesa koristi se elektrokemijska zaštita plinovoda.

Korozija podzemnih cjevovoda i načini zaštite od nje

Na stanje čeličnih cjevovoda utječe vlažnost tla, njegova struktura i kemijski sastav. Temperatura plina koji se prenosi kroz cijevi, struje koje lutaju u tlu uzrokovane elektrificiranim transportom i klimatskim uvjetima općenito.

Vrste korozije:

• površno. Rasprostire se u kontinuiranom sloju po površini proizvoda. Predstavlja najmanju opasnost za plinovod.
• Lokalni. Manifestira se u obliku čira, pukotina, mrlja. Najviše opasan pogled korozija.
• Otkazivanje uslijed zamorne korozije. Proces postupnog nakupljanja oštećenja.

Metode elektrokemijske zaštite od korozije:

• pasivna metoda;
• aktivna metoda.

Suština pasivne metode elektrokemijske zaštite je nanošenje posebnog zaštitnog sloja na površinu plinovoda koji sprječava štetni učinci okoliš. Takva pokrivenost može biti:

• bitumen;
• polimerna traka;
• katranska smola;
• epoksidne smole.

U praksi je rijetko moguće ravnomjerno nanijeti elektrokemijski premaz na plinovod. Na mjestima praznina, metal je još uvijek oštećen tijekom vremena.

Aktivna metoda elektrokemijske zaštite ili metoda katodne polarizacije je stvaranje negativnog potencijala na površini cjevovoda, sprječavanje curenja električne energije, čime se sprječava pojava korozije.

Princip rada elektrokemijske zaštite

Za zaštitu plinovoda od korozije potrebno je stvoriti katodnu reakciju i eliminirati anodnu reakciju. Da biste to učinili, na zaštićenom cjevovodu prisilno se stvara negativni potencijal.

Anodne elektrode postavljaju se u zemlju, a negativni pol vanjskog izvora struje spaja se izravno na katodu - štićeni objekt. Za dovršetak električnog kruga, pozitivni pol izvora struje spojen je na anodu - dodatnu elektrodu ugrađenu u opće okruženje sa zaštićenim cjevovodom.

Anoda u ovom električnom krugu obavlja funkciju uzemljenja. Zbog činjenice da anoda ima pozitivniji potencijal od metalnog predmeta, dolazi do njenog anodnog otapanja.

Proces korozije se suzbija pod utjecajem negativno nabijenog polja štićenog objekta. Uz katodnu zaštitu od korozije, anodna elektroda će biti izravno izložena propadanju.

Kako bi se povećao vijek trajanja anoda, one su izrađene od inertnih materijala koji su otporni na otapanje i druge utjecaje vanjskih čimbenika.

Elektrokemijska zaštitna stanica je uređaj koji služi kao izvor vanjske struje u sustavu katodne zaštite. Ova instalacija spaja se na mrežu, 220 W i proizvodi električnu energiju zadanih izlaznih vrijednosti.

Stanica je instalirana na tlu uz plinovod. Mora imati stupanj zaštite IP34 ili viši, budući da radi na otvorenom.

Stanice katodne zaštite mogu imati različite Tehničke specifikacije i funkcionalne značajke.

Vrste stanica katodne zaštite:

• transformator;
• pretvarač

Transformatorske stanice za elektrokemijsku zaštitu postupno postaju prošlost. Oni su struktura koja se sastoji od transformatora koji radi na frekvenciji od 50 Hz i tiristorskog ispravljača. Nedostatak takvih uređaja je nesinusoidni oblik generirane energije. Kao rezultat toga, na izlazu se javlja jaka pulsacija struje i njegova se snaga smanjuje.

Inverterska elektrokemijska zaštitna stanica ima prednost u odnosu na transformatorsku. Njegov princip temelji se na radu visokofrekventnih impulsnih pretvarača. Značajka inverterskih uređaja je ovisnost veličine transformatorske jedinice o frekvenciji pretvorbe struje. S višom frekvencijom signala potrebno je manje kabela i smanjen je gubitak topline. U inverterskim stanicama, zahvaljujući filterima za izravnavanje, razina valovitosti proizvedene struje ima manju amplitudu.

Električni krug koji napaja stanicu katodne zaštite izgleda ovako: anodno uzemljenje - tlo - izolacija štićenog objekta.

Prilikom ugradnje stanice za zaštitu od korozije uzimaju se u obzir sljedeći parametri:

• položaj anodnog uzemljenja (anoda-zemlja);
• otpor tla;
• električna vodljivost izolacije objekta.

Instalacije za zaštitu odvodnje plinovoda

S drenažnom metodom elektrokemijske zaštite nije potreban izvor struje; plinovod, koristeći struje koje lutaju u tlu, komunicira s vučnim tračnicama željezničkog prometa. Električno povezivanje se ostvaruje zbog razlike potencijala između željezničkih tračnica i plinovoda.

Pomak se stvara odvodnom strujom električno polje podzemni plinovod. Zaštitnu ulogu u ovom dizajnu imaju i osigurači prekidači maksimalno opterećenje s povratkom, koji prilagođavaju rad odvodnog kruga nakon pada visokog napona.

Polarizirani električni sustav odvodnje izvodi se pomoću priključaka blok ventila. Regulacija napona kod ove instalacije provodi se prebacivanjem aktivnih otpornika. Ako metoda ne uspije, koriste se snažniji električni odvodi u obliku elektrokemijske zaštite, gdje željeznička tračnica služi kao anodni uzemljivač.

Instalacije galvanske elektrokemijske zaštite

Primjena zaštitnih instalacija za galvansku zaštitu cjevovoda opravdana je ako u blizini objekta nema izvora napona - dalekovoda ili dionica plinovoda nije dovoljno velika.

Galvanska oprema služi za zaštitu od korozije:

• podzemne metalne konstrukcije nisu povezane strujni krug Do vanjski izvori Trenutno;
• pojedinačni nezaštićeni dijelovi plinovoda;
• dijelovi plinovoda koji su izolirani od izvora struje;
• cjevovodi u izgradnji koji privremeno nisu povezani sa stanicama za zaštitu od korozije;
• ostale podzemne metalne konstrukcije (piloti, patrone, spremnici, nosači itd.).

Galvanska zaštita najbolje će raditi u tlima sa specifičnim električni otpor, koji se nalazi unutar 50 ohma.

Instalacije s proširenim ili raspodijeljenim anodama

Pri korištenju transformatorske stanice za zaštitu od korozije struja se raspoređuje duž sinusoide. To ima negativan učinak na zaštitnu električno polje. Ili dolazi do prekomjernog napona na zaštitnoj točki, što za sobom povlači veliku potrošnju energije, ili do nekontroliranog curenja struje, što elektrokemijsku zaštitu plinovoda čini neučinkovitom.

Praksa korištenja produženih ili raspodijeljenih anoda pomaže u zaobilaženju problema neravnomjerne distribucije električne energije. Uključivanje raspodijeljenih anoda u shemu elektrokemijske zaštite plinovoda pomaže povećati zonu zaštite od korozije i izravnati naponski vod. Ovom shemom anode se postavljaju u zemlju duž cijelog plinovoda.

Otpor prilagodbe odn posebna oprema osigurava promjenu struje u potrebnim granicama, mijenja se napon uzemljenja anode, uz pomoć toga se regulira zaštitni potencijal objekta.

Ako se koristi nekoliko uzemljivača odjednom, napon zaštitnog objekta može se mijenjati promjenom broja aktivnih anoda.

ECP plinovoda s protektorima temelji se na razlici potencijala između protektora i plinovoda koji se nalazi u zemlji. Tlo u u ovom slučaju je elektrolit; metal se obnavlja, a tijelo zaštitnika uništava.

Video: Zaštita od lutajućih struja

9.11. Dobiveni rezultati mjerenja prvog stupnja, uzimajući u obzir mjerenja na susjednim komunikacijama, analiziraju se i donose odluke o prilagodbi režima rada zaštitnih instalacija.

9.12. Ukoliko je potrebno promijeniti načine rada ECP-a, mjerenja se ponavljaju na svim točkama koje se nalaze unutar područja pokrivanja zaštitnih instalacija s promijenjenim načinima rada.

9.13. Prilagodbe načina rada ECP-a mogu se ponavljati dok se ne postignu željeni rezultati.

9.14. U konačnici, na zaštitnim instalacijama moraju biti postavljene minimalne moguće zaštitne struje pri kojima se na štićenim građevinama postižu zaštitni potencijali na svim mjernim točkama. apsolutna vrijednost ne niže od minimalno dopuštenog i ne više od maksimalno dopuštenog.

9.15. Konačno utvrđeni načini rad zaštitnih instalacija mora biti usklađen sa svim organizacijama koje imaju podzemne građevine u područjima rada postavljenih instalacija, što potvrđuju svojim zaključcima (certifikatima).

9.16. U slučajevima kada tijekom radova puštanja u pogon nije moguće postići tražene zaštitne potencijale na svim mjernim točkama na štićenim građevinama, organizacija za puštanje u pogon zajedno s projektantskom i pogonskom organizacijom izrađuje popis potrebnih dodatnih mjera i dostavlja ga kupcu za poduzimanje odgovarajućih mjera.

9.17. Dok se ne provedu dodatne mjere, efektivna zaštitna zona za podzemne građevine ostaje smanjena.

9.18. Radovi puštanja u pogon završavaju se izradom tehničkog izvješća o puštanju u rad ECP instalacija koje treba sadržavati:

Sve pojedinosti o:

1) zaštićene i susjedne podzemne građevine;
2) postojeći izvori lutajućih struja;
3) kriterije opasnosti od korozije;
4) o izgrađenim i prethodno korištenim (ako postoje) ECP instalacijama;
5) električni premosnici ugrađeni na konstrukcije;
6) postojeću i novoizgrađenu instrumentaciju;
7) električne izolacijske spojeve;

Potpune informacije o obavljenom poslu i njegovim rezultatima;
- tablicu s konačno utvrđenim radnim parametrima ECP instalacija;
- tablicu potencijala štićenih građevina u konačno utvrđenim režimima rada ECP postrojenja;
- potvrde (zaključci) vlasnika susjednih objekata;
- zaključak o postavljanju ECP instalacija;
- preporuke za dodatne mjere zaštite podzemnih građevina od korozije.

10. Postupak prijema i puštanja u rad instalacija elektrokemijske zaštite

10.1. ECP instalacije se puštaju u rad nakon završetka puštanja u rad i ispitivanja stabilnosti u trajanju od 72 sata.

10.2. ECP instalacije prihvaća u rad komisija koja uključuje predstavnike sljedećih organizacija: kupca; dizajn (ako je potrebno); građenje; operativni, na čiji će se saldo prenijeti završena ECP instalacija; poduzeća za zaštitu od korozije (usluge zaštite); tijela Gosgortekhnadzor Rusije, tijela Državnog energetskog nadzora Rusije (ako je potrebno); gradske (ruralne) električne mreže.

10.3. Podatke o provjeri spremnosti predmeta za isporuku naručitelj dostavlja organizacijama koje su dio povjerenstva za odabir najmanje 24 sata unaprijed.

10.4. Kupac povjerenstvu za odabir predstavlja: projekt za ugradnju ECP-a i dokumente navedene u Dodatku U.

10.5. Nakon upoznavanja sa izvršna dokumentacija i tehničkim izvješćem o radu puštanja u pogon, prijemna komisija selektivno provjerava provedbu projektiranog posla - ECP opremu i jedinice, uključujući izolacijske prirubničke spojeve, kontrolne i mjerne točke, premosnice i druge jedinice, kao i učinkovitost ECP instalacija. Da biste to učinili, izmjerite električne parametre instalacija i potencijale cjevovoda u područjima gdje je, u skladu s projektom, fiksiran minimalni i maksimalni zaštitni potencijal, a pri zaštiti samo od lutajućih struja osigurava se odsutnost pozitivnih potencijala.
ECP instalacije koje nisu u skladu s projektnim parametrima ne bi trebale biti prihvaćene.

10.6. ECP instalacija se pušta u rad tek nakon što komisija potpiše potvrdu o prijemu.
Ako je potrebno, ECP se može prihvatiti za privremeni rad na cjevovodu koji nije dovršen.
Nakon završetka izgradnje ECP podliježe ponovnom prihvaćanju za stalni rad.

10.7. Prilikom prihvaćanja ECP-a na cjevovodima bezvodnih toplinskih mreža koji su ležali u zemlji više od 6 mjeseci, potrebno je provjeriti njihovo tehničko stanje i, ako postoje oštećenja, odrediti vremenski okvir za njihov popravak.

10.8. Svakoj prihvaćenoj ECP instalaciji dodjeljuje se serijski broj i izrađuje se posebna instalacijska putovnica u koju se unose svi podaci o prijemnom ispitivanju (vidi Dodatak F).

11. Rad ECP instalacija

11.1. Kontrola pogona ECP instalacija uključuje periodične tehničke preglede i provjeru njihove radne učinkovitosti.
Svaka zaštitna instalacija mora imati kontrolni dnevnik u koji se upisuju rezultati pregleda i mjerenja (vidi Dodatak X).

11.2. Održavanje ECP instalacija tijekom rada mora se provoditi u skladu s rasporedom tehničkih pregleda i planiranog preventivnog održavanja. Raspored preventivnih pregleda i planiranog održavanja mora sadržavati definiciju vrsta i obujma tehničkih pregleda i popravaka, vrijeme njihove provedbe, upute za organiziranje računovodstva i izvješćivanja o obavljenom radu.
Glavna svrha preventivnih pregleda i planiranog održavanja je održavanje ECP zaštitnih instalacija u stanju pune funkcionalnosti, kako bi se spriječilo njihovo prijevremeno trošenje i kvar.

11.3. Tehnički pregled uključuje:

Pregled svih elemenata instalacije radi utvrđivanja vanjskih nedostataka, provjera gustoće kontakata, ispravnosti instalacije, odsutnosti mehaničkih oštećenja pojedinih elemenata, odsutnosti nagorenosti i znakova pregrijavanja, odsutnosti iskopa na trasi odvodnih kabela i anodna uzemljenja;
- provjera ispravnosti osigurača (ako postoje);
- čišćenje kućišta odvodnog i katodnog pretvarača, spojne zaštitne jedinice izvana i iznutra;
- mjerenje struje i napona na izlazu pretvarača ili između galvanskih anoda (protektora) i cijevi;
- mjerenje potencijala cjevovoda na mjestu spajanja instalacije;
- upisivanje rezultata obavljenog rada u dnevnik montaže.

11.4. Tehnički pregled radi provjere učinkovitosti zaštite uključuje:

Sve radi dalje tehnički pregled;
- mjerenje potencijala na stalno fiksiranim referentnim točkama.

11.5. Održavanje uključuje:

Svi poslovi tehničkog pregleda s ispitivanjem performansi;
- mjerenje otpora izolacije energetskih kabela;

==========================================

STANDARDNE UPUTE ZAŠTITE NA RADU

tijekom popravka i rada uređajaelektrokemijska zaštita plinovoda

TOI R-39-004-96

Programer: tvrtka Gazobezopasnost, Gazprom OJSC

Staviti na snagu

Valjanost

1.OPĆI SIGURNOSNI ZAHTJEVI

1.1. Na održavanju i popravku uređaja za elektrokemijsku zaštitu (ECP) smiju raditi sljedeće osobe:

- ne mlađi od 18 godina;

— da su prošli liječnički pregled;

- imati posebni trening;

— koji imaju položen ispit iz PEEP i PTB u električnim instalacijama potrošača na propisani način i posjeduju uvjerenje za dopuštenje za rad na električnim instalacijama;

- koji su prošli uvodni instruktaž o zaštiti na radu i sigurnosti na radnom mjestu s odgovarajućim upisom u dnevnik za brifing.

Radove na održavanju i popravku ECP uređaja mogu obavljati instalateri ECP koji imaju elektrosigurnosnu skupinu 3 u električnim instalacijama do 1000 V i najmanje skupinu 4 pri radu u električnim instalacijama iznad 1000 V i smiju raditi samostalno.

1.2. Sve radove na održavanju i popravcima ECP uređaja nadzire ECP inženjer koji je odgovoran za organizacijske i tehničke mjere za osiguranje sigurnosti rada.

1.3. Voditelj odjela dužan je svakom radniku izdati primjerak upute, koji ju je dužan proučiti, a ako neka točka nije jasna, njen sadržaj razjasniti s voditeljem.

1.4. Opasni i štetni čimbenici u proizvodnji rada su:

- lokacija radno mjesto visoko,

— opasnost od eksplozije i požara;

— prevezeni teret;

— pokretni strojevi i mehanizmi;

- nedovoljna osvijetljenost radnog mjesta,

— zagađenje zraka u radnom području,

— povišena/niža temperatura zraka u radnom prostoru,

- Dostupnost električna struja u električnim instalacijama i električnim mrežama.

1.5. Radnici koji se ogriješe o zahtjeve zaštite na radu iz uputa odgovaraju prema važećim zakonskim propisima.

1.6. Zahtjevi za sigurnost od požara i eksplozije:

1.6.1. Protupožarna sigurnost ECP uređaja mora biti osigurana dobrim tehničkim stanjem opreme, dostupnošću i održavanjem opreme za gašenje požara; poštivanje pravila zaštite od požara.

1.6.2. Požar u električnim instalacijama i kabelskoj kanalizaciji gasi se aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom, a za gašenje električnih uređaja i vodova pod naponom zabranjeno je koristiti aparate za gašenje pjenom i vodom.

1.6.3. Prolivena zapaljiva tekućina gasi se pijeskom, bilo kojim aparatom za gašenje požara pjenom ili filcom.

1.6.4. Preventivni pregled i popravak električne opreme u eksplozivnim područjima izvršiti tek nakon što se utvrdi da je okolina u prostoriji čista od plinova.

1.7. Radno osoblje ECP službe mora imati sljedeću zaštitnu odjeću:

pamučno odijelo s vodoodbojnom impregnacijom,

čizme od cerade,

kombinirane rukavice,

vodootporna kabanica,

jakna s izo podstavom,

hlače s izoliranom postavom,

filcane čizme.

1.8. U procesu rada, osoblje se mora pridržavati internih radnih propisa poduzeća.

1.9. ECP uređaji moraju ispunjavati sljedeće sigurnosne zahtjeve:

1.9.1. Instalacije katodne zaštite moraju biti opremljene zasebnim krugom uzemljenja u skladu sa zahtjevima Pravila za električne instalacije.

1.9.2. Otpornost zaštitno uzemljenje ne smije prelaziti 4 ohma.

1.9.3. Pri radu sa elektrokemijskim zaštitnim instalacijama potrebno je periodično promatrati stanje zaštitnog uzemljenja otvaranjem i pregledom uzemljivača, a mjerenje otpora zaštitnog uzemljenja najmanje jednom godišnje.

1.9.4. Osoblju koje očitava instrumente zabranjeno je samostalno raditi u instalacijskim ormarima, penjati se na nosače transformatorskih podstanica na stupovima ili dodirivati ​​odvodnike i druge dijelove pod naponom.

1.9.5. Na dovodu katodne stanice mora biti ugrađen rasklopni uređaj (sklopka, šaržna sklopka, automat).

1.9.6. Uređaji katodne zaštite moraju imati štitnike, oznake upozorenja i biti zaključani.

1.10. Osoblje mora biti obučeno kako pružiti prvu pomoć žrtvama.

2.SIGURNOSNI ZAHTJEVI PRIJE POČETKA RADA

2.1. Prije početka rada svi radnici moraju:

2.1.1.Primiti sigurnosne upute.

2.1.2. Dobiti radni zadatak. Budite jasni u pogledu opsega dodijeljenog posla.

2.1.3. Pripremiti potreban alat, specijalna odjeća, zaštitna i sigurnosna oprema.

2.1.4. Provjerite ispravnost zaštitnih uređaja (alati s izoliranim drškama, dielektrične rukavice, kandže, remen).

2.1.5. Obavite potrebna isključivanja pomoću prekidača, prekidača strujnog kruga ili automatskog prekidača. Objesite odgovarajuće plakate ("Ne palite. Ljudi rade", "Ne palite - radite na liniji").

2.2. Nije dopuštena uporaba neispravnih alata, instrumenata ili zaštitnih naprava kojima je istekao rok provjere (testiranja).

2.3. Isključivanje nadzemnih vodova 10 kV mora izvršiti organizacija koja servisira ovaj vod i mora biti potvrđena službenom porukom ove organizacije. Nakon primitka potvrde da je električni vod isključen, prije početka rada, trebali biste upotrijebiti pokazivač i dielektrične rukavice kako biste provjerili odsutnost napona u vodu i primijenili prijenosno uzemljenje.

2.8. Prije početka radova na popravcima podzemnih plinovoda povezanih s odspajanjem plinovoda, potrebno je odspojiti najbliži SCP i instalirati skakače na odspojene dijelove kako bi se spriječilo iskrenje od djelovanja lutajućih struja (poprečni presjek skakača mora biti biti najmanje 25 mm 2).

2.9. Prije početka radova iskopa za popravak uzemljenja, potrebno je uskladiti ovaj rad s organizacijom na čijem se području nalazi ovo uzemljenje.

3.SIGURNOSNI ZAHTJEVI TIJEKOM RADA

3.1.Pri pregledu i popravku uređaja za elektrokemijsku zaštitu obavljati samo poslove koji su predviđeni zadatkom, te ne dopustiti boravak neovlaštenih osoba na radnom mjestu.

3.2 Nije dopušteno izvođenje bilo kakvih radova na uređajima za elektrokemijsku zaštitu na dijelovima pod naponom koji su pod naponom, kao i pri približavanju grmljavinskog nevremena.

3.3. Zemljani radovi

3.3.1. Radovi na iskopu pri križanju magistralnih plinovoda s drugim podzemnim komunikacijama dopušteni su samo uz znanje, a po potrebi i u prisutnosti predstavnika organizacije koja posjeduje te komunikacije, uz korištenje alata koji neće oštetiti plinovod i komunikacije koje se križaju.

3.3.2 Prije početka radova na iskopima potrebno je razjasniti lokaciju konstrukcije i dubinu njezine ugradnje, koristeći tražila trase i druge instrumente ili kopanje rupa svakih 50 m.

3.3.3. Na plinovodu koji nema curenja plina možete kopati jame (jame) pomoću strojeva za zemljane radove. Pri približavanju plinovodu unutar 0,5 m, rad se mora izvoditi ručno, bez upotrebe udarnih alata, pajsera, krampa i sl.

3.3.4 Ako se tijekom radova iskopa otkrije curenje plina, potrebno je odmah prekinuti radove i udaljiti ljude i strojeve iz sigurnosne zone plinovoda. Rad se može nastaviti nakon otklanjanja uzroka plina.

3.3.5. Prilikom otvaranja plinovoda radi sanacije, jame moraju imati dimenzije koje omogućuju nesmetan rad najmanje dva radnika u njima, te imati dva ispusta na suprotnim stranama za promjer plinovoda do 800 mm i 4 ispusta (po dva sa svake strane). ) za plinovod promjera 800 mm i više.

3.3.6. Prilikom kopanja jama (jama) za provjeru stanja izolacije i cijevi, katoda za zavarivanje dovodi do plinovoda, dopušteno je ne smanjivati ​​tlak u plinovodu. Ovaj se rad smatra opasnim po plinu i za njegovo izvođenje potrebno je dobiti dozvolu.

3.3.7. Da bi se izbjeglo klizište, iskopana zemlja se postavlja na udaljenosti od najmanje 0,5 m od ruba jame.

3.3.8. Iskopane jame na mjestima prolaza ljudi moraju biti ograđene.

3.4. Električno i termičko zavarivanje.

3.4.1. Za proizvodnju termita zavarivački radovi Dopuštaju se osobe iz servisnog osoblja ECP-a koje su upoznate s ovim uputama i pravilima za toplinske radove na magistralnim plinovodima i koje su položile ispit poznavanja sigurnosnih propisa.

3.4.2. Smjesu termita i šibice treba čuvati odvojeno zatvoreno pakiranje. Ako je potrebno, dopušteno je sušenje termitne smjese 40-50 minuta. na temperaturi od 100-120 oC. Sušenje termitnih šibica strogo je zabranjeno.

3.4.3. Osoba koja izvodi termičko zavarivanje mora nositi sljedeću zaštitnu odjeću:

platnena jakna,

platnene hlače,

zaštitne naočale.

3.4.4. Za paljenje termitske smjese na plinovodu pod tlakom potrebno je koristiti daljinsko paljenje.

3.4.5. Prije paljenja termitne smjese svi moraju napustiti jamu i udaljiti se od nje 5 m, odnijeti ostatke termitne smjese i šibice.

3.4.6. Prije početka električnog zavarivanja potrebno je provjeriti ispravnost izolacije žica za zavarivanje i električnog držača.

3.4.7. Elektrozavarivači moraju imati kacigu-masku sa zaštitnim naočalama i odgovarajuću zaštitnu odjeću.

3.4.8. Vodiči za zavarivanje do postojeći plinovod provodi se samo uz pismeno dopuštenje za izvođenje radova opasnih po plinu i pod nadzorom linijskog poslovođe.

3.5. Tijekom rada zavarivačima je zabranjeno:

promatrati proces termitnog zavarivanja bez zaštitnih naočala;

namjestite vrući ili hladni uložak rukom;

bacajte komade elektroda i neizgorjele termitne šibice na mjesta sa zapaljivim materijalima;

prenositi termitske materijale drugim osobama koje nisu izravno povezane sa zavarivanjem;

izvoditi zavarivanje na udaljenosti ne manjoj od 50 m od mjesta gdje se skladište zapaljive tekućine;

rezerve termitne smjese, termitne šibice ili štapina postaviti na udaljenosti manjoj od 5 m od jame;

Ako se termitska smjesa zapali, ugasite je vodom.

3.6. Za gašenje termitske smjese koriste se aparati za gašenje požara na prah punjeni PCP prahom.

3.7. Izolacijski radovi.

3.7.1 Radove na postavljanju izolacije plinovoda u jamama i rovovima moraju izvoditi najmanje dva radnika.

3.7.2. Priprema temeljnog premaza dopuštena je na udaljenosti ne manjoj od 50 m od plinovoda.

3.7.3. Kod miješanja benzina s bitumenom, rastaljeni bitumen se mora uliti u benzin u tankom mlazu. Temperatura bitumena ne smije prelaziti 100 °C.

3.7.4. Vrući bitumen transportira se samo u kotlovima sa zatvorenim poklopcima. Ako se bitumen zapali, nemojte gasiti plamen vodom. Poklopac kotla treba zatvoriti, a pukotine ispuniti zemljom. Bitumen se od kotla do mjesta rada pretoči u posebnim, dobro zatvorenim spremnicima, koji imaju oblik krnjeg stošca sa širim dnom.

3.7.5 Vrući bitumen mora se dopremati u jame u spremnicima na čvrstom užetu s kukom ili karabinerom s mosta položenog preko rova ​​ili duž posebno opremljenog prolaza. Radnicima je zabranjeno boraviti u rovu u blizini spuštenog spremnika s vrućim bitumenom.

4. ELEKTRIČNA MJERENJA

4.1. Tim za električna mjerenja mora se sastojati od najmanje dvije osobe, od kojih je jedna imenovana za starijeg.

4.2. Pri izvođenju mjerenja na elektrificiranim vodovima željeznice, na vučnim podstanicama i odvodnim instalacijama, osoblju je zabranjeno:

dodirivanje kontaktnih žica i opreme pod naponom predmetima;

približavajući se na udaljenost manju od 2 m kontaktna mreža, nezaštićeni vodiči ili dijelovi kontaktne mreže;

dodirivanje prekinutih žica kontaktne linije ili stranih predmeta bačenih na njih;

penjanje na kontaktne vodove;

izvođenje postavljanja bilo kakvih nadzemnih prijelaza kroz žice kontaktne mreže bez koordinacije s upravom željeznice.

4.3. Mjerenja na željezničkim kolosijecima provode dvije osobe od kojih jedna prati kretanje transporta.

4.4. Program mjerenja mora biti dogovoren sa željezničkim odjelom.

4.5. Prilikom izvođenja električnih mjerenja u području lutajućih struja uzrokovanih djelovanjem elektrificiranih željeznica na istosmjernu struju, prije spajanja na katodnu stezaljku, potrebno je TT-1 izmjeriti potencijal između plinovoda i željeznice. ili uređaj tipa AVO-5M.

4.6. Ako se otkrije visok potencijal, uređaji se moraju spojiti pomoću dielektričnih rukavica.

4.7. Kod nadzora izolacije metodom katodne polarizacije, generator ili drugi izvor struje uključuje se tek nakon što je cijeli strujni krug instaliran. Demontaža kruga provodi se samo s isključenim izvorom napajanja.

4.8. Metalno kućište pokretne autolaboratorije "Elektrokemijska zaštita", povezano s kućištima električnih instalacija ugrađenih u njega (generator, reostat, ispravljači itd.), mora biti pouzdano uzemljeno prije uključivanja.

JAVNA KORPORACIJA

DIONIČKO DRUŠTVO
O TRANSPORTU NAFTE "TRANSNEFT"

JSC AK TRANSNEFT

TEHNOLOŠKI
PROPISI

PRAVILA ZA KONTROLU I OBRAČUN RADA
ELEKTROKEMIJSKA ZAŠTITA
PODZEMNE KOMUNIKACIJE PROTIV KOROZIJE

Moskva 2003

Propisi koje je izradio i odobrio JSC AK Transneft uspostavljaju obvezne zahtjeve za cijelu industriju za organizaciju i obavljanje poslova u području magistralnog transporta naftovoda, kao i obvezne zahtjeve za registraciju rezultata ovog rada.

Propisi (standardi poduzeća) razvijeni su u sustavu JSC AK Transneft kako bi se osigurala pouzdanost, industrijska i ekološka sigurnost glavnih naftovoda, regulacija i uspostavljanje ujednačenosti interakcije između odjela Društva i JSC MN pri izvođenju radova na glavnom proizvodne aktivnosti između sebe i s izvođačima, državnim nadzornim tijelima, kao i objedinjavanje primjene i obvezne provedbe zahtjeva relevantnih saveznih i industrijskih standarda, pravila i drugih regulatornih dokumenata.

PRAVILA ZA KONTROLU I RAČUNOVODSTVO ELEKTROKEMIJSKE ZAŠTITE PODZEMNIH KOMUNIKACIJA OD KOROZIJE

1. SVRHA RAZVOJA

Glavni cilj razvoja je uspostaviti jedinstveni postupak za praćenje i računovodstvo za rad ECP opreme na razini OJSC MN i njegovih proizvodnih odjela s ciljem:

Praćenje učinkovitosti instalacija katodne zaštite, sigurnost naftovoda i pravovremeno poduzimanje mjera za otklanjanje kvarova ECP opreme i prilagođavanje načina rada;

Računanje zastoja ECP-a tijekom međukontrolnog razdoblja;

Opća procjena razine pouzdanosti i strukturna analiza kvarova;

Ocjena kvalitete rada službi upravljanja ECP objektima, u smislu povećanja pouzdanosti rada i učinkovitosti otklanjanja kvarova ECP objekata i vodova;

Izrada i provedba mjera za poboljšanje pouzdanosti električnih zaštitnih uređaja i vodova.

2. KONTROLA I OBRAČUN RADA ECP

2.1. Osoba odgovorna za nadzor i vođenje računa o radu ECP objekata imenuje se iz reda osoblja Službe rada ECP opreme postrojbe.

2.2. Praćenje rada ECP opreme i učinkovitosti zaštite duž rute provodi se:

S operativnim osobljem koje obilazi stazu;

Korištenje sredstava daljinskog upravljanja (linearna telemehanika).

2.3. Nadzor rada ECP opreme pomoću linearne telemehanike svakodnevno provodi osoba odgovorna za nadzor i računovodstvo ECP opreme. Podatke praćenja: vrijednost struje SCP-a (SDZ), vrijednost napona na izlazu SCP-a, vrijednost zaštitnog potencijala na mjestu odvoda SCP-a (SDZ) upisuje odgovorna osoba u pogonski dnevnik ECP opremu.

2.4. Praćenje rada stanica katodne zaštite (CPS)

2.4.1. Praćenje rada VCS-a na pruzi provode:

Dva puta godišnje u VHC, na osiguranju daljinski upravljač, omogućujući vam kontrolu parametara RMS-a navedenih u paragrafu;

Dva puta mjesečno u VHC-ima koji nemaju daljinsko upravljanje;

Četiri puta mjesečno u SCP-ovima koji nemaju daljinsko upravljanje, u području zahvaćenom lutajućim strujama.

2.4.2. Pri praćenju parametara katodne zaštite provodi se sljedeće:

Očitavanje struje i napona na izlazu stanica katodne zaštite;

Očitavanje instrumenata ukupnog vremena rada pod opterećenjem SPS-a i očitanja s brojila aktivne električne energije;

2.4.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja VCS-a provodi se sljedeće:

Čišćenje VCS kućišta od prašine i prljavštine;

Provjera stanja ograda i elektrosigurnosnih znakova;

Dovođenje VHC teritorija u pravilan oblik.

2.4.4. Vrijeme rada SKZ za međukontrolno razdoblje prema očitanju mjerača vremena rada utvrđuje se kao razlika između očitanja brojila u trenutku pregleda i očitanja u trenutku prethodnog ispitivanja SKZ.

2.4.5. Vrijeme rada SCP-a prema očitanju brojila djelatne energije određuje se kao omjer količine električne energije potrošene tijekom međukontrolnog razdoblja i prosječne dnevne potrošnje električne energije za prethodno međukontrolno razdoblje.

2.4.6. Zastoj VCS-a određuje se kao razlika između vremena između kontrolnog razdoblja i vremena rada VCS-a.

2.4.7. Podaci za praćenje parametara, stanja i zastoja VCS-a unose se u dnevnik rada na terenu.

2.4.7. Zasebno se podaci o zastoju ECP-a unose u dnevnik kvarova ECP opreme.

2.5. Praćenje rada odvodnih stanica zaštita (SDZ)

2.5.1. Praćenje rada SDZ-a s pristupom autocesti provode:

Dva puta godišnje na SDZ-ima s daljinskim upravljanjem, što omogućuje praćenje parametara navedenih u stavku;

Četiri puta mjesečno u SDZ-ima koji nemaju daljinsko upravljanje.

2.5.2. Pri praćenju parametara zaštite odvodnje:

Mjerenje prosječne satne struje odvodnje u razdoblju maksimalnih i minimalnih opterećenja izvora lutajućih struja;

Mjerenja zaštitnog potencijala na mjestu odvodnje.

2.5.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja SDZ-a provodi se sljedeće:

Vanjski pregled svih elemenata instalacije radi otkrivanja vidljivih nedostataka i mehaničkih oštećenja;

Provjera kontaktnih veza;

Čišćenje SDZ kućišta od prašine i prljavštine;

Provjera stanja ograde SDZ;

Dovođenje teritorije SDZ u pravi oblik.

2.5.4. Praćeni parametri i kvarovi SDZ-a evidentiraju se u terenskom dnevniku rada SDZ-a. Kvarovi SDZ-a također se bilježe u dnevniku kvarova ECP opreme.

2.6. Praćenje rada zaštitnih instalacija gaznoga sloja

2.6.1. Rad zaštitnih instalacija gaznoga sloja kontrolira se dva puta godišnje.

2.6.2. Istovremeno proizvode:

Mjerenje jakosti struje zaštitnih instalacija;

Mjerenje zaštitnog potencijala na mjestu odvoda zaštitnika.

2.6.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja gaznoga sloja provodi se sljedeće:

- provjera prisutnosti i stanja kontrolnih i mjernih točaka na mjestima spajanja štitnika na naftovod;

Provjera kontaktnih veza.

2.6.4. Podaci o nadzoru zaštitnih instalacija upisuju se u putovnicu reflektorske instalacije.

2.7. Kontrola sigurnosti naftovoda U pravilu se provode sezonskim mjerenjima zaštitnih potencijala na kontrolnim i mjernim mjestima duž trase naftovoda.

2.7.1. Mjerenja se obavljaju najmanje dva puta godišnje u razdoblju maksimalne vlažnosti tla:

2.7.2. Dopušteno je obavljati mjerenja jednom godišnje ako:

Provodi se daljinski nadzor ECP instalacija;

Zaštitni potencijal se prati najmanje jednom svaka 3 mjeseca na korozijski najopasnijim točkama cjevovoda (onima s najnižim zaštitnim potencijalom) koje se nalaze između ECP instalacija.

Ako je razdoblje pozitivnih prosječnih dnevnih temperatura najmanje 150 dana u godini.

2.7.3. Na mjestima opasnim od korozije, određeno u skladu s točkom 6.4.3. potrebno je provoditi sigurnosni nadzor mjerenjem zaštitnog potencijala metodom daljinske elektrode najmanje jednom u 3 godine prema unaprijed utvrđenom rasporedu mjerenja.

3. EVIDENTIRANJE REZULTATA KONTROLE.
ANALIZA POUZDANOSTI ECP OPREME

3.1. Na temelju rezultata praćenja rada ECP-a od strane odjela OJSC MN:

3.1.1. Svaki mjesec, prije 5. dana nakon izvještajnog mjeseca, izvješće o kvarovima ECP opreme podnosi se OJSC MN (obrazac).

3.1.2. Tromjesečno do 5. dana nakon kvartala u mjesecu:

Određuje se stupanj iskorištenja instalacija katodne zaštite koji daje integralnu karakteristiku pouzdanosti ECP opreme i definiran je kao omjer ukupnog vremena rada svih instalacija katodne zaštite prema standardnom vremenu rada za kvartal. Podaci se unose u obrazac;

Analiza uzroka kvarova ECP opreme provodi se prema podacima obrasca;

Određene su mjere za promptno uklanjanje većine uobičajeni razlozi kvarovi u narednim razdobljima rada;

Popunjava se obrazac za ukupni obračun zastoja (obrazac ), utvrđuje se broj VAC-ova koji su bili u kvaru više od 80 sati po kvartalu;

U skladu s klauzulom 6.4.5 određena je vremenska sigurnost svakog naftovoda.

U skladu s točkom 6.4.5 utvrđuje se sigurnost svakog naftovoda duž njegove duljine;

Za opću ocjenu učinkovitosti otklanjanja kvarova određuje se prosječno vrijeme zastoja po jednom VCS-u (omjer ukupnog vremena zastoja VCS-a prema broju neispravnih VCS-a);

Utvrđuje se broj VHC-a koji su stajali u mirovanju duže od 10 dana godišnje (obrazac).

3.2. Na temelju rezultata podataka koje su odjeli predstavili ECP služba OJSC MN:

3.2.1. Svaki mjesec, prije 10. dana, analiza kršenja u radu električne opreme s podacima o kvarovima SCP-a šalje se Transneft AK;

3.2.2. Tromjesečno, prije 10. dana nakon tromjesečja u mjesecu, općenito se za naftovode OJSC utvrđuje sljedeće:

Faktor iskorištenja instalacija katodne zaštite (oblik);

Analiza uzroka kvarova (obrazac);

Broj VHC-ova koji su stajali u mirovanju više od 80 sati po kvartalu (obrazac);

Sigurnost naftovoda određuje se vremenom.

Sigurnost naftovoda određena je duljinom;

Određuje se prosječno vrijeme zastoja jednog VCS-a;

Broj VCS-ova koji su mirovali više od 10 dana godišnje.

3.3. Svake godine JSC VMN razvija događaje za usmjereni na povećanje pouzdanosti ECP opreme i uključeni su u plan remont i rekonstrukcija.

RUSKO DRŽAVNO SVEUČILIŠTE ZA NAFTU I PLIN NAZV I.M. GUBKINA

OBRAZOVNO-ISTRAŽIVAČKI CENTAR ZA OBRAZOVANJE RADNIKA GORIVO-ENERGETSKOG KOMPLEKSA (ITD)

MUNZ "ANTIKOR"

Završni rad

po programu kratkoročnog osposobljavanja:

“ZAŠTITA OD KOROZIJE OPREME PLINSKOG I NAFTNOG POLJA, CJEVOVODA I SPREMNIKA PLINSKOG I NAFTNOG GOSPODARSTVA”

Tema: Sustavi elektrokemijske zaštite, njihov rad

Moskva, 2012

Uvod

elektrokemijska zaštita od korozije uzemljenje

Elektrokemijska zaštita podzemnih građevina – način zaštite od elektrokemijska korozija, čija je bit usporiti koroziju strukture pod utjecajem katodne polarizacije kada se potencijal pomiče u negativno područje pod utjecajem istosmjerne struje koja prolazi kroz sučelje između strukture i okoline. Elektrokemijska zaštita podzemnih građevina može se izvoditi instalacijama katodne zaštite (u daljnjem tekstu CPP), instalacijama odvodnje ili zaštitnim instalacijama.

Kod zaštite pomoću UKZ metalna konstrukcija (plinovod, plašt kabela, spremnik, kućište bunara itd.) spaja se na negativni pol izvora istosmjerne struje. U ovom slučaju na pozitivni pol izvora spojeno je anodno uzemljenje koje osigurava ulaz struje u zemlju.

S žrtvenom zaštitom, zaštićena struktura je električno povezana s metalom koji se nalazi u istom okruženju, ali ima negativniji potencijal od potencijala strukture.

Zaštitom odvodnje štićena građevina, koja se nalazi u području utjecaja lutajućih istosmjernih struja, spaja se na izvor lutajućih struja; to sprječava tečenje ovih struja iz strukture u tlo. Lutajuće struje su struje curenja iz tračnica elektrificiranih na istosmjerne željeznice, tramvajskih tračnica i drugih izvora.

1. Instalacije katodne zaštite

Za zaštitu podzemnih cjevovoda od korozije grade se jedinice katodne zaštite (CPS). UKZ uključuje izvore napajanja mreže naizmjenična struja 0,4; 6 ili 10 kV, katodne stanice (pretvarači), anodno uzemljenje, kontrolna i mjerna mjesta (instrumenti), spojne žice i kabeli. Po potrebi UKZ uključuje regulacijske otpornike, shuntove, polarizirane elemente, upravljačko-dijagnostičke točke (CDP), sa senzorima za nadzor korozije, jedinice za daljinski nadzor i regulaciju parametara zaštite.

Zaštićena konstrukcija spojena je na negativni pol izvora struje, a druga elektroda, anodna uzemljiva elektroda, spojena je na njegov pozitivni pol. Točka kontakta sa strukturom naziva se drenažna točka. Shematski dijagram Metoda se može predstaviti na sljedeći način:

1 - DC izvor

Zaštićena građevina

Odvodna točka

Anodno uzemljenje

2. Nadzemni vodovi instalacija katodne zaštite

Rad nadzemnih vodova sastoji se od tehničkog i pogonskog održavanja, obnove i velikih popravaka.

Održavanje nadzemnih vodova sastoji se od niza mjera usmjerenih na zaštitu elemenata nadzemnih vodova od prijevremenog trošenja.

Remont nadzemnih vodova sastoji se od provođenja niza mjera za održavanje i vraćanje izvornih radnih pokazatelja i parametara nadzemnih vodova. Tijekom velikog remonta neispravni dijelovi i elementi zamjenjuju se ili ekvivalentnim ili jačim koji poboljšavaju pogonske karakteristike nadzemnih vodova.

Pregledi duž cijele trase dalekovoda provode se radi vizualne provjere stanja nadzemnog voda. Tijekom pregleda utvrđuje se stanje nosača, žica, traverzi, izolatora odvodnika, rastavljača, pričvrsnica, bandaža, stezaljki, numeriranja, plakata, te stanje trasa.

Neplanirani pregledi obično su povezani s kršenjem normalnog načina rada ili automatskim isključivanjem nadzemnog voda iz relejne zaštite, a nakon uspješnog ponovnog pokretanja provode se ako je potrebno. Inspekcijski nadzori su ciljane naravi i provode se posebnim tehnička sredstva kretanje i traženje mjesta oštećenja. Oni također identificiraju kvarove koji prijete oštećenju nadzemnih vodova ili sigurnosti ljudi.

Komplet radova na održavanju nadzemnih vodova 96 V - 10 kV.

3. Transformatorske stanice iznad 1 kV

KTP se odnosi na električne instalacije napona iznad 1000 V.

Kompletne transformatorske stanice koje se koriste u UKZ snage 25-40 kVA namijenjene su za prijem, pretvorbu i distribuciju. električna energija trofazna izmjenična struja frekvencije 50 Hz.

PTS s jednim transformatorom sastoji se od ulaznog uređaja na visokonaponskoj strani (UVN), energetskog transformatora i sklopnog uređaja na niskonaponskoj strani (LVSD).

Prilikom rada PTS-a mora se osigurati pouzdan rad. Opterećenja, razine napona, temperature, karakteristike transformatorskog ulja i parametri izolacije moraju biti unutar utvrđenih standarda; rashladni uređaji, regulacija napona, zaštita, napajanje uljem i drugi elementi moraju se održavati u ispravnom stanju.

Jednokratni pregled paketne transformatorske stanice može izvršiti zaposlenik koji ima grupu najmanje III, iz reda operativnog osoblja koje opslužuje ovu električnu instalaciju tijekom radnog vremena ili je na dužnosti, ili zaposlenik iz reda upravnih i tehničko osoblje koje ima V skupinu i pravo na jednokratni pregled na temelju pisanog naloga voditelja organizacije.

4. Stanice katodne zaštite

Stanice katodne zaštite dijele se na stanice s pretvaračima tiristorskog i inverterskog tipa. Tiristorske stanice uključuju stanice tipa PASK, OPS, UKZV-R. Postaje inventarnog tipa uključuju postaje tipova OPE, Parsec, NGK-IPKZ Euro.

Stanice katodne zaštite tiristorskog tipa.

visoka pouzdanost;

jednostavnost dizajna, što omogućuje organiziranje popravaka stanice na licu mjesta od strane stručnjaka ECP službe.

Nedostaci tiristorskih stanica uključuju:

niska učinkovitost čak i pri nazivnoj snazi,

Izlazna struja ima neprihvatljivo visoku valovitost;

Velika težina stanica;

Nedostatak korektora snage;

velika količina bakra u energetskom transformatoru.

5. Stanice katodne zaštite inverterskog tipa

Prednosti ove vrste stanica uključuju:

visoka efikasnost;

niska razina valovitosti izlazne struje;

mala težina (tipična težina stanice snage 1 kW ~ 8…12 kg);

kompaktnost;

mala količina bakra u stanici;

visok faktor snage (s korektorom, koji je obvezni zahtjev GOST);

jednostavnost brze zamjene stanice (pretvarača) čak i od strane jedne osobe, posebno s modularnim dizajnom stanice.

Nedostaci uključuju:

nedostatak mogućnosti popravka u radionicama ECP usluga;

niža, u usporedbi s tiristorskom, pouzdanošću stanice, određena znatno većom složenošću, velikim brojem komponenti i osjetljivošću nekih od njih na naponske udare tijekom grmljavinske oluje i s autonomnim sustavom napajanja. U U zadnje vrijeme brojni proizvođači isporučuju VCS instalirani blokovi gromobranske zaštite i stabilizatora napona, što značajno povećava njihovu pouzdanost.

Održavanje pretvarača provodi se uzimajući u obzir zahtjeve tehnički opis a prema rasporedu PPR.

Rutinski rad je sustav planiranog preventivnog održavanja, pregleda i provjera ispravnosti rada ECP opreme. Ovi radovi uključuju utvrđivanje i otklanjanje grešaka i nedostataka, provjeru instrumentacije, prikupljanje i analizu dobivenih materijala koji karakteriziraju istrošenost, kao i obavljanje periodičnih popravaka. Bit sustava planiranih preventivnih popravaka je da nakon rada ECP sredstava određenog broja sati, određena vrsta planirani popravci: trenutni ili veliki.

6. Trenutni pregled (MOT)

Skup radova za brigu i praćenje tehničkog stanja svega što je dostupno za vanjsko promatranje konstruktivni elementi sredstva ECP-a, koja se provodi u preventivne svrhe.

Tijekom tekuće inspekcije SCP-a obavljaju se sljedeći radovi:

provjera očitanja ugrađenih električnih mjernih instrumenata pomoću kontrolnih uređaja;

postavljanje igala instrumenta na nulu;

uzimanje očitanja voltmetara, ampermetara, mjerača potrošnje električne energije i vremena rada pretvarača;

mjerenje i, ako je potrebno, podešavanje potencijala strukture na mjestu drenaže SCP-a;

Evidencija obavljenih radova u dnevniku montaže.

Tekući pregled provodi se metodom obilaznice tijekom cijelog razdoblja rada ECP konstrukcija između planiranih popravaka.

7. Tekući popravci (TR)

Tekući popravci se izvode uz minimalne popravke. Svrha tekućih popravaka je otklanjanjem nedostataka i regulacijom osigurati normalan rad ECP objekata do sljedećeg planiranog popravka.

Tijekom tekućeg popravka UCP-a izvode se svi radovi predviđeni tehničkim zahtjevima:

Čišćenje odvojivih kontakata i ugradnja spojeva;

uklanjanje prašine, pijeska, prljavštine i vlage sa strukturnih elemenata tiskanih ploča, hladnjaka energetskih dioda, tiristora, tranzistora;

ponovno zatezanje vijčanih kontaktnih spojeva;

mjerenje ili proračun otpora istosmjernog kruga UKZ;

zapis o izvršenim radovima u dnevniku instalacijskog terena.

8. Remont (CR)

Najveća vrsta preventivnog održavanja po obimu rada, koja podrazumijeva zamjenu ili restauraciju pojedinih komponenti i dijelova, demontažu i montažu, podešavanje, ispitivanje i podešavanje opreme ECP sustava. Ispitivanja moraju pokazati da tehnički parametri opreme zadovoljavaju zahtjeve propisane normativno tehničkom dokumentacijom (NTD).

Opseg stanice za katodnu zaštitu uključuje:

svi srednji popravci;

zamjena neispravnih nosača, podupirača, priključaka;

ponovno istezanje i po potrebi zamjena žica, izolatora, traverzi, kuka;

zamjena neispravnih jedinica i sklopne opreme;

djelomično ili potpuna zamjena(ako je potrebno) anodno i zaštitno uzemljenje;

pregled kontakta katodnog kabela sa štićenom konstrukcijom.

9. Neplanirani popravci

Neplanirani popravci su popravci koji nisu bili predviđeni PPR sustav uzrokovan iznenadnim kvarom povezanim s kršenjem tehničkih pravila rada. Jasna organizacija ECP servisa trebala bi osigurati da se takvi popravci izvrše što je prije moguće. Tijekom rada UCP-a moraju se poduzeti mjere kako bi se smanjila mogućnost potrebe za neplaniranim popravcima.

Radovi obavljeni tijekom svih planiranih preventivnih i neplaniranih popravaka bilježe se u odgovarajućim putovnicama i dnevnicima rada i popravaka električne opreme za kemijsku zaštitu.

10. Kontrolne točke

Za praćenje stanja složene zaštite, podzemne građevine moraju biti opremljene kontrolnim i mjernim točkama (MCP), koje označavaju točku spajanja upravljačke žice na građevinu.

Rad kontrolnih i mjernih točaka (CIS) uključuje održavanje i popravke (rutinske i kapitalne) s ciljem osiguravanja njihove pouzdan rad. Tijekom održavanja potrebno je provoditi periodične preglede instrumenata, preventivne provjere i mjerenja, i manja oštećenja, kvarovi itd.

Kontrolno-mjerna mjesta (CPS) postavljaju se na podzemnu konstrukciju nakon polaganja u rov prije zatrpavanja zemljom. Postavljanje kontrolnih i mjernih točaka na postojeće građevine izvodi se u posebnim jamama.

Kontrolne i mjerne točke postavljaju se iznad građevine ne dalje od 3 m od mjesta spajanja kontrolne žice na konstrukciju.

Ako se konstrukcija nalazi u području gdje je rad kontrolnih i mjernih točaka otežan, potonje se mogu postaviti na najbližim prikladnim mjestima za rad, ali ne dalje od 50 m od točke spajanja kontrolne žice na konstrukciju. .

Ispitna i mjerna mjesta na podzemnim metalnim konstrukcijama moraju osigurati pouzdan električni kontakt vodiča sa štićenom konstrukcijom; pouzdana izolacija vodiča od zemlje; mehanička čvrstoća pod vanjskim utjecajima; nedostatak električnog kontakta između referentne elektrode i strukture ili upravljačkog vodiča; dostupnost za servisno osoblje i mogućnost mjerenja potencijala bez obzira na sezonske uvjete.

Tekući pregled instrumentacije provodi se obilaznom metodom tijekom cijelog razdoblja rada ECP konstrukcija između planiranog održavanja i tijekom sezonskih mjerenja zaštitnih potencijala od strane tima radnika koji se sastoji od najmanje dvije osobe. Prije izvođenja radova na kontrolnim i mjernim mjestima potrebno je:

Provesti mjerenje onečišćenja plinom.

Odrediti područje rada i označiti ga odgovarajućim sigurnosnim znakovima.

Tijekom tekućeg pregleda instrumentacije izvode se sljedeće vrste radova:

Vanjski pregled instrumenata;

Provjera ispravnosti upravljačkog izlaza i izlaza elektroda i senzora ugrađenih u instrumentaciju;

Poravnajte instrumente okomito na cjevovod.

Izrada mjerenja

Provesti mjerenje onečišćenja plinom;

izvršiti vanjski pregled instrumentacije;

Na identifikacijskoj pločici odrediti kolac i broj štićene građevine;

Otvorite uređaj za zaključavanje instrumenata i uklonite poklopac;

dobiti uređaj za mjerenje zaštitnog potencijala;

izvršiti mjerenja na terminalnom bloku instrumentacije;

stavite poklopac instrumenta i zatvorite uređaj za zaključavanje;

ukloniti postavljene sigurnosne znakove;

Nastavite kretanje uz štićeni objekt do sljedeće kontrolno-mjerne točke (KT).

12. Tekući popravci (TR)

Tijekom tehničkog pregleda kontrolnih i mjernih mjesta obavljaju se svi pripremni radovi, radovi rutinskog pregleda i sljedeće vrste radova:

Provjera ispravnosti upravljačkog izlaza i izlaza elektroda i senzora ugrađenih u instrumentaciju;

čišćenje uređaja za zaključavanje poklopaca glave stupca;

Podmazivanje površina koje se trljaju mazivom CIATIM 202.

bojanje kontrolnih i mjernih stupova, stupnih stupova;

obrubljivanje ili restauracija slijepih područja od drobljenog kamena;

ažuriranje i (ili) obnavljanje identifikacijskih pločica;

provjera izolacije kontrolnih žica (selektivno);

provjera kontakata upravljačkih vodova s ​​cijevi (opcija).

13. Remont (CR)

Prilikom izvođenja većih popravaka instrumentacije mijenjaju se oštećeni stupovi, regali ili stupovi te se mijenja upravljački kabel.

Prilikom popravka kontrolnih i mjernih točaka rad se mora izvoditi u sljedećem redoslijedu:

mjeriti razinu plina;

označiti područje rada odgovarajućim sigurnosnim znakovima;

iskopati jamu za ugradnju točke;

otvoriti poklopac predmeta;

ako je potrebno, zavarite upravljačke kabele na cijev;

izolirati područje zavarivanja, obnoviti toplinski izolacijski premaz cjevovoda;

rastegnuti kabele ili žice u šupljinu stalka stanice, osiguravajući rezervu od 0,4 m;

ugradite postolje okomito u jamu;

napuniti jamu zemljom i zbiti je;

spojite kabele ili žice na stezaljke terminalne ploče;

označite kabele (žice) i stezaljke u skladu s dijagramom spajanja;

zatvorite poklopac predmeta;

prijaviti se gornji dio stalci s uljanom bojom serijski broj točke duž trase plinovoda;

učvrstite tlo oko točke u radijusu od 1 m mješavinom pijeska i drobljenog kamena s frakcijom do 30 mm;

ukloniti postavljene sigurnosne znakove.

Prije ugradnje kontrolno-mjernog mjesta potrebno je na njegov podzemni dio nanijeti antikorozivnu masu, a nadzemni dio obojiti u skladu s korporativnim bojama Gazproma.

Anodno uzemljenje

Ovisno o njihovom položaju u odnosu na površinu zemlje, razlikuju se dvije vrste uzemljenja - površinsko i dubinsko.

Kao i sve tehnološke instalacije, duboko anodno uzemljenje (DAG) zahtijeva pravilan tehnički rad i pravovremeno održavanje.

Provjera stanja GAS-a, održavanje (zatezanje kontakta drenažnog kabela i bojanje GAS-a), mjerenje otpora i struja anode radi utvrđivanja odstupanja otpora širenja provodi se jednom godišnje nakon taljenja. voda je iscurila i tlo se osušilo. Rezultati se upisuju u dnevnik VKZ i VKZ putovnicu.

Ako se otpor plina poveća (to se može uočiti i po očitanjima efektivnog ampermetra ili opada potencijal na mjestu odvoda), zaštitna zona se smanjuje.

Održavanje, povremena mjerenja plinovoda, evidentiranje mjerenja u terenskom dnevniku UKZ i analize omogućuju osiguranje pouzdanog zaštitnog pojasa plinovoda i predviđanje daljnjih mjera za sanaciju i obnovu plinovoda.

Kod rada sustava katodne zaštite podzemnih cjevovoda s dubokim anodnim uzemljivačima (GAG) javlja se problem njihove zamjene nakon isteka radnog vijeka. Ovaj proces je složen, a troškovi su usporedivi s ugradnjom nove elektrode za uzemljenje. Želja za maksimalnim iskorištavanjem bunara dovela je do upotrebe plemenitih, slabo topivih metala za materijal za uzemljenje, čime se njihov vijek trajanja povećava. Međutim, trošak izgradnje takvih GAZ-ova znatno je veći od uzemljenih elektroda od željeznih metala. Posljednjih godina intenzivno se traga za dizajnom zamjene GAZ-a. Dakle, povećanje učinkovitosti katodne zaštite bilo kojeg podzemnog cjevovoda može se postići korištenjem izolacijskih prirubnica ili izolacijskih umetaka. U ovom slučaju, najveći tehnički i ekonomski učinak dolazi od uporabe izolacijskih prirubnica.

Trenutno postoji veliki interes za produžene fleksibilne anode (PHA) za katodnu zaštitu (CP) objekata naftnih polja kako bi se osigurala mogućnost smanjenja troškova antikorozivne zaštite cjevovoda i NPO.

Značajka dizajna anodnih jedinica, za zaštitu RVS-a, ne dopušta njihovo postavljanje vodoravno na dno zbog mogućeg začepljenja otvora za perforaciju dielektrične ljuske sedimentima s dna. Rad s vertikalnim rasporedom anoda dopušten je kada razina vodene faze nije niža od 3 m i prisutnost sustava za hitno isključivanje SCP-a; na nižoj razini koristi se žrtvena zaštita.

Tehnološka učinkovitost korištenja PHA

Kako bi potvrdili tehničke karakteristike marke ELER-5V PGA koju je proizvođač proglasio za zaštitu od unutarnje korozije (IC) kapacitivne opreme, stručnjaci iz NGDU "NN" zajedno s institutom TatNIPIneft razvili su i odobrili programe i metode za stol i teren testiranje PGA. Ispitivanje uzoraka elektroda ELER-5V provedeno je na temelju TsAKZO NGDU "NN". Terenska ispitivanja također su provedena u objektima NGDU "NN": na BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) i na UPVSN TsKPPN (horizontalni taložnik GO-200).

Tijekom ispitivanja na stolu (slika 1), brzine anodnog otapanja elektrode ELER-5V u otpadnoj vodi određene su na vrijednostima najveće dopuštene linearne gustoće struje i dvostruko veće od nje i utjecaj ulja na tehnički karakteristike elektroda. Otkriveno je da nakon blokiranja površine PHA naftnim derivatima, elektrode mogu u potpunosti vratiti svoju funkcionalnost (samočišćenje) nakon 6-15 dana. Vizualni pregled vanjske površine uzoraka koji su sudjelovali u istraživanju nije otkrio nikakve promjene.

Ispitivanja na stolu potvrdila su tehničke karakteristike marke ELER-5V PHA koje je deklarirao proizvođač.

U pripremi za ispitivanje na terenu izvršeni su proračuni ECP parametara unutarnja površina RVS i GO. Uzimajući u obzir specifičan dizajn PGA, razvili smo dijagrami ožičenja(sl. 2 i 3) njihov smještaj unutar kapacitivne opreme.

Izračunata duljina elektrode za GO-200 bila je 40 m, udaljenost između površina anode i dna bila je 0,7 m. Ukupna zaštitna struja bila je 6 A, izlazni napon katodne zaštitne stanice bio je 6 V, snaga stanica katodne zaštite bila je 1,2 kW .

Izračunata duljina elektrode za RVS-2000 bila je 115 m, udaljenost između površina dna anode bila je 0,25 m, površina strane anode bila je 0,8 m. Ukupna struja zaštite bila je 20,5 A, izlazni napon zaštite katodne stanice - 20 V, snaga katodne zaštitne stanice - 0,6 kW.

Procijenjeni vijek trajanja za obje opcije je 15 godina.

Tijekom ispitivanja u postrojenjima pratili su se parametri na izlazu iz SCZ-a i podešavala jakost struje. Otklon potencijala izmjeren na čeličnoj mjernoj elektrodi bio je u rasponu od 0,1 do 0,3 V.

Prema izvješću o ispitivanju, stručnjaci iz instituta TatNIPIneft i NGDU NN pregledali su PHA instaliran u GO (200 m 3) na UPVSN (slika 4). Vrijeme rada anode bilo je 280 dana. Rezultati pregleda PHA pokazali su njegovo zadovoljavajuće stanje.

16. Ekonomska učinkovitost korištenja PHA

Dizajnerske značajke i karakteristike fleksibilnih anoda ELER-5V, prema podacima NGDU, omogućile su smanjenje troškova izgradnje zaštitne zone u usporedbi sa žrtvenom zaštitom za 41%. Osim toga, uvođenjem anoda ELER-5V smanjena je potrošnja energije za zaštitu RVS i do 16 puta. Potrošnja energije za zaštitu RVS NGDU "NN" bila je 0,03 kW (prema JSC Tatneft od 0,06 do 0,5 kW). Prema metodologiji za izračunavanje ekonomskog učinka koju je predstavio NGDU "NN", pri uvođenju ove vrste anoda u usporedbi sa žrtvenom zaštitom, ekonomski učinak će biti 2,5 milijuna rubalja. (za prosječnu godišnju količinu ugljikovodika uklonjenih za popravak i čišćenje u OJSC Tatneft). Očekivani ekonomski učinak od uvođenja ugljikovodičnih plinova u RVS, godišnje uklonjenih za popravke u OAO Tatneft, iznosi 3,7 milijuna rubalja. Ukupni godišnji učinak bit će najmanje 6 milijuna rubalja.

Glavni zaključci:

Provedena radna i terenska ispitivanja PHA u objektima NGDU "NN" pokazala su njihovu visoku učinkovitost u zaštiti kapacitivne opreme od unutarnje korozije (IC).

Korištenje PGA u OAO Tatneft za zaštitu kapacitivne opreme od onečišćenja zraka smanjenjem troškova tijekom instalacije i rada omogućit će postizanje ekonomskog učinka od najmanje 6 milijuna rubalja.

17. Zaštita gaznog sloja

Zaštita podzemnih građevina od korozije tla protektorima učinkovita je i jednostavna za korištenje pod određenim uvjetima.

Jedna od pozitivnih karakteristika gazne zaštite je njena autonomija.

Može se provoditi u područjima gdje nema izvora električne energije.

Kao glavni ECP mogu se koristiti zaštitni zaštitni sustavi:

Prilikom provođenja privremene zaštite;

Kao rezervna zaštita;

izjednačiti potencijal duž cjevovoda;

zaštititi prijelaze;

Na kratkim cjevovodima.

Zaštitnici mogu imati drugačiji oblik i veličinama i izrađuju se u obliku pojedinačnih odljevaka ili kalupa, šipki, tipa narukvica (polukarike), produženih šipki, žica i traka.

Učinkovitost zaštite gaznoga sloja ovisi o:

Fizikalna i kemijska svojstva zaštitnika;

vanjski čimbenici koji određuju način njegove uporabe.

Glavne karakteristike štitnika su:

potencijal elektrode;

strujni izlaz;

koeficijent učinkovitosti legure gaznoga sloja, na kojem se vijek trajanja i optimalni uvjeti njihove primjene.

Konstrukcija zaštitnika mora osigurati pouzdan električni kontakt između zaštitnika i konstrukcije, koji se ne smije poremetiti tijekom njihove ugradnje i rada.

Da bi se ostvario električni kontakt između štićene konstrukcije i zaštitnika, potonji mora imati pojačanje u obliku trake ili šipke. Ojačanje se umeće u materijal gaznog sloja tijekom proizvodnje gaznog sloja.

U Rusiji, pri zaštiti podzemnih metalnih konstrukcija od korozije najveća primjena pronađeni protektori tipa PMU, a to su magnezijeve anode tipa PM, pakirane u papirnate vrećice zajedno s aktivatorom.

U središtu (duž uzdužne osi) PM zaštitnika nalazi se kontaktna šipka od pocinčane čelične šipke. Na kontaktnu jezgru zavarena je žica duljine 3 m. Spoj vodiča i šipke pažljivo je izoliran. Stacionarni potencijal magnezijskih protektora tipa PMU jednak je -1,6 V u odnosu na m.s.e. Teoretski izlaz struje je 2200 A*h/kg.

Kako bi se smanjio otpor rasprostiranja i osigurao stabilan rad, zaštitnik se stavlja u praškasti aktivator, koji je najčešće mješavina bentonita (50%), gipsa (25%) i natrijevog sulfata (25%). Specifični električni otpor aktivatora ne smije biti veći od 1 Ohm*m.

Gips sprječava stvaranje slabo vodljivih slojeva na gaznoj površini, što potiče ravnomjerno trošenje gaznog sloja.

Za održavanje vlage u aktivatoru uvodi se bentonit (glina), osim toga, glina usporava otapanje soli podzemnom vodom, čime se održava konstantna vodljivost i produljuje radni vijek aktivatora.

Natrijev sulfat proizvodi lako topljive spojeve s produktima korozije gaznoga sloja, što osigurava postojanost njegovog potencijala i oštro smanjenje otpornosti aktivatora.

Ni u kojem slučaju ne smije se koristiti koksin povjetarac kao aktivator za protektore.

Nakon ugradnje zaštitnika u zemlju, njegov strujni učinak se uspostavlja unutar nekoliko dana.

Strujni učinak zaštitnika značajno ovisi o otporu tla. Što je niži električni otpor, veća je izlazna struja zaštitnika.

Stoga štitnike treba postaviti na mjesta s minimalnim otporom i ispod razine smrzavanja tla.

18. Zaštita odvodnje

Značajnu opasnost za magistralne cjevovode predstavljaju lutajuće struje elektrificiranih željezničkih pruga, koje u nedostatku zaštite cjevovoda uzrokuju intenzivna korozijska razaranja u anodnim zonama.

Zaštita odvodnje - uklanjanje (odvodnja) lutajućih struja iz cjevovoda kako bi se smanjila brzina njegove elektrokemijske korozije; osigurava održavanje stabilnog zaštitnog potencijala na cjevovodu (stvaranje stabilne katode<#"700621.files/image019.gif">

Shematski dijagram zaštite odvodnje:

Vučna željeznička mreža;

Električni drenažni uređaj;

Element zaštite od preopterećenja;

Element za kontrolu električne struje odvodnje;

Polarizirani element - blokovi ventila sastavljeni od nekoliko,

paralelno spojene lavinske silicijske diode;

Zaštićena podzemna građevina.

Zaštita odvodnje se ne koristi u našim poduzećima zbog nepostojanja lutajućih struja i elektrificiranih željeznica.

Bibliografija

1. Backman V, Schwenk V. Katodna zaštita od korozije: Priručnik. M.: Metalurgija, 1984. - 495 str.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Priručnik o zaštiti podzemnih metalnih konstrukcija od korozije. L.: Nedra, 1975. - 75 str.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. itd. Antikorozivna zaštita cjevovoda i spremnika. M.: Nedra, 1978. - 199 str.

Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Podzemne građevine. Opći zahtjevi na zaštitu od korozije. GOST 9.602-89. M.: Izdavačka kuća za standarde. 1991. godine.

Zhuk N.P. Tečaj teorije korozije i zaštite metala. M.: Metalurgija, 1976.-472 str.

Krasnoyarsky V.V. Elektrokemijska metoda zaštite metala od korozije. M.: Mashgiz, 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tsikerman L.Ya. Korozija i zaštita podzemnih metalnih konstrukcija. M.: Viša škola, 1968. - 296 s.

Tkachenko V.N. Elektrokemijska zaštita cjevovodnih mreža. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 str.