Il existe différentes manières de chanfreiner une planche. Les plus courantes d'entre elles sont au nombre de deux : à l'aide d'un outil manuel et à l'aide d'un outil automatique. Le côté négatif de l'utilisation d'outils à main (diverses raboteuses) est considéré comme un haut degré de risque de blessure, ainsi qu'un rythme de travail catastrophiquement bas. Bien entendu, les fraises automatiques et semi-automatiques sont idéales pour résoudre ces objectifs.

Sur le site Web http://www.zaoportal.ru/product/view/111, vous pouvez acheter une machine à chanfreiner professionnelle. La principale raison pour laquelle les bricoleurs évitent d'acheter un tel équipement est l'apparente complexité de l'opération. En fait, la configuration et l'utilisation aux fins prévues ne posent aucune difficulté, même pour un utilisateur novice.

Dans un premier temps, il est important de choisir le bon type de cutter. Il existe plusieurs types de chanfreins. Choisissez celui qui convient à votre tâche spécifique. Une fraise pas toujours adaptée est incluse dans le kit avec la fraise.

Mais il ne sera pas difficile de l'acquérir. Les fraises de ce type sont disponibles gratuitement dans les magasins d'outils et coûtent un centime.

La préparation du routeur pour le travail est la suivante :

• un tuyau d'aspirateur est placé dans la prise d'évacuation des déchets ;
• la position de la fraise est en cours de réglage ;
• la fraise est fixée dans une position donnée ;
• des guides horizontaux sont installés.

Avec l'ajout d'un aspirateur, il est beaucoup plus facile de travailler. Pratiquement aucun déchet n'est laissé lors du traitement du bois.

Initialement, la tête de réglage de la hauteur de coupe doit être tournée jusqu'à ce qu'elle s'enclenche. Le réglage de profondeur est abaissé de 3 mm. Puis il s'abaisse sur la tête. Ainsi, on obtient la position "zéro" de la fraise.

Maintenant, en tournant le bouton de réglage de la hauteur, vous pouvez modifier rapidement et facilement la position de la fraise de 5, 10 mm.

Les guides de toupie doivent également être ajustés pour un chanfreinage correct. Ceci est réalisé assez simplement - il est seulement important de serrer les écrous sur les guides jusqu'à ce que la toupie glisse le long de la surface à traiter, comme sur des rails.

Bonjour à tous les bricoleurs !

Lors du rabotage de blocs de bois et de planches étroites, il est presque toujours nécessaire de supprimer les petits chanfreins des bords afin de les émousser d'un degré ou d'un autre. Cependant, pour ce faire, il faut tenir le rabot obliquement, à un angle d'environ 45 degrés, ce qui n'est pas toujours pratique, surtout lorsqu'on travaille avec des raboteuses électriques.

Vous pouvez sortir de cette position si vous fabriquez un dispositif spécial sous la forme d'un long coin longitudinal, dans lequel la barre traitée serait posée et donc le bord à partir duquel vous souhaitez chanfreiner serait sur le dessus.

De plus, un tel dispositif pourrait également être utilisé pour raboter des ébauches de bois facettées et rondes (par exemple, manches d'outils de jardin : pelles, fourches, râteaux, etc.), qui sont très peu pratiques à raboter sur une surface plane.

J'ai pensé à faire un tel appareil, juste au moment où je rabotais des ébauches pour des manches de pelle (voir mon article ""), car avec un tel appareil, mon travail irait beaucoup plus facilement et plus rapidement.

Du coup, j'ai décidé de fabriquer cet appareil, pour lequel j'avais besoin des accessoires suivants :

Matériaux et fixations :
Deux planches de bois de 2 cm d'épaisseur, 4 cm de large, 6 cm de long et 2 m de long.
Planche de bois de 2 cm d'épaisseur, 5 cm de large et 50 cm de long.
Vis à bois 4x50 mm.

Instruments:
Outils de dessin et de mesure (crayon, ruban à mesurer et équerre).
Poinçon.
Scie sauteuse avec une lime pour une coupe figurée.
Perceuse-visseuse électrique.
Perceuse pour métal d'un diamètre de 4 mm.
Fraise sphérique pour le bois.
Embout de tournevis PH2, pour enfoncer des vis.
Papier de verre.

Mode opératoire

Tout d'abord, nous marquons une bande de 6 cm de large, et percons sur toute sa longueur, sur l'un des côtés, 5 ou 6 trous pour les vis.

Sur le côté opposé de la planche, fraisez ces trous pour les têtes de vis à l'aide d'une fraise sphérique pour le bois.

Ensuite, nous insérons des vis dans ces trous et vissons notre barre au bout d'une autre barre de 4 cm de large.

En conséquence, nous obtenons un tel coin en bois de 2 m de long.

Après cela, à l'aide d'une scie sauteuse, nous découpons une telle pièce dans une barre courte.

Il servira de butée pour les pièces rabotées, et en même temps, de support pour notre appareil.
Nous marquons également cette pièce et y perçons trois trous pour les vis.

Et puis avec des vis, nous fixons ce flan à l'extrémité de notre luminaire d'angle.

Dans le morceau restant de la planche, nous avons découpé deux autres ébauches de ce type avec une scie sauteuse.

Nous allons les visser à l'arrière de notre appareil, où elles serviront de supports supplémentaires.

Tout à l'arrière de l'appareil, nous perçons deux trous pour les vis de chaque côté.

Les parties supérieures de ces trous sont également fraisées avec une fraise sphérique pour le bois afin d'enfoncer les têtes de vis.

Maintenant, nous vissons nos flans avec des vis.

Tous les éléments de l'appareil, et en particulier les extrémités, sont traités avec du papier de verre.

Et maintenant, notre appareil est prêt !
Voici à quoi ressemble son dos.

Et donc la partie avant.

Désormais, sur cet appareil, il sera possible de traiter les barres.
Par exemple, j'ai mis dans cet appareil un blanc pour le manche d'une pelle - une vue arrière.

Et ceci est une vue de face.

Mais la barre n'est pas carrée, mais rectangulaire en section transversale. Maintenant, il sera assez facile de retirer le chanfrein de ces blocs.

Et ici, j'ai mis dans l'appareil, un rond en section transversale, un manche acheté pour une pelle.

De telles pièces rondes seront désormais également très pratiques à traiter dans cet appareil. De plus, ils peuvent non seulement être rabotés, mais également effectuer d'autres types de traitement, par exemple leur perçage ou leur sciage.

Eh bien, c'est probablement tout ! Tous jusqu'à présent et des appareils faciles à utiliser!

Un chanfrein est la surface du produit, qui est formée lors du traitement de produits laminés ou de tuyaux en biseautant le bord d'extrémité du matériau. Un chanfrein est nécessaire pour préparer les bords des tôles, poutres et tuyaux pour le soudage.

Les principaux types de chanfrein sont :

1. "Gaz"... C'est le type de chanfrein de tuyau le moins cher en raison de sa mauvaise qualité. Cependant, ce type est l'un des plus courants. Ce chanfrein s'enlève avec. Le chanfrein "Gaz" peut être réalisé sur le terrain. Sa surface présente généralement des rainures caractéristiques formées à partir d'un jet de gaz (propane ou acétylène).
2. "Plasma"... Extérieurement, ce type de chanfrein n'est pratiquement pas différent de la "mécanique". Il peut également être classé comme "usine". Le chanfrein "Plasma" est un coupeur à plasma d'air, un compresseur et, forçant le coupeur à se déplacer strictement en cercle, lors du réglage d'un angle de chanfrein spécifique.
3. "Mécanique"... Il s'agit d'un biseau d'usine, de la meilleure qualité. Pour le chanfreinage, des "mécaniques" sont utilisées et. Ce chanfrein est principalement utilisé sur le marché des tuyaux en raison de la haute qualité du chanfrein.

A quoi sert le chanfreinage ? Lors du soudage d'ébauches, il se produit une pénétration du métal, ce qui assure ensuite la connexion des bords les uns avec les autres. Si l'épaisseur du métal est supérieure à 3-5 mm, il devient difficile d'obtenir une connexion complète et de haute qualité. Pour obtenir une pénétration de haute qualité, ce type de traitement est effectué: il vous permet de créer un bain de soudure, qui est rempli d'un composé de soudage pendant le processus de soudage. Il est important de se rappeler qu'un bord préparé pour le soudage est un bord avec un chanfrein et un émoussé (voir la figure et les symboles correspondants ci-dessous).

Types de chanfreins (méthodes de préparation des arêtes).

Il existe trois manières principales de souder des cordons : en forme de Y, en forme de X et en forme de J. Parfois, dans certaines sources, ils sont désignés par des lettres : V, K et U, respectivement. Dans la suite, les procédés précités seront désignés par les lettres : Y, X. J. Le plus souvent, on réalise des gorges en Y, mais il existe également un procédé en X. Dans des cas particuliers, lorsqu'il y a une exigence accrue pour la qualité de la soudure, un chanfrein en forme de J est utilisé, c'est-à-dire un chanfrein avec une surface incurvée (à ne pas confondre avec les bords incurvés !).

En plus des principales méthodes de traitement des bords Y, X. J, il existe également un certain nombre de préparations des bords. Ils ne sont pas si rares, et vous ne pouvez pas trouver leur description partout. Par exemple, GOST 5264-80 décrit un joint bout à bout avec un biseau à bord cassé; symbole - C14.

Les diagrammes ci-dessus montrent plusieurs exemples de méthodes de traitement :

1 : un exemple de procédé de chanfreinage en Y ;

2, 3, 4 : exemples du procédé de chanfreinage en X ;

5: traitement en forme de Y des extrémités de deux tuyaux avec leur connexion ultérieure;

Méthodes de chanfreinage.

Le chanfreinage peut se faire de deux manières : mécanique et thermique (tableau 1). Le chanfreinage mécanique est effectué à l'aide de machines de fraisage, de chanfreinage et de chanfreinage. Pour le chanfreinage thermique, on utilise des machines d'oxycoupage (fixes ou portables) qui effectuent un coupage plasma ou oxycoupage. Cependant, la méthode la plus préférable est mécanique, car elle élimine les modifications des propriétés physiques et chimiques du matériau résultant d'une surchauffe. Comme vous le savez, lors du traitement thermique, une zone dite d'influence thermique se forme. La zone affectée thermiquement est la carburation du bord due à la surchauffe du matériau, ce qui altère la soudabilité et augmente la fragilité et la fragilité du bord. Mais, malgré ces inconvénients, la méthode thermique est assez répandue en raison de sa simplicité et de sa rapidité d'application, et du coût relativement faible des équipements.

Tableau 1... Avantages et inconvénients des méthodes de chanfreinage thermique et mécanique.

Le tableau 1 indique que la méthode thermique peut être chanfreinée rapidement et à moindre coût. Parmi les méthodes de traitement décrites ci-dessus, la méthode mécanique est toujours préférable, car elle vous permet d'éviter la surchauffe du métal et les modifications ultérieures des propriétés physiques et chimiques. En Occident, en passant, cette méthode s'appelle la coupe à froid, c'est-à-dire un type de traitement dans lequel il n'y a pas d'effet thermique sur le métal, ce qui signifie qu'il n'y a aucun changement dans les propriétés chimiques et physiques du métal .

Matériel vidéo :

1. Découpe de tuyaux avec une machine de découpe au chalumeau CG2-11G, le chanfreinage simultané du tuyau est effectué en inclinant la torche à l'angle requis.

2. Chanfreinage à partir d'un tuyau de 76x6 mm avec la machine Mongoose-2MT

3. Chanfreinage de tubes avec la chanfreineuse de la série TT et coupe de tubes avec chanfreinage avec le coupe-tube fendu P3-SD

Le groupe d'entreprises SPIKOM propose la fourniture d'équipements de chanfreinage de tubes et de métaux utilisant tous les procédés de traitement ci-dessus (gaz, plasma, mécanique).

Chanfrein : qu'est-ce que c'est et pourquoi est-ce nécessaire ?

Il s'agit d'un bord spécialement obtenu sur la surface d'extrémité d'une tôle ou sur une paroi de tuyau, biseauté à un certain angle.

Destination principale - préparation du métal laminé pour un soudage ultérieur.

Pourquoi le chanfreinage est-il nécessaire ?

Le traitement des extrémités des tôles ou des parois des tuyaux est nécessaire pour :

• Bonne pénétration et connexion fiable des soudures
• Temps de soudage réduit
• Prévention des blessures des employés causées par les coins pointus du produit
• Simplification de l'installation à venir de la structure métallique érigée
• Éviter le ponçage manuel du bord de la tôle ou du tuyau

Si vous ne chanfreinez pas, dans les produits d'une épaisseur supérieure à 5 mm, avec le temps, la soudure peut se disperser et la structure perdra de sa résistance.

Angle de chanfrein

Angle de chanfrein du bord de la tôle ou du tuyau est sélectionné en fonction des caractéristiques de conception du produit ou de la tâche de soudage. En règle générale, l'angle de biseau standard pour les profilés en tôle est de 45 °, pour les tuyaux - 37,5 °.

Il existe trois façons de couper une arête dans du métal laminé :

• façon en forme de Y;
• en forme de X ;
• en forme de J (autre nom - chanfrein "en verre");
• De plus, dans la littérature technique, vous pouvez trouver une autre désignation de lettre : Chanfrein V, K et U.

Caractéristiques des différents types de chanfreins

• La méthode de biseautage la plus courante dans la fabrication est la coupe Y et la coupe X.
• Pour une soudure de haute précision (par exemple, sur des produits de conception complexe), un chanfrein avec une surface incurvée est utilisé.
• Les chanfreins en J sont fabriqués à l'aide de chanfreins automatiques spéciaux. Cette méthode crée un bain de soudure avec un volume plus important que les autres méthodes.

Autre types de préparation des bords(type de connexion bout à bout avec un bord cassé) n'est pas utilisé si souvent en production.

Caractéristiques du processus de chanfreinage

Pour couper les arêtes sur un produit métallique, des unités spéciales sont utilisées - chanfreins, différant par la méthode de découpe en trois types (équipements air-flamme, mécanique et gaz-oxygène).

Le processus de bordure est le suivant :

1. À l'aide de pinces, le chanfrein est fixé au bord de la tôle ou à l'intérieur du tuyau métallique.
2. Ensuite, l'angle d'affûtage requis est défini.
3. Lorsque la machine est allumée, la tête de coupe est amenée à la pièce et le processus de chanfreinage a lieu.
4. Une fois le travail terminé, la fraise revient à sa position d'origine.
5. Après chanfreinage, la surface de travail du produit est considérée comme préparée pour un soudage ultérieur.

Lors du chanfreinage, un récipient de soudage (pool) est formé, où le composé de soudage chaud est collecté. Le bord chanfreiné a un certain émoussé d'environ 3 à 5 mm. Lorsque le conteneur est rempli d'un composé de soudage, la zone émoussée fond d'elle-même. De ce fait, l'étanchéité requise des coutures est obtenue et une fiabilité supplémentaire est créée.

Méthodes de coupe des bords

Actuellement, en production, deux méthodes de dénudage des bords sont utilisées : thermique et mécanique.

Chanfrein mécanique est considéré comme de la plus haute qualité, car cette méthode est effectuée sur des équipements spéciaux - machines à chanfreiner (coupes de bord), fraiseuses, fendeuses de bords et autres appareils. Les avantages de cette méthode sont les suivants :

• Après chanfreinage, le produit conserve sa structure et ne perd pas ses propriétés physiques et chimiques
• La méthode mécanique garantit une étanchéité et une fiabilité élevées des futures soudures
• Gagner du temps.

Méthode thermique- chanfrein air-plasma et chanfrein gaz-flamme. La découpe air-plasma des bords permet d'obtenir l'aspect d'un chanfrein proche de l'usine (ou chanfrein mécanique). Cependant, cela nécessite une surface parfaitement lisse de la tôle ou des tuyaux à un certain angle. Dans de nombreuses industries, ce type de chanfreinage est le principal en raison de l'économie et de la grande vitesse de traitement des produits. Réalisé sur un équipement de découpe plasma spécial.

Chanfreinage gaz-plasma ne nécessite pas de conditions d'exécution particulières et se caractérise par un faible coût. Mais la qualité de la coupe est moindre qu'avec la méthode mécanique ou la méthode air-flamme. Souvent, ce chanfreinage nécessite un usinage supplémentaire. Cette méthode est utilisée pour le traitement artisanal des tuyaux usagés. En utilisant la méthode thermique de chanfreinage (chanfreinage gaz-plasma et air-plasma), une section aux propriétés physiques et chimiques altérées (zone d'influence thermique) apparaît dans un produit métallique en raison de la surchauffe. Cela affecte négativement l'étanchéité et la fiabilité des futures soudures et la résistance de la structure elle-même.

Le chanfreinage mécanique préserve les propriétés du produit et n'affecte pas la qualité des futurs travaux de soudage. Méthode mécanique de chanfreinage est une sorte de garant de la qualité du traitement des produits métalliques avant soudage. Le seul « inconvénient » de cette méthode est le coût élevé des unités et l'intensité de main-d'œuvre du travail.

Vous pouvez connaître le coût des chanfreineuses mécaniques par téléphone

Habituellement, lors du rabotage de blocs de bois ou de planches étroites, il est souvent nécessaire de supprimer de petits chanfreins sur les bords de la pièce afin de réduire la netteté des coins et de les rendre plus beaux. Pour ce faire dans des conditions normales, vous devez tenir la pièce avec un rabot à des angles d'environ 45 degrés, ce qui n'est pas très pratique, surtout lorsque vous travaillez avec un rabot électrique, qui est plusieurs fois plus lourd qu'un manuel. Ce problème peut être résolu à l'aide de votre appareil spécial, qui ressemblera à un coin longitudinal, où la barre sera posée, qui sera traitée à l'avenir, et son bord sera juste en haut, ce qui est pratique pour En traitement.

Cet emplacement de la pièce dans un appareil artisanal aidera également à raboter les barres à facettes et rondes, ainsi que les poignées en bois, qui ne sont pas pratiques à manipuler sur une surface plane. L'auteur du produit fait maison a pensé à fabriquer un tel appareil, car il est devenu nécessaire lorsqu'il a raboté des ébauches pour les manches de pelle, car avec un tel appareil, le travail a été effectué plus rapidement et il est également beaucoup plus pratique de travailler de cette façon.

Pour fabriquer cet appareil, vous devez :
Deux planches de bois de 2 cm d'épaisseur, 4 cm de large, 6 cm de long et 2 m de long.
Planche de bois de 2 cm d'épaisseur, 5 cm de large et 50 cm de long.
Vis à bois 4x50 mm.
Outils de dessin et de mesure (crayon, ruban à mesurer et équerre).
Poinçon.
Scie sauteuse avec une lime pour une coupe figurée.
Perceuse-visseuse électrique.
Perceuse pour métal d'un diamètre de 4 mm.
Fraise sphérique pour le bois.
Embout Phillips (bouclé) PH2, pour vissage.
Papier de verre.

Lorsque tous les matériaux, ainsi que les outils, sont disponibles, vous pouvez alors procéder au plus intéressant, ce processus d'assemblage.

La première étape.
Tout d'abord, vous devez décider des dimensions, vous pouvez utiliser les dimensions qui sont données ici, mais si votre pièce est grande, nous augmentons simplement la taille des jalons à celle requise. À l'aide d'un crayon, nous marquons une bande de 6 cm de large, puis à l'aide d'un tournevis et d'une perceuse, nous perçons des trous sur toute sa longueur, sur l'un des côtés il y a 5 ou 6 trous pour les vis, en règle générale, plus il y en a, mieux c'est , et encore plus fiable.