Za ugradnju toplinsko-izolacijskih ploča i ugradnju temeljnog armiranog sloja žbuke u fasadnim izolacijskim sustavima (SFTK). Za termoizolacijske ploče mineralna vuna i polistirenske pjene. Za unutarnju i vanjsku upotrebu. Za ručnu primjenu. Na niskim temperaturama koristite mješavinu ZIMNIY WINTER WINTER HEAT-GLUE.

• Za izolacijske sustave
• Za lijepljenje i ojačanje
• Za mineralnu vunu i ekspandirani polistiren

PRIPREMA MJEŠAVINE ŽBUKE

Pripremite materijal u zasebnoj posudi pomoću električnog alata. Iskoristite cijeli sadržaj vrećice. Suhu smjesu ulijte u posudu s prethodno doziranom količinom čiste vode i miješajte 2-3 minute pri brzini vrtnje mlaznice od 400-800 o/min dok se ne dobije homogena konzistencija bez grudica. Nakon 5 minuta ponovno miksajte 1 minutu. Pripremljenu mješavinu morta potrošiti unutar 1,5 sata. Visoka razina relativna vlažnost zraka, visoke ili niske temperature okoline mogu utjecati na život smjesa žbuke.

Rad s ljepilom zaštitni znak VosTsem ne zahtijeva posebne profesionalne vještine, polaganje proizvoda moguće je sa šavovima debljine ne više od 3 mm i mogućnošću korelacije od 1 mm. Poželjno je koristiti ljepilo za blokove i ljepilo za kamen linije Professional Qiuck Block i Quick Stone, jer je njegova gustoća što bliža gustoći samih proizvoda, što omogućuje postizanje čvrstoće, otpornosti na mraz i otpornost na vlagu .

Ljepilo za kamenLjepilo za blokove

Prikaži svih 8 stavki

• Dodaj u košaricu
• Promocija!

  Ljepilo za plinski silikat

  195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu
• Promocija!

  Ljepilo za plinske silikatne blokove

  195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu
• Promocija!

  Ljepilo za keramičke blokove

  195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu
• Promocija!

  Ljepilo za prirodni kamen

  350.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu
• Promocija!

  Ljepilo za blokove pjene

  195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu
• Promocija!

  Ljepilo za blokove saća

  195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu
• Promocija!

  Ljepilo za gazirane betonske blokove

  195.00 ₽ PDV uključen Dodaj u košaricu

Suhe mješavine ljepila VosCemProduct - ciljano ljepilo za male zidne blokove Professional QUICK BLOCK i univerzalno ljepilo za kamen velikih formata i obloge od prirodnog/umjetnog kamena Professional Quick Stone.

Opće odredbe.

Ljepilo za blokove Professional QUICK BLOCK - ciljani suhi mort za:

Zidanje malih zidnih blokova od porobetona ili plinskog silikata hidratiziranog otvrdnjavanja tijekom starenja u autoklavima na povišeni tlak i temperatura, glatka i pero i utor kategorije 1 prema GOST 21520-2003 s odstupanjima linearne dimenzije u visini ne više od 1 mm, odstupanja linearnih dimenzija u duljini i širini ne više od 2 mm;

Zidanje malih zidnih blokova od gaziranog betona, plinskog silikata, pjenastog betona, silikatne pjene prirodnog otvrdnjavanja u posebnim parnim komorama s odstupanjima linearnih dimenzija kategorije 2 prema GOST 21520-2003 - do 3 mm visine i 4 mm duljine / širina;

Zidanje malih zidnih blokova od gaziranog betona, plinskog silikata, pjenastog betona, pjenastog silikata s prirodnim otvrdnjavanjem u oblicima, uključujući izradu poligona s odstupanjima u linearnim dimenzijama kategorije 3 prema GOST 21520-2003 - do 5 mm visine i 6 mm. mm duljina / širina;

Zidanje malih zidnih blokova od laganog betona na bazi pjene i dr termoizolacijski materijali(ekspandirani beton, polistiren beton, itd.), čija odstupanja linearnih dimenzija i složenost obrade tijekom zidanja uzrokuju stvaranje spojeva do 8 mm;

Zidanje malih zidnih blokova u montažnim monolitnim stropovima;

Ugradnja nadvoja i armiranih podnih ploča od autoklaviranog celularnog betona;

Radovi na popravci zidova od ćelijastog i laganog betona, uključujući popunjavanje armaturnih spojeva u međurednim razmacima, zidanih spojeva, malih zidnih nedostataka.

Važno: Za polaganje malih zidnih blokova sa značajnim odstupanjima u linearnim dimenzijama, nestandardnih, kao i nadvoja i podnih ploča na površine s velikim geometrijskim nepravilnostima, VosCemProduct preporučuje korištenje ljepila za kamen Professional Quick Stone.

Professional Quick Stone Stone Adhesive je svestrana suha mješavina za:

Polaganje keramičkog kamena velikog formata i od laganog, ćeličastog betona;

Završna obrada fasada, uključujući samonosive u izolacijskim sustavima s unutarnjim toplinsko-izolacijskim slojem, kao i zdjele bazena, fontana, umjetna jezerca materijal za oblaganje od prirodnog / umjetnog kamena i keramičkih pločica;

Ukrašavanje prirodnim ili umjetnih materijala strukture malih arhitektonskih oblika unutar ili izvan kuća/zgrada;

Polaganje ploče za popločavanje na tvrdim i labavim (sa zbijanjem) podlogama;

Formiranje završni premazi sustavi podnog grijanja od keramičkih pločica, prirodnog ili umjetnog kamena;

Uređenje završnih kamenih obloga grijanih prostora izvan kuća/zgrada;

Postavljanje temeljnih blokova i sanacijski radovi za ispravljanje većih nedostataka u temeljima i zidanim zidovima.

Razvoj Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone univerzalnog ljepila za kamen unutar pravnog područja postojećih standarda i korištenjem ruskih i stranih uvjeta dokazanih istraživačkom praksom omogućio je VosCemProductu dobivanje jedinstvenih sastava suhih ljepila na bazi visoke kvalitete cementi, sortirani pijesak i modificirajući aditivi. mješavine koje osiguravaju:

Visoka obradivost otopina pomiješanih s vodom - mobilnost u širokom temperaturnom rasponu, elastična elastičnost čak iu malim debljinama od 1-2 mm, dobra plastičnost sa svojstvima koja ostaju najmanje 10 minuta za udobnu korekciju položaja blokova / kamena tijekom polaganja, visoka prionjivost na stanične i lagani beton(Professional QUICK BLOCK ljepilo za blokove) i širok izbor materijala (Professional Quick Stone ljepilo);

Indikativne karakteristike stvrdnute otopine (ljepila) iz suhih smjesa ljepila su niska toplinska vodljivost, visoka tlačna i savojna čvrstoća, niska higroskopnost, propusnost vlage i zasićenost vlagom, što praktički negira procese karbonizacijskog skupljanja i vodikove krtosti, visoka stopa prednapregnutost čvrstoće dovoljna za ugradnju na zidove monolitni pojasevi i podove, otpornost na smrzavanje najmanje klase F35 Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i najmanje klase F150 Professional Quick Stone ljepila za kamen.

Glavni pokazatelji kvalitete suhih ljepila su ljepilo za Professional QUICK BLOCK blokove i Professional Quick Stone za kamen.

Tvrtka VosCemProduct nudi ruskim građevinarima, građevinskim poduzetnicima i programerima visokokvalitetne mješavine suhih ljepila, ali jamči i kvalitetu suhih građevne smjese, dakle kvalitetu gotovih mortova dobivenih od suhih mješavina i radnu kvalitetu stvrdnutih mortova od suhih mješavina ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove i za Professional Quick Stone kamen.

Kako bismo osigurali kvalitetu suhih mješavina ljepila - Professional QUICK BLOCK blok ljepilo i Professional Quick Stone ljepilo za kamen - VosCemProduct jamči:

Maksimalni sadržaj vlage u isporučenim suhim mješavinama Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone ljepila za kamen nije veći od 0,2% težine;

Najveća veličina punila ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove i Professional Quick Stone nije veća od 0,6 mm;

Nasipna gustoća suhih mješavina Professional QUICK BLOCK block ljepila i Professional Quick Stone ljepila za kamen je 1,5 ± 0,1 kg/dm3.

Kako bismo osigurali kvalitetu rješenja dobivenih od suhih mješavina Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone ljepila za kamen, VosCemProduct jamči:

Stupnjevi pokretljivosti Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone PK-2 ljepila za kamen;

Stabilnost (očuvanje) mobilnosti na temperaturama od 20-22 stupnja Celzijusa i vlažnosti okoline od 50-60% otopine ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove najmanje 60 minuta, otopine ljepila za Professional Quick Stone kamen 90 minuta;

Sposobnost zadržavanja vode Professional QUICK BLOCK ljepila i Professional Quick Stone ljepila za kamen je najmanje 95%;

Raspon temperature za korištenje Professional QUICK BLOCK ljepila i Professional Quick Stone ljepila za kamen (bez predgrijavanja) je od +5 do +30 stupnjeva Celzijusa.

Kako bismo osigurali kvalitetu očvrslih mortova dobivenih od suhih mješavina Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone ljepila za kamen, VosCemProduct jamči:

Tlačna čvrstoća stvrdnute otopine ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove i Professional Quick Stone ljepilo za kamen u starosti od 28 dana iznosi najmanje 20 MPa;

Upijanje vode stvrdnute Professional QUICK BLOCK otopine ljepila i Professional Quick Stone ljepila za kamen je manje od 8% težine;

Otpornost na smrzavanje otopine stvrdnutog ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove nije niža od klase F25, a otpornost na smrzavanje otopine stvrdnutog ljepila za Professional Quick Stone nije niža od klase F75;

Prianjanje stvrdnutih otopina Professional QUICK BLOCK ljepila i Professional Quick Stone ljepila na podlogu raznih materijala ne manje od 0,5 MPa;

Otpornost na smrzavanje kontaktne zone otvrdnute otopine ljepila za Professional QUICK BLOCK blokove nije niža od klase Fkz35, a otpornost na smrzavanje otopine otvrdnutog ljepila za Professional Quick Stone nije niža od klase Fkz150;

Otpornost na vodu stvrdnutih otopina Professional QUICK BLOCK ljepila i Professional Quick Stone ljepila je W6.

Važno: Tradicionalno, za svoju politiku, VosCemProduct jamči:

Stroga kontrola sadržaja štetnih nečistoća u skladu sa zahtjevima GOST 26633-91;

Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida Aeff svih komponenti suhih mješavina Professional QUICK BLOCK ljepila za blokove i Professional Quick Stone ljepila za kamen mnogo je manja od norme od 370 Bq / kg koju regulira GOST 30108-94.

FEDERALNA AGENCIJA

ZA TEHNIČKU REGULACIJU I MJERITELJSTVO

GOST 56387-2015

SUHE GRAĐEVINSKE MJEŠAVINE, LJEPILO NA CEMENTNOM VEZIVU Tehnički podaci

Ljepila za pločice - Zahtjevi, ocjena sukladnosti, klasifikacija i dizajn (NEQ)

Ljepila za pločice - Određivanje kliznosti

Ljepila za pločice - Određivanje otvorenog vremena (NEQ)

Ljepila za pločice - Određivanje sposobnosti vlaženja (NEQ) EN 1348:2007

Ljepila za pločice - Određivanje vlačne adhezivne čvrstoće za cementna ljepila (NEQ)

Ljepila za pločice - Određivanje poprečne deformacije za cementna ljepila i rute (NEQ)

Službeno izdanje

Moskva Standartinform 2015

Predgovor

1 IZRADILO Nekomercijalno partnerstvo "Savez proizvođača suhih građevinskih mješavina" (NP "SPSSS") uz sudjelovanje Saveznog državnog proračuna obrazovna ustanova viši strukovno obrazovanje"Moskovsko državno sveučilište za građevinarstvo" (MGSU), savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "St. Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering" (SPbGASU)

2 UVEDENO tehnički odbor prema normi TK465 "Graditeljstvo"

3 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 9. travnja 2015. br. 247-st

4 Ova norma uzima u obzir glavne regulatorne odredbe sljedećih europskih regionalnih normi:

EN 12004:2007 Ljepila za keramičke pločice. Zahtjevi, ocjena sukladnosti, klasifikacija i označavanje" (EN 12004:2007 "Ljepila za pločice - Zahtjevi, ocjena sukladnosti, klasifikacija i označavanje", NEQ);

EH 1308:2007 Ljepila za zidne pločice. Određivanje otpornosti na klizanje" (EN 1308:2007 "Ljepila za pločice - Određivanje otpornosti na klizanje", NEQ);

EH 1346:2007 Ljepila za keramičke pločice. Određivanje optimalnog vremena izlaganja na površini prije lijepljenja "(EN1346: 2007 "Ljepila za pločice - Određivanje otvorenog vremena", NEQ):

EH 1347:2007 Ljepila za keramičke pločice. Određivanje sposobnosti vlaženja" (EN 1347:2007 "Ljepila za pločice - Određivanje sposobnosti vlaženja", NEQ);

EH 1348:2007 Ljepila za zidne pločice. Određivanje vlačne adhezijske čvrstoće za cementna ljepila" (EN 1348:2007 "Ljepila za pločice - Određivanje vlačne adhezijske čvrstoće za cementna ljepila". NEQ);

EH 12002:2008 Ljepila za keramičke pločice. Određivanje poprečne deformacije za cementna ljepila i fuge” (EN 12002:2008 “Ljepila za pločice - Određivanje poprečne deformacije za cementna ljepila i fuge”, NEQ)

5 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Informacije o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija "Nacionalne norme", a službeni tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija "Nacionalne norme". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u sustavu javnog informiranja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)

© Standardinform, 2015

Ova se norma ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati i distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo

1 područje upotrebe

3 Pojmovi i definicije

4 Tehnički uvjeti

6 Pravila prihvaćanja

7 Metode ispitivanja

Dodatak A (normativno) Metoda za određivanje otpora klizanju

Dodatak B (normativni) Metoda za određivanje sposobnosti vlaženja

Dodatak B (normativno) Metoda za određivanje čvrstoće ljepljive veze (adhezije)

i otvoreno vrijeme

Dodatak D (normativno) Metoda za određivanje poprečne deformacije

Uvod

Predmet normizacije ove norme su suhe građevinske ljepljive smjese na cementnom vezivu.

Mješavine ljepila široko su zastupljene na građevinskom tržištu suhih mješavina Ruska Federacija, od kojih svaki sudionik nudi paletu ljepila od tri do osam artikala. Ova je norma razvijena uzimajući u obzir zahtjeve europskih regionalnih normi za smjese ljepila i ujednačena s njima u smislu klasifikacije, pravila prihvaćanja i metoda ispitivanja.

Ova je norma razvijena u svrhu regulatorne opskrbe proizvođača suhih mješavina u Ruskoj Federaciji s tehničkim zahtjevima i metodama ispitivanja za njihove proizvode, što omogućuje dobivanje rezultata sličnih onima u zemljama EU za usporednu procjenu konstrukcijsko-tehnička svojstva ljepila u znanstvenoj, tehničkoj i gospodarskoj suradnji.

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

SUHE GRAĐEVINSKE MJEŠAVINE SA CEMENTNIM VEZIVOM

Tehnički podaci

Suha ljepila na bazi cementa za pločice. Tehnički podaci

Datum uvođenja - 01.11.2015

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na suhe građevinske mješavine ljepila (u daljnjem tekstu: mješavine ljepila) izrađene na cementnom vezivu ili miješanim (složenim) mineralnim vezivima na bazi portland cementnog klinkera i/ili visokoaluminatnog cementa, koje sadrže polimerne dodatke i koriste se za oblaganje ploča ili zidne pločice i podne obloge unutar i izvan zgrada.

Ovaj međunarodni standard utvrđuje tehnički zahtjevi na smjese, pravila prihvaćanja, metode određivanja svojstava, zahtjevi za prijevoz i skladištenje smjesa.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST4.233-86 Sustav pokazatelja kvalitete proizvoda. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura indikatora

GOST 8.579-2002 Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Zahtjevi za količinu pakirane robe u paketima bilo koje vrste tijekom njihove proizvodnje, pakiranja, prodaje i uvoza

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehnički podaci

GOST 310.4-81 Cementi. Metode određivanja granične čvrstoće na savijanje i tlačenje

GOST427-75 Mjerna metalna ravnala. Tehnički podaci

GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja

GOST 8735-88 Pijesak za Građevinski radovi. Metode ispitivanja

GOST 14192-96 Označavanje robe

GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 31189-2015 Suhe građevinske mješavine. Klasifikacija

GOST 31356-2007 Suhe građevinske mješavine na bazi cementnog veziva. Metode ispitivanja GOST 31357-2007 Suhe građevinske mješavine na bazi cementnog veziva. Opće specifikacije

Napomena - Prilikom korištenja ove norme preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih normi u javnom informacijskom sustavu - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na internetu ili prema godišnjem indeksu informacija "Nacionalne norme" , koji je izlazio od 1. siječnja tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog indeksa "Nacionalne norme" za ove godine. Ako je nedatirana referentna referentna norma zamijenjena, preporučuje se korištenje trenutne verzije.

Službeno izdanje ovog standarda, uzimajući u obzir sve promjene napravljene u ovoj verziji. Ako se referentni standard na koji je navedena datirana referenca zamijeni, tada se preporuča koristiti verziju ovog standarda s gore navedenom godinom odobrenja (prihvaćanja). Ako se, nakon odobrenja ove norme, napravi promjena referentne norme na koju se daje datirana referenca, koja utječe na odredbu na koju se referenca daje, tada se preporučuje da se ova odredba primijeni bez uzimanja u obzir ove promjene. Ako je referentni standard poništen bez zamjene, onda je odredba. u kojem je navedena poveznica na nju, preporučuje se primijeniti u dijelu koji ne utječe na tu poveznicu.

3 Pojmovi i definicije

Ovaj standard koristi pojmove prema GOST 31189, GOST 31357, kao i sljedeće pojmove s odgovarajućim definicijama:

3.1 nazubljena lopatica: nazubljeni alat koji omogućuje stvaranje sloja mortne smjese u obliku utora iste debljine na podlozi.

3.2 vrijeme stajanja nakon pripreme

3.3 otvoreno vrijeme: Maksimalno vremensko razdoblje nakon nanošenja sloja morta zadane čvrstoće prianjanja na podlogu, tijekom kojeg je dopušteno polaganje obloga na naneseni mort.

3.4 sposobnost vlaženja Sposobnost sloja morta nazubljenom lopaticom da smoči obložnu pločicu.

3.5 slijeganje pomicanje gravitacijom pločica ili ploča položenih na nazubljenu žbuku sloja morta nanesenog na okomitu ili nagnutu površinu.

3.6 vijek trajanja: Maksimalno vremensko razdoblje tijekom kojeg svježe pripremljena smjesa morta (nakon dodatnog miješanja bez dodavanja vode) zadržava svojstva obrade.

3.7 čvrstoća ljepljive veze (adhezija)

4 Tehnički uvjeti

4.1 Mješavine ljepila moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti proizvedene prema tehnološkoj dokumentaciji koju je odobrio proizvođač.

4.2 Svojstva ljepljivih smjesa karakteriziraju pokazatelji kvalitete mješavina u suhom stanju, svježe pripremljenih smjesa spremnih za upotrebu (u daljnjem tekstu: mješavine žbuke) i očvrslih otopina.

• 4.2.1 Glavni pokazatelji kvalitete ljepljivih smjesa u suhom stanju su:

Vlažnost;

Najveća veličina zrna punila;

4.2.2 Glavni pokazatelji kvalitete mješavina žbuke su:

Kapacitet zadržavanja vode;

otpornost na puzanje;

Prosječna gustoća.

4.2.3 Glavni pokazatelji kvalitete očvrslih mortova su:

Snaga ljepljive veze (adhezije) nakon izlaganja zračno suhom okruženju;

Snaga ljepljive veze (adhezije) nakon izlaganja vodenom okolišu;

Čvrstoća ljepljive veze (adhezije) nakon stvrdnjavanja pri visoke temperature;

Čvrstoća ljepljive veze (adhezije) nakon cikličkog smrzavanja i odmrzavanja;

otvoreno vrijeme.

4.2.4 Za smjese ljepila mogu se utvrditi dodatni deklarirani pokazatelji kvalitete: sposobnost vlaženja, poprečna deformacija, produženo otvoreno vrijeme i drugi u skladu s GOST 4.233 ili uvjetima ugovora.

4.2 Smjese ljepila dijele se u sljedeće klase:

CO - koristi se za polaganje pločica s normalnom apsorpcijom vode (najmanje 5% težine) samo za unutarnje radove;

C1 - koristi se za unutarnje i vanjske radove i ispunjava minimalne normirane zahtjeve;

C2 - koristi se za unutarnje i vanjske radove i odgovara povećanim zahtjevima;

F - brzo stvrdnjavajuće ljepljive smjese;

T - mješavine s povećanom otpornošću na puzanje;

E - smjese s povećanim otvorenim vremenom;

S1 - elastične ljepljive smjese;

S2 - visokoelastične ljepljive smjese.

4.3 Simbol za ljepljive smjese trebao bi se sastojati od naziva smjese u skladu s GOST 31189, oznake klase u skladu s 4.2, vrijednosti glavnih pokazatelja kvalitete (ako je potrebno) i oznake ovog standarda.

Primjer simbola ljepljiva smjesa na cementnom vezivu, dizajniran za unutarnju i vanjsku upotrebu, zadovoljava visoke zahtjeve, s povećanom otpornošću na klizanje, produženim otvorenim vremenom i visokom elastičnošću:

Mješavina suhog građevinskog ljepila C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Dopušteno je dodati dodatne informacije simbolu mješavine ljepila kako bi se osigurala potpuna identifikacija smjese ljepila.

4.4 Zahtjevi za ljepljive smjese u suhom stanju

4.4.1 Sadržaj vlage u smjesi ljepila ne smije prelaziti 0,30% masenog udjela.

4.4.2 Najveća veličina zrna smjese ljepila ne smije prelaziti 0,63 mm.

4.4.3 Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida ljepljivih smjesa ne smije prelaziti granične vrijednosti utvrđene GOST 30108.

4.5 Zahtjevi za ljepljive mortove

4.5.1 Kapacitet zadržavanja vode gotovih ljepljivih mortova mora biti najmanje 98%.

4.5.2 Otpornost na puzanje ljepljivih smjesa karakterizira vrijednost pomaka pod djelovanjem gravitacije obloženih pločica položenih na okomitu ili nagnutu površinu.

Za ljepljive smjese klase T, vrijednost pomaka ne smije biti veća od 0,5 mm, za mješavine drugih klasa - ne više od 0,7 mm.

4.5.3 Sposobnost vlaženja mješavina ljepila karakterizira vrijeme tijekom kojeg smjesa morta vlaži obložnu pločicu. Sposobnost vlaženja smjesa ljepila mora biti najmanje 20 minuta, za mješavine ljepila klase F - najmanje 10 minuta, za smjese ljepila klase E - najmanje 30 minuta.

4.5.4 prosječna gustoća smjese ljepljivih mortova postavlja proizvođač na zahtjev potrošača.

• 4.6 Zahtjevi za otvrdnute otopine ljepila

  • 4.6.1 Čvrstoća ljepljivog spoja, ovisno o uvjetima za upotrebu ljepljivih smjesa, mora odgovarati onoj danoj u tablici 1,

Tablica 1 - Zahtjevi za mješavine ljepila različitih klasa

4.6.2 Čvrstoća spoja ljepila s osnovnim brzostvrdnjavajućim ljepilima klase F nakon izlaganja zračno suhom okruženju tijekom 6 sati treba biti najmanje 0,5 MPa.

Čvrstoća veze ljepila s podlogom ljepila klasa T, E, S1 i S2 mora biti najmanje kao što je navedeno u tablici 1 za mješavine klasa C1 i C2.

4.6.3 Otvoreno vrijeme za postizanje čvrstoće spoja ljepila nakon izlaganja zračno suhoj okolini od najmanje 0,5 MPa pri lijepljenju pločica treba biti za ljepila klase:

CO i F - kod lijepljenja pločica nakon 10 minuta;

C1 i C2 - kod lijepljenja pločica nakon 20 minuta;

E - kod lijepljenja pločica nakon 30 minuta.

4.6.4 Poprečna deformacija ljepila klase S1 mora biti najmanje 2,5 mm, klasa S2 - najmanje 5 mm.

4.7 Zahtjevi za materijale koji se koriste za proizvodnju suhih ljepljivih smjesa

Materijali koji se koriste za pripremu suhih ljepljivih smjesa moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 31357 i regulatornim ili tehničkim dokumentima za te materijale.

4.8 Pakiranje i označavanje

• 4.8.1 Smjese ljepila pakiraju se u vreće od polietilenski film, višeslojne papirnate vrećice izrađene od kraft papira ili s polietilenskom oblogom (jedinica za pakiranje). Masa suhe smjese u vrećama ne smije prelaziti 8 kg, u vrećama - 50 kg. Dopušteno odstupanje mase suhe smjese u jednoj jedinici pakiranja - prema GOST 8.579.

Smjese ljepila dopušteno je pakirati u velike vreće.

Pakiranje treba zaštititi suhu smjesu ljepila od vlage. Nije dopušteno narušavanje cjelovitosti paketa.

4.8.2 Označavanje treba staviti na svaku jedinicu pakiranja. Oznaka mora biti jasna, ne dopuštajući nikakvo drugačije tumačenje svojstava ljepljive smjese. Oznaka se nanosi neizbrisivom bojom izravno na jedinicu pakiranja ili etiketu zalijepljenu na ambalažu.

4.8.3 Svaka jedinica pakiranja mora biti označena znakom za rukovanje "Držati dalje od vlage" u skladu s GOST 14192.

4.8.4 Oznaka mora sadržavati:

Naziv i/ili zaštitni znak i adresa proizvođača;

Datum proizvodnje (mjesec, godina);

Masa smjese u jedinici pakiranja, kg;

Rok trajanja, mjeseci;

Kratka uputa za uporabu smjese ljepila s naznakom količine vode potrebne za dobivanje mješavine žbuke potrebne pokretljivosti 8 litara po kilogramu.

Ako je potrebno, oznaka može sadržavati dodatne podatke kako bi se osigurala potpuna identifikacija mješavine ljepila.

4.8.5 Transportna oznaka - prema GOST 14192.

5 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

5.1 Mješavine ljepila su nezapaljivi materijali otporni na požar i eksploziju.

5.2 Sanitarna i radijacijska sigurnost ljepljivih smjesa utvrđuje se na temelju sanitarno-epidemiološkog zaključka ovlaštenih tijela državnog sanitarnog nadzora i ocjenjuje se sigurnošću smjesa ili njihovih komponenti.

Sigurnost mineralnih komponenti mješavina (cementno vezivo, punila, pigmenti) ocjenjuje se sadržajem radioaktivnih tvari, sigurnost kemijskih dodataka u smjesama - sanitarnim i higijenskim karakteristikama dodataka.

5.3 Smjese ljepila ne smiju se ispuštati u vanjsko okruženještetan kemijske tvari u količinama koje prelaze najveće dopuštene koncentracije (MPC) odobrene od strane sanitarnih vlasti.

5.4 Zabranjeno je ispuštanje smjesa ljepila, kao i otpada od opreme za pranje u sanitarne vode i kanalizaciju.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Smjese ljepila moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača. Smjese se doziraju i uzimaju težinski.

6.2 Smjese ljepila prihvaćaju se u serijama. Za šaržu mješavine uzima se količina mješavine iste klase i sastava, izrađene od istih materijala, prema istoj tehnologiji.

Volumen šarže ljepljive smjese postavlja se najmanje jednu smjenu i ne više od jednog dnevnog učinka miješalice.

6.3 Kvaliteta ljepljivih mješavina potvrđuje se prijemnom kontrolom, koja uključuje prijemna i periodična ispitivanja.

Za ispitivanje se iz svake šarže smjese slučajnim odabirom odabire najmanje pet pakirnih jedinica.

6.4 Tijekom ispitivanja prihvatljivosti svake šarže mješavine ljepila utvrđuje se sljedeće:

Za suhe mješavine - vlažnost i sastav zrna;

Za mješavine žbuke - sposobnost zadržavanja vode, otpornost na puzanje i sposobnost vlaženja.

Serija smjese je prihvaćena ako su rezultati ispitivanja prihvatljivosti za sve pokazatelje u skladu sa zahtjevima ove norme.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja prihvatljivosti za barem jedan pokazatelj, ponovljena ispitivanja provode se na dvostrukoj količini mješavine uzete iz iste šarže. Rezultati ponovnog testiranja su konačni i odnose se na cijelu seriju.

6.5 Periodična ispitivanja određuju:

Snaga ljepljive veze nakon izlaganja zračno suhom okruženju 28 dana i prosječna gustoća - najmanje jednom mjesečno;

Čvrstoća veze ljepila nakon starenja u vodenom okolišu - u vremenu dogovorenom s potrošačem, a najmanje jednom mjesečno;

Čvrstoća ljepljive veze nakon izlaganja visokim temperaturama, čvrstoća ljepljive veze nakon cikličkog smrzavanja i odmrzavanja, otvoreno vrijeme, poprečna deformacija - jednom svaka tri mjeseca.

Periodična ispitivanja provode se i pri promjeni kvalitete ili vrste polaznih materijala, sastava smjesa i/ili tehnologije njihove proizvodnje.

Rezultati periodičnih ispitivanja vrijede za sve isporučene šarže mješavina ljepila do provođenja sljedećih periodičnih ispitivanja.

6.6 Sanitarna i radijacijsko-higijenska procjena ljepljivih smjesa potvrđuje se prisutnošću sanitarno-epidemiološkog zaključka ovlaštenih tijela državnog sanitarnog nadzora, koji se mora obnoviti nakon njegovog isteka ili kada se kvaliteta polaznih materijala i sastav smjese se mijenjaju.

6.7 Radijacijsko-higijenska procjena smjesa ljepila može se provesti na temelju podataka iz putovnice dobavljača mineralnih sirovina.

U nedostatku podataka dobavljača o sadržaju prirodnih radionuklida u izvornim materijalima, proizvođač ljepljivih smjesa utvrđuje sadržaj prirodnih radionuklida u materijalima i/ili smjesi najmanje jednom godišnje, a pri svakoj promjeni dobavljača. .

6.8 Potrošač ima pravo provesti kontrolnu provjeru kvalitete mješavina ljepila u skladu sa zahtjevima i metodama utvrđenim u 8. ovog standarda.

6.9 Svaka serija mješavine ljepila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti koji pokazuje:

Naziv proizvođača;

Simbol za smjesu ljepila prema 4.3;

Broj serije;

Broj i datum izdavanja dokumenta o kvaliteti;

Volumen partije u kilogramima (tonama);

Vrijednosti glavnih pokazatelja kvalitete;

Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida D^f;

Oznaka ovog standarda.

U izvozno-uvoznom poslovanju sadržaj dokumenta o kvaliteti određen je ugovorom o isporuci smjese.

7 Metode ispitivanja

7.1 Uzorkovanje točkastih uzoraka ljepljivih smjesa za ispitivanje, priprema kombiniranih i laboratorijskih uzoraka provodi se u skladu s GOST 31356.

7.2 Vlažnost, najveća veličina zrna agregata i sadržaj najveće veličine zrna * u smjesama ljepila određuju se prema GOST 8735.

Prosječna gustoća određena je prema GOST 5802.

7.3 Kapacitet zadržavanja vode mješavina žbuke određuje se prema GOST 31356.

7.4 Otpor na klizanje određuje se metodom danom u Dodatku A.

7.5 Sposobnost vlaženja određena je metodom danom u Dodatku B.

7.6 Čvrstoća ljepljive veze (adhezije) nakon izlaganja zračno suhoj okolini, u vodenoj sredini, nakon izlaganja visokim temperaturama, cikličkom smrzavanju i odmrzavanju i otvorenom vremenu određuje se metodom danom u Dodatku B.

7.7 Poprečna deformacija se određuje prema metodi danoj u Dodatku D.

7.8 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida određena je

GOST 30108 ili prihvaćeno prema dokumentu o kvaliteti dobavljača materijala koji se koriste za proizvodnju ljepljivih smjesa.

8 Transport i skladištenje

8.1 Prijevoz

• 8.1.1 Zapakirane ljepljive smjese prevoze se u omotima cestovnim, željezničkim i drugim vrstama prijevoza u skladu s prijevoznim pravilima koja vrijede za pojedinu vrstu prijevoza i uputama proizvođača.

Prijevoz ljepljivih smjesa u rasutom stanju nije dopušten.

8.1.2 Sredstva za prijevoz upotrijebljenih ljepljivih smjesa moraju isključiti mogućnost ulaska atmosferskih oborina u njih, kao i osigurati zaštitu pakiranja od mehaničkih oštećenja i kršenja cjelovitosti.

8.2 Skladištenje

• 8.2.1 Smjese ljepila treba skladištiti u zapakiranom obliku, izbjegavajući vlagu i osiguravajući sigurnost pakiranja, u natkrivenim suhim skladištima.

  8.2.2 Zajamčeni rok trajanja zapakiranih smjesa ljepila tijekom skladištenja u skladu s

8.2.1 - 12. datum proizvodnje.

Na kraju roka valjanosti treba provjeriti usklađenost smjese sa zahtjevima ove norme. U slučaju usklađenosti sa zahtjevima ove norme, smjesa ljepila može se koristiti za namjeravanu svrhu.

Dodatak A (obavezno)

Metoda određivanja otpora klizanju

A.1 Sredstva ispitivanja

Betonska ploča prema GOST 31356.

neglazirana keramička pločica, izrađena suhim prešanjem, s upijanjem vode manje od 0,5% masenog udjela, s ravnom površinom za lijepljenje, dimenzija prednje strane [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. težina (200 ± 1)g.

Zaštitna traka širine 25 mm.

Zaustavlja se od od nehrđajućeg čelika dimenzije [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.

Teret težine 5 kg dimenzija poprečni presjek[(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.

Čeljust prema GOST 166.

Metalno ravnalo prema GOST 427.

A.2 Priprema za ispitivanje

Svi testirani materijali čuvaju se najmanje 24 sata pod normalnim uvjetima. Kao normalni uvjeti (normalna klima) uzimaju se temperatura (20 ± 2) u C, relativna vlažnost (60 ± 10)%. brzina cirkulacije zraka u ispitnom području manja je od 0,2 m/s.

A.3 Ispitivanje

Metalno ravnalo 1 (slika A.1) pričvršćeno je stezaljkama za gornji rub betonske ploče 6 tako da donji rub, nakon postavljanja u okomiti položaj, ide vodoravno.

1 - vladar; 2-

Betonska ploča

Slika A.1 - Shema za ispitivanje smjese ljepila na klizanje

Ispod ravnala zalijepljena je zaštitna traka 2 širine 25 mm. Na Betonska ploča Mortna smjesa 5 nanosi se u dva sloja lopaticom: prvi sloj debljine 1-2 mm, drugi sloj debljine 6-8 mm tako da pokriva donji rub uz zaštitu trake. Prilikom nanošenja smjese morta, lopatica se drži pod kutom od 60 ° u odnosu na površinu ploče i paralelno s ravnalom.

Mortna smjesa se zaglađuje nazubljenom lopaticom okomito na ravnalo, nakon čega se uklanja zaštitna traka. Dva graničnika 3 širine 25 mm postavljena su na ravnalo 1. kao što je prikazano na slici A.1. Nakon dvije minute okviri kupole se oblažu keramičkim pločicama 4, kao što je prikazano na slici A. 1. i pritisnu opterećenjem od 5 kg. Izmjerite udaljenost između ravnala i pločice kalibrom u tri točke s točnošću od 10,1 mm.

Nakon (30 ± 5) s, teret i graničnici se uklanjaju, betonska ploča se pažljivo postavlja u okomiti položaj. Nakon (20 ± 2) minute razmak između ravnala i pločice ponovno se izmjeri kalibrom na istim točkama s točnošću od 10,1 mm. Maksimalno klizanje pločice pod djelovanjem vlastite mase određuje se kao razlika između očitanja čeljusti.

Dodatak B (obavezno)

Metoda određivanja sposobnosti vlaženja

B.1 Sredstva ispitivanja

Staklene ploče [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm veličine s brušenim rubom.

Betonska ploča prema GOST 31356.

Nazubljena lopatica sa zubima 6 x 6 mm i razmakom između središta zuba 12 mm.

Teret od 2 kg s površinom poprečnog presjeka koja ne prelazi [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.

B.2 Priprema za ispitivanje

Svi korišteni materijali mogu izdržati najmanje 24 sata u normalnim uvjetima. Kao normalni uvjeti (normalna klima) uzimaju se temperatura (201 2) °C, relativna vlažnost (60110)%, brzina cirkulacije zraka u ispitnom području manja je od 0,2 m/s.

Priprema smjese žbuke provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 31356.

B.3 Ispitivanje

Na betonsku ploču 1 (slika B.1) smjesa morta se nanosi lopaticom u dva sloja: prvi sloj je debljine 1-2 mm, drugi je debljine 6-8 mm.

1 - betonska ploča (baza); 2 - utori smjese morta formirani nazubljenom lopaticom;

3 - staklena ploča

Slika B.1 - Shema ispitivanja ljepljive smjese na sposobnost vlaženja

Sloj mortne mješavine zaglađuje se okomito na gornju bočnu plohu betonske ploče nazubljenom lopaticom držeći je pod kutom od 60° u odnosu na površinu ploče.

Staklene ploče 3 postavljaju se na sloj mješavine morta 0, 10, 20 i 30 minuta nakon nanošenja (vidi sliku B.1). Svaka ploča je pritisnuta za 30 s opterećenjem od 2 kg. Na sloj mortne smjese postavljaju se staklene ploče na sljedeći način. tako da su njegova dva suprotna ruba paralelna s utorima morta 2.

Nakon skidanja utega, staklene ploče pažljivo se podignu i vizualno procijene u postocima. ukupna površina površina ploče natopljena smjesom morta.

Za jedno ispitivanje koriste se tri staklene ploče.

B.4 Obrada rezultata ispitivanja

U laboratorijski dnevnik za svaki vremenski interval (0,10,20 i 30 min) upisuje se aritmetička srednja vrijednost površine triju staklenih ploča navlaženih smjesom morta izražena u postotcima.

Močljivost smjese mortnog ljepila uzima se kao vremenski interval u kojem je površina staklene ploče namočena smjesom morta za više od 50%.

Dodatak B (obavezno)

Metoda za određivanje čvrstoće adhezijske veze (adhezije) i otvorenog vremena

B.1 Sredstva ispitivanja

Betonska ploča prema GOST 31356.

Suho prešane keramičke neglazirane pločice s upijanjem vode manjim od 0,5% težine, s ravnom ljepljivom površinom i dimenzijama lica [(501 1)x(50± 1)]mm.

Nazubljena lopatica sa zubima 6 x 6 mm i razmakom između središta zuba 12 mm.

Teret težine 2 kg s dimenzijama poprečnog presjeka ne većim od 50 x 50 mm.

Ispitni stroj za određivanje čvrstoće prionjivosti (adhezije) ljepljive smjese koboniranjem. imati dovoljnu snagu i osjetljivost za provođenje testa. Stroj mora pomoću prikladnog spoja koji ne stvara silu savijanja osigurati vlačno opterećenje matrica brzinom povećanja opterećenja (250150) N/s.

Kvadratni metalni kalupi dimenzija [(50 x 50) 11] mm i minimalne debljine 10 mm, koji imaju prikladno učvršćenje za spajanje na stroj za ispitivanje.

Sušionica, temperatura u kojoj se može podešavati s točnošću od 13 °C.

B.2 Priprema za ispitivanje

Svi korišteni materijali mogu izdržati najmanje 24 sata u normalnim uvjetima. Temperatura (201 2) °C se uzima kao normalni uvjeti (normalna klima). relativna vlažnost zraka (60 110)%, brzina kruženja zraka u ispitnom području manja je od 0,2 m/s.

Priprema smjese žbuke provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 31356.

B.3 Priprema uzoraka

Mješavina morta nanosi se na betonsku ploču lopaticom u dva sloja: prvi sloj debljine 1-2 mm. drugi - debljine 6-8 mm i zagladite ga nazubljenom lopaticom. Nazubljena lopatica se drži pod kutom od 60° u odnosu na ploču i okomito na gornji rub ploče.

Nakon 5 minuta na smjesu morta zalijepi se pet keramičkih pločica na međusobnom razmaku od najmanje 50 mm i svaka se pločica pritisne za 30 s opterećenjem od 2 kg.

Kod pripreme uzoraka za određivanje otvorenog vremena keramičke pločice se lijepe na smjesu morta nakon 10 minuta za mješavine ljepila klase F. nakon 30 minuta za mješavine klase E i nakon 20 minuta za mješavine ljepila svih ostalih klasa.

B.4 Pohranjivanje i ispitivanje uzoraka

B.4.1 Čvrstoća ljepljive veze nakon izlaganja suhom zraku

Nakon 27 godina skladištenja u normalnim uvjetima, žigovi se lijepe na pločice odgovarajućim ljepilom visoke čvrstoće (npr. epoksi) i nakon 24 sata utvrđuje se čvrstoća spoja ljepila primjenom opterećenja na žig konstantnom brzinom od povećanje (250 ± 50) N/s.

Kod ispitivanja brzostvrdnjavajućih smjesa ljepila dodatno se provjerava čvrstoća spoja ljepila 6 sati nakon lijepljenja pločica kada su uzorci pohranjeni u normalnim uvjetima.

B.4.2 Snaga lijepljenja nakon izlaganja vodi

Uzorci za ispitivanje izrađuju se u skladu s B.3.

Uzorci se čuvaju 7 dana na temperaturi (2012) °C. Nakon 20 dana uzorci se vade iz vode, brišu ručnikom i odgovarajućim ljepilom visoke čvrstoće (npr. epoksi) lijepe žigovi na pločice. Nakon 7 sati, uzorci su ponovno uronjeni u vodu normalne temperature.

Sljedećeg dana uzorci se vade iz vode i utvrđuje se čvrstoća ljepljive veze primjenom opterećenja na žig konstantnom brzinom porasta (2501 50) N/s.

Rezultati su dati u njutnima.

B.4.3 Čvrstoća veze nakon izlaganja visokim temperaturama

Uzorci za ispitivanje izrađuju se u skladu s B.3.

Uzorci se čuvaju 14 dana u normalnim uvjetima, zatim se čuvaju u pećnici na temperaturi od (70 ± 3) °C 14 dana, nakon čega se uzorci vade iz ormar za sušenje i uz pomoć odgovarajućeg ljepila visoke čvrstoće (npr. epoksi) lijepe se pečati na pločice.

Uzorci se drže još 24 sata u normalnim uvjetima, nakon čega se utvrđuje čvrstoća adhezijske veze. primjenom opterećenja na matricu konstantnom brzinom povećanja (250 ± 50) N/s.

Rezultati su dati u njutnima.

B.4.4 Snaga veze nakon ciklusa smrzavanja i odmrzavanja

Ispitni komadi izrađeni su u skladu s 8.3.

Prije lijepljenja pločica na svoj obrnuta strana dodatno se lopaticom nanosi sloj mortne mješavine debljine oko 1 mm.

Uzorci se čuvaju 7 dana u normalnim uvjetima, zatim se čuvaju u vodi 21 dan, nakon čega se podvrgavaju 25 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

Ciklus zamrzavanja i odmrzavanja provodi se na sljedeći način:

1) uzorci se izvade iz vode i stave u hladnjak, gdje se temperatura održava na minus (151 3) F C 2 h ± 20 min;

2) uzorci se drže u komori na temperaturi od minus (151 3) °C 2 h ± 20 min;

3) uzorci se potapaju u vodu temperature plus (20±3)°C. Temperatura vode s uzorcima mora biti najmanje plus (15 ± 3) °C.

Na kraju posljednjeg ciklusa uzorci se vade iz vode, brišu i lijepe pečati na pločice. Uzorci se drže još 24 sata u normalnim uvjetima, nakon čega se utvrđuje čvrstoća ljepljivog spoja primjenom opterećenja na žig konstantnom brzinom porasta (250 ± 50) N/s.

Rezultati su dati u njutnima.

B.5 Određivanje vrste kvara

Pri određivanju čvrstoće ljepljivog spoja mogu biti sljedeće vrste razaranja:

kvar ljepila.

Lom se događa na dodirnoj površini između površina ljepila i AF-S baze (slika B.1) ili između površina keramičkih pločica i ljepila AF-T (slika B.2). U oba slučaja rezultati ispitivanja jednaki su nazivnoj čvrstoći ljepljivog spoja.

NAPOMENA Može doći do kvara ljepila između površina keramičke pločice i BT čelične matrice (Slika B.3). Normalizirana čvrstoća ljepljivog spoja veća je od čvrstoće dobivene tijekom ispitivanja. Testove treba ponoviti;

Kohezivni neuspjeh.

Kvar se događa unutar sloja ljepila CF-A (slika B.4), u podlozi CF-S (slika B.5), unutar keramičke pločice CF-T (slika B.6).

Napomena - Kod kohezivnog loma, čvrstoća otopine ljepila veća je od čvrstoće dobivene tijekom ispitivanja.

Slika B.1 - Otkazivanje ljepila AF-S

1 - žig; 2 - keramičke pločice; 3- ljepljiva otopina; 4 - baza (betonska ploča)

Slika B.2 — Otkazivanje ljepila AF-T

1 - žig; 2- keramičke pločice; 3 - ljepljiva otopina; 4 - baza (betonska ploča)

Slika B.3 - Adhezivni kvar VT

1 - žig; 2 - keramičke pločice; 3 - ljepljiva otopina; 4 - baza (betonska ploča)

Slika B.4 — Kohezivni slom CF-A

1 - žig; 2 - keramičke pločice; 3 - otopina ljepila: 4 - baza (betonska ploča)

Slika B.5 — Kohezivni slom CF-S

Dodatak D (obavezno)

Metoda određivanja poprečne deformacije

D.1 Sredstva ispitivanja

tvrda, glatka, čvrst temelj za nanošenje polietilenske folije-podloge. Polietilenski film-supstrat minimalne debljine 0,15 mm.

Šablona A - glatki, kruti pravokutni okvir izrađen od materijala koji ne upija vlagu s unutarnjim dimenzijama [(280 x 45) 1 1] mm i debljinom od (5 ± 0,1) mm (vidi sliku D.1).

Predložak B je glatki, kruti oblik izrađen od neupijajućeg materijala (vidi sliku D.2), koji omogućuje izradu uzoraka dimenzija [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.

Stol za mućkanje prema GOST 310.4.

Hermetički zatvorena plastična kutija unutarnjeg volumena (26 ± 5) l.

Čeljust u skladu s GOST 166 s marginom pogreške od 0,01 mm.

Stezaljka (vidi sliku D.3).

Dva cilindrična metalna nosača promjera (10 ± 0,1) mm. razmak između osi (200 ± 1) mm. minimalna duljina 60 mm (vidi sliku D.4).

Stroj za ispitivanje koji može vršiti pritisak na ispitni uzorak brzinom od 2 mm/min.

Slika D.Z - Stezaljka

D.2 Priprema za ispitivanje

Svi korišteni materijali čuvaju se 24 sata pod normalnim uvjetima. Temperatura (20 ± 2) °C, relativna vlažnost zraka (60 ± 10)%, brzina kruženja zraka u ispitnom području manja je od 0,2 m/s kao normalni uvjeti (normalna klima).

Priprema smjese žbuke provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 31356. Za pripremu smjese žbuke koristi se najmanje 2 kg suhe ljepljive smjese.

D.3 Priprema uzoraka

Polietilenski film-supstrat je čvrsto fiksiran na krutu podlogu bez nabora ili bora na površini filma-supstrata.

Predložak A postavlja se na podložni film.

Šablona A poprečno se ispuni mortom i izravna lopaticom tako da se šupljina šablone potpuno ispuni.

Podloga i šablona A. ispunjene mortnom smjesom učvrste se na tresač i sa 70 udaraca smjesa se zbije.

Podloga sa zbijenim uzorkom se vadi sa stola za mućkanje, tankom lopaticom se prolazi po unutarnjim granicama šablone A da se s njih odvoji smjesa žbuke, nakon čega se šablona A pažljivo skida podižući okomito prema gore.

Primijeni na predložak 8 tanki sloj strojno ulje, postavite ga na vrh uzorka žbuke i opteretite ga teretom presjeka približno (290 x 45) mm. osiguravajući silu pritiska (100 ± 0,1) N za postizanje potrebne debljine uzorka.

Višak mortne smjese sa stranica šablone uklanja se lopaticom i nakon 1 sata se uklanja opterećenje.

Nakon 48 sati skladištenja u normalnim uvjetima, predložak B se pažljivo ukloni iz stvrdnutog uzorka.

Za svako ispitivanje izrađuje se šest uzoraka.

D.4 Pohrana uzorka

Nakon što se šablona B ukloni, uzorci na supstratu postavljaju se vodoravno u plastičnu kutiju. Kutija je hermetički zatvorena.

Uzorci se čuvaju 12 dana na temperaturi od (23 ± 2) °C. nakon čega se uzorci vade iz kutije i čuvaju na zraku pod normalnim uvjetima 14 dana.

D.5 Ispitivanje

Nakon završetka skladištenja, supstratni film se uklanja s uzoraka. Debljina uzoraka mjeri se mjernom mjerom u točkama sinusa: u sredini i na udaljenosti od (50 ± 1) mm od svakog kraja. Ako su tri dobivene vrijednosti debljine unutar navedenih tolerancija (3,0 ± 0,1) mm. izračunajte prosječnu vrijednost. Ne ispituju se uzorci čija debljina nije u skladu s propisanom dopuštenom debljinom. Ako je broj preostalih uzoraka manji od tri, izrađuju se novi ispitni uzorci.

Shema ispitivanja prikazana je na slici D.4.

Ispitni uzorak 2 postavljen je na metalne nosače 1.

Koristeći stezaljku 3, opterećenje se primjenjuje na uzorak brzinom od 2 mm/min dok se ne uništi. Zabilježite u milimetrima poprečnu deformaciju uzorka u trenutku razaranja.

Ako se uzorak nije slomio, označiti maksimalno opterećenje i odgovarajuću poprečnu deformaciju.

Ispitivanje se ponavlja sa svim uzorcima.

Slika D.4 - Shema testa

D.6 Obrada rezultata ispitivanja

Poprečna deformacija ljepljive smjese izračunava se kao prosjek aritmetičke vrijednosti dobiveno za sve uzorke i zaokruženo na najbližih 0,1 mm.

UDK 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Ključne riječi: otpornost na puzanje, sposobnost vlaženja, poprečna deformacija, adhezivna čvrstoća

Urednik V.V. Eremeeva Tehnički urednik V.N. Prusakova Lektor R.A. Mentova Računalni izgled A.N. Zolotareva

Primopredaja kompleta 05.11.2015. Potpisano i pečatirano 25.11.2015. Format 60 x 84^. Arial slušalice. Konv. pećnica l. 2.32. Uč.-ur. 1.90. Naklada 44 primjerka. Zach. 3833.

Objavljeno i tiskano u, 123995 Moskva, Granatny ler., 4.

Isporučuje se u vrećama od 25 kg.
Rok trajanja na suhom mjestu u neotvorenoj ambalaži je 6 mjeseci od datuma proizvodnje.

Sigurnost

Izbjegavajte kontakt otopine s kožom i sluznicom. U slučaju kontakta isprati tekućom vodom.

Mješavina cementa i pijeska M75, M100, M150

Suha građevinska mješavina cementa i pijeska Za unutarnju i vanjsku upotrebu.

Tehnički podaci:

TU 5745-001-53215172-01

Priprema temelja

Podloga mora biti čvrsta, suha, očišćena od prašine, kamenca, masnoće, boje, ljuštenja. Navlažite bazu vodom ili tretirajte PRAVIM primerom.

Priprema rješenja

Ulijte suhu smjesu čista voda sobnoj temperaturi, miješajući ručno ili strojno električnom miješalicom 2-3 minute dok se ne dobije gusta homogena masa. Nakon miješanja, mortna smjesa je spremna za upotrebu i zadržava svojstva 30 minuta.

U hladnoj sezoni na negativnim temperaturama zraka, moguće je koristiti aditiv protiv smrzavanja STVARAN.

Pakiranje i skladištenje

Isporučuje se u vrećama od 25 kg.

Rok trajanja na suhom mjestu u zatvorenoj ambalaži je 6 mjeseci od datuma proizvodnje.

Mješavina cementa i pijeska M200, M300

Suha građevinska cementno-pješčana mješavina REAL za unutarnje i vanjske radove.

Koristi se za popravke i građevinske radove: brtvljenje rupa, postavljanje zidova i izravnavanje površina.

Tehnički podaci:

TU 5745-001-53215172-01

Priprema temelja

Podloga mora biti čvrsta, suha, očišćena od prašine, kamenca, masnoće, boje, ljuštenja. Podloge navlažite vodom ili tretirajte PRAVIM primerom.

Priprema rješenja

Suhu smjesu uliti u čistu vodu sobne temperature miješajući ručno ili strojno električnom miješalicom 2-3 minute dok se ne dobije gusta homogena masa. Nakon miješanja, mortna smjesa je spremna za upotrebu i zadržava svojstva 30 minuta.

Temperatura smjese morta i okoliš tijekom rada treba biti od +5 do +30°C.