Izvođenje unutarnji navoj obično ne izaziva nikakve poteškoće. Ali postoje neke značajke korištenja alata i odabira rupa za rezanje metričkih niti.

Vrste niti

Razlikuju se po svojim glavnim karakteristikama:

• sustav izračuna promjera (inčni, metrički, drugi);
• broj prolaza (dva, tri ili jedan prolaz);
• oblik profila (pravokutni, trapezni, trokutasti, okrugli);
• smjer vrtnje vijka (lijevo ili desno);
• postavljanje na dio (unutarnji ili vanjski);
• oblik dijela (konus ili cilindar);
• namjena (provođenje, pričvršćivanje i brtvljenje ili pričvršćivanje).

Prema navedenim karakteristikama razlikuju se sljedeće vrste:

• cilindrični (MJ);
• metrički i konusni (M, MK);
• cijev (G, R);
• Edison okrugli (E);
• trapezoidni (Tr);
• okrugli za vodovodne spojnice (Kp);
• uporan (S, S45);
• inča, uključujući cilindrične i konusne (BSW, UTS, NPT);
• asortiman ulja.

Alati za unutarnje navoje

Za unutarnje rezanje potrebna vam je slavina - alat u obliku vijka s oštrim utorima. Šipka može biti oblikovana kao stožac ili cilindar. Žljebovi se protežu po dužini i lome nit na dijelove koji se nazivaju češljevi. Rubovi češljeva su radne površine.

Kako bi se osigurao čist utor, metal se uklanja postupno, u slojevima. Ovo zahtijeva jedan vrlo dugačak alat ili set.

U prodaji se nalaze i pojedinačne slavine, koje se često koriste za ispravljanje polomljenih navoja. Za rezanje novog, kupite komplet. Stoga se slavine obično prodaju u parovima: za grubu obradu i za završne radove. Prvi urezuje plitki utor, drugi ga čisti i produbljuje. Postoje i alati s tri prolaza. Tanke slavine, do 3 milimetra, prodaju se u dvije, šire - u tri. Troprolazne slavine umetnute su u vrata. Dizajn gumba je drugačiji, ali njihova veličina mora odgovarati veličini rezača.

Alati u setu razlikuju se po oznakama na stražnjem kraju. Ako bolje pogledate, primijetit ćete razlike u obliku:

• prva slavina ima jako izrezane vrhove zuba, vanjski promjer je nešto manji od ostalih alata u setu;
• druga slavina s kraćim segmentom ograde, duljim grebenima. Promjer mu je nešto veći od promjera prvog;
• treća slavina ima pune grebene zuba, a njen promjer treba odgovarati dimenzijama budućeg navoja.

Ureznice se dijele na ureznice za cijevi (označene s "G") za rezanje navoja unutar cijevi i metričke ureznice koje su češće.

Kvaliteta izravno ovisi o svojstvima slavine: mora biti izrađena od dobar metal i ljuto. Za produljenje vijeka trajanja alata i poboljšanje kvalitete navoja koristi se mazivo. Obično, da biste stekli stabilnu vještinu rezanja, trebate napraviti 3 - 5 pokušaja.

Proces rezanja

Prije nego počnete rezati, trebali biste koristiti bušilice da napravite rupu u izratku. Promjer rupe iz bušilice mora odgovarati unutarnja veličina niti. Ako je veličina rupe napravljene bušilicama pogrešno odabrana, alat se može slomiti ili će utori biti loše kvalitete.

Tijekom rezanja, dio metala ne ispada s strugotinama, već se pritisne duž radnih površina slavine, tvoreći profil utora na izratku. Uzimajući u obzir ovu značajku, veličina bušilice koja se koristi za izradu rupe za navoj je odabrana nešto manja od nazivnog promjera budućeg navoja.

Na primjer, pri rezanju M5 (promjer utora je 5 mm), trebali biste odabrati bušilicu za rupu od 4,2 mm. Za rezanje M4 promjer svrdla mora biti 3,3 milimetra, a prije rada s M6 slavinom prvo se napravi rupa svrdlom od 5 mm. Ovaj se pokazatelj izračunava uzimajući u obzir korak navoja. Korak se može izračunati matematički, ali u praksi se koriste tablicama korespondencije, gdje je za slavinu M5 korak korak 0,8, za M4 ta brojka je 0,7, za M6 - 1. Indeks koraka oduzimamo od promjera i dobivamo potreban promjer svrdlo. Kod rada s lomljivim metalima, kao što je lijevano željezo, promjer svrdla treba smanjiti za 0,1 mm u usporedbi s veličinom preporučenom u tablici.

Formula za izračunavanje promjera rupe pri radu s troprolaznim slavinama:

Gore=Dm * 0,8;

ovdje: Dm je promjer slavine.

Tablica 1. Korespondencija između promjera navoja i otvora za pripremu

Prije početka rada slavina se umetne u četvrtastu dršku - gumb. Ovratnici mogu biti obični ili s čegrtaljkom. Rezbarenje se vrši pažljivo, prvi prolaz je napravljen s br. 1 slavinom do kraja. Posebna pažnja potrebno je paziti na smjer kretanja: samo u smjeru kazaljke na satu, a potrebno je primijeniti i određenu silu. To se radi ovako: 1/2 okretaja uzduž hoda izmjenjuju se s 1/4 okretaja suprotno od hoda vijka kako bi se uništile strugotine.

Tablica 2. Promjeri rupa za inčne navoje

Nekoliko kapi lubrikanta znatno će olakšati rad na slijepim rupama s navojem. Iako se strojno ulje ponekad koristi kao mazivo, ulje za sušenje je optimalno za rad s čelikom. Kod aluminijskih legura poželjno je koristiti kerozin, alkohol ili terpentin. Može se koristiti i tehničko ulje, ali s manjim učinkom.

Domaća slavina za aluminijske legure

Za stvaranje unutarnjih navoja u dijelovima od mesinga ili lakih legura, možete koristiti instrument domaće izrade i bušilice iz uobičajenog seta. Kalibrirana čelična žica će poslužiti. Pomoću matrice na njemu se reže vanjski navoj, nakon čega se obradak stvrdne. Nakon stvrdnjavanja, potrebno je otpustiti dio do boje zrele slame. Rubovi za rezanje naoštreni su brusnim kamenom ili oštrilom, prethodno stegnutim dijelom u steznu glavu.

Video o tome kako se režu unutarnji navoji:

Cilj rada

1. Praktično ovladati tehnikom obrade rupa.

2. Naučiti tehnike rezanja konca.

Kratke teorijske informacije

Mnogi dijelovi strojeva, instrumenata i mehanizama imaju rupe različitih veličina i oblika, koje se dobivaju različitim metodama obrade pomoću raznih reznih alata, opreme i uređaja. U vodoinstalaterskoj praksi najčešće se koriste sljedeći načini obrade rupa: bušenje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje itd. (slika 11).

Bušenje je jedna od raširenih operacija u vodoinstalaterskoj praksi, koja se često susreće. Bušenje se izvodi reznim alatom-svrdlicom. Za bušenje rupa koriste se razne vrste svrdla, ali najzastupljenija su perasta i spiralna svrdla.

Spiralna svrdla, u usporedbi s perastim svrdlima, imaju mogućnost uklanjanja strugotine tijekom bušenja i dovoda rashladne tekućine na reznu površinu. Ovo poboljšava uvjete rezanja i osigurava precizniju i čistiju rupu, omogućujući vam da ponovno naoštrite svrdlo uz zadržavanje gotovo istog promjera. Radni dio spiralne svrdla je cilindrična šipka s dva spiralna utora, obično usmjerena pod kutom od 60° u odnosu na os svrdla. Ovakav nagib utora osigurava najpovoljniji kut rezanja pri bušenju čelika i lijevanog željeza i slobodno kretanje strugotine koja se formira.

Svrdla se oštre na posebnim strojevima ili ručno na oštrilima s fino zrnatim abrazivnim kotačima. Kut oštrenja odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se buši. Najpovoljniji kutovi oštrenja za bušenje nekih materijala dati su u tablici 3. Ispravno oštrenje svrdla kontrolira se šablonom.

Tablica 3

Kutovi za oštrenje svrdla za bušenje nekih materijala

Da bi se povećala trajnost svrdla i smanjile sile rezanja tijekom bušenja, koristi se višestupanjsko oštrenje svrdla.

Da bi bušilica radila, potrebno joj je osigurati dva kretanja: rotacijsko i translacijsko (potonje se naziva feed). Ovi pokreti se izvode pomoću prijenosnih uređaja ili stacionarnih strojeva u kojima su svrdla pričvršćena steznim glavama ili stožastim čahurama. Stezne glave se koriste za pričvršćivanje bušilica s cilindričnim drškom.

Za bušenje rupa malih promjera koriste se ručne, električne i pneumatske bušilice. Najnapredniji i najproduktivniji način izrade rupa je bušenje na posebnim strojevima za vertikalno bušenje, horizontalno bušenje i radijalno bušenje.

Prije bušenja, središta budućih rupa su označena i označena na proizvodima. Dubina jezgre (centra) ovisi o promjeru svrdla. Kako se promjer svrdla povećava, tako se povećava i duljina njegovog mosta, tj. svrdlo postaje "gluplje", tako da bi dubina jezgre također trebala rasti s povećanjem promjera svrdla.

Kada pripremate proizvod za bušenje velikih rupa, prvo ispunite plitko središte i šestarom nacrtajte jedan ili više kontrolnih krugova. Kontrolni krugovi služe za pravovremeno otkrivanje zanošenja bušilice u stranu. Promjeri krugova, osim zadnjeg, trebaju biti manji od promjera rupe koja se buši, a promjer zadnjeg treba biti veći, budući da se prvi krugovi odrežu svrdlom, a zadnji treba ostati za kontrolu ispravnosti konačno izbušene rupe.

Prilikom postavljanja proizvoda za bušenje na stroj, treba se pridržavati sljedećih smjernica:

Točnost bušenja uvelike ovisi o stanju stola bušilica, stoga je stol potrebno zaštititi od ureza, lokalnog trošenja i hrđe, a proizvode je potrebno ugraditi na stol pažljivo, bez udaraca i značajnih pomaka; prije ugradnje na stol proizvode je potrebno očistiti od prljavštine i eventualnih neravnina na njima se moraju ukloniti;

pri bušenju prolazne rupe, čija čistoća i mogući prijenos nisu važni, ispod proizvoda treba postaviti drvenu dasku s paralelnim stranama; ako je izobličenje neprihvatljivo, ispod proizvoda mora se postaviti metalni prsten ili metalna pločica s rupom za prolazak bušilice;

ako u stolu stroja postoji rupa za prolaz bušilice, bušenje se mora obaviti bez nosača;

ispod izbušenog proizvoda ne smiju biti strugotine ili komadići metala koji bi mogli uzrokovati iskrivljenje rupe;

Prilikom bušenja dubokih rupa potrebno je provjeriti okomitost površine stola i vretena stroja, za što treba učvrstiti koljenastu iglu u vreteno i nakon izbjeljivanja stola kredom ručno okrenuti vreteno tako da igla crta krug na stolu. Ako igla nacrta cijeli krug, to znači da je vreteno okomito na površinu stola; formiranje nepotpunog kruga ukazivati ​​će na kršenje okomitosti i stol je nakošen prema neiscrtanom dijelu kruga. Prilikom postavljanja proizvoda na nagnuti stol, potrebno ga je izravnati klinovima, usredotočujući se na kontrolne okomite linije nacrtane tijekom označavanja, koje se podudaraju sa smjerom budućih rupa. Ispravna montaža proizvoda mora se provjeriti pomoću blanje s dva šila. Na ispravan položaj proizvoda, vrh gornjeg piska trebao bi se podudarati s gornjim krajem, a donji s donjim krajem kontrolne linije. Nakon što pričvrstite proizvod, trebate ponovno provjeriti je li ispravno instaliran, jer se prilikom zatezanja matica može ponovno iskriviti;

nepotpune rupe na bočnoj strani proizvoda moraju se izbušiti, stezanjem proizvoda u paru ili pomoću brtve;

za bušenje rupe na bočnoj strani cilindrične površine na njoj (okomito na os bušenja), jastučić treba prethodno obraditi; ako je potrebno izbušiti rupu u cjevastom proizvodu, preporuča se zakucati metalni čekić u rupu;

ako bušilica ide u stranu, tada se moraju poduzeti mjere za ispravljanje smjera rupe prije nego što njezin konusni dio potpuno uđe u metal. Smjer svrdla treba promijeniti rezanjem žljebovima na strani na kojoj se svrdlo treba pomaknuti. Ako se nakon jednog poruba središte rupe ne može pomaknuti, porub se mora ponoviti.

S promjerom svrdla većim od 15 mm, nepravilno započeta rupa može se pomaknuti čvrstim bočnim pritiskom na obradak dok stroj radi. Međutim, ovu tehniku ​​treba koristiti u ekstremnim slučajevima i s velikim oprezom.

Upuštanje se koristi za skošenje rupe i izradu konusnih i cilindričnih udubljenja za glave vijaka i zakovica, a upuštanje se koristi za čišćenje krajnjih površina.

Upuštanje se izvodi na strojevima za bušenje. Pričvrsni upuštači se ne razlikuju od pričvrsnih bušilica. Brzina rezanja pri upuštanju trebala bi biti otprilike jedan i pol puta manja nego kod bušenja svrdlicom istog promjera.

Kod upuštanja strugotine se uklanjaju jakim mlazom stlačenog zraka ili vode ili prevrtanjem dijela ako nije težak. Kod upuštanja dijelova od čelika, bakra, mesinga, duraluminija koristi se hlađenje sapunskom emulzijom.

Razvrtanje se može obaviti kako na strojevima za bušenje i tokarilicu, tako i ručno posebnim alatima koji se nazivaju razvrtala. Razvrtalo, za razliku od svrdla i upuštača, uklanja vrlo mali sloj metala (dodatak za razvrtalo), unutar desetinki milimetra. Razvrtala za strojno razvrtanje nazivaju se strojna razvrtala, dok se razvrtala za ručno razvrtanje nazivaju ručna razvrtala. Obrada rupa s razvrtalima omogućuje vam postizanje visoke preciznosti i čistoće površine. Rupe promjera većeg od 6 mm obrađuju se s dva razvrtala: grubim i završnim.

Kako bi se spriječila pojava uzdužnih tragova (rubova) u rupi koja se obrađuje i kako bi se postigla zadana završna obrada površine i točnost obrade, zupci razvrtala su raspoređeni po krugu s neravnim korakom. Kad bi korak bio ravnomjeran, tada bi se svakim okretanjem ručke zubi zaustavljali na istim mjestima, što bi neizbježno dovelo do valovite površine, stoga se pri ručnom razvrtanju koriste razvrtala s nejednakim korakom zuba, a strojna razvrtala izrađeni s jednolikim razmakom zubaca. Broj zuba mora biti paran (od 6 do 14).

Zavojna površina nastala na tijelima rotacije naziva se nit. Navoji imaju široku primjenu u tehnici kao sredstvo za spajanje, brtvljenje ili osiguranje određenih kretanja dijelova strojeva, mehanizama, uređaja itd.

Navoji na dijelovima mogu se dobiti rezanjem s uklanjanjem strugotine i valjanjem, tj. metodom plastične deformacije.

Za rezanje unutarnjih navoja koriste se nareznici, a za rezanje vanjskih navoja matrice, vodilice i drugi alati. Alati za valjanje navoja su kalupi za valjanje, valjci za valjanje i glave za valjanje. Slavina se sastoji od dva glavna dijela: radnog i repa (slika 12).

Ručni ureznici služe za ručno rezanje navoja. Ručne slavine za metričke i inčni navoj su standardizirani i proizvedeni kao komplet od dva navoja za navoje s korakom do uključivo 3 mm (za osnovne metričke navoje promjera od 1 do 52 mm i za inčne navoje promjera od 1/4 do 1") i set od tri navoja za navoje s korakom od preko 3 mm (za metričke navoje od 30 do 52 mm i za inčne navoje promjera od 1 1/8 do 2").

Prva (gruba) nareznica reže grubi navoj, uklanjajući do 60% metala; druga (srednja) slavina daje točniji navoj, uklanjajući do 30% metala; Treća (završna) nareznica uklanja do 10% metala, ima puni profil navoja i koristi se za konačno precizno rezanje navoja i kalibraciju. Da bi se utvrdilo koja je tocka hrapava, koja srednja, a koja fina, na repnom dijelu se naprave jedna, dvije ili tri kružne oznake (prstena) ili se stavi odgovarajući broj.

Matrice se koriste za rezanje vanjskih navoja kako ručno tako i na strojevima. Ovisno o izvedbi, matrice se dijele na okrugle, kotrljajuće, klizne (prizmatične). Okrugle matrice izrađuju se cijele, cijepane.

Za rezanje unutarnjeg navoja, izbušena rupa u kojoj je navoj izrezan slavinom obrađuje se upuštačem ili strojno obrađuje.

Prilikom rezanja, materijal se djelomično "istiskuje", tako da promjer svrdla treba biti nešto veći od unutarnjeg promjera navoja.

Ako izbušite rupu za navoj promjera koji točno odgovara unutarnjem promjeru navoja, tada će materijal istisnut tijekom rezanja vršiti pritisak na zupce nareznice, uzrokujući njihovo jako zagrijavanje kao rezultat velikog trenja a na njih se lijepe čestice metala. U tom slučaju navoj može završiti s potrganim navojima, a ponekad se slavina može slomiti. Kada bušite rupu prevelikog promjera, navoji će biti nepotpuni.

Pri određivanju promjera svrdla za rezanje metričkih i cijevni navoj koristite posebne tablice iz referentnih knjiga, na primjer, Dodatak 3.

Promjer rupe za metrički navoj približno se izračunava pomoću formule:

Gdje D- promjer rupe, mm; d- promjer navoja koji se reže, mm; t- dubina navoja, mm.

Dimenzije odvijača za pričvršćivanje slavine odabiru se ovisno o promjeru navoja. Približna duljina gumba može se odrediti formulom:

Gdje d- promjer navoja, mm.

Nakon pripreme rupe za navoj i odabira odvijača, obradak se učvrsti u škripcu, a ureznik se okomito (bez izobličenja) umetne u njegovu rupu.

Pritišćući lijevom rukom gumb na slavinu, desnom rukom je okrećite udesno dok se slavina ne ureže u metal na nekoliko navoja i zauzme stabilan položaj, nakon čega se tipka objema rukama hvata za ručke i okreće s rukama ispriječenim svakih pola okreta. Radi lakšeg rada, ručicu s slavinom okrećemo u smjeru kazaljke na satu (jedan ili dva okreta udesno i pola okreta ulijevo itd.). Zahvaljujući tom recipročnom rotacijskom kretanju slavine, strugotine se lome, postaju kratke (zgnječene), a proces rezanja je znatno olakšan.

Nakon završetka rezanja, okrenite gumb na obrnuta strana odvrnite slavinu iz rupe, zatim je provucite.

Kako biste dobili čist navoj s ispravnim profilom i ne pokvarili slavinu, trebate koristiti tekućine za rezanje pri rezanju navoja, na primjer, razrijeđenu emulziju (1 dio emulzije na 160 dijelova vode). Osim razrijeđene emulzije, laneno ulje možete koristiti kod rezanja unutarnjih navoja u dijelovima od čelika i mesinga, kerozin za aluminij i terpentin za crveni bakar. Rezanje navoja u dijelovima od bronce i lijevanog željeza vrši se na suho.

Prilikom rezanja navoja ne smiju se koristiti strojna i mineralna ulja, jer značajno povećavaju otpor koji navoj ili matrica moraju svladati tijekom rada, negativno utječu na čistoću površina rupa i pridonose brzom trošenju alata.

Prilikom rezanja vanjskog navoja s matricom, morate imati na umu da se u procesu oblikovanja profila navoja metal proizvoda (osobito čelik, bakar) "rasteže" i promjer šipke se povećava. Kao rezultat toga, pritisak na površinu matrice se povećava, što dovodi do njenog zagrijavanja i prianjanja metalnih čestica, tako da konac ispada rastrgan.

Prilikom odabira promjera šipke za vanjske navoje, trebali biste se voditi istim razmatranjima kao i pri odabiru rupa za unutarnje navoje. Dobra kvaliteta navoji se mogu dobiti ako je promjer šipke nešto manji od vanjskog promjera navoja koji se reže. Ako je promjer šipke znatno manji od potrebnog, navoj će biti nepotpun; ako je promjer šipke veći, tada se matrica ili ne može zavrnuti na šipku i kraj šipke će se oštetiti, ili se tijekom rezanja zubi matrice mogu slomiti zbog preopterećenja.

Promjer obratka trebao bi biti 0,3 ... 0,4 mm manji od vanjskog promjera navoja.

Kod ručnog rezanja navoja matricom, šipka se učvrsti u škripcu tako da je njezin kraj koji strši iznad razine čeljusti 20...25 mm duži od duljine dijela koji se reže. Kako bi se osiguralo prodiranje, na gornjem kraju šipke uklanja se skošenje. Zatim se matrica pričvršćena na stezaljku postavlja na šipku i stezaljka se okreće uz lagani pritisak tako da se matrica reže na otprilike jednu ili dvije niti. Nakon toga se dio šipke koji se reže podmaže uljem i matrica se okreće jednoličnim pritiskom na obje ručke na isti način kao kod rezanja s navojem, tj. jedan ili dva okreta udesno i pola okreta ulijevo. Kako bi se spriječili nedostaci i lom matrice, potrebno je osigurati da je matrica okomita na šipku: matrica se mora zarezati u šipku bez izobličenja.

Ručno rezanje navoja je niskoproduktivna i radno intenzivna operacija. Postoje različiti načini mehaniziranja rezanja navoja: korištenje uređaja na ručni pogon, na primjer, ručne električne bušilice povećavaju produktivnost rezanja u usporedbi s ručnom metodom (ključem) za tri do četiri puta, strojevi za rezanje navoja (strojevi za bušenje električnog i pneumatskog djelovanja), koji povećavaju produktivnost za 8. .. 10 puta u usporedbi s ručnom metodom, samozatvarajuće glave za valjanje navoja (postrojenje za zamrzavanje), osiguravajući navoje prve i druge klase točnosti.

Radni nalog

1. Od učitelja nabavite blanko za instrument.

2. Pročitajte crtež.

3. Napravite kartu tehnološkog procesa (vidi tablicu 2).

4. Izvršite zadatak.

5. Očistiti radno mjesto i vratiti primljeni alat.

Izvješće mora sadržavati tehnološka karta za izradu dijela i odgovore na pitanja koja nastavnik daje grupi nakon upoznavanja učenika s temom laboratorijskog rada,

BIBLIOGRAFIJA

MAKIENKO N.I. Vodovodne instalacije. - M.: Viša škola, 1982.

Program prakse u UPM / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kijev: KNIGA, 1983.

ZHURAVLEV A.N. Tolerancije i tehnička mjerenja. - M.: Viši. škola, 1981.

Prilog 1

Bravarski alat

Dodatak 2

Promjer rupa za metričke navoje

Bilješka. Podaci za treću malu nit nisu navedeni.

Pitanje kako rezati navoj s navojem javlja se u slučajevima kada je potrebno pripremiti unaprijed napravljenu rupu za smještaj vijka, vijka, klina ili bilo koje druge vrste navojnog pričvršćivača. U takvim situacijama, slavina je glavni alat koji vam omogućuje brzo i precizno rezanje unutarnjih navoja sa potrebnim geometrijski parametri.

Vrste i područja primjene slavina

Rezanje unutarnjeg navoja može se obaviti ručno ili pomoću strojeva različite vrste(bušenje, tokarenje itd.). Radni alati koji obavljaju glavni posao rezanja unutarnjih navoja su strojno-ručni ili strojni nareznici.

Na različite vrste Slavine se dijele ovisno o nizu parametara. Općenito su prihvaćena sljedeća načela za klasifikaciju slavina.

1. Prema načinu okretanja razlikuju se strojno-ručni i strojni nareznici, uz pomoć kojih se režu unutarnji navoji. Strojne ručne nareznice opremljene četvrtastim prihvatom koriste se u kombinaciji s poseban uređaj s dvije ručke (to je tzv. gumb, držač slavine). Uz pomoć takvog uređaja, slavina se okreće i reže navoj. Rezanje navoja strojnom nareznicom vrši se strojevi za rezanje metala raznih vrsta, u čijoj je steznoj glavi takav alat fiksiran.
2. Prema načinu izrezivanja unutarnjih navoja razlikuju se univerzalni (prolazni) i kompletni navoji. Radni dio prvog podijeljen je u nekoliko odjeljaka, od kojih se svaki razlikuje od ostalih u svojim geometrijskim parametrima. Dio radnog dijela koji prvi počinje komunicirati s površinom koja se obrađuje izvodi grubu obradu, drugi - srednju, a treći, koji se nalazi bliže dršci - završnu obradu. Rezanje navoja s cjelovitim navojima zahtijeva korištenje nekoliko alata. Dakle, ako se set sastoji od tri nareznice, onda je prva od njih namijenjena za grubu obradu, druga za srednju obradu, a treća za završnu obradu. U pravilu, skup slavina za rezanje navoja određenog promjera uključuje tri alata, ali u nekim slučajevima, kada su proizvodi izrađeni od posebnih tvrdi materijal, mogu se koristiti setovi koji se sastoje od pet alata.
3. Prema vrsti rupe, na unutarnja površina koji treba navojiti, postoje slavine za prolazne i slijepe rupe. Alat za obradu kroz rupe karakterizira izduženi konusni vrh (pristup), koji glatko prelazi u radni dio. Slavine univerzalnog tipa najčešće imaju ovaj dizajn. Proces rezanja unutarnjih navoja u slijepim rupama provodi se pomoću nareznica, čiji je konusni vrh odrezan i obavlja funkciju jednostavnog glodala. Ovaj dizajn slavine omogućuje rezanje navoja do pune dubine slijepe rupe. Za rezanje navoja ove vrste, u pravilu, koristi se set slavina, pogonjen ručno pomoću ključa.
4. Prema izvedbi radnog dijela, nareznici mogu imati ravne, spiralne ili skraćene žljebove za odvod strugotine. Treba imati na umu da se slavine s utorima raznih vrsta mogu koristiti za rezanje navoja u proizvodima izrađenim od relativno meki materijali– ugljik, legure niskolegiranog čelika itd. Ako je potrebno rezati navoje u dijelovima od vrlo tvrdih ili viskoznih materijala (nehrđajući čelici, čelici otporni na toplinu itd.), tada se za te svrhe koriste nareznici, rezni elementi koji su raspoređeni u šahovskom redu.

Ureznice se obično koriste za rezanje metričkih navoja, ali postoje alati koji se mogu koristiti za rezanje unutarnjih navoja cijevi i inča. Osim toga, slavine se razlikuju i po obliku radne površine koja može biti cilindrična ili stožasta.

Priprema za rezanje unutarnjih navoja

Kako proces rezanja unutarnjih navoja pomoću slavine ne bi uzrokovao posebne poteškoće i rezultirao visokokvalitetnim rezultatom, potrebno je pravilno pripremiti ovu tehnološku operaciju. Sve metode rezanja navoja pomoću slavine pretpostavljaju da je u izratku već napravljena rupa odgovarajućeg promjera. Ako unutarnji navoj koji se reže ima standardna veličina, zatim za određivanje promjera rupe za pripremu, može se koristiti posebna tablica s podacima u skladu s GOST-om.

Tablica 1. Promjeri rupa izbušenih za standardne metričke navoje

Ako konac koji treba rezati ne pripada standardnoj kategoriji, možete izračunati promjer rupe kako biste ga napravili pomoću univerzalne formule. Prije svega, potrebno je proučiti oznaku slavine, koja mora označavati vrstu navoja koji se reže, njegov promjer i korak, mjereno u milimetrima (za metriku). Zatim odrediti veličinu poprečni presjek Rupa koju treba izbušiti za navoj dovoljna je da se od njegovog promjera oduzme korak. Na primjer, ako se alat s oznakom M6x0,75 koristi za rezanje nestandardnog unutarnjeg navoja, tada se promjer rupe za pripremu izračunava na sljedeći način: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Za standardne navoje koji pripadaju kategoriji inča postoji i tablica koja vam omogućuje da odaberete pravu bušilicu za izvođenje pripremnih radova.

Tablica 2. Promjeri rupa izbušenih za inčne navoje

Važno pitanje za dobivanje visokokvalitetnog rezultata nije samo pitanje čime se reže navoj, već i kojom bušilicom napraviti rupu za pripremu. Prilikom odabira bušilice morate obratiti pozornost na parametre i kvalitetu njezinog oštrenja, kao i osigurati da se okreće u steznoj glavi opreme koja se koristi bez curenja.

Kut oštrenja reznog dijela odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji treba bušiti. Što je veća tvrdoća materijala, veći bi trebao biti kut oštrenja svrdla, ali ta vrijednost ne smije prelaziti 140°.

Kako pravilno rezati niti? Prvo morate odabrati alate i potrošni materijal:

1. električna bušilica ili stroj za bušenje koji može raditi pri malim brzinama;
2. bušilica čiji se promjer izračunava ili odabire pomoću referentnih tablica;
3. bušilica ili upuštač, uz pomoć kojih će se ukloniti skošenje s ruba pripremljene rupe;
4. set slavina odgovarajuće veličine;
5. ručni držač za slavine (pogone);
6. škripac za klupu (ako treba popraviti proizvod u kojem treba rezati nit);
7. jezgra;
8. čekić;
9. strojno ulje ili drugi sastav, koji se tijekom procesa obrade mora koristiti za podmazivanje i slavine i dijela navoja koji se njime reže;
10. krpe.

Značajke tehnologije

Pri rezanju unutarnjih navoja s slavinom koristi se sljedeći algoritam.

• Na mjestu na površini izratka gdje će se izbušiti rupa za narezivanje navoja, potrebno je oblikovati udubljenje za točniji ulazak svrdla, pomoću jezgre i običnog čekića. Bušilica je učvršćena u steznoj glavi električne bušilice ili stroja za bušenje, na kojem su postavljene niske brzine vrtnje alata. Prije početka bušenja potrebno je rezni dio svrdla tretirati mazivom: podmazan alat lakše ulazi u strukturu materijala koji se obrađuje i stvara manje trenja u području obrade. Bušilicu možete podmazati komadom obične svinjske masti ili masti, a pri obradi viskoznih materijala u te se svrhe koristi strojno ulje.
• Ako je potrebno rezati navoje na male dijelove, prvo ih treba učvrstiti pomoću stege. Prilikom početka bušenja, alat fiksiran u steznoj glavi mora biti postavljen strogo okomito na površinu obratka. Trebali biste redovito podmazivati ​​slavinu i paziti da se ne savija i da se kreće strogo u zadanom smjeru.
• Na ulazu u rupu, kao što je gore spomenuto, potrebno je ukloniti skošenje, čija dubina treba biti 0,5–1 mm (ovisno o promjeru rupe). U tu svrhu možete koristiti bušilicu ili upuštač većeg promjera, ugradivši ih u steznu glavu opreme za bušenje.
• Proces rezanja unutarnjih navoja započinje slavinom br. 1, koja se prva ugrađuje u pokretač. Ne treba zaboraviti na mazivo, koje se mora nanijeti na slavinu za navoj. Položaj nareznice u odnosu na rupu koja se obrađuje mora se postaviti na samom početku rada, jer kasnije, kada je alat već u rupi, to neće biti moguće. Prilikom rezanja navoja s navojem, morate se pridržavati sljedećeg pravila: 2 okreta navoja su napravljena u smjeru rezanja navoja, 1 - suprotno smjeru. Kada se slavina vrati za jedan krug, strugotine se odbacuju s njezinog reznog dijela i smanjuje se opterećenje. Rezanje navoja matricom izvodi se sličnom tehnikom.
• Nakon rezanja navoja nareznicom br. 1, u pokretač se ugrađuje alat br. 2, a nakon njega - br. 3. Obrađuju se prema gore opisanoj metodi. Prilikom rezanja navoja sa nareznicama i matricama, morate osjetiti kada se alat počinje okretati silom. Čim se takav trenutak dogodi, trebate okrenuti gumb u suprotnom smjeru kako biste odbacili strugotine s reznog dijela alata.

Da biste izrezali unutarnji navoj na dijelu, prvo morate izbušiti rupu. Njegova veličina nije jednaka promjeru niti, ali bi trebala biti nešto manja. Promjer svrdla za navoj možete pronaći u posebnoj tablici, ali za to morate znati i vrstu navoja.

Glavne postavke

• promjer (D);
• korak (P) - udaljenost od jednog zavoja do drugog.

Određeni su GOST 1973257-73. Veliki korak se smatra normalnim, ali odgovara nekoliko manjih. Mali korak se koristi pri nanošenju na proizvode s tankim stijenkama (cijevi s tankom stijenkom). Također čine mali zaokret ako je primijenjena nit način podešavanja bilo kojih parametara. Također, napravljen je mali korak između zavoja kako bi se povećala nepropusnost spoja i prevladao fenomen samoodvrtanja dijela. U drugim slučajevima izrezuje se standardni (veliki) korak.

Postoji mnogo vrsta navoja, budući da svaki ima svoje karakteristike oblikovanja; promjer rupe za navoj je u svakom slučaju drugačiji. Svi su propisani GOST standardima, ali najčešće koriste trokutaste metričke i konusne metričke niti. O njima ćemo dalje govoriti.

Obično vidimo trokutaste navoje na vijcima i drugim sličnim spojnim elementima, stožaste navoje na većini vodovodnih proizvoda koji zahtijevaju odvojivu vezu.

Adaptacije

Za nanošenje rezbarija vlastitim rukama koristite male uređaje:

Svi ovi uređaji izrađeni su od legura koje karakterizira povećana čvrstoća i otpornost na abraziju. Na njihovim se površinama nanose žljebovi i utori, uz pomoć kojih se dobiva njihova zrcalna slika na izratku.

Svaka slavina ili matrica su označeni - na njima je natpis koji označava vrstu navoja ovaj uređaj rezovi - promjer i korak. Umetnute su u držače - obujmice i držače matrica - i tamo pričvršćene vijcima. Nakon stezanja uređaja za rezanje navoja u držač, on se stavlja/umeće na mjesto gdje želite napraviti rastavljivu vezu. Okretanjem uređaja nastaju zavoji. Koliko je uređaj ispravno postavljen na početku rada određuje hoće li zavoji ravnomjerno "leći". Stoga napravite prve okretaje, pokušavajući zadržati strukturu na razini, izbjegavajući pomake i izobličenja. Nakon nekoliko okretaja, proces će postati lakši.

Možete ručno rezati niti malog ili srednjeg promjera. Složene vrste(dvosmjerni i trosmjerni) ili rad s velikim promjerima rukama je nemoguć - potrebno je previše napora. Za ove namjene, poseban mehanizirana oprema- na strugovima s pričvršćenim nareznicama i matricama.

Kako pravilno rezati

Navoji se mogu nanositi na gotovo sve metale i njihove legure - čelik, bakar, aluminij, lijevano željezo, broncu, mesing itd. Ne preporučuje se to raditi na vrućem željezu - previše je tvrdo, raspadat će se tijekom rada i neće biti moguće postići kvalitetne okretaje, što znači da će veza biti nepouzdana.

Alat za posao

Priprema

Potreba za radom čisti metal— uklonite hrđu, pijesak i druge nečistoće. Zatim mjesto gdje će se navoj nanijeti potrebno je podmazati (osim za lijevano željezo i broncu - moraju se raditi "na suho"). Postoji posebna emulzija za mazanje, ali ako je nema, možete koristiti namočeni sapun. Možete koristiti i druge lubrikante:

Često se može čuti savjet da se prilikom rezanja navoja koristi strojno ili mineralno ulje ili čak svinjska mast. Rade dobro, ali stručnjaci kažu da je bolje to ne činiti - čips će se zalijepiti za viskoznu tvar, što će dovesti do brzog trošenja slavine ili matrice.

Proces rezanja

Prilikom rezanja vanjskih navoja, matrica se postavlja strogo okomito na površinu cijevi ili šipke. Tijekom rada ne bi se trebao pomicati, inače će zavoji ispasti neujednačeni, a veza će biti ružna i nepouzdana. Prvi zavoji su posebno važni. Način na koji su "legli" određuje hoće li veza tada biti iskrivljena.

Primjenom unutarnjeg navoja dio se nepomično fiksira. Ako se radi o malom komadu, možete ga stegnuti škripcem. Ako je ploča velika, pazite da se ne pomiče. dostupne metode, na primjer, fiksiran šipkama. M

Ureznik se umetne u otvor tako da je njegova os paralelna s osi otvora. Uz malo truda, malo po malo, počinju se uvijati u zadanom smjeru. Čim osjetite da se otpor povećao, odvrnite slavinu i očistite je od strugotine. Nakon čišćenja, proces se nastavlja.

Proces rezanja fotografije

Prilikom rezanja navoja u slijepoj rupi, njegova dubina treba biti malo veća od potrebne - ovaj višak treba uključiti vrh slavine. Ako je to konstrukcijski nemoguće, vrh slavine se odreže. Istodobno, nije prikladno za daljnju upotrebu, ali nema drugog izlaza.

Kako bi zavoji bili kvalitetni, koriste se dvije slavine ili matrice - gruba i završna. Prvi prolaz se izvodi kao grubi, drugi kao završni. Postoje i kombinirani uređaji za nanošenje niti. Omogućuju vam da sve napravite u jednom prolazu.

Još praktične savjete: za sprječavanje upadanja strugotine radno područje, kada režete, napravite jedan puni krug u smjeru kazaljke na satu, zatim pola kruga u suprotnom smjeru. Nakon toga vratite alat na mjesto gdje ste stali i ponovno napravite jedan krug. Nastavite na ovaj način do potrebne duljine.

Tablice za odabir promjera svrdla za narezivanje navoja

Prilikom izrade unutarnjeg navoja, za njega se prethodno izbuši rupa. Nije jednak promjeru navoja, jer se prilikom rezanja dio materijala ne uklanja u obliku strugotine, već se istiskuje, povećavajući veličinu izbočina. Stoga je prije primjene potrebno odabrati promjer svrdla za navoj. To se može učiniti pomoću tablica. Dostupni su za sve vrste navoja, ali ovdje su najpopularniji - metrički, inčni, cijevni.

Još jednom napominjemo da je promjer svrdla za navoj naveden za veliki (standardni navoj).

Tablica promjera šipki za vanjske navoje

Prilikom rada u vanjski navoj situacija je vrlo slična - dio metala je istisnut, a ne odrezan. Stoga bi promjer šipke ili cijevi na koji se nanosi konac trebao biti nešto manji. Koliko točno - pogledajte tablicu u nastavku.