J'AI APPROUVÉ
directeur général
Nom de famille I.O. ________________
"________"_____________ ____ G.

1. Dispositions générales

1.1. Un réparateur appartient à la catégorie des ouvriers.
1.2. Un réparateur est nommé à un poste et révoqué par arrêté directeur général sur recommandation de l'ingénieur en chef/chef de chantier.
1.3. Le réparateur relève directement du chef mécanicien/chef de chantier.
1.4. Pendant l'absence d'un réparateur, ses droits et responsabilités sont transférés à un autre fonctionnaire, comme annoncé dans l'arrêté d'organisation.
1.5. Est nommée au poste de réparateur une personne qui répond aux exigences suivantes : professionnel initial ou secondaire enseignement professionnel, expérience professionnelle dans le domaine concerné d'au moins un an.
1.6. Un réparateur doit savoir :
- les processus technologiques de fabrication des produits ;
- cinématique et schémas électriques machines entretenues;
- conception et règles d'utilisation d'instruments et d'instruments complexes ;
- caractéristiques de conception universel, appareils spéciaux et autres équipements ;
- les manières d'installer l'outil ;
- les normes de l'entreprise et les instructions méthodologiques de qualité liées à ses activités.
1.7. Un réparateur est guidé dans ses activités par :
- les actes législatifs de la Fédération de Russie ;
- Charte de l'organisation, règlement intérieur du travail, autres règlements les entreprises ;
- les ordres et instructions de la direction ;
- cette description de poste.

2. Responsabilités professionnelles d'un réparateur

Un réparateur exerce les tâches suivantes :
2.1. Effectue des réparations en temps opportun des équipements du site de production.
2.2. Effectuer la maintenance préventive programmée (PPR) des équipements selon le calendrier PPR.
2.3. Identifie les causes de l'usure prématurée des équipements, prend des mesures pour les prévenir et les éliminer.
2.4. Répare l'équipement technique et effectue des réparations mineures sur les composants et les mécanismes des machines-outils.
2.5. Tient des registres des équipements existants (mandrins, accessoires, etc.) et commande des pièces de rechange en temps opportun.
2.6. Effectue les opérations liées à la configuration des machines.
2.7. Traite les équipements et accessoires avec soin et les maintient en état de fonctionnement et de propreté, ne laisse pas les équipements en fonctionnement sans surveillance.

3. Droits d'un réparateur

Un réparateur a le droit :
3.1. Exiger de l'administration qu'elle assure la protection, la sécurité et la protection du travail sécurité incendie.
3.2. Exiger la fourniture de vêtements de protection conformes aux normes en vigueur.
3.3. Soumettre des propositions d'amélioration du travail liées aux responsabilités prévues dans les présentes instructions pour examen par la direction.

4. Responsabilité du réparateur

Le réparateur est chargé de :
4.1. En cas de non-exécution et/ou d'exécution intempestive ou négligente de leurs responsabilités professionnelles.
4.2. Pour non-respect des instructions, ordonnances et réglementations en vigueur concernant la conservation des secrets commerciaux et des informations confidentielles.
4.3. Pour violation du règlement intérieur du travail, discipline du travail, les règles de sécurité et sécurité incendie.

Fédération de Russie Exemples de documents et de formulaires de déclaration

Instructions de fabrication pour un réparateur

définir un signet

définir un signet

Cette instruction de production pour un réparateur a été élaborée sur la base du Répertoire unifié de tarifs et de qualifications (ETKS N 2, partie 2), Règles de sécurité lors du travail avec des outils et appareils RD 34.03.204.

1. EXIGENCES GÉNÉRALES

1.1. Un réparateur est un ouvrier et relève directement du contremaître (le chef du service commercial, ou le chef du service technique, ou le chef du service construction).

1.2. Le réparateur doit exercer ses fonctions conformément aux exigences de la présente Instructions.

1.3. Une personne ayant fait des études secondaires et une formation appropriée dans la spécialité est nommée au poste de réparateur.

1.4. Un réparateur doit savoir :

installation d'équipements, d'unités et de machines réparés;

règles de régulation des machines;

méthodes d'élimination des défauts dans le processus de réparation, d'assemblage et de test d'équipements, d'unités et de machines ;

dispositif, finalité et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure utilisés ;

conception d'appareils universels et spéciaux;

méthodes de marquage et de traitement de pièces simples et diverses ;

système d'admission et d'atterrissage ;

paramètres de qualités et de rugosité ;

propriétés des alliages résistants aux acides et autres ;

dispositions de base pour la maintenance préventive programmée des équipements ;

caractéristiques de conception des équipements, unités et machines en cours de réparation ;

conditions techniques pour la réparation, le montage, les essais et la régulation ainsi que pour l'installation correcte des équipements, unités et machines ;

processus technologique de réparation, d'assemblage et d'installation d'équipements;

règles pour tester les équipements pour les charges statiques et équilibrage dynamique voitures;

constructions géométriques avec des marquages ​​complexes ; méthodes pour déterminer l'usure prématurée des pièces ;

méthodes de restauration et de renforcement des pièces usées et d'application d'un revêtement protecteur.

1.5. Un réparateur est nommé et révoqué par arrêté du chef de l'établissement conformément à la législation en vigueur de la Fédération de Russie.

1.6. Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont réussi un examen médical, une formation théorique et pratique, ont vérifié leurs connaissances des exigences en matière de sécurité du travail de la manière prescrite et ont reçu l'autorisation de travailler comme réparateur sont autorisées à travailler comme réparateur. travail indépendant.

1.7. Le réparateur dispose de vêtements spéciaux et de chaussures de sécurité conformes aux normes en vigueur.

1.8. Un réparateur doit connaître et respecter strictement les exigences en matière de protection du travail, de sécurité incendie et d'assainissement industriel.

1.9. Le réparateur doit :

respecter le règlement intérieur du travail et mode de réglage travail et repos;

effectuer des travaux entrant dans le cadre de ses fonctions ou confiés par l'administration, à condition qu'il soit formé aux règles permettant l'exécution sécuritaire de ce travail ;

appliquer des pratiques de travail sécuritaires ;

être en mesure de prodiguer les premiers soins aux victimes.

2. RESPONSABILITÉS

Avant de commencer les travaux, un réparateur doit :

2.1. Vérifiez le vôtre lieu de travail: la présence d'un éclairage uniforme, l'absence d'encombrement avec des corps étrangers.

2.2. Vérifier l'état de fonctionnement outils pour le travail des métaux, appareils et s'assurer que leur état est conforme aux exigences de sécurité au travail.

2.3. Dès réception des outils électriques, des outils à main machines électriques vérifier:

l'état de fonctionnement du câble (cordon), de son tube de protection, de sa fiche, des parties isolantes du boîtier, de la poignée, des couvercles des porte-balais, de la présence et de l'état de fonctionnement des couvercles de protection ;

fonctionnement clair de l'interrupteur ;

fonctionnement au ralenti.

2.4. Vérifiez l’état de fonctionnement des échelles portatives.

2.5. Avant d'effectuer des réparations sur l'équipement, assurez-vous qu'il est arrêté et déconnecté du réseau électrique.

2.6. Lors de l'utilisation d'une lampe portative, vérifiez : la présence d'un grillage de protection, le bon fonctionnement du cordon et du tube isolant, le bon fonctionnement de la prise et de la fiche. La tension des lampes portables ne doit pas dépasser 42 V.

2.7. Pendant son travail, le réparateur est tenu de :

commencer les travaux de réparation de l'équipement uniquement après l'avoir déconnecté de tout type d'énergie ;

à coupe manuelle utiliser une scie à métaux pour utiliser des techniques de travail sécuritaires ;

Lorsque vous coupez du métal avec un ciseau, portez des lunettes de sécurité ;

Lorsque vous utilisez un tournevis, fixez fermement la pièce dans un étau, ne la tenez pas dans votre main ;

Lorsque vous redressez du métal, portez des gants ;

Placer les composants et pièces retirés de manière stable sur des supports en bois ;

lors du démontage des raccords à sertir, utilisez des extracteurs spéciaux ;

le retrait et l'installation des pièces lourdes de l'équipement doivent être effectués à l'aide de mécanismes de levage ;

laver les pièces avec du kérosène dans un récipient spécial ;

les travaux utilisant une échelle à rallonge doivent être effectués par deux personnes

pour effectuer des travaux en hauteur, en l'absence de plates-formes fixes, utiliser des plates-formes mobiles, des escabeaux et respecter les exigences des instructions de protection du travail lors de l'exécution de travaux en hauteur.

2.8. Pendant les travaux, il est interdit à un réparateur de :

quand je fais du travail clés prolongez-les avec des tuyaux et autres clés, utilisez de grosses clés avec des plaques métalliques placées entre les bords des boulons ou des écrous et les mâchoires de la clé ;

lorsque vous travaillez sur des échafaudages et des échafaudages, permettez-leur d'être surchargés de matériaux, de pièces et d'outils ;

laisser les pièces de l'équipement desserrées même pendant une courte pause de travail ;

effectuer des travaux avec des outils électriques et pneumatiques, effectuer des travaux à chaud depuis une échelle ;

manger, fumer, avoir des conversations superflues.

2.9. Réparateur en fin de journée de travail :

met de l'ordre dans son lieu de travail;

met les outils et l'équipement à l'endroit désigné ;

les équipements de protection individuelle utilisés pendant le travail sont situés dans les endroits prévus à cet effet.

3. RESPONSABILITÉ

Le réparateur est chargé de :

3.1. Mise en œuvre rapide et de haute qualité des tâches assignées.

3.2. Organisation de leur travail, exécution dans les délais et de manière qualifiée des ordres, instructions et instructions de la direction, réglementation de leurs activités.

3.3. Le respect du règlement intérieur, de la sécurité incendie et Règles de circulation de la Fédération de Russie.

3.4. Tenir à jour la documentation requise par la réglementation en vigueur.

3.5. Prendre rapidement des mesures, y compris informer la direction en temps opportun, pour éliminer les violations des règles de sécurité, de sécurité incendie et d'autres règles qui constituent une menace pour les activités de l'institution, de ses employés et d'autres personnes.

3.6. En cas de violation de la discipline du travail, des actes législatifs et réglementaires, un réparateur peut encourir des poursuites disciplinaires, matérielles, administratives et pénales conformément à la législation en vigueur, selon la gravité de l'infraction.

4. DROITS

Un réparateur a le droit :

4.1. Recevoir des salariés de l'entreprise les informations nécessaires à l'exercice de leurs activités.

4.2. Utilisez les supports d'information et les documents réglementaires nécessaires à l'exercice de vos fonctions.

4.3. Réussissez la certification de la manière prescrite avec le droit de recevoir la catégorie de qualification appropriée.

4.4. Demander et recevoir matériel nécessaire et les documents liés à ses activités et à celles de ses employés subordonnés.

4.5. Interagir avec d'autres services de l'entreprise sur la production et d'autres questions incluses dans ses responsabilités fonctionnelles.

4.6. Bénéficiez de tous les droits du travail conformément au Code du travail de la Fédération de Russie.

5. DISPOSITIONS FINALES

5.1. Un salarié prend connaissance de cette instruction lors de son acceptation (transfert) pour travailler dans la profession pour laquelle l'instruction a été élaborée.

5.2. Le fait que le salarié ait pris connaissance de ces instructions est confirmé par une signature sur la fiche de familiarisation, qui fait partie intégrante des instructions conservées par l'employeur.

1. Exigences générales sécurité

1.1. Travailler de façon autonome comme mécanicien réparateur installations technologiques Sont admises les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant subi un examen médical préalable à l'entrée au travail, ainsi que :

• formation d'initiation;
• instruction de sécurité incendie;
• formation initiale sur le lieu de travail;
• formation à la sécurité électrique sur le lieu de travail

1.2. Un mécanicien en réparation d'installations technologiques doit :

• suivre une formation répétée sur la sécurité au travail sur le lieu de travail au moins tous les trois mois ;
• subir des briefings imprévus et ciblés ;
• réussir un test de connaissances selon les règles de l'appareil et fonctionnement sûr mécanismes de levage;
• se soumettre à un examen médical sanitaire conformément à l'arrêté du ministère de la Santé de la Fédération de Russie n° 90 du 14 mars 1996 et à l'arrêté du ministère des Chemins de fer du 7 juillet 1987 n° 23 c ;
• effectuer uniquement le travail qui fait partie de ses fonctions ;
• .utiliser des méthodes de travail sécuritaires;
• se conformer aux exigences des panneaux et inscriptions d'interdiction, d'avertissement, directionnels et normatifs et des signaux donnés par les conducteurs de trains et les conducteurs de véhicules ;
• Soyez extrêmement prudent dans les zones de circulation.

1.3 Un mécanicien en réparation d'installations technologiques doit savoir :

• l'effet sur une personne de facteurs de production dangereux et nocifs survenant pendant le travail ;
• disposition générale des installations technologiques;
• les signaux d'alarme installés sur le PPP et l'emplacement des dispositifs permettant de les émettre ;
• règles pour la conception et le fonctionnement sûr des mécanismes de levage ;
• exigences en matière d'assainissement industriel, de sécurité électrique et de sécurité incendie ;
• emplacement des trousses de premiers secours;
  • le règlement intérieur du travail établi dans l'entreprise ;
  • exigences de cette instruction, instructions sur les mesures de sécurité incendie, instructions sur la sécurité électrique ;
  • prescription d'équipements de protection individuelle;
  • instructions d'alarme pour chemins de fer RF ;
  • réglementations sur la discipline des travailleurs des transports ferroviaires ;
  • règles et réglementations sur la protection du travail, la sécurité et l'assainissement industriel ;
  • instructions pour l'entretien de l'équipement des wagons ;
  • être en mesure de prodiguer les premiers soins aux victimes, d'utiliser du matériel d'extinction d'incendie et d'appeler les pompiers en cas d'incendie.

1.3. Un mécanicien chargé de la réparation d'installations technologiques dans son travail doit être guidé par les exigences suivantes :

Ces instructions ;

Loi fédérale « Charte des transports des chemins de fer de la Fédération de Russie » ;

Règles opération technique Chemins de fer de la Fédération de Russie (PTE) ;

Instructions pour la signalisation sur les chemins de fer russes ;

Règlement sur la discipline des travailleurs des transports ferroviaires dans la Fédération de Russie.

1.4. Pendant son travail, un mécanicien réparant des installations technologiques peut être exposé aux facteurs dangereux suivants.

Objets et outils tombant de hauteur.

Température augmentée ou diminuée.

Augmentation de l'humidité et de la mobilité de l'air dans la zone de travail.

Augmentation des niveaux de bruit et de vibrations

Mobile véhicules, mécanismes, matériel roulant.

Éclairage insuffisant la nuit.

1.5. Un mécanicien chargé de la réparation d'installations technologiques doit utiliser les équipements de protection individuelle suivants :

Combinaison en coton, gants résistants aux acides, bottes, lunettes.

En hiver en plus :

La veste est isolée.

1.6. Un mécanicien qui répare des installations technologiques doit respecter les exigences suivantes en matière de sécurité incendie :

Fumer uniquement dans les zones désignées ;

Ne vous approchez pas de la machine à souder au gaz avec une flamme nue, bouteilles de gaz liquides inflammables, gaz liquides et chambres de peinture ;

Ne touchez pas les bouteilles d'oxygène avec les mains contaminées par de l'huile ;

Connaître et être capable d'utiliser les équipements primaires d'extinction d'incendie.

1.7 Les vêtements personnels et les vêtements de travail doivent être rangés séparément dans des casiers et un dressing. Il est interdit d'emporter des vêtements de protection en dehors de l'entreprise.

1.8 Vous ne devez manger de la nourriture que dans les cantines, les buffets ou les salles spécialement désignées et dotées d'un équipement approprié. Avant de manger, vous devez vous laver soigneusement les mains avec du savon.

1.9. Pendant que voies ferrées Le serrurier doit respecter les exigences suivantes :

Les voies ferrées ne doivent passer qu'à des endroits désignés, indiqués par des panneaux « Passage de service », et parcourir la voie uniquement le long du bord de la route ;

Traverser les voies uniquement à angle droit, après s'être assuré qu'aucune locomotive ne se déplace à une distance dangereuse à cet endroit ;

Traverser une voie occupée par du matériel roulant uniquement en empruntant les quais de transition des voitures ;

Contourner les groupes de voitures à moins de 5 m de l'attelage automatique ;

Marcher entre les voitures découplées si la distance entre elles est d'au moins 10 m ;

En descendant de la voiture, tenez-vous aux mains courantes et placez-vous face à la voiture, après avoir préalablement inspecté l'endroit où vous êtes descendu et vous être assuré que les mains courantes et les marches sont en bon état, ainsi qu'il n'y a pas de matériel en mouvement dessus. la piste adjacente ;

Faites attention aux feux de circulation ;

Ne vous croisez pas devant des trains en mouvement ;

Asseyez-vous et descendez des marches des voitures en mouvement ;

Montez sous les voitures ;

Marcher sur les fils et câbles électriques ;

Touchez les fils cassés ;

Montez sur le toit d'une voiture située sous le fil aérien ;

Rapprochez-vous à moins de 2 m des parties actives du réseau de contact.

1.10. En quittant la voie depuis la chaufferie, ainsi que depuis les bâtiments qui nuisent à la visibilité de la voie, vous devez au préalable vous assurer qu'aucun train n'y circule.

1.11.En cas de non-respect des exigences de sécurité énoncées dans la présente notice, le mécanicien est responsable conformément à la législation en vigueur.

2. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

2.1. Avant de commencer les travaux, un mécanicien réparateur d'installations technologiques doit :

Mettez des combinaisons et des chaussures de sécurité appropriées et mettez-les en ordre ;

Rentrez les extrémités libres des vêtements pour qu’ils ne pendent pas ;

Établir la séquence des opérations ;

Inspectez votre lieu de travail, vérifiez l'état des racks et des palettes ;

Vérifier la disponibilité et la facilité d'entretien de l'outil, instruments de mesure, gabarits, ainsi que leur disponibilité sur les étagères et les unités de réparation des pièces détachées et du matériel ;

Vérifier le fonctionnement du palan électrique et l'état de fonctionnement des fins de course ;

Vérifier la disponibilité des équipements de lutte contre l'incendie ;

Vérifier l'état de fonctionnement des échelles et des ponts et assurer leur installation fiable ;

Assurez-vous que l’éclairage du lieu de travail est fiable.

3. Exigences de sécurité pendant le fonctionnement

3.1 Chaque machine, machine-outil, unité, stand doit disposer d'un passeport technique. L'équipement non standard doit avoir schémas de circuits. Les équipements nouveaux ou installés ne doivent être mis en service qu'après leur acceptation par une commission présidée par le chef ou le chef mécanicien.

3.2. Les équipements destinés à la réparation des voitures, leurs composants et pièces doivent être maintenus en bon état et placés dans les zones désignées. processus technologique lieux, ne gênent pas le travail, le libre passage et les déplacements.

3.3. Tout équipement technologique doit avoir un mode d'emploi contenant des exigences de sécurité pour la maintenance.

3.4. Équipement technologique, qui peut constituer une source de danger pour les travailleurs, la surface des clôtures et autres dispositifs de protection, et aussi équipement d'incendie doivent être peints dans des couleurs de signalisation.

3.5. Les équipements électriques, ainsi que les équipements et mécanismes pouvant être mis sous tension, doivent être mis à la terre.

3.6. Les mécanismes de levage et les dispositifs de levage (élingues, traverses, poignées) doivent être exploités et testés conformément aux Règles pour la conception et l'exploitation sûre des grues de levage.

3.7. Installations consommatrices de chaleur, conduites de vapeur et eau chaude doit être exploité conformément aux Règles d'exploitation des installations consommatrices de chaleur.

3.8. Les équipements (machines, mécanismes, presses) doivent être installés sur des fondations, soigneusement nivelées et sécurisées. Il est nécessaire de disposer de passages pratiques vers les équipements pour l'inspection, la lubrification et la maintenance.

3.9. L'étau sur les établis doit être en parfait état de fonctionnement, stable et à une hauteur propice au travail.

3.10. Les crics doivent avoir une désignation de capacité de charge, un numéro d'inventaire et la date du prochain test. Un contrôle technique périodique des vérins doit être effectué au moins une fois tous les 12 mois. Actuel entretien le vérinage doit être effectué tous les 10 jours.

3.11. Après tout type de réparation d'une installation de réparation automobile, tous les appareils et appareils doivent être rodés et testés sous des charges de fonctionnement, ainsi que le réglage de tous les composants et pièces. Après les réparations programmées, la mise en service de l'unité de réparation automobile doit être effectuée par le chef de chantier.

3.12. Machines à laver utilisé pour préparer les voitures en vue des réparations, pour le lavage externe et interne des voitures, ainsi que pour le lavage des bogies, des essieux, des roulements et d'autres pièces automobiles, doit être équipé de dispositifs de nettoyage, de réutilisation et d'élimination eaux usées, élimination mécanisée des boues et des débris.

3.13. La direction du dépôt et de l'EFP doit fournir aux travailleurs des outils fonctionnels et correctement affûtés. L'outil défectueux doit être retiré et remplacé.

3.14. Les appareils doivent être pratiques à utiliser, faciles à installer, sécurisés en position de travail et faciles à retirer. Le fonctionnement des appareils ne doit pas créer de tension physique excessive pour l'employé, l'utilisation de moyens spéciaux et ne peut pas s'accompagner d'une augmentation des niveaux de bruit et de vibrations.

3.15. Les outils manuels doivent être en bon état de fonctionnement et rectifieuses avoir des housses de protection.

3.16. Outils à main et les appareils destinés à un usage quotidien doivent être sécurisés pour un usage individuel ou en équipe.

3.17. Pour transporter des outils, si les conditions de travail l'exigent, chaque travailleur doit disposer de boîtes à main ou de sacs en bon état.

3.18.Pistolets pulvérisateurs, tuyaux flexibles, manches de brosses, spatules, couteaux et autres outil de peinture doit être nettoyé et rincé des résidus à la fin du quart de travail matériaux de peinture et de vernis et placez-le dans un débarras ou dans un autre endroit spécialement équipé.

3.19. Lors de l'utilisation échelles et les escabeaux, ils doivent être comptabilisés, numérotés et porter des panneaux indiquant qu'ils appartiennent à une zone déterminée. Le dépôt et le service de maintenance technique doivent tenir un registre des échelles et escabeaux indiquant le timing de leurs essais.

3.20. Chariots mobiles spéciaux utilisés pour travaux de peinture, doivent être maintenus en parfait état de fonctionnement et assurer la sécurité du travail. Les plates-formes pour chariots mobiles doivent être clôturées sur trois côtés avec des garde-corps d'au moins 1 m de haut avec des liaisons transversales ou longitudinales et avoir une clôture périmétrique continue à une hauteur d'au moins 150 mm du sol. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, les chariots des plates-formes mobiles doivent être solidement fixés.

3.21. L'eau de lavage lors du lavage des voitures, bogies, essieux, roulements et autres pièces doit être collectée et rendue inoffensive.

4. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence

4.1. Lors de la réparation d'installations technologiques dans un dépôt, les situations d'urgence suivantes peuvent survenir :

Allumage pouvant provoquer un incendie ;

Chute d'une voiture soulevée sur des crics ou posée sur des chandelles.

4.2. Chaque fois que situation d'urgence le mécanicien est obligé d'arrêter le travail, d'informer immédiatement le contremaître puis de suivre ses ordres.

4.3. Lors de l'élimination d'une situation d'urgence, il est nécessaire d'agir conformément au plan d'intervention d'urgence approuvé.

4.4. En cas d'incendie pouvant entraîner une explosion, vous devez :

Aviser immédiatement les pompiers ;

Procéder à l'extinction du feu ;

Organiser l'évacuation des personnes ;

Organisez une réunion des pompiers.

4.5. Lorsque des équipements électriques prennent feu, utilisez uniquement des extincteurs à dioxyde de carbone ou à poudre.

4.6. En cas de blessure ou de maladie, un mécanicien réparant des installations technologiques doit cesser de travailler, aviser le contremaître et se rendre au poste de premiers soins.

5. Exigences de sécurité après l'achèvement des travaux

5.1. À la fin des travaux, le mécanicien doit :

Ranger le lieu de travail ;

Placer les outils, équipements et accessoires dans un endroit spécialement désigné ;

Recueillir le matériel de nettoyage usagé dans des boîtes métalliques munies d'un couvercle hermétique ;

Enlevez votre salopette et rangez-la dans le placard.

5.2. Si nécessaire, laver les vêtements de travail contaminés.

5.3.Après le travail ou en cas de contamination de parties du corps, prendre une douche.

5.4. Le mécanicien doit informer le contremaître de toute violation du processus de production.

Les responsabilités professionnelles d'employés tels qu'un mécanicien sont très diverses. Ils dépendent des spécificités de l'équipement entretenu. Cependant, dans tous les cas, l'objectif principal des travaux de plomberie reste d'assurer un fonctionnement ininterrompu et une défaillance prématurée des mécanismes, machines, machines-outils et autres mécanismes subordonnés.

Déterminer la liste des tâches effectuées par un mécanicien et son niveau de qualification

Répondez sans ambiguïté à la question de savoir ce qui est inclus dans les responsabilités professionnelles d'un spécialiste en plomberie. Cela dépend de nombreuses nuances. Les éléments clés sont la nature de l'équipement entretenu et le degré de qualification de l'employé.

Il est généralement admis de faire une distinction entre les serruriers. Leur affectation se fait du plus petit au plus grand, où la première catégorie signifie la présence de connaissances et de compétences de base, et la sixième - haut niveau formation et professionnalisme. Son expérience professionnelle joue un rôle important dans la détermination des qualifications d'un spécialiste, car elle constitue l'une des principales sources d'acquisition de compétences en plomberie. Les connaissances de base s'acquièrent au cours de l'enseignement secondaire spécialisé.

Selon les catégories disponibles, il est d'usage de différencier la liste des tâches réalisées par les spécialistes. Ils sont déterminés sur la base d'un répertoire unifié des tarifs et des qualifications des emplois et des professions. Ainsi, avec la 1ère catégorie de qualification, un mécanicien, selon ECTS, est autorisé à préparer des équipements, à sélectionner des fluides lubrifiants, à travailler avec des vis, boulons et autres connexions. Un réparateur de 2ème catégorie est habilité à démonter des composants et ensembles simples, à les réparer et à les diagnostiquer. Conformément à l'attribution catégorie de qualification L'ECTS précise une liste d'opérations effectuées et les exigences relatives à un spécialiste.

Les principaux domaines de la plomberie sont les équipements industriels et les installations technologiques, l'instrumentation et l'automatisation. Il convient également de souligner les systèmes desservis par les travailleurs à ce niveau. Il s’agit notamment des systèmes thermiques, de plomberie et de ventilation. Les réparateurs de mécanismes et d'équipements de navires méritent une attention particulière, car leurs responsabilités professionnelles sont liées à la réparation et au débogage. mécanismes complexes machines à vapeur et hydrauliques.

Les tâches et opérations effectuées lors de l'activité de travail de chaque réparateur ont leurs spécificités. Mais quelle que soit la direction de l'activité, la tâche principale reste d'assurer une sécurité sans accident et travail efficaceéquipement subordonné.

Fonctionnalité d'un installateur

Les spécialistes de l'assemblage mécanique installent des composants et des assemblages et des équipements technologiques complexes.

Les responsabilités du poste comprennent les opérations suivantes :

• travailler sur le meulage et le grattage des surfaces de contact ;
• montage de pièces et d'assemblages de machines et mécanismes;
• équilibrer les composants et les pièces de manière statique et dynamique ;
• dépanner l'équipement et corriger les erreurs d'assemblage.

Mécanicien MSR fonctionne habituellement avec équipement industriel de complexité variable. Le degré d'unicité de l'équipement auquel un spécialiste est autorisé à effectuer des travaux est déterminé par son niveau de qualification.

Responsabilités professionnelles d'un mécanicien d'instrumentation

Cette spécialité implique la réparation et la maintenance d'instruments de précision et d'automatisation. Pour obtenir le poste de monteur en contrôle et automatisme, il suffit d'avoir une formation secondaire spécialisée et un examen médical pour déterminer l'aptitude à exercer les fonctions du poste.

Cela comprend les travaux et opérations suivants :

• effectuer des travaux de réparation et de maintenance en temps opportun de l'instrumentation et de l'automatisation conformément à la catégorie et à la fonctionnalité assignées établies par ECTS ;
• assurer le bon fonctionnement des systèmes d'alarme et de verrouillage ;
• prévenir les pannes prématurées des équipements confiés ;
• contrôle de son bon fonctionnement.

Fonctionnalité d'un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques

Mécanicien RTU doit avoir un enseignement secondaire spécialisé. La liste des connaissances et des compétences des spécialistes de cette spécification comprend les bases de la plomberie, les caractéristiques de conception des équipements, les métaux traités et les charges admissibles sur ceux-ci.

La liste des responsabilités du poste comprend les travaux et opérations suivants :

• réparation et entretien de composants et ensembles, machines et mécanismes, raccords et canalisations;
• prévenir une défaillance prématurée de cet équipement ;
• contrôle de son bon fonctionnement ;
• essais de machines et de mécanismes.

Fonctionnalité d'un mécanicien pour l'entretien des réseaux de chaleur

La compétence des spécialistes dans ce domaine comprend les canalisations et les équipements pour l'approvisionnement en eau chaude et froide de l'entreprise. Le chantier est l'emplacement de la conduite de chauffage.

Mécanicien d'entretien des réseaux de chaleur doit remplir les fonctions suivantes :

• opérations d'entretien et de réparation de réseaux de chaleur, de canalisations d'alimentation en eau chaude et froide ;
• contrôle vannes d'arrêt et pipelines ;
• contrôle de la pression dans le système de pipelines ;
• sélection et mise en œuvre d’un mode de fonctionnement adapté équipement thermique en fonction des conditions climatiques ;
• prévenir l'usure prématurée des canalisations et des réseaux de chaleur, surveiller leur état.

Responsabilités d'un mécanicien de réparation d'urgence

Mécanicien AVR effectue des travaux de réparation des équipements d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Il est directement subordonné au chef de service. Les qualifications sont attribuées conformément au système ECTS et sont confirmées chaque année.

Les responsabilités professionnelles d'un mécanicien de réparation d'urgence comprennent l'exécution des opérations suivantes :

• éliminer les blocages et nettoyer les canalisations d'égout ;
• installation et démontage de conduites d'eau, coupe de celles-ci;
• chauffage des réseaux d'approvisionnement en eau;
• effectue des réparations d'urgence de l'approvisionnement en eau et réseaux d'égouts et bien plus encore.

Tâches professionnelles d'un mécanicien en ventilation

Comme pour d'autres domaines du travail des métaux, la tâche des travailleurs à ce niveau est de déboguer et d'assurer le fonctionnement continu des équipements sous leur juridiction, à savoir systèmes de ventilation.

En fonctionnalité mécanicien en ventilation comprend les travaux suivants :

• surveiller l’état des systèmes de ventilation de l’entreprise ;
• installation et démontage des pièces et équipements de ventilation concernés ;
• assurer une réparation rapide des mécanismes défaillants ;
• assurer la prévention de l'usure prématurée des systèmes de ventilation et prévenir celle-ci.

Responsabilités d'un ajusteur de navire

Cette spécialisation comporte des catégories de qualification et des fonctionnalités correspondantes, qui sont déterminées par l'ECTS. Ajusteur de navires effectue l'installation et le démontage des équipements, l'alignement et l'installation des unités et des composants, les opérations de réparation et de maintenance. La liste des travaux réalisés comprend également :

• opérations d'installation et de démontage de moteurs diesel marins;
• leur réparation et leur entretien ;
• effectuer des réparations et travail préventif pour prévenir les pannes des équipements électriques et des machines à vapeur ;
• réparation et débogage de pièces individuelles et de composants de machines hydrauliques et à vapeur.

Pour la plupart, les employés de cette spécialisation sont répartis en équipes qui effectuent des opérations distinctes et prédéterminées. Parallèlement, chaque salarié doit être prêt à évoluer vers un autre domaine de travail dans le cadre de ses qualifications professionnelles.

Exigences pour les métallurgistes

Parmi celles-ci figurent des catégories de qualification. Selon ECTS, ils ont leurs propres tâches et exigences fonctionnelles. Les spécialistes dans ce domaine confirment le degré de leur professionnalisme par une certification annuelle.

Les spécialistes en plomberie appartiennent à la catégorie des ouvriers et relèvent directement du chef de leur service ou de leur atelier. En plus des responsabilités professionnelles directes, la fonctionnalité d'un mécanicien comprend l'exécution des instructions directes du chef du département concernant les activités de production. En outre, le respect des normes et standards d'organisation du travail établis dans l'entreprise, le respect des normes technologiques et de sécurité incendie.

La disponibilité des connaissances et des compétences requises est déterminée par la nature du travail effectué et la catégorie de qualification. Les compétences doivent être suffisantes pour effectuer les tâches assignées tâches de production. Si nécessaire, un spécialiste peut effectuer des travaux de réparation et d'entretien sur des équipements plus complexes que ceux prévus par sa catégorie. Cela peut être soumis à la supervision d'un réparateur plus qualifié.

Quelle que soit la direction de travail, un mécanicien peut améliorer ses qualifications professionnelles. Cela permettra d’assurer un travail de meilleure qualité et d’obtenir une promotion au poste de chef de département ou d’ingénieur en mécanique.

Informations sur la conception, la destination, ainsi que le principe selon lequel les différents appareils et composants, unités et équipements destinés à travaux de réparation. Dans quelles conditions il est nécessaire d'entretenir les installations technologiques. Quelles techniques de base doivent être suivies lors de la réalisation d'activités de plomberie. propre informations générales concernant les travaux de soudure et de brasage. Selon quelles règles les canalisations de petit diamètre sont-elles testées ? Un mécanicien chargé de réparer des installations technologiques doit avoir des concepts de base concernant les tolérances, les ajustements, les qualifications et les principes selon lesquels la précision et la fréquence du traitement sont classées. Avoir une idée de tout ce qui concerne les appareils, les outils, ainsi que leur finalité et leurs règles de fonctionnement. Selon quelles règles le marquage est-il appliqué aux canalisations ? Règles à suivre lors de l’utilisation d’huiles, de graisses et de produits de nettoyage. Connaître les éléments de base liés au dessin. Respect obligatoire de la production, Description de l'emploi, ainsi que les règles relatives au règlement intérieur du travail. Avoir des connaissances de base en économie, en politique publique économique, en fonctionnalités scène moderne développement, perspectives de développement, à quel plan de production l'entreprise, l'atelier, l'équipe adhère. Quoi méthodes modernes devrait être guidé pour organiser votre travail et votre lieu de travail. Savoir liste nécessaire exigences de sécurité, y compris l'assainissement industriel, ainsi que la sécurité incendie.

L'étendue des responsabilités d'un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de troisième catégorie comprend :

Activités de démontage, de réparation, de montage et de test de tout ce qui concerne les composants simples et les mécanismes de machines, cela s'applique aux appareils, canalisations et raccords. Le spécialiste mentionné ci-dessus doit réparer tout ce qui concerne installations simples, unités et machines, il doit effectuer des travaux de réparation équivalents à la moyenne et niveau augmenté complexité. Les activités de réparation d'un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de troisième catégorie sont encadrées par un mécanicien possédant une qualification supérieure. En outre, les responsabilités incluent le travail sur le travail des pièces en métal, qui se caractérise par la précision de la fabrication de pièces d'au moins 4 à 5 classes (qualifications 11-12). Réaliser des activités de lavage, de nettoyage et de lubrification des éléments d'installation. Un spécialiste doit être capable d'appliquer un marquage, puis de percer un trou sur la bride. Être capable d'effectuer le redressage, le limage et le filetage de tuyaux. Étude appareils simples, à savoir leur fabrication, qui sont destinées à assembler et installer les équipements en cours de réparation.

La quantité de connaissances requise pour qu'un mécanicien répare les installations technologiques de la troisième catégorie :

Informations sur la conception, la destination, ainsi que le principe de fonctionnement des différents appareils et composants, unités et équipements destinés aux travaux de réparation, y compris les raccords. Avoir des connaissances précises concernant spécifications techniques sur les tuyaux, cela s'applique également aux profilés en acier et aux matériaux de fixation. Maîtrisant le soudage, tout savoir sur les propriétés des matériaux destinés au soudage. Selon quelle liste de règles les installations et autres équipements sont-ils exploités ? Selon quels principes et technologies le pipeline est posé. Posséder le principe schéma technologique, comprenant un schéma relatif aux communications de l'installation destinée au service. Tout savoir sur les tolérances, les qualités, les ajustements et les paramètres de rugosité.

L'étendue des responsabilités d'un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de quatrième catégorie comprend :

Activités de démontage, de réparation, de montage et de test de tout ce qui concerne les installations complexes, les machines, les canalisations, les appareils, les raccords, lorsque des mécanismes de levage sont utilisés. Les responsabilités d'un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de la quatrième catégorie comprennent les travaux de travail des pièces en métal, qui se caractérisent par la précision de fabrication de pièces d'au moins 2-3 classes (qualifications 7-10). Réaliser les activités de déménagement et d'installation des travailleurs et de contrôle soupapes de sécurité provenant d'installations classées comme capacitives. S'engager dans les tests, le réglage et la remise de l'équipement pour une exploitation ultérieure une fois les travaux de réparation effectués. S'engager dans la fabrication de dispositifs complexes pour l'assemblage et l'installation d'installations destinées aux travaux de réparation. Préparer les rapports de défauts pour les réparations.

La quantité de connaissances requise pour qu'un mécanicien répare les installations technologiques de la quatrième catégorie :

A quoi sont destinés les équipements complexes et comment ils fonctionnent. Connaître tout ce qui concerne les conditions techniques concernant les travaux de réparation, les tests, les réglages ainsi que la livraison ultérieure des installations réparées. Tout savoir sur la maintenance préventive programmée. Tout savoir sur les tolérances, les ajustements, les qualités, ainsi que les paramètres de rugosité. Savoir comment les marquages ​​sont appliqués, ainsi que comment traiter correctement les pièces considérées comme simples. Comment vérifier correctement les composants et les appareils réparés.