Les cyclones centrifuges sont les représentants les plus typiques des dépoussiéreurs inertiels secs, qui, en règle générale, ont une conception simple, une grande capacité et sont faciles à utiliser. Parmi un nombre important de conceptions différentes de cyclones centrifuges, les cyclones NIIOGAZ, VTSNIIOT, SIOT et LIOT sont courants (NIIOGAZ - Institut de recherche pour la purification du gaz, LIOT - Institut de Leningrad pour la protection du travail, SIOT - Institut de Sverdlovsk pour la protection du travail) (Fig. 1). En règle générale, les cyclones centrifuges sont fabriqués à partir de tôle d'acier d'une épaisseur d'environ 4 à 8 mm (pour les poussières abrasives, une tôle d'une plus grande épaisseur est choisie).

Riz. 1. Conceptions de cyclones des principaux types :

a - NIIOGAZ TsN - 15 ; b - SIOT ; c - VTSNIIOT ; g - Giprodreva;

1 - tuyau d'admission; 2- tuyau d'échappement; 3 - corps cylindrique;

4 - partie conique; 5 - bunker; 6 - un escargot à la sortie; 7 - ouverture du tuyau d'échappement; 8 - insert conique; 9 - cloisons.

Cyclones Niiogaz, type tsn

Les cyclones centrifuges les plus répandus sont les cyclones NIIOGAZ de type TsN. La conception des cyclones NIIOGAZ de type TsN est illustrée à la Fig. 2. Une caractéristique distinctive de ce type de cyclone est une entrée inclinée (au lieu d'être située à un angle de 90 ° par rapport à l'axe vertical du cyclone).

C iklon se compose d'un tuyau d'entrée rectangulaire 2, d'une partie cylindrique du corps du cyclone 1 et d'un tuyau de sortie 3. Dans la partie cylindrique supérieure du corps du cyclone se trouve un couvercle 4 coudé le long d'une ligne hélicoïdale à 360 °, avec un pas égal à la hauteur du tuyau d'admission; la partie inférieure du boîtier 5 est réalisée en forme de cône. Une volute 7 peut être installée sur le tuyau de sortie, qui sert à convertir le mouvement de rotation des gaz en mouvement de translation. Une trémie doit être installée sous le cyclone pour collecter les poussières captées (avec un groupe de cyclones, une trémie commune).

Il existe trois types de cyclones NIIOGAZ, différant les uns des autres par un angle d'inclinaison différent du tuyau d'admission: type TsN-15 - normal et TsN-15u - raccourci, angle 15 °; type TsN-24 - productivité accrue (avec le plus faible coefficient de résistance hydraulique , conçu pour capturer les grosses poussières), angle 24 °; type TsN-11 - efficacité accrue (avec le coefficient de résistance hydraulique le plus élevé ), angle 11 °.

Le plus répandu parmi les cyclones de NIIOGAZ était le cyclone de type TsN-15. Ce cyclone fournit le plus haut degré de collecte de poussière à la valeur la plus basse du coefficient de résistance hydraulique.

Le tableau 4.1 montre les dimensions géométriques de tous les types de cyclones NIIOGAZ, exprimées en fractions du diamètre intérieur de la partie cylindrique du cyclone ré(fig. 3).

Les dimensions communes à tous les types sont : le diamètre extérieur du tuyau de sortie ré = 0,6 . ré; diamètre intérieur de la sortie anti-poussière ré 1 = 0,3 . ré- pour les petits, et, ré 1 = 0,4 . ré- avec une forte teneur initiale en poussière des gaz à épurer ; largeur d'entrée b 1 = 0,26 . ré, a, au point de sa fixation au corps du cyclone b = 0,2 . ré; longueur d'entrée je = 0,6 . ré; distance du bas du cyclone à la bride h fl = 0,24 ... 0,32 . ré.

N Sur la base des matériaux d'essais comparatifs, les cyclones NIIOGAZ sont tout à fait parfaits en termes d'efficacité d'épuration des gaz et de valeur modérée du coefficient de résistance hydraulique.

Les cyclones peuvent être effectués à la fois pour la rotation "à droite" et "à gauche" du flux de gaz. Il est d'usage d'appeler la rotation "à droite" du flux de gaz dans un cyclone dans le sens des aiguilles d'une montre, vu du côté du tuyau d'échappement, "à gauche" - rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Selon GOST 9617–67, la gamme de diamètres suivante est adoptée pour les cyclones : 200, 300, 400, 500, 600. 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000. 2400 et 3000 mm.

Limiter le nombre de tailles standards ; groupe cyclones, il est recommandé, si possible, de ne pas utiliser les ensembles d'appareils de diamètres 300, 500 et 700 mm (voir tableau 4.2), mais de les remplacer par des groupes de performances équivalentes de cyclones d'autres diamètres.

Pour tous les cyclones simples, les trémies sont de forme cylindrique.

Les groupes de cyclones sont le plus souvent constitués de cyclones de la série principale TsN (TsN-24, TsN-15u; TsN-15, TsN-11). En règle générale, les groupes de cyclones ont un collecteur commun de différents gaz, un collecteur de gaz épuré et un bac à poussière. Les bacs à poussière des groupes cycloniques peuvent être ronds ou rectangulaires. Pour les groupes de deux et quatre cyclones, les deux formes de bunker sont utilisées, et pour les groupes de six et huit, uniquement rectangulaires.

Les cyclones coniques de capacités égales avec les cyclones cylindriques se distinguent de ces derniers par leurs grandes dimensions et ne sont donc généralement pas utilisés dans l'exécution de groupe.

On pense que les cyclones centrifuges NIIOGAZ offrent l'efficacité de dépoussiérage la plus élevée au même coût, c'est-à-dire. Le "coût" de l'épuration des gaz est le plus optimal.

Tableau 4.1.

Dimensions des cyclones NIIOGAZ

Les cyclones de groupe sont installés à la fois sur les voies d'aspiration et de refoulement du système d'évacuation des fumées.

Pour nettoyer les gaz des poussières abrasives qui provoquent l'usure des turbines des ventilateurs, des cyclones doivent être installés devant les ventilateurs.

La pression des gaz entrant dans le nettoyage et leur température peuvent être quelconques, à condition que la résistance requise de l'appareil soit assurée.

Lors de la conception des conduits d'alimentation des cyclones, il est nécessaire d'assurer une répartition uniforme du flux de gaz et de poussières à l'entrée du cyclone, en réalisant des sections droites directement devant le tuyau d'admission ou en installant des dispositifs spéciaux.

Des virages serrés sur les conduits de gaz de combustion à proximité immédiate des cyclones peuvent nuire à l'uniformité de la distribution des gaz dans les cyclones et augmenter la résistance de l'appareil, ils doivent donc être évités.

La présence de dispositifs d'arrêt ou d'étranglement à l'intérieur du groupe cyclone sur les collecteurs ou les tuyaux d'échappement n'est pas autorisée afin d'éviter la violation de l'égalité de résistance hydraulique entre les éléments du cyclone.

Le raccordement des conduits d'entrée et de sortie des gaz aux cyclones doit être réalisé principalement par soudage, sur des bandes, ce qui assure la fiabilité et l'étanchéité du raccordement. Dans certains cas, avec de petites tailles de conduits d'entrée et de sortie de gaz, il est possible d'installer des raccords à bride conformément aux GOST applicables.

Les cyclones de groupe sont installés verticalement avec la sortie de poussière vers le bas.

Exploitation des cyclones NIIOGaz

Le fonctionnement des dispositifs cycloniques doit être surveillé en permanence.

Pour la fiabilité de l'appareil à cyclone, la température des gaz doit être supérieure de 20 à 25 °C au point de rosée avec des poussières non hygroscopiques et des gaz à forte humidité.

Lors du choix de la teneur en poussières admissible des gaz, il est recommandé de prendre en compte la tendance des poussières à adhérer aux parois du cyclone, qui dépend des propriétés physico-chimiques, de la composition dispersée des poussières, de la teneur en humidité des gaz, le matériau et l'état de la surface du mur.

En règle générale, gardez à l'esprit que plus la poussière est fine, plus elle adhérera facilement. Les poussières dans lesquelles 60 à 70 % des particules ont un diamètre inférieur à 10 microns se comportent comme collantes, bien que la même poussière supérieure à 10 microns ait une bonne coulabilité.

Pour faciliter le fonctionnement fiable des cyclones lors du nettoyage des gaz à partir de poussières à agrégats moyens, la teneur en poussière admissible des gaz doit être réduite de 4 fois et de 8 à 10 fois pour une forte adhérence.

Le fonctionnement fiable à long terme de la pompe centrifuge dépend en grande partie d'une usure abrasive intense. Lors de la capture de poussières abrasives grossières, sa concentration doit être réduite de 2 à 3 fois par rapport à la limite autorisée, pour laquelle il est nécessaire d'effectuer un nettoyage préliminaire des gaz des plus grosses particules dans le décanteur de poussière, le collecteur, le déchargeur et d'autres capteurs de poussière simples.

La diminution du degré d'usure abrasive est également facilitée par une diminution des vitesses du flux de gaz à l'entrée du cyclone, bien que dans ce dernier cas, il y aura également une légère diminution de l'efficacité de nettoyage. Lors de la capture de poussière abrasive, l'épaisseur des parois doit être doublée ou les parois du cyclone doivent être recouvertes de caoutchouc, de fonte de pierre ou d'autres matériaux résistants à l'usure.

Le rendement de la pompe centrale est fortement influencé par le mode de fonctionnement de l'appareil. Pour garantir les taux les plus élevés, le débit de gaz ne doit pas dépasser 10 - 12%.

Une fois l'installation et les tests du dispositif de résistance hydraulique et de facteur de nettoyage terminés, un passeport doit être établi. Le passeport indique toutes les principales caractéristiques techniques de l'appareil, le temps d'installation et de démarrage, les performances et les résultats des tests. Les plans d'installation sont joints au passeport. Si des modifications ont été apportées au cours du processus d'installation et de fabrication, elles doivent être incluses dans le passeport.

En fonctionnement, les cyclones doivent faire l'objet de contrôles techniques systématiques.

Deux fois par an, parallèlement à l'arrêt des principaux équipements, une inspection détaillée interne et externe des cyclones est réalisée. Si aucun dysfonctionnement n'est constaté dans le fonctionnement des cyclones, un contrôle technique complet peut être effectué plus rarement.

Au cours des contrôles techniques, l'état de l'isolation thermique, la présence de dépôts de poussière dans le tuyau d'admission, sur les parois du boîtier sont vérifiés. Dans la partie conique et dans la trémie. L'inspection, la réparation et le réglage des portes, des moyens de transport des poussières captées, des trappes et des vannes explosives, des alarmes de niveau de poussière, du remplacement des pièces usées, de la réparation de l'isolation thermique et du soudage des non-densités sont effectués.

La réparation est notée dans le passeport.

1. Démarrage de l'installation

La mise en route s'effectue après une inspection approfondie, au cours de laquelle l'absence de corps étrangers dans le collecteur d'alimentation, la soute, la propreté des surfaces internes, la fiabilité des portes anti-poussière et l'étanchéité de la trappe sont vérifiées. En règle générale, la poussière présente dans la trémie doit être évacuée avant le démarrage.

laveur de gaz cyclone

Après inspection et élimination des défauts détectés, l'appareil peut être mis en service sur ordre du chef de l'unité principale.

2. Maintenance d'une installation en marche.

La quantité de gaz entrant dans l'installation doit être dans les limites spécifiées pour cet appareil. Avec une diminution de la quantité de gaz, la vitesse de leur déplacement dans les cyclones diminue, ce qui entraîne une diminution du coefficient. Avec une augmentation significative de la quantité de gaz, la résistance hydraulique de l'installation augmente,

Dans le même temps, dans certains cas, le facteur de nettoyage peut diminuer.

Dans une installation de travail, la résistance hydraulique est mesurée par un manomètre constamment allumé et ne doit pas s'écarter de plus de 25 à 30 % de la valeur nominale.

Une diminution de la résistance hydraulique avec une détérioration simultanée de l'épuration des gaz se produit soit en raison d'une diminution de la consommation de gaz, soit en raison du fait que des gaz partiels, contournant les cyclones, s'échappent par des fuites dans les amortisseurs ou les raccords à bride.

Une augmentation de la résistance hydraulique de l'installation avec une détérioration simultanée de l'épuration des gaz yavl. le résultat d'une augmentation de la consommation de gaz ou indique une accumulation importante de poussière dans le bac.

Pour contrôler le niveau de poussière, les unités cyclone sont équipées d'indicateurs de niveau, tandis que le capteur de niveau supérieur doit être installé au-dessus de la hauteur de la trémie. En tapotant légèrement, par le son, ils vérifient si l'œstrus est rompu après les dispositifs de déchargement des poussières.

Les fermetures anti-poussière et les moyens de transport de la poussière convenue doivent fonctionner parfaitement. Les fuites d'air par les portes anti-poussière sont inacceptables, car lorsque l'appareil fonctionne sous vide, une forte diminution du coefficient de nettoyage se produit.

Les fuites d'air dans le cyclone peuvent être détectées en déterminant la teneur de tout gaz, par exemple, le CO2 - par le dispositif VTI - 2 ou par d'autres moyens avant et après l'installation du cyclone.

En plus des fuites dans les dépoussiéreurs, les ventouses peuvent être causées par des fuites dans le corps, les raccords à bride et dans les joints de trappe.

Pendant le fonctionnement de l'installation, il convient de surveiller en permanence la température des gaz à l'entrée et à la sortie des cyclones.

La condensation de vapeur d'eau ne doit pas se produire dans les appareils à cyclone. La température des parois des cyclones et de la trémie doit être supérieure au point de rosée des gaz à épurer.

Il est particulièrement dangereux de diminuer la température lors de la collecte de poussières avec une teneur accrue en CaO ou d'autres composants qui provoquent le collage des poussières en présence d'humidité et le colmatage des fuites. De plus, la condensation de la vapeur d'eau entraîne une corrosion de la surface interne des parois des cyclones, des bunkers et des gazoducs. La présence d'une couche de poussière sur les parois aggrave le processus de corrosion du métal.

Ainsi, les mesures de prévention de la corrosion des parois des cyclones se réduisent principalement au maintien en bon état de l'isolation thermique externe, empêchant les processus qui font chuter la température des gaz jusqu'au point de rosée.

Par la température des gaz sortant de l'unité cyclone, on peut juger de l'inflammation des poussières dans l'appareil.

Un incendie peut se produire lorsqu'une grande quantité de suie, de particules de tourbe non brûlées ou de charbon pénètre dans la trémie.

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'inspecter l'installation et de contrôler les lectures des débitmètres et des thermomètres au moins trois fois par quart de travail. Manomètres, ainsi que le travail des dispositifs de déchargement de la poussière.

Noter le résultat de l'observation dans le journal.

3. Arrêt de l'installation du cyclone.

L'unité cyclone est arrêtée en fermant le conduit de gaz avec une porte coulissante ou en éteignant le ventilateur, qui assure le transport des gaz.

Les dispositifs de déchargement de poussière fonctionnant en continu doivent être éteints après 5 à 10 minutes. Après avoir éteint l'unité cyclone.

Les dépoussiéreurs intermittents doivent être ouverts et des mesures doivent être prises pour vider complètement la trémie car la poussière restante perd sa fluidité et peut former un bouchon dans la sortie de poussière de la trémie.

Défauts de fonctionnement.

La détermination de l'influence des défauts de fonctionnement des dispositifs à cyclone sur l'efficacité de leur travail a été effectuée dans l'air, poussiéreux de poussière de cendres moulues, à une température de 32єC, une concentration de 20-30 g / m, une densité de 2,2 g / m et une dispersion donnée dans le tableau :

Le tableau ci-dessous présente des données sur la réduction du degré de nettoyage de l'ensemble du piège pour chaque pourcentage de cyclones de batterie obstrués, en fonction du lieu de colmatage par la poussière.

Les défauts les plus répandus dans les récupérateurs de cendres à batterie fonctionnant sur des poussières faiblement collantes sont :

1. Avec une grille horizontale pour la fixation des tuyaux d'échappement du BC dans la chambre à gaz purifié, le colmatage partiel des sections de tuyau d'échappement représente jusqu'à 30-40% du nombre total de BC.

2. Colmatage complet de la sortie de poussière du boîtier BC-254V jusqu'à 8% du nombre total de BC.

Il y a un colmatage complet de la rosette tourbillonnante dans BC-254R avec des grumeaux d'agglomérats dans les dépoussiéreurs des usines d'agglomération, en l'absence de collecteurs grossiers devant le dépoussiéreur principal. Une adhérence de poussière collante, par exemple d'anhydride phtalique, est observée sur les parois du tubage dans le cyclone TsN-15 dans la zone de la première moitié du flow turn, en comptant à partir du tuyau d'admission et sur la partie conique du tubage . Une couche de poussière collée peut recouvrir complètement la section transversale des canaux cycloniques.

Ainsi, avec un choix infructueux d'appareil à cyclone et un agencement infructueux du dépoussiéreur, la réduction du degré de nettoyage cérémoniel uniquement due à la dérive des sections de passage et des canaux des cyclones par la poussière peut atteindre 20 pour cent ou plus.

L'usure abrasive.

L'usure par abrasion est la principale raison du besoin de réparations moyennes et de révision des dépoussiéreurs fonctionnant sur des poussières abrasives. L'intensité d'usure de l'appareil à cyclone détermine en grande partie l'efficacité et la fiabilité du dépoussiéreur et même l'intérêt des consommateurs pour l'installation de certains modèles de dépoussiéreurs.

Des observations ont montré que les endroits d'usure maximale des parois de l'appareil cyclonique, jusqu'au traversant, sont ceux où les mêmes particules de poussière frottent à plusieurs reprises contre la même section de la surface de la paroi de l'appareil, où la concentration et le débit de poussière taux sont maximum.

Nous nous référons à de tels endroits :

La paroi de la partie inférieure du cône d'enveloppe près de la sortie des poussières est la zone du flux de recirculation dans le volume de séparation final.

Les parois de la partie supérieure du corps au premier quart de tour, à partir de l'entrée, sont la zone d'action de la branche supérieure du vortex apparié.

La paroi de la partie supérieure du corps du BC avec les appareils tourbillonnants "Screw" et "Rosette" le long des extrémités des pales de l'appareil tourbillonnant - la zone d'action des branches supérieure et inférieure du vortex apparié

La paroi du tuyau d'échappement à l'extérieur du boîtier des premières rangées du BC dans le dépoussiéreur, lorsque l'air poussiéreux est fourni pour alimenter le BC dans l'espace entre les tuyaux d'échappement.

5. Emplacements des supports BC sur la plaque tubulaire inférieure en présence de fentes dans ceux-ci, qui font communiquer le bunker avec la chambre de distribution du piège.

Mesures de sécurité lors de l'exploitation des cyclones NIIOGaz.

Pendant le fonctionnement de l'unité de chauffage central, des mesures de sécurité doivent être prises contre les brûlures sur les surfaces chaudes des appareils ou les poussières chaudes, les cendres et les gaz, contre l'empoisonnement par des gaz toxiques, contre l'inflammation et les explosions de poussières explosives. Pour éviter les brûlures, la surface des cyclones doit être isolée et toutes les ouvertures dans les corps de l'appareil par lesquelles les gaz chauffés peuvent s'échapper doivent être soigneusement scellées.

Les cyclones fonctionnant dans des atmosphères poussiéreuses inflammables ou explosives sont équipés de plaques anti-souffle. Si nécessaire, prenez des mesures pour exclure la possibilité d'émissions de gaz nocifs et explosifs dans la pièce, ainsi que des étincelles et des blessures causées par des fragments et des parties de membranes lorsqu'elles se déclenchent. L'accumulation de poussières explosives dans les silos n'est pas autorisée.

Si des cyclones sont détectés à une hauteur de plus de 1,8 m, des échelles fixes et des plates-formes munies d'une clôture sont conçues pour accéder aux trappes, portes et autres équipements.

Toutes les pièces mobiles et rotatives des portes et des ventilateurs doivent être solidement protégées. Il est permis d'enlever la clôture pour la réparation des mécanismes après un arrêt complet.

Pour l'état des appareils et des conduites de gaz fonctionnant dans des conditions provoquant la corrosion, une surveillance particulière doit être établie au moyen d'une inspection périodique et de la détermination de l'épaisseur des parois des appareils lors de la réparation. Le résultat est inscrit dans le passeport.

Lorsque les cyclones s'arrêtent pour être nettoyés ou réparés, les appareils doivent être déconnectés des gazoducs à l'aide d'amortisseurs. Les grilles fermées sont fermées à clé, et une affiche est accrochée près d'elles : "réparation cyclone".

Lorsqu'ils travaillent à l'intérieur de l'appareil, les travailleurs doivent se soumettre à un briefing de sécurité. Les personnes qui ne l'ont pas passé ne sont pas autorisées à être entretenues. Lorsqu'ils travaillent dans une atmosphère de gaz toxiques ou de poussières, les travailleurs doivent porter un équipement de protection individuelle.

Lors de travaux à l'intérieur de l'appareil, seules des lampes antidéflagrantes sont utilisées. L'utilisation de lampes électriques portatives avec une tension supérieure à 12 V est INTERDITE.

Les travaux de réparation à l'aide d'un feu ouvert dans les industries à risque d'incendie et d'explosion doivent être effectués conformément au "Règlement standard pour l'organisation des feux d'artifice dans les industries à risque d'incendie et d'explosion des industries chimiques et métallurgiques". Aussi, les mesures de sécurité prévues par les consignes en vigueur dans les entreprises exploitant des cyclones doivent être appliquées.

INSTRUCTIONS pour l'exploitation et la maintenance de la station de traitement des gaz : cyclone type TsN-15

INSTRUCTIONS

pour l'exploitation et la maintenance de l'usine de traitement des gaz :

cyclone type TsN-15

1. INTRODUCTION:

Ce manuel a été rédigé sur la base de :

Des règles pour l'exploitation des unités de traitement du gaz (PES), approuvées par le ministère du Génie chimique et pétrolier de l'URSS le 28 novembre 1983.

Règles pour la conception, l'installation, la mise en service des unités de ventilation, approuvées par le Présidium du Comité central du syndicat des travailleurs de l'industrie de l'aviation et de la défense.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1 Les instructions énoncent les dispositions de base pour l'exploitation et la maintenance des cyclones du type TsN-15.

2.2. En plus de ces instructions, vous devez être guidé par les documents réglementaires de base suivants :

2.2.1. GOST 12.1.005-88 SSBT "Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air dans la zone de travail."

2.2.2. GOST 17.2.3.02-78 « Protection de la nature. Atmosphère. Règles pour établir les émissions admissibles de substances nocives par les entreprises industrielles. "

2.2.3. GOST 12.1.004-91 SSBT « Sécurité incendie. Exigences générales".

2.2.4. GOST 12.4.021-75 "Systèmes de ventilation. Exigences générales".

2.3. Les installations de dépoussiérage montées, déboguées et testées (cyclones) sont autorisées à fonctionner.

2.4. L'ingénieur en chef de l'énergie de l'entreprise est responsable de l'exploitation des cyclones.

2.5. Le fonctionnement direct des dépoussiéreurs (cyclones) est effectué par un serrurier ventilation qui connaît leur appareil, qui maîtrise les règles de leur fonctionnement sûr et correct et qui a été formé à la protection du travail.

3. DISPOSITIF DE CYCLONE TsN-15

3.1. Le nettoyage de l'air de la poussière dans les cyclones est effectué par les forces centrifuges. L'air chargé de poussière à travers le tuyau d'admission est introduit tangentiellement (tangentiellement) dans la partie supérieure du cyclone, le couvercle en forme de vis est un appareil de torsion. De plus, le flux tournant descend le long de l'espace annulaire formé par la partie cylindrique du corps, puis, continuant à tourner, sort du cyclone dans le tuyau d'échappement. Des particules de poussière, dont la masse est suffisamment importante, parviennent à atteindre les parois du cyclone et sont séparées du flux d'air. Sous l'action de la gravité et du flux axial dans les cyclones secs, les particules de poussière séparées descendent et par la sortie de poussière pénètrent dans la trémie, où elles se déposent.

3.2. Les cyclones sont exécutés à droite et à gauche (au cyclone droit, le mouvement de l'air vu du dessus se produit dans le sens des aiguilles d'une montre, au niveau du cyclone gauche dans le sens inverse des aiguilles d'une montre).

3.3. La vue générale du cyclone est illustrée à la figure 1.

Filtres à manches, type FRO-N

4. L'utilisation de filtres à manches de type FRO-N avec des sacs de stockage de déchets (N), dans lesquels la partie trémie contient une vis, et les tuyaux de fixation des sacs de stockage de déchets de bois sont équipés de vannes pneumatiques et de capteurs pour la fixation du remplissage des réservoirs de stockage (Fig. 2), fabriqués par la société JHM-Moldow.

Cyclone résistant à l'abrasion type STsN-50, Cyclone STsN-50

Cyclone résistant à l'abrasion type STSH-50 Il est nécessaire pour un nettoyage efficace des gaz des poussières abrasives dans les fonderies, l'ingénierie énergétique, la métallurgie et dans la production de matériaux de construction. La durée de vie de ce cyclone est 1,5 à 2,5 fois plus longue que celle du cyclone TsN-15.

Cyclone droit vertical, type VPC, Cyclones VPC

Cyclone droit vertical, type VPC combine les propriétés importantes des cyclones à contre-courant et à flux direct, conçus pour piéger les poussières abrasives de dispersion moyenne et grossière. Le degré d'épuration des gaz de la poussière atteint 96%. Cycle de vie du cyclone VPC

Batterie cyclone type BT

Batterie cyclone type BT nettoie les gaz de combustion des centrales thermiques, des chaudières industrielles brûlant des combustibles solides et dans d'autres industries. Aller à cyclone à batterie de plusieurs dizaines voire centaines d'éléments cycloniques

Cyclone résistant à l'usure avec canal d'évacuation des poussières, type TsPKI, Cyclone TsPKI

Cyclone TsPKI Il est produit en deux versions - selon le schéma d'un cyclone standard et selon le schéma d'un cyclone-séparateur, qui a la capacité de séparer simultanément la poussière capturée en grandes et petites fractions. Par productivité et degré de nettoyage Type de cyclone TsPKI caractéristiques similaires au cyclone TsN-15

Cyclone à double sortie de gaz type DVG NIIOGAZ, DP-10, DP-10A, DP-12, DP-12M, DP-15

Cyclone à double sortie de gaz type DVG porte deux tuyaux axiaux pour la sortie du gaz épuré, dont l'un sort par le couvercle du cyclone, et le second par le fond et la trémie. Le tuyau d'échappement inférieur à l'extrémité située à l'intérieur du corps du cyclone est équipé d'une tuyère cylindrique...

Aspirateur type DP

Aspirateur type DP Conçu pour le transport et le nettoyage des fumées et de l'air d'aspiration des poussières d'une granulométrie moyenne supérieure à 20 microns. Extracteur de poussière pourrait bien remplacer cyclones TsN-15 et BC-2 comme appareil de dépoussiérage indépendant

Cyclone avec entrée de gaz en spirale type STsN-40, Cyclone STsN -40

Cyclone STsN -40 a un degré de purification plus élevé que les cyclones plus couramment utilisés TsN-15, SK-TsN-34 et UTs-38. Le dépoussiérage du cyclone STsN-40 est 2,5 fois inférieur au cyclone TsN-15 et 1,5 fois inférieur aux cyclones SK-TsN-34 et UTs-38

Unité de dépoussiérage de ventilation ZIL-900

L'appareil comprend un boîtier contenant un cyclone sec et un filtre en tissu à 7 sacs, un ventilateur avec un moteur électrique, un mécanisme de secouage et une trémie avec une pelle conçue pour collecter les poussières émises.

Filtres pour la purification ultrafine de l'air atmosphérique des micro-organismes, des poussières et des aérosols radioactifs

Les filtres ultrafins garantissent une purification de l'air presque absolue. Ces filtres ont une structure de cadre sous la forme de plusieurs cadres en forme de U, entre lesquels se trouve un matériau filtrant.

Une variété de filtres à air

Les filtres de classe I (fibreux) retiennent les particules de poussières de toutes tailles dues au toucher et à la diffusion, et les grosses particules de poussières lors de leur enchevêtrement avec les fibres qui remplissent le filtre Dans les filtres de classe II (filtres fibreux à fibres épaisses), les particules inférieures à 1 m sont pas complètement retenu... Dans les filtres de classe III, remplis de fil, de fibres plus épaisses, de tôles en zigzag et perforées, etc., l'effet inertiel est principalement l'effet.

Efficacité des dépoussiéreurs électriques

Dans les dépoussiéreurs électriques, les particules de poussière contenues dans l'air se chargent et se déposent sur les électrodes collectrices. Ces processus se déroulent dans un champ électrique formé par deux électrodes de charges différentes. L'une des électrodes agit simultanément comme un précipitateur.

Propriétés des dépoussiéreurs humides

Les dérivations d'entrée et de sortie de ce type de cyclone peuvent être situées à un angle de 0 à 225°. Dans la partie supérieure horizontale du cyclone, il y a deux trappes pour surveiller le fonctionnement des buses qui conduisent l'eau. Le degré de nettoyage dans de tels cyclones-laveurs atteint 95%. Les laveurs cycloniques sont utilisés pour nettoyer l'air de divers types de poussières, à l'exception des poussières fibreuses et cimentées. Installez-les sur aspiration.

Aération industrielle. Sa caractéristique

Afin de maintenir les paramètres sanitaires et hygiéniques établis de l'air ambiant dans la pièce, il est nécessaire d'éliminer en permanence l'air pollué (échappement) et d'assurer l'apport d'air frais, c'est-à-dire d'effectuer un échange d'air. L'air d'échappement est extrait de la pièce par une ventilation d'échappement (hotte, cyclone), l'air propre est fourni par une ventilation d'alimentation (entrée).

Exigences pour la ventilation des locaux industriels

Lors du calcul de la ventilation, les conditions météorologiques nécessaires et la concentration maximale possible de substances nocives dans l'air des locaux de travail sont déterminées conformément aux normes sanitaires en vigueur pour la conception des entreprises industrielles.

Dépoussiéreurs en tissu : leur description et leur fonctionnement

Les types de dépoussiéreurs en tissu, en fonction de la forme de la surface filtrante, sont fabriqués avec un cadre et un manchon. Le tissu filtrant, les tissus de coton, la laine, le nylon, la fibre de verre, le lavsan et divers filets sont utilisés comme matériau de filtrage.

Une variété d'appareils pour la purification de l'air

L'air passant dans l'atmosphère par les systèmes d'aspiration locaux des entreprises et la ventilation générale des locaux de production, qui contient des substances nocives, doit être purifié et dispersé dans l'atmosphère conformément aux normes de conception sanitaire des entreprises industrielles.

Dépoussiéreurs secs : description et application

Les cyclones sont largement utilisés pour dépoussiérer les émissions de ventilation, et ils sont également courants dans de nombreuses industries (céramique, mines, énergie, etc.). Les cyclones SIOT, NIIOGaz et LIOT se sont généralisés.

Caractéristiques de la ventilation industrielle

S'il y a des surfaces chauffées de l'équipement dans la pièce, l'air, en contact avec elle, se réchauffe, sa densité devient inférieure à la densité des masses d'air environnantes et il est déplacé vers le haut. C'est ainsi que se forment les jets de chaleur.

Exigences de ventilation

Lors du calcul de la ventilation, les conditions météorologiques requises et la concentration maximale admissible de substances nocives dans l'air des salles de travail sont déterminées conformément aux normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles.

Calcul du dispositif de ventilation

Au cours du mouvement de translation-rotation, la poussière dans l'air, sous l'action de la force centrifuge, se déplace vers la paroi externe du cyclone et, en la frappant, se dépose. Les plus petites particules qui n'ont pas eu le temps d'atteindre la paroi externe du cyclone sont évacuées du cyclone par le tuyau d'échappement interne.

Méthodes de calcul des cyclones

En substituant toutes les valeurs obtenues dans l'équation (9), on obtient le temps pendant lequel la particule de poussière ayant le diamètre minimum et l'emplacement le plus défavorable, c'est-à-dire situé à la paroi interne du cyclone atteindra sa paroi externe.

Types d'appareils de purification d'air

L'air émis dans l'atmosphère par le système d'aspiration locale et de ventilation générale des locaux industriels, contenant des polluants, doit être purifié et dispersé dans l'atmosphère, en tenant compte des exigences des normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles.

Caractéristiques des dépoussiéreurs secs

Pour augmenter l'efficacité du nettoyage et réduire le temps de sédimentation des particules de poussière, c'est-à-dire pour réduire la longueur de la chambre, celle-ci est divisée en un certain nombre de canaux ou de labyrinthes. En raison de leur encombrement, toutes ces caméras n'étaient pas largement utilisées. L'efficacité de nettoyage dans les chambres à labyrinthe atteint 55-60 %.

Caractéristiques des dépoussiéreurs humides

Les dépoussiéreurs inertiels humides comprennent les épurateurs centrifuges, les laveurs à cyclone, les dépoussiéreurs Venturi, etc.

Dépoussiéreurs en tissu : description et application

Lors de l'utilisation de dépoussiéreurs en tissu, le degré de purification de l'air peut être de 99 % ou plus. Lorsque de l'air poussiéreux traverse le tissu, la poussière qu'il contient est retenue dans les pores du matériau filtrant ou sur la couche de poussière qui s'accumule à sa surface.

Aspirateurs électriques

Dans les dépoussiéreurs électriques, les particules de poussière contenues dans l'air acquièrent une charge et se déposent sur les électrodes collectrices. Ces processus se déroulent dans un champ électrique formé par deux électrodes de charges opposées. L'une des électrodes est simultanément un précipitateur.

Filtres à air

Les filtres à air peuvent être divisés en trois classes, parmi lesquelles les filtres de classe I retiennent les particules de poussière de toutes tailles (avec la limite la plus basse de l'efficacité de purification de l'air atmosphérique de 99%), les filtres de classe II - les particules de plus de 1 micron (avec une efficacité de 85 %) et classe III - particules dont la taille varie de 10 à 50 microns (avec une efficacité de 60 %).

Matériaux filtrants FP

Les filtres en matériau FP assurent une purification de l'air presque absolue. Ces filtres ont une conception de cadre sous la forme d'un ensemble de cadres en forme de U, entre lesquels le matériau filtrant FP est posé.

Unités individuelles pour la purification de l'air de la poussière

L'appareil se compose d'un boîtier contenant un cyclone sec et un filtre en tissu à sept tuyaux, un ventilateur avec un moteur électrique, un mécanisme d'agitation et une trémie avec une pelle pour collecter la poussière qui tombe.

Méthodes de nettoyage des impuretés nocives

Les méthodes utilisées pour nettoyer l'air des poussières et des polluants gazeux et l'efficacité de nettoyage requise sont principalement déterminées par les exigences sanitaires et technologiques et dépendent des propriétés physico-chimiques des impuretés elles-mêmes, de la composition et de l'activité des réactifs et de la conception des appareils utilisés pour le nettoyage. A cet égard, les méthodes de nettoyage appliquées sont très diverses et diffèrent à la fois par la conception de l'appareil.

Test et réglage des dispositifs d'épuration de l'air de la poussière

Un dispositif de purification de l'air à partir des poussières est testé pour déterminer son efficacité, dont le principal indicateur est la conformité de la teneur finale en poussières de l'air émis dans l'atmosphère avec les exigences des normes sanitaires. Si les dispositifs de dépoussiérage ne donnent pas l'effet requis, le réglage approprié est effectué.

GOST R 51708-2001

Groupe G47

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

CAPTEURS DE POUSSIÈRE CENTRIFUGES

Exigences de sécurité et méthodes d'essai

Dépoussiéreurs centrifuges.
Exigences de sécurité et méthodes d'essai

OK 13.040 *
OKP 36 4600

_____________________

* Dans l'index "Normes Nationales" 2005
OKS 13.040 et 71.120.99. - Remarque "CODE".

Date d'introduction 2001-07-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par la société par actions « Institut de recherche scientifique pour la purification des gaz industriels et sanitaires » (JSC « NIIOGAZ »)

INTRODUITE par le Comité technique de normalisation TK 264 "Equipement de nettoyage des gaz et de dépoussiérage"

2 ACCEPTÉE ET INTRODUITE PAR Décret du Gosstandart de Russie en date du 29 janvier 2001 N 38-st

3 INTRODUITS POUR LA PREMIÈRE FOIS

1 domaine d'utilisation

1 domaine d'utilisation

1.1 La présente norme s'applique aux dépoussiéreurs centrifuges (ci-après - cyclones) conçus pour nettoyer les gaz et l'air (y compris l'aspiration) des particules en suspension (poussières). À faibles coûts d'investissement et d'exploitation, les cyclones assurent le nettoyage des gaz des particules de poussière de plus de 10 microns avec une efficacité de 80 à 95 %.

Les cyclones sont utilisés pour capturer :

1) cendres des fumées des chaudières ;

2) produits poussiéreux emportés par divers types de séchoirs ;

3) catalyseur granulaire dans les procédés de craquage catalytique ;

4) poussière enlevée après broyage;

5) produits granuleux et poussiéreux transportés par transport pneumatique ;

6) poussières emportées par les appareils dans lesquels se déroulent des processus avec des particules en suspension dans les gaz ;

7) poussières émises par les unités de ventilation.

Les cyclones sont utilisés pour le nettoyage préliminaire des gaz et sont installés devant les appareils de nettoyage fin (filtres à manches, électrofiltres).

La norme spécifie les types et conceptions de cyclones suivants :

- selon le mode d'alimentation du flux de gaz à l'appareil

à entrée tangentielle, conventionnelle ou hélicoïdale,

avec entrée en spirale,

avec entrée axiale (prise).

Les cyclones à alimentation en gaz axiale (rosette) fonctionnent à la fois avec un retour de gaz vers la partie supérieure de l'appareil et sans celui-ci (cyclones à flux direct);

- en fonction du nombre d'éléments de travail dans l'appareil

Célibataire,

groupe (de deux, quatre, six, huit cyclones ou plus),

batterie (multicyclones).

Les cyclones de groupe et de batterie permettent de traiter une grande quantité de gaz sans augmenter le diamètre de l'élément cyclone, c'est-à-dire sans réduire l'efficacité du dépoussiérage.

La concentration admissible de poussières dans les gaz à épurer dépend des propriétés de la poussière (adhérence et abrasivité), ainsi que du diamètre du cyclone.

Les principaux paramètres des cyclones sont définis dans GOST 25757,,.

La présente Norme internationale peut être utilisée pour la certification des cyclones.

Toutes les exigences de cette norme sont obligatoires.

2 références normatives

Tout au long de cette norme, il est fait référence aux normes suivantes :

GOST 12.1.005-88 Système de normes de sécurité au travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.1.010-76 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité contre les explosions. Exigences générales

GOST 12.2.003-91 Système de normes de sécurité au travail. Matériel de fabrication. Exigences générales de sécurité

GOST 12.4.011-89 Système de normes de sécurité au travail. Équipement de protection pour les travailleurs. Exigences générales et classification







GOST 5264-80 Soudage à l'arc manuel. Connexions soudées. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 7512-82 Essais non destructifs. Connexions soudées. Méthode radiographique

GOST 8713-79 Soudage à l'arc submergé. Connexions soudées. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 11533-75 Soudage à l'arc submergé automatique et semi-automatique. Joints soudés à angles vifs et obtus. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 11534-75 Soudage à l'arc manuel. Joints soudés à angles vifs et obtus. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 14249-89 Navires et appareils. Normes et méthodes de calcul de la résistance

GOST 14771-76 Soudage à l'arc sous protection gazeuse. Connexions soudées. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 14776-79 Soudage à l'arc. Joints soudés par points. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 14782-86 Essais non destructifs. Connexions soudées. Méthodes ultrasoniques

GOST 14806-80 Soudage à l'arc d'aluminium et d'alliages d'aluminium dans des gaz inertes. Connexions soudées. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 15164-78 Soudage au laitier électrique. Connexions soudées. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 15878-79 Soudage par contact. Connexions soudées. Éléments structurels et dimensions

GOST 16037-80 Joints soudés de canalisations en acier. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 16038-80 Soudage à l'arc. Connexions soudées de canalisations en cuivre et en cuivre-nickel. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 23518-79 Soudage à l'arc sous protection gazeuse. Joints soudés à angles vifs et obtus. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST 25757-83 Dépoussiéreurs inertiels secs. Types et paramètres de base

GOST 27580-88 Soudage à l'arc d'aluminium et d'alliages d'aluminium dans des gaz inertes. Joints soudés à angles vifs et obtus. Types de base, éléments structurels et dimensions

GOST R 50820-95 Équipement de nettoyage des gaz et de dépoussiérage. Méthodes de détermination de la teneur en poussières des flux de gaz et de poussières

OST 26-14-2011-88 Dépoussiéreurs inertiels secs. Les pré-requis techniques

3 définitions

Aux fins de la présente norme, les termes suivants sont utilisés avec les définitions appropriées :

3.1 collecteur de poussière: Appareil pour nettoyer les gaz (air) des particules en suspension.

3.2 cyclone: Dépoussiéreur, dans lequel l'épuration des gaz des particules en suspension s'effectue sous l'action des forces centrifuges.

3.3 cyclone sec: Un cyclone conçu pour piéger les particules en suspension (sans alimentation en bouillie).

3.4 cyclone à entrée tangentielle: Cyclone dans lequel le gaz entrant se déplace tangentiellement à la circonférence de la section transversale du corps de l'appareil et perpendiculairement à l'axe du corps.

3.5 cyclone axial: Cyclone dans le corps duquel les flux gazeux entrants et sortants se déplacent le long de son axe.

3.6 cyclone d'admission de vis: Cyclone dans lequel le mouvement du flux de gaz entrant devient hélicoïdal au moyen d'une entrée tangentielle et d'un couvercle supérieur avec une surface de vis.

3.7 cyclone d'admission en spirale: Cyclone avec raccordement en spirale de l'entrée au corps du cyclone.

3.8 bunker: Récipient pour recueillir la poussière.

3.9 angle d'inclinaison: Angle d'inclinaison de l'entrée par rapport à l'axe horizontal.

3.10 tube pneumométrique: Un tube spécialement conçu pour déterminer la vitesse de l'air dans les conduits d'air.

3.11 sécurité environnementale: Conditions de sécurité de la vie humaine, déterminées lorsque le corps est exposé à des substances présentes dans l'environnement.

4 Exigences de sécurité

Exigences générales de sécurité conformément à GOST 12.2.003.

4.1 Chaque cyclone, utilisé de manière autonome ou dans le cadre d'un complexe technologique, est complété par une documentation opérationnelle contenant les exigences (règles) empêchant l'apparition de situations dangereuses lors de l'installation (démantèlement), de la mise en service et de l'exploitation.

4.2 Le cyclone doit répondre aux exigences de sécurité pendant toute la période de fonctionnement lorsque le consommateur remplit les exigences établies dans la documentation opérationnelle.

4.3 La conception des cyclones devrait exclure, dans tous les modes de fonctionnement envisagés, les charges sur les pièces et les unités d'assemblage qui peuvent provoquer des destructions, présentant un danger pour les travailleurs.

Si l'apparition de charges est possible, entraînant une destruction dangereuse pour le fonctionnement de pièces individuelles ou d'unités d'assemblage, le cyclone doit être équipé de dispositifs empêchant l'apparition de charges destructrices, et ces pièces et unités d'assemblage doivent être clôturées ou situées de manière que leurs parties en ruine ne créent pas de situations traumatisantes...

4.4 La conception du cyclone et de ses éléments individuels doit exclure la possibilité de leur chute, de leur renversement et de leur déplacement spontané dans toutes les conditions de fonctionnement et d'installation envisagées (démantèlement). Si, en raison de la forme du cyclone, de la répartition des masses de ses différentes parties et (ou) des conditions d'installation (démontage), la stabilité nécessaire ne peut être atteinte, alors les moyens et méthodes de fixation doivent être fournis, environ laquelle la documentation d'exploitation doit contenir les exigences pertinentes.

4.5 Les éléments structurels des cyclones ne devraient pas avoir d'angles, d'arêtes, de bavures et de surfaces présentant des irrégularités qui présentent un risque de blessure pour les travailleurs.

4.6 Les parties du cyclone (y compris les canalisations des systèmes hydrauliques, à vapeur, pneumatiques, les soupapes de sécurité, les câbles, etc.), dont les dommages mécaniques peuvent présenter un danger, doivent être protégées par des clôtures ou situées de manière à empêcher leur dommage accidentel en travaillant ou équipement technique.

4.7 La conception du cyclone doit exclure le desserrage ou la déconnexion spontanée des fixations des unités d'assemblage et des pièces.

4.8 Le cyclone doit être à l'épreuve du feu et des explosions dans les conditions de fonctionnement prescrites.

4.9 La conception du cyclone doit être conçue de manière à exclure l'accumulation de charges d'électricité statique en quantité dangereuse pour le travailleur, ainsi que la possibilité d'incendie et d'explosion.

4.10 Le cyclone ne doit pas être une source de bruit et de vibration.

4.11 Le cyclone doit être conçu de manière à ce que la concentration de substances nocives dans la zone de travail, ainsi que leurs émissions dans l'environnement pendant le fonctionnement, ne dépassent pas les valeurs admissibles établies par GOST 12.1.005 et les normes sanitaires.

Un cyclone conçu pour fonctionner avec une atmosphère de gaz explosif doit répondre aux exigences de GOST 12.1.010. Le cyclone doit être équipé de dispositifs de déviation d'une onde de choc dirigée.

Les joints cycloniques conçus pour fonctionner avec des environnements d'incendie et explosifs doivent empêcher la formation de mélanges inflammables et explosifs dans les états de fonctionnement et de non-fonctionnement du cyclone conformément à l'OST 26-14-2011.

4.12 La conception du cyclone devrait exclure la possibilité que le travailleur entre en contact avec des pièces chaudes ou se trouve à proximité immédiate de telles pièces, si cela peut entraîner des blessures ou une surchauffe du travailleur.

La température de la surface extérieure de la coque avec isolation thermique aux points de service ne doit pas dépasser 45 ° C.

L'isolation thermique doit être constituée de matériaux d'isolation thermique minéraux ou organiques. La couche d'isolation thermique, si nécessaire, doit être protégée par une gaine étanche.

Si le but du cyclone et les conditions de son fonctionnement (par exemple, utilisation en dehors des locaux industriels) ne peuvent pas exclure complètement le contact du travailleur avec ses parties chaudes, la documentation opérationnelle doit contenir une exigence d'utilisation d'équipements de protection individuelle.

4.13 La conception du poste de travail, ses dimensions et la disposition mutuelle des éléments (commandes, moyens d'affichage des informations, équipements auxiliaires, etc.) doivent garantir la sécurité lors de l'utilisation du cyclone aux fins prévues, l'entretien, la réparation et le nettoyage, et également être conformes aux exigences ergonomiques.

La nécessité de la présence d'équipements d'extinction d'incendie et d'autres moyens utilisés dans les situations d'urgence sur les lieux de travail doit être établie dans les normes, les documents réglementaires pour les cyclones de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.

Si l'emplacement du lieu de travail nécessite de se déplacer et (ou) de trouver un travail au-dessus du niveau du sol, la structure doit alors prévoir des plates-formes, des escaliers, des balustrades, d'autres dispositifs, dont la taille et la conception doivent exclure la possibilité pour les travailleurs tomber et assurer l'exécution pratique et sûre des opérations de travail, y compris les opérations de maintenance.

4.14 La conception des cyclones doit assurer la sécurité des travailleurs lors de l'installation (démantèlement), de la mise en service et de l'exploitation tant dans le cas d'une utilisation autonome que dans le cadre de complexes technologiques, sous réserve des exigences (conditions, règles) prévues par la documentation d'exploitation.

4.15 Les cyclones devraient être équipés de dispositifs de signalisation et de blocage qui se déclenchent en cas de violation du mode de fonctionnement technologique établi.

4.16 Pour entretenir les cyclones sont autorisés les travailleurs qui ont étudié leurs techniques de conception et d'entretien.

4.17 La conception des cyclones doit être conçue pour la pression ou le vide de service maximum (excès) maximum pouvant se produire pendant le fonctionnement.

4.18 Les cyclones conçus pour fonctionner sous une surpression supérieure à 0,07 Pa doivent satisfaire aux exigences énoncées à l'art.

4.19 L'arrêt des cyclones pour des raisons économiques ou autres non prévues par le procédé technologique est interdit.

4.20 L'exploitation des cyclones devrait être effectuée conformément aux exigences.

4.21 Les travaux liés à la mise en marche, au fonctionnement et à la réparation des cyclones doivent être effectués conformément aux consignes de sécurité en vigueur dans l'entreprise.

4.22 Tous les types de travaux à l'intérieur du corps du cyclone doivent être effectués à l'aide de combinaisons et d'autres équipements de protection pour ceux qui travaillent conformément à GOST 12.4.011 conformément à la procédure et aux règles de sécurité établies dans une entreprise particulière.

4.23 Les responsables d'une entreprise ou d'une organisation directement impliqués dans l'exploitation ou la réparation des cyclones, ainsi que les personnes chargées du service spécifié de l'entreprise ou de l'organisation, coupables d'avoir enfreint les règles de sécurité, portent la responsabilité pénale, administrative ou disciplinaire de la manière prescrite. par la législation de la Fédération de Russie.

5 Méthodes d'essai

5.1 Le contrôle de l'apparence, de l'intégralité et de la qualité de l'installation des cyclones est effectué par une inspection visuelle de l'ensemble de l'équipement et de ses éléments individuels.

Lors de l'inspection, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers à l'intérieur du corps du cyclone et de l'état de l'isolation thermique et des revêtements anti-corrosion ; vérifier l'état de préparation des lieux de connexion des appareils de mesure, la qualité de l'installation des portes et des trappes, l'exécution des soudures et des joints qui affectent l'étanchéité de l'équipement.

5.2 Le contrôle des dimensions hors tout du cyclone doit être effectué par les instruments de mesure de longueur utilisés par le fabricant.

5.3 Le contrôle de la masse du cyclone doit être effectué en pesant l'ensemble cyclone vide ou des parties de celui-ci sur une balance ou à l'aide d'un dynamomètre.

5.4 Lors de la fabrication d'un cyclone, contrôle de la qualité des soudures réalisées par soudage à l'arc conformément à GOST 5264,,,,,,,, ; soudage sous gaz protégé conformément à GOST 23518; soudage à l'arc submergé conformément à GOST 8713,; soudage par laitier électrique conformément à GOST 15164; soudage par contact conformément à GOST 15878, effectué selon les méthodes suivantes:

- contrôle visuel et mesure ;

- essais mécaniques ;

- essai de résistance à la corrosion intergranulaire ;

- examen métallographique ;

- sidéroscopie ;

- détection de défauts par ultrasons ;

- par la méthode des rayonnements ;

- mesurer la dureté du métal fondu ;

- inspection par couleur ou par magnétoscopie ;

- d'autres méthodes (émission acoustique, contrôle luminescent, détermination du contenu de la phase ferrite, etc.) prévues par la conception technique.

5.5 Après l'expiration de la durée de vie désignée, le cyclone est soumis à un test de fiabilité du service ultérieur en vérifiant l'épaisseur des parois du corps par la méthode aux ultrasons conformément à GOST 14782, par la méthode de rayonnement conformément à GOST 7512 ou par une autre méthode déterminée par le développeur, et la conformité des principaux indicateurs techniques avec les documents normatifs pour le cyclone est établie.

5.6 Test d'étanchéité

Le concepteur détermine la méthode de test des fuites du cyclone.

Le test des soudures pour les défauts traversants est effectué par des méthodes capillaires, hydrauliques ou pneumatiques.

5.6.1 Méthode capillaire (mouillage au kérosène)

La surface du joint à inspecter à l'extérieur doit être recouverte d'une solution de craie et à l'intérieur, abondamment humidifiée avec du kérosène pendant toute la période d'essai. Le temps de maintien doit être au moins comme indiqué dans le tableau 1.


Tableau 1 - Temps de maintien du cordon de soudure lors d'un essai au kérosène

Les cordons de soudure sont considérés comme imperméables si des taches de kérosène n'apparaissent pas à la surface du cordon à inspecter avec la solution de craie appliquée pendant le temps de maintien.

5.6.2 Essai hydraulique

5.6.2.1 L'essai hydraulique doit être effectué au banc d'essai du fabricant. Les essais hydrauliques des cyclones surdimensionnés transportés par pièces et assemblés sur le site d'installation sont autorisés, à effectuer après l'achèvement de l'assemblage, du soudage et d'autres travaux sur le site d'installation.

5.6.2.2 L'essai hydraulique du cyclone doit être effectué avec les fixations et les joints fournis dans les documents réglementaires pour un appareil spécifique.

5.6.2.3 L'essai hydraulique du cyclone (unités d'assemblage, pièces), à l'exception des pièces moulées, doit être effectué avec une pression d'essai, MPa (kgf / cm), calculée par la formule

où est la pression de conception, déterminée selon GOST 14249, MPa (kgf / cm),

et - les contraintes admissibles pour le matériau, respectivement, à 20°C et à la température de conception, MPa (kgf/cm).

Remarques (modifier)

1 Si le matériau d'une pièce ou d'une unité d'assemblage distincte (enveloppe, fond, bride, élément de fixation, tuyau de dérivation) du récipient est moins durable, ou si sa pression de conception ou sa température de conception est inférieure à celle d'autres pièces ou unités d'assemblage, alors le cyclone doit être testé avec la pression d'essai déterminée pour cette pièce ou unité d'assemblage.

2 Il est admis pour les cyclones conçus pour les zones climatiques correspondantes, la pression d'épreuve est déterminée en tenant compte des conditions de cette zone, dont la pression de conception ou la température de conception a une valeur inférieure.

3 Si, déterminé par la formule (1), il est nécessaire d'épaissir la paroi du corps du cyclone fonctionnant sous pression externe, alors pour l'essai hydraulique, il est permis de calculer la pression d'essai par la formule

où et sont les modules d'élasticité du matériau, respectivement, à 20°C et la température de calcul, MPa (kgf/cm).

4 La pression d'essai lors de l'essai d'un cyclone conçu pour fonctionner avec différents paramètres de conception (pressions ou températures) doit être prise égale au maximum des pressions d'essai expérimentales déterminées pour différents paramètres de conception.

5 L'écart maximal de la pression d'essai ne doit pas dépasser 5 %.

5.6.2.4 Les essais hydrauliques des cyclones installés verticalement peuvent être effectués en position horizontale, à condition que la résistance du corps du cyclone soit assurée.

Le calcul de la force doit être effectué par le développeur des documents réglementaires pour ce cyclone.

Dans ce cas, la pression d'épreuve doit être prise en compte en tenant compte de la pression hydrostatique, si celle-ci agit sur le cyclone dans les conditions de fonctionnement, et contrôlée par un manomètre installé sur la génératrice supérieure du corps du cyclone.

5.6.2.5 L'eau est utilisée pour les essais hydrauliques des cyclones. Il est permis, en accord avec le développeur, d'utiliser un autre liquide comme milieu d'essai.

La différence de température entre la paroi du cyclone et l'air ambiant pendant l'essai ne doit pas provoquer de dépôt d'humidité sur la surface des parois du cyclone.

5.6.2.6 La pression dans le cyclone testé devrait être augmentée et diminuée progressivement selon les instructions du fabricant. La vitesse de montée et de descente de la pression ne doit pas dépasser 0,5 MPa (5 kgf/cm) par minute.

La valeur du temps de maintien du cyclone (pièces, unités d'assemblage) sous pression d'essai doit être au moins les valeurs indiquées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Temps de maintien du cyclone sous pression d'essai

Après avoir maintenu le cyclone (pièce, unité d'assemblage) sous pression d'essai, il est nécessaire de réduire la pression à celle calculée et d'effectuer une inspection visuelle de la surface extérieure, des joints amovibles et soudés. Aucun tapotement du cyclone pendant les tests n'est autorisé.

NOTE L'inspection visuelle des cyclones fonctionnant sous vide doit être effectuée à la pression d'essai.

5.6.2.7 La pression d'épreuve pendant l'épreuve hydraulique devrait être contrôlée à l'aide de deux manomètres. Les deux manomètres sont sélectionnés du même type, de la même plage de mesure, de la même classe de précision et de la même division d'échelle. Les manomètres doivent avoir une classe de précision d'au moins 2,5.

5.6.2.8 Après l'épreuve hydraulique, l'eau doit être complètement évacuée.

5.6.2.9 L'essai des cyclones fonctionnant sans pression (sous charge) devrait être effectué en mouillant les soudures avec du kérosène conformément à 5.6.1.

5.6.2.10 Une épreuve hydraulique peut être remplacée par une épreuve pneumatique (air comprimé, gaz inerte ou mélange d'air avec un gaz d'épreuve), en accord avec le développeur, si l'épreuve hydraulique est impossible en raison : de fortes contraintes de la masse d'eau dans le cyclone ou la fondation du banc d'essai ; élimination difficile de l'eau du cyclone; violation possible des revêtements internes; température de l'air ambiant inférieure à 0 ° ; non-résistance à la charge créée lorsque le cyclone est rempli d'eau, structures porteuses et fondations de bancs d'essai, etc.

5.6.3 Essai pneumatique

Avant d'effectuer le test pneumatique, le cyclone doit être soumis à des inspections internes et externes, et les soudures doivent être soumises à une détection de défauts par ultrasons ou à une inspection par rayonnement à hauteur de 100 %.

La pression d'épreuve doit être déterminée conformément au 5.6.2.3.

Le temps de maintien du cyclone sous pression d'essai doit être d'au moins 0,08 h (5 min).

Après avoir maintenu sous pression d'essai, il est nécessaire de réduire la pression à la valeur de conception, d'inspecter la surface du cyclone et de vérifier l'étanchéité des joints soudés et détachables avec de l'eau savonneuse ou d'une autre manière.

Le contrôle lors des essais pneumatiques doit être effectué par la méthode d'émission acoustique.

5.6.4 Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si pendant les tests il n'y a pas :

- chute de pression selon le manomètre ;

- passages du milieu d'essai (fuite, suintement, bulles d'air ou de gaz) dans les joints soudés et sur le métal de base ;

- signes de rupture ;

- fuites dans les joints démontables ;

- déformations résiduelles.

Remarque - Il est permis de ne pas considérer comme une fuite si le fluide d'essai passe par des fuites dans la vanne, si elles n'interfèrent pas avec le maintien de la pression d'essai.

5.6.5 La valeur de la pression d'essai et les résultats des essais doivent être inscrits dans le certificat du cyclone.

5.7 L'échantillonnage pour déterminer la concentration de substances nocives à l'entrée et à la sortie du cyclone est effectué conformément à GOST R 50820 conformément au programme et aux méthodes convenus par toutes les organisations intéressées.

5.8 La résistance hydraulique est calculée comme la différence entre les pressions totales à l'entrée et à la sortie du cyclone conformément à GOST 17.2.4.06.

5.9 La détermination du débit de gaz et de la capacité du gaz à nettoyer est effectuée conformément à GOST 17.2.4.06., Est dépensé pour surmonter la résistance hydraulique du cyclone par le gaz et est calculé par la formule

où est la résistance hydraulique du cyclone, Pa.

Ces calculs ne tiennent pas compte des pertes dans le ventilateur, car son efficacité peut être différente selon la conception et le mode de son fonctionnement.

ANNEXE A (référence). Bibliographie

ANNEXE A
(référence)

Cyclones NIIOGAZ. Directives pour la conception, la fabrication, l'installation et l'exploitation. Yaroslavl, prince de la Haute Volga. maison d'édition, 1971, p.95

Exigences environnementales pour les usines de traitement de gaz. Boîte à outils. Saint-Pétersbourg, TsOEK dans le cadre du Comité d'État pour la protection de la nature de Russie, 1996, p. 58

Manuel de collecte des poussières et des cendres. M., Energoatomizdat, 1983, page 312

Catalogue d'équipements de nettoyage des gaz. Saint-Pétersbourg, TsOEK dans le cadre du Comité d'État pour la protection de la nature de Russie, 1997, p. 232

Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression. M., PIO MBT, 1999

Règles d'exploitation des usines de traitement des gaz (PES). M., Minhimmash, 1984, page 20



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M. : IPK Maison d'édition des normes, 2001

GOST R 51708-2001

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

CAPTEURS DE POUSSIÈRE CENTRIFUGES

NORME D'ÉTAT DE LA RUSSIE

Moscou

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par la société par actions « Institut de recherche scientifique pour la purification des gaz industriels et sanitaires » (JSC « NIIOGAZ »)

INTRODUITE par le Comité technique de normalisation TK 264 "Equipement de nettoyage des gaz et de dépoussiérage"

2 ACCEPTÉE ET INTRODUITE PAR Décret du Gosstandart de Russie du 29 janvier 2001 n° 38-st

3 INTRODUITS POUR LA PREMIÈRE FOIS

GOST R 51708-2001

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

CAPTEURS DE POUSSIÈRE CENTRIFUGES

Exigences de sécurité et méthodes d'essai

Dépoussiéreurs centrifuges.

Exigences de sécurité et méthodes d'essai

Date d'introduction 2001-07-01

1 domaine d'utilisation

1.1 La présente norme s'applique aux dépoussiéreurs centrifuges (ci-après - cyclones) conçus pour nettoyer les gaz et l'air (y compris l'aspiration) des particules en suspension (poussières). Les cyclones à faible coût d'investissement et d'exploitation permettent de nettoyer les gaz des particules de poussière de plus de 10 microns avec une efficacité de 80 à 95 %.

Les cyclones sont utilisés pour capturer :

1) cendres des fumées des chaudières ;

2) produits poussiéreux emportés par divers types de séchoirs ;

3) catalyseur granulaire dans les procédés de craquage catalytique ;

4) poussière enlevée après broyage;

5) produits granuleux et poussiéreux transportés par transport pneumatique ;

6) poussières emportées par les appareils dans lesquels se déroulent des processus avec des particules en suspension dans les gaz ;

7) poussières émises par les unités de ventilation.

Les cyclones sont utilisés pour le nettoyage préliminaire des gaz et sont installés devant les appareils de nettoyage fin (filtres à manches, électrofiltres).

La norme spécifie les types et conceptions de cyclones suivants :

- en fonction de la méthode d'alimentation du flux de gaz à l'appareil

à entrée tangentielle, conventionnelle ou hélicoïdale,

avec entrée en spirale,

avec entrée axiale (prise).

Les cyclones à alimentation en gaz axiale (rosette) fonctionnent à la fois avec un retour de gaz vers la partie supérieure de l'appareil et sans celui-ci (cyclones à flux direct);

- en fonction du nombre d'éléments de travail dans l'appareil

Célibataire,

groupe (de deux, quatre, six, huit cyclones ou plus),

batterie (multicyclones).

Les cyclones de groupe et de batterie permettent de traiter une grande quantité de gaz sans augmenter le diamètre de l'élément cyclone, c'est-à-dire sans réduire l'efficacité du dépoussiérage.

La concentration admissible de poussières dans les gaz à épurer dépend des propriétés de la poussière (adhérence et abrasivité), ainsi que du diamètre du cyclone.

Les principaux paramètres des cyclones sont définis dans GOST 25757,,.

La présente Norme internationale peut être utilisée pour la certification des cyclones.

Toutes les exigences de cette norme sont obligatoires.

2 références normatives

Tout au long de cette norme, il est fait référence aux normes suivantes :

4.1 Chaque cyclone, utilisé de manière autonome ou dans le cadre d'un complexe technologique, est complété par une documentation opérationnelle contenant les exigences (règles) empêchant l'apparition de situations dangereuses lors de l'installation (démantèlement), de la mise en service et de l'exploitation.

4.2 Le cyclone doit répondre aux exigences de sécurité pendant toute la période de fonctionnement lorsque le consommateur remplit les exigences établies dans la documentation opérationnelle.

4.3 La conception des cyclones devrait exclure, dans tous les modes de fonctionnement envisagés, les charges sur les pièces et les unités d'assemblage qui peuvent provoquer des destructions, présentant un danger pour les travailleurs.

Si l'apparition de charges est possible, entraînant une destruction dangereuse pour le fonctionnement de pièces individuelles ou d'unités d'assemblage, le cyclone doit être équipé de dispositifs empêchant l'apparition de charges destructrices, et ces pièces et unités d'assemblage doivent être clôturées ou situées de manière que leurs parties en ruine ne créent pas de situations traumatisantes...

4.4 La conception du cyclone et de ses éléments individuels doit exclure la possibilité de leur chute, de leur renversement et de leur déplacement spontané dans toutes les conditions de fonctionnement et d'installation envisagées (démantèlement). Si, en raison de la forme du cyclone, de la répartition des masses de ses différentes parties et (ou) des conditions d'installation (démontage), la stabilité nécessaire ne peut être atteinte, alors les moyens et méthodes de fixation doivent être fournis, environ laquelle la documentation d'exploitation doit contenir les exigences pertinentes.

4.5 Les éléments structurels des cyclones ne devraient pas avoir d'angles, d'arêtes, de bavures et de surfaces présentant des irrégularités qui présentent un risque de blessure pour les travailleurs.

4.6 Les parties du cyclone (y compris les canalisations des systèmes hydrauliques, à vapeur, pneumatiques, les soupapes de sécurité, les câbles, etc.), dont les dommages mécaniques peuvent présenter un danger, doivent être protégées par des clôtures ou situées de manière à empêcher leur dommage accidentel en travaillant ou équipement technique.

4.7 La conception du cyclone doit exclure le desserrage ou la déconnexion spontanée des fixations des unités d'assemblage et des pièces.

4.8 Le cyclone doit être à l'épreuve du feu et des explosions dans les conditions de fonctionnement prescrites.

4.9 La conception du cyclone doit être conçue de manière à exclure l'accumulation de charges d'électricité statique en quantité dangereuse pour le travailleur, ainsi que la possibilité d'incendie et d'explosion.

4.10 Le cyclone ne doit pas être une source de bruit et de vibration.

4.11 Le cyclone doit être conçu de manière à ce que la concentration de substances nocives dans la zone de travail, ainsi que leurs émissions dans l'environnement pendant le fonctionnement, ne dépassent pas les valeurs admissibles établies par GOST 12.1.005 et les normes sanitaires.

Un cyclone conçu pour fonctionner avec une atmosphère de gaz explosif doit répondre aux exigences de GOST 12.1.010. Le cyclone doit être équipé de dispositifs de déviation d'une onde de choc dirigée.

Les joints cycloniques conçus pour fonctionner avec des environnements d'incendie et explosifs doivent empêcher la formation de mélanges inflammables et explosifs dans les états de fonctionnement et de non-fonctionnement du cyclone conformément à l'OST 26-14-2011.

4.12 La conception du cyclone devrait exclure la possibilité que le travailleur entre en contact avec des pièces chaudes ou se trouve à proximité immédiate de telles pièces, si cela peut entraîner des blessures ou une surchauffe du travailleur.

La température de la surface extérieure de la coque avec isolation thermique aux points de service ne doit pas dépasser 45 ° C.

L'isolation thermique doit être constituée de matériaux d'isolation thermique minéraux ou organiques. La couche d'isolation thermique, si nécessaire, doit être protégée par une gaine étanche.

Si le but du cyclone et les conditions de son fonctionnement (par exemple, utilisation en dehors des locaux industriels) ne peuvent pas exclure complètement le contact du travailleur avec ses parties chaudes, la documentation opérationnelle doit contenir une exigence d'utilisation d'équipements de protection individuelle.

4.13 La conception du poste de travail, ses dimensions et la disposition mutuelle des éléments (commandes, moyens d'affichage des informations, équipements auxiliaires, etc.) doivent garantir la sécurité lors de l'utilisation du cyclone aux fins prévues, l'entretien, la réparation et le nettoyage, et également être conformes aux exigences ergonomiques.

La nécessité de la présence d'équipements d'extinction d'incendie et d'autres moyens utilisés dans les situations d'urgence sur les lieux de travail doit être établie dans les normes, les documents réglementaires pour les cyclones de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.

Si l'emplacement du lieu de travail nécessite de se déplacer et (ou) de trouver un travail au-dessus du niveau du sol, la structure doit alors prévoir des plates-formes, des escaliers, des balustrades, d'autres dispositifs, dont la taille et la conception doivent exclure la possibilité pour les travailleurs tomber et assurer l'exécution pratique et sûre des opérations de travail, y compris les opérations de maintenance.

4.14 La conception des cyclones doit assurer la sécurité des travailleurs lors de l'installation (démantèlement), de la mise en service et de l'exploitation tant dans le cas d'une utilisation autonome que dans le cadre de complexes technologiques, sous réserve des exigences (conditions, règles) prévues par la documentation d'exploitation.

4.15 Les cyclones devraient être équipés de dispositifs de signalisation et de blocage qui se déclenchent en cas de violation du mode de fonctionnement technologique établi.

4.16 Pour entretenir les cyclones sont autorisés les travailleurs qui ont étudié leurs techniques de conception et d'entretien.

4.17 La conception des cyclones doit être conçue pour la pression ou le vide de service maximum (excès) maximum pouvant se produire pendant le fonctionnement.

4.18 Les cyclones conçus pour fonctionner sous une surpression supérieure à 0,07 Pa doivent satisfaire aux exigences énoncées à l'art.

4.19 L'arrêt des cyclones pour des raisons économiques ou autres non prévues par le procédé technologique est interdit.

4.20 L'exploitation des cyclones devrait être effectuée conformément aux exigences.

4.21 Les travaux liés à la mise en marche, au fonctionnement et à la réparation des cyclones doivent être effectués conformément aux consignes de sécurité en vigueur dans l'entreprise.

4.22 Tous les types de travaux à l'intérieur du corps du cyclone doivent être effectués à l'aide de combinaisons et d'autres équipements de protection pour ceux qui travaillent conformément à GOST 12.4.011 conformément à la procédure et aux règles de sécurité établies dans une entreprise particulière.

4.23 Les responsables d'une entreprise ou d'une organisation directement impliqués dans l'exploitation ou la réparation des cyclones, ainsi que les personnes chargées du service spécifié de l'entreprise ou de l'organisation, coupables d'avoir enfreint les règles de sécurité, portent la responsabilité pénale, administrative ou disciplinaire de la manière prescrite. par la législation de la Fédération de Russie.

5 Méthodes d'essai

5.1 Le contrôle de l'apparence, de l'intégralité et de la qualité de l'installation des cyclones est effectué par une inspection visuelle de l'ensemble de l'équipement et de ses éléments individuels.

Lors de l'inspection, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers à l'intérieur du corps du cyclone et de l'état de l'isolation thermique et des revêtements anti-corrosion ; vérifier l'état de préparation des lieux de connexion des appareils de mesure, la qualité de l'installation des portes et des trappes, l'exécution des soudures et des joints qui affectent l'étanchéité de l'équipement.

5.2 Le contrôle des dimensions hors tout du cyclone doit être effectué par les instruments de mesure de longueur utilisés par le fabricant.

5.3 Le contrôle de la masse du cyclone doit être effectué en pesant l'ensemble cyclone vide ou des parties de celui-ci sur une balance ou à l'aide d'un dynamomètre.

5.4 Lors de la fabrication d'un cyclone, contrôle de la qualité des soudures réalisées par soudage à l'arc conformément aux normes GOST 5264, GOST 11534, GOST 14771, GOST 14776, GOST 14806, GOST 16037, GOST 16038, GOST 27580 ; soudage sous gaz protégé conformément à GOST 23518; soudage à l'arc submergé conformément à GOST 8713, GOST 11533; soudage par laitier électrique conformément à GOST 15164; soudage par contact conformément à GOST 15878, effectué selon les méthodes suivantes:

Contrôle visuel et mesure ;

Essai mécanique ;

Test de résistance à la corrosion intergranulaire ;

Recherche métallographique;

Styloscopie ;

Détection de défauts par ultrasons ;

Méthode de rayonnement ;

Mesure de la dureté du métal fondu ;

Inspection par couleur ou par particules magnétiques ;

Autres méthodes (émission acoustique, contrôle luminescent, détermination du contenu de la phase ferrite, etc.) prévues par la conception technique.

5.5 Après l'expiration de la durée de vie désignée, le cyclone est soumis à un test de fiabilité du service ultérieur en vérifiant l'épaisseur des parois du corps par la méthode aux ultrasons conformément à GOST 14782, par la méthode de rayonnement conformément à GOST 7512 ou par une autre méthode déterminée par le développeur, et la conformité des principaux indicateurs techniques avec les documents normatifs pour le cyclone est établie.

5.6 Test de fuite

Le concepteur détermine la méthode de test des fuites du cyclone.

Le test des soudures pour les défauts traversants est effectué par des méthodes capillaires, hydrauliques ou pneumatiques.

La surface du joint à inspecter à l'extérieur doit être recouverte d'une solution de craie et à l'intérieur, abondamment humidifiée avec du kérosène pendant toute la période d'essai. Le temps de maintien doit être au moins comme indiqué dans le tableau.

table 1 - Temps de tenue du cordon de soudure lors d'un test au kérosène

Les cordons de soudure sont considérés comme imperméables si des taches de kérosène n'apparaissent pas à la surface du cordon à inspecter avec la solution de craie appliquée pendant le temps de maintien.

5.6.2 Essai hydraulique

5.6.2.1 L'essai hydraulique doit être effectué au banc d'essai du fabricant. Les essais hydrauliques des cyclones surdimensionnés transportés par pièces et assemblés sur le site d'installation sont autorisés, à effectuer après l'achèvement de l'assemblage, du soudage et d'autres travaux sur le site d'installation.

5.6.2.2 L'essai hydraulique du cyclone doit être effectué avec les fixations et les joints fournis dans les documents réglementaires pour un appareil spécifique.

(1)

où R - pression de conception, déterminée conformément à GOST 14249, MPa (kgf / cm 2),

[σ] 20 et [σ] t- contraintes admissibles pour le matériau, respectivement, à 20 ° et à la température de conceptiont, MPa (kgf/cm2).

Remarques (modifier)

1 Si le matériau d'une pièce ou d'une unité d'assemblage distincte (enveloppe, fond, bride, élément de fixation, tuyau de dérivation) du récipient est moins durable, ou si sa pression de conception ou sa température de conception est inférieure à celle d'autres pièces ou unités d'assemblage, alors le cyclone doit être testé avec la pression d'essai déterminée pour cette pièce ou unité d'assemblage.

2 Il est admis pour les cyclones conçus pour les zones climatiques correspondantes, la pression d'épreuve est déterminée en tenant compte des conditions de cette zone, dont la pression de conception ou la température de conception a une valeur inférieure.

3 Si R NS, déterminé par la formule (), entraîne la nécessité d'épaissir la paroi du corps du cyclone fonctionnant sous pression externe, puis pour l'essai hydraulique, il est permis de calculer la pression d'essai par la formule

où E 20 et Et- les modules d'élasticité du matériau, respectivement, à 20°C et la température de calcul t, MPa (kgf/cm 2).

4 La pression d'essai lors de l'essai d'un cyclone conçu pour fonctionner avec différents paramètres de conception (pressions ou températures) doit être prise égale au maximum des pressions d'essai expérimentales déterminées pour différents paramètres de conception.

5 L'écart maximal de la pression d'essai ne doit pas dépasser 5 %.

5.6.2.4 Les essais hydrauliques des cyclones installés verticalement peuvent être effectués en position horizontale, à condition que la résistance du corps du cyclone soit assurée.

Le calcul de la force doit être effectué par le développeur des documents réglementaires pour ce cyclone.

Dans ce cas, la pression d'épreuve doit être prise en compte en tenant compte de la pression hydrostatique, si celle-ci agit sur le cyclone dans les conditions de fonctionnement, et contrôlée par un manomètre installé sur la génératrice supérieure du corps du cyclone.

5.6.2.5 L'eau est utilisée pour les essais hydrauliques des cyclones. Il est permis, en accord avec le développeur, d'utiliser un autre liquide comme milieu d'essai.

La différence de température entre la paroi du cyclone et l'air ambiant pendant l'essai ne doit pas provoquer de dépôt d'humidité sur la surface des parois du cyclone.

5.6.2.6 La pression dans le cyclone testé devrait être augmentée et diminuée progressivement selon les instructions du fabricant. La vitesse de montée et de descente de la pression ne doit pas dépasser 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) par minute.

La valeur du temps de maintien du cyclone (pièces, unités d'assemblage) sous pression d'essai doit être au moins les valeurs indiquées dans le tableau.

table 2 - Temps de maintien du cyclone sous pression d'épreuve

Après avoir maintenu le cyclone (pièce, unité d'assemblage) sous pression d'essai, il est nécessaire de réduire la pression à celle calculée et d'effectuer une inspection visuelle de la surface extérieure, des joints amovibles et soudés. Aucun tapotement du cyclone pendant les tests n'est autorisé.

NOTE - L'inspection visuelle des cyclones fonctionnant sous vide doit être effectuée à la pression d'essai.

5.6.2.7 La pression d'épreuve pendant l'épreuve hydraulique devrait être contrôlée à l'aide de deux manomètres. Les deux manomètres sont sélectionnés du même type, de la même plage de mesure, de la même classe de précision et de la même division d'échelle. Les manomètres doivent avoir une classe de précision d'au moins 2,5.

5.6.2.8 Après l'épreuve hydraulique, l'eau doit être complètement évacuée.

5.6.2.9 L'essai des cyclones fonctionnant sans pression (sous charge) devrait être effectué en mouillant les soudures avec du kérosène conformément à.

5.6.2.10 Une épreuve hydraulique peut être remplacée par une épreuve pneumatique (air comprimé, gaz inerte ou mélange d'air avec un gaz d'épreuve), en accord avec le développeur, si l'épreuve hydraulique est impossible en raison : de fortes contraintes de la masse d'eau dans le cyclone ou la fondation du banc d'essai ; élimination difficile de l'eau du cyclone; violation possible des revêtements internes; température de l'air ambiant inférieure à 0 ° ; non-résistance à la charge créée lorsque le cyclone est rempli d'eau, structures porteuses et fondations de bancs d'essai, etc.

5.6.3 Essai pneumatique

Avant d'effectuer le test pneumatique, le cyclone doit être soumis à des inspections internes et externes, et les joints soudés doivent être soumis à une détection de défauts par ultrasons ou à une inspection par rayonnement à hauteur de 100 %.

La pression d'essai doit être déterminée en fonction de.

Le temps de maintien du cyclone sous pression d'essai doit être d'au moins 0,08 h (5 min).

Après avoir maintenu sous pression d'essai, il est nécessaire de réduire la pression à la valeur de conception, d'inspecter la surface du cyclone et de vérifier l'étanchéité des joints soudés et détachables avec de l'eau savonneuse ou d'une autre manière.

Le contrôle lors des essais pneumatiques doit être effectué par la méthode d'émission acoustique.

5.6.4 Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si pendant les tests il n'y a pas :

Perte de charge selon le manomètre ;

Test des passages du fluide (fuite, transpiration, bulles d'air ou de gaz) dans les joints soudés et sur le métal de base ;

Signes de rupture;

Fuites dans les joints détachables ;

Déformations résiduelles.

Remarque - Il est permis de ne pas considérer comme une fuite si le fluide d'essai passe par des fuites dans la vanne, si elles n'interfèrent pas avec le maintien de la pression d'essai.

5.6.5 La valeur de la pression d'essai et les résultats des essais doivent être inscrits dans le certificat du cyclone.

5.7 L'échantillonnage pour déterminer la concentration de substances nocives à l'entrée et à la sortie du cyclone est effectué conformément à GOST R 50820 conformément au programme et aux méthodes convenus par toutes les organisations intéressées.

5.8 La résistance hydraulique est calculée comme la différence entre les pressions totales à l'entrée et à la sortie du cyclone selon. , kJ / 1000 m 3, est dépensé pour surmonter la résistance hydraulique du cyclone par le gaz et est calculé par la formule

je fr = ∆ R, (3)

où R - résistance hydraulique du cyclone, Pa.

Ces calculs ne tiennent pas compte des pertes dans le ventilateur, car son efficacité peut être différente selon la conception et le mode de son fonctionnement.

ANNEXE A

(référence)

Bibliographie

Mots clés:épuration des gaz, cyclone