Employés depuis moins d'un an, quel que soit leur coût, ainsi que des objets d'une valeur jusqu'à 100 fois le salaire mensuel minimum par unité, quelle que soit leur durée de vie, et dans des organisations budgétaires jusqu'à 50 fois sa taille).

De plus, cette inscription se fait au coût réel, et l'encaissement se fait au prix de détail, et parfois en plusieurs fois le montant. La différence entre le coût des matières aux prix de collecte et leur coût réel est enregistrée sur un compte hors-bilan spécial. Au fur et à mesure que les montants sont collectés, la différence est créditée aux recettes du budget de l'État.

Compte tenu de l'opinion établie selon laquelle le principal effet de distorsion sur la dynamique des indicateurs de volume de production est exercé par différentes consommations matérielles de produits, on pourrait supposer que les écarts les plus élevés des indicateurs d'efficacité privés pour les types de produits par rapport au niveau général d'efficacité pour l'entreprise dans son ensemble sera observée pour tous les indicateurs d'efficacité matérielle, et notamment en termes d'indicateurs calculés sur la base du volume de produits vendus. En fait, dans presque toutes les usines analysées, l'écart des indicateurs d'efficacité privés par rapport au niveau général de l'usine dans son ensemble dans l'utilisation des matériaux s'est avéré, en règle générale, inférieur à l'efficacité d'utilisation des actifs de production fixes et même la main-d'oeuvre. La différence de rendement (efficacité) est de 1000 roubles. le coût des matériaux dans la production de différents types de produits atteint rarement 2 à 3 fois et, en termes de coût des actifs de production, 4 à 6 fois la taille.

Les usines de construction de machines disposent d'ateliers d'approvisionnement spéciaux où les matériaux sont coupés. S'il n'y a pas de tels magasins ou si leur organisation n'est pas pratique, un service de découpe est affecté dans les ateliers de transformation. Lors de la coupe de matériaux grande importance ont application correcte des tailles de matériaux multiples, mesurées et standard, la réduction maximale de la quantité de déchets consignés et non valorisables, l'utilisation possible des déchets en en faisant des pièces plus petites, en évitant la consommation de matériaux de taille normale pour la découpe des ébauches qui peuvent être produites à partir de matériaux incomplets, éliminant les rebuts lors de la coupe.

L'augmentation de K.r.m., et, par conséquent, la réduction des déchets est facilitée par la commande de tailles mesurées et multiples. Lors de la coupe de pièces et de produits de différentes tailles et configuration complexe pour augmenter K, r.m. utiliser l'EMM et la technologie informatique.

Les exigences les plus importantes, to-rym doivent être guidées dans la préparation du Z.-s. et en vérifiant leur exactitude, sont les suivants a) la stricte conformité de la quantité commandée de produits pour la gamme élargie des fonds d'approvisionnement alloués et les contrats d'approvisionnement conclus pour chaque article de la nomenclature du groupe b) la pleine conformité de la gamme commandée aux normes en vigueur, . conditions, catalogues, ainsi que les contrats d'approvisionnement conclus, alors qu'il est important d'étendre l'utilisation des variétés de produits les plus progressives, des matériaux de tailles mesurées et multiples, etc. c) le respect des normes de commande établies et la comptabilisation correcte des tarifs de livraison en transit d) distribution uniforme des produits commandés par délais de livraison avec sa consommation régulière ou assurant la ponctualité de la livraison avec l'avance nécessaire par rapport aux conditions d'utilisation (en un seul perçage ou page) e) la disponibilité et l'exactitude de toutes les données nécessaires concernant le destinataire et le payeur de cette commande, ainsi qu'une indication précise des prix et du montant de la commande, compte tenu des majorations pour conditions particulières de son exécution.

MESURE ET MULTIPLICITÉ DES MATÉRIAUX COMMANDÉS - conformité des tailles des matières (en longueur et largeur) aux dimensions des flans, le seigle doit être obtenu à partir de ces matières. L'ordre des matériaux mesurés et multiples se fait en stricte conformité avec le mesuré - avec les dimensions estimées d'une seule pièce, et multiple - avec un certain nombre entier de pièces de la pièce ou du produit correspondant. Les matériaux mesurés libèrent l'usine de consommation de leur coupe préliminaire (coupe), ce qui élimine complètement les déchets et les coûts de main-d'œuvre pour la coupe. Plusieurs matériaux, lors de leur découpe en ébauches, peuvent être coupés sans déchets finals (ou avec un minimum de déchets), ce qui se traduit par des économies de matériaux correspondantes.

Lors de la découpe individuelle en flans de même taille, le taux de consommation de matériaux en feuilles ou de feuilles découpées dans un rouleau dont les dimensions sont des multiples de la longueur et de la largeur des dimensions des flans est déterminé comme le quotient de division du poids de la feuille par un nombre entier de flans découpés dans la tôle.

Données du tableau. 4 indiquent une différenciation significative dans la mise à disposition des industries avec des fonds pour les incitations économiques pour les travailleurs. Selon le fonds d'incitation matérielle en 1980, la différence était de 5 fois, et en 1985, elle avait diminué, malgré la réglementation des prix à la suite de leur révision à partir du 1er janvier 1982, seulement à 3 fois. En ce qui concerne le fonds pour les événements sociaux et culturels et la construction de logements, le rapport entre les valeurs minimales et maximales de ces fonds était en 1980 pour 1 rouble. salaires 1 4,6, et pour 1 employé - 1 5,0. En 1985, des indicateurs similaires étaient respectivement de 1 3,4 et 14,1. Il convient de noter que dans des industries telles que la foresterie, le travail du bois et les pâtes et papiers, ainsi que dans l'industrie des matériaux de construction, la taille du fonds d'incitation aux matériaux était inférieure à la « limite de sensibilité » des versements de primes, qui, selon estimations disponibles dans la littérature sur la base de recherches spécifiques, est de 10 à 15 % par rapport aux salaires.

Soit les coordonnées du 1er poste (xj7 y, où 1 système de coordonnées considère p postes et (m - p) sources. On divise le cercle centré au point (xj y () en k secteurs égaux de sorte que la taille angulaire du secteur v = 360 / k était un multiple de la discrétion des mesures de la direction du vent dans les stations météorologiques de haute altitude de la tour de télévision d'Ostankino, publiées dans les annuaires "Materials of high-altitude weather observations. Part 1." , y ) tombe dans le 1er secteur 1

Les plans d'approvisionnement élaborés dans les entreprises reflètent des mesures visant à économiser les matériaux, à utiliser les déchets et les ressources secondaires, à recevoir des produits de tailles multiples et mesurées, les profils requis et un certain nombre d'autres activités (impliquant des stocks excédentaires et inutilisés, des achats décentralisés, etc.).

Les matériaux mesurés et multiples sont largement utilisés dans l'organisation des approvisionnements en métaux ferreux laminés pour la construction de machines, les usines. L'utilisation de produits laminés mesurés et multiples permet d'économiser de 5 à 15% du poids du métal par rapport aux produits laminés de dimensions commerciales ordinaires. Dans l'ingénierie des transports, cette économie est encore plus importante et varie de 10 à 25 % selon les usines.

Lors de la détermination de la faisabilité de la commande de matériaux de longueurs multiples et mesurées, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité d'utiliser des déchets d'extrémité de tiges ou de bandes de coupe de tailles normales pour obtenir des ébauches d'autres petites pièces par coupe commune (combinée) de l'original Matériel. De cette manière, il est possible d'obtenir une augmentation significative du taux d'utilisation du métal laminé sans surcoût pour la dimensionnalité ou la multiplicité.

Les listes de prix actuelles (1967) pour les produits laminés profilés, les tuyaux, les bandes, etc., prévoient la fourniture la moins chère de matériaux de longueur mixte (avec des fluctuations de longueur dans certaines limites), une fourniture plus chère de longueurs standard mesurées avec précision, et enfin , la fourniture la plus chère de longueurs mesurées non standard (ou de multiples d'une taille donnée). La hausse des prix varie selon le type de matériaux, mais la tendance générale est la même. En plus d'augmenter le coût de la matière et de compliquer le travail des usines de fabrication, la spécialisation de la commande entraîne une augmentation de la nomenclature et du nombre de lots de livraison individuels, ce qui complique fortement l'approvisionnement et augmente la taille des stocks.

Ce poste de dépenses comprend la quasi-totalité des fournitures de pièces détachées pour la réparation des équipements, Matériaux de construction, matériels et articles pour les activités économiques courantes, extincteurs, trousses de premiers soins, consommables pour matériel de bureau et ordinateurs, papeterie, produits chimiques ménagers, meubles, etc. Il s'agit notamment d'articles coûtant moins de 50 fois le SMIC (au moment l'application - 5 000 roubles) ou une durée de vie inférieure à 1 an, quel que soit le coût de l'article.

LE PROBLÈME DE COUPE (problème ut) est un cas particulier de problèmes sur l'utilisation complexe de matières premières, généralement résolu par programmation linéaire ou programmation en nombres entiers. vue générale peut être formulé comme il est nécessaire de trouver le minimum d'une forme linéaire, exprimant le nombre de feuilles de matériau (barres, etc.) consommées par toutes les méthodes de les couper Voir aussi Plusieurs tailles de matériaux

MATÉRIAUX DIMENSIONNELS (matériaux pré ut) - matériaux dont les dimensions correspondent aux dimensions des pièces et des pièces obtenues à partir d'eux. la fourniture de M m, le fournisseur facture un supplément Voir aussi Multiples tailles de matériaux

COUPE (matériaux) (découpage des matériaux) - le processus d'obtention de pièces et d'ébauches à partir de matériaux en feuille (verre, contreplaqué, métal, etc.) P est réalisé en tenant compte de l'utilisation la plus rationnelle de la surface de la tôle et de la minimisation des déchets de production Voir aussi Problème de coupe, plusieurs tailles de matériaux

Voir les pages où le terme est mentionné Plusieurs tailles de matériaux

En fait, aucune industrie ne peut se passer de tuyaux. Avec le ciment ou le sable, les tuyaux sont un attribut invariable de tout chantier de construction. Ils sont utilisés en médecine, dans la fabrication de meubles, dans la construction aéronautique, navale, automobile et automobile. Les tuyaux sont irremplaçables lors du transport de substances liquides ou gazeuses. Dans chacune de ces zones, des tuyaux de divers paramètres sont utilisés, y compris des longueurs.

Types de tuyaux

Les tuyaux sont divisés en trois grands groupes : sans soudure, soudés et façonnés. Parlons des particularités de chacun d'eux.

Tuyaux sans soudure

Ils se distinguent par l'intégrité de la structure. Pour cette raison, les tuyaux peuvent supporter des charges élevées. Les tubes sans soudure, à leur tour, sont divisés en deux types: laminés à froid et laminés à chaud.

Laminé à froid... Ils peuvent avoir un diamètre extérieur, une épaisseur de paroi et une longueur de 5 à 250 mm, 0,3 à 24 mm et 1,5 à 11,5 m, respectivement. Ils se caractérisent par une grande propreté de surface et des paramètres géométriques précis. Les tuyaux laminés à froid sont utilisés dans l'aviation, l'astronautique, la médecine, dans la fabrication de moteurs à combustion interne, d'équipements combustibles, de chaudières à vapeur de centrales nucléaires et électriques, de meubles.

Laminé à chaud... Ils peuvent avoir un diamètre extérieur, une épaisseur de paroi et une longueur de 28 à 530 mm, 2,5 à 75 mm et 4 à 12,5 m Ils se distinguent par une surface rugueuse et une faible précision. Ils sont plus résistants que leurs homologues laminés à froid. Les tubes laminés à chaud sont utilisés dans les industries chimiques et minières, dans la fabrication de chaudières et l'installation de conduites d'eau domestique.

Tubes électrosoudés

Une caractéristique distinctive des tuyaux de ce type est la présence d'un joint soudé dans la structure. Ils sont divisés en: couture droite et en spirale.

Tuyaux à couture droite peut avoir un diamètre extérieur, une épaisseur de paroi et une longueur de 10–1420 mm, 1–32 mm et 2–12 m, respectivement. Le plus souvent, ils sont utilisés lors de l'installation de canalisations à pression modérée.

Tuyaux en spirale Ils sont produits avec un diamètre extérieur, une épaisseur de paroi et une longueur de 159-2520 mm, 3,5-25 mm et 10-12 m.Ils sont utilisés pour la construction de conduites de chauffage et de conduites d'eau. Ils sont utilisés pour un fonctionnement sous haute pression - pas plus de 210 atmosphères.

Tubes profilés

Les tubes profilés sont sans soudure et électrosoudés et ont une section transversale en forme de carré, de rectangle ou d'ovale. Dimensions extérieures tuyaux carrés de 10 à 180 mm, épaisseur de paroi - 1 à 14 mm et longueur - 1,5 à 12,5 m. Les produits de section rectangulaire sont fabriqués avec des dimensions de 10 × 15 à 150 × 180 mm, une épaisseur de paroi de 1 à 12 mm et une longueur de 1,5 à 12,5 m.Les deux types de tuyaux sont utilisés pour la construction structure de bâtiment: cadres, colonnes, poteaux, fermes, escaliers et planchers. Les produits à section ovale sont davantage utilisés à des fins décoratives: fabrication de mains courantes, de grilles de cheminée, de mobilier de maison et de bureau. Ils peuvent avoir des dimensions de 3 × 6 à 22 × 72 mm, une épaisseur de paroi de 0,5 à 2,5 mm et des longueurs de 1,5 à 12,5 m.

Longueur de tuyau

Les normes pour tous les types de tuyaux répertoriés indiquent trois options pour leur fabrication :

1. Longueur mesurée - l'ensemble du tuyau est de la même taille.
2. La longueur est un multiple de la longueur mesurée - chaque tuyau peut être coupé en un certain nombre de parties de la taille requise : pour chaque coupe, une tolérance de 5 mm est donnée.
3. Longueur hors-jauge - tuyaux de différentes longueurs, mais dans la plage spécifiée ou non inférieure à la valeur spécifiée.

Pour chacun des paramètres, les normes spécifient une limite supérieure et inférieure. Les fabricants respectent ces exigences pendant la fabrication.

Il existe parfois des formulations « longueur mesurée avec reste » ou « longueur multiple de la longueur mesurée avec reste ». Cela signifie que certains tuyaux sont plus longs que nécessaire. Les fabricants stipulent toujours quelle partie des produits (en pourcentage) du lot total expédié sera avec de tels écarts.

La vidéo montre comment s'effectue l'opération de coupe du tube :

Conclusion

La longueur est l'un des paramètres clés des tuyaux. Connaître les différences entre les valeurs mesurées, non mesurées et les multiples de valeurs mesurées vous permettra de formuler votre commande avec plus de précision et d'éviter des coûts inutiles.

Le matériau principal pour la fabrication sont différentes qualités de carbone et acier allié, aluminium et ses alliages, laiton et cuivre. Selon le composant principal, on distingue plusieurs types de cercle métallique. Ces variétés et le pourcentage de composants dans leur composition sont indiqués dans le tableau 1.

Documentation technique

• GOST 2590-2006 « Barre d'acier laminée à chaud ronde. Varier "
• GOST 7417-75 « Acier rond calibré. Varier "
• GOST 535-2005 « Barres et profilés laminés en acier au carbone de qualité ordinaire. Spécifications générales "
• GOST 5632-72 «Aciers fortement alliés et alliages résistants à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Timbres "
• GOST 21488-97 «Tiges extrudées en aluminium et alliages d'aluminium. Conditions techniques "
• GOST 4784-97 « Aluminium et alliages d'aluminium déformables. Timbres "
• GOST 1131-76 «Alliages d'aluminium corroyés en lingots. Conditions techniques "
• GOST 2060-2006 «Tiges en laiton. Conditions techniques "
• GOST 15527-2004 «Alliages cuivre-zinc (laiton), traités par pression. Timbres "
• GOST 1535-2006 «Tiges de cuivre. Conditions techniques "

La densité des points de tir (ou parfois, la densité dite de rafale), KB, est le nombre de PV / km 2 ou mile 2. KV, ainsi que le nombre de canaux, KK, et la taille de l'OCT du défaut détermineront complètement le pli (voir chapitre 2).

X min est le plus grand décalage minimum dans le levé (parfois appelé LMOS), tel que décrit dans le concept de «cage». Voir fig. 1.10. Un petit Xmin est nécessaire pour enregistrer les horizons peu profonds.

X max

X max est le décalage maximum enregistré en continu, qui dépend de la méthode de prise de vue et de la taille du patch. X max est généralement la moitié de la diagonale du patch. (Les patchs avec des sources d'excitation externes ont une géométrie différente). Un grand X max est requis pour enregistrer les horizons profonds. Un nombre de décalages déterminé par X min et X max doit être garanti dans chaque bin. Dans l'échantillonnage asymétrique, le décalage maximum parallèle aux lignes de réception et le décalage perpendiculaire aux lignes de réception seront différents.

Pente de migration (parfois appelée halo de migration)

La qualité de rendu obtenue par la migration 3D est l'avantage le plus important de la 3D par rapport à la 2D. Le halo de migration est la largeur de la zone de cadrage qui doit être ajoutée pour les relevés 3D afin de permettre à tous les horizons profonds de migrer. Cette largeur ne doit pas nécessairement être la même pour tous les côtés de la zone d'intérêt.

Cône de multiplicité

Le cône de pli est une surface supplémentaire de la zone ajoutée pour former un pli complet. Il y a souvent un certain chevauchement entre le cône de pliage et le halo de migration car on peut tolérer une certaine réduction de pli sur les bords extérieurs du halo de migration. La figure 1.9 vous aidera à comprendre quelques-uns des termes qui viennent d'être discutés.

En supposant que RLP (distance entre les lignes de réception) et RLV (distance entre les lignes d'explosion) est de 360 ​​m, IPP (intervalle entre les points de réception) et IPV (intervalle entre les points d'excitation) sont de 60 m, les dimensions du bac sont de 30 * 30 m. La cellule (formée de deux lignes de réception parallèles et de lignes de tir perpendiculaires) aura une diagonale :

Xmin = (360 * 360 + 360 * 360) 1/2 = 509m

La valeur Xmin déterminera le plus grand décalage minimum qui sera enregistré dans le bac qui est le centre de la cellule.

Remarque : il est déconseillé de faire correspondre les sources et les puits - les traces mutuelles n'ajouteront pas de pli, nous le verrons plus tard.

Remarques:
Chapitre 2

PLANIFICATION ET CONCEPTION

Conception de l'enquête dépend de nombreux apports et contraintes, ce qui fait du design un art. Le claquage des lignes de réception et d'excitation doit être effectué en vue des résultats attendus. Plusieurs règles empiriques et directives sont importantes pour comprendre le labyrinthe de différents paramètres qui doivent être pris en compte. Actuellement, le géophysicien est assisté dans cette tâche par les logiciels disponibles.

Table de décision de conception d'enquête 3D.

Toute prise de vue 3D a 7 paramètres clés... Le tableau de décision suivant est présenté pour déterminer le pli, la taille du bac, Xmin. Xmax, halo de migration, réduction de surface et longueur d'enregistrement. Ce tableau résume les paramètres clés qui doivent être déterminés dans la conception 3D. Ces paramètres sont décrits dans les chapitres 2 et 3.

§ Multiplicité voir chapitre 2

§ Taille du bac

§ Halo de migration voir chapitre 3

§ Réduire la multiplicité

§ Longueur d'enregistrement

Tableau 2.1 Table de décision pour la conception d'enquête 3D.

Ligne droite

Fondamentalement, les lignes de réception et d'excitation sont situées perpendiculaire les uns par rapport aux autres. Cette disposition est particulièrement pratique pour les équipes d'arpentage et de sismique. Il est très facile de s'en tenir à la numérotation des paragraphes.

Utiliser la méthode comme exemple Ligne droite les lignes de réception peuvent être est-ouest et les lignes de réception nord-sud, comme le montre la Fig. 2.1 ou vice versa. Cette méthode est facile à répandre sur le terrain et peut nécessiter équipement supplémentaireà étaler avant la prise de vue et pendant le travail. Toutes les sources entre les lignes de réception correspondantes sont traitées, le patch de réception est déplacé d'une ligne et le processus est répété. Une partie de l'épandage 3D est représentée sur la figure supérieure (a) et, plus en détail, sur la figure inférieure (b).

Pour les besoins des chapitres 2, 3 et 4, nous nous concentrerons sur cette méthode d'épandage très générale. D'autres méthodes sont décrites au chapitre 5.

Riz. 2.1a. Conception en ligne droite - Plan général

Riz. 2.1b. Conception en ligne droite - Grossissement

Multiplicité

La multiplicité totale est le nombre de traces qui sont collectées dans une trace totale, c'est-à-dire le nombre de points médians par casier OST. Le mot « fold » peut également être utilisé dans le contexte de « fold » ou « fold DMO » ou « fold » (voir Gijs Vermeer « folds, Fresnel zones and Imaging » sur http://www.worldonline.nl/3dsymsam. ) Le pli est généralement basé sur l'intention d'obtenir un rapport Signal sur Bruit (S/N) de qualité. Si la multiplicité est double, alors il y a une augmentation de 41% du S / N (Fig. 2.2). Doubler le rapport S/B nécessite de quadrupler (en supposant que le bruit soit distribué selon une fonction gaussienne aléatoire).Le pli doit être déterminé après avoir examiné les relevés précédents dans la zone (2D ou 3D), en évaluant soigneusement Xmin et Xmax (Cordsen, 1995 ) , la modélisation et considérant que la migration DMO et 3D peut améliorer efficacement le rapport signal sur bruit.

T. Krey (1987) précise (fait remarquer) que le rapport de la multiplicité de la 2D à la 3D dépend en partie de :

Multiplicité 3D = multiplicité 2D * Fréquence * C

Ex. 20 = 40 * 50 Hz * Do

Mais 40 = 40 * 100 Hz * Do

En règle générale, utilisez le pli 3D = ½ * pli 2D

Ex. Pli 3D = ½ * 40 = 20 pour obtenir des résultats comparables avec des données 2D de bonne qualité. Par mesure de sécurité, tout le monde peut accepter les plis 2/3 2D.

Certains auteurs recommandent de prendre un tiers du grossissement 2D. Ce rapport inférieur ne donne des résultats acceptables que lorsque la zone a un excellent S/N et que seuls des problèmes statiques mineurs sont attendus. De plus, la migration 3D concentrera mieux l'énergie que la migration 2D, ce qui permet une réduction du pli.

Suite formule complète Kreia définit ce qui suit :

Pli 3D = Pli 2D * ((distance du bac 3D) 2 / distance CDP 2D) * fréquence * P * 0,401 / vitesse

ex. Multiplicité 3D = 30 (30 2 m 2/30 m) * 50 Hz * P * 0,4 / 3000 m / s = 19

Rapport 3D = 30 (110 2 pi 2/110 pi) * 50 Hz * P * 0,4 / 10 000 pi / s = 21

Si la distance entre les traces en 2D est bien inférieure à la taille du bac en 3D, alors le pli 3D doit être relativement plus élevé pour obtenir des résultats comparables.

Quelle est l'équation de base de la multiplicité ? Il existe de nombreuses façons de calculer les plis, mais nous revenons toujours au fait fondamental qu'un point de tir produit autant de points médians qu'il y a de canaux de données. Si tous les décalages se situent dans la plage d'enregistrement acceptable, le pli peut être facilement déterminé à l'aide de la formule suivante :

où NS est le nombre de PV par unité de surface

NC - nombre de canaux

B - taille du bac (dans ce cas, le bac est supposé être un carré)

Facteur d'unité U (10 -6 pour m / km 2; 0,03587 * 10 -6 pour pieds / mile 2)

Riz. 2.2 Multiplicité par rapport au S/N

Déduisons cette formule :

Nombre de points médians = PV * NC

Densité de tir NS = Tir de tir / Volume

Nous combinons pour obtenir ce qui suit

Nombre de points médians / taille de l'enquête = NS * NC

Volume de prise de vue / Nombre de bacs = taille du bac b 2

On multiplie par l'équation correspondante

Nombre de points médians / Nombre de cases = NS * NC * b2

Multiplicité = NS * NC * b 2 * U

Supposons que : NS - 46 PV par m². km (96 / mille carré)

Nombre de canaux CN - 720

Taille du bac b - 30 m (110 pi)

Alors Multiplicité = 46 * 720 * 30 * 30 m 2 / km 2 * U = 30 000 000 * 10 -6 = 30

Ou Multiplicité = 96 * 720 * 110 * 110 pi 2 / sq mi * U = 836.352.000 * 0.03587 * 10 -6 = 30

C'est un moyen rapide de comprendre moyenne, multiplicité adéquate. Afin de déterminer l'adéquation du pli de manière plus détaillée, examinons les différentes composantes du pli. Pour les besoins des exemples suivants, nous supposerons que la taille de bac sélectionnée est suffisamment petite pour satisfaire le critère de repliement.

Multiplicité le long de la ligne

Pour un levé en ligne droite, le pli le long de la ligne est déterminé de la même manière que pour les données 2D ; la formule ressemble à ceci :

Multiplicité le long de la ligne = nombre de récepteurs * distance entre les points de réception / (2 * distance entre les points d'excitation le long de la ligne de réception)

Multiplicité le long de la ligne = longueur de la ligne de réception / (2 * distance entre les lignes d'excitation)

RLL / 2 * SLI, puisque la distance entre les lignes d'excitation détermine le nombre de PV, situé le long de n'importe quelle ligne de réception.

Pour le moment, nous supposerons que tous les récepteurs se trouvent dans la plage de décalage maximale utilisable ! Riz. 2.3a montre une distribution régulière des plis le long de la ligne, en supposant les paramètres d'acquisition suivants avec une seule ligne de réception passant par un grand nombre de lignes d'excitation :

Distance entre PP 60m 220ft

Espacement des récepteurs 360 m 1320 pi

Longueur de la ligne de réception 4320 m 15840 ft (dans le patch)

Distance entre PV 60 m 220 ft

Espacement des champs 360 m 1320 pi

Patch 10 lignes avec 72 récepteurs

Par conséquent, la multiplicité le long de la ligne = 4320 m / (2 * 360 m) = 6 Ou

multiplicité le long de la ligne = 15840 pieds / (2 * 1320 pieds) = 6

Si des décalages plus longs sont nécessaires, devez-vous augmenter la direction le long de la ligne ? Si vous utilisez le patch 9 * 80 au lieu du patch 10 * 72, le même nombre de canaux (720) sera utilisé. Longueur de la ligne de réception - 80 * 60 m = 4800 m (80 * 220 pieds = 17600 pieds)

Donc : multiplicité le long de la ligne = 4800 m / (2 * 360 m) = 6,7

Ou multiplicité le long de la ligne = 17600 pieds / (2 * 1320 pieds) = 6,7

Nous avons obtenu les décalages nécessaires, mais maintenant la multiplicité le long de la ligne n'est pas un nombre entier (non entier) et les rayures seront visibles, comme le montre la Fig. 2.3b. Certaines valeurs sont 6 et d'autres 7, pour une moyenne de 6,7. Ce n'est pas souhaitable et nous verrons dans quelques minutes comment ce problème peut être résolu.

Riz. 2.3a. Multiplicité le long de la ligne dans le patch 10 * 72

Riz. 2.3b Multiplicité le long de la ligne dans le patch 9 * 80

Grossissement croisé

Le grossissement en croix est facile la moitié du nombre de lignes de réception disponible dans le patch en cours de traitement :

multiplicité à travers la ligne =

(nombre de lignes de réception) / 2

LNR/2 ou

multiplicité à travers la ligne = longueur de propagation du tir / (2 * Distance entre les lignes de réception),

où « longueur d'étalement du tir » est le décalage positif maximal à l'intersection des lignes moins le plus grand décalage négatif à l'intersection des lignes.

Dans notre exemple original, environ 10 lignes de réception avec 72 PP chacune :

Ex. Multiplicité à travers la ligne = 10/2 = 5

Riz. 2.4a. démontre une telle multiplicité à travers la ligne dans le cas où il n'y a qu'une seule ligne d'entraînement à travers un grand nombre de lignes de réception.

Si nous étendons à nouveau la ligne de réception à 80 PP sur la ligne, nous aurons suffisamment de PP pour seulement 9 lignes complètes. En figue. 2.4b montre ce qui se passe si nous utilisons un nombre impair de lignes de réception dans un patch. Le grossissement à travers la ligne varie entre 4 et 5, comme dans ce cas :

Multiplicité à travers la ligne = 9/2 = 4,5

Fondamentalement, ce problème est moins préoccupant si vous augmentez le nombre de lignes de réception à 15, car l'écart entre 7 et 8 (15/2 = 7,5) est beaucoup plus petit en termes de pourcentage (12,5%) que l'écart entre 4 et 5 (vingt %). Cependant, le pli à travers la ligne varie, affectant ainsi le pli global.

Riz. 2.4à Multiplicité à travers la ligne dans le patch 10 * 72

Riz. 2.4b Grossissement croisé dans le patch 9 * 80

Pli total

La multiplicité nominale totale ne dépasse pas dérivé multiplicités le long et à travers la ligne :

Pli nominal total = (pli le long de la ligne) * (pli en travers de la ligne)

Dans l'exemple (Fig.2.5a), le rapport nominal total = 6 * 5 = 30

Êtes-vous surpris? Cette réponse est bien entendu la même que celle que nous avons calculée initialement à l'aide de la formule :

Multiplicité = NS * NC * b2

Cependant, si nous modifions la configuration à 9 voies avec 80 PP, alors qu'obtenons-nous ? Avec des plis en ligne compris entre 6 et 7 et des plis en croix compris entre 4 et 5, le pli total se situe désormais entre 24 et 35 (Figure 2.5b). Ce qui est assez alarmant, étant donné que les lignes de réception ont été un peu allongées. Bien que la moyenne soit toujours de 30, nous n'avons même pas obtenu le 30 fois comme nous l'avions prévu ! Il n'y a eu aucun changement dans l'espacement entre PP et PoE, et aucun changement dans l'espacement entre les lignes.

REMARQUE : Les équations ci-dessus supposent que les dimensions du bac restent constantes et égales à la moitié de la distance entre les PP - qui à son tour est égale à la moitié de la distance entre les PP. Il est également permis de concevoir par la méthode de la ligne droite, dans laquelle tous les points de tir sont à l'intérieur du patch.

En choisissant le nombre de lignes de réception, le pli croisé sera un nombre entier et contribuera à une distribution de pli plus uniforme. Les multiplicités non entières le long et à travers les lignes introduiront des irrégularités dans la distribution de multiplicité.

Riz. 2.5а Multiplicité totale du patch 10 * 72

Riz. 2.5b Ratio de patch total 9 * 80

Si le décalage maximum pour la somme est supérieur à tout décalage de n'importe quel PW à n'importe quel PTS dans le patch, alors une distribution plus uniforme des plis sera observée, alors les plis le long et à travers les lignes peuvent être calculés individuellement pour convertir en un entier . (Cordsen, 1995b).

Comme vous pouvez le voir, une sélection minutieuse des configurations géométriques est un élément important de la conception 3D.

Applications des tuyaux et symboles utilisés pour les produits de tuyauterie

Applications des produits tubulaires

1. Dans l'industrie pétrolière et gazière :

• tiges de forage - pour le forage de puits d'exploration et de production;
• tubes de tubage - pour protéger les parois des puits de pétrole et de gaz de la destruction, de la pénétration d'eau dans les puits, pour séparer les réservoirs de pétrole et de gaz les uns des autres;
• tubes - pour l'exploitation de forages dans la production de pétrole.

2. Pour les canalisations :

• conduites d'eau et de gaz;
• oléoducs (champ, pour les oléoducs principaux).

3. En construction.

4. En génie mécanique :

• tuyaux de chaudière - pour chaudières de différentes conceptions;
• tuyaux de craquage - pour le pompage de produits pétroliers inflammables sous haute pression et pour la fabrication d'éléments chauffants pour fours;
• tubes structurels - pour la fabrication de diverses pièces de machines.

5. Pour la production de récipients et de cylindres.

Symboles de tuyaux

Le premier chiffre au-dessus de la ligne indique le diamètre extérieur du tuyau en mm, le second - l'épaisseur de la paroi en mm. Ceci est suivi de la désignation de la dimension ou de la fréquence des tuyaux. Si le tuyau est mesuré, sa longueur est indiquée en mm, s'il n'est pas mesuré, après l'amplitude de la multiplicité, il y a les lettres "cr". Par exemple : un tuyau multiple de 1 m 25 cm est désigné 1250 cr. Si le tuyau n'est pas mesuré, la multiplicité (dimension) n'est pas indiquée.

Après la multiplicité, la classe de précision du tuyau est définie. Deux classes de précision sont fabriquées le long du tuyau :

1 - avec des extrémités de coupe et d'ébavurage en dehors de la ligne de broyage ;

2 - avec coupe dans la ligne de broyage.

Les écarts limites de longueur sont moindres pour les tuyaux de 1 classe de précision. Si la classe de précision n'est pas spécifiée, le tuyau est de précision normale.

Le premier chiffre sous la ligne indique le groupe de qualité : A, B, C, D. Suit ensuite la nuance d'acier et l'acier GOST.

Après le mot pipe, dans certains cas, des lettres sont placées indiquant ce qui suit :

"T" - tuyaux traités thermiquement;

"C" - tuyaux avec revêtement en zinc;

"R" - tuyaux filetés;

"Pr" - tubes de fabrication de précision;

"M" - avec un embrayage;

"N" - tuyaux pour laminage de filetage;

"D" - tuyaux avec un long fil;

"P" - tuyaux de force de production accrue.

2 ... Classification des tuyaux en acier

Il existe plusieurs façons de classer les tuyaux.

Par mode de fabrication :

1. Sans couture :

une)roulé, chaud et froid;

b)déformé à froid dans un état froid et chaud;

c)pressé.

2. Soudé :

a) roulé, chaud et froid ;

b) soudage par résistance électrique;

c) soudage électrique au gaz.

Le long du profil de la section de tuyau :

1. Tour;
2. En forme - ovale rectangulaire, carré, trois, six et octaédrique, nervuré, segmentaire, en forme de goutte et autres.

Par la taille du diamètre extérieur (rémmm) :

1. Petites tailles (capillaire) : 0,3 - 4,8 ;
2. Petites tailles : 5 - 102 ;
3. Tailles moyennes : 102 - 426 ;
4. Grandes tailles : plus de 426.

En fonction du rapport entre le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi du tube :

Par classe de tuyaux :

1. Tuyaux 1-2 classes sont en acier au carbone. Les conduites de classe 1, dites conduites standard et conduites de gaz, sont utilisées dans les cas où aucune exigence particulière n'est imposée. Par exemple, dans la construction d'échafaudages, de clôtures, de supports, pour la pose de câbles, de systèmes d'irrigation, ainsi que pour la distribution et l'approvisionnement localisés de substances gazeuses et liquides.
2. Tuyaux de classe 2 sont utilisés dans les conduites principales à haute et basse pression pour l'approvisionnement en gaz, pétrole et eau, produits pétrochimiques, carburants et solides.
3. Tuyaux de classe 3 Ils sont utilisés dans les systèmes fonctionnant sous pression et à haute température, dans la technologie nucléaire, dans les oléoducs de craquage, dans les fours, les chaudières, etc.
4. Tuyaux de classe 4 destinés à l'exploration et à l'exploitation des champs pétrolifères, ils sont utilisés comme forage, tubage et auxiliaire.
5. Tuyaux de classe 5- structurel - utilisé dans la production équipement de transport(construction automobile, construction automobile, etc.), dans les structures en acier (ponts roulants, mâts, plates-formes pétrolières, supports), comme éléments de mobilier, etc.
6. Tuyaux de classe 6 sont utilisés en génie mécanique pour la fabrication de cylindres et pistons de pompes, bagues de roulement, arbres et autres pièces de machines, réservoirs fonctionnant sous pression. Il existe des tuyaux de petit diamètre extérieur (jusqu'à 114 mm.), Moyen (114-480 mm.) Et grand (480-2500 mm. Et plus).

Selon les normes pour la fourniture de tuyaux (GOST):

1. Les normes de spécification générales établissent des exigences techniques complètes pour la gamme, les caractéristiques de qualité des tuyaux, les règles d'acceptation et les méthodes d'essai ;
2. normes d'assortiment, qui comprennent des normes pour les tuyaux à usage général utilisés dans la plupart des divers secteurs l'économie nationale, fournir limiter les écarts dimensions linéaires des tuyaux (diamètre, épaisseur de paroi, longueur, etc.), courbure et masse;
3. les normes d'exigences techniques définissent les exigences techniques de base pour les tuyaux à usage général, elles spécifient les nuances d'acier, les propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement relatif, dans certains cas - impact, ductilité du matériau du tuyau); les exigences de qualité de surface, ainsi que les exigences d'essais technologiques par pression hydraulique, aplatissement, étalement, pliage, etc. ;
4. les normes de méthode d'essai définissent méthodes générales essais de dureté et de résistance aux chocs, contrôle de la micro et macrostructure, détermination de la tendance à la corrosion intergranulaire, ainsi que - méthodes d'essais spécifiques aux conduites (flexion, pression hydraulique, bourrelet, dilatation, aplatissement, étirement, détection de défauts par ultrasons, etc. )
5. des normes relatives aux règles de marquage, d'emballage, de transport et de stockage précisent les exigences relatives à ces opérations finales de fabrication de tuyaux, communes à tous les types de tuyaux en fonte et en acier, ainsi qu'aux raccords.

3. Caractéristiques des normes pour les produits de tuyauterie

3.1. Questions générales normalisation des produits de tuyauterie

1. Quoi norme de l'état, où est-elle appliquée, qui la rédige et l'approuve ?

Réponse : GOST est une norme d'État qui s'applique à l'ensemble du territoire de la Fédération de Russie. Les compilateurs - les développeurs de GOST peuvent être: des instituts de recherche, des entreprises, des organisations, des organismes de contrôle et des laboratoires. En conséquence, tous les documents sur le nouveau GOST ou sur la révision de l'ancien convergent au sein du Comité d'État pour la normalisation, qui donne l'évaluation finale et approuve le GOST pour un produit, un produit ou un processus complet.

1. Qui peut annuler GOST ou y apporter une modification ou un ajout ?

Réponse: Le GOST est valable 5 ans, cependant, pendant cette période, des modifications et des ajouts sont autorisés, qui sont également introduits et approuvés par le Comité de normalisation de la Fédération de Russie (actuellement, URALNITI dispose de tels pouvoirs). La réimpression des GOST est interdite et poursuivie en tant que violation de la loi ; cela signifie que personne d'autre que les organisations ci-dessus ne peut apporter de modifications à la norme et que personne n'a le droit d'ignorer les exigences qui y sont énoncées.

1. 3. Quelles sont les sections typiques des GOST pour les produits de tuyauterie, quel est leur contenu ?

Réponse: Les GOST contenant des exigences pour les tuyaux sont généralement établis selon le même schéma et contiennent les sections suivantes:

• assortiment;
• exigences techniques pour ce produit ;
• règles d'acceptation;
• méthodes de contrôle et d'essai;
• l'étiquetage, l'emballage, le transport et le stockage.

Rubrique "Assortiment". Prévoit de limiter la production de tuyaux dans une certaine gamme de diamètres (externes et internes), d'épaisseurs de paroi et de longueurs conformément à ce GOST. Tous les types d'écarts admissibles des paramètres géométriques sont indiqués ici : diamètre, épaisseur de paroi, longueur, ovalité, chanfrein, épaisseur de paroi, courbure. Cette section de GOST fournit des exemples de symboles de tuyaux avec différentes exigences pour les paramètres géométriques, les propriétés mécaniques, composition chimique et d'autres caractéristiques techniques.

Rubrique « Exigences techniques ». Contient une liste des nuances d'acier à partir desquelles les tuyaux peuvent être fabriqués, ou des GOST pour la composition chimique des différentes nuances d'acier. Dans cette section, il existe des normes de propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, résistance aux chocs, contraction relative, etc.) pour différentes nuances d'acier à différentes températures d'essai. Les types de traitements thermiques et d'essais technologiques sont abordés : pliage, distribution, aplatissement, bourrelet, essais hydrauliques et pneumatiques.

Dans cette section de presque tous les GOST, les exigences relatives à l'état de la surface sont définies et les défauts inacceptables et admissibles sont répertoriés.

Il convient de noter qu'une caractéristique des GOST est l'absence de références aux normes de produits.

L'une des exigences importantes des GOST est l'état des extrémités des tuyaux : les tuyaux qui vont plus loin pour le soudage doivent être biseautéà un angle de 30 -35 ° jusqu'au bout, avec émoussage en bout, et tous les tuyaux d'une épaisseur de paroi jusqu'à 20 mm. doit avoir des extrémités coupées droites.

Rubrique « Règles d'acceptation ». Explique comment l'acceptation doit être faite en termes quantitatifs et qualitatifs. Les normes d'échantillons à tester et à contrôler sur divers paramètres sont en cours de négociation.

Section "Méthodes de contrôle et d'essai". Sont donnés règles généraleséchantillonnage et méthodes de contrôle de surface et paramètres géométriques. De plus, étant donné brève information, en référence à la documentation réglementaire pertinente, sur la conduite d'essais technologiques et le contrôle des propriétés mécaniques, y compris par des méthodes non destructives. Dans cette section, vous pouvez découvrir: quels GOST doivent être utilisés s'il est nécessaire d'effectuer des tests par ultrasons, des tests de corrosion intergranulaire et des tests de pression hydraulique.

Rubrique "Marquage, emballage, transport et stockage". Il ne contient pas d'informations, car il redirige vers GOST 10692 - 80.

1. 4. Pourquoi les règles d'acceptation des produits sont-elles stipulées dans les GOST ?

Réponse : Il existe certaines règles d'acceptation pour chaque type de tuyau. Par exemple, des normes pour les tests métallographiques (micro et macrostructure), la teneur en inclusions non métalliques (sulfures, oxydes, carbures, globules, micropores) ont été établies pour les tuyaux porteurs ; pour les canalisations d'avion une condition supplémentaire est le contrôle de la taille de la couche décarburée et de la présence de poils (sur le dispositif Magnoflox), pour l'inox - pour la corrosion intergranulaire, etc.

1. 5. Montrez l'utilisation de GOST.

Réponse : Exemple : tuyau commandé 57 * 4mm. en acier de qualité 10, longueur multiple de 1250 mm., précision accrue du diamètre GOST 8732-78, gr. B et clause 1.13 de GOST 8731-74.

je. Déterminons les écarts admissibles en termes de paramètres géométriques :

A) par diamètre : selon le tableau 2 de GOST 8732-78, la tolérance de diamètre sera± 0,456 mm.;

B) épaisseur de paroi: selon le tableau 3 de GOST 8732-78, la tolérance d'épaisseur de paroi sera de + 0,5 mm, -0,6 mm.

D) le long de la longueur : selon la clause 3 de GOST 8732-78, la longueur minimale du tuyau est de 5025 mm, la longueur maximale est de 11305 mm.

D) ovalité du tuyau : tolérance de diamètre* 2;

E) l'épaisseur de paroi du tuyau ;

G) courbure du tuyau.

Désignation conventionnelle du tuyau dans notre exemple: tuyau 57p * 4,0 * 1250kr GOST 8732-78.

10 GOST 8732-74

II. Les tuyaux ayant été commandés selon le groupe B de GOST 8731-74, il est nécessaire de vérifier la conformité de leurs propriétés mécaniques réelles avec les propriétés indiquées dans le tableau 2 du GOST nommé :

A) résistance à la déchirure;

B) essai d'écoulement de métal ;

C) test d'allongement de l'échantillon.

1. Inspection de surface : défauts inacceptables et acceptables.

IV. Couper les extrémités des tuyaux et une méthode pour déterminer la profondeur du défaut.

1. Comme la commande contient l'article 1.13, il est nécessaire d'effectuer des tests technologiques, dans ce cas, vérifier l'aplatissement de deux échantillons.
2. La nuance d'acier est déterminée par la méthode de l'étincelage.

VII. Étiquetage, emballage et stockage (voir GOST 10692-80).

1. 6. Quelles sont les spécifications techniques, qui les fabrique ?

Réponse : Les conditions techniques sont un accord réglementaire conclu entre le fabricant de tuyaux (cylindres) et le consommateur du produit spécifié.

La rédaction des spécifications techniques est précédée de missions techniques, développement de projets, nombreuses analyses et expertises.

TU est approuvé par les responsables techniques du fabricant et du consommateur, puis enregistré auprès d'UralNITI.

1. 7. Quelle est la différence entre les conditions techniques et GOST ?

Réponse : Une caractéristique spécifique des spécifications techniques est l'utilisation d'exigences et de caractéristiques non standard (dimensions, écarts admissibles, défauts, etc.) Il ne faut pas penser que les spécifications techniques sont « plus faibles » que GOST et la technologie de fabrication des produits selon aux spécifications techniques peut être simplifiée. Au contraire, un certain nombre de spécifications techniques contiennent des exigences plus strictes en matière de précision de fabrication, de propreté de surface, etc., pour lesquelles l'acheteur paie un supplément au fabricant.

Une caractéristique distinctive est la flexibilité des spécifications techniques, la possibilité d'effectuer "à la volée" une sorte de modification ou d'ajout qui ne nécessite pas beaucoup de temps pour son approbation. Lorsque vous travaillez avec des spécifications techniques, un système de normalisation, des produits uniques et des commandes individuelles sont largement utilisés.

1. 8. Portée des conditions techniques.

Réponse : Il existe des spécifications techniques à l'échelle républicaine par exemple. TU pour tous les types de produits alimentaires, ainsi que les produits intradépartementaux, par exemple, TU pour la fourniture de billettes de tuyaux entre l'usine de Pervouralsk Novotrubny et Oskol EMK. Au sein de notre entreprise, il existe 30 UT pour la fourniture de billettes des ateliers de laminage de tubes aux ateliers d'étirage de tubes, et nous utilisons jusqu'à 500 UT différentes pour tous les produits de tubes.

3.2. Caractéristiques des produits fabriqués conformément aux principaux GOST

1.GOST - 10705 - 80 - tubes en acier électrosoudés

La présente norme s'applique aux tubes longitudinaux en acier d'un diamètre de 8 à 520 mm avec une épaisseur de paroi jusqu'à 10 mm inclus, en acier au carbone. Il est utilisé pour les pipelines et les structures à diverses fins.

une)longueur hors gabarit (tuyaux pas de même longueur):

• avec un diamètre allant jusqu'à 30 mm. - pas moins de 2 m ;
• d'un diamètre de 30 à 70 mm. - pas moins de 3 m ;
• d'un diamètre de 70 à 152 mm. - pas moins de 4 m ;
• avec un diamètre de plus de 152 mm. - pas moins de 5 m.

Dans un lot de tuyaux de longueur non mesurée, jusqu'à 3 % (en poids) de tuyaux raccourcis sont autorisés :

• pas moins de 1,5 m - pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 70 mm;
• pas moins de 2 m - pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 152 mm;
• pas moins de 4 m - pour les tuyaux jusqu'à 426 mm de diamètre.

Les tuyaux de plus de 426 mm de diamètre sont fabriqués uniquement dans des longueurs non mesurées.

b)longueur mesurée(même longueur)

• avec un diamètre allant jusqu'à 70 mm - de 5 à 9 m;
• avec un diamètre de 70 à 219 mm - de 6 à 9 m;
• d'un diamètre de 219 à 426 mm - de 10 à 12 m.

v)longueur multiple toute multiplicité (2,4,6,8,10 multiplicité 2) n'excédant pas la limite inférieure établie pour les tubes de mesure. Dans ce cas, la longueur totale de plusieurs tuyaux ne doit pas dépasser la limite supérieure des tuyaux de mesure. La tolérance pour chaque multiplicité est fixée à 5 mm (GOST 10704-91).

Deux classes de précision sont fabriquées le long du tuyau :

1. avec ébavurage et ébavurage en dehors de la ligne de broyage ;

2. avec coupe dans la ligne de laminoir.

Déviation maximale de longueur totale plusieurs tuyaux ne dépassent pas :

• +15 mm - pour les tuyaux de la 1ère classe de précision;
• +100 mm - pour les tuyaux de la 2e classe de précision (selon GOST 10704-91).

La courbure des tuyaux ne doit pas dépasser 1,5 mm pour 1 mètre de longueur.

En fonction des indicateurs de qualité, des tuyaux des groupes suivants sont fabriqués:

UNE- avec normalisation des propriétés mécaniques des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes St2, St3, St4 conformément à GOST 380-88;

B- avec normalisation de la composition chimique des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes 08, 10, 15 et 20 conformément à GOST 1050-88. Et la nuance d'acier 08Yu conformément à GOST 9045-93.

V- avec normalisation des propriétés mécaniques et de la composition chimique des nuances d'acier calme, semi-calme et bouillant ВСт2, ВСт3, ВСт4 (catégories 1, 23-6), ainsi que des nuances d'acier calme, semi-calme et bouillant 08, 10, 15 , 20 selon GOST 1050-88 et nuances d'acier 08Yu selon GOST 90-45-93 pour des diamètres jusqu'à 50 mm.

ré- avec standardisation de la pression hydraulique d'essai.

Des tuyaux traités thermiquement (sur tout le volume du tuyau ou du joint soudé) et des tuyaux sans traitement thermique sont produits.

2.GOST 3262 - 75 - conduites d'eau et de gaz en acier

La présente norme s'applique aux tubes soudés en acier non galvanisé et galvanisé avec filetage cylindrique fileté ou roulé et sans filetage. Ils sont utilisés pour les conduites d'eau et de gaz, les systèmes de chauffage, ainsi que pour des parties de conduites d'eau et de gaz. La longueur des tuyaux est de 4 à 12 mètres.

Lors de la détermination de la masse des tuyaux non galvanisés, la densité relative de l'acier est considérée comme étant de 7,85 g / cm. Les tuyaux galvanisés sont 3 % plus lourds que les tuyaux non galvanisés.

Les éléments suivants sont fabriqués sur toute la longueur du tuyau :

une)longueur non mesuréede 4 à 12m.

Selon GOST 3262-75, jusqu'à 5% de tuyaux d'une longueur de 1,5 à 4 m sont autorisés dans un lot.

b)longueur mesurée ou multiple de 4 à 8 m (à la commande du client), et de 8 à 12 m (à convenir entre le fabricant et le client) avec une marge de 5 mm pour chaque coupe et un écart maximum sur toute la longueur plus 10 mm.

Selon GOST 3262-75, les écarts maximaux de poids des tuyaux ne doivent pas dépasser + 8%.

La courbure des tuyaux pour une longueur de 2 m ne doit pas dépasser :

• 2 mm - avec alésage nominal jusqu'à 20 mm;
• 1,5 mm - avec un alésage nominal supérieur à 20 mm.

Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit.

Les tuyaux galvanisés doivent avoir un revêtement de zinc continu sur toute la surface extérieure et intérieure d'une épaisseur d'au moins 30 microns. L'absence du revêtement spécifié est autorisée sur les extrémités et les filetages des tuyaux et des raccords.

3.GOST 8734 - 75 - tubes en acier sans soudure écrouis

Fabriqué :

une)longueur non mesuréede 1,5 à 11,5 m;

b)longueur mesuréede 4,5 à 9 m avec une marge de 5 mm pour chaque coupe.

Dans chaque lot de tuyaux de longueur mesurée, pas plus de 5 % de tuyaux d'une longueur non mesurée inférieure à 2,5 m sont autorisés.

Selon GOST 8734-75, la courbure de toute section de tuyau par 1 m de longueur ne doit pas dépasser:

• 3 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 5 à 8 mm;
• 2 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 8 à 10 mm;
• 1,5 mm - pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 10 mm.

4.GOST 8731 - 81 - tubes en acier sans soudure déformés à chaud

La présente norme s'applique aux tubes sans soudure déformés à chaud en acier au carbone, faiblement allié et allié pour les structures de pipelines, les pièces de machines et les applications chimiques.

Les tuyaux fabriqués à partir de lingots ne sont pas autorisés à être utilisés pour le transport produits dangereux(1, 2, 3 classes), explosion et substances inflammables ainsi que de la vapeur et de l'eau chaude.

Les indicateurs de niveau technique établis par cette norme sont fournis pour la catégorie de qualité la plus élevée.

Les pré-requis techniques

Les dimensions des tuyaux et les écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans GOST 8732-78 et GOST 9567-75.

Selon les indicateurs normalisés, les tuyaux doivent être fabriqués dans les groupes suivants :

UNE- avec normalisation des propriétés mécaniques des nuances d'acier St2sp, St4sp, St5sp, St6sp conformément à GOST 380-88 ;

B- avec normalisation de la composition chimique des nuances d'acier calmes selon GOST 380-88, 1ère catégorie, groupe B, avec une fraction massique normale de manganèse selon GOST 1050-88, ainsi que des nuances d'acier selon GOST 4543-71 et GOST 19281-89;

V- avec normalisation des propriétés mécaniques et de la composition chimique des nuances d'acier selon GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 et GOST 380-88;

g- avec normalisation de la composition chimique des nuances d'acier selon GOST 1050-88, GOST 4543-71 et GOST 19281-89 avec contrôle des propriétés mécaniques sur échantillons traités thermiquement. Les normes de propriétés mécaniques doivent correspondre à celles spécifiées dans les normes pour l'acier;

ré- avec normalisation de la pression hydraulique d'essai, mais sans normalisation des propriétés mécaniques et de la composition chimique.

Les tuyaux sont fabriqués sans traitement thermique. A la demande du consommateur, les tuyaux doivent être fabriqués avec un traitement thermique.

5.GOST - 20295 - 85 - tubes en acier soudés

Ils sont utilisés dans les principaux gazoducs et oléoducs.

La présente norme s'applique aux tuyaux en acier soudés longitudinaux et à joint en spirale d'un diamètre de 159 à 820 mm utilisés pour la construction de canalisations principales de gaz et de pétrole, de pipelines de produits pétroliers, de pipelines de traitement et de champ.

Paramètres de base et dimensions .

Les tuyaux sont constitués de trois types:

1. couture longitudinale d'un diamètre de 159-426 mm, réalisée par soudage par résistance avec des courants à haute fréquence;

2. couture en spirale - d'un diamètre de 159-820 mm, réalisée par soudage à l'arc électrique;

3. couture longitudinale - d'un diamètre de 530-820 mm, réalisée par soudage à l'arc électrique.

4.3. Questions sur les nuances d'acier utilisées

1. 1. Quels sont les critères de classification de l'acier ?

Réponse : L'acier est classé :

• par composition chimique : carbone, allié (faiblement, moyennement, fortement allié) ;
• par structure : hypereutectoïde, hypereutectoïde, lédeburite (carbure), ferritique, austénitique, perlitique, martensitique ;
• par qualité : qualité ordinaire, haute qualité, haute qualité, très haute qualité ;
• par application : structurelle, instrumentale, avec propriétés opérationnelles(résistant à la chaleur, magnétique, résistant à la corrosion), avec des propriétés physiques spéciales.

1. 2. De quoi est composé symbole nuances d'acier? (exemples).

Réponse : Tous les aciers ont leurs propres marquages, qui reflètent principalement leur composition chimique. Dans le marquage, le premier chiffre indique le contenu en centièmes de pour cent. Suivent ensuite les lettres de l'alphabet russe, indiquant la présence de l'élément d'alliage. S'il n'y a pas de chiffre derrière la lettre, cela signifie que la teneur en élément d'alliage ne dépasse pas un pour cent, et les chiffres après la lettre indiquent sa teneur en pour cent. Exemple : 12ХН3А - teneur en carbone - 0,12 % ; chrome - 1,0%; nickel - 3,0%; Haute qualité.

1. 3. Déchiffrez les désignations suivantes des nuances d'acier :

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18N12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Sh.

Réponse:

• 20A - teneur en carbone 0,2%, haute qualité;
• 50G - teneur en carbone - 0,5%, manganèse - 1%;
• 10G2 - teneur en carbone - 0,1%, manganèse - 2%;
• 12Х1МФ - teneur en carbone - 0,12%, chrome - 1%, molybdène, tungstène - jusqu'à 1%;
• 38Х2МЮА - teneur en carbone - 0,38%, chrome - 2%, molybdène, aluminium - jusqu'à 1%, haute qualité;
• 12Х18Н12Т - teneur en carbone - 0,12%, chrome - 18%, nickel - 12%, titane - jusqu'à 1%;
• 12Х2МФСР - teneur en carbone - 0,12%, chrome - 2%, molybdène, tungstène, silicium, bore - jusqu'à 1%;
• 06Х16Н15М2Г2ТФР - ID - teneur en carbone - 0,06%, chrome - 16%, nickel - 15%, molybdène - 2%, manganèse - 2%, titane, tungstène, bore - jusqu'à 1%, vide - induction plus refusion à l'arc ;
• 12Х12М1БФР - Ш - teneur en carbone - 0,12%, chrome - 12%, molybdène - 1%, niobium, tungstène, bore - jusqu'à 1%, refusion des scories.

1. 4. Comment la méthode de production de l'acier se reflète-t-elle dans les désignations des nuances d'acier ?

Réponse : B dernières années pour améliorer la qualité de l'acier, de nouvelles méthodes de fusion de l'acier sont utilisées, qui se reflètent dans les désignations des nuances d'acier:

• VD - vide - arc;
• VI - vide - induction;
• W - laitier;
• PV - récupération directe ;
• EPSh - refusion de scories électroniques;
• ШД - arc sous vide après refusion du laitier ;
• ELP - refusion par faisceau d'électrons ;
• PDP - refusion à l'arc plasma ;
• ISh - vide - induction plus refusion sous laitier électrique ;
• IP - vide - induction plus plasma - refusion à l'arc.

En plus de ceux énumérés, les tuyaux sont fabriqués à partir de nuances d'acier expérimentales portant les désignations suivantes :

• EP - moteur de recherche electrostalskaya;
• EI - recherche electrostalskaya;
• ChS - acier de Tcheliabinsk;
• ZI - Recherche Zlatoust ;
• Acier inoxydable VNS - VIEM.

Selon le degré de désoxydation, les aciers sont marqués comme suit : bouillant - KP, semi-calme - PS, calme - SP.

1. 5. Parlez des nuances d'acier au carbone.

Réponse : L'acier au carbone est divisé en acier de construction et en acier à outils. L'acier de construction au carbone est appelé acier contenant jusqu'à 0,6% de carbone (par exception, 0,85% est autorisé).

En termes de qualité, l'acier de construction au carbone est divisé en deux groupes : la qualité ordinaire et la haute qualité.

L'acier de qualité ordinaire est utilisé pour les structures de construction non critiques, les fixations, la tôle, les rivets et les tuyaux soudés. Pour l'acier au carbone de construction de qualité ordinaire, GOST 380-88 est défini. Cet acier est fondu dans des convertisseurs à oxygène et des fours à sole et est divisé en trois groupes : groupe A, fourni selon les propriétés mécaniques ; le groupe B fourni par la composition chimique et le groupe C fourni par les propriétés mécaniques et la composition chimique.

L'acier de construction au carbone de haute qualité est fourni en termes de composition chimique et de propriétés mécaniques, GOST 1050-88. Il est utilisé pour les pièces fonctionnant sous des charges accrues et nécessitant une résistance aux chocs et frottements : roues dentées, axes, fusées, roulements à billes, bielles, vilebrequins, pour la fabrication de tubes soudés et sans soudure. La machine automatique appartient également aux aciers au carbone de construction. Pour améliorer le traitement par découpage, du soufre, du plomb, du sélénium sont introduits dans sa composition. Cet acier est utilisé pour fabriquer des tuyaux pour l'industrie automobile.

L'acier au carbone pour outils est un acier contenant 0,7 % ou plus de carbone. Diffère en dureté et en résistance et est divisé en haute qualité et haute qualité.

Nuances d'acier de qualité conformément à GOST 1435 -90 : U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. La lettre "U" signifie acier à outils au carbone. Les chiffres derrière la lettre "Y" indiquent la teneur moyenne en carbone en dixièmes de pour cent. La lettre "A" à la fin de la nuance représente un acier de haute qualité. La lettre "G" signifie une teneur élevée en manganèse. Burins, marteaux, poinçons, perceuses, poinçons, divers outils de mesure sont en acier au carbone à outils.

1. 6. Parlez des nuances d'acier allié.

Réponse : A côté des impuretés habituelles (soufre, silicium, phosphore) dans les aciers alliés, il en existe des alliages, c'est-à-dire des alliages. éléments liants : chrome, tungstène, molybdène, nickel, ainsi que silicium et manganèse en quantité accrue. L'acier allié a des propriétés de grande valeur que l'acier au carbone n'a pas. L'utilisation d'acier allié économise du métal et augmente la durabilité des produits.

L'influence des éléments d'alliage sur les propriétés de l'acier :

• chrome - augmente la dureté,résistance à la corrosion;
• nickel - augmente la résistance, la ductilité, la résistance à la corrosion;
• tungstène - augmente la dureté et la rougeur, c'est-à-dire la capacité de maintenir la résistance à l'usure à des températures élevées;
• vanadium - augmente la densité, la résistance, la résistance aux chocs, l'abrasion;
• cobalt - augmente la résistance à la chaleur, la perméabilité magnétique;
• molybdène - augmente la rougeur, la résistance, la résistance à la corrosion à haute température;
• manganèse - avec une teneur supérieure à 1,0%, il augmente la dureté, la résistance à l'usure, la résistance aux chocs;
• titane - augmente la résistance, la résistance à la corrosion;
• aluminium - augmente la résistance à l'échelle;
• niobium - augmente la résistance aux acides;
• cuivre - réduit la corrosion.

Des éléments de terres rares sont également introduits dans les aciers spéciaux ; plusieurs éléments d'alliage peuvent être simultanément présents dans les aciers alliés. Selon leur objectif, les aciers alliés sont divisés en aciers de construction, à outils et à outils avec des propriétés physiques et chimiques particulières.

L'acier allié de construction selon GOST 4543-71 est divisé en trois groupes: haute qualité, haute qualité, particulièrement haute qualité. Dans l'acier de haute qualité, une teneur en soufre allant jusqu'à 0,025 % est autorisée et dans l'acier de haute qualité jusqu'à 0,015%. Le domaine d'application de l'acier allié de construction est très vaste. Les plus répandus sont les aciers suivants :

• chrome, avec une bonne dureté, résistance : 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• manganèse, caractérisé par la résistance à l'usure : 20G, 50G, 10G2, 09G2S (c. 5,8,9) ;
• chrome manganèse : 19HGN, 20HGT, 18HGT, 30HGA ;
• siliceux et chrome-siliceux, avec une dureté et une élasticité élevées : 35ХС, 38ХС ;
• chrome-molybdène et chrome-molybdène-vanadium, extra fort, résistant à l'abrasion : 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF ;
• aciers chrome-manganèse-silicium (chromensil) : 14HGSA, 30HGSA, 35HGSA ;
• chrome-nickel, très résistant et plastique : 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А ;
• aciers chrome-nickel tungstène, chrome-nickel vanadium : 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

L'acier allié à outils est utilisé pour la fabrication d'outils de coupe, de mesure et d'emboutissage. Les éléments les plus importants d'un tel acier sont le chrome, le tungstène, le molybdène, le manganèse. Les outils de mesure sont faits de cet acier - calibres de fil, agrafes (7HF, 9HF, 11HF); coupe - fraises, perceuses, tarauds (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); tampons, moules (5ХНМ, 4Х8В2). L'acier allié à outils le plus important est l'acier rapide. Il est utilisé dans la fabrication de perceuses, fraises, tarauds. Les principales propriétés de cet acier sont la dureté et la rougeur. Les éléments d'alliage sont le tungstène, le chrome, le cobalt, le vanadium, le molybdène - R6M3, R14F14, R10K5F5, etc.

1. 7. Parlez des nuances d'acier inoxydable.

Réponse:

• Résistant à la corrosion - aciers à haute teneur en chrome alliés avec du nickel, du titane, du chrome, du niobium et d'autres éléments. Conçu pour fonctionner dans des environnements d'agressivité différente. Pour les environnements légèrement agressifs, les aciers 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2 sont utilisés. Les pièces constituées de ces aciers fonctionnent à l'extérieur, dans de l'eau douce, dans des solutions de vapeur humide et de sel à température ambiante.

Pour les milieux de moyenne agressivité, les aciers 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T sont utilisés.

Pour les environnements à agressivité accrue, on utilise des aciers 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12, très résistants à la corrosion intergranulaire et à la chaleur. La structure des aciers résistants à la corrosion, selon la composition chimique, peut être martensitique, martensitique - ferritique, ferritique, austénitique - martensitique, austénitique - ferritique, austénitique.

• Les aciers résistants au froid doivent conserver leurs propriétés à - 40° A partir de -80° AVEC. Meilleure application ont des aciers : 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА, etc.
• Les aciers résistants à la chaleur sont capables de supporter des contraintes mécaniques à haute température (400 - 850° AVEC). Les aciers 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б et autres sont utilisés pour la fabrication de dispositifs de surchauffe, d'aubes de turbines à vapeur, de canalisations haute pression. Pour les produits fonctionnant à des températures plus élevées, l'acier 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ, etc. sont utilisés.
• Les aciers résistants à la chaleur sont capables de résister à l'oxydation et à la formation de tartre à des températures de 1150 à 1250° Les nuances d'acier 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14С2, etc. sont utilisées pour la fabrication de chaudières à vapeur, d'échangeurs de chaleur, de fours thermiques, d'équipements fonctionnant à haute température dans des environnements corrosifs.
• Les aciers réfractaires sont destinés à la fabrication de pièces fonctionnant à l'état chargé à une température de 600 ° C pendant une longue période. Ceux-ci incluent : 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF, etc.

1. 8. L'influence des impuretés nocives sur la qualité de l'acier.

Réponse : La plupart des éléments d'alliage visent à améliorer la qualité des aciers.

Dans le même temps, certains composants de l'acier affectent négativement sa qualité.

• Le soufre - pénètre dans l'acier à partir de la fonte et dans la fonte - à partir du coke et du minerai. Le soufre avec le fer forme un composé situé le long des joints de grains de l'acier. Lorsqu'il est chauffé à 1000 -1200 ° Avec (par exemple, lors du laminage), il fond, la liaison entre les grains est affaiblie, et l'acier est détruit. Ce phénomène est appelé fragilité rouge.
• Le phosphore, comme le soufre, pénètre dans l'acier à partir des minerais. Il réduit considérablement la ductilité de l'acier, l'acier devient cassant aux températures ordinaires. Ce phénomène est appelé fragilité à froid.
• Oxygène - partiellement dissous dans l'acier et présent sous forme d'inclusions non métalliques - oxydes. Les oxydes sont cassants, ne se déforment pas pendant le traitement à chaud, mais s'effritent et détachent le métal. Lorsque la teneur en oxygène augmente, la résistance à la traction et la ténacité sont considérablement réduites.
• L'azote est absorbé de l'atmosphère par le métal liquide pendant la fusion et est présent dans l'acier sous forme de nitrures. L'azote diminue la ténacité des aciers au carbone.
• Hydrogène - peut être à l'état atomique dans l'acier ou sous forme de composés avec des hydrures de fer. Sa présence dans grandes quantités conduit à l'apparition de contraintes internes dans le métal, qui peuvent s'accompagner de fissures et de ruptures (flocs). Les alliages de titane sont très sensibles à la saturation en hydrogène, où des mesures spéciales sont prises contre l'hydrogénation du métal.
• Cuivre - à haute teneur (plus de 0,18%) dans les aciers à faible teneur en carbone augmente considérablement la tendance de l'acier au vieillissement et à la fragilité à froid.

4.4. Matière première pour la production de tuyaux

La matière première pour la production de tuyaux sans soudure est généralement de l'acier calme ; pour les tuyaux soudés, l'acier calme, semi-calme et bouillant est également utilisé.

Avantages de l'acier bouillant : plus petite taille de la cavité de retrait primaire; absence totale d'une cavité de retrait secondaire; moins d'inclusions non métalliques; meilleure qualité de surface; plasticité plus élevée du métal; la résistance du métal est plus faible et la ténacité est plus élevée; moindre coût de fabrication.

Inconvénients de l'acier bouillant : concentration plus élevée d'impuretés; plus de cloques sous-corticales et plus difficiles à contrôler le processus de leur formation; un vieillissement plus intensif du métal et une moindre résistance à la corrosion.

Avantages de l'acier silencieux : moins de concentration d'impuretés nocives; absence de cloques sous-corticales.

Inconvénients de l'acier silencieux : plus grande taille de la cavité de retrait primaire; cavité de retrait secondaire importante; moins bonne qualité de surface ; moins de ténacité du métal; fabrication plus chère.

Pour la fabrication de tuyaux sans soudure, l'acier bouillant et semi-calme n'est utilisé que pour les tuyaux à usage moins critique précisément en raison de la forte concentration d'impuretés et d'une quantité importante de bulles sous-croûteuses ; ces dernières années, pour améliorer la qualité de l'acier des tuyaux , soufflage de métal liquide à l'argon, évacuation, traitement de l'acier avec des scories synthétiques, additifs réactifs en poudre. Les aciers à haute teneur en carbone sont utilisés pour la fabrication de tubes de grand diamètre, qui sont utilisés dans l'industrie pétrolière comme tubages et tubes de forage, ainsi que d'autres tubes critiques. Les aciers à faible teneur en carbone sont utilisés pour la production de chaufferies à vapeur et d'autres tuyaux.

La billette destinée à la fabrication des tuyaux, selon le mode de fabrication, entre en atelier soit sous forme de lingot coulé à facettes, soit sous forme de lingot tronconique, de barre pleine laminée de section ronde ou carrée, d'un cylindre creux billette réalisée par coulée centrifuge, ou sous forme de bandes et de tôles.

Les tubes soudés sont obtenus à partir de billettes de feuillard et de tôle, billettes de tous autres les types énumérés conçu pour la fabrication de tuyaux sans soudure.

Pour la production de tubes en aciers fortement alliés à faible teneur en matière plastique en Ces derniers temps des ébauches cylindriques creuses sont utilisées comme pièce à usiner. Ceci élimine l'opération laborieuse et parfois irréalisable de perçage de la pièce (obtention d'une pièce creuse à partir d'une pièce à section pleine) à partir de ces aciers.

Certaines tuberies utilisent des lingots carrés ou à facettes multiples.

Lingots solides cylindrique utilisé dans la production de tuyaux finis par pressage.

Les billettes laminées rondes sont généralement utilisées dans la production de tuyaux d'un diamètre inférieur à 140 mm . Certaines installations produisent des tuyaux d'un diamètre supérieur à 140 mm à partir d'une billette laminée ronde dont le diamètre maximal atteint 320-350 mm.

Pour la fabrication de tubes soudés d'un diamètre allant jusqu'à 520 mm des bandes laminées à chaud (bande), laminées à chaud décapées et laminées à froid sont utilisées dans diverses installations.

Sur les camps Design moderne la bande est alimentée sous forme de rouleaux de poids différents, en fonction de la longueur de la bande dans le rouleau et de la taille des tubes fabriqués. Dans certaines installations, une bande à bords biseautés est utilisée pour obtenir une soudure de haute qualité.

Les tuyaux d'un diamètre supérieur à 520 mm sont soudés à partir de tôles séparées en acier laminé à chaud.

Dans le métal fourni pour la fabrication des tuyaux, on observe parfois divers défauts, souvent liés à la technologie de sa fabrication : inclusions non métalliques dans divers types de billettes, cavités de retrait, bulles, fissures sur les lingots ; captivité et bavures sur flans roulés; déchirures, délaminage et tailles de feuilles déformées, etc.

Ces défauts peuvent affecter la qualité des tuyaux produits. Par conséquent, une inspection préliminaire minutieuse, la réparation et le rejet du métal contribuent grandement à la production de tuyaux en acier de haute qualité.

Les méthodes utilisées pour détecter les défauts internes de la pièce (inclusions non métalliques, cavités de retrait, bulles, etc.) sont prévues par les conditions techniques de livraison de la pièce.

obtenir des tuyaux en acier de haute qualité.

4.5. Technologie de production de tubes, coudes et cylindres

La technologie pour la production de produits de tuyauterie est considérée sur l'exemple de l'organisation de la production à l'OJSC "Pervouralsk Novotrubny Plant".

Technologie de production de tubes laminés à chaud

Les matières premières pour la production de tubes laminés à chaud sous forme de tiges rondes proviennent d'usines métallurgiques.

Les tubes laminés à chaud sont expédiés aux utilisateurs finaux et sont également utilisés comme ébauches pour le traitement à froid (fabrication de tubes écrouis).

Pour la production de tubes laminés à chaud sans soudure, l'usine utilise deux installations avec des tubes de laminage sur un mandrin court (type Shtiefel), une installation avec des tubes de laminage sur un mandrin long dans une cage à trois rouleaux (type Assel), et une installation avec un laminoir continu avec des tubes de laminage sur un long mandrin mobile ...

En figue. 1 montre le processus technologique d'un laminoir 30-102 qui produit des tuyaux d'un diamètre de 32-108 mm et d'une épaisseur de paroi de 2,9 à 8 mm. La capacité de l'unité est de 715 mille tonnes de tuyaux par an.

Riz. 1. Processus de production de tubes laminés à chaud

Le processus technologique de fabrication de tuyaux sur une unité avec un broyeur continu comprend les opérations suivantes:

• préparation de billettes pour le laminage;
• chauffer la pièce;
• coudre la pièce dans les manches;
• laminage de manchons en tuyaux sur un laminoir continu;
• tuyaux de chauffage avant calibrage ou réduction;
• laminage de tuyaux sur un laminoir à encollage ou à réduction;
• coupe de tuyaux;
• tuyaux de refroidissement et leur finition.

Le principal avantage de l'unité est sa productivité élevée et ses tuyaux de haute qualité. La présence d'un laminoir de réduction moderne fonctionnant sous tension dans le laminoir 30-102 élargit considérablement la gamme de tubes laminés, tant en diamètre qu'en épaisseur de paroi.

Sur un laminoir continu, des tubes bruts de même dimension constante sont laminés, qui sont ensuite amenés à la dimension spécifiée par les commandes sur un laminoir de dimensionnement ou de réduction.

La billette est chauffée dans deux fours sectionnels à 3 brins d'une longueur d'environ 88 mètres chacun. La partie chauffante du four sectionnel est divisée en 50 sections; elles sont à leur tour divisées en 8 zones. Le régime de température dans chaque zone est maintenu automatiquement.

L'exactitude du chauffage du métal est contrôlée par un pyromètre photoélectrique, qui mesure la température du manchon sortant des rouleaux du broyeur à perçage. La billette chauffée dans le four est coupée à l'aide de ciseaux en porte-à-faux avec une coupe inférieure. La billette chauffée et centrée est percée sur un broyeur à perçage à 2 cylindres avec cylindres et refoulement axial.

Rouler des tuyaux dans un laminoir continu. Le nom du laminoir signifie la continuité du processus et la présence simultanée du métal traité dans plusieurs cages. Un long mandrin cylindrique est inséré dans le manchon obtenu après laminage sur le laminoir à perçage, après quoi il est guidé, avec le mandrin, dans les rouleaux du laminoir continu. Le moulin se compose de 9 supports de même conception, situés à un angle de 45 degrés par rapport au plan du sol et de 90 degrés les uns par rapport aux autres. Chaque support a deux rouleaux à rainures rondes.

Après avoir retiré le long mandrin du tuyau, ils sont envoyés dans un laminoir de calibrage à 12 cages pour obtenir un diamètre dans les limites spécifiées, ou dans un laminoir de réduction à 24 cages pour laminer les tuyaux à des diamètres inférieurs.

Avant étalonnage ou réduction, les tuyaux sont chauffés sur chauffage fours à induction... À partir de la table d'étalonnage, des tuyaux d'un diamètre de 76 à 108 mm sont obtenus, après la table de réduction - de 32 à 76 mm.

Chaque stand des deux broyeurs a trois rouleaux situés à un angle de 120 degrés

les uns par rapport aux autres.

Les tuyaux laminés sur un laminoir et d'une longueur de plus de 24 mètres sont coupés en deux sur une scie circulaire fixe. Après laminage sur un laminoir de réduction, les tuyaux sont coupés avec des cisailles volantes à des longueurs de 12,5 à 24,0 mètres. Afin d'éliminer la courbure et de réduire l'ovalisation de la section transversale, après refroidissement, les tuyaux sont redressés sur un redresseur à cylindres croisés.

Après redressage, les tuyaux sont coupés à longueur.

La finition des tubes est réalisée sur des lignes de production qui comprennent : des machines de découpe de tubes, des machines de découpe de tubes, une chambre de soufflage pour éliminer les copeaux et le tartre, une table d'inspection du service de contrôle qualité.

Technologie de production de tubes formés à froid

Les tubes déformés à froid sont fabriqués à partir d'une billette laminée à chaud (tube laminé à chaud de notre propre production), qui, si nécessaire, est soumise à un alésage et à un tournage mécaniques. Le laminage est effectué à chaud ou à froid à l'aide de lubrifiants technologiques.

Pour la fabrication de tubes déformés à froid d'un diamètre de 0,2 à 180 mm avec une épaisseur de paroi de 0,05 à 12 mm à partir d'aciers et alliages au carbone, alliés et fortement alliés, l'usine utilise 76 laminoirs à froid, 33 41 laminoirs à froid, laminoirs à bobines et redresseurs longs. Il existe des lignes de production pour l'étirage enroulé de tuyaux à paroi particulièrement épaisse pour les conduites de carburant des moteurs diesel, des tuyaux à ailettes pour les chaudières des surchauffeurs des centrales thermiques, des tuyaux profilés sans soudure et déformés à froid électro-soudés de différentes formes sont fabriqués.

La haute qualité des tuyaux est assurée par l'utilisation d'un traitement thermique dans une atmosphère protectrice, ainsi que par le meulage et l'électropolissage des surfaces intérieures et extérieures.

En figue. 2 sont processus technologiques utilisé dans la fabrication de tuyaux déformés à froid.

Figure 2. Processus de production de tubes formés à froid

La technologie de fabrication de tuyaux dans les ateliers de dessin de tuyaux comprend les sections générales suivantes:

• préparation de pièces pour la production;
• laminage à froid de tuyaux;
• étirage à froid;
• méthode combinée (laminage et étirage);
• traitement thermique des tuyaux finis et intermédiaires;
• traitement chimique des tuyaux finis et intermédiaires;
• finition;
• contrôle des produits finis.

L'ensemble de la billette à inspecter est préalablement soumis à un décapage pour éliminer le tartre laissé sur les tubes après laminage à chaud. Le décapage est réalisé dans les bains du département de décapage. Après gravure, les tuyaux sont envoyés au lavage et au séchage.

Les laminoirs à froid sont conçus pour le laminage à froid et à chaud de carbone, alliage, aciers inoxydables et alliages. Une caractéristique et un avantage des laminoirs KhPT est la possibilité d'obtenir une réduction de 30 à 88 % de la section transversale des tuyaux et le rapport d'allongement de 2 à 8 et plus en un cycle de laminage.

Les conceptions des broyeurs KhPT installés dans les ateliers de l'usine sont diverses et diffèrent les unes des autres par les tailles standard, le nombre de tuyaux laminés simultanément et la modification.

Le processus d'étirage (à l'usine, seul l'étirage à froid des tubes est utilisé) consiste à faire passer (tirer) un tube de billette à travers un anneau d'étirage dont le diamètre est inférieur au diamètre de la billette.

Un lubrifiant technologique (sa composition est différente selon la méthode d'étirage) est appliqué sur les tuyaux pour réduire le coefficient de frottement lors de l'étirage.

L'usine utilise également le dessin au tambour.

Tous les tuyaux après étirage (étirés à la taille finie ou intermédiaire), en règle générale, sont traités thermiquement dans des fours à moufle ou à rouleaux continus. L'exception concerne certains types de tuyaux qui sont remis sans traitement thermique.

Les tubes traités thermiquement sont redressés : préliminaire sur presses à redresser à cames et redresseuses à rouleaux et redressage final sur redresseurs à rouleaux.

La coupe des extrémités des tuyaux avec ébavurage et la découpe sur mesure s'effectuent sur des outils de coupe de tuyaux ou avec des meules abrasives. Pour un ébavurage complet, des brosses en acier sont utilisées dans de nombreux ateliers.

Les tubes ayant passé toutes les opérations de finition sont présentés pour contrôle aux tables de contrôle du Service Contrôle Qualité.

Technologie pour la production de tubes électrosoudés

Pour la production de tubes électrosoudés longitudinaux d'un diamètre de 4 à 114,3 l'usine dispose de 5 postes de soudage électrique. Dans la fabrication de tuyaux en aciers au carbone, la méthode de soudage à haute fréquence est utilisée, à partir d'aciers fortement alliés - soudage à l'arc dans des gaz inertes. Ces technologies, combinées à des méthodes de contrôle physique et d'essais hydrauliques, assurent la fiabilité des tuyaux lorsqu'ils sont utilisés dans le génie mécanique et les structures de bâtiment.

L'élimination de la bavure interne, la grande propreté de la surface interne des tuyaux nous permettent d'obtenir des produits de haute qualité. De plus, les tubes soudés peuvent être soumis à un étirage et un laminage sans mandrin et sans sertissage sur des laminoirs à cylindres. Le traitement thermique dans un four à atmosphère protectrice donne une surface de tuyau de couleur claire.

L'usine utilise la technologie de soudage la plus moderne - les courants à haute fréquence (radiofréquence). Les principaux avantages de cette méthode de soudage de tuyaux :

• la capacité d'atteindre une vitesse de soudage élevée;
• production de tuyaux avec une couture de haute qualité à partir d'une billette laminée à chaud et non gravée;
• consommation d'énergie relativement faible pour 1 tonne de tuyaux finis;
• la possibilité d'utiliser le même équipement de soudage lors du soudage de différentes nuances d'acier faiblement allié.

Le principe de la méthode est le suivant : un courant haute fréquence, passant près des bords du ruban, les chauffe intensément et lorsqu'ils se touchent dans l'unité de soudage, ils sont soudés en raison de la formation d'un réseau cristallin. Un avantage important de la méthode de soudage à haute fréquence est que la microdureté de la soudure et de la zone de transition ne diffère que de 10 à 15 % de la microdureté du métal de base. Une telle structure et propriétés joint soudé ne peut être obtenu par aucune des méthodes de soudage de tuyaux existantes.

En figue. 3 montre le processus technologique de production de tuyaux électrosoudés pour réfrigérateurs ménagers.

Figure 3. Procédé de fabrication de tubes soudés

La matière première pour la production de tubes électrosoudés est le feuillard (tôle laminée) provenant d'usines métallurgiques. La billette est livrée en bobines d'une largeur de 500 à 1250 mm, et pour la production de tuyaux, un ruban d'une largeur de 34,5 à 358 mm est nécessaire, c'est-à-dire le rouleau doit être coupé en bandes étroites. Une machine à refendre est utilisée à cet effet.

La bande collée est alimentée par les rouleaux de traction jusqu'à l'accumulateur à tambour de bande pour assurer un processus technologique continu en raison de la réserve de bande créée. Depuis le stockage, la bande entre dans le laminoir de formage, qui se compose de 7 cages avec deux rouleaux chacune. Entre chaque support, il y a une paire de rouleaux verticaux (bordés) pour stabiliser le mouvement de la bande. Le laminoir de formage est conçu pour façonner la bande en une ébauche sans fin à l'état froid.

Le tuyau formé (mais avec un espace ouvert entre les bords) pénètre dans l'unité de soudage du laminoir, où les bords sont soudés avec des courants à haute fréquence. Une partie du métal, en raison de la pression de l'unité de soudage, dépasse à la fois à l'intérieur du tuyau et à l'extérieur sous la forme d'une bavure.

Après soudage et élimination des bavures extérieures, le tuyau est dirigé le long d'une table à rouleaux située dans une goulotte fermée jusqu'à l'unité de calibrage et de profilage, tandis qu'il est abondamment arrosé d'une émulsion de refroidissement. Le processus de refroidissement se poursuit à la fois dans le laminoir et lors de la coupe du tuyau avec une scie circulaire volante.

Le dimensionnement des tubes ronds est effectué dans un laminoir à 4 cages. Chaque support a deux rouleaux horizontaux et des rouleaux verticaux sont installés entre les supports, également deux pièces chacun.

Le profilage des tubes carrés et rectangulaires est effectué dans quatre cages à 4 rouleaux de la section de profilage.

Après profilage, les tubes électrosoudés pour réfrigérateurs ménagers subissent un recuit à haute fréquence, un refroidissement puis passent au bain de galvanisation pour être revêtus d'un revêtement anti-corrosion.

L'équipement de finition des tubes électrosoudés comprend : une machine à dresser à deux têtes creuses pour le traitement des extrémités de tubes ; presse hydraulique pour tester les tuyaux, si elle est prescrite par la documentation normative; cuves pour essais pneumatiques de tuyaux pour réfrigérateurs.

Technologie de production de tuyaux revêtus de polyéthylène

Les tuyaux et raccords en acier revêtus de polyéthylène (coudes, tés, transitions) sont conçus pour déplacer des fluides agressifs, de l'eau et de l'huile sous une pression allant jusqu'à 2,5 MPa et sont utilisés dans les industries chimiques et de raffinage du pétrole.

La température de fonctionnement maximale des tuyaux revêtus est de + (plus) 70 ° , la température d'installation minimale pour les tuyaux avec brides est de 0 ° , pour les joints à plaquettes - (moins) 40 ° .

L'usine produit un ensemble de canalisations en acier et revêtues de polyéthylène avec des raccords à bride sous une forme prête à installer, qui comprennent : des conduites revêtues, des tés égaux et de transition, des transitions concentriques et des coudes.

Les tuyaux revêtus peuvent être avec un revêtement intérieur, extérieur et double (intérieur et extérieur). Les tuyaux revêtus se caractérisent par la résistance de l'acier et la haute résistance à la corrosion des plastiques, ce qui leur permet de remplacer efficacement les tuyaux en acier fortement allié ou en métaux non ferreux.

Le polyéthylène basse pression (haute densité) des tuyaux est utilisé comme couche de revêtement, qui protège le métal de la corrosion interne due à l'impact des produits transportés et de la corrosion externe - sol ou air.

En figue. 4 montre les procédés technologiques utilisés dans la fabrication de tuyaux revêtus de polyéthylène.

Les tuyaux en polyéthylène sont fabriqués par extrusion continue à vis sur des lignes à vis sans fin.

Avant le revêtement, les tuyaux en acier sont coupés à longueur selon les spécifications du pipeline. Des filetages sont coupés aux extrémités des tuyaux, des bagues de poussée filetées sont vissées et des brides lâches sont mises en place.

Les tuyaux destinés à être raccordés à des conduites sans brides (champ de pétrole et de gaz, alimentation en eau) sont coupés à longueur, les extrémités des tuyaux sont traitées, les chanfreins sont supprimés.

Le revêtement des tuyaux en acier est effectué par la méthode d'étirage des joints ou par la méthode de serrage. Les tees sont doublés de moulage par injection.

Les tuyaux à brides sont revêtus de l'intérieur, sans brides - de l'intérieur, de l'extérieur ou des deux côtés.

Après revêtement aux extrémités des tuyaux du raccordement à bride, la couche de revêtement est bridée sur les extrémités des bagues filetées.

Les tés et les réductions concentriques sont revêtus de plastique moulé par injection sur des machines de moulage par injection. Les coudes coudés sont fabriqués à partir de tuyaux à revêtement court sur des machines à cintrer les tuyaux. Les corps de pliage sectoriel sont doublés tuyaux en polyéthylène avec bridage ultérieur des extrémités sur des brides.

Figure 3. Processus de production de tuyaux revêtus de polyéthylène

Technologie de production de coude

Les coudes soudés sans couture fortement incurvés conformément à GOST 17375-83 et TU 14-159-283-2001 sont destinés au transport de fluides non agressifs et moyennement agressifs, de vapeur et d'eau chaude à une pression nominale jusqu'à 10 MPa (100 kgf / cm 2) et plage de température de moins 70 ° De à plus 450 ° C.

Diamètre extérieur : 45 - 219 mm, épaisseur de paroi : 2,5 - 8 mm, angle de pliage : 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °, nuances d'acier : 20, 09G2S, 12X18H10T.

Pour la production de coudes, une technologie moderne économe en énergie et respectueuse de l'environnement a été choisie, qui donne les meilleurs indicateurs de la qualité des produits finis, tant en termes de caractéristiques dimensionnelles que de propriétés mécaniques.

L'équipement principal est une presse pour le brochage à chaud d'une billette de tuyau le long d'un noyau en forme de corne utilisant un chauffage par induction.

Selon la stratégie générale de qualité de Novotrubny Zavod, les coudes sont fabriqués uniquement à partir de tubes de section en utilisant un cycle complet de surveillance des propriétés du produit fini. La conformité des produits à la documentation normative et technique acceptée est confirmée par une vérification à 100% des caractéristiques dimensionnelles et des tests de laboratoire. Pour la production de pièces, des permis et des certificats d'autorités de surveillance ont été obtenus, confirmant l'adéquation de nos produits à une utilisation dans des environnements à forte agressivité, y compris dans des installations supervisées par le Gosgortechnadzor de Russie.

En figue. 4 montre les procédés technologiques utilisés dans la fabrication des coudes.

Riz. 5. Processus de fabrication des coudes

La technologie pour la production de coudes comprend les étapes suivantes:

• découpage en billettes mesurées (buses) de tuyaux obtenus des ateliers de tuyauterie de l'usine et ayant passé le contrôle de qualité final approprié ;
• brochage à chaud de tuyaux de dérivation le long du noyau en forme de cornet. Le brochage est réalisé sur des presses hydrauliques spéciales utilisant des lubrifiants à base de graphite ;
• redressage volumétrique à chaud de coudes dans des presses hydrauliques verticales (étalonnage). Dans ce cas, les cotes géométriques sont éditées, notamment les diamètres ;
• coupage préliminaire à la flamme ou au plasma de la tolérance pour les extrémités inégales des coudes;
• traitement mécanique des extrémités des coudes et chanfreinage (rognage);
• Acceptation OTK :

—contrôle des cotes géométriques,

—hydrotest,

—tests en laboratoire des propriétés mécaniques d'un lot de coudes,

—marquage.

5. Problèmes de qualité des produits tubulaires

1. 1. Quels types de contrôle sont prévus par les textes réglementaires ?

Réponse : Toute documentation réglementaire (GOST, TU, spécification) prévoit nécessairement les types d'inspection de tuyauterie suivants :

• contrôle de la qualité de la surface extérieure;
• contrôle de qualité de la surface intérieure;
• contrôle des paramètres géométriques : externe et 9 ou) diamètre intérieur, épaisseur de paroi, courbure, perpendicularité des extrémités par rapport à l'axe du tuyau, longueur, largeur du chanfrein (où il est mesuré conformément à la documentation normative et technique), tailles de filetage (pour les tuyaux filetés).

1. 2. Quelles sont les exigences pour les tuyaux avant de commencer l'inspection?

Réponse:

• les tuyaux doivent avoir une étiquette de travail;
• les surfaces des tuyaux doivent être sèches et propres;
• les tuyaux doivent reposer sur la table d'inspection dans la zone d'inspection sur une rangée avec un intervalle en fonction du diamètre, permettant leur libre mouvement (basculement autour de leur axe) pour inspecter toute la surface, et pas seulement dans une certaine zone.
• Les tuyaux doivent être droits, c'est-à-dire rouler librement sur la grille, avoir les extrémités exactement coupées et les bavures supprimées.

Remarque : dans certains cas, les clients autorisent les extrémités non coupées et donnent la permission de ne pas redresser les tuyaux.

1. 3. Comment l'inspection visuelle de la surface extérieure des tuyaux est-elle effectuée ?

Réponse : Il est réalisé directement sur les tables d'inspection (racks) par des inspecteurs ayant une vision normale sans l'utilisation de loupes. L'inspection de la surface est effectuée par sections avec la réorganisation ultérieure de chaque tuyau afin que toute la surface soit inspectée. Il est permis de contrôler simultanément plusieurs tuyaux à la fois; il faut se rappeler que la surface totale de l'examen ne dépasse pas l'angle de vue. Dans les cas douteux, c'est-à-dire lorsque le défaut n'est pas clairement prononcé. L'inspecteur est autorisé à utiliser une lime ou du papier émeri à l'aide duquel il enlève la surface du tuyau.

1. 4. Comment estimer la profondeur d'un défaut extérieur s'il se situe au milieu de la longueur du tuyau ?

Réponse : S'il est nécessaire de déterminer la profondeur du défaut, un dépôt de contrôle est effectué avec une comparaison ultérieure du diamètre du tuyau avant et après la suppression du défaut :

1. 1. Diamètre mesuréréà côté du défaut ;
2. 2. Le diamètre minimum est mesuré à l'endroit du défaut, c'est-à-dire profondeur maximale du défaut ;
3. 3. L'épaisseur de paroi est mesuréeSle long de la génératrice du défaut ;
4. 4. Profondeur du défaut :ré— récomparée (en tenant compte des écarts admissibles) avec l'épaisseur de paroi réelle.

Pour déterminer la nature du défaut, il est comparé à des échantillons de défauts (normes), approuvés de manière appropriée.

1. 5. Pour quoi et comment le contrôle instrumental de la surface extérieure des tuyaux est-il utilisé ?

Réponse : Le contrôle instrumental est utilisé pour évaluer la qualité de la surface extérieure des canalisations pour des usages critiques : chaufferies, pour équipements aéronautiques, centrales nucléaires, usines de roulements à billes, etc.

Les appareils pour de tels tests sont des appareils de test à ultrasons, magnétiques ou à courants de Foucault.

1. 6. Comment inspecter visuellement la surface intérieure des tuyaux?

Réponse : L'essence de cette méthode de contrôle est qu'une ampoule sur un support long est insérée dans chaque tuyau, qui a un canal interne suffisamment grand, du côté opposé au contrôleur, avec lequel elle peut se déplacer le long du tuyau et éclairer des doutes. des endroits. Pour les plus petites tailles (dans les ateliers de dessin de tuyaux), on utilise des écrans - des rétro-éclairages, constitués d'un certain nombre de lampes "lumière du jour" et donnant une lumière uniforme.

1. 7. Pourquoi et comment l'inspection instrumentale de la surface intérieure des tuyaux est-elle utilisée ?

Réponse : Il est utilisé pour les tuyaux critiques. Il est subdivisé en contrôle instrumental et contrôle à l'aide de périscopes selon une technique spéciale, avec une augmentation de la surface de la surface contrôlée de 4 fois. Pour déterminer la nature et la profondeur du défaut sur la surface interne, une section douteuse du tuyau peut être découpée pour un contrôle supplémentaire (par exemple, au microscope) et une conclusion.

L'inspection des tuyaux de faible section interne est réalisée à l'œil nu ou à l'aide d'un grossissement sur des échantillons découpés le long de la génératrice du tuyau ("bateau").

8. Comment la mesure manuelle de l'épaisseur de la paroi du tuyau est-elle effectuée ?

Réponse : L'épaisseur de paroi est vérifiée aux deux extrémités du tuyau. La mesure est effectuée avec un micromètre à tube MT 0-25 de la deuxième classe de précision au moins en deux points diamétralement opposés. Si une différence de paroi ou des valeurs limites sont détectées, le nombre de mesures augmente.

1. 8. Comment s'effectue le contrôle manuel du diamètre extérieur des canalisations ?

Réponse : Manuellement, le diamètre extérieur des tuyaux est contrôlé à l'aide d'un micromètre lisse de type MK de deuxième classe, ou avec des pinces calibrées en au moins deux sections. Dans chaque section, au moins deux mesures sont prises à un angle de 90 ° l'un à l'autre, c'est-à-dire dans des plans mutuellement perpendiculaires. En cas de détection de défauts ou de valeurs maximales admissibles, le nombre de sections et de mesures augmente.

1. 9. Pour quoi et comment le contrôle instrumental du diamètre extérieur des tuyaux est-il utilisé ? Exemples.

Réponse : Elle est utilisée pour les canalisations critiques et s'effectue simultanément au contrôle de la continuité des surfaces, de l'épaisseur de paroi sur les appareils UKK-2, R RA. Sur les laminoirs à froid à rouleaux (CPTR) pour le contrôle technologique du diamètre des tubes, le dispositif KED (diamètre électromagnétique compact) est utilisé.

10. Comment s'effectue le contrôle manuel du diamètre intérieur des tuyaux ? Exemples.

Réponse : Il est produit conformément aux commandes en utilisant un calibre certifié (pour les tailles à partir de 40 mm. Et l'appellation plus courante « rouleau à pâtisserie ») de type « pass - no pass » pour la longueur spécifiée dans la documentation réglementaire des deux extrémités du tuyau. Par exemple, pour les tubes conformes à GOST 633-80, un contrôle de rectitude est requis à chaque extrémité de 1250 mm ; le diamètre intérieur est contrôlé en même temps. Pour contrôler le diamètre intérieur des tuyaux allant à la fabrication d'amortisseurs, le cas échéant haute précision tailles utilisées appareils spéciaux- calibres d'alésage.

11. Quand un contrôle instrumental du diamètre intérieur des tuyaux est-il nécessaire ? Exemples.

Réponse : Il est utilisé uniquement pour les tuyaux critiques et est produit sur des appareilsRPAet UKK - 2, par exemple, dans la production de tuyaux en acier inoxydable.

12. Comment s'effectue le contrôle de la courbure (rectitude) des canalisations ? Exemples.

Réponse : La rectitude des tuyaux, en règle générale, est assurée par la technologie de production et, dans la pratique, est vérifiée "à l'œil nu". En cas de doute, ou sur demande documents réglementaires, la courbure réelle est mesurée. Elle est réalisée sur n'importe quelle section mesurée ou sur toute la longueur du tuyau, selon les exigences des documents réglementaires. Pour mesurer la courbure, une surface horizontale plane est nécessaire (idéalement une plaque de surface). Une section mesurée avec la courbure maximale « à l'œil nu » est sélectionnée ; si la courbure est dans le même plan que la plaque, une règle de 1 mètre de long, type SCHD, deuxième classe de précision, est appliquée de côté et à l'aide d'un jeu de sondes n°4, l'écart entre le tuyau et la règle est vérifié.

13. Dans quels cas et comment s'effectue le contrôle de l'émoussement des chanfreins ?

Réponse : produite à la demande de documents réglementaires à l'aide d'une règle de mesure ou d'un gabarit. Le contrôle de la mise en œuvre de l'angle de chanfrein est effectué à la demande de documents réglementaires à l'aide d'un rapporteur.

14. Quand et comment la perpendicularité de l'extrémité du tuyau par rapport à son axe est-elle vérifiée ?

Réponse : Un carré de métal est utilisé. Le côté court du coude est appliqué le long de la génératrice de la surface du tuyau. Le côté long du carré est pressé contre l'extrémité du tuyau en 2 à 3 sections. La présence d'un jeu et sa taille sont vérifiées avec une jauge d'épaisseur.

15. Comment la longueur du tuyau est-elle mesurée manuellement ?

Réponse : il est réalisé par deux ouvriers en appliquant un ruban à mesurer d'un ruban à mesurer en métal PC - 10 ou en plastique le long de la génératrice du tuyau à mesurer.

16. Méthodes de détermination des nuances d'acier.

Réponse : le contrôle des nuances d'acier est effectué par les méthodes suivantes :

• étincelles;
• sidéroscopie;
• analyse chimique ou spectrale.

6. Questions de classification des types de défauts dans la fabrication des tuyaux et moyens de les corriger

1. 1. Quelles sont les principales catégories de défauts identifiés dans le processus de production et de contrôle des produits finis ?

Réponse : Le système de comptabilité qualité adopté divise les défauts détectés lors du contrôle des produits finis en deux catégories : les défauts dus au défaut de fabrication de l'acier et de la production de laminage d'acier et les défauts de production de laminage de tubes (cela inclut les défauts des tubes écrouis et soudés). ).

1. 2. Types et causes de défauts dans la fabrication de l'acier qui affectent la qualité des tuyaux.

Réponse:

• La cavité de rétraction ouverte et fermée est une cavité formée lors de la solidification du métal après sa coulée dans des moules. La cause de ce défaut peut être une violation de la technologie de coulée de l'acier, de la forme du moule, de la composition de l'acier. La méthode la plus avancée pour traiter les cavités de retrait est la coulée continue de l'acier.
• Liquidation dans l'acier. La liquidation est l'hétérogénéité de composition de l'acier et des alliages qui se forme lors de leur solidification. Un exemple de liquation est le carré de liquation, qui se révèle dans les macrosections transversales du métal et est une hétérogénéité structurelle sous forme de zones différemment gravées dont les contours reprennent la forme du lingot. Les raisons du carré de liquation peuvent être une teneur accrue en impuretés (phosphore, oxygène, soufre), une violation de la technologie de coulée ou de solidification du lingot, la composition chimique de l'acier (par exemple, avec une large limite de température de solidification ). Une diminution du carré de liquation est obtenue par une diminution des impuretés, une diminution de la température de coulée de l'acier et une diminution de la masse des lingots.
• Bulles internes. Ce sont des cavités formées à la suite de la libération de gaz lors de la cristallisation du lingot. La cause la plus fréquente des bulles est la forte concentration d'oxygène dans le métal liquide. Mesures de prévention des bulles : désoxydation complète du métal, utilisation de matériaux bien séchés pour l'alliage et le laitier, séchage des dispositifs de coulée, nettoyage des moules du tartre.
• Rayon de miel. Ce sont des bulles de gaz situées sous forme de nids d'abeilles à très faible distance de la surface d'un lingot d'acier bouillant ou semi-calme. Conduit au délaminage de l'acier. Raisons possibles leur apparition peut être des taux élevés de coulée d'acier, une saturation accrue en gaz, une suroxydation de la masse fondue.
• Porosité axiale. Présence de pores fins d'origine de retrait dans la zone axiale du lingot. Il se produit lorsque les dernières portions de métal liquide se solidifient dans des conditions d'alimentation insuffisante en métal liquide. Une diminution de la porosité axiale est obtenue en versant de l'acier dans des moules à grande conicité, ainsi qu'en chauffant ou en chauffant la partie inférieure.
• Inversions des croûtes. Un défaut est constitué par des croûtes et des projections de métal laminé situées à la surface des lingots, affectant tout ou partie du lingot. Sur la microsection dans la zone du défaut, il y a de grandes accumulations d'inclusions non métalliques ; une décarburation et du tartre sont souvent observés. Des tours de croûtes, des inondations, des éclaboussures peuvent être trouvés dans le métal de toutes les nuances d'acier avec n'importe quelle méthode de coulée. Raisons : coulée de métal à froid, vitesse de coulée lente et coulée de métal à haute ténacité. Remède efficace prévention des défauts - coulée sous laitier synthétique liquide.
• Racine des cheveux. Le défaut s'exprime sous la forme d'entailles fines et pointues de différentes profondeurs causées par la contamination de la surface du lingot ou de la billette de tuyau par des inclusions non métalliques (scories, réfractaires, mélanges isolants). Les défauts de surface sont bien détectés sur une billette de tube tournée ou gravée, ainsi que lors du décalaminage des tubes finis. Mesures préventives : utilisation de réfractaires de qualité, maintien du métal en poche, coulée sous laitier liquide, affinage divers, refusion.

1. 3. Quels sont les types et les causes de défauts dans la production de laminage d'acier qui affectent la qualité de la fabrication des tubes ?

Réponse:

• Déchirures internes lors de la déformation. Formé lors de la déformation à chaud (laminage) dans la zone axiale des blooms ou de la billette de tuyau en raison de sa surchauffe. Les ruptures de surchauffe axiales sont les plus courantes dans les aciers à haute teneur en carbone et fortement alliés. La formation d'un défaut peut être évitée en abaissant la température de chauffage du métal avant déformation ou en réduisant le degré de déformation en une seule passe.
• Nichoir. Il s'agit d'une fissure thermique transversale interne ouverte lors du laminage dans un lingot ou une billette. La cause du défaut est l'échauffement brutal d'un lingot ou d'une billette froid, dans lequel les couches externes du métal se réchauffent plus rapidement que les couches internes, et des contraintes surviennent qui conduisent à la rupture du métal. Les plus sujets à la formation de nichoirs sont les aciers à haute teneur en carbone U7 - U12 et certains aciers alliés (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA, etc.). Mesures de prévention des défauts - respect de la technologie de chauffage des lingots et des billettes avant le laminage.
• Défauts. Ce sont des discontinuités ouvertes, situées à un angle ou perpendiculairement à la direction du plus grand étirage du métal, qui se forment lors de la déformation à chaud du métal du fait de sa plasticité réduite. Le laminage d'une billette tubulaire à partir de blooms présentant des défauts entraîne l'apparition de capuchons enroulés à la surface des tiges. Les raisons de l'apparition de défauts peuvent également être des violations de la technologie de chauffage du métal et de grands degrés de réduction. Les blancs présentant des défauts sont soigneusement nettoyés.
• Captivité sidérurgique. Ce terme désigne des défauts sous forme de délaminage de métaux de formes diverses, liés au métal de base. La surface inférieure de la captivité est oxydée et le métal en dessous est recouvert de tartre. Les causes de l'apparition des pièges sidérurgiques peuvent être des défauts de laminage d'un lingot d'origine sidérurgique : torsion des croûtes, accumulations de bulles de gaz sous-crustales et superficielles, fissures longitudinales et transversales, affaissement, etc. Mesures pour empêcher la captivité de la sidérurgie : respect de la technologie de la sidérurgie et de la coulée.

1. 4. Méthodes de détection des défauts de surface et internes du métal.

Réponse : B pratique moderne les méthodes de base suivantes pour détecter et étudier les défauts de surface et internes du métal sont utilisées :

• inspection externe du produit;
• des tests par ultrasons pour détecter les défauts internes ;
• méthodes de contrôle électromagnétique pour détecter les défauts de surface;
• nettoyage local de la surface;
• refoulement d'échantillons découpés dans des tiges pour une meilleure identification des défauts de surface ;
• retournement étagé des barres pour identifier les mèches de cheveux;
• études de la macrostructure sur gabarits transversaux et longitudinaux après gravure ;
• exploration des fractures longitudinales et transversales ;
• méthodes de recherche au microscope électronique;
• étude de microsections non gravées (pour évaluer la contamination par des inclusions non métalliques) ;
• étude de la microstructure après gravure pour identifier les composants structuraux ;
• Analyse structurelle aux rayons X.

1. 5. Types et causes de défauts dans la fabrication de tuyaux par laminage à chaud. Mesures correctives pour le mariage.

Réponse:

• Captivité roulante. Défaut d'orientation longitudinale. La raison en est le roulement de défauts à la surface de la billette du tuyau ou de la floraison dans le tuyau: coupe, roulage, moustache, zakova, rides. Les capuchons externes ne peuvent pas être réparés et sont des défauts permanents.
• Flockens. Il s'agit de fines ruptures de métal résultant de contraintes structurelles dans l'acier saturé en hydrogène. Ils apparaissent généralement dans le métal laminé et sont détectés par des tests aux ultrasons. Les flockens apparaissent dans le processus de refroidissement du métal à une température de 250 ° C et ci-dessous. On les trouve principalement dans les aciers de construction, d'outillage et de roulement. Mesures de prévention des flocons : refusion à l'arc sous vide.
• Fissures. Lors de la formation d'un lingot et de sa déformation ultérieure, on rencontre en pratique un certain nombre de défauts sous forme de fissures : fissures à chaud, fissures de contrainte, fissures de gravure, etc. Considérons les fissures à chaud les plus typiques.

La fissure de cristallisation à chaud est une fracture du métal oxydé formée lors de la cristallisation du lingot en raison de contraintes de traction dépassant la résistance des couches externes du lingot. Les fissures à chaud laminées peuvent être orientées le long de l'axe de laminage, à un angle ou perpendiculairement, en fonction de l'emplacement et de la forme du défaut du lingot d'origine. Parmi les facteurs provoquant la fissuration, on peut citer: la surchauffe du métal liquide, l'augmentation de la vitesse de coulée, l'augmentation de la teneur en soufre, car la plasticité de l'acier diminue, la violation de la technologie de coulée de l'acier, l'influence de la nuance d'acier elle-même. Les fissures ne peuvent pas être réparées et sont des défauts permanents.

• Superposition. Il s'agit d'une violation de la continuité du métal causée par la présence d'une cavité de retrait profonde dans le lingot d'origine, un relâchement du retrait ou une accumulation de bulles qui, lors d'une déformation ultérieure, émergent à la surface ou aux bords d'extrémité du produit. Mesures préventives: réduction des impuretés nocives dans le métal, réduction de la saturation en gaz, utilisation d'additifs, respect de la technologie de fusion et de coulée de l'acier. Les paquets ne peuvent pas être réparés et sont des défauts permanents.
• Coucher de soleil. Il s'agit d'une violation de la continuité du métal dans le sens du laminage d'un ou des deux côtés du produit (tuyau) sur toute sa longueur ou sur sa partie à la suite du roulage d'une moustache, d'une sous-dépouille ou d'un laminage du calibre précédent. La raison de la baisse est généralement le débordement du métal de la jauge de travail, lorsqu'il (le métal) est «pressé» dans l'espace entre les calibres sous la forme d'une moustache, puis enroulé. Mesures préventives : calibrage correct de l'outil, respect de la technologie de laminage. Il ne peut pas être réparé et est un défaut final.
• Les puits. Un défaut de surface, c'est-à-dire des dépressions locales sans perturber la continuité du tuyau métallique, qui se sont formées à partir des retombées de captifs locaux, d'inclusions non métalliques, d'objets roulés. Mesures préventives : utilisation de billettes de tuyaux de haute qualité, respect de la technologie de laminage.
• Vente. Un défaut de surface qui est un trou traversant avec des bords amincis, allongé dans le sens de la déformation. Les causes du défaut sont la pénétration de corps étrangers entre l'outil de déformation et le tube.
• Fissures d'origine de laminage de tuyaux. Un défaut de surface d'orientation longitudinale, qui constitue une violation de la continuité du métal sous la forme d'une rupture étroite, s'enfonçant généralement profondément dans le mur à angle droit par rapport à la surface. Raisons : diminution des tubes refroidis, déformations excessives lors du laminage ou du dressage, présence de contraintes résiduelles dans le métal qui n'ont pas été éliminées par traitement thermique. Mesures préventives : respect de la technologie de production de tuyaux. Mariage définitif.
• captifs internes. La cause de la captivité interne est l'ouverture prématurée de la cavité au cœur de la pièce avant le perçage. L'apparence des captifs internes est fortement influencée par la plasticité et la ténacité du métal percé. Pour éviter la captivité sur les tuyaux déformés à froid, la billette de tuyau est soumise à un alésage sur des machines à aléser les tuyaux.
• Dents. Un défaut de surface, qui correspond à des dépressions locales sans rompre la continuité du métal. Une sorte de bosses sont des empreintes d'outils.
• Trace de vis. Un défaut de surface sous la forme de protubérances pointues et de dépressions annulaires répétitives périodiquement situées le long d'une ligne hélicoïdale. Cause : Mauvais réglage des lignes du broyeur à percer ou des machines de rodage. Mesures préventives: respect de la technologie de production et de finition des tuyaux.

1. 6. Types et causes de défauts dans la fabrication de tuyaux déformés à froid. Façons de corriger le mariage.

Réponse:

• Nichoir. Un défaut de surface qui est oblique, souvent à un angle de 45° , des ruptures de métal de différentes profondeurs jusqu'à travers. On le trouve plus souvent sur les tuyaux écrouis à haute teneur en carbone et alliés. Causes : déformation excessive entraînant des contraintes supplémentaires excessives ; ductilité insuffisante du métal due à un traitement thermique intermédiaire de mauvaise qualité des tuyaux. Mesures préventives : calibrage correct de l'outil de travail, respect de la technologie de production de tubes. Ils ne peuvent pas être réparés, ils sont un mariage définitif.
• Escalader. Formé quand traitement thermique tuyaux, dégrade la qualité des surfaces des tuyaux et interfère avec l'inspection. Lors du redressement de tuyaux ayant subi un traitement thermique, une partie du tartre est mécaniquement éliminée, et une partie reste, la transformant en ferraille. Mesures de précaution : Traitement thermique dans des fours sous atmosphère protectrice, décapage ou usinage de tuyaux.
• Casse-croûte. On le retrouve le plus souvent dans le cas d'emboutissage non corrigé de tubes déformés à froid. Raison : perte de stabilité de la section du tube lors du laminage, déformation excessive, débordement de métal de la bague d'étirage en raison d'un mauvais calibrage.
• Risques et intimidateurs. Risques - rainures sur les surfaces extérieures ou intérieures du tuyau, sans modifier la continuité du métal. Saisie - diffère des risques en ce qu'une partie du métal du tuyau est arrachée mécaniquement et collectée le long de l'axe du tuyau en copeaux, qui peuvent ensuite tomber. Raison : mauvaise préparation de l'outil d'emboutissage, pénétration de particules étrangères entre l'outil et le tube, faibles caractéristiques mécaniques du métal du tube. Mesures préventives : respect de la technologie de production de tuyaux.
• Anneaux et interstices intérieurs (gigue de tuyau). Raison : revêtement de mauvaise qualité avant emboutissage, faible ductilité du métal, vitesse d'emboutissage élevée. Mesures préventives : respect de la technologie de production de tuyaux.
• Sorbier des oiseleurs. Irrégularités mineures de formes diverses, situées sur toute la surface du tuyau ou une partie de celui-ci. Raisons : mauvaise qualité de préparation de surface pour le laminage et l'emboutissage, usure accrue de l'outil de laminage, mauvaise qualité de lubrification, bains de décapage encrassés, mauvais traitement aux étapes intermédiaires de fabrication. Mesures préventives : respect de la technologie de production de tuyaux.
• Frotté. Un défaut de surface sous la forme de dépressions ponctuelles ou de contour situées dans des sections individuelles ou sur toute la surface des tuyaux, représentant des dommages locaux ou généraux à la surface du métal pendant la gravure. Non sujet à réparation.
• Fusion. Un défaut de surface caractéristique uniquement de la méthode de contact du polissage électrochimique. Raisons de pénétration sur la surface extérieure : haute densité courant et mauvais contact de la brosse conductrice de courant avec la surface du tuyau. La fusion sur la surface interne est une conséquence d'une mauvaise isolation de la tige cathodique, de l'usure des isolants sur la cathode, d'une faible distance interélectrode et d'une grande courbure de la tige cathodique. Mesures préventives : respect de la technologie de polissage électrochimique des tuyaux. Non sujet à réparation.

1. 7. Types et causes de défauts dans la fabrication de tubes soudés. Mesures de prévention du mariage.

Réponse:

• Décalage des bords du ruban pendant le soudage. C'est le type de défaut le plus typique dans la production de tubes électrosoudés.Les raisons de ce défaut sont : un désalignement de l'axe des cylindres du train de formage dans le plan vertical ; réglage de rouleau incorrect ; position asymétrique du ruban par rapport à l'axe de formage et de soudage ; dysfonctionnement du poste de soudage.
• Manque de fusion. Ce type de mariage, lorsque le joint du tube soudé est soit extrêmement fragile, soit reste complètement ouvert, c'est à dire. les bords du ruban ne convergent pas et ne se soudent pas. Les raisons du manque de pénétration peuvent être : une bande étroite ; incohérence de la vitesse de soudage avec le mode de chauffage (la vitesse est élevée, le courant est faible); déplacement des bords de la bande; réduction insuffisante des rouleaux de soudage; défaillance du jeu de ferrites.
• Brûle. Les défauts sous ce nom sont situés à la surface du tuyau près de la ligne de soudage, à la fois d'un côté de la soudure et des deux côtés. Les causes de l'incendie criminel sont : une puissance élevée de l'arc, entraînant une surchauffe des bords de la bande ; dommages à l'isolation de l'inducteur; mauvaise qualité de préparation de la bande.
• Bavure extérieure et intérieure. La bavure est un métal pressé hors de la couture lorsque les bords du ruban sont pressés, son apparition est technologiquement inévitable. Les conditions techniques prévoient l'absence totale de bavures. Sa présence parle d'une mauvaise installation de la fraise de l'outil d'ébavurage, de son émoussage.

1. 8. Quels types de défauts ne peuvent pas être réparés et pourquoi ?

Réponse : Captivité roulée, fissures d'origine de laminage, fissures, délaminage, couchers de soleil, nichoirs, frottements, pénétrations ne peuvent être réparés et sont un mariage définitif.

Entreprises métallurgiques de Russie

7.1. Usines métallurgiques

1. 1. JSC "Usine métallurgique de Sibérie occidentale" - Novokuznetsk : un cercle de nuances d'acier au carbone, un cercle de nuances d'acier allié, un cercle de nuances d'acier inoxydable.
2. 2. JSC "Zlatoust Metallurgical Plant" - Zlatoust : un cercle de nuances d'acier au carbone, un cercle de nuances d'acier allié, un cercle de nuances d'acier inoxydable.
3. 3. JSC "Izhstal" - Izhevsk: cercle de nuances d'acier inoxydable.
4. 4. OJSC "Usine métallurgique de Kuznetsk" - Novokuznetsk: un cercle de nuances d'acier au carbone.
5. 5. JSC "usine métallurgique de Magnitogorsk" - Magnitogorsk: bande, cercle de nuances d'acier au carbone.
6. 6. JSC "Usine métallurgique" Octobre rouge "- Volgograd : un cercle de nuances d'acier au carbone, un cercle de nuances d'acier allié, un cercle de nuances d'acier à roulement à billes, un cercle de nuances d'acier inoxydable.
7. 7. JSC "Usine métallurgique" Elektrostal " - Elektrostal : feuillard, cercle de nuances d'acier inoxydable.
8. 8. JSC "Usine métallurgique de Nizhny Tagil" - Nizhny Tagil: un cercle de nuances d'acier au carbone.
9. 9. JSC "Usine métallurgique de Novolipetsk" - Lipetsk : bande.

10. JSC "Usine métallurgique Orsko-Khalilovsky" - Novotroitsk: bande, cercle de nuances d'acier au carbone, cercle de nuances d'acier faiblement allié.

11. JSC "Usine électro-métallurgique d'Oskol" - Stary Oskol : un cercle de nuances d'acier au carbone.

12. JSC "Severstal" (Usine métallurgique de Cherepovets) - Cherepovets : feuillard, cercle de nuances d'acier au carbone.

13. JSC "Serov Metallurgical Plant" - Serov : un cercle de nuances d'acier au carbone, un cercle de nuances d'acier allié, un cercle de nuances d'acier à roulement à billes.

14. JSC "Usine métallurgique de Tcheliabinsk" - Tcheliabinsk : bande d'acier inoxydable, un cercle de nuances d'acier au carbone, un cercle de nuances d'acier allié, un cercle de nuances d'acier à roulement à billes, un cercle de nuances d'acier inoxydable.

7.2. Usines de tuyaux et leur brève description

OJSC "Usine de Pervouralsk Novotrubny" (PNTZ)

Situé dans la ville de Pervouralsk, région de Sverdlovsk.

Assortiment produit :

— conduites d'eau et de gaz conformes à GOST 3262-75 d'un diamètre de 10 à 100 mm;

— tuyaux sans soudure conformes à GOST 8731-80 d'un diamètre de 42 à 219 mm;

— tuyaux sans soudure écrouis selon GOST 8734 et TU 14-3-474 avec des diamètres de 6 à 76 mm.

— tuyaux électrosoudés selon GOST10704 avec un diamètre de 12 à 114 mm.

PNTZ est également engagé dans la production de tuyaux pour des commandes spéciales (à paroi mince, capillaire, inoxydable).

Usine de tuyaux Volzhsky OJSC (VTZ)

Situé dans la ville de Volzhsky, région de Volgograd.

Assortiment produit :

— tuyaux en spirale de grand diamètre de 325 à 2520 mm.

La bonne qualité des produits fabriqués par VTZ détermine un marché de vente stable et pour les tuyaux d'un diamètre de 1420 à 2520, VTZ est un monopole en Russie.

OJSC "Usine de tuyauterie de Volgograd" VEST-MD "(VEST-MD)

Situé à Volgograd.

Assortiment produit :

—conduites d'eau et de gaz conformes à GOST 3262-77 d'un diamètre de 8 à 50 mm;

—tuyaux électrosoudés conformes à GOST 10705-80 d'un diamètre de 57 à 76 mm.

VEST-MD est simultanément engagé dans la production de capillaires et tuyaux à paroi mince petits diamètres.

OJSC "Usine métallurgique de Vyksa" (VMZ)

Situé dans la ville de Vyksa, région de Nijni Novgorod. Vyksa Steel Works est spécialisé dans la production de tubes électrosoudés.

— 3262 avec un diamètre de 15 à 80mm.

— 10705 avec un diamètre de 57 à 108 mm.

— 10706 avec un diamètre de 530 à 1020mm.

— 20295 avec un diamètre de 114 à 1020 mm.

Selon GOST 20295-85 et TU 14-3-1399, ils sont traités thermiquement et répondent aux exigences de qualité les plus élevées.

Izhorskiye Zavody OJSC

Situé à Kolpino, dans la région de Léningrad.

Assortiment produit :

— tuyaux sans soudure conformes à GOST 8731-75 d'un diamètre de 89 à 146 mm.

En outre, Izhorskiye Zavody OJSC exécute des commandes spéciales pour la production de tuyaux à paroi épaisse sans soudure.

OJSC "Seversky Pipe Plant" (STZ)

Situé dans la région de Sverdlovsk à la gare de Polevskoy.

Assortiment produit :

— conduites d'eau et de gaz conformes à GOST 3262-75 d'un diamètre de 15 à 100 mm;

— tuyaux électrosoudés conformes à GOST 10705-80 d'un diamètre de 57 à 108 mm;

— tuyaux sans soudure conformes à GOST 8731-74 d'un diamètre de 219 à 325 mm.

— tuyaux électrosoudés conformes à GOST 20295-85 d'un diamètre de 114 à 219 mm.

Tuyaux de haute qualité en acier calme du groupe « B ».

JSC "Usine métallurgique de Taganrog" (TagMet)

Situé à Taganrog.

— 3262 avec un diamètre de 15 à 100 mm.

— 10705 avec un diamètre de 76 à 114 mm.

Tuyaux sans soudure d'un diamètre de 108-245 mm.

JSC Trubostal

Situé à Saint-Pétersbourg et se concentre sur la région du Nord-Ouest.

— conduites d'eau et de gaz conformes à GOST 3262-75 d'un diamètre de 8 à 100 mm;

— tuyaux électrosoudés conformes à GOST 10704-80 d'un diamètre de 57 à 114 mm;

OJSC "Usine de laminage de tuyaux de Tcheliabinsk" (ChTPZ)

Situé dans la ville de Tcheliabinsk.

Assortiment produit :

— tuyaux sans soudure conformes à GOST 8731-78 avec des diamètres de 102 à 426 mm;

— tuyaux électrosoudés selon GOST 10706, 20295 et TU 14-3-1698-90 avec des diamètres de 530 à 1220 mm.

— tuyaux électrosoudés selon GOST 10705 avec des diamètres de 10 à 51 mm.

— conduites d'eau et de gaz conformes à GOST 3262 avec des diamètres de 15 à 80 mm.

En plus des diamètres principaux, ChTPZ est engagé dans la production de conduites d'eau et de gaz galvanisées.

Agrisovgaz SARL (Agrisovgaz)

Situé dans la région de Kaluga, Maloyaroslavets

OJSC "Usine de canalisations d'Almetievsk" (ATZ)

Situé dans la ville d'Almetyevsk.

JSC "Usine de tuyaux Borsky" (BTZ)

Situé dans la région de Nijni Novgorod, Bor.

Usine de tuyaux Volgorechensky OJSC (VRTZ)

Situé dans la région de Kostroma, Volgorechensk.

OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" (MMK)

Situé dans la ville de Magnitogorsk.

JSC "Usine de tuyaux de Moscou" FILIT "(FILIT)

Situé à Moscou.

Usine métallurgique JSC Novossibirsk nommée d'après Kuzmina "(NMZ)

Situé à Novossibirsk.

PKAOOT "Profil-Akras" (Profil-Akras)

Situé dans la région de Volgograd, Volzhsky

JSC "Severstal" (Severstal)

Situé dans la ville de Cherepovets.

OJSC "Usine de tuyaux Sinarsky" (Usine de tuyaux Sinarsky)

Situé dans la région de Sverdlovsk, Kamenetsk-Ouralsky.

OJSC "Usine de canalisations de l'Oural" (Uraltrubprom)

Situé dans la région de Sverdlovsk, Pervouralsk.

OJSC "Engels pipe plant" (ETZ) Situé dans la région de Saratov, Engels

8. Taux de base de chargement des tubes laminés

8.1. Normes de base pour le chargement des tubes roulés dans les wagons de chemin de fer

Conduite d'eau et de gaz selon GOST 3262-78

Diamètre de 15 à 32 mm, avec des parois ne dépassant pas 3,5 mm.

Conduite d'eau et de gaz selon GOST 3262-78

Diamètre de 32 à 50 mm, avec des parois ne dépassant pas 4 mm.

Taux de chargement de 45 à 55 tonnes par 1 wagon-télécabine.

Conduite d'eau et de gaz selon GOST 3262-78

Diamètre de 50 à 100 mm avec des parois ne dépassant pas 5 mm.

Taux de chargement de 40 à 45 tonnes par 1 wagon-télécabine.

Tube soudé électrique selon GOST 10704, 10705-80

Diamètre de 57 à 108 mm avec des parois ne dépassant pas 5 mm.

Le taux de chargement est de 40 à 50 tonnes pour 1 wagon gondole.

Tube soudé électrique selon GOST 10704, 10705-80

Diamètre de 108 à 133 mm avec des parois ne dépassant pas 6 mm.

Taux de chargement de 35 à 45 tonnes par 1 wagon-télécabine.

Tube soudé électrique selon GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Diamètre de 133 à 168 mm avec des parois ne dépassant pas 7 mm.

Tube soudé électrique selon GOST 10704-80, 20295-80

Diamètre de 168 à 219 mm avec des parois ne dépassant pas 8 mm.

Le taux de chargement est de 30 à 40 tonnes pour 1 wagon gondole.

Tube soudé électrique selon GOST 10704-80, 20295-80

Diamètre de 219 à 325 mm avec des parois ne dépassant pas 8 mm.

Tube soudé électrique selon GOST 10704-80, 20295-80

Diamètre de 325 à 530 mm avec des parois ne dépassant pas 9 mm.

Taux de chargement de 25 à 35 tonnes par 1 wagon-télécabine.

Tube soudé électrique selon GOST 10704-80, 20295-80

Diamètre de 530 à 820 mm avec des parois ne dépassant pas 10-12 mm.

Le taux de chargement est de 20 à 35 tonnes pour 1 wagon-télécabine.

Tube soudé électrique selon GOST 10704-80, 20295-80

Diamètre à partir de 820 mm avec parois à partir de 10 mm ou plus.

Le taux de chargement est de 15 à 25 tonnes pour 1 wagon-télécabine.

Tuyau en spirale

Les taux de charge sont similaires à ceux d'un tuyau soudé électriquement.

Tubes sans soudureselon GOST 8731, 8732, 8734-80

Diamètre de 8 à 40 mm avec des parois ne dépassant pas 3,5 mm.

Taux de chargement de 55 à 65 tonnes par 1 wagon-télécabine.

Les autres taux de chargement sont similaires à ceux du tube électrosoudé.

Tous les taux de chargement des wagons ferroviaires dépendent du conditionnement des tubes (colis, vrac, caisses…). La solution à la question de l'emballage doit être abordée avec des calculs clairs afin de réduire les coûts du transport ferroviaire.

8.2. Les principales normes de chargement des tubes roulés dans le transport routier de marchandises

Les taux de chargement pour les véhicules MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ avec une longueur de chaland (carrosserie) ne dépassant pas 9 mètres vont de 10 à 15 tonnes, en fonction du diamètre du tuyau et de la longueur des entretoises du chaland (carrosserie).

Les taux de chargement pour les véhicules MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ avec une longueur de chaland (carrosserie) ne dépassant pas 12 mètres vont de 20 à 25 tonnes, en fonction du diamètre du tuyau et de la longueur des entretoises du chaland (carrosserie).

Une attention particulière doit être portée à la longueur du tuyau : il est interdit de transporter le tuyau dont la longueur dépasse la longueur du chaland (corps) de plus de 1 mètre.

Pour le transport interurbain, il est interdit de charger des voitures de toutes marques plus de 20 tonnes par voiture. Dans le cas contraire, une forte amende sera facturée pour surcharge par essieu. L'amende est perçue aux points de contrôle du poids établis sur les autoroutes par l'Inspection russe des transports.