Zakovice su sustav pričvršćivanja koji se koristi za spajanje dva ili više dijelova. Umetnute su u prethodno napravljene rupe u izratcima, raspoređene u jednoj liniji. Spojnica je okrugla šipka koja, kao rezultat deformacije, čvrsto pokriva zidove rupa i drži se u njima zbog trenja.

Osnovna svojstva zakovica

Zakovica osigurava sigurniju vezu od vijka ili vijka. Istovremeno, zauzima minimalno prostora, a da ne strši iz obratka s velikom glavom, što je slučaj s vijcima. Glavna prednost takvih spojnica je niska cijena i velika brzina ugradnje. Zakovice se koriste u slučajevima kada se obradaci ne planiraju odvajati. Nakon što je zakovica namještena, više nije moguće rastaviti spoj bez bušenja.

Važna prednost korištenja zakovica je njihova otpornost na vibracije. Ako npr. navojna veza uz stalno trešenje može oslabiti jer se vijci, matice ili vijci odvrću, ali zakovica nema takav nedostatak. Čvrsto se zalijepi i ne izlazi. Ako je spoj podvrgnut velikom mehaničkom opterećenju kidanja ili smicanja, tada metal zakivanja može samo potrgati ili oštetiti same dijelove, ali neće tek tako izaći.

Zakovice su popularne spojni element, stoga ne čudi što se nude u prilično širokom asortimanu. svi postojeće strukture mogu se podijeliti u dvije skupine - hladno i toplo zakivanje. hladno Izrađuju se od mekših i rastegljivijih metala, koji se relativno lako deformiraju da bi poprimili željeni oblik. Zakovica vruće izrađen je od čvrstog čelika, stoga, kao rezultat stvorenog pritiska, praktički ne mijenja svoj oblik bez prethodnog zagrijavanja. Omogućuje pouzdaniju vezu, ali se možda neće uvijek koristiti. Ova vrsta se koristi u slučajevima kada zagrijavanje neće oštetiti dijelove. Konkretno, takvi spojni elementi se koriste u brodogradnji i proizvodnji alatnih strojeva.

Vrste zakovica

Postoji dosta vrsta zakovica. Svaki od njih ima svoje prednosti i namijenjen je za upotrebu u određenim slučajevima. Pričvršćivači se međusobno razlikuju ne samo u načinu ugradnje, već iu opterećenju koje mogu izdržati.

Osim što se zakovice dijele prema temperaturi ugradnje, one se također dijele u tri skupine prema konstrukcijskim značajkama:

• Obični.
• Ispuh s repom.
• S navojem.

Svaka je sorta namijenjena određenoj namjeni, pa je nemoguće reći da je bilo koja skupina bolja.

Redovno

Prvo su se pojavili oni obični. Lako ih je prepoznati jer imaju oblik gljive. Njihova metalna šipka ukrašena je širokom kapom. Takve se zakovice smatraju jednim od najizdržljivijih, ali ih je teško instalirati. Ova vrsta pričvršćivača može se koristiti samo ako je potrebno spojiti dva elementa s mogućnošću ugradnje zakovica kroz njih. To jest, gljivica bi trebala ostati na jednom kraju spoja, a glavna šipka za pričvršćivanje trebala bi izlaziti iz ceste barem nekoliko milimetara.

Za spajanje dva obratka potrebno je prisloniti čvrsti metalni predmet na glavu zakovice i laganim udarcima po njegovoj šipki spljoštiti materijal, formirajući privid postojeće glave. Dakle, čvrsta veza je osigurana ne samo unutarnjim trenjem u rupama, već i vanjskim pritiskom koji se stvara između tvornice i stvorene kapice.

Ispušni

Slijepe zakovice koriste se u slučajevima kada je potrebno spojiti dvije metalni lim. Omogućuju pouzdanu fiksaciju obratka, čak i kada je dostupna samo jedna strana. Za rad s njima koristi se poseban pneumatski ili mehanički pištolj. Postoje i prilozi za koje također možete raditi s takvim pričvršćivačima. Sama zakovica je dugačka metalna šipka na čijem se kraju nalazi aluminijska čahura cjevastog tipa. Mogu se koristiti i drugi meki metali.

Kada se čelična šipka izvuče, tuljac se deformira jer se na kraju nalazi mala kapica koja sprječava da izađe. Kao rezultat stvorenog pritiska, rukavac čvrsto priliježe cijeloj površini rupe. Za kvalitetno spajanje potrebno je kraj pištolja za zakovice nasloniti na dijelove koji se spajaju. Ovo je ključ uspjeha. Sam čelični rep, koji se puškom uvlači, može se odlomiti, jer ima posebne ureze za slabljenje čvrstoće, ili potpuno izaći iz rukavca.

Najčešće se koristi slijepi tip zakovica jer pruža jednostavna instalacija, a pištolj za posao je relativno jeftin. Važna prednost u korist takvih spojnica je činjenica da može spojiti tanki i debeli dio, čak i ako je visina rukavca manja od ukupne debljine izradaka. Jednostavnim umetanjem zakovice i početkom zatezanja repa, možete stvoriti taman dovoljnu deformaciju da postignete visoko trenje potrebno za držanje dijelova na mjestu. Naravno, pouzdanost takve veze neće biti tako visoka kao kod korištenja pune instalacije.

S navojem

Zakovica s navojem je najskuplja. Sam pričvršćivač je šuplja čahura, unutar koje je izrezana nit. Čahura se izravno umetne u pripremljenu rupu dijelova koji se spajaju, nakon čega se šipka zavrti prema unutra. Nakon toga izbija prema potpornoj površini s koje je izvijena. U tom slučaju, rukav se počinje gužvati, kao u slučaju ispušnog rukavca. Nakon što se postigne potrebna kvaliteta spoja, šipka se jednostavno izvrne.

Takve čahure su obično izrađene od aluminija, ali su također dostupne u bakru i mesingu. Glavni nedostatak takvih spojnica je njihova visoka cijena. Također, kako bi se postigao kvalitetan spoj, važno je promatrati smjer povlačenja šipke od 90 stupnjeva. U tom smislu, posao je najbolje obaviti posebnim pištoljem, ali sasvim je moguće proći s vijkom i maticom.

Glavna prednost takvih zakovica je minimalna trauma. S konvencionalnim zakovicama uvijek postoji opasnost od ozljeda. Pri radu s usisnim tipom, pištolj može skliznuti i uzrokovati ozljede. Vijčane zakovice osiguravaju sigurno pričvršćivanje. Takvi se pričvršćivači obično koriste u strojarstvu, kao iu proizvodnji kućišta za kućanske električne uređaje. Omogućuje vam pričvršćivanje debele zakovice, čiji je promjer znatno veći nego kod konvencionalne zakovice.

Kako odabrati promjer i duljinu zakovice

Kako bi veza bila pouzdana i vizualno atraktivna, važno je odabrati ispravne parametre pričvršćivača:

• Promjer.
• Duljina.
• Materijal.

Prije svega, obratite pozornost na materijal. Aluminijske zakovice koriste se za spajanje dijelova koji nisu osjetljivi na hrđu. Ne samo da su otporni na koroziju, već imaju i vrlo dobar pokazatelj čvrstoće. Mjedeni spojni elementi koriste se za pričvršćivanje uzemljenja na ploče, kao iu drugim područjima gdje je potrebno osigurati ugradnju vodljivih elemenata.

Zakovica iz od nehrđajućeg čelika Obično se koristi u opremi koja se koristi u prehrambenoj ili kemijskoj industriji koja je izložena velikom pritisku. Ova se veza ne boji korozije, a istodobno pruža maksimalni stupanj fiksacije. Bakrene zakovice obično se koriste za bakrene krovove. Korištenje spojnica od drugih materijala u takve svrhe može dovesti do oksidacije, što skraćuje životni vijek krova.

Sljedeći važan pokazatelj je duljina pričvršćivača. Ako odaberete prekratku zakovicu, dobivena veza bit će nepouzdana. Ako uzmete pretjerano dugačak štap, tada ćete kao rezultat deformacije dobiti neurednu gljivu koja će se uništiti izgled proizvoda. Ako se koristi ispušni rukavac, to može dovesti do ranog kidanja repa, što će stvoriti nepouzdan spoj. U idealnom slučaju, koristite zakovicu čija je duljina 20% veća od debljine elemenata koji se međusobno čvrsto spajaju. To vam omogućuje da dobijete savršen šešir sa obrnuta strana, koji će sigurno držati dijelove zajedno s tvorničkom glavom.

Također je važan omjer debljine zakovice i promjera pripremljene rupe. Trebao bi biti samo malo manji kako bi se osiguralo jednostavno umetanje šipke. Ako je razlika prevelika, rezultirajuća praznina neće biti dovoljno čvrsto ispunjena, što će stvoriti minimalno trenje. Kao rezultat toga, takva će veza biti nepouzdana i izbiti će čak i pod malim opterećenjem.

Ako je potrebno postići pouzdan spoj, potrebno je koristiti zakovice što većeg promjera, koliko to dopušta materijal koji se spaja. Ako nemate takve pričvršćivače pri ruci, možete se snaći s tanjim, ali koristite nekoliko zakovica smještenih blizu jedna drugoj.

U slučaju da trebate spojiti materijale zakovicama koje nisu u stanju izdržati opterećenje koje nastaje tijekom deformacije, možete se poslužiti trikom. Da biste to učinili, morate staviti široku podlošku na stražnju stranu rukava, koja će se deformirati. Zbog toga zgnječeni vrh neće moći proći kroz njega, pa će ga početi pritiskati poput škripca, povlačeći ga prema svojoj gljivici. To će vam omogućiti stvaranje potpuno pouzdane fiksacije bez probijanja mekog materijala. Ova metoda se koristi za fiksiranje polikarbonata i šperploče.

U sovjetska vremena i u prvoj polovici 90-ih godina spajanje zakovicama izvodilo se glomaznim alatom. U građevinarstvu, kao iu svakodnevnim kućnim uvjetima, postupak zakivanja bio je izuzetno neugodan i trajao je dosta vremena. Korištene su zakovice s čekićem ove vrste: koje su se ručno zakivale sa strane na kojoj je nedostajala glava udarcima čekića ili umetcima. Istodobno je potreban graničnik sa strane glave zakovice, što značajno smanjuje opseg primjene ove vrste pričvršćivanja. I naravno, takva metoda "šoka" može uzrokovati oštećenje premaza pričvršćenih elemenata.

Zbog toga su vrlo brzo ušle u našu svakodnevicu zapadne tehnologije pojavili su se pričvrsni elementi i takav alat poput ručnih zakovica, idealan za izvođenje niza kućanskih i građevinski radovi.

Zakivač

Zakivač ili zakivač je alat koji služi za trajno pričvršćivanje i učvršćivanje elemenata izrađenih od lim pomoću zakovica.

Za rukovanje ovim alatom nisu potrebne nikakve vještine. Prikladan je i prilično jednostavan za korištenje.

Kada radite kao zakivač, nije potreban pristup objema stranama dijelova koji se pričvršćuju. Jednostavno izbušite rupu na pravom mjestu i zatim pričvrstite zakovicu. Zahvaljujući tome, postupak zakivanja je prilično brz i jednostavan.

Zakovice

U građevinarstvu se najčešće koriste slijepe zakovice. Dostupni su (mogu se kupiti u bilo kojoj trgovini i tržištu hardvera), jednostavni su za korištenje i potpuno osiguravaju pouzdanu trajnu vezu materijala.

Slijepe zakovice razlikuju se prema veličini i vrsti materijala koji se koristi za izradu zakovica.

Materijal zakovica je izuzetno važan faktor. Izbor zakovica prema materijalu izravno ovisi o vrsti materijala dijelova koji se pričvršćuju i okoliš, u kojem će se nalaziti nosač.

Materijali za izradu zakovica mogu biti sljedeći:

• Cink čelik.
• Aluminij. Postoji čisti aluminij i njegove opcije: anodizirani, lakirani.
• Ne hrđajući Čelik. A2 - otporan na hrđu, A4 - otporan na koroziju i kisele sredine (koristi se u kemijskoj industriji). Ili uvezeni analozi, na primjer, DIN 7337. Nehrđajući čelik je jedan od najčešćih i izdržljivih materijala.
• Bakar - Bakrene zakovice koriste se za pričvršćivanje bakrenih materijala.
• Legura bakra i nikla (Monel). Sadrži 70% nikla, 30% bakra.

Pop zakovica je cijev s poklopcem. Unutar konstrukcije nalazi se čelična šipka, čiji je jedan kraj malo proširen. Zakivač povlači šipku, uzrokujući postupno širenje cijevi. Kad sila postane maksimalna, štap se odgrize.

Kod slijepih zakovica proces deformacije čahure provodi se pomoću šipke sa zadebljanjem na kraju, utisnute unutar tijela pričvrsne čahure. Da bi nalijeglo tijelo zakovice, njen kraj se pritisne na noseću površinu zakovivača, a nakon poravnanja središnja šipka se silom izvlači za nekoliko milimetara. Kao rezultat toga, zidovi rukavca su deformirani, tvoreći prilično jaku trajnu vezu. Držak štapa se najčešće odlomi ili odsječe u visini izreza rukavca.

Vrste zakovica

Odabir pravog modela takvog alata može biti težak, jer postoji nekoliko varijanti u prodaji. Svi se razlikuju po svojim tehničke karakteristike i trošak.

Jednostavan mehanički zakivač

Najjeftiniji i najčešći tip zakovice. Široko se koristi u građevinarstvu i kućanskim poslovima.

Harmonika Riveter

Primjenjivo za proizvodni rad a nije popularan za gradnju.

Dvoručni zakivač

Smatra se moćnim zakivačem. Rijetko se koristi u građevinarstvu.

Zakivac s rotirajućom glavom

Ova vrsta je najprikladnija za građevinske radove. Rotirajuća glava čini ga dostupnim za zakivanje na različitim mjestima koja su teško dostupna drugim vrstama zakivača.

Osim zakivanja dijelova s ​​upuštenim zakovicama, široka primjena naći zakovne veze sa polukružna glava. Za ove zakovice koriste se iste vrste šavova kao i za zakovice s upuštenom glavom. Rupa se upušta do dubine od 1 mm na onim stranama gdje bi se trebale nalaziti umetnute i zaporne glave zakovica (slika 255). To se radi tako da prijelazna površina na osovini zakovice ispod glave ne ometa čvrsto prianjanje glave zakovice na ravninu zakovice i da se glava za zatvaranje bolje oblikuje.

Zakovice se odabiru uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve.

1. Promjer tijela zakovice mora slobodno ulaziti u rupu s tolerancijom od 0,1-0,2 mm (ovisno o promjeru zakovice).

2. Duljina šipke za oblikovanje polukružne glave trebala bi biti 1,25-1,5 puta veća od promjera šipke zakovice. Potrebno je voditi računa o debljini dijelova koji se zakivaju (vidi sl. 255).

Ukupna duljina tijela zakovice l = in + 1,5d, gdje je b ukupna debljina zakovanih dijelova.

Primjer. Odredite duljinu tijela zakovice s polustrmom glavom promjera 5 mm, ako je debljina dijelova koji se zakivaju 5 mm.

Duljina kraja šipke zakovice za oblikovanje glave za zatvaranje uzima se jednako 1,5 puta promjeru.

Mi definiramo ukupna dužina drška zakovice:

l = in + 1,5d = 5+ 1,5x5 = 12,5 mm.

Riža. 255. Shema za određivanje duljine osovine zakovice za oblikovanje okrugle glave:
1 - hipotekarna glava; 2 - glava za zatvaranje; 3 - šipka zakovice

Ako je duljina šipki zakovice duža od navedene duljine, šipke se skraćuju turpijanjem turpijom ili u rijetkim slučajevima odrezivanjem pilom za metal. Zakovica se pregledava i provjerava ima li na njoj udubljenja ili pukotina; Također provjeravaju okomitost baze glave zakovice u odnosu na os šipke.

1. Zakovica se umetne u rupu dijela, a glava zakovice se umetne u potpornu rupu postavljenu na odgovarajuću ploču.

2. Za postavljanje dijelova koji se zakivaju, izbočena šipka zakovice umetne se u rupu za zatezanje i nekoliko puta se udari čekićem po udarnom dijelu sve dok ravnine dijelova ne dođu u bliski dodir jedna s drugom i glavom od zakovice (slika 256, a).

3. Prethodno zakivajte jednu zakovicu, uznemirujući je s nekoliko ravnomjernih udaraca čekića na izbočenom kraju šipke, zbog čega se zakovica zgusne (slika 256, b).

Riža. 256. Tehnike zakivanja zakovicama s polukružnom glavom:
a - slijeganje zakovanih limova; b - slijeganje šipke zakovice; c - formiranje glave za zatvaranje; g - dorada zadnjeg glasa

4. Prilikom zakivanja sljedećih zakovica u određenom nizu, ponovite tehnike prikazane na sl. 256, a, b.

5. Zatim, pomoću jednolikih udaraca čekićem usmjerenih pod kutom prema krajnjem dijelu šipke, formira se glava za zatvaranje, dajući joj preliminarni oblik (Sl. 256, c). Udarce čekićem treba nanositi samo na određena mjesta na glavi poput ovoga; tako da se nalazi koncentrično u odnosu na rupu.

6. Kraj nabora s rupom postavlja se na prethodno oblikovanu glavu za zatvaranje i glava za zatvaranje se obrezuje ravnomjernim udarcima čekića na udarnom dijelu nabora dok se ne formira glatki sferni oblik (Sl. 256, d) .

Kada radite s prešanjem, morate osigurati da se njegovi rubovi ne urežu u dio i konturu glave zakovice. Ova tehnika se izvodi na svim zakovicama koje se nalaze na dijelu.

7. Kvaliteta zakivanja provjerava se zategnutošću zakovica. Za ovo palac Lijevom rukom postavite zakovicu na glavu zakovice, a zatim čekićem lagano udarite drugu glavu. Ako je zakovica labava, osjeća se podrhtavanje i zveckanje.

Zakivani spojevi izvode se izravnom metodom zakivanja o kojoj je bilo riječi ranije (udarci čekićem se nanose na zakovicu sa strane glave za zatvaranje) i obrnutom metodom, koja se koristi kada je pristup glavi za zatvaranje otežan (udarci se nanose na zakovicu sa strane glave za zatvaranje). Obično ovaj posao obavljaju dvije osobe. Osobitost zakivanja obrnutom metodom je sljedeća.

Nakon prednapinjanja limova, zakovica se postavlja u pripremljenu rupu. Jedan od radnika drži ravnu potporu u kontaktu s krajem šipke zakovice, a drugi udara čekićem po naboru, uznemirujući kraj zakovice (slika 257, a). Nakon slijetanja, prvi radnik drži oslonac s polukružnim udubljenjem na kraju uzrujane šipke, a drugi udara čekićem po naboru dok se ne formira glava za zatvaranje (Sl. 257, b). Potrebno je koordinirano udarati po zakovici jer se pri udaru nosač odbija od kraja zakovice i prvi radnik mora odmah postaviti nosač na kraj šipke zakovice kako bi zadao sljedeći udarac. Oslonac se ne stišće u rukama, već se samo usmjerava ispod glave zakovice. Slijeganje zakovice glave ovisi uglavnom o masi nosača, a ne o sili pritiska na glavu, stoga nosač mora biti masivan.

Riža. 257. Primanje zakivanja obrnutom metodom:
a - slijeganje šipke zakovice s ravnim nosačem; b - zakivanje na nosaču

Zakovica je jedna od najjednostavnijih vrsta spojnica za stvaranje trajnih veza. U opći slučaj- ovo je šipka ili cjevasti dio koji na jednom kraju ima potpornu "hipotekarnu" glavu određenog oblika. Ugrađuje se u spoj, kako i samo ime govori, metodom zakivanja (kao i skupljanjem, valjanjem, provlačenjem, eksplozijom).

Na temelju oblika, zakovice se mogu podijeliti u nekoliko glavnih vrsta:

• Zakovice sa zatvarajućom glavom (postoje pune, šuplje i polušuplje)
• Zakovice s izbočinama (nazivaju se i zakovice za otkidanje ili izvlačenje)
• Zakovice s navojem (također se nazivaju matice za zakivanje)

Zakovice s glavom za zaključavanje

Povijesno gledano, prve su izumljene zakovice sa zatvarajućom glavom - zato su i postale najraširenije. Ove zakovice imaju glavu s jedne strane. Druga glava, koja se naziva glava za zatvaranje, oblikuje se pomoću alata za valjanje ili zakivanje: čekić za zakivanje, kliješta.

Prema obliku glave, zakovice sa zatvarajućom glavom dijele se na:

• Zakovice s poluupuštenom glavom

Također se strukturno razlikuju po prisutnosti rupe unutar zakovice:

• Čvrste zakovice - bez rupa
• Šuplje zakovice - cjevaste - imaju prolazni otvor
• Polušuplje zakovice - za izbočenje - imaju slijepu rupu

Materijali za zakovice

Zakovice sa zatvarajućom glavom mogu biti izrađene od različitih metala i legura koji su dobro podložni plastičnoj deformaciji.

Materijali koji se najviše koriste su:

• Čelici - koriste se uglavnom duktilni čelici visokog vrelišta 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Nehrđajući čelici – austenitni čelici 12H18N9, 08H18N10, 03H18N11, 12H18N10T
• Aluminijske legure- najprimjenjivije legure PAKAO, AD1, aluminij-magnezijeve legure AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6, legure AMts, V94, V65, također koristite legure duraluminija D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Mjedene legure su u osnovi legura L63
• Bakar - vrste MT, M3

Označavanje zakovica prema materijalima

Na glavi se mogu označiti zakovice za kasniju identifikaciju. Oznaka može biti konveksna ili konkavna (žigosanje).

Određivanje duljine zakovice

Ispravna ugradnja zakovice podrazumijeva stvaranje potpunog oblika glave za zatvaranje i odsustvo bilo kakvih suvišnih razmaka ili ugiba. Za ispravna instalacija zakovice, potrebno je odrediti duljinu tijela zakovice koja ovisi o debljini materijala koji se zakivaju i vrsti zakovice.

"Priručnik dizajnera strojarstva" uredio Anuriev V.I. predlaže korištenje jedne univerzalne formule za sve oblike glave zakovice. Zdrav razum sugerira da je ovaj pristup pogrešan - stoga ćemo koristiti formule iz drugog izvora: "Osnove dizajna", uredio P.I. Orlov, 1988.

Dizajn zakovice	Dodatak "H" za zakovice bez razmaka	Dodatak "H" za zakovice s razmakom
	H=1.2d	H≈1,2d+0,1S
	H=0,54d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	H=1.2d	H≈1,1d+0,1S

Izračunavanjem potrebne veličine dopuštenja pomoću formule možete odrediti duljinu zakovice L , povećavajući debljinu materijala koji se zakivaju S vrijednost dodatka H . Zatim trebate odabrati najbližu duljinu zakovice iz standardnog raspona duljina. Za zakovice je odobren standardni raspon duljina prema kojem se proizvode (u mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Primjer izračunavanja duljine zakovice

Na primjer, trebamo zakivati ​​nekoliko listova ukupne debljine 32 mm; Zakivat ćemo bez razmaka zakovicama s polukružnom glavom Ø6 mm (1. izvedba u tablici).

d = 6 mm

S = 32 mm

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 mm

Stoga je potrebno koristiti zakovicu s duljinom drške

D = S + V = 32 + 7,2 = 39,2 mm

Odaberemo najbližu duljinu iz standardnog raspona - to je 40 mm.

Kao rezultat toga, saznali smo da nam je za zakivanje paketa limova debljine 32 mm potrebna zakovica veličine Ø6x40 mm.

Zakovice s prorezom

Razvučene zakovice su šuplje, s glavom na jednom kraju; unutar zakovice je umetnuta pomična ekspanziona šipka koja se, kada je postavljena, provlači kroz zakovicu, širi je, formira drugu glavu za zatvaranje i zateže ploče materijala koji se pričvršćuju . Nakon zatezanja, šipke se odlome ili se potpuno provuku kroz zakovice.

Takve se zakovice često nazivaju otrgne ili potezne zakovice - prema tehnologiji ugradnje. Zakovice s prorezom U zadnje vrijeme postaju sve popularniji. To se događa iz nekoliko razloga:

• tehnološka jednostavnost ugradnje zakovica;
• dovoljno je imati pristup instalaciji samo s jedne strane strukture;
• nije potrebna potpora za zakovice na stražnjoj strani;
• jeftin i kompaktan alat za ugradnju zakovica;
• visoka produktivnost pri postavljanju zakovica
• razne vrste zakovica

Budući da su zakovice za otkidanje šuplje, nakon ugradnje unutar zakovice ostaje rupa u koju možete provući žice ili ugraditi druge pričvršćivače - na primjer, vijke. Promjer normalne glave takvih zakovica približno je jednak dvama promjerima zakovice D ≈ 2d . Uz normalnu glavu, zakovice mogu imati povećanu glavu promjera jednakog trostrukom promjeru zakovice D ≈ 3d.

Proizvodi se i posebna vrsta vodo- i plinonepropusnih zakovica s provlačenjem - slijepe ili zabrtvljene zakovice, nakon čije ugradnje spoj postaje hermetičan.

Ugradnja zakovica s provlačenjem izvodi se pomoću posebnog alata - pištolja za zakovice - zakivača. Proizvodimo mehaničke ručne zakivače i visokoučinkovite pneumatske i baterijske električne zakivače.

Shematski dijagram ugradnja zakovice s šiljkom prikazana je u videu:

Materijali za raširene zakovice

Na temelju načina ugradnje zakovica s protegom, čini se logičnim da se sklop zakovice sastoji od dva materijala, a materijal šipke mora biti jači od materijala same zakovice - inače će se šipka otvoriti i stisnuti zakovicu prije ruši se. Takve zakovice koriste ili par različitih materijala ili materijali iste vrste, ali različite čvrstoće. Evo najčešćih parova materijala za raširene zakovice:

• (zapravo, zakovica nije izrađena od aluminija, već od aluminij-magnezijeve legure AMg, koji mogu imati različite postotke magnezija (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - legure, respektivno AMg, AMg2, AMg3, AMg5- što je veći sadržaj magnezija (Mg), to je zakovica jača) - označ Al/St
• (zakovica je izrađena od legure aluminija i magnezija AMg, a izvana je farbano boja u prahu V specifična boja od rasporeda boja RAL) - označavaju 0000 Al/St , Gdje 0000 - četveroznamenkasti broj boje izgleda RAL
• Aluminijska zakovica + aluminijska šipka (zakovica i šipka su izrađene od aluminij-magnezijeve legure AMG, ali s različitim postocima magnezija - šipka je jača) - označiti Al/Al
• Aluminijska zakovica + šipka od nehrđajućeg čelika - označavati Al/A2
• (i zakovica i šipka su od nehrđajućeg čelika, ali različitih kvaliteta, a šipka je jača) - označiti A2/A2 ili A4/A4
• - označavati Cu/St
• Bakrena zakovica + brončana šipka - označavati Cu/Br
• Bakrena zakovica + šipka od nehrđajućeg čelika - označavati Cu/A2
• (zakovica i šipka od čelika, ali različitih kvaliteta i šipka je jača) - označ St/St

Određivanje duljine zakovice s protegom

Duljina zakovice s prorezom može se odrediti prema sljedećoj tablici, ovisno o debljini materijala koji se pričvršćuju (proizvođač strogo ne preporuča korištenje zakovica za zakivanje materijala debljine manje od donje preporučene granice i veće od Gornja granica).

Navojne zakovice

Zakovice s navojem, iako su izumljene gotovo istovremeno sa zakovicama za provlačenje, postale su široko rasprostranjene tek nedavno.

Navojna zakovica je hibrid šuplja zakovica i matice, stoga je drugi naziv za takve zakovice zakivne matice. Zapravo, nema jedinstva u nazivu - nazivaju se i zakovica, navojna zakovica, zakovica. Ova zbrka s imenima objašnjava se nedostatkom ISO ili DIN standarda ovaj tip spojnice Značajka dizajna matice za zakivanje određuju njihovu dvostruku namjenu: uz njihovu pomoć možete spojiti zakovice lisnati materijali, i samo stvarajte bodove navojno pričvršćivanje na konstruktivnim elementima tankih stijenki. Pogodnost ugradnje zakovica je zbog nepostojanja potrebe za pristupom sa stražnje strane konstrukcije - takozvana "slijepa instalacija". Tijekom ugradnje, već obrađena površina dijela, na primjer, premazom ili bojanjem, nije oštećena.

Prema obliku prstena (glave) zakivne matice dijelimo na:

• s ravnim cilindričnim ovratnikom (normalan i smanjen)
• sa skrivenom kragnom (normalna i snižena)

Prema dizajnu, navojne zakovice se dijele na otvorene - sa kroz rupu, i gluhi - zatvoreni s jedne strane.

Po obliku vanjska površina navojne zakovice dijele se na:

• glatko, nesmetano
• valovitog
• šesterokutan
• polušesterokutni

Montaža se, kao i u slučaju poteznih zakovica, vrši pomoću specijaliziranog alata - kliješta za zakivanje matica - zakovice. Proizvodimo mehaničke ručne zakivače i pneumatske zakivače visokih performansi.

Materijali za navojne zakovice

Trenutno europski proizvođači proizvode navojne zakovice od sljedećih materijala:

• Aluminij-magnezijeve legure
• Pocinčani čelik
• Ne hrđajući Čelik

Kako odabrati duljinu navojne zakovice

Izbor ispravna duljina Zakivanje se provodi ovisno o vrsti navojne zakovice i debljini konstrukcije lima na koju se zakovica postavlja. Duljina zakovice s istim navojem varira ovisno o vrsti zakovice. Mnogo vrsta navojne zakovice Postoje normalne duljine i izdužene. Duljina zakovice mora se odabrati na temelju

Tablice s veličinama i parametrima zakovica

Ranije sam zakivao svejedno, primitivnim alatom. Ali jednog sam dana odlučio napraviti zakovice "prekrasnim". I, štoviše, prema GOST-u. Što možete, učinite to na pravi način.

Okrenuo sam se i standardu iz ekonomičnosti: zašto nešto izmišljati ako možete koristiti nešto gotovo.

Zatim je počeo izrađivati ​​instrument.

Alat za zakivanje

Za ručno zakivanje Osim čekića, potrebna vam je potpora, napetost i stezanje.

podrška služi kao oslonac pri zakivanju šipke zakovice. Ima rupu u koju čvrsto pristaje polukružna glava zakovice.

Istegnite se služi za postavljanje limova za zakivanje duž šipke zakovice. Duž zatezne osi nalazi se slijepa rupa u koju ulazi šipka zakovice.

Sage služi za formiranje zatvarajuće polukružne glave zakivne veze. To je čelična šipka, na čijem je kraju napravljena rupa odgovarajuće veličine.

Izrada alata za zakivanje

Pružam svu podršku koju mogu pronaći. Konkretno, uzeo sam čelični blok u obliku paralelopipeda. Ima i uske i široke rubove. Napravio sam rupe nekoliko standardnih veličina na svim stranama. Budući da su mjesta za zakivanje različita. Uključujući i one uske, gdje se zapravo ne može puzati. Dakle, moramo pružiti sve vrste podrške.

Bušim rupe i u nosačima i u stezaljkama. Veličina rupe trebala bi odgovarati standardna veličina glava zakovice (vidi gornju tablicu). Napravljen za izradu rupa poseban alat, zasebno za svaku veličinu zakovice.

Ja napravim ovakvu rupu. Prvo ga izbušim običnom bušilicom na metalu. Zatim produbljujem onaj polukružni. I na kraju, uklanjam zadnje mikrone mljevenjem sa jednostavan alat- uglačan. Određujem spremnost rupe jednostavno: je li dobra, tj. Glava standardne zakovice u potpunosti pristaje u nju, u ravnini s rubovima i bez "lufta".

Mlinac je čelična šipka istog promjera kao i rupa, čiji radni kraj ima isti polukružni oblik. Rupu nakvasim vodom, sipam malo praška za mljevenje, utaknem brusilicu u steznu glavu, uključim bušilicu i izbrusim rupu. Štoviše, ne držim brusnu šipku okomito cijelo vrijeme; trebao bi opisivati ​​stožac s vrhom zabačenim u rupu.

Prilikom izrade brusilice, ne morate se previše brinuti, dajući polukružni oblik njegovom radnom dijelu. Za početak je dovoljno ugrubo ocrtati takav oblik. I tijekom rada, ovaj dio će biti poliran i automatski će postati gladak, sjajan i idealno polukuglastog oblika. Očigledno, ovo je granični, ravnotežni oblik za šipku tipa mljevenja, koji neizbježno nastaje pod mehaničkim djelovanjem ove vrste.

Drugi način da se rupa dovede u stanje - korištenje abrazivnih rezača - nije se opravdao. Brusno sredstvo iz rezača brzo se mrvi, veličina rezača se brzo mijenja i više ne odgovara rupi.

Treća metoda je udar: morate staviti čeličnu kuglu u rupu i udariti je čekićem. Poželjno je da su promjeri rupe i kuglice jednaki. Naravno, ova metoda je lakša. Ali ne mogu procijeniti koliko je učinkovit, nisam ga probao.

Budući da morate napraviti ne samo jednu rupu, već nekoliko, evo još jednog motiva da slijedite standard: sve rupe ispadnu iste, što je za mene važno.

Postupak zakivanja

Postupak zakivanja općenito nije težak. U listovima materijala koji se spajaju izbušim rupu promjera 0,1-0,3 mm većeg od promjera šipke zakovice.

Ako planiram spojiti dijelove ne s jednom, već s dvije ili više zakovica, tada uzimam u obzir mogućnost pomicanja dijelova jedan u odnosu na drugi tijekom zakivanja. Zatim postupam ovim redom. Napravim rupu na jednom kraju "paketa" ploča koje treba spojiti i dovršim zakivanje. Zatim isto radim na drugom kraju “paketa”, pa između, po potrebi, po principu: rupa - zakovica, rupa - zakovica. Ovim postupkom ne moram ponovno bušiti rupe.

Skratio sam šipku zakovice, ostavljajući slobodan kraj 1,5 puta veći od promjera šipke kako bih formirao glavu za zatvaranje.