Pour qu'un bâtiment soit durable, il est nécessaire de prêter une attention particulière à la disposition correcte de son élément porteur principal - la fondation. Pour ce faire, vous devez non seulement choisir un matériau durable pouvant supporter la masse de la superstructure pendant des années, mais également, si nécessaire, protéger la base du bâtiment des influences destructrices. Le principal facteur qui peut nuire à la résistance d'un matériau sous le niveau du sol est l'humidité. C'est pourquoi l'imperméabilisation d'une fondation en blocs, dalles et même monolithiques béton armé parfois nécessaire. Dans quels cas est-il nécessaire de créer une barrière contre l'humidité et quelles options existent aujourd'hui pour son agencement? Cela sera discuté plus loin.

Les principaux types de fondations et de matériaux pour leur disposition

Les structures de base des bâtiments sont de plusieurs types. Lequel choisir dans un cas particulier est déterminé en fonction de plusieurs facteurs :

• type de sol;
• le niveau d'occurrence des eaux souterraines de surface ;
• présence/absence de sous-sol dans le projet.

Les principaux types de fondations sont les suivants :

• ruban (enterré et non enterré);
• pile;
• vis à pieux;
• dalle;
• bloc.

Voyons maintenant quel type de fondation convient à certaines options.

Pour les bâtiments d'un étage sans sous-sol, fabriqués avec n'importe quel matériau de construction, lorsque des couches de sol stables sont enfouies à faible profondeur, une base non enterrée suffit amplement. Il peut être fait de béton, après avoir d'abord créé un cadre renforcé, ou il peut être fait de roches résistantes à l'humidité d'une pierre, qui est coulée couche par couche avec un mortier ciment-sable.

S'il est censé avoir un sous-sol, vous devez faire une base en retrait. Le béton est utilisé comme matériau, pour le couler, il est créé coffrage amovible, ou des blocs FBS.

Si, toutefois, sur le chantier il y a des sols de soulèvement instables, il est recommandé de faire fondation de dalle... C'est une dalle monolithique d'une certaine épaisseur, qui est coulée sous toute la zone du futur bâtiment. Ainsi, la surface d'appui est considérablement augmentée, donnant une base solide pour la superstructure.

Dans le cas où le sol soulevé est combiné avec des eaux souterraines situées près de la surface, il est préférable d'utiliser des pieux, ou leur combinaison avec une base en bande non enterrée. Les pieux peuvent être remplis de béton avec son armature, avant de forer des puits, ou utiliser des supports de vis prêts à l'emploi. Selon le type de fondation, ainsi que la présence ou l'absence du sous-sol, le besoin de son imperméabilisation et son degré sont déterminés.

Quelles fondations doivent être protégées de l'humidité?

Béton de qualité, Pierre naturelle utilisé pour remplir base de construction, les blocs FBS, étant dans le sol, ne sont pas détruits par l'humidité. Par conséquent, les fondations non enterrées n'ont pas besoin d'imperméabilisation. La protection contre l'humidité n'est nécessaire que lorsqu'un sous-sol, qui peut abriter un garage, un atelier, un stockage pour les produits végétaux ou une autre pièce objectif fonctionnel... Après tout, la surface de fondation intérieure avec cette option est le mur du sous-sol.

Nécessite de créer une barrière contre l'humidité et une base de dalle, puisque la dalle de fondation repose presque à la surface du sol, par conséquent, avec un excès d'humidité dans ce dernier, elle sera imbibée dans la pièce. Parfois, les pieux en béton protègent également de l'humidité. Cela se fait lors de leur installation. Tout d'abord, un boîtier étanche est placé dans les puits forés, inséré cage de renfort, et alors seulement le béton est coulé.

De quoi sont faites les fondations enterrées ?

Jusqu'à récemment, le matériau principal pour créer une fondation en retrait était le béton, qui était coulé dans le coffrage vertical amovible précédemment créé. Une telle fondation doit être créée à l'extérieur barrière d'étanchéité, car l'humidité est absorbée même à travers une structure monolithique avec son excès de contenu dans le sol.

Important! Maintenant, lors de la création d'une fondation en bande encastrée, vous pouvez utiliser coffrage perdu fait de mousse de polystyrène durable. Dans ce cas, l'imperméabilisation n'est pas nécessaire, car ce polymère a des propriétés hydrophobes.

Le deuxième matériau utilisé pour équiper les fondations enterrées sont les blocs FBS, qui sont des structures en béton d'une certaine forme et taille, à partir desquelles la fondation est construite de la même manière. mur de briques... La particularité de la base FBS est que les joints entre les fragments de béton, qui sont remplis de mortier de maçonnerie ciment-sable ordinaire ou de colle d'assemblage, sont beaucoup plus perméables à l'humidité que le corps en béton FBS. Par conséquent, une fondation en blocs nécessite une imperméabilisation plus poussée par rapport à une base de remplissage monolithique.

Important! Les fondations réalisées par le FSB ont une autre particularité. Le fait est que les blocs ont taille standard par conséquent, il n'est pas toujours possible de les adapter avec précision au périmètre prévu. Les endroits où l'ensemble du FBS ne rentre pas doivent être remplis de maçonnerie. Ces zones nécessitent une protection imperméabilisante multicouche.

Méthodes d'imperméabilisation des fondations enterrées

La protection contre l'humidité d'une structure constituée d'un monolithe ne diffère pas fondamentalement de l'imperméabilisation d'une base de bloc. La seule différence est que dans le cas du FBS, vous devez d'abord isoler en plus les joints entre les blocs, puis procéder de la même manière que dans l'option avec du béton monolithique. Un enduit spécial hydrophobe est généralement utilisé pour protéger les joints. Ensuite, l'une des options suivantes est appliquée :

• matériaux à base de bitume;
• caoutchouc liquide;
• imperméabilisation d'imprégnation;
• plâtre hydrofuge.

Examinons plus en détail chaque méthode d'imperméabilisation.

Matériaux bitumineux

Le matériau le plus couramment utilisé pour l'imperméabilisation base concrète est un mastic bitumineux. Il est relativement peu coûteux, facile à appliquer et crée une couche hydrophobe continue. Il est nécessaire d'appliquer ce matériau sur une surface sèche. Par conséquent, après avoir coulé la structure de fondation en béton, vous devez attendre qu'il sèche. Le mastic est appliqué sur la surface à chaud à l'aide d'une brosse dure. Si vous souhaitez appliquer une deuxième couche, vous devez attendre complètement sec premier. L'inconvénient du matériau est qu'il s'effondre à basse température. Par conséquent, dans les régions du nord, il se fissure rapidement et perd sa capacité d'imperméabilisation.

Caoutchouc liquide

Ce matériau est apparu assez récemment. Il est appliqué sur la surface par pulvérisation, pour laquelle un équipement spécial est utilisé. Le caoutchouc liquide, selon les besoins, est appliqué en une ou deux couches. Le matériau fonctionne bien dans n'importe quelle plage de températures atmosphériques possibles et a une longue durée de vie. Cependant, le caoutchouc liquide n'appartient pas aux moyens peu coûteux de protection contre l'humidité, ainsi qu'à l'équipement pour travailler avec.

Imprégnation imperméabilisante

Cette technologie est également apparue récemment. Son essence est que le béton est imprégné jusqu'à une profondeur de 20 cm. moyens spéciaux... En conséquence, la surface du béton devient imperméable. Les fabricants d'agents imperméabilisants pénétrants promettent une durée d'action presque illimitée. Un tel traitement de protection contre l'humidité des fondations est effectué par des équipes spécialisées qui fournissent les services correspondants. Ces produits sont appliqués conformément à une certaine séquence technologique à l'aide d'équipements spéciaux.

Enduit hydrofuge

Il est peu probable que cette méthode d'imperméabilisation contre les eaux souterraines appropriées protège efficacement. Il est utilisé là où la protection de l'eau contre l'humidité naturelle du sol est supposée, qui est une conséquence des précipitations atmosphériques. Mélange de plâtre fait sur base de ciment avec l'ajout d'additifs polymères hydrofuges. Il est utilisé à la fois pour traiter les coutures entre FBS et pour créer un continu revêtement imperméabilisant surface de fondation extérieure. Le matériau est relativement peu coûteux, il s'applique comme n'importe quel autre plâtre et présente un bon résultat hydrophobe dans des conditions d'humidité du sol modérée.

Fondamental blocs de construction vous permettent de construire des fondations fiables et durables pour une grande variété de structures. Se démarquant favorablement dans le contexte des structures monolithiques par la commodité et la rapidité d'agencement, la fondation en blocs FBS est devenue à juste titre populaire dans les domaines de la construction à un étage et à plusieurs étages.

Le guide suivant vous permettra de comprendre la technologie d'arrangement à partir de blocs de construction et d'effectuer indépendamment les activités nécessaires.

Informations de base sur les fondations en blocs

La construction de la base du bloc est extrêmement simple. Il se compose d'un coussin renforcé, de murs en blocs et d'une imperméabilisation. Si nécessaire, la ceinture blindée supérieure est équipée. Ceci sera discuté séparément plus tard.

Le seul inconvénient important d'une telle fondation est la nécessité d'attirer une grue pour soulever les blocs. Bien sûr, vous pouvez construire un treuil et essayer de placer les blocs manuellement, mais les coûts de main-d'œuvre dans ce cas seront inappropriés et.

Sinon, même un débutant n'aura aucune difficulté avec la disposition de la fondation à partir de blocs FBS.

En termes de rigidité et de résistance, les bases de blocs sont inférieures à leurs homologues monolithiques, mais elles les surpassent en termes de coût, de simplicité et de rapidité de construction.

Les fondations en blocs conviennent mieux aux sols à prédominance sableuse. Dans les zones au sol friable et meuble, il est préférable de s'abstenir d'ériger une telle fondation - la structure peut simplement s'affaisser, ce qui entraînera des déformations importantes, voire la destruction complète du bâtiment érigé au-dessus.

Les fondations en blocs tolèrent normalement les effets des forces de soulèvement du sol. Dans des conditions où une structure monolithique en bandes de béton pourrait se briser, les blocs se plieront autant que possible. Cette propriété de la base du bloc est fournie précisément par le manque de sa solidité. Il y a des coutures dans la structure, ce qui offre la mobilité et la flexibilité nécessaires à la maçonnerie.

De plus, parmi les avantages des blocs, il faut attribuer la possibilité de les poser même dans la neige, même sous l'averse. Le béton ne peut pas être coulé dans des conditions météorologiques similaires.

Prix ​​des blocs de construction

Blocs de construction

Guide de construction de fondations

La procédure d'agencement d'une base de blocs se réduit à l'exécution séquentielle de plusieurs étapes technologiques... Suivez le guide et tout s'arrangera à coup sûr.

La première étape est préparatoire

Pour commencer, familiarisons-nous avec les caractéristiques des blocs eux-mêmes, et étudions les recommandations pour leur sélection et, en général, la planification du travail.

Les blocs de fondation sont fabriqués selon la méthode de vibrocompression et sont utilisés avantageusement pour l'érection de structures de support. En outre, ces blocs conviennent aux murs de maçonnerie. sous-sol.

Avant de commencer les travaux, vous devez créer un projet pour la future fondation. Pour ce faire, ouvrez n'importe quel Programme d'ordinateur avec les fonctions appropriées et dessinez la disposition de nos blocs. On peut donc bien comprendre l'ordre de leur pose et de leur pansement. En l'absence de compétences pour travailler avec de tels programmes, nous dessinons la maçonnerie à l'ancienne sur papier.

Le plus souvent, la largeur de la première rangée du support de bloc est maintenue au niveau de 400 mm. Pour les deux rangées suivantes, ce chiffre est réduit à 300 mm. Connaissant les dimensions requises de la structure et le nombre de blocs requis, vous pouvez vous rendre dans un magasin spécialisé pour les acheter. En règle générale, ces magasins proposent des services de livraison et d'installation. matériaux de construction ce qui est très pratique.

Important! Vous devez décider à l'avance des lieux de retrait ingénierie des communications et choisissez des blocs en tenant compte de ces points. Des éléments de maçonnerie avec des trous pré-percés sont disponibles dans le commerce. Si vous oubliez cet événement, les trous devront être percés à l'avenir, ce qui nécessitera du temps, de la main-d'œuvre et des coûts financiers supplémentaires.

Deuxième étape - terrassement

Étudiez attentivement le chantier de construction. Pensez à l'endroit où il sera le plus pratique pour la grue d'être située, à ce qui peut interférer pendant le fonctionnement, etc. Si possible, supprimez toute interférence existante. Les travaux ultérieurs sont effectués de manière standard.

Premier pas. Détermination des angles conception future et y enfoncer des chevilles. Nous étendons les cordes entre les tiges, puis nous exposons les éléments de marquage intermédiaires aux endroits du futur agencement des murs externes et internes.

Deuxième étape. Nous creusons une fosse de fondation. Selon les normes, la profondeur de la fosse doit être égale à la profondeur de congélation augmentée de 20 à 25 cm.Mais dans certaines régions, la profondeur de congélation peut atteindre deux mètres - le coût de l'organisation d'une telle fondation sera inapproprié et. Par conséquent, pour « le juste milieu« La valeur de 80-100 cm a été adoptée. Et nous y adhérons. Il est en outre recommandé de retirer la partie supérieure couche fertile sol (10-20 cm) le long du périmètre de la zone restante du site.

La troisième étape est la disposition de la semelle

Il existe 2 possibilités pour disposer un socle en bloc : sur et sur un socle en béton. Le deuxième type de support convient aux sols instables, cependant, le coulage d'une base en béton augmente considérablement le coût des efforts, du temps et de l'argent pour la construction.

Jusqu'au moment où le coussin de sable compacté est disposé inclusivement, la procédure pour ériger les deux types de base est la même. Directement, le processus de construction d'une structure de fondation sur un support en béton commence par l'étape d'installation du coffrage et de pose de l'armature.

Nous pré-achetons de la pierre concassée de 20 à 40 fractions, du sable et des armatures. Ensuite, nous travaillons dans la séquence suivante.

Premier pas. Nous alignons les parois et le fond de la fosse pour disposer la sole.

Deuxième étape. Nous remplissons le trou avec une couche de sable de 10 à 15 centimètres, le renversons avec de l'eau et le tassons soigneusement.

Troisième étape. S'endormir oreiller de sable Avec une couche de gravier de 10 centimètres et tassez à nouveau.

La quatrième étape est l'installation du coffrage et du renforcement

Convient pour l'assemblage de coffrage planche bordée 25 mm d'épaisseur. Nous fixons les planches de coffrage de manière appropriée. Des vis autotaraudeuses sont généralement utilisées pour cela. Nous exposons le coffrage le long des parois de la fosse et veillons à vérifier la régularité de son installation à l'aide d'un niveau.

Pour nous, nous utilisons des tiges d'acier d'un diamètre de 12-14 mm. Nous allons les nouer dans un maillage à alvéoles de 10x10 cm (15x15 cm est possible) à l'aide de fil souple. En règle générale, le renforcement est effectué en 2 couches, les mailles inférieure et supérieure étant placées à peu près à la même distance du gravier et du sommet du futur remblai, respectivement. Pour fixer les grilles, nous enfonçons d'abord des tiges de renfort verticales dans la base. Si nécessaire (par exemple, si la construction d'un grand bâtiment massif est prévue), le nombre de couches de renforcement peut être augmenté.

Cinquième étape - remplir l'oreiller

Remplissez toute la structure ci-dessous avec du béton. Verser lentement, uniformément. À plusieurs endroits, nous perçons le remplissage avec des raccords pour éliminer l'excès d'air. Niveler soigneusement la surface de l'oreiller.

Nous quittons notre structure pour prendre de la force pendant 3-4 semaines. À la chaleur, le béton doit être périodiquement humidifié avec de l'eau afin qu'il ne se fissure pas.

Sixième étape - empilement de blocs

Pour poser le FBS, comme indiqué, vous devrez faire appel à une grue. La technique soulèvera du lourd éléments de construction... Vous et vos assistants devrez corriger les blocs et les placer aux endroits désignés.

Pour la maçonnerie, vous aurez besoin d'une solution concrète de la marque M100. En moyenne, l'installation d'un bloc nécessite environ 10 à 15 litres d'une telle solution.

Tout d'abord, nous plaçons les blocs dans les coins, pour une meilleure orientation, nous tirons une corde entre eux et remplissons séquentiellement les travées avec des blocs en fonction du niveau. Remplissez les joints verticaux avec du mortier. Les rangées de blocs suivantes sont posées sur le mortier dans la direction opposée. On passe progressivement des angles et de la maçonnerie extérieure aux cloisons intérieures. Nous vérifions régulièrement la qualité et l'exactitude du travail effectué à l'aide d'un niveau.

Septième étape - imperméabilisation

Il est plus pratique à utiliser pour l'imperméabilisation. Nous enduisons soigneusement les murs intérieurs et extérieurs de la fondation avec un composé isolant.

Prix ​​des mastics

Huitième étape - armopoyas

Souvent, pour renforcer la structure de base, une ceinture en béton armé de 200 à 300 mm d'épaisseur est coulée le long de la rangée supérieure. Pour le renforcement, un renforcement de 10 mm est utilisé. A l'avenir, c'est sur cette ceinture que seront posées les dalles de plancher.

Constructeurs expérimentés peut contester la nécessité d'un arrangement, arguant que les dalles répartissent déjà assez uniformément les charges entrantes, il vous suffit de les poser correctement. Cependant, comme le montre la pratique, il vaut mieux ne pas ignorer l'étape de l'organisation des armopoyas - cela ne s'aggravera certainement pas.

La structure est érigée comme suit :

• le coffrage est installé le long du périmètre des murs de fondation;
• un treillis d'armature est posé dans le coffrage ;
• le béton est coulé.

Sur ce, la fondation des blocs FBS est prête. La technologie est laborieuse, mais simple. Après avoir tout fait selon les instructions, vous obtiendrez une base sûre, fiable, solide et durable, tout en dépensant relativement peu d'argent pour sa construction.

Bon travail !

Vidéo - Fondation de bricolage à partir de blocs FBS

Avant de faire une fondation de blocs pour un chalet privé, il faut tenir compte du fait que le budget de construction ne changera guère par rapport au coulage dans le coffrage, mais le temps de travail sera réduit de trois fois. Voie industrielle la production de FBS garantit la ressource maximale de la structure.

La fondation ne peut être réalisée à partir de blocs FBS de vos propres mains que si vous disposez d'un équipement de levage (manipulateur, grue). Pour un projet avec sous-sol, il est nécessaire d'ouvrir une fosse, si le bâtiment n'a pas de sous-sol, des tranchées autour du périmètre suffisent.

La production de FB est régie par la norme nationale de 1978 numérotée 13579, qui indique le matériau, les dimensions, les caractéristiques de conception, les règles de stockage, de transport, d'installation. La classification principale est faite en fonction de la conception des produits en béton armé :

• FBP - le bloc a des espaces ouverts vers le bas pour réduire les charges structurelles sur le sol ;
• FBV - une découpe est prévue pour la pose de communications, l'installation de cavaliers (pertinents pour les sous-planchers techniques avec de nombreux systèmes d'ingénierie);
• FBS est un bloc solide de résistance accrue.

Ils sont tous fabriqués à partir de mortier de béton d'une densité de 1,8 t/m 3 , ils ont plusieurs tailles standards :

• longueur - 2,4 m, 1,2 m ou 0,9 m (la taille est légèrement plus petite, arrondie dans le marquage, indiquée en décimètres);
• largeur - 0,3 - 0,6 m (pas de 0,1 m);
• hauteur - 0,6 m ou 0,3 m (modifications avec des vides, des évidements seulement 0,6 m).

La boucle de montage peut être encastrée dans le corps du bloc ou dépasser du bord supérieur (plier après l'installation). Lors du stockage, il faut respecter les prescriptions de la norme - intercalaires en bois de 3 cm d'épaisseur, empilage de 2,5 m maximum.

Instructions étape par étape pour la construction d'une fondation de FBS

Pour construire la bonne fondation en bandes préfabriquées, il est nécessaire de prendre en compte le type de sol, charges totales, niveau de la nappe phréatique, nombre d'étages du bâtiment. Si les dalles de fondation FL sont incluses dans le projet, il est plus facile de creuser une fosse, si les blocs seront montés directement sur le sol, une tranchée autour du périmètre suffit. Sa largeur doit être supérieure à 1 m pour l'imperméabilisation, l'isolation des parois extérieures du ruban, la pose de tuyaux de drainage.

Préparation

Nous marquons la fosse

Appareil préfabriqué base de bande commence par un tracé, sans lequel il est impossible de marquer l'emplacement de la construction. Il est impossible de construire une maison sans projet (exception - abri de jardin), toutes les marques de conception se trouvent dans cette documentation. Après avoir planifié l'emplacement du bâtiment, les marquages ​​sont effectués :

• piquets - enfoncés à 0,5 - 1 m des coins afin d'éviter de perdre le sol sous eux lors de l'excavation;
• cordons - tendus le long du périmètre extérieur des murs, en tenant compte de la conception de la base (affleurant, en saillie, en saillie), la largeur du FBS.

Avec une configuration complexe du gîte (baies vitrées, pilastres), un marquage local à la chaux, craie, peinture au sol peut être réalisé.

Les fouilles

fosse Roy

Pour construire correctement un chalet, vous avez besoin d'une conception de haute qualité basée sur les résultats d'études techniques et géologiques. Seulement dans ce cas, il n'y aura pas de communications tierces sous la fondation, en passant par le site, le GWL, la composition du sol sera connue. Cela créera une réserve de résistance de la structure.

La fosse de fondation est justifiée dans les cas suivants :

• un sous-sol est prévu ;
• la nécessité de poser des plaques FL ;
• sol meuble, faible et friable.

Dans toutes les autres options, vous pouvez faire des tranchées sous les murs du chalet. La profondeur du ruban est toujours individuelle (0,3 - 0,7 m pour le MZLF, sous le point de congélation de 40 cm pour la pose profonde).

Substrat (couche de drainage)

Pour un support de haute qualité des blocs / dalles de béton, la répartition des charges sur les couches inférieures du sol, il est nécessaire de remplacer le sol par un matériau non métallique. Il s'agit généralement d'une couche de 15 cm de pierre concassée de la fraction moyenne (5-10 mm) sur du sable de 15 cm, compactée en couches (10 cm) avec une plaque vibrante ou un pilon manuel. Un mouillage abondant au moment du compactage réduit le temps de travail.

Oreiller

Préparation de la base pour l'oreiller

Disposition d'une dalle de béton le long de la couche sous-jacente dans construction basse produit extrêmement rarement (par exemple, pour un manoir à deux étages avec un grenier). La qualité de FBS est bien supérieure à construction monolithique rubans grâce à une adhérence précise à la technologie. Les promoteurs individuels n'ont souvent pas de vibrateurs profonds, de bétonnières, ils économisent sur le ferraillage, ils oublient de remplir le béton durci avec du sable ou de la sciure de bois pour une humidification régulière afin d'éviter les fissures.

Remplir la structure

Renforcement et coulage d'un coussin de béton

Les instructions étape par étape pour fabriquer un oreiller monolithique sont les suivantes :

• installation de coffrage - panneaux en contreplaqué, OSB, panneaux, enveloppés de l'intérieur avec un film ou un feutre de toiture;
• renfort - deux ceintures en treillis, barres d'un profil périodique avec ponts verticaux;
• coulage du béton - doit être fait en une seule étape, la pause technologique maximale ne peut excéder 1 heure.

Le panneau supérieur du coffrage ou une ligne sur sa paroi intérieure peut servir de niveau de la couche de béton. Le retrait du coffrage est possible en 4 à 7 jours, selon la météo, le montage des blocs n'est possible qu'après deux semaines. Pour le temps de séchage, vous devez recouvrir le béton de sciure de bois, les verser de l'arrosoir pendant les deux premiers jours.

Oreiller préfabriqué à partir de blocs FL

Au lieu d'un coussin d'un coussin monolithique en béton, des blocs FL spéciaux peuvent être utilisés

Oreiller en dalles de béton plus cher, mais sa qualité est supérieure par défaut. L'installation des plaques FL s'effectue le long d'un cordon tendu le long des produits en béton armé d'angle du phare. Avec une disposition périodique des dalles (fondation intermittente), elles sont placées aux angles de deux blocs FBS adjacents. Les interstices entre eux sont remplis de sable. L'aménagement périodique permet d'économiser de l'argent, mais n'est pas autorisé sur les sols mous.

Installation de blocs FBS

Nous montons les blocs de la future fondation

L'assemblage du ruban préfabriqué à partir des blocs commence après la préparation de la solution. La consommation approximative de la solution est de 1,5 à 2 seaux, selon les dimensions du FBS. La technologie de construction du ruban est la suivante :

• installation de coins - une rangée à un seul niveau;
• installation de FBS à proximité des ouvertures technologiques - nécessaire pour entrer dans les communications, les conduits de ventilation (uniquement au-dessus du niveau du sol de 30 à 50 cm);
• remplir les rangées - des blocs entiers sont montés le long du cordon d'amarrage sur la solution, puis des morceaux en sont extraits;
• pose de briques - la hauteur des trous technologiques est inférieure au même paramètre du bloc, donc espace libre posé avec de l'argile ou briques en céramique, des grilles de ventilation, des manchons pour les conduites d'égout, des conduites d'eau et d'autres systèmes d'ingénierie sont intégrés dans la maçonnerie.

Isolation thermique de la fondation

Nous collons l'isolation thermique

Dans 75 % des cas, le ruban de la base préfabriquée est les murs du sous-sol ou les planchers de sous-sol, sous-sol technique. Dans ce cas, il est nécessaire de bien protéger les parois du sous-sol de la condensation. La technologie d'isolation de la base de la bande de la maison lorsqu'elle est approfondie en dessous du point de congélation est la suivante :

• coller surface extérieure Blocs FBS avec mousse de polystyrène extrudé sur le dessus de la couche d'étanchéité ;
• s'abriter tissu non tissé pour protéger l'isolant thermique des dommages accidentels au moment du remblayage (généralement de la dornite ou du géotextile est utilisé).

L'isolation externe déplace le circuit thermique avec le point de rosée vers l'extérieur, la formation de condensation sur murs intérieurs le sous-sol est complètement exclu. Isolation interne mène à effet inverse- il ne sera pas possible de se débarrasser de la buée du béton, des parements.

Si une bande MZLF peu profonde est incluse dans le projet, la technologie est légèrement modifiée :

• après avoir collé les surfaces extérieures des blocs avec du polystyrène expansé, la tranchée est élargie vers l'extérieur de 0,7-1 m;
• la fondation le long du périmètre est recouverte de feuilles de polystyrène expansé situées horizontalement sur une largeur de 1 à 1,5 mètre.

Ainsi, même avec haut niveau Le sol soulevé par GWL pendant les gelées ne gonflera pas. La chaleur des entrailles, emmagasinée par l'isolation autour du périmètre du bâtiment, suffira à maintenir une température positive sous la semelle du chalet.

Système de drainage

Pour tous structures en béton de la charpente électrique de l'habitation, il est important de réduire la ressource dans les environnements agressifs. Par conséquent, avec un GWL élevé ou la possibilité de son augmentation pendant la période d'exploitation, il est préférable de détourner les eaux souterraines de la fondation au stade de l'excavation. Pour ce faire, il suffit de poser des tuyaux perforés le long du périmètre de la bande à la profondeur de la semelle, pour organiser une pente générale de l'anneau dans le sens stockage souterrain, dans laquelle les eaux usées se déplaceront par gravité.

Lors de la réalisation d'un sol au sol, la fosse à l'intérieur du ruban est partiellement recouverte de terre retirée par compactage couche par couche jusqu'au repère de conception (-60 cm). Cette distance est nécessaire pour le "tarte" de la dalle/chape isolée, qui sera carrelée avec un revêtement de sol.

Dans le sous-sol exploité, la dalle est coulée au niveau de la base du sous-sol, le niveau souterrain est recouvert d'une dalle ou d'une structure le long des poutres du plancher. Dans ce cas, des ouvertures de fenêtres peuvent en plus être présentes au sous-sol. Au lieu de conduits de ventilation, un ventilation d'échappement... Il est impossible de disposer des conduits de ventilation à l'intérieur des blocs de béton armé, donc, dans Mur extérieur laisser une ouverture technologique, le canal est passé à l'intérieur maçonnerie ou utilisez des blocs spéciaux, des panneaux en plaques de plâtre, du béton léger et lourd, de la céramique, du silicate de mousse.

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Les blocs de fondation sont solides, bien connus. en tant que blocs FBS, ils sont aujourd'hui un matériau de roulement pour la construction de fondations d'immeubles de faible hauteur.

De telles pierres, des murs sont également érigés sur dalle monolithique et le ruban traditionnel pour une maison sans sous-sol. En un mot, les FBS en Russie sont demandés et populaires, tk. très pratique, pratique et relativement peu coûteux.

Pour l'imperméabilisation des blocs FBS, nous utilisons une émulsion bitume-polymère sur à base d'eau communément appelé caoutchouc liquide.

Pourquoi ce matériau est-il meilleur et plus pratique que d'autres, par rapport aux murs de la fondation, qu'il s'agisse d'un fbs ou d'un monolithe,.

Résultat correct imperméabilisation de la fondation en blocs FBS montré sur la photo suivante.

Même un profane comprend que la photo montre l'imperméabilisation idéale de la fondation FBS. Tissu sans couture avec une excellente adhérence au béton, répète complètement le relief du mur. L'imperméabilisation des coutures FBS a été réalisée de manière fiable. En bas, l'étanchéité verticale ferme hermétiquement la culée, passe au rebord horizontal de la dalle de fondation. Verticale et étanchéité horizontale la fondation est jointe. En un mot, tout est fait comme prévu.

Et maintenant - l'intrigue.

Le fait est qu'un excellent résultat, comme sur la photo ci-dessus, se produit dans 999 cas sur 1000. Et que peut-il être dans 1 cas sur 1000 ? C'est ce dont parleront les informations sur l'aggloméré ci-dessous, très spécifiques et authentiques.

Cependant, si vous êtes un client potentiel, dont la fondation nécessite une protection contre l'eau, ne vous inquiétez pas et ne vous encombrez pas la tête avec des informations inutiles. Simplement, commandez le travail sur blocs d'étanchéité fbs spécialistes. À cet égard, vous ne trouverez pas de meilleur entrepreneur que le département SD. Pour vérifier cela,.

Si vous êtes intéressé par le caoutchouc liquide d'un point de vue professionnel et que vous souhaitez comprendre quels gaz peuvent entraîner des problèmes lors de l'utilisation de ce matériau pour les blocs FBS, lisez et cherchez plus loin.

Photo sauvage de la fondation imperméabilisante fbs

Considérons un cas unique d'échec fondation imperméabilisante fbs... Le même 1 sur 1000, qui a été mentionné ci-dessus. Même voir de telles photos est une rareté. Voir ceci dans vrai vie- une rareté encore plus grande (à l'ennemi, c'est-à-dire à un concurrent, sauf si vous le souhaitez). D'ailleurs, photo cliquable, cliquez pour agrandir et voir.

Impressionnant? Comprenez-vous à quel point vous avez de la chance de voir quelque chose comme ça uniquement sur la photo ? Et quelle malchance le directeur de LLC XYZ (le nom, pour des raisons évidentes, n'est pas divulgué), qui l'a vu de ses propres yeux, à la suite de son travail, le lendemain après avoir appliqué du caoutchouc liquide sur les blocs FBS.

Je suis venu le matin remettre le travail au client et j'ai vu. Une situation très désagréable. Le premier choc est passé et deux éternelles questions se sont posées en Russie : « Qui est à blâmer et que faire ?

En trois saisons, XYZ a fabriqué du caoutchouc liquide imperméabilisant pour près d'une vingtaine de fondations, dont la moitié en FBS. Et pourtant, il n'était pas possible de répondre seul aux critiques du client.. Du coup, ils se sont tournés vers nous pour obtenir des conseils.

Pour l'avenir, nous notons que sur la base de nombreuses années d'expérience, de connaissances fondamentales et appliquées dans ce domaine, nous avons expliqué la nature de ce phénomène rare avec des blocs FBS.

Les lecteurs du site ont la possibilité d'obtenir gratuitement de tels conseils afin qu'ils ne voient jamais de leurs propres yeux des bulles sur du caoutchouc liquide dans leur établissement. Comme dit le proverbe, prévenu est prévenu.

Explications détaillées de ce qui s'est exactement passé ici avec imperméabilisation fbs, pouvez .

Chaque maison doit avoir une fondation. Sans cela, toute structure se tassera rapidement et, avec le temps, se fissurera et même s'effondrera. Pour que la structure dure plus longtemps, il est nécessaire de la poser sur la fondation. Cela contribuera à sa longévité, eaux souterraines ne nuira pas, comme ils le feraient à chaque saison d'automne et de printemps, si la fondation n'était pas là. Afin de préserver la durabilité de la structure, il est préférable d'utiliser une imperméabilisation.

Imperméabilisation des fondations

Quiconque se demande pour la première fois s'il est nécessaire de faire de l'imperméabilisation, nous répondrons tout de suite - bien sûr que c'est le cas. Après tout ça arrive sur la façon de protéger la surface de la structure de support. C'est presque toujours un mur de sous-sol ou un mur de sous-sol. L'un de ces matériaux de construction utilisés pour la protection est le béton cellulaire. L'imperméabilisation du béton cellulaire se produit le plus souvent sur des blocs FSB.

Il existe deux types d'imperméabilisation :

• verticale;
• horizontal.

V type vertical cela demande beaucoup de travail, mais le résultat en vaut la peine. Ils commencent par poser les fondations, jusqu'aux endroits où la pluie ou d'autres eaux usées peuvent s'infiltrer. Toute la rangée de fondation est nettoyée de divers types de saillies et de copeaux. Toutes les coutures sont nettoyées et scellées.

V type horizontal- tout est beaucoup plus simple. L'imperméabilisation des blocs de béton cellulaire est due à l'imposition de couches constituées de feuilles de feutre de toiture, qui sont constituées de bitume. Ils sont pliés par étapes avec des boules. De telles boules de matériau de toiture jouent le rôle d'un bouclier afin que toute humidité ne puisse pénétrer à la surface du bloc de fondation.

Il est nécessaire d'imperméabiliser les surfaces au milieu de la structure et en surface. Tous les travaux doivent être effectués avec un seul équilibre de température, de préférence au moins 5 degrés.

Et dans ce cas, il est nécessaire de nettoyer toutes les saillies, d'éliminer la saleté, les copeaux et également de fermer les joints, de tout traiter avec du ciment. Parfois, ils utilisent la méthode de superposition de verre liquide en surface, ce qui permet de maintenir un peu plus longtemps la structure à long terme de la structure. Et bien que cette méthode soit laborieuse et coûteuse, son résultat est payant.

Variations avec travaux d'étanchéité

L'une des options pour une couche d'étanchéité est appliquée au bloc de fondation:

• couche de plâtre;
• couche de collage;
• couche de revêtement.

Type de couche d'enduit : cette composition contient une partie mortier de ciment avec plusieurs couches, auxquelles sont ajoutés certains additifs - cérésite, toute version de verre soluble, aluminate de sodium. Le mur de fondation est protégé de toute pénétration humide de blocs de béton cellulaire. Appliquer plusieurs fois et uniquement à chaud.

Type de couche de couverture : option budgétaire... De plus, ce n'est pas laborieux. Matériau imperméable en composition polymère-bitume. Protège à la fois de l'humidité capillaire et de filtration. L'un des moyens les plus simples d'imperméabiliser des blocs de béton cellulaire. Les composants sont chauffés sur le brûleur.

Après avoir reçu l'état chaud de la composition, il est appliqué sur le fond de teint externe. Parfois, lors de l'imperméabilisation du type collage, des matériaux avec une surface assombrissante sont utilisés. Ensuite, il n'est pas nécessaire de réchauffer le matériau.

Matériaux avec une surface assombrissante :

• matériau de toiture;
• hydroisol;
• brizol;
• isol.

Le matériau de couverture est utilisé dans couches superficielles toits de fondation. Un matériau d'imperméabilisation est utilisé autour du périmètre. La composition de l'hydroisol est un matériau en fibre de verre, ce qui empêche la possibilité de destruction due à l'influence des champignons et de la pourriture.

L'un des types d'isolation est l'isolation verticale des blocs de fondation. L'une des imperméabilisations injectables les plus difficiles sur le plan technologique, mais efficaces, augmente le niveau de résistance à l'humidité du matériau de fondation. L'imperméabilisation par injection consiste à combler les microfissures, les coutures, les trous composition spéciale sous pression.

La manière spécifiée de faire le travail nécessite des ressources assez importantes et un équipement rare et coûteux. Mais le coût élevé est compensé par la durabilité.

L'imperméabilisation des fondations constituées de blocs FSB comprend les étapes suivantes :

• les coutures des blocs sont cousues jusqu'à une profondeur de 50 mm;
• la perceuse est utilisée pour diviser les trous avec un pas de 20 cm atteignant 75% de l'épaisseur de la paroi;
• des parcs à injection sont installés ;
• un polymère modifié spécial est coulé;
• la procédure est effectuée par une pompe pour ce type de travail ;
• les parkings sont supprimés ;
• les forages sont fermés à ras;
• un revêtement isolant hydrofuge des parois de la fondation est réalisé.

La deuxième méthode consiste à effectuer des travaux d'étanchéité à l'aide du mélange Penetron.

L'hydrofuge est produit comme suit :

• ils nettoient la couche de plâtre des murs à l'aide d'une butée, d'un perforateur et d'une brosse métallique rigide ;
• les murs en béton sont nettoyés des restes de carreaux, de la saleté, de la couche de peinture, taches de graisse, huiles - rien ne doit interférer avec l'adhérence du mélange au mur. Si nous avons des surfaces polies, nous les décapons avec une solution d'acide faible pendant une heure et demie, puis nous les lavons à l'eau.
• les planchers du sous-sol et du sous-sol sont en cours de démantèlement.

Ensuite, le sol doit être renforcé horizontalement, pour lequel un réseau de renforcement est utilisé. Les extrémités de la maille sont reliées par un tricot de renfort.

Après avoir renforcé le treillis sur une surface horizontale, la structure est remplie d'un pré-préparé mortier de sable-ciment auquel on ajoute de la pierre concassée.

Travail préparatoire l'imperméabilisation comprend les étapes suivantes :

• effacement mélange de ciment des coutures du matériau de maçonnerie;
• les emplacements des fuites d'air sont scellés avec un joint à prise rapide de Penelag, qui durcit très rapidement.
• mélange sec Penelag;
• l'eau.

Le mélange est combiné avec de l'eau dans un rapport de 0,15 l d'eau pour 1 kg de mélange.La température du mélange ne doit pas être inférieure à 20 degrés Celsius.

Mélange pas à pas :

• Le mélange est soigneusement mélangé jusqu'à l'obtention d'une masse pâteuse, de consistance lisse et uniforme.
• Du fait que le mélange durcit rapidement, il n'est pas nécessaire de cuire de grandes quantités à la fois. Le temps d'utilisation de la solution ne dépasse pas 30 secondes jusqu'au moment de la prise.
• Ensuite, toutes les surfaces de connexion sont traitées avec un matériau d'imperméabilisation pénétrant supplémentaire, Penetron. Le matériau est appliqué avec un pinceau large ou un pinceau.
• Ensuite, le mélange sec de Penecrit est dilué.
• Pour cela, des récipients identiques sont préparés à l'avance sur lesquels des repères de mesure et un récipient en plastique propre sont appliqués.
• Une perceuse ou un mélangeur de construction est utilisé pour le mélange.
• Si de petits volumes sont mélangés, le mélange se fait manuellement avec protection obligatoire mains avec des gants caoutchoutés.

Faire des mélanges

Le mélange est préparé à raison de 200 grammes d'eau pour 1000 grammes de Penekrite. Il est nécessaire de bien mélanger la composition jusqu'à l'obtention d'une masse épaisse et crémeuse sans grumeaux. Cette composition est également préparée en petites quantités. Il est nécessaire de maintenir strictement les proportions, car la différence dans le matériau réside dans l'obtention de la plasticité avec une agitation constante.

Plus le processus de mélange est long, plus la composition sera plastique. La durée d'utilisation de la composition ne dépasse pas trente minutes. Avec cette composition, les rainures de suture entre les blocs FBS sont traitées avec un soin particulier.

Après avoir terminé le travail, les murs de la fondation sont humidifiés, puis ils doivent être recouverts de Penetton à nouveau à l'aide d'un gros pinceau ou d'un pinceau pour travaux de peinture... Le mortier est utilisé pour isoler les surfaces de sol.

Autres types d'isolation

En plus d'une isolation par injection coûteuse, il est possible d'utiliser un revêtement isolant ou une isolation à coupure horizontale pour protéger les blocs de fondation.

Pour le revêtement d'isolation, on utilise du bitume chaud ou des mastics à base de celui-ci. Le bitume, créant un film à la surface, obstrue les pores, les fissures, les trous dans les blocs FSB, créant une barrière impénétrable pour l'eau.

L'isolation des blocs de murs de fondation est réalisée comme suit:

• la surface est soigneusement nettoyée de la saleté, de la terre, des bosses de béton;
• avec une solution de ciment avec du sable, les fissures sont soigneusement isolées;
• apprêté la surface des murs;
• la première boule de bitume chauffé est appliquée sur la couche séchée ;
• une fois que la première boule de bitume a complètement séché, la deuxième couche est appliquée avec des traits perpendiculaires aux traits de la première couche pour créer un revêtement durable ;
• pour un bon fonctionnement, un tel revêtement ne doit pas avoir moins de trois millimètres d'épaisseur en une seule boule.

Travailler avec du bitume chaud est assez dangereux en raison de son échauffement pour travailler à une température d'au moins 120 degrés. Le durcissement est très rapide, il ne reste donc que 4 à 5 minutes pour l'application sur le mur. S'il fait assez froid dehors, il est très gênant de travailler avec une composition chaude.

Froid mastics bitumineux dans ce cas, c'est beaucoup plus efficace. La composition d'un tel mastic comprend des polymères, ce qui le rend plastique.

Le plus matériel moderne car le revêtement est une imperméabilisation pénétrante avec des composés pénétrants. La composition est à base de ciment, de poussière de quartz, d'additifs polymères. Lorsque le mélange est appliqué sur le béton, en raison de l'aspiration capillaire, il pénètre à l'intérieur et cristallise dans les pores du béton. En conséquence, une fois le mélange séché, nous obtenons un monolithe, qui est un tiers plus résistant qu'une base en béton. Lorsque l'eau essaie de pénétrer profondément dans le béton, elle devient encore plus forte.

Les mélanges pénétrants secs sont vendus secs dans des sacs et dilués avec de l'eau jusqu'à la consistance d'une crème sure épaisse. La composition doit être facile à appliquer avec un pinceau ou un pinceau. Lorsque vous travaillez, vous devez observer un décalage de 30 minutes, car la solution prend rapidement. Il est strictement interdit de diluer la solution.

N.-É. Les étapes d'imperméabilisation d'une fondation sur l'isolation pénétrante ressemblent à ceci

• la fondation est débarrassée de la saleté :
• les blocs muraux sont nettoyés des résidus de peinture, de plâtre, d'anciens revêtements;
• avec une surface brillante de l'ancien revêtement de fondation, il est traité à l'acide pendant plusieurs minutes;
• la surface doit être humide lors de l'application de la solution imperméabilisante.

La solution est appliquée à la main avec un pinceau ou un rouleau en plusieurs couches. Le plein effet de l'imperméabilisation avec un mélange pénétrant est visible après quelques jours.

Vidéo: imperméabilisation de la fondation à partir de blocs FBS

Tout méthodes connues L'imperméabilisation FBS n'est pas destinée à éliminer l'humidité dans un endroit particulier du bâtiment, mais à protéger de manière globale la structure de support du bâtiment, sans laquelle elle ne peut tout simplement pas exister. L'industrie moderne développe constamment de nouveaux composés pour protéger les structures et les fondations.