Les restaurants, les cantines et les entreprises de transformation de légumes sont quotidiennement confrontés à la nécessité d'éliminer les contaminants de la surface des produits végétaux avant de les préparer ou de les servir.

Pour augmenter la productivité, les grandes entreprises et les établissements de restauration installent des équipements capables de remplacer le travail manuel utilisé pour laver les produits végétaux.

Machines à laver les légumes

Machines à laver les légumes Par temps de cycle de fonctionnement, ils sont divisés en :

• des équipements continus qui fonctionnent en flux, offrant la productivité la plus élevée - leur utilisation est conseillée dans les ateliers de billettes ;
• machines avec un certain cycle qui, après avoir terminé un programme donné, s'éteignent. Les modèles de ce groupe d'appareils disposent de deux méthodes de déchargement des produits propres : manuelle et mécanique. La forme et l'orientation du dispositif sont très diverses. Le dispositif de lavage dépend de la spécialisation de la machine et peut inclure des buses, des disques, des paniers mobiles et bien plus encore.

Lave-légumes : principe de fonctionnement des unités cycliques

Pour les tomates juteuses, il est sage d'utiliser une option douce, mais légumes durs nécessitent une approche dure, au sens littéral du terme, pour atteindre le résultat souhaité. Dans ce cas, la haute pression de la machine à laver les légumes et les racines servira de facteur auxiliaire pour éliminer les particules de terre, les insectes, etc. Important Il contient également une grande quantité d'eau, dans laquelle les tubercules, subissant des frottements les uns contre les autres, subissent également une purification supplémentaire.

Des légumes ou d'autres produits sont placés dans le réservoir de travail, puis de l'eau lui est fournie via un système de tubes. La saleté est lavée, après quoi de l'eau est à nouveau fournie pour un rinçage final. Si la machine à laver les légumes et les fruits est en outre équipée d'une centrifugeuse, la dernière étape du cycle sera le séchage des produits propres.

Machines à laver les légumes et les tubercules : types

• inclinable - équipé d'un récipient de travail montant, qui garantit que la saleté se dépose au fond du réservoir et facilite la procédure d'élimination des légumes propres, des légumes-racines, des fruits et des herbes ;
• les machines à laver les aliments qui ne basculent pas ont des surfaces de réservoir perforées à travers lesquelles de l'eau est fournie sous pression, d'abord pour éliminer les contaminants puis pour le rinçage ;
• centrifugeuses - vous permettent d'éliminer l'excès d'eau, laissant le contenu du récipient sec.

Selon la destination et le type de produits transformés, les machines des établissements de restauration collective peuvent être divisées en plusieurs groupes.

1. Machines pour la transformation des légumes et des pommes de terre - nettoyage, tri, lavage, coupe, essuyage, etc.

2. Machines pour la transformation de la viande et du poisson - hachoirs à viande, mélangeurs de viande hachée, découseurs de viande, formeuses d'escalopes, etc.

3. Machines pour le traitement de la farine et du pain grillé - tamis, pétrins, batteurs, etc.

4. Machines pour trancher le pain et les produits gastronomiques - trancheuse à pain, trancheuse à saucisses, diviseuses à beurre, etc.

5. Matériel de cuisine. 6. Matériel de friture et de pâtisserie

7. Matériel de cuisson, de friture et de chauffage de l'eau

8. Équipement pour la distribution de nourriture. Marmites

9. Équipement de réfrigération commerciale

Machines de transformation des légumes

Équipement pour hacher et trancher les légumes.

Les machines à couper les légumes sont : à disque, rotatives, perforatrices et combinées.

La machine de bureau MPO-200 est utilisée pour couper des légumes crus en cercles, tranches, lanières et cubes. L'entraînement de la machine se compose d'un moteur électrique et d'une transmission par courroie trapézoïdale. La chambre de travail se présente sous la forme d'un cylindre avec des fenêtres pour le chargement des légumes. Le kit machine comprend un couteau circulaire, deux disques à râper et deux couteaux combinés. Un couteau circulaire est utilisé pour couper les légumes en tranches et râper le chou, combinés - les légumes en cubes d'une section transversale de 3 x 3 et 10 x 10 mm.

Machines à essuyer

Le frottement n'est pas seulement un processus de broyage, mais aussi de séparation, c'est-à-dire séparer la masse de matières premières de fruits et légumes des graines, des graines et des écorces sur des tamis d'un diamètre de cellule de 0,8 à 5,0 mm. La finition est le broyage supplémentaire de la masse en purée en la passant à travers un tamis dont le diamètre de trou est de 0,4 à 0,6 mm.

Hachoirs à viande

Les hachoirs à viande et les hachoirs sont conçus pour le broyage grossier des matières premières.

Le principe de fonctionnement des hachoirs à viande (hachoirs) est le même. Le produit entrant dans la zone de découpe, c'est-à-dire entre les couteaux rotatifs en forme de croix et les grilles fixes, il est écrasé à un degré correspondant au diamètre des trous de la dernière grille.

Mélangeurs de viande et machines à décoller la viande

Les mélangeurs de viande hachée sont conçus pour mélanger la viande hachée et ses composants en une masse homogène et la saturer d'air.

Machines pour la transformation du poisson.

Machines à nettoyer et à couper le poisson

La machine RO-1M est conçue pour nettoyer le poisson des écailles. L'outil de travail d'une machine à nettoyer le poisson, un grattoir, est constitué d'un couteau acier inoxydable en forme de fraise à rainures longitudinales, pointue d'un côté.

Pour protéger contre tout contact accidentel des mains et la dispersion des écailles, le grattoir rotatif est doté d'un boîtier de protection. Le grattoir est entraîné par un arbre flexible constitué d'un tuyau en caoutchouc, à l'intérieur duquel se trouve un câble en acier.

Il existe des équipements pour trier le poisson, pour l'orienter et le charger, ainsi que des machines à découper le poisson.

Machine universelle type N2-IRA-115 de type convoyeur-linéaire avec une capacité allant jusqu'à 120 poissons par minute, longueur de poisson 200-350 mm, conçue pour couper le poisson

Machine N2-IRA-125 pour couper le poisson d'une capacité de 20 à 80 poissons par minute.

Machine de petite taille pour couper la tête, la nageoire caudale et les entrailles.

Machine de découpe de sprat avec dispositif de chargement d'une capacité de 1000 poissons par minute.

MACHINES À LAVER
ET LAVAGE-Tri
POUR LÉGUMES ET FRUITS

TYPES, PARAMÈTRES DE BASE

ET EXIGENCES TECHNIQUES

Avec 01.07.86

Cette norme CMEA s'applique aux machines de lavage et de lavage-tri, constituées d'unités d'assemblage unifiées distinctes et destinées au lavage et au tri manuel des fruits et légumes dans la production de fruits et légumes en conserve.

Cette norme CMEA ne s'applique pas aux machines de tri et aux machines de calibrage de la couleur et de la taille des produits.

1. TYPES

1.1. Les machines à laver et à laver-trier doivent être fabriquées des types suivants :

type I - avec convoyeur à rouleaux ;

type II - avec convoyeur à bande.

2. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

2.1. Les principaux paramètres et dimensions des machines à laver et à laver-tri doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 1.

2.2. Dimensions et le poids des machines à laver et à trier doit correspondre à ceux indiqués sur le dessin. 1 à 4 et dans le tableau. 2.

2.3. Les dimensions hors tout des machines à laver doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin. 5.

Le poids des machines à laver de type I ne doit pas dépasser 1 400 kg, celui des machines de type II - 1 300 kg.

Tableau 1

IIversion 1

Machines à laver et à trier des types I et IIversion 2

Machines à laver et à trier des types I et IIprestation 3

Machines à laver et à trier des types I et IIperformances 4

Tableau 2

Dimensions, mm

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Exigences de conception

3.1.1. Les machines à laver et à trier doivent être fabriquées dans des conditions climatiques joué par l'UHL catégorie 4 selon ST SEV 460-77.

3.1.2. Les machines à laver de types I et II doivent être fabriquées avec un bac pour le chargement à partir d'un bac à caisse.

3.1.3. Les laveuses-trieuses de types I et II doivent effectuer des opérations de verrouillage, lavage actif, tri et rinçage.

3.1.4. L'entraînement de la machine doit permettre une régulation progressive des vitesses du convoyeur.

3.1.5. Le mouvement des convoyeurs à rouleaux et à bande doit être fluide, sans chocs.

3.1.6. La conception des convoyeurs à rouleaux doit permettre le remplacement des rouleaux sans démonter les chaînes.

3.1.7. Les rouleaux doivent tourner facilement autour de leurs axes et tourner périodiquement lors du déplacement le long des guides.

3.1.8. Toutes les surfaces internes et externes qui n'entrent pas en contact avec les produits doivent, si nécessaire, disposer d'un revêtement anticorrosion.

3.1.9. Le système de douche doit offrir la possibilité de surveiller son fonctionnement.

3.1.10. Les buses des systèmes de douche à rinçage de produits doivent être remplaçables et fabriquées dans des matériaux résistants à la corrosion.

3.1.11. Les fuites d'eau à travers les soudures, les joints de vannes et les raccords de tuyaux ne sont pas autorisées.

3.1.12. La conception des machines doit garantir la possibilité d'une évacuation mécanisée des matières premières et des déchets triés.

3.2. Exigences de fiabilité

Les indicateurs de fiabilité doivent avoir les valeurs suivantes :

facteur de disponibilité, pas moins........................................ 0,95

coefficient utilisation technique, pas moins..... 0,92

temps moyen entre les pannes, h, pas moins.................................. 400

durée de vie moyenne des machines, années, pas moins................. 10

3.3. Exigences de sécurité

3.3.1. Le degré de protection des équipements électriques des machines ne doit pas être pire que IP44 selon ST SEV 592-77.

3.3.3. Toutes les parties mobiles et rotatives des machines qui présentent un danger pour le personnel d'exploitation doivent être recouvertes de couvercles de sécurité conformément à ST SEV 2696-80.

3.3.4. L'entraînement de la machine doit être arrêté lorsque les pièces de travail sont surchargées.

Les machines doivent disposer du nombre requis de dispositifs d'arrêt d'urgence.

3.3.5. Les lieux de travail doivent être conformes aux exigences de ST SEV 2695-80.

3.3.6. La conception des points de connexion du conducteur de protection doit être conforme aux exigences de la ST SEV 2308-80.

3.4. Exigences sanitaires et hygiéniques

3.4.1. Ne laissez pas les lubrifiants entrer en contact avec des produits ou des pièces en contact avec eux.

3.4.2. La conception des machines de lavage-tri et de lavage doit garantir que la contamination des matières premières par des micro-organismes soit réduite d'au moins 10 fois au cours d'un seul lavage.

3.4.3. Le niveau sonore pendant le fonctionnement des machines ne doit pas dépasser 85 dB sur l'échelle A conformément à ST SEV 1930-79.

3.4.4. Le niveau de vibration pendant le fonctionnement de la machine ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans ST SEV 1932-79.

2. Sujet - 17.141.12-82.

3. La norme du CAEM a été approuvée lors de la 55e réunion du PCC.

4. Dates de début d'application de la norme CMEA :

5. Période de vérification - 1992

Le processus de transformation des légumes comprend les opérations suivantes : tri, lavage, nettoyage, finition, sulfitation (pour les pommes de terre), broyage. Toutes les opérations ci-dessus sont réalisées dans les magasins d'approvisionnement en légumes. Les machines de tri et de lavage de grande capacité ne sont pratiquement pas utilisées dans les établissements de restauration.

Machines à éplucher les légumes

L’épluchage des légumes racines et des tubercules consiste à retirer la peau de leur surface. Il existe plusieurs méthodes de nettoyage : mécanique, incendie, vapeur et chimique, parmi lesquelles le feu et la mécanique sont actuellement utilisés. La méthode thermique (au feu) est basée sur la torréfaction surface extérieure légumes dans des unités thermiques spéciales, où la température atteint 1 200-1 400 ° C, suivi de l'élimination des pelures brûlées dans des machines à laver et à nettoyer. De telles unités thermiques sont installées sur les lignes de production de transformation de légumes dans les usines de cuisine et les ateliers d'approvisionnement.

Cependant, le plus répandu méthode mécanique, basé sur la force de frottement des tubercules sur les surfaces rugueuses de travail des machines.

Actuellement, les éplucheurs mécaniques de pommes de terre (MOK-125, MOK-250, MOK-350) sont principalement utilisés.

Éplucheur de pommes de terre type MOK- 125 (Fig. 6.1) se compose d'une base 2, sur lequel est montée la chambre de traitement en partie supérieure, et la salle des machines en partie inférieure. Chambre de travail cylindrique 9 recouvert à l'intérieur de segments abrasifs 10. La chambre est équipée d'un couvercle à charnière sur le dessus pour le chargement des produits. 8, et pour décharger les légumes épluchés, il y a un bac de déchargement sur le panneau avant 6, fermé par une porte à verrouillage excentrique 16. Au fond de la chambre se trouve un disque à grille en forme de plaque 11, recouvert d'un segment abrasif 5. À l'intérieur de la chambre en haut se trouve un arroseur,

Riz. 6.1. Éplucheur de pommes de terre MOK-125 : UN Et b- en coupe ; V- vue générale

tuyau raccordé à l'arrivée d'eau. Un moteur électrique est installé verticalement dans la salle des machines 14, qui utilise un réducteur à engrenages à un étage 13 transmet la rotation au disque de râpe. Il y a une chambre à déchets au bas du panneau avant 3, équipé d'un collecteur de pulpe rétractable 15, et dans la partie supérieure il y a un panneau de commande 7.

Principe de fonctionnement. Lorsque vous allumez la machine, le disque à râper commence à tourner. Les tubercules arrivant d'en haut tombent sur la surface du disque de grille en rotation et commencent également à tourner. Dans ce cas, les tubercules frottent contre la surface abrasive du disque râpé et les parois de la chambre. Sous l'influence du frottement, la peau des tubercules est retirée et l'eau provenant de l'arroseur lave la pulpe jusqu'au fond 12 caméra, d'où elle vient à travers le caoutchouc tuyau de vidange 4 finit dans la chambre à déchets. L'eau est évacuée par le fond perforé du collecteur de pulpe dans les égouts par un tuyau 1, et la pulpe reste dans la collection. La pulpe est ensuite utilisée pour être transformée en amidon ou en aliment pour porcs.

Riz. 6.2.

Pour décharger les légumes épluchés, sans arrêter le moteur, ouvrez la porte du bac de déchargement et, sous l'influence de la force centrifuge, les tubercules tombent dans le conteneur placé.

Productivité de la machine - 125 kg/h.

Les éplucheuses de pommes de terre des types MOK-150 et MOK-ZOO (Fig. 6.2) sont similaires dans leur conception et leur principe de fonctionnement à la machine de type MOK-125.

Eplucheur de pommes de terre type MOK-ZOOA modèle"Typhoon" d'ATESI (Fig. 6.2) est en acier inoxydable. 10 kg de légumes sont chargés à la fois via un entonnoir pratique. Le câblage électrique de la machine est protégé de manière fiable contre la pénétration de l'eau, ce qui lui permet d'être lavé sous une forte pression d'eau. La chambre de traitement est bordée de disques spéciaux avec des garnitures de friction amovibles en matières plastiques à haute résistance qui imitent la structure d'un matériau abrasif. L'intensité sonore ne dépasse pas 70 dB, ce qui correspond aux normes européennes.

Au fond de la salle des machines se trouve un réservoir à mailles rétractables pour collecter la pulpe. Sur la surface latérale du corps de la machine se trouve un panneau de commande sur lequel se trouve l'équipement de commutation.

Les machines à laver linéaires KUM-1, KUV-1, KUM (fig.) sont conçues pour laver divers légumes et fruits (à l'exception des légumes-racines, qui nécessitent un trempage préalable).

Riz. Machine à laver linéaire

Les machines KUM-1 et KUV-1 sont équipées d'un souffleur d'air, qui permet de laver les légumes et les fruits à coque souple et dure. La machine KUM, qui ne dispose pas de soufflerie d'air, est utilisée pour le lavage primaire des légumes et fruits peu sales et à structure molle.

Dans les trois machines, les chaînes de convoyeur, les pignons, les roulements, les tendeurs, ainsi que dans les machines à laver KUM-1 et KUV-1 et le ventilateur sont unifiés.

Chaque machine à laver se compose d'une baignoire 1, d'un tapis roulant 2, d'un dispositif de douche 3 et d'un entraînement 4. Tous les composants des machines à laver sont montés sur le châssis de la baignoire 1.

La bande transporteuse de la machine KUV-1 est constituée de rouleaux en duralumin d'un diamètre de 75 mm.

Les machines KUM-1 et KUM sont équipées de bandes transporteuses à rouleaux et à plaques pour travailler sur de petits produits. N'importe lequel d'entre eux peut être installé sur la voiture.

Lorsque les machines fonctionnent, les fruits pénètrent en permanence dans l’espace de lavage du bain. Pour un lavage plus intensif du produit contaminé, un bouillonnement est créé dans le bain de lavage des machines KUM-1 et KUV-1 au moyen d'une pompe alimentée par le air comprimé.

Le produit lavé est évacué de la zone de lavage par un convoyeur incliné, dans la partie supérieure duquel (avant déchargement) il est rincé à l'eau provenant d'un dispositif de douche. Le produit est déchargé via un plateau réglable en hauteur. La taille de la couche de produit entrant dans la bande transporteuse dans les machines KUM-1 et KUM est régulée par un amortisseur.

Pour remplir initialement le bain avec de l'eau, il y a un tuyau avec une vanne sur sa paroi latérale. L'eau entrant dans la baignoire par la douche de rinçage est évacuée par la fente d'évacuation.

Pendant le fonctionnement des machines, l'eau du bain peut être périodiquement mise à jour par vidange eau sale par le robinet de vidange. La baignoire est nettoyée par la trappe à poussière et les fenêtres latérales. Lors du traitement de légumes et de fruits fortement contaminés, vous pouvez augmenter la durée de leur séjour dans la zone de lavage en arrêtant périodiquement le convoyeur.

Machines à laver à tambour. Le lavage dans les machines à laver à tambour s'effectue par rotation du tambour grâce à un mélange intensif des matières premières et à l'impact des matières premières tombant à la surface de l'eau. L'efficacité du processus de lavage est déterminée par le rapport des forces agissant sur les matières premières dans le tambour. À faible vitesse du tambour, la matière première se trouve dans sa partie inférieure. Avec une augmentation du nombre de tours du tambour, l'angle de montée de la matière première augmente (dans les tambours lisses), et plus le nombre de tours est élevé, plus la hauteur de montée, de séparation et de chute de la matière première est élevée. À mesure que l'angle de levage augmente, l'efficacité du processus de lavage augmente grâce à un meilleur mélange et à une hauteur de chute plus élevée des matières premières. Cependant, à un nombre important de tours du tambour, un moment peut survenir où la force centrifuge dépasse la force de gravité et la matière première sera pressée contre les parois du tambour pendant toute la révolution, c'est-à-dire que le processus de lavage sera perturbé.

Le tambour peut être cylindrique, conique, horizontal ou incliné. Les machines continues sont fabriquées avec un tambour incliné ou horizontal. Dans le premier cas, la matière première se déplace le long du tambour en raison de l'inclinaison, dans le second - à l'aide d'une spirale ou de buses spéciales soudées à surface intérieure tambour, s'il est cylindrique, ou en raison de sa conicité.

Le lave-linge à tambour A9-KM-2 (fig.) est conçu pour laver les fruits et légumes durs (légumes racines, poires, pommes...). Il se compose d'un cadre 11 sur lequel est montée une baignoire 12, qui est divisée en deux parties par une cloison. Dans chaque partie du bain se trouvent les tambours 2 et 3, identiques en longueur et en diamètre. Derrière le tambour 3 se trouve un troisième tambour 4. Les trois tambours sont entraînés en rotation par un arbre commun 7.

Riz. Machine à laver à tambour A9-KM-2

Les deux premiers tambours sont conçus pour tremper et séparer les contaminants. Il existe des fissures à la surface de ces tambours par lesquelles passent les contaminants et se déposent au fond du bain. Les contaminants sont évacués de la machine par la trappe 10. Le troisième tambour est destiné au rinçage final à l'eau, pour lequel il est équipé d'un dispositif de douche, et sa surface est perforée. La machine est entraînée par un moto-réducteur 5 via une transmission à chaîne 6. L'eau est fournie au dispositif de douche via une vanne d'arrêt magnétique 8 verrouillée avec le moteur électrique d'entraînement. Les matières premières sont introduites dans la machine par le bac de réception 1, de là elles entrent dans le tambour 2, puis elles sont jetées d'abord avec des lames dans le tambour 3, et de là avec une louche spéciale dans le tambour 4. Les matières premières lavées sont déchargées de la machine via le bac 9.

La machine vibrante MMKV-2000 est conçue pour éliminer les contaminants de la surface des tubercules et des plantes-racines.

La machine (Fig.) se compose du châssis 1, du corps 8, du dispositif de douche 14 et de l'entraînement.

Riz. Machine vibrante MMKV-2000

Le corps de travail principal, le corps de la machine, est fixé au châssis au moyen de ressorts verticaux et latéraux. Il s'agit d'un tambour cylindrique, fermé aux extrémités, à l'intérieur duquel passe un tuyau muni d'une vis. Un arbre 9 à balourds 10 est installé à l'intérieur de la canalisation sur deux roulements sphériques.

Dans la partie supérieure du tambour, dans la zone du premier tour de la vis, se trouve une trémie de chargement 7, et dans la partie avant, sur le côté, se trouve un bac de déchargement 4. En bas, le long sur toute la longueur du tambour, un collecteur 11 est soudé avec un trou d'évacuation pour évacuer les eaux sales dans les égouts. Une grille 13 est insérée dans la collecte, qui est pressée contre les spires de la vis sans fin avec des vis. Pour le nettoyage périodique de la machine, une trappe 12 est prévue dans la collecte.

Un moteur électrique 3 est fixé au support du châssis, dont l'arbre est relié à l'arbre de la machine par un accouplement en caoutchouc 2. Un dispositif de douche est installé au-dessus du corps de la machine, qui est fixé au châssis.

Le centre de gravité de l'arbre situé dans le tambour de lavage est décalé par rapport à l'axe de rotation au moyen de quatre balourds, grâce auxquels, lorsque l'arbre tourne, des vibrations sont transmises au tambour de lavage. Les vibrations du tambour sont de nature circulaire, leur direction coïncide avec le sens de rotation de l'arbre. L'amplitude des oscillations est déterminée par la masse des déséquilibres. Étant donné que le sens de rotation de l'arbre est opposé au sens des vis sans fin dans le tambour de lavage et que les pommes de terre sont continuellement chargées dans la machine, créant un certain support dans le tambour de lavage, les tubercules qu'il contient se déplacent progressivement le long de celui-ci. En se déplaçant, les tubercules frottent les uns contre les autres et contre les parois du tambour, et sont également intensément lavés avec l'eau fournie à la machine par un dispositif de douche. Les tubercules lavés sont retirés de la machine à laver par la trappe de déchargement et envoyés pour un traitement ultérieur.

La machine A9-KLA/1 (fig.) est conçue pour le pré-lavage des plantes-racines.

Riz. Machine à laver à palettes A9-KLA/1

La machine se compose d'un châssis 1, d'un arbre de lame 2, d'un tambour 3 et d'un entraînement 4.

Le châssis comprend une trémie de chargement et trois compartiments : lavage primaire, lavage principal et rinçage.

Dans le support du châssis, côté chargement, il y a une goulotte avec une trappe pour évacuer l'eau et éliminer la saleté lors du lavage de la machine. L'eau est d'abord évacuée par des vannes dans le système d'égout, puis la trappe de vidange est ouverte à l'aide d'un système de levier. Dans le compartiment de lavage principal se trouvent deux trappes et une vanne pour désinfecter la machine.

L'arbre de la lame traverse les trois compartiments du châssis, mélangeant et déplaçant le produit d'un compartiment à l'autre et le déchargeant par la fenêtre de chargement.

Le tambour est une coque perforée en partie inférieure, installée dans des supports sur l'arbre porte-lame de la machine. Il est situé dans le compartiment principal de l'évier. Grâce aux trous au fond du tambour, les particules de sable et de saleté se déposent au fond du bain. Le tambour est sécurisé par deux loquets qui doivent être libérés pendant la désinfection pour permettre au tambour de tourner.

L'arbre de la lame est entraîné par un motoréducteur et une transmission par chaîne avec un rapport de démultiplication de 1,6. La chaîne est tendue en soulevant la plaque d'engrenage, dont une extrémité est dotée de charnières et l'autre est pressée avec un boulon spécial.

L'eau est fournie à la machine via un collecteur doté d'un robinet d'arrêt à membrane, qui coupe automatiquement l'eau lorsque la machine est arrêtée. L'alimentation en eau du compartiment de lavage primaire et du compartiment de rinçage est régulée par des vannes. Le niveau d'eau dans le bain est maintenu par un tuyau de trop-plein.

Le produit est chargé dans une trémie et de là, il est transféré par des pales dans le compartiment de lavage primaire. Ici, il est mélangé par des lames et nettoyé de la saleté par friction mutuelle. Les particules de saleté se déposent au fond et sont périodiquement évacuées de la machine par la trappe de vidange.

La conception de la machine offre la possibilité de nettoyer à sec les racines de la saleté. Pour ce faire, la trappe de vidange doit être complètement ouverte et l'alimentation en eau du compartiment de lavage primaire doit être limitée à 0,2 m3. La nécessité d'un nettoyage à sec des légumes-racines est dictée par le degré de leur contamination.

Le produit est ensuite transféré vers le compartiment central (tambour), dans lequel est effectué le lavage principal. Les impuretés, ayant traversé la partie grillagée du tambour, se déposent dans le bain à cadre et sont compactées lors du traitement sanitaire. Le produit est ensuite transféré vers le compartiment de rinçage, puis déchargé.

La machine T1-KUN est conçue pour laver le persil, l'aneth, le céleri, les feuilles de raifort et la menthe.

La machine (Fig.) se compose d'un châssis 1, d'un éjecteur 2, d'un convoyeur externe 3 et d'un entraînement 4.

Riz. Machine à laver T1-KUN

Le cadre est une structure soudée en tôle d'acier. Partie supérieure Le cadre forme une baignoire composée de deux compartiments pour le lavage préliminaire et final. Entre les compartiments se trouve un éjecteur constitué de deux plaques perforées montées sur un arbre rotatif.

Un convoyeur externe est situé dans le compartiment de lavage final.

Au bas du châssis se trouve un entraînement composé d'un moteur électrique et d'une boîte de vitesses qui fait tourner l'éjecteur et le convoyeur distant via une transmission à chaîne.

Avant de commencer le travail, le bain de la machine est rempli d'eau. Par la fenêtre, les légumes verts sont chargés par petites portions dans le bain, où un jet d'eau se déplace vers l'éjecteur, qui le transfère vers le deuxième compartiment puis vers un convoyeur externe. Ici, les légumes verts sont rincés et retirés de la machine.

Les machines à laver de type A9-KMB (fig.) sont conçues pour laver les tomates et autres matières premières à consistance molle.

Riz. Machine à laver type A9-KMB

Actuellement, trois types de machines de cette marque sont utilisés dans l'industrie : A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, qui ne diffèrent que par la largeur et la vitesse du convoyeur à rouleaux.

La base de la machine est un bain 7, qui est fixé à deux supports appariés - avant 14 et arrière 10, en cornière laminée. Le bain est équipé d'une trappe 16 pour éliminer les contaminants du bain lorsque désinfection machine et vanne 15 pour l'élimination périodique des contaminants sans arrêter la machine. Le bain est équipé d'une grille inclinée, d'un convoyeur à rouleaux 3 et d'un barboteur d'air. Le convoyeur à rouleaux 3 est entraîné par un moto-réducteur 8 via une transmission à chaîne 6.

A la fin du bain, sur une section inclinée au-dessus du convoyeur à rouleaux 3, se trouve un dispositif seringue 4 avec buses 2 pour un rinçage propre des matières premières.

L'eau est fournie au dispositif de seringue 4 par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt magnétique 5, verrouillée avec l'entraînement de la machine et arrêtant l'alimentation en eau du dispositif de seringue 4 lorsque la machine est arrêtée.

Lors de la désinfection de la machine, ainsi que lors de la réparation du convoyeur, le convoyeur à rouleaux 3, à l'aide d'un élévateur 9, est mis en rotation autour de l'axe des pignons supérieurs et retiré du bain. L'entraînement de l'ascenseur est manuel. Pour alimenter en air le bulleur, un ventilateur 12 est installé sur le support arrière 10 haute pression avec un moteur électrique individuel 17. L'air est amené au barboteur d'air par un conduit d'air 13.

La matière première est introduite dans le bain sur une grille inclinée, sous laquelle se trouve un barboteur. Les courants d'air ascendants déplacent les matières premières dans le bain, intensifiant le trempage et la séparation des contaminants.

De la grille inclinée, les matières premières tombent sur le convoyeur à rouleaux 3, où le processus de destruction et de séparation des contaminants des matières premières se poursuit grâce au frottement des fruits lorsqu'ils tournent par les rouleaux rotatifs du convoyeur. A la sortie du bain, les matières premières sont rincées aux jets avant d'entrer dans le bac 7 eau propre alimenté par les buses de 2 collecteurs de seringues.

La machine à laver et à secouer KMC (Fig.) est conçue pour laver les légumes et les fruits, ainsi que pour les refroidir après traitement thermique. Il se compose du cadre 1, du collecteur de douche 6, de la baignoire 3 et de l'entraînement 2.

Riz. 5.14. Machine à laver shaker KMC

Le cadre comporte quatre poteaux avec plaques de support. Un tamis 4 est fixé au châssis sur quatre suspensions articulées à un angle de 5° par rapport à l'horizon, qui effectue un mouvement alternatif transmis par le vilebrequin.

Une trémie 5 avec porte est installée au-dessus du tamis 4 pour réguler la quantité de produit fournie. Au-dessus du tamis se trouve également un collecteur de douche 6 avec buses, et en dessous se trouve une baignoire avec un trou pour évacuer les eaux usées.