Ranije sam zakivao svejedno, primitivnim alatom. Ali jednog sam dana odlučio napraviti zakovice "prekrasnim". I, štoviše, prema GOST-u. Što možete, učinite to na pravi način.

Okrenuo sam se i standardu iz ekonomičnosti: zašto nešto izmišljati ako možete koristiti nešto gotovo.

Zatim je počeo izrađivati ​​instrument.

Alat za zakivanje

Za ručno zakivanje Osim čekića, potrebna vam je potpora, napetost i stezanje.

podrška služi kao oslonac pri zakivanju šipke zakovice. Ima rupu u koju čvrsto pristaje polukružna glava zakovice.

Istegnite se služi za postavljanje limova za zakivanje duž šipke zakovice. Duž zatezne osi nalazi se slijepa rupa u koju ulazi šipka zakovice.

Sage služi za formiranje zatvarajuće polukružne glave zakivne veze. To je čelična šipka, na čijem je kraju napravljena rupa odgovarajuće veličine.

Izrada alata za zakivanje

Pružam svu podršku koju mogu pronaći. Konkretno, uzeo sam čelični blok u obliku paralelopipeda. Ima i uske i široke rubove. Napravio sam rupe nekoliko standardnih veličina na svim stranama. Budući da su mjesta za zakivanje različita. Uključujući i one uske, gdje se zapravo ne može puzati. Dakle, moramo pružiti sve vrste podrške.

Bušim rupe i u nosačima i u stezaljkama. Veličina otvora trebala bi odgovarati standardnoj veličini glave zakovice (pogledajte gornju tablicu). Za izradu rupa napravio sam poseban alat, zasebno za svaku veličinu zakovica.

Ja napravim ovakvu rupu. Prvo ga izbušim običnom bušilicom na metalu. Zatim produbljujem onaj polukružni. I na kraju, uklanjam zadnje mikrone mljevenjem sa jednostavan alat- uglačan. Određujem spremnost rupe jednostavno: je li dobra, tj. Glava standardne zakovice u potpunosti pristaje u nju, u ravnini s rubovima i bez "lufta".

Mlinac je čelična šipka istog promjera kao i rupa, čiji radni kraj ima isti polukružni oblik. Rupu nakvasim vodom, sipam malo praška za mljevenje, utaknem brusilicu u steznu glavu, uključim bušilicu i izbrusim rupu. Štoviše, ne držim brusnu šipku okomito cijelo vrijeme; trebao bi opisivati ​​stožac s vrhom zabačenim u rupu.

Prilikom izrade brusilice, ne morate se previše brinuti, dajući polukružni oblik njegovom radnom dijelu. Za početak je dovoljno ugrubo ocrtati takav oblik. I tijekom rada, ovaj dio će biti poliran i automatski će postati gladak, sjajan i idealno polukuglastog oblika. Očigledno, ovo je granični, ravnotežni oblik za šipku tipa mljevenja, koji neizbježno nastaje pod mehaničkim djelovanjem ove vrste.

Drugi način da se rupa dovede u stanje - korištenje abrazivnih rezača - nije se opravdao. Brusno sredstvo iz rezača brzo se mrvi, veličina rezača se brzo mijenja i više ne odgovara rupi.

Treća metoda je udar: morate staviti čeličnu kuglu u rupu i udariti je čekićem. Poželjno je da su promjeri rupe i kuglice jednaki. Naravno, ova metoda je lakša. Ali ne mogu procijeniti koliko je učinkovit, nisam ga probao.

Budući da morate napraviti ne samo jednu rupu, već nekoliko, evo još jednog motiva da slijedite standard: sve rupe ispadnu iste, što je za mene važno.

Postupak zakivanja

Postupak zakivanja općenito nije težak. U listovima materijala koji se spajaju izbušim rupu promjera 0,1-0,3 mm većeg od promjera šipke zakovice.

Ako planiram spojiti dijelove ne s jednom, već s dvije ili više zakovica, tada uzimam u obzir mogućnost pomicanja dijelova jedan u odnosu na drugi tijekom zakivanja. Zatim postupam ovim redom. Napravim rupu na jednom kraju "paketa" ploča koje treba spojiti i dovršim zakivanje. Zatim isto radim na drugom kraju “paketa”, pa između, po potrebi, po principu: rupa - zakovica, rupa - zakovica. Ovim postupkom ne moram ponovno bušiti rupe.

Skratio sam šipku zakovice, ostavljajući slobodan kraj 1,5 puta veći od promjera šipke kako bih formirao glavu za zatvaranje.

Mnogi se predmeti izrađuju pomoću raznih spojnica, a najčešća je zakovica. Pokvari se i morate kupiti novi. Proces zamjene je složen i postavlja se niz relevantnih pitanja. Kako zakivati ​​zakovicu? Teško je itko se nositi s problemom ručno - treba koristiti posebnu jedinicu. Postoji dovoljno metoda, oni koriste prikladne, jednostavne, dostupne kao osnovu.

Kako radi?

Zakivač je potreban kada morate popravljati odjeću. Teško je bez njega pri ispunjavanju velikih narudžbi (na primjer, u ateljeu). Princip rada jedinice je elementaran. Oblikovan je kao pištolj, a baza je poluga. Dvije su komponente ovoga. Jedan se povlači zatvarač, nakon čega se spljošti. Kao rezultat toga, dva su dijela fiksirana, a njihova debljina može doseći i do 10 milimetara.

Za proširenje raspona primjena, komplet uključuje posebne dodatke koji vam omogućuju rad s različitim zakovicama. Ako nešto nedostaje, onda je sasvim moguće kupiti dodatno. Za osobnu upotrebu nije potreban veliki arsenal. Prije postavljanja zakovice morate razumjeti kako uređaj radi.

Često je sasvim moguće bez alata, iako će kvaliteta biti niža. Prodajna mreža provodi različite vrste uređaji koji se razlikuju po karakteristikama, namjeni, principu rada. Postoje složeni mehanizmi. Oni su skuplji i nisu potrebni za osobnu upotrebu. Postoje opcije koje se uvode. Pogodni su za korištenje u teško dostupna mjesta. Sam postupak zakivanja je brz i jednostavan. Ne morate se posebno truditi, kažu recenzije.

Ručni alati

Prije nego što pravilno zakivate zakovicu, morat ćete razumjeti cijeli asortiman ponuđenih proizvoda. Na tezgama se najčešće nalaze dvije vrste zakivaca: ručni i na izvlačenje. Njihov princip rada nije isti:

• Ispušni. Osnova je vučna sila, zbog koje dolazi do fiksacije. Da biste to učinili, element završava u uređaju; jednostavnim stiskanjem i stiskanjem dolazi do zakivanja. Sam pričvršćivač ima posebnu kuglicu koja je spljoštena. Bez toga, fiksacija se neće dogoditi ni uz ručni utjecaj.
• Čemu služi mehanizam poluge? Princip rada je jednostavan, tako da ova ručna jedinica ima niska cijena. Postupak je sličan, ali je lopta fiksirana u cijevi kada se ručka počne pomicati. Koristi se rijetko (za stvari koje su pretanke). Odabir vrši kupac, procjenjujući složenost posla i djelatnost korištenja.

Mehanizam i tehnologija zakivanja

Uređaji se dijele na pneumatske, mehaničke, pneumohidraulične. Svaki tip ima svoj princip rada i opseg primjene. Ako sumiramo sve postupke, korištenje takve jedinice neće biti teško. Morate napraviti neke osnovne korake:

• Pripremite komponente. Moraju odgovarati jedni drugima u promjeru.
• Nakon toga se postavljaju na drvo i učvršćuju. Označite rupe za pričvršćivanje. Važno je biti precizan kako bi sljedeći koraci bili bez grešaka.
• Zatim se pomoću bušilice izrađuje rupa potrebnog promjera. Ovaj korak nije uvijek potreban.
• Nakon toga se pričvršćivači učvršćuju u šiljilo.
• Na gornji dio postavlja se zakovica.
• Tek nakon toga vrši se oštra, snažna kompresija. Dešava se da prvi put ništa ne uspije. Zatim se proces ponavlja.

Postupak se čini jednostavan, ali mnogi ljudi imaju problema. Što učiniti ako nemate takav uređaj pri ruci? Kako zakivati ​​navojnu zakovicu bez upotrebe posebnih alata? Sasvim je moguće nositi se s tim, ali vrijedi uzeti korisne preporuke kao osnovu.

Kako raditi ručno?

Zakovica je najelementarniji način spajanja dva dijela. Postoje dokazi o tome čak iu antičko doba. Danas prodaju širok izbor vrsta, asortiman je izvan ljestvica. Kako biste istaknuli snagu, obratite pozornost na materijal. Postoji nekoliko vrsta:

Prva tri se najčešće pojavljuju dekorativna završna obrada, ali za zadržavanje druga dva su sasvim prikladna. Ali prije nego što zakivate zatvarač, na odjeći se odabiru dvije komponente iz istog materijala.

Najjednostavnija opcija je preklapanje dva elementa. Kada se tkanina odjevnog predmeta (na primjer, kopča) preklapa s drugom. Ova metoda je poznata mnogima i često se koristi u studiju. Prilikom izrade odjeće, sigurno ćete morati koristiti specijalni uređaji za obavljanje više postupaka. Ali ako se dio pokvari, možete ga ručno vratiti u servis kod kuće.

Zašto dolazi do loma pričvršćivača? Mnogo je razloga za to - tkanina je oštro povučena udesno, ulijevo, udar, opterećenje itd. Prije nego što zakivate zakovicu na odjeći, morat ćete ukloniti deformirani dio, ali pažljivo, bez oštećenja tkanine . Da biste to učinili, koristite bilo koji oštar predmet - nož ili škare.

Istovremeno, morate znati da ugrađene glave imaju drugačiji oblik. Uglavnom su polukružne. Nakon što ste uklonili slomljenu strukturu, morat ćete odabrati novu koja odgovara veličini, promjeru i gustoći. Nije uvijek moguće kupiti potpuno identičan. Sastoji se od dva dijela - rupe i same glave s bazom.

Nijanse

Ovaj gumb ima dvije komponente. Ako nemate radnog iskustva, morat ćete se pripremiti za netočnu fiksaciju, pa je bolje imati nekoliko komponenti. Svaka radnja je promišljena, čime se eliminiraju ponavljani procesi i kupnja novog dijela. Osnovni principi su točnost, preciznost i prisutnost potrebnih pomoćnih komponenti. Kada dođe do kvara, to će dovesti do oštećenja same odjeće.

Alati

Što trebaš:

• Set gumba.
• Spoke.
• Kliješta, čekić ili nešto slično za pričvršćivanje samog gumba.
• Meka plastika.
• Škare.
• Guma.

Krpelji

U specijaliziranim trgovinama prodaju se kliješta prikladna za izradu stezaljki, izgledaju kao kliješta. Bolje je osigurati da postoji odgovarajući dodatak za zakivanje. Prije toga se na mjestu fiksacije napravi ubod, ali nešto manje nego što je potrebno za sam dio. To se radi iglom za pletenje ili oštricom - pripremaju se unaprijed.

Prednji dio popravlja gumb. Sve se radi glatko, tako da nakon pričvršćivanja nema pomaka. Figura je montirana od plastike za prikladno pričvršćivanje. Izrađuje se s dvije rupe (gornja i donja). Nakon toga, zakovice se pažljivo postavljaju u stvorenu strukturu. Kada koristite pincetu, koristite maksimalnu snagu. Ne treba biti straha, inače od toga neće biti ništa.

Što je sljedeće?

Postavite kliješta prema očekivanju, nakon čega pritisnite dok ne čujete neobičan klik. Prikladna su jednostavna kliješta - čekić, željezna kliješta. Kako bi se spriječilo kidanje tkanine, ugrađena je gumena brtva. Ne biste trebali isključiti takve dodatne brtve, inače ćete morati ponoviti posao. Proces šivanja i popravka neće biti potpun bez takvih postupaka.

Sada je jasno kako zakivati ​​zakovicu bez zakovice. Ako govorimo o odjeći, onda zakovica nije samo moderna, već i praktična. Iako se kvarovi često događaju, iz tog razloga morate znati upute za izvođenje radova. U isto vrijeme, ne provodi svaka osoba projekt bez gubitaka - pogreške nisu isključene.

Ponekad je nemoguće zakivati ​​odjevni predmet bez zakivača. U takvoj situaciji obratite se stručni radnici studio. Iako majstori kažu da će uz pomoć posebnog alata biti moguće ispravno izvršiti traženi proces. S njim više nećete morati ulagati puno truda i tehničkog znanja. Lako je pronaći cijeli set potrebnih alata za posao.

Postoji mnogo različitih smjerova ekonomska aktivnost, u kojem se može koristiti zakovica navojne zakovice. Glavna svrha ovog alata je pouzdano spajanje elemenata koji se moraju povremeno rastavljati. To mogu biti dijelovi metalnih konstrukcija i karoserija automobila, komponente elektro ormari.

Vrste zakovica i zakovica

Profesionalni alat za zakivanje skupa je i nepotrebna kupnja kućni majstor, ako uzmete u obzir njegovu snagu, koja vjerojatno neće biti korisna za domaće potrebe. Ako želite, umjesto toga, za rješavanje istih problema, možete koristiti uređaj izrađen vlastitim rukama od improviziranih sredstava.

Prema načinu djelovanja na zakovicu, zakivače možemo svrstati u nekoliko skupina:

• Priručnik. Njihov rad se temelji na principu poluge, koja djeluje silom na zakovicu kako bi je deformirala. Ovaj alat izgleda poput običnih kliješta ili kliješta. Jednoručne verzije zakivaca dizajnirane su za rad sa zakovicama promjera do 5 mm, a dvoručne verzije - 6,4 mm.
• Pneumatski. Proces rada odvija se primjenom sile potisnut zrak. Budući da se takav uređaj za zakivanje može koristiti samo u kombinaciji s kompresorom, može se koristiti za rješavanje vrlo ograničenog raspona zadataka. Moderne verzije instrumenta su kompaktne veličine, što ih čini sličnim ručni modeli i omogućuje vam da ga koristite za rad različitih veličina. Pneumatski zakovivači se uglavnom koriste u industrijska proizvodnja.
• Pneumohidraulički. U njima je demontaža zakovice osigurana klipom hidrauličkog sustava, koji tijekom kretanja prisiljava navojnu šipku da se kreće naprijed.
• Punjiva. Njihov rad donosi izvor istosmjerna struja, što vam omogućuje da ih dugo koristite izvan mreže.

Zauzvrat, navojne zakovice također se mogu klasificirati. Prema materijalu od kojeg su izrađeni, mogu se podijeliti na čelik, bakar i aluminij. Svaka od ovih sorti ima svoju duljinu i promjer. Upravo na ove parametre morate obratiti pozornost pri odabiru najprikladnije vrste alata. Stoga se za ručne zakovice s navojem preporučuje korištenje aluminijskih ili bakrenih spojnica.

Princip rada

Zakovica je vrsta montažnog alata koji vam omogućuje međusobno spajanje dijelova u slučajevima kada vas određene okolnosti sprječavaju u korištenju klasične metode montaže. Pomoću zakovica možete pouzdano spojiti dijelove, pružajući im povećanu otpornost na deformacije različiti tipovi.

Svrha upotrebe pištolja za zakovice je da se rub zakovice na poseban način spljošti tako da se može sigurno učvrstiti u montažnoj rupi. Štoviše, ovaj posao mora biti obavljen što je moguće pažljivije, bez oštećenja. unutarnji navoj.

Pomoću uređaja za zakivanje možete pričvrstiti oboje metalni elementi, te plastične ploče u kombinaciji s drugim materijalima. Prilikom izvođenja ove vrste zadatka, preporučuje se korištenje male podloške za ravnomjernu raspodjelu primijenjene sile.

Osobitost navojnih zakovica je u tome što omogućuju ne samo pričvršćivanje nekoliko listova materijala, već i naknadnu ugradnju vijčanih pričvrsnih elemenata na mjesto gdje se nalaze. Ova vrsta veze također se može napraviti na Prednja strana već obojeni zid ili bilo koja druga površina.

Pouzdanost veze ovisi o razni faktori, među kojima nije najmanje važan vanjski promjer zakovice. Što je veći pričvršćivač, to će biti pouzdaniji i stabilniji spoj između materijala. Ali postoji jedan nedostatak povezan s ovom točkom: ugradnja pričvrsnih elemenata velika veličina mnogo teže. Često to zahtijeva korištenje snažnog profesionalni alat.

Moderni modeli Zakivači mogu raditi s materijalima debljine od 0,3 do 6 mm. Za njihovo spajanje možete koristiti zakovice s različitim tipovima glava, uključujući i one s upuštenom glavom.

Značajke rada s alatom

Da biste brzo naučili rukovati zakovicama i lako izvesti pouzdane veze elemenata, dovoljno je naučiti jednostavan postupak za rad s njim:

• Prvi korak je odabir zakovica odgovarajućeg promjera. Najčešće se koriste pričvrsni elementi promjera od 2 do 4 mm. Kada radite sa zakovicama velikog promjera, trebat će vam specijalizirani alat, koji je najprikladniji za pneumatski ili pneumatsko-hidraulički zakivač.
• U radnoj površini se izbuši rupa uzimajući u obzir vanjski promjer zakovice. Kod upotrebe spojnica s upuštenom glavom često je potrebno prvo upustiti površinu, čime se zakovica čini nevidljivom.
• Prije rada u pištolj za zakovice ugradite šipku s navojem potrebnog promjera i na nju zavrnite navojnu zakovicu. Važno je osigurati da je zakovica dobro pričvršćena, inače bi mogla olabaviti tijekom postavljanja.
• Potrebno je umetnuti pričvršćivač u rupu dok se ne zaustavi, pazeći da je njegova glava čvrsto uz površinu materijala.
• Zakivač je postavljen strogo pod pravim kutom u odnosu na površinu i počinje vršiti silu na ručku. Tijekom rada, šipka će se početi kretati unutar alata, pružajući potreban pritisak deformirati pričvršćivač.
• Nakon ugradnje zakovice, odvrnite navojnu šipku iz ležišta i provjerite je li zakovica pravilno namještena u rupu. To se može procijeniti ako nema izobličenja i praznina, kao i deformacije niti.

Kako ukloniti zakovicu

Ponekad postoje situacije kada je pričvršćivač postavljen neispravno ili na pogrešno mjesto i treba ga ukloniti. To se može učiniti na nekoliko načina.

U prvom slučaju trebat će vam bušilica sa svrdlom nešto većeg promjera od unutarnja veličina niti. Prilikom postavljanja zakovice morate pratiti proces i odmah promijeniti bušilicu na veću. Kada se problem riješi, spojnica će se podijeliti na dvije polovice - glavu i unutarnji dio.

Također možete ukloniti neispravno postavljene pričvrsne elemente brušenjem glave. U rješavanju ovog problema pomoći će i bušilica, a kada je glava uništena, preostaje samo izbiti zakovicu iz ležišta.

Nijanse instalacije

Prije postavljanja pričvrsnih elemenata Posebna pažnja trebali biste obratiti pozornost na izbor njegove duljine. Da biste ispravno izračunali ovaj parametar zakovice, trebate dodati debljinu materijala i promjer zakovice. Na primjer, ako je poprečni presjek spojnice 4 mm, a debljina materijala 2 mm, tada se za pouzdanu vezu preporučuje korištenje zakovice promjera 6 mm. Nakon ugradnje, sigurno će "sjesti" u sjedalo i omogućit će vam da zavrnete vijak ako je potrebno.

Nije slučajno da je zakovica vrlo popularna, jer ima takve prednosti kao što su jednostavnost korištenja i praktičnost. Iako domaći majstori vrlo rijetko dijele svoje dojmove praktična aplikacija V životni uvjeti ovaj alat. U mnogim građevinskim trgovinama zakovica je rijetkost, a da ne spominjemo pričvršćivače za to, koje su mnogi prisiljeni naručiti putem interneta.

Ovaj alat je tek nedavno postao popularan među stanovništvom. Najčešće se koristi za pouzdanu ugradnju registarskih pločica. Također je savršen za postavljanje ograda od limenih materijala, kao i montažu mjernih uređaja za električnu energiju na tanke stijenke panela. Ova metoda ugradnje nadmašila je popularnost čak i tako uobičajenu vrstu pričvršćivanja kao što je zavarivanje, zbog svoje pouzdanosti. I to ne čudi, jer čak iu uvjetima velikih opterećenja, ako zakovice počnu otkazivati, to se neće dogoditi svima u isto vrijeme.

DIY zakivač

U nekim radnim situacijama, kada se morate nositi sa spojnicama velikog promjera, snaga konvencionalnog ručni alati. Iz ove situacije možete izaći ako unaprijed napravite ručni zakivač vlastitim rukama, uzimajući u obzir zadatke koji se često susreću. Kao osnova za ovaj uređaj možete koristiti čelični vijak istog presjeka kao i zakovica.

Na njega trebate objesiti maticu, a zatim na vrh staviti mali potisni kuglični ležaj. Ovaj detalj pomoći će osigurati jednolika raspodjela pritisak jer alat vrši silu na zakovicu i također će pomoći u sprječavanju zapinjanja matice. Prilikom sastavljanja domaćeg ručnog zakivača, svakako stavite nekoliko podloški između pričvrsnih elemenata i ležaja ispravan izračun količine treba voditi prema dubini prodiranja spojnice u materijal.

Ugradnja pričvrsnih elemenata pomoću domaćeg pištolja za zakovice izvodi se prema sljedećem algoritmu:

• Najprije se alat mora poravnati s rupom potrebnog promjera, a zatim, držeći maticu jednim ključem, odvrnuti glavu vijka drugim ključem.
• Pod utjecajem sile, koja tjera vijak da napusti pričvršćenu površinu, zakovica će se deformirati, što će olakšati prihvaćanje ispravan položaj u sjedalu.

Ovoj metodi ugradnje pričvrsnih elemenata treba pribjeći samo kada majstor nema dovoljno vremena ili sredstava za kupnju markiranog alata za navojne zakovice. Domaći zakovivač ima samo jedan značajan nedostatak - tijekom rada, vijak se može zaglaviti unutar zatvarača. Najčešće se to događa zbog pretjeranog pritiska na dršku alata ili zbog premekanosti površine materijala za vijak. Stoga ne košta ništa odrezati takav navoj tvrđom maticom.

Ako imate priliku koristiti tokarilice, možete pokušati napraviti poboljšanu verziju mehaničkog zakivača. Ova verzija alata izgleda kao vijak s navojem različitih promjera. U glavu sa kroz rupu morate postaviti polugu određene duljine kako biste mogli sigurno popraviti alat. Obavezno stavite široku podlošku između stezne matice i zakovice.

Kao iu prethodnom slučaju, perilica je ovdje potrebna kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela tlaka. Glavna prednost takvog domaćeg zakovica je da se stezna matica može pomicati duž vijka velikog promjera, što je pouzdanije za razliku od pričvrsnih elemenata veličine M2-M4, a to će spriječiti pojavu deformacije.

Domaći majstori koji redovito moraju obavljati razne vrste kućanskih poslova trebali bi imati mnogo različitih alata u svom arsenalu. Među njima bi trebao biti zakovica, s kojom možete stvoriti pouzdane veze uz minimalan napor.

Ali kako bi se osiguralo pravilno spajanje elemenata, potrebno je pravilno odabrati ne samo alat za zakovice, već i zakovice za njega. Nakon svega ručna opcija Alat je u stanju pružiti pouzdanu vezu samo kada se koriste aluminijske ili bakrene zakovice, o kojima malo ljudi zna. Također je potrebno osigurati da ručni zakivač ima dovoljnu snagu i da može učinkovito obavljati svoj glavni zadatak.

Ponekad, kada se s tim pojave problemi, neki domaći majstori počinju razmišljati o izradi ovog alata vlastitim rukama. Iako se ovaj pristup rješavanju problema koji se pojavio može uzeti u obzir, ponekad se tijekom ugradnje pričvrsnih elemenata vijak, koji je glavna radna jedinica domaćeg zakivača, može zaglaviti. Stoga se ne preporuča stalno koristiti takav alat.

tokar.guru

DIY zakivač za navojne zakovice

Postoji veliki broj na razne načine spojite dva metalna komada zajedno. Često se koriste zavari. Oni su prilično pouzdani, ali dovode do neke deformacije materijala od zagrijavanja, što je u nekim slučajevima neprihvatljivo. Zbog toga su potrebne zakovice. Tijela zrakoplova i dr Vozilo potpuno sastavljen pomoću zakovica. Osim uobičajenih dilatacijskih zakovica postoje i čelične zakovice s navojem. Također imaju široka primjena. O vrstama ovog potrošni materijal a o zakovicama za njega bit će riječi u ovom članku.

Vrste zakovica

Spoj ostvaren pomoću zakovica je trajan. Izgled ove vrste zgloba može varirati. Ovisi o tome kakve su zakovice korištene u procesu. Izgled je određen uvjetima u kojima će određena veza raditi. Najčešće je za spajanje zakovicama potrebna nepropusnost kako voda ili hladan zrak ne bi ušli u predmet ili prostoriju. Da bi se postigao ovaj rezultat, zakovice su često raspoređene u nekoliko redova. Njihova instalacija se provodi pomoću ručnog ili električni alati. Ručne zakovice omogućiti dovršenje ograničene količine posla unutar određenog vremenskog okvira. S električnim alatima povećavaju se količine i kvaliteta.

Bilješka! Dostupni su različiti dodaci za bušilice i odvijače koji vam omogućuju brzo postavljanje zakovice.

Algoritam za stvaranje spoja sa zakovicama svodi se na odabir mjesta za pričvršćivanje, bušenje rupe i pričvršćivanje opreme. Uz korištenje takvog materijala za pričvršćivanje, praktički nema ograničenja na to koji se elementi mogu međusobno pričvrstiti. U tom slučaju struktura komponenti ostaje bez oštećenja. Loša strana za mnoge je radno intenzivan proces, koji uključuje korištenje razni instrumenti. U nekim slučajevima potrebno je dodatno brtvljenje šavova. Što se tiče vremena, potrebno je duže vrijeme nego zavarivanje ili korištenje samoreznih vijaka.

Zakovice se razlikuju po načinu pričvršćivanja i alatu koji je za to potreban. U početku je materijal za pričvršćivanje bio mali metalni cilindar. Da biste njime popravili dijelove, bilo je potrebno dobiti pristup dvjema stranama dijela. Glavni alat bio je čekić, koji je služio za zakivanje. Najčešća opcija u ovom trenutku je uporaba cjevastih spojnica ili slijepih zakovica. Fiksiranje uz njihovu pomoć provodi se ručnim ili automatskim zakivačem, koji izvlači šipku sa zadebljanim vrhom. Potonji rasplamsava jedan od dijelova. Ovo ne zahtijeva pristup s druge strane.

Druga opcija koja se danas naširoko koristi u proizvodnji su vijčani ili navojni pričvršćivači. Po izgled Držači nalikuju šupljoj cijevi s nitima u sebi. Za njegovu obradu trebat će vam posebna zakovica. U njega je montirana šipka, a sama je postavljena unutar zakovice. Nakon stiskanja ručke, vanjski dio zakivača drži zasun unutra, sprječavajući njegovo pomicanje. U tom slučaju, šipka se izvlači, koja sabija zakovicu, povećavajući njen promjer i čvrsto je zaključavajući u rupi. Ova metoda instalacije može se podijeliti na dva radnika bez puno poteškoća. Jedan od njih buši rupe i umeće zakovice, a drugi ih skuplja alatom.

Zakovica s navojem

Tijekom deformacije spojnice zadatak zakivača je održavanje unutarnjeg navoja. Ako se to ne učini, alat se ne može vratiti natrag. Uređaj za zakivanje navoja može se koristiti ne samo za metalne, već i za plastične izratke. To je zbog minimalnog opterećenja koje pričvršćivač vrši na materijal nakon deformacije. U moderna praksa Koriste se ručni i pneumatski zakivači.

Vrste

Sredstva za osiguranje navoja mogu se pronaći u ponudi mnogih proizvođača alata. Najčešći zakovice sa ručni mehanizam fiksacija. To je zbog njihove relativne jeftinosti. Oni primjenjuju silu prema principu poluge. Zahvaljujući izduženim ručkama i mehanizmu, sila iz mišića korisnika prenosi se na element za pričvršćivanje. Po želji, možete sami sastaviti zakivač za navojne zakovice, jer njegov mehanizam nije previše kompliciran. Među ručno izrađenim primjercima su:

• jednoručno;
• dvoručno.

Prvi je prikladan za zakovice čiji promjer ne prelazi 5 mm, a drugi za zakovice promjera 6,4 mm. To je povezano s maksimalnom silom koja se može primijeniti na određeni alat. Pneumatski uređaji za zakivanje često se koriste u proizvodnji. Omogućuju nekoliko puta povećanje brzine obrade dijelova. Ali takav uređaj zahtijeva dodatne module za normalan rad. Glavni je kompresor za pumpanje komprimiranog zraka.

Način upotrebe

Rad s takvim zakivačem ne zahtijeva posebne vještine i sposobnosti, važno je jednostavno razumjeti princip. Prva faza je pripremna faza. Njegov zadatak je dovesti površinu dijelova u željeno stanje. Kako bi fiksacija bila pouzdana, površine moraju biti glatke i jedna uz drugu bez razmaka. U nekim slučajevima morat ćete upotrijebiti brusilicu ili turpiju za uklanjanje ostataka boje ili neravnina. Sljedeći korak je napraviti oznaku na mjestu gdje će se nalaziti rupa. Da biste to učinili, možete koristiti pisač i bušilicu, koji će napraviti malu udubinu za bušilicu kako ne bi iskočila sa svog mjesta.

Zatim se izbuši rupa. Ovo je kritična faza, jer mora biti strogo okomit bez izobličenja. Ako ovaj zahtjev nije ispunjen, tada će biti teško umetnuti zakovicu. Važno je odabrati pravu bušilicu. Njegov promjer trebao bi biti nešto veći od promjera zakovice. Ako postoji potreba za ugradnjom zakovice promjera 6,4 mm, tada bušilica treba biti 6,2 mm. Duljina zakovice trebala bi biti nekoliko milimetara veća od širine dijelova koji će se učvrstiti. Glava zakovice se postavlja unutra i pričvršćivač se stisne. Sila mora biti maksimalna kako bi fiksacija bila pouzdana. Pregled takvog alata možete pronaći u nastavku.

Samostalna montaža alata

Nema posebnih poteškoća u sastavljanju zakovice s navojem vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebat će vam vijak i matica. Navoj vijka mora imati takav korak i promjer da slobodno ulazi u zakovicu. Matica je pričvršćena na vijak tako da se ne zaglavi tijekom rada, možete koristiti mali ležaj, koji se također stavlja na vijak. Suština upotrebe je da se vijak nalazi unutar zakovice. Matica se odvija sve dok ne pričvrsti glavu zakovice, nakon čega je potrebno započeti rotiranje vijka. Dok prolazi, zakovica će se stisnuti i popraviti dijelove. Da biste olakšali korištenje alata, možete uzeti vijak s unutarnjom šesterokutnom glavom u koju možete umetnuti polugu.

Nedostatak takvog uređaja je složenost njegove uporabe. U nekim slučajevima, vijak se može zaglaviti u zatvaraču i bit će ga teško ukloniti. Ovaj učinak se javlja kada je vijak izrađen od mekog materijala. Domaći zakivač s navojem savršen je za jednokratnu upotrebu. Ako postoji potreba za stalnim radom s navojnim zakovicama, onda je bolje nabaviti tvorničke alate. Videozapis o domaćem zakovniku nalazi se u nastavku.

Sažetak

Zakivac za navoje je definitivno pravi alat, ako postoji potreba za stalnim radom s obradcima koji se moraju povezati bez upotrebe Stroj za zavarivanje. Ako vam treba jednokratni posao, ne biste trebali trošiti novac na kupnju tvorničkog alata, lako se može napraviti od otpadnog materijala.

bouw.ru

Vrste zakovica, karakteristike, ugradnja, primjena

U općoj obitelji pričvrsnih elemenata, zakovica se smatra jednom od najpouzdanijih mogućnosti pričvršćivanja. Odlikuje se mogućnošću stvaranja zatvorenog pričvrsnog spoja koji određuje čvrstoću i trajnost spojene konstrukcije. Druga stvar je da korištenje principa prolaznog pričvršćivanja nije uvijek tehnički dopušteno. Međutim, postoje različiti tipovi zakovice, koje se razlikuju po dizajnu i drugim karakteristikama, što im omogućuje učinkovitu upotrebu u raznim područjima.

Glavne karakteristike spojnih elemenata

S gledišta odabira ovog hardvera glavna karakteristika je veličina. U obzir se uzima nekoliko parametara, uključujući promjer šipke. Može biti u rasponu od 1 do 36 mm s duljinom od 2 do 180 mm. Međutim, nemojte misliti da je veća debljina izravno povezana s čvrstoćom zakovice. Dijelovi čelične šipke debljine 10 mm mogu biti mnogo jači od bakrenih cjevastih elemenata, čiji promjer prelazi 20 mm. Međutim, mnogo ovisi o prirodi primijenjenih opterećenja - ponekad je isplativije koristiti tankostijene cjevaste dijelove.

Modeli zakovica s niskim polukružna glava samo imaju mali raspon pokazatelja debljine - od 1 do 10 mm, i duljinu od u ovom slučaju varira od 4 do 80 mm. Proizvodi s ravnom glavom imaju debljinu u rasponu od 2-36 mm s duljinom od 4-180 mm. Najduži dijelovi su polutajne vrste zakovica koje se mogu koristiti u nišama dubine oko 200 mm.

Klasifikacija prema dizajnu

Postoje mnoge verzije i modifikacije ovog hardvera. Standard je distantni element, koji se koristi za spajanje rastresitih, mekih i lomljivih građevinskih materijala. Povratna glava ove zakovice se sklapa tijekom instalacije, što vam omogućuje raspodjelu opterećenja velika površina S obrnuta strana. Za rad s drvetom koriste se modeli latica. U trenutku ugradnje, šipka se otvara i oblikuje nabore latica, koji zauzvrat osiguravaju povratnu blokadu i fiksaciju materijala. U pravilu su to aluminijske zakovice koje se mogu nositi s svjetlosne ploče. Zanimljivi su i proizvodi s više stega namijenjeni spajanju materijala različitih debljina. Formirana jedinica u ovom slučaju je univerzalna, pa se često koristi tamo gdje nema jasne ideje o veličini obratka. Tehnološki najnapredniju opciju nude programeri modela kazeta. U ovom dizajnu, elementi za pričvršćivanje potiska mogu se predstaviti desecima razina. U ovom slučaju, samo jedna šipka će djelovati kao nosiva osnova.

Klasifikacija prema materijalu

Većina zakovica izrađena je od metala. Posebno se koriste aluminij, čelik, mjed i bakar. Gotovo svi modeli ove vrste imaju visoke zahtjeve u pogledu zaštite od korozije. Aluminijske i bakrene zakovice također karakteriziraju duktilnost i mala težina. Čelični spojni elementi se češće koriste u konstrukcijama gdje je potrebno osigurati dovoljnu čvrstoću.

Uobičajena je i uporaba plastičnih zakovica. Uglavnom su izrađene od poliamida, koji je također sposoban osigurati čvrste veze. Naravno, u smislu čvrstoće, ova opcija će biti inferiorna od metala. Ali ako su zakovice od nehrđajućeg čelika galvanski in dugoročno ne mogu jamčiti dosljedno visoka zaštita od vlage, tada plastika u početku ne ulazi u destruktivne reakcije tijekom takvih kontakata. Osim toga, poliamid ne provodi vodu struja te optimalno komunicira s materijalima od kompozita i stakloplastike. Danas tehnolozi razvijaju metode za vruće lemljenje plastičnih zakovica i fiksnih kompozitnih materijala, čime se u potpunosti stvara monolitna struktura.

Slijepe i navojne zakovice

Prisutnost niti čini zakovice sličnim drugom hardveru, ali u ovom slučaju primjenjuje se metoda dvostrane fiksacije. Odnosno, tijelo elementa se umetne u pripremljenu rupu, nakon čega se drugi dio rukavca umetne s druge strane uvijanjem. Ova metoda ima svoje prednosti u obliku pouzdanosti i jednostavnosti implementacije, ali nije uvijek moguće implementirati. Stoga se češće koriste modeli ispušnih plinova. Ako zakovice s navojem zahtijevaju zatezanje kako bi se osigurala kruta fiksacija pomoćni element, tada načelo ispuha uključuje deformaciju strukture na kraju kako bi se stvorio graničnik. To može biti spomenuti princip odstojnika, ili podebljavanje cjevaste konstrukcije, kao i drugi načini deformiranja vrha zakovice radi njegovog učvršćenja.

Tehnika ugradnje

Operacija se izvodi u nekoliko faza. Prije svega, bušilica stvara rupu duž linije u koju će se dio umetnuti. Gotovo sve vrste zakovica treba ugraditi u niše čiji je promjer 10-15% veći od debljine korištene šipke. Gustoća pojavljivanja u ovom slučaju nije bitna. Spojnica se integrira u pripremljeni otvor tako da se njegova glava nalazi na stražnjoj strani radne površine.

U ovoj fazi pristupi instalaciji mogu varirati. Modeli s navojem mogu se popraviti vlastitim rukama, bez upotrebe posebnih alata. Međutim, čelične eksplozivne zakovice ili razmaknice deformiraju se samo uz pomoć posebnih uređaja. Zakivanje se vrši električnim čekićima ili klipnim čekićem, ovisno o vrsti spojnice.

Gdje se koristi zakovica?

Ovaj se pričvršćivač uglavnom koristi u građevinska industrija I popravci. Masivne strukture ne mogu se spojiti ovom tehnologijom, već završnom obradom ukrasni materijali u obliku ploča, listovi i ploče često se pričvršćuju na ovaj način. Mogućnost izrade i točnost fiksacije omogućuju korištenje takvog hardvera u proizvodnji. Na primjer, aluminijske zakovice pouzdano povezuju ploče od iverice. Na transportnim trakama u strojogradnji tijekom ugradnje koriste se čelični elementi metalni limovi i pojedinosti.

Zaključak

Metoda dvostranog stezanja ima mnoge prednosti u odnosu na druge pričvrsne elemente. Ali on ima i svoje nedostatke. Činjenica je da većina stezaljki ove vrste nije namijenjena za demontažu. Na primjer, eksplozivne vrste zakovica mogu se nazvati jednokratnim - u smislu da se mogu postaviti samo na jednom mjestu bez mogućnosti ponovne ugradnje. Ova činjenica je važna ne toliko ekonomski koliko tehnički - kao nijansa stalnog opremanja ciljanog dijela hardverom. Zakovicu će biti moguće ukloniti samo deformiranjem proizvoda koji se spajaju, ali čak iu tom slučaju daljnji raspored spoja zakovice s uklonjenim okovom bit će nemoguć.

fb.ru

Zakovica |

Dijelovi za zakivanje koriste se tamo gdje je potrebno postići čvrste veze između dijelova. Zakovice se obično izrađuju od mesinga, bakra, aluminija i drugih mekih metala i legura koje je moguće kovati. A ako planirate nešto zakivati ​​vlastitim rukama, onda će vam materijal u ovom članku biti koristan.

Ako je potrebno, kao zakovicu možete koristiti bilo što - bilo što duguljasto ili okruglo što vam se nađe pri ruci. Glavna stvar je ispuniti neke uvjete:

Promjer rupa za zakovice napravljen je za 0,1-0,2 mm veći od promjera šipke zakovice, a izbočeni kraj zakovice je blago stožast.

Ako trebate napraviti zakovicu s upuštenom glavom, tada trebate napraviti skošenja tako da metalne zakovice budu tamo.

Duljina šipke zakovice uzima se na temelju zbroja debljina dijelova koji se zakivaju i izbočenog dijela šipke potrebnog za formiranje glave za zatvaranje.

Da bi zakovica dobila elegantan oblik (govorimo o izbočenoj glavi), potreban je poseban nabor (slika br. 1).

Krimp možete kupiti gotov ili ga možete sami napraviti od čelične šipke, slika br. 2.

Izrada vlastitim rukama prilično je brza i jednostavna, čeličnu šipku trebate prisloniti na kuglicu ležaja i udariti čekićem - dobit ćete okrugli lijevak, to je sasvim dovoljno. Udubljenje možete napraviti jednostavnom bušilicom, naoštrenom pod kutom koji vam je potreban (oštro, tupo). Sve ovisi o tome kakav oblik želite dobiti glavu zakovice, slika br. 3.

1 – okrugli; 2 – pravokutni; 3 – trapezoidni.

Tehnologija zakivanja:

Stavite obje polovice svojih dijelova zajedno. Preporučljivo ih je pričvrstiti ili čvrsto pritisnuti pomoću stezaljke - to je potrebno za točnost sastavljanja proizvoda i poravnavanje rupa na obje polovice.

Izbušite rupu za svoj obradak, uzimajući u obzir gore navedene značajke.

Utaknite zakovicu u rupu, prislonite njenu izbočenu šipku na nakovanj i lagano je udarite čekićem - kako biste zakovicu učvrstili u rupi. Zatim naslonite nabor na izbočenu šipku zakovice i udarite po naboru čekićem dajući željeni oblik glavi zakovice, slika br. 4.

Nastojte dovršiti ovaj postupak u minimalnom broju poteza. Da bi se to postiglo, prvo se šipka uznemiri jakim udarcima, zatim se oblikuje glava i na kraju oblikuje presovanjem. Za upuštenu glavu nije potrebno stezanje - dovoljno je samo zakivanje šipke.

P.S.: Pokušao sam jasno pokazati i opisati ne lukave savjete. Nadam se da će vam barem nešto biti od koristi. Ali ovo nije sve što se može zamisliti, stoga samo naprijed i proučite stranicu http://bip-mip.com/

Daleko najviše pouzdana opcija spojevi za pričvršćivanje - jednodijelni, i, imajući pri ruci posebne alate, ne morate razmišljati o pitanju kako zakivati ​​zakovicu. Zatim ćemo vam reći kako se točno izrađuju takvi pričvršćivači.

1

Što je ovo pričvršćivač? U početku, povijesno, to je bila metalna šipka, rjeđe ploča. Uvijek s glavom za zaključavanje na jednoj strani (kapa koja ograničava kretanje elementa u rupi) i glavom za zaključavanje na drugom kraju. Prvo se koristio za izradu oklopa, kao što su pločice i lančanice, kao i za spajanje nekih elemenata oštrog i ranog vatrenog oružja. Ako je ugrađena glava u početku prisutna, tada se glava za zatvaranje pojavljuje kao rezultat procesa utiskivanja (zakivanja) ili uz pomoć posebnog alata zbog deformacije poteznom šipkom. Logično je da se uzrujavanje odnosi na lijevane ili utisnute potpuno metalne elemente, a deformacija šipkom moguća je samo pri uporabi šupljih (cijevastih) slijepih zakovica. Postoje i eksplozivne i rezne opcije.

Razne vrste zakovica

Dakle, znamo da su spojni elementi koje razmatramo jednodijelni, što često osigurava visoku pouzdanost. Ali čvrstoća veze ovisi prvenstveno o materijalu, pa ćemo prvo razmotriti vrste zakovica prema ovoj karakteristici. Najčešći su aluminijski pričvršćivači, ali bakrene i mjedene šipke koriste se u mnogim proizvodnim procesima, kao iu brojnim obrtima. Svi ti materijali nemaju visok stupanj pouzdanost i prikladni su samo tamo gdje nema teških opterećenja, za pričvršćivanje ukrasnih dijelova. Između ostalog, tu su i čelične zakovice, uključujući i one od nehrđajućeg čelika, koje pružaju prilično jaku vezu i čak su pogodne za montažu nosive konstrukcije i strojarstvo.

Vrlo važno tijekom instalacije metalni dijelovi koristite zakovice od istog materijala kao i elementi koji se spajaju.

2

Prije uporabe zakovica potrebno je znati pravilno zakivati ​​pojedine dijelove. Postoji mnogo načina povezivanja, ali obično se dijele na 3 vrste. Izdržljivi pričvrsni elementi koriste se isključivo tamo gdje su prisutna određena opterećenja. Zapečaćeni, kao što naziv implicira, potrebni su kako bi se osigurala nepropusnost na spojevima listova ili bilo kojih dijelova. I konačno, čvrsto zatvoreni obavljaju obje funkcije. Treba napomenuti da su za drugu vrstu, odnosno za hermetičke zakovice, ugrađene glave napravljene ojačane.

Slijepe zakovice

Najčešći način spajanja je preklapanje, a primjenjuje se ne samo na dijelove, već i na dijelove složenih oblika. Ova se opcija naziva i jednoreznim. Pod utjecajem višesmjernih opterećenja, na primjer, pri rastezanju, takav šav se lako može deformirati. Izdržljiviji spoj je sučeoni spoj, koji koristi jedan ili dva (s obje strane šava) slojeva, ali ova opcija, koja se također naziva višestrukim rezom, čini strukturu težom i dovodi do veće potrošnje materijala. Ugradnja zakovica tijekom pričvršćivanja može biti lančana ili raspoređena; drugi je pouzdaniji, ali vrlo zahtjevan.

Najviše dolaze hipotekarne glave različite forme. Najčešće korišteni su polukružni i skriveni. Prvi potpuno prekrivaju rupu, poput glave vijka, a kod drugih je kanal raširen tako da glava u obliku obrnuto rezanog stošca potpuno stane u rupu. U drugom slučaju, površina dijela ostaje glatka, budući da se zakivanje odvija u ravnini, a uništavanje takvih zakovica postaje teško. Postoje i polu-ravni faktori oblika (s malim zaobljenim konveksnim), ravni, ravno-stožasti, stožasti i ovalni.

3

Danas se najčešće koriste elementi za zakivanje na izvlačenje, koji su posebno zgodni ako je potrebno pričvrstiti dio na površinu čija je suprotna strana nedostupna. Oni su cijev s proširenjem na jednom od krajeva (analogno montažnoj glavi), u čiji kanal prolazi šipka s poklopcem na ravnom kraju zakovice. Na raširenoj strani produžuje se veliki dio šipke u koji zahvaća stezaljka alata za naknadno provlačenje kroz cijev. Njegov ravni kraj je zgnječen glavom šipke i tvori glavu za zatvaranje.

Zakovice za metal

Međutim, treba uzeti u obzir da kada su dva dijela spojena, njegov kanal se također širi, tako da rubovi rupa moraju biti jaki i ne podliježu deformacijama. Stoga, za pričvršćivanje ploča izrađenih od prilično mekog materijala, bilo plastike ili aluminija, treba koristiti umetnute čelične čahure ili podloške s obje strane spojnih dijelova. Isto vrijedi i za spojeve koji moraju biti pomični, zglobni, mogu se koristiti i u kombinaciji s podložnim čahurama, a njihova duljina mora biti veća od ukupne debljine ploča koje se pričvršćuju.

4

Za razliku od elemenata koji se izvlače, konvencionalni lijevani ili utisnuti elementi za zakivanje moraju se ugraditi pomoću određene sile koja se primjenjuje na kraj zatvaranja. To mogu biti pritiskajući ili ciljani udarci kako bi se spljoštio kraj štapa koji izlazi iz rupe. Druga opcija najviše podsjeća na kovanje, pogotovo jer se izvodi hladno ili vruće. Ako debljina zakivanja ne prelazi 1 centimetar, možete koristiti hladno kovanje glave za zatvaranje. Ako je promjer veći od 10 milimetara, tada se pričvrsni element mora zagrijati kako bi se olakšalo izravnavanje njegovog kraja.

Alat za zakivanje

U pravilu, prije vrućeg zakivanja zakovica se zagrijava u kovačnici, nakon čega se ugrađuje u rupu i s više jakih udaraca izrađuje ravna kapica za zatvaranje. U ovom slučaju, trebao bi postojati nakovanj s rupom za montažnu glavu koja se nalazi ispod. Za hladnu metodu koristi se poseban alat - udarač s polukružnom rupom, uz pomoć koje se oblikuje ravna polukugla deformiranjem kraja koji izlazi iz rupe unutar udubljenja. Kovanje s običnim čekićem daje isti rezultat ako ga udarite na kraj, usmjeravajući udarce malo bočno, od središta prema rubovima, ali takva će glava biti manje precizna.

5

Kao što smo već rekli, vrsta veze koja se razmatra je jednodijelna, međutim, ako još uvijek trebate rastaviti strukturu čiji su dijelovi spojeni zakovicama, možete koristiti nekoliko različitih metoda. Najčešći, koji se obično primjenjuje kod izvlačnih, eksplozivnih i rascjepnih spojeva, kao i kod primjene upuštenih glava, je bušenje. Da biste to učinili, bušilica koja odgovara procijenjenom ili točno poznatom promjeru rupe postavlja se točno u središte ugrađene ili glave za zatvaranje, nakon čega se izrađuje rupa potrebne dubine ili prolazni kanal. Nakon toga, s nekoliko preciznih udaraca možete lako izbiti zakovicu.

Alat za uklanjanje zakovica

Druga metoda je pomalo radno intenzivna, ali je prilično učinkovita za glave koje su jasno vidljive iznad površine, odnosno za polukružne i konusne. Trebat će vam posebno dlijeto, u obliku dlijeta, s kojim morate odrezati kapicu, dajući oštre i snažne udarce stražnjem dijelu drške. Naoštreno dlijeto također može poslužiti, ali ovaj se alat preporučuje samo za zakovice malog promjera. Spojne elemente sa šipkom od oko 1 centimetar ili više vrlo je teško rezati na ovaj način.

Najlakši način za uklanjanje zakovica s izbočenim glavama je korištenje kuta Stroj za mljevenje, kolokvijalno nazvan mlin. Najbolje ga je u tu svrhu instalirati na njega disk za rezanje, i, dovodeći ga sa strane na glavu, pažljivo ga odrežite. Ako postoji mogućnost oštećenja površine dijela s kojeg se skida spoj, preporučuje se korištenje grube disk za mljevenje, uz pomoć kojeg se glava jednostavno pažljivo brusi do temelja. Dalje, instaliranjem bilo kojeg dovoljno oštrog alata, na primjer, udarca, možete jakim udarcem Pomoću čekića lako izbijte šipku zakovice iz rupe.

Najstariji i najveći pouzdan način veze limeni materijal uz pomoć zakovica još uvijek se koristi na najkritičnijim mjestima spajanja metala. Pravilno odabrana zakovica jednako dobro podnosi opterećenja spoj za zavarivanje. Za vibracije ili izmjenična opterećenja još nije izumljeno ništa bolje od zakovica.

Vrste zakovica

Nema toliko vrsta zakovica koliko se na prvi pogled čini:

• Jednostavna zakovica Opća namjena prema GOST 10299 80. Lako ih je razlikovati po obliku gljive, koji se naziva i sustav s glavom za zatvaranje. Ovu zakovicu karakterizira visoka čvrstoća i izdržljivost pod bilo kojim opterećenjem;
• Slijepa zakovica se koristi za “spajanje” dvaju limova u slučajevima kada je pristup spojenim limovima moguć samo s jedne strane. Parametri i opis određeni su GOST 15973-2005;
• Navojne zakovice smatraju se tehnološki najnaprednijima; praktičnije su za upotrebu i omogućuju vam stvaranje sklopive veze, DIN 7338.

Važno! Materijali za zakovne spojeve moraju imati određenu plastičnost i žilavost, pa se za njihovu izradu koriste legure čelika s niskim udjelom ugljika, bakra i aluminija.

Primjena zakovica

Izbor specifičnih parametara i vrsta pričvrsnih elemenata određen je trima glavnim kriterijima:

1. Osiguravanje potrebne čvrstoće veze, uzimajući u obzir dodatne parametre i zahtjeve za šav;
2. Tehnološke mogućnosti opreme za rad s određenom vrstom zakovne veze;
3. Ekonomska isplativost korištenja zakovičnih spojeva;

Zakivne matice s navojem

Metoda spajanja pomoću navojnih zakovica danas se može nazvati najuniverzalnijom. Glavna ideja spoja je genijalna ideja fiksiranja tijela zakovice u rupu za zakivanje. U ove svrhe koristi se zakovica za navojne zakovice. Sama navojna struktura je šuplja čahura s unutarnjim navojem.

Prilikom spajanja ovaj se rukavac umetne u izbušenu rupu i poravna tako da dijelovi koji se spajaju tijesno naliježu jedan na drugoga. Nakon toga se šipka za zakivanje zavrne u otvor s navojem unutar izratka. Prednja stijenka čahure pričvršćena je potpornom površinom alata, sprječavajući da zakovica izađe iz rupe. Za zakivanje čahure, šipka zakivača se velikom silom pomiče prema potpornoj površini. U isto vrijeme, rukav se zgužva i slegne, tvoreći tako čvrstu, nepomičnu vezu.

Šipka za izradu zakovica je slobodno okrenuta izvan tijela čahure. Najčešće korištene zakovice su aluminijske, mesingane ili bakrene. Korištenje potonjih ograničeno je visokim troškovima, pa se postavljaju u slučajevima kada je potrebno osigurati dobar električni kontakt između površina koje se spajaju.

Prednosti navojne zakovne veze uključuju njegovu "nisko-traumatičnu" prirodu. Kada zakovica radi, metal koji se spaja ne doživljava velika opterećenja ili deformacije. Čahura s navojem olakšava spajanje metala ili profila tankih stijenki složena konfiguracija. Takvi se pričvršćivači naširoko koriste u montaži Kućanski aparati, u povezivanju pojedinačnih jedinica obloge automobila, u izradi raznih vrsta konstrukcija od valovitih ploča.

Slijepe zakovice

Hendikep navojne vrste zakivanje je njihova visoka cijena i relativno mala brzina izrade spojeva. Stoga, u slučajevima kada se listovi metala ili profila koji se spajaju moraju spojiti pomoću nekoliko stotina ili tisuća točaka, koristi se slijepa zakovica.

To mogu biti čelični, mjedeni okovi, zakovice od aluminija, aluminijskih i silicijskih legura. Za razliku od navojnog, u ispušnom krugu deformacija čahure provodi se pomoću šipke sa zadebljanjem na kraju, utisnute unutar tijela pričvrsne čahure. Kao iu prethodnom slučaju, da bi se uzdrmalo tijelo zakovice, njen kraj se pritisne na noseću površinu zakovivača; nakon poravnanja, središnja šipka se silom izvlači za nekoliko milimetara. Kao rezultat toga, zidovi rukavca su deformirani, tvoreći prilično jaku trajnu vezu. Držak štapa se najčešće odlomi ili odsječe u visini izreza rukavca.

Za tvoju informaciju ! Ispušni krug osigurava vrlo dobru brzinu zakivanja metala.

Klasičan dizajn zakovice

Glavni okovi za zakivanje limova u strojarstvu su čelične zakovice, standardizirane prema zahtjevima sovjetskog GOST 10299 80. One najčešće spajaju visoko opterećene čelične konstrukcije, koristi se u građevinarstvu. Na primjer, u okvirima i potpornim sklopovima. Prednost klasični oblik je mogućnost spajanja dvije površine lima debljine veće od 30 mm.

U nekim slučajevima, GOST 10299 80 dopušta montažne spojeve do 35 mm. Za razliku od prijašnjih tipova zakovica, klasična zakovica se ugrađuje samo ako na stražnjoj strani spojne ravnine postoji nosiva površina. Ovo je neophodno kako bi se kompenziralo udarno opterećenje na stablu zakovice.

Tehnologija zakivanja izvodi se sljedećim redoslijedom:

1. Linija po kojoj će se postavljati spoj zakovice označena je točkama za bušenje rupa u metalu koji se spaja.
2. Listovi metala fiksiraju se pomoću mehaničkih uređaja kao što su stezaljke ili čak točkasto zavarivanje. Izbušite krajnje točke ugradnje pričvršćivača u koje se umetnu metalni klinovi za centriranje. U ovom slučaju, promjer rupa odabire se u skladu s preporukama GOST 10299 80, približno 10% veći od promjera tijela drške.
3. Okov se umetne u izbušenu rupu tako da je glava sa stražnje strane površine koja se spaja. Duljina pričvršćivača također je odabrana u skladu s GOST 10299 80. To će osigurati formiranje druge glave od drške normalnih dimenzija nakon zakivanja čekićem ili električnim čekićem.

Za tvoju informaciju! Dimenzije odabrane u skladu s GOST 10299 80 osiguravaju maksimalnu čvrstoću spoja.

Ako odaberete štap tanjeg promjera, njegova snaga možda neće biti dovoljna za krutu vezu. U ovom slučaju, sila rezanja u radijalnom smjeru može prekinuti većinu veza zauzvrat. Nakon zakivanja, metal za pričvršćivanje trebao bi u potpunosti ispuniti rupe s laganim interferencijskim dosjedanjem.

Preporuke GOST 10299 80 ne smiju se zanemariti pri odabiru duljine drške pričvršćivača. Drška koja je predugačka spriječit će pravilnu deformaciju i slijeganje metala. Prekratko neće osigurati formiranje druge glave potrebne veličine i snage.

Za povećanje duktilnosti, zakovice izrađene od određenih vrsta čelika mogu se zagrijati visoka temperatura s kovanjem glava i kaljenjem spojnica. Prije ugradnje, aluminijske, bakrene i mjedene zakovice mogu se tretirati posebnim tekućinama koje sprječavaju razvoj elektrokemijske korozije.

Zaključak

Unatoč značajnoj složenosti ugradnje i pomalo arhaičnoj prirodi spojnih zakovica, spojevi sa zakovicama još uvijek se naširoko koriste u dizajnu zrakoplova, brodova i željezničkih mostova. Stoga se u sljedećih 20-30 godina priroda i način korištenja zakovnih spojeva najvjerojatnije neće promijeniti.