Dessin de tabouret

Pour plus de clarté et pour simplifier le travail, vous devez faire un dessin. Sur celui-ci, vous devez dessiner tous les détails à partir desquels il sera réalisé. tabouret en bois, et indiquer leurs tailles. Dans le dessin, tous les détails doivent être indiqués proportionnellement et une certaine échelle doit être utilisée. Il est recommandé de commencer avec un simple tabouret aux pieds rectangulaires. Mais si vous avez confiance en vos capacités, vous pouvez alors, en option, faire Tabouret en bois bricolage utilisant des pieds sculptés. Il existe désormais dans les magasins des ébauches prêtes à l'emploi pour les travaux de menuiserie. Par conséquent, cela vaut la peine de regarder de plus près cet assortiment de produits ; peut-être trouverez-vous des pieds sculptés prêts à l'emploi afin de les utiliser pour fabriquer Tabouret en bois DIY. Dessins devrait être complété par de tels détails.

Le dessin est une sorte de projet de conception pour un tabouret. Vous devriez donc vous en inspirer produit fini, et placez également séparément toutes les pièces qui seront nécessaires à la création de ce meuble. A côté de chaque pièce vous devez indiquer sa taille et sa quantité. Les dimensions sont généralement indiquées en millimètres.

Outils

Pour que le processus de fabrication d'un tabouret soit un plaisir et sans rien distraire du travail, il est nécessaire de préparer les outils.

1. Vous aurez besoin d'une scie. Puisque les parties du tabouret sont petites, un petit outil fera l’affaire. Vous pouvez également utiliser une scie à onglet.

2. Le tournevis est le bon outil pour assembler le tabouret.

3. Perceuse et foret de la bonne taille.

4. Raboteuse.

5. Puzzle.

6. Vis autotaraudeuses.

7. Règle pour mesurer les tailles.

8. Crayon.

9. Coin.

10. Pinceau pour colorier.

Instructions étape par étape : comment fabriquer un tabouret en bois

Après lieu de travail et c'est tout matériel nécessaire et les outils pour les travaux futurs sont préparés, vous pouvez passer au processus de création d'un tabouret. Afin de comprendre comment fabriquer un tabouret en bois de vos propres mains , au stade initial, vous devez suivre les instructions étape par étape.

1. Vous devriez commencer à travailler avec les jambes. Vous devez prendre et mesurer la longueur de chaque jambe ; elle est de 430 millimètres. Vous devez tracer des lignes sur le bloc à l'aide d'une règle et d'un crayon. Ensuite, coupez le bloc en 4 parties.

2. La prochaine étape des travaux consiste à préparer l'assise du futur tabouret. Pour ce faire, prenez 2 planches de 145 millimètres de large et 300 millimètres de long. Vous pouvez également fabriquer le siège en une seule pièce, vous devrez alors le prendre planche large pour qu'il corresponde à sa largeur. C'est mieux si le siège est solide. Cette option simplifiera le processus d'assemblage et donnera au tabouret une plus grande résistance.

3. Ensuite, vous devez fabriquer les pièces du cadre. Ils sont fabriqués à partir de contreplaqué. Il est nécessaire de découper des flans pour le cadre mesurant 100 millimètres sur 270 millimètres. Nous fabriquons un cadre de tabouret à partir de flans de contreplaqué. Les assiettes sont pliées en carré et les pieds sont placés dans les coins du carré.

4. Ensuite, nous assemblons le tabouret. Pour ce faire, lubrifiez les trous pré-préparés avec de la colle et serrez les vis.

5. Tabouret en bois massif prêt à l'emploi doit être poncé avec du papier de verre.

6. La dernière étape du travail est le vernissage. Il est préférable de le faire en plusieurs couches. Chaque couche doit avoir le temps de sécher et ensuite seulement appliquer la suivante.

Tabouret avec pieds écartés

Ceux qui ont déjà une certaine expérience en menuiserie peuvent se voir proposer de réaliser un tabouret à pieds écartés.

1. Nous fabriquons d’abord les barres. Afin d'éviter les irrégularités, vous devez prendre 4 barres identiques, régler la scie à onglet à 5 degrés et les couper toutes d'un coup.

3. Ensuite, vous devez prendre des petites barres pour les entretoises. Pour les fixer, vous devez faire des trous à l'intérieur des pieds. Lors de la fixation des entretoises, vous devez d'abord appliquer de la colle, puis visser les boulons.

4. Dans la partie supérieure du tabouret, vous devez faire des trous pour fixer les pieds, les lubrifier avec de la colle, puis fixer les pieds.

6. La dernière étape du travail est la fabrication du couvercle, il est préférable qu'il soit constitué d'une planche solide.

Ce tabouret aura fière allure avec un siège moelleux. Le processus de fabrication n’est pas non plus compliqué du tout. Le caoutchouc mousse est découpé à la taille du siège et recouvert de tissu sur le dessus. Il peut s'agir de n'importe quel matériau, par exemple du cuir, de la fourrure, du velours, etc. La palette de couleurs peut également être variée. Le siège peut être à motifs ou uni. Tout dépend préférences gustatives et le style intérieur. Le tissu est fixé à la chaise à l'aide d'une agrafeuse spéciale pour meubles.

Vous pouvez également laisser le siège uniquement en bois. Dans ce cas, il faut le poncer et le recouvrir de lasure et de vernis ou utiliser des peintures pour boiseries. Peut-être que quelqu'un voudrait peindre un tabouret, appliquer dessin floral ou une sorte d'ornement. Étant donné que le processus de fabrication est créatif, vous pouvez utiliser de l'émail coloré au lieu du vernis ou proposer d'autres options de conception.

Options de fabrication

Vous pouvez faciliter le processus de fabrication d'un tabouret en commandant toutes les pièces auprès d'un atelier de menuiserie. Il vous suffit de tout récupérer vous-même conception unique et commencez à décorer. Cette option est plus adaptée aux femmes car elle ne nécessite pas beaucoup d’efforts. De plus, les pièces finies peuvent être vendues dans des magasins de construction spécialisés. A la maison, il ne reste plus qu'à assembler le tabouret comme un jeu de construction et commencer à décorer.

Options de décoration

Tout d’abord, vous devez savoir pour quelle pièce le tabouret est fabriqué. En fonction de l'orientation stylistique, vous devez choisir son apparence. Peut-être qu'au stade de la menuiserie, il sera nécessaire de réaliser des pieds sculptés ou d'inclure un élément non standard dans la conception, il peut également être en bois. Beaucoup dépend du style de l’intérieur dans lequel ce meuble est censé être placé. Par exemple, vous pouvez réaliser un modèle avec un siège en fourrure colorée pour une chambre de fille. Et pour un garçon, un tabouret de style nautique ou militaire convient. Il existe de nombreuses options d'exécution. Si vous n'avez pas assez d'imagination, vous pouvez consulter des publications spéciales sur le design spécialisées dans ce domaine et créer chaises originales et des tabourets en bois.

Le monde des tabourets est vaste et varié ; photo sur la fig. ne donner qu'une idée générale de sa gamme. C'est avec un tabouret que de nombreux menuisiers amateurs commencent leur parcours créatif : vous pouvez fabriquer de vos propres mains un tabouret simple, mais pratique et agréable en une demi-soirée, et à l'avenir, des tabourets d'autres types vous permettront de maîtriser les subtilités essentielles de la fabrication artisanale du meuble, et aucun produit ne sera superflu dans la maison.

D'autres meubles n'ont pas des propriétés aussi étonnantes ; Cela s'explique, d'une part, par le fait que le tabouret est essentiellement extrêmement simple, purement pratique et vient des temps anciens : les bûches de bois sur lesquelles les hommes des cavernes étaient assis autour du feu sont déjà des tabourets. Pour la même raison, un tabouret doit tout supporter, être solide, fiable et durable.

D'autre part, la simplicité de la forme et du design permet au tabouret de s'intégrer dans n'importe quel intérieur et de s'adapter généralement à n'importe quel environnement. Au fil des siècles et des millénaires, cela a certainement dû être apprécié, et a été apprécié, comme base appropriée pour l'incarnation de certains concepts esthétiques dans le matériau. Un meuble aussi exquis qu’une banquette n’est également qu’un tabouret. Le design et la décoration ornés nécessitent l'utilisation de techniques technologiques complexes. Pour fabriquer un tabouret luxueux, vous aurez donc besoin de beaucoup de compétences et d'expérience. Il est beaucoup plus facile d'acheter les deux lorsque l'on travaille avec une base familière, et ici le tabouret propose une gamme complète de produits, des plus primitifs aux plus sophistiqués technologiquement.

Les tabourets sont fabriqués à partir du plus divers matériaux, des cordes à la pierre. Les tabourets en plastique sont monnaie courante depuis longtemps, et ceux en métal forgé ou soudé ne sont pas non plus uniques, mais dans cette publication, nous découvrirons comment fabriquer un tabouret en bois. La raison, outre « l’originalité » du matériau, est qu’il est un tabouret en bois peut être extrêmement simple, durable, fiable et en même temps avoir de grandes qualités esthétiques. Comment ça? Eh bien, allons-y !

Outil

Fabriquer un tabouret commence par la préparation de l'outil et du lieu de travail. Ne vous inquiétez pas, nous ne vous conseillerons pas immédiatement de dépenser un salaire décent pour une fraiseuse à bois, une perceuse, une raboteuse et un tour. Essayons de nous passer même établi de menuiserie. Peut-être que tout cela arrivera lorsque le goût du travail apparaîtra et que les revenus qui en découlent apparaîtront. Pour l'instant, nous nous limiterons au minimum qui nous permettra de travailler depuis une table sur le balcon ou dans le garage, en posant un film au sol pour ne pas répandre de sciure de bois. Et ce minimum d'outils devrait être utile à la ferme en général, au cas où (chacun a ses penchants) le premier tabouret s'avère être le dernier.

Ainsi, pour commencer, en plus d'une perceuse électrique, vous aurez besoin d'une paire de pinces de menuiserie en forme de C pour 180-220 mm (en haut à gauche sur la figure), une (de préférence 2) en forme de F pour 400-500 mm , en haut au centre, et, de préférence, une pince à linge, en haut à droite. Ils sont peu coûteux et leur gamme d'applications autres que la menuiserie est très large.

Bien sûr, acheter une scie sauteuse serait une bonne idée ; ce n’est pas si cher et convient à une grande variété de travaux. Mais au début, vous pouvez l'utiliser à la place... une scie à métaux à cadre ; Ceux-ci sont également vendus sous forme de mini scies à métaux. N'en prenez pas entièrement en plastique (en bas à gauche sur la figure, pos. a). Il s’agit d’un outil destiné à un usage occasionnel rare. Un tel miracle peut être trouvé sur Internet pour 18 roubles, mais les éponges en plastique sont rapidement rongées par l'acier de la lame, et une scie à métaux « ultra bon marché » ne suffit pas pour un bon tabouret. Vous devez prendre une mini scie à métaux avec un cadre en acier, pos. b. Cela coûtera environ 50 roubles, mais vous pourrez travailler avec pendant longtemps et régulièrement.

Lors du travail du bois, la lame est « mal » enfilée dans la scie à cadre, arêtes de coupe dents vers vous (insert supérieur en pos. b). Ensuite, en utilisant une section de la toile dans le cadre, vous pouvez scier dans le sens du fil, dans le sens du fil et en oblique. Dans tous les cas, la coupe est uniforme et lisse, littéralement comme un miroir ; Lors du sciage couche par couche, seul le bois de conifères sous-séché ou nouvellement humide devient un peu hirsute. De cette façon, par exemple, les tenons de la rainure sont limés, voir ci-dessous. Encore une fois, la « mauvaise » façon de couper du bois avec une scie à cadre est de commencer par le coin, car le bois est plus tendre que n’importe quel métal de construction.

L'utilisation d'une section saillante (en porte-à-faux) de la lame pour effectuer une coupe incurvée est plus lente qu'avec une scie sauteuse, mais, avec une certaine attention et précision, elle est tout aussi précise. Lorsque vous travaillez à la maison, il est conseillé d'enfiler la lame, comme il se doit à la manière d'un mécanicien, avec les crêtes des dents éloignées de vous, afin que la sciure tombe et obstrue les marquages. Dans ce cas, vous devez également scier comme un métallurgiste : maintenir l'outil à niveau, sans l'incliner le long de la coupe, ne pas trop vous pencher et permettre un balancement (course de travail) de pas plus de 1,5 à 2 largeurs de lame. . De plus, à l'aide de «l'aile» de la lame, les extrémités saillantes des chevilles et les tenons traversants ne sont pas sciés plus mal qu'avec une scie flexible spéciale, plusieurs fois plus chère.

Ensuite, des limes à bois - des râpes. Vous en aurez besoin de 2 : semi-circulaire droit 200x20 mm, pos. dans, etc. armoire, également semi-circulaire (250-300)x30 mm, pos. d. Une râpe d'armoire diffère d'une râpe droite non seulement par son extrémité rétrécie, mais également par la méthode d'encoche. Bien entendu, tous deux ont une encoche qui n’est pas du tout la même que celle des limes métalliques ; ceux de l'arbre se bouchent instantanément avec de la sciure de bois. Selon les propriétés du bois et la zone à traiter (extrémité, bord, face), il peut être plus pratique de travailler avec l'une ou l'autre râpe.

Ensuite, les ciseaux. Nous aurons besoin de simples ciseaux à bois droits d'une largeur de 6-8 et 20 mm. Ce serait également une bonne idée d'acheter un jeu de ciseaux de 6 à 40 mm, composé de 3 à 5 échantillons. Souvent, un jeu de ciseaux est livré avec marteau en bois– un maillet, qui doit sinon être acheté séparément. Cependant, vous pouvez fabriquer un maillet, comme une pince à linge, de vos propres mains à partir de bois dur à grain fin.

À propos des tailles des tabourets

En règle générale, les dimensions du siège du tabouret sont comprises entre 300x300 et 450x450 mm. ou, si le tabouret est rond, du même diamètre. Minimum – 250x250 mm ; s'asseoir sur une planche de 200 mm est déjà inconfortable ; après 5 à 15 minutes, les bords d'un siège, même mou, mais trop étroit, s'écrasent sur le vaste « cinquième point » élastique.

La hauteur totale du tabouret est comprise, en fonction de la hauteur, entre 420 et 480 mm. La hauteur d'un tabouret pour enfant ou utilitaire peut être réduite à 260-280 mm ; dans ce cas, le siège mesure environ 260x260 mm ou avec un diamètre de 270-280 mm.

Note: Lorsque vous concevez vous-même un tabouret, n'oubliez pas que le contour de sa surface d'appui ne doit pas être inférieur à 280x280 mm ou un diamètre de 320 mm pour un tabouret de hauteur normale et pas moins de 250x250 mm ou un diamètre de 290 mm pour un tabouret. de hauteur réduite, sinon les deux se révéleront instables. Pour les tabourets décoratifs et pliants, ces valeurs peuvent être réduites de 1,25 fois.

Trois parties

Oui, un bon tabouret, incl. décoratif pour le salon, peut être assemblé à partir de seulement 3 parties. Des dessins d'un produit de ce type (tabourets-armoires) sont donnés à gauche sur la Fig. La version en 4 parties est inesthétique, mais très résistante, elle est donc plus adaptée comme tabouret de travail : vous pouvez y fixer un étau amovible, percer, scier, hacher, etc. Dans ce cas, il est préférable de prendre les dimensions hors tout du tabouret 4 pièces comme minimes, voir ci-dessus.

L'échantillon de gauche sur la Fig. – l'un des rares types de tabourets pouvant être entièrement fabriqués en panneaux de particules d'une épaisseur de 20 mm ou plus ; La largeur des rainures de liaison dans les pièces correspond à l'épaisseur du matériau. Le socle est assemblé avec de la colle (colle menuiserie, colle nitro pour bois, PVA ou polymère pour carrelage type bustylate). Fixation du siège – vis autotaraudeuses à bois ou vis de confirmation (60-90) x 6 mm. Les connexions à vis sont également collées.

Le fait est que les panneaux de particules « n'aiment vraiment pas » les charges sur la couche et la fixation à la fin. Dans cette conception, les charges concentrées au niveau des points de fixation se répartissent bien et, si elles sont correctement assemblées, un délaminage du matériau est peu probable. Mais il est tout de même fortement conseillé de coller des coussinets en caoutchouc dur sur les talons des jambes. bois dense(chêne, hêtre, charme) épaisseur à partir de 10 mm. Pas besoin de caoutchouc, il tachera et abîmera le sol.

De 3 à 5

Option structure porteuse le tabouret, représenté à droite sur la figure, permet, d'une part, de se débarrasser de la découpe plutôt laborieuse et responsable de rainures longues et régulières, ce qui est particulièrement important lors du travail scie à main. D'autre part, cela permet d'obtenir des jambes d'une forme plutôt bizarre sans augmentation significative des déchets de matière, car les pièces sont marquées avec des lacunes technologiques minimes sur une planche de 200 à 250 mm de large.

Le « point fort » ici est que 2 des 3 parties de la conception précédente (à savoir les pieds) sont « divisées en deux » dans le sens de la longueur. Le socle est assemblé en croix (schéma en haut à droite) similaire à la précédente. option, c'est-à-dire avec collage de toutes les connexions :

• Percez des trous pour les vis autotaraudeuses ; Vous n'avez pas besoin de sélectionner des trous pour les têtes de fixation.
• Un assemblage à sec est effectué et, si nécessaire, des pièces sont ajustées.
• Injectez 3 à 4 gouttes de colle dans les trous pour les fixations et étalez-la à l'intérieur avec un mince éclat.
• Appliquez de la colle sur les surfaces de contact.
• Entretenez les pièces jusqu'à ce que la colle adhère aux surfaces visibles.
• L'ensemble est assemblé rapidement et étroitement à l'aide de matériel.

Faites également attention à la surface latérale, marquée de la lettre A. Avant d'installer le siège, vous pouvez mettre une coque ronde roulée à partir de panneaux de fibres minces. La coque est installée à l'aide de colle et de petite quincaillerie (vis, clous). Après avoir assemblé et fini l'ensemble du produit, la coque peut être décorée, incl. moulure en stuc très impressionnante pâte polymère et obtenez un tabouret vraiment luxueux.

4 parties

Les tabourets-bancs de conception en forme de caisson constitués de 4 planches (un siège, 2 panneaux latéraux-pieds et une poutre de support d'insertion longitudinale verticale, à gauche sur la figure) sont largement connus et ont été décrits à plusieurs reprises. Cependant, un tel tabouret n'est simple et bon marché qu'en apparence : pour une résistance et une fiabilité adéquates, ses pièces doivent être découpées dans un bloc. bois résistant ou des panneaux de particules d'une épaisseur de 40 mm et d'une largeur de 250 mm. Les deux matériaux ne sont pas bon marché ; les garnitures adaptées à un tabouret ne sont le plus souvent pas gaspillées et il n'est pas facile de les trouver à la vente ou dans votre propre garde-manger.

Pendant ce temps, un tabouret-banc utilitaire et de travail peut être fabriqué littéralement à partir de matériaux de rebut, de chutes de bois de 30x30 et de contreplaqué de 2,5 mm comme suit, à droite sur la figure :

1. Des sections de bois sont soudées en panneaux (ébauches de pieds) bout à bout avec de la colle, comme décrit ci-dessous ;
2. Une face de chaque panneau est recouverte de contreplaqué sous pression (compression avec pinces) ;
3. Découpez des rainures d'angle dans les ébauches de pieds pour la même poutre et utilisez un ciseau pour sélectionner des trous pour la chape de la même poutre ;
4. Couvrir de contreplaqué faces avant les jambes de la même manière qu'au paragraphe 2 ;
5. Assemblez la boîte de support du tabouret à l'aide de colle et de vis autotaraudeuses ;
6. Le siège est fixé, qui dans ce cas peut être en contreplaqué de 6 mm ou en planches de 12 mm. Vous pouvez simplement installer le siège sur la colle ; toutes les charges de fonctionnement sont déjà prises en charge par le caisson.

Cuisine simple

Un simple tabouret utilitaire pleine grandeur peut également être fabriqué à partir de chutes de bois, de contreplaqué ou de panneaux de particules, voir fig. Il est plus adapté à un jardin saisonnier. Lorsqu'il est utilisé dans la cuisine d'un immeuble résidentiel, la conception s'avère plutôt faible, où ce tabouret dure 3 à 5 ans. La deuxième option pour utiliser le même design est un tabouret pour enfants plus petit, voir ci-dessus ; les dimensions des pièces sont alors proportionnellement réduites, à l'exception de la largeur des rainures de liaison.

Épandeur

Un escabeau avec 2 paires de pieds en forme de X est également très apprécié en raison de sa faible consommation de matière et de ses bonnes qualités décoratives. Cependant, en réalité, cela ne s’avère pas si simple.

Jetez un œil au sous-ensemble marqué en rouge dans le fragment en haut à gauche de la figure. Réaliser une insertion solide et fiable de 3 poutres dans 2 plans mutuellement perpendiculaires n'est pas une tâche facile, même pour un menuisier expérimenté ; y mettre une cheville ne sera pas fiable, et la vis autotaraudeuse dans ce cas est un pur hackwork : le double réticule est fortement chargé et la quincaillerie en acier déchirera le bois.

Ces problèmes peuvent être contournés en combinant les circuits porteurs de type poutre et caisson de la structure porteuse. Nous laisserons les ajourés du cadre à poutres à l'endroit le plus visible - en bas - et nous obtiendrons une résistance globale avec un dessus en forme de caisson « chêne ». Techniquement, cela est réalisé en réduisant l'angle entre les jambes à 60 degrés. Puis endurer hauteur hors tout tabouret et que la largeur du contour de la surface d'appui se situe dans des limites acceptables, le réticule des jambes se déplace vers le haut. La partie en forme de V du X désormais asymétrique est suffisamment haute et large pour qu'un coffre-fort puisse être fabriqué à partir de planches de pin, de panneaux de particules ou de contreplaqué de 20 mm ou plus d'épaisseur, voir à gauche sur la figure.

Note: les dimensions hors tout manquantes peuvent être extraites de la figure, celle-ci est dessinée à l'échelle.

Les parois longitudinales de la boîte ne doivent pas nécessairement être inclinées ; Ceci est fait pour réduire la visibilité de la boîte tout en conservant un volume maximum. Si les parois longitudinales de la boîte sont droites, elle peut être rendue plus étroite, à condition que la partie en forme de V des pieds s'insère à l'intérieur. Cela ne fait pas de mal non plus d’approfondir la boîte en abaissant son fond ; l’ensemble du tabouret n’en sera que plus solide. Dans ce cas, 1 à 2 points de fixation sont ajoutés sur les parties en forme de Λ des jambes, similaires à la partie en forme de V, marquée en vert sur la Fig. La boîte est assemblée à l'aide de chevilles (voir ci-dessous) et de colle ou coins en acier, imposé de l’intérieur. Dans ce cas, la boîte est d'abord collée, et après 1/4-1/3 du temps où la colle a complètement durci, elle est finalement fixée avec de l'acier.

Le fond de la boîte est cousu avec des panneaux de fibres ; un tiroir spacieux pour les déchets utiles est formé sous l'assise : la structure porteuse confère au tabouret toute sa solidité et son assise peut être amovible ou rabattable. La dernière option est meilleure, parce que... Lorsque vous réorganisez le tabouret, prenez-le près du siège. La fixation du siège rabattable est une boucle pour piano ou une paire de petites boucles pour cartes. Le loquet à l'état abaissé convient à tous : un loquet à bille étanche, un crochet et un support sous le siège, voire un verrou secret, si vous le souhaitez.

Lors de la fabrication de ce tabouret, vous devrez maîtriser au moins un joint de menuiserie - couper en demi-arbre, c'est ainsi que les parties des pieds sont reliées. Comme on dit aux États-Unis, la plus jeune fille du président Obama (la grand-mère de Jane Psaki, dit-on, est une femme intelligente et habile) peut couper deux morceaux de bois l’un dans l’autre à l’aide d’une toupie. Simple outils à main La coupe en demi-arbre est réalisée en effectuant des coupes selon les marquages ​​et en sélectionnant l'excédent entre eux. En travaillant « uniquement avec vos mains », vous devez examiner de plus près comment se déroulent les couches de bois des deux côtés et placer un ciseau pour éliminer l'excédent, afin que les copeaux ne pénètrent pas profondément dans la masse de matériau, voir ci-dessus sur la fig. Le reste est enlevé avec le même burin, faisant office de ciseau, sans frapper avec un maillet, et, si nécessaire, le fond de la rainure est lissé avec une râpe. Il n'est pas nécessaire de le lisser avec du papier de verre ; les surfaces rugueuses adhéreront plus étroitement à la colle.

Note: Veuillez noter que les détails des pieds du marchepied sont une image miroir les uns des autres, à la fois horizontalement et verticalement, en bas à droite sur la Fig. Si vous n'avez aucune expérience dans le travail de conception ou si vous êtes naturellement développé (convexe, comme on dit) imagination spatiale, il sera utile de modéliser d'abord les pattes à l'échelle ou grandeur nature, en assemblant leurs modèles à partir de 2 couches de carton.

Plus de connexions

Nous sommes donc déjà tombés sur un assemblage par chevilles, l'un des plus couramment utilisés en menuiserie. À l’avenir, nous aurons besoin d’une connexion à rainure et languette tout aussi courante. La manière dont ils sont exécutés est illustrée à la Fig. Il ne reste plus grand chose à y ajouter.

Premièrement, lors du choix de l'excédent de la rainure (pos. 1d), il n'est pas nécessaire de l'amener à une rectangulaire complète. Il est préférable de laisser les bords (côtés courts) de la rainure arrondis et d'arrondir les bords du tenon en conséquence, afin que l'ensemble de la connexion soit plus solide.

Deuxièmement, le tenon n'a pas besoin d'être réalisé sur une défonceuse ; il ne faudra pas beaucoup plus de temps pour le découper à la main avec la même scie à métaux. Tout d'abord, au niveau de la base du tenon, la pièce est sciée sur le contour 0,5 à 1 mm de moins que la profondeur requise, en reculant des marquages ​​jusqu'à l'extrémité de la pièce de 0,5 à 1 mm. Forer sur toute la profondeur n'est pas non plus un gros péché, mais une rainure étroite et peu profonde restera alors le long du contour de la base du tenon. Si vous ne finissez pas de scier un peu, alors la base du tenon, en raison de l'élasticité de l'arbre, sera légèrement plus large, et l'ensemble de la connexion sera à nouveau plus solide.

Le tenon est finalement découpé à partir de l'extrémité le long des fibres, en retrait de 0,5 à 1 mm vers l'extérieur des marquages. Ici, pour la même raison, la coupe n'est pas non plus terminée de 1 à 1,5 mm et l'excédent est simplement cassé. Si le bois est un conifère à grain droit, l'excédent finira par se fissurer tout seul et s'accrochera aux fibres ou tombera. Ajustez le tenon à la bonne dimension et arrondissez ses bords avec une râpe.

Note:à développement indépendant structures en bois n'oubliez pas - toutes les pointes doivent être dirigées uniquement et uniquement le long de la couche ! L'épaisseur du tenon pour bois industriel ordinaire, sauf indication contraire sur les dessins, est prise par défaut à 1/3 de l'épaisseur de la plus fine des pièces d'accouplement.

Quant aux chevilles (bosses de liaison rondes), il est préférable d'en acheter des en bois toutes faites. Le coût des chevilles prêtes à l'emploi est bon marché ; elles sont déjà chanfreinées et rainurées, ce qui rend la connexion collée plus solide. Les chevilles en plastique ne sèchent pas avec le bois et la connexion s'affaiblit donc avec le temps.

La règle principale lors du choix des chevilles est que leur bois doit sécher un peu plus lentement que le bois de construction ou à la même vitesse ; cette condition est presque toujours remplie si le bois du goujon est plus dur. Le séchage du goujon est difficile car son contact avec l'air est limité. Au fur et à mesure que la pièce sèche, elle comprime le goujon ; La lignine entre celle-ci et la cheville est progressivement « soudée » et la connexion devient plus forte avec le temps.

Le diamètre des chevilles est considéré comme 2,5 à 3 fois inférieur à l'épaisseur de la partie la plus étroite à connecter ; sa longueur est 1,75 fois l'épaisseur de la partie la plus fine. La dernière cheville (si elle n'est pas traversante) doit s'adapter aux 2/3-3/4 de son épaisseur, et le reste doit reposer dans la partie la plus épaisse.

Note: les trous pour les chevilles aveugles dans les planches minces sont sélectionnés ainsi appelés. avec une perceuse Forstner, voir ci-dessous, laissant derrière lui un fond presque plat.

Aussi un tabouret utile

Bon, tu vas faire un tenon et une rainure avec tes mains ? Il est alors temps de commencer à travailler sur un simple pliage tabouret en bois, voir fig., pour une maison d'été, un jardin, un pique-nique. 2-3 de ces tabourets ne prendront pas beaucoup de place dans le placard et rentreront dans le coffre d'une voiture. Matériel : planche ou contreplaqué. Avant d'assembler le produit, il est fortement conseillé d'imbiber toutes les pièces de ce dernier avec une émulsion eau-polymère ; cela protégera non seulement de l'humidité et de la pourriture, mais renforcera également la structure.

Comment faire une saisie

Prendre un tabouret pliant avec un siège rond simplement par le siège n'est pas tout à fait pratique, donc la poignée sur l'échantillon ci-dessus n'est pas un caprice. Dans une planche pleine, la poignée est découpée comme d'habitude : à l'aide d'une plume ou d'une carotteuse, des trous sont percés le long de ses bords (diamètre - 24-36 mm ; entraxe 95-115 mm, selon la main), et le l'excédent entre eux est scié. Dans ce cas, il est également pratique d’utiliser une scie à cadre.

C'est une autre affaire si le grip est à la jonction des planches ; Cela se produit le plus souvent dans les tabourets de cuisine classiques, voir ci-dessous. Ici, le bec de la plume ou la goupille de guidage/foret pionnier de la couronne, lorsque vous travaillez avec une perceuse à main, suivra certainement la rainure et la perceuse mènera vers la droite. Un gabarit en contreplaqué épais ou une planche découpée n'aide pas, le côté fin de la plume ou les dents de la couronne la déchirent, et eux-mêmes s'accrochent au gabarit en acier.

C'est pour de tels cas, ainsi que pour percer des trous à fond plat, que le foret Forstner est destiné, voir Fig., son surface latérale lisse. Lors de la réalisation d'une prise en main sur l'assise d'un tabouret, percez d'abord des trous dans le gabarit selon les dimensions indiquées ci-dessus ; il reste un surplus ! Le gabarit est ensuite mis en place, solidement fixé avec une paire de pinces en C, et les trous des bords sont percés. L'excédent dans la pièce est choisi comme toujours ; l'écart entre les planches n'est pas un frein pour cela.

Une vraie cuisine

Nous disposons désormais de tabourets classiques pour la cuisine. Lors de leur utilisation, ils souffrent plus que les autres, c'est pourquoi leur conception est réalisée selon toutes les règles de résistance : un cadre à poutres rigides, capable de supporter toutes les charges d'exploitation, et un siège qui doit être maintenu fermement en place, mais dans un tel de manière à ce qu'en cas de besoin, il puisse être facilement réparé ou remplacé. Par conséquent, l'assise d'un tabouret de cuisine est constituée de panneaux de planches cohésives (voir ci-dessous) et fixée aux supports à biscuits ou directement au cadre sur des chevilles.

L'option avec de la chapelure est présentée dans le riz ; pos. A - le sien régime général et des noms composants. L'avantage de cette conception réside dans les faibles exigences en matière de qualité de la protection du siège. En installant une paire de crackers sur chaque tiroir (cela ne réduira pas la résistance globale du produit), vous pouvez réaliser le siège à partir de planches séparées, et sur les 4 crackers d'origine - avec du contreplaqué ou des panneaux de particules.

Faites attention aux tiroirs, ce ne sont pas que des planches, ils sont partout dans les meubles, et pas seulement dans les meubles. Une barre de traction en général est une pièce qui répartit correctement les charges dans une unité d'assemblage et est elle-même capable de supporter la charge. On retrouve des tiroirs dans l'alambic, des canalisations, etc., qui n'ont rien à voir avec des meubles.

Faites également attention à la pos. E, il montre une manière de vérifier la régularité de paires de jambes à l'aide de diagonales ; cela revient fondamentalement à vérifier l’équerrage de la fondation. Lors de l'assemblage d'un tabouret classique, la planéité des paires est vérifiée trois fois, voir fig. à droite : par paires assemblées séparément (pose de gauche et lignes rouges), entre paires (lignes orange sur la pose centrale) et la rectangleité globale du cadre (lignes marron au centre). Le siège n'est installé qu'après un contrôle complet de la planéité ; classer les pieds d'un tabouret fini est un manque de professionnalisme total.

Ci-dessous sur la fig. – dessins d'un tabouret pour la cuisine avec un siège monté sur chevilles. Cette conception nécessite moins de main-d'œuvre et de matériaux, car les opérations de fabrication et d'installation des crackers sont supprimées, mais le panneau de siège doit être solidement solidifié, voir ci-dessous. Si les cadres sont installés sur les pieds, ils ne doivent pas atteindre le sol de 20 à 40 mm, afin de ne pas le rayer.

Note: Les coupes des tenons à 45 degrés dans les deux cas sont réalisées avec la même scie à métaux à cadre. Une boîte à onglets fixe (dispositif pour scier en angle) à des angles fixes de 90, 45 et 60 degrés ne coûte pas plus de 50 roubles.

Comment joindre des planches dans un bouclier

Les planches qui constitueront désormais les parcelles de l'ensemble (paquet) sont généralement assemblées en planches avec de la colle à l'aide de clips spéciaux - weims, en haut à gauche sur la Fig. Dans les weims, de petits boucliers sécurisés supplémentaires, comme pour l'assise d'un tabouret, peuvent être simplement assemblés bout à bout. Les grands panneaux, par exemple pour un dessus de table ou le côté d'une armoire, sont assemblés (rangée du milieu de gauche à droite) avec une languette et une rainure, dans une feuillure, sur des chevilles, des chevilles (lamelles) et d'autres méthodes.

Dans le cas d'un travail artisanal à la pièce, les weims sont parfois remplacés par des weims différents. appareils faits maison sur le même principe (compression de l'ensemble avec des paires de cales), en haut à droite, et maintenant de plus en plus souvent avec de grosses pinces en forme de F. Dans ce cas, une préparation des parcelles assez laborieuse est nécessaire pour la consolidation selon les méthodes a, c ou d. Cependant, il n'y a toujours aucune garantie que l'ensemble, une fois compressé, s'il ne se dresse pas tout en accordéon, ira par vague, parce que Il est impossible d'obtenir un accouplement absolument précis de pièces en bois sous charge en raison de la faible résistance locale du bois.

Cependant, il existe un moyen de fixer le bouclier au siège d'un tabouret bout à bout, de manière totalement uniforme et sans dispositifs complexes, c'est ce qu'on appelle. bord torsadé avec doublures de joues ; son schéma est donné ci-dessous sur la Fig. Le collage étape par étape du blindage dans un fil torsadé s'effectue comme suit :

1. La joue inférieure (selon le schéma) en contreplaqué est posée sur la table ;
2. La table avec la joue est recouverte d'une pellicule plastique ;
3. La colle est appliquée sur les bords des parcelles et conservée jusqu'à ce qu'elle ne soit pas collante ou selon les instructions de colle ;
4. Les parcelles sont placées sur la joue inférieure au-dessus du film et, si possible, serrées fermement avec les mains ;
5. Enveloppez le décor dans un film ;
6. Appliquer le haut de la joue ;
7. L'ensemble du paquet est soigneusement, sans le soulever ni le retourner, déplacé vers le bord de la table de manière à ce qu'une partie de l'ensemble pende au-dessus du sol ;
8. Commencez à enrouler le cordon en serrant les tours aussi étroitement que possible, mais pas trop ;
9. Lorsque le sac est enveloppé à environ 1/3 ou plus, il peut être retiré de la table et enroulé au poids ;
10. Les extrémités du cordon sont nouées ;
11. Insérer des cales sous le bobinage en tapotant avec un maillet. Vous avez besoin de 4 cales, elles sont insérées uniformément sur 4 côtés (2 par le haut et 2 par le bas), en tapotant alternativement ;
12. Lorsque les cales tirent fermement et uniformément tous les tours de l'enroulement, le paquet est laissé jusqu'à ce que complètement sec colle;
13. Une fois la colle sèche, le bobinage, les joues et le film sont retirés et l'ensemble est découpé sur mesure.

Il n'est pas nécessaire que la section transversale des cales soit rectangulaire ; il est possible d'utiliser des bâtons ronds coupés en oblique ; Il n'y a qu'une seule condition : les cales doivent être lisses. Il est conseillé d'utiliser une cordelette en propylène glissante ; une ficelle d'emballage fera l'affaire. L'épaisseur des cales est déterminée sur la base de l'expérience existante. S'il n'y en a pas, le paquet est d'abord assemblé à sec, sans colle, et l'épaisseur des cales est choisie de manière à ce qu'elles s'adaptent complètement sous l'enroulement, en tirant fermement ses tours.

Que diriez-vous de plus doux ? Housses de tabouret DIY

Rester assis longtemps sur un siège dur est naturellement désagréable. Un tabouret confortable sur un cadre de cuisine classique peut être réalisé avec un siège en osier, sans s'embêter avec de la chapelure, des chevilles et un bouclier, voir fig. Le matériau du siège est une ficelle de propylène colorée et une corde en lin lisse.

Il est hautement souhaitable que les tabourets décoratifs du salon soient joliment doux, et cela ne ferait pas de mal de donner un peu d’éclat à un tabouret de cuisine. Mais il n’existe pas et il ne peut pas y avoir de tabouret sur lequel personne ne puisse jamais se tenir debout. Ou, du moins, il n'en ressentait pas un fort désir pour des raisons tout à fait objectives provoquées par les circonstances du moment. D'où la conclusion : le tabouret a besoin d'un rembourrage doux et élégant sur l'assise - un siège - qui, si nécessaire, pourrait être retiré longtemps sans bidouillage, et tout aussi rapidement remis en place.

La première chose qui me vient à l'esprit dans ce cas est oreiller décoratif, voir par ex. vidéo ci-dessous. Mais l'oreiller peut être accidentellement jeté sur le sol et il y glissera lentement. Une autre option est un étui avec une doublure souple. Une housse pour chaise ou fauteuil est un produit de couture assez complexe, mais avec un tabouret la situation est plus simple.

Vidéo : coussin décoratif sur un tabouret/chaise

Les housses pour tabourets sont principalement constituées des types suivants, voir fig. Pos. 1 – cape avec liens. C'est la chose la plus simple à coudre, mais les liens ressortent bien en vue et il y a beaucoup de bruit avec eux, surtout si le tabouret est destiné aux enfants et que le bébé a trouvé quelque chose qui lui est propre avec les nœuds.

L'option suivante est une cape avec un élastique. Elle peut être superbe, pos. 2, et vous pouvez le retirer simplement en le retirant. La structure de la housse de tabouret est généralement la même que celle de la housse permanente rembourrage doux: de bas en haut, du caoutchouc mousse, du rembourrage en polyester et du tissu d'ameublement, mais il y a ici quelques astuces.

Tout d'abord, il est préférable de prendre du caoutchouc mousse en PVC, souple jaunâtre, pos. 3. Il ne convient pas au rembourrage permanent de meubles, car... durée de vie relativement courte. Mais dans le cas d'un tabouret, une autre caractéristique apparaît : il adhère bien au bois, incl. vernie, afin que la cape ne glisse pas sur le côté et sous le cavalier en colère.

Deuxièmement, il est préférable de couper la housse d'un tabouret carré en diagonale, c'est-à-dire en La chaîne et la trame du tissu doivent aller d'un coin à l'autre. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de couper en tant que tel : la coupe est projetée sur le siège (les plis créent de beaux coins bien ajustés), où la coupe est marquée, coupée et cousue.

Note: la housse du tabouret rond est à découper ; un exemple de sa fabrication - voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : housse simple à faire soi-même pour un tabouret rond

Une option qui est également assez douce, originale, belle et adhérente au bois est un tapis pour tabouret utilisant la technique du patchwork, c'est-à-dire patchwork, pos. 4 ; voir par ex. parcelle:

Vidéo : tapis d'assise sur un tabouret selon la technique du patchwork

Enfin, une cape tricotée, pos. 5. Cette option demande beaucoup de main d’œuvre et est presque exclusivement décorative. Cela permet d'obtenir un magnifique effet visuel, mais, hélas, une cape tricotée ne conservera longtemps son aspect que sur un tabouret sur lequel on ne s'assoit pas.

En conclusion : voltige immédiate

Les tabourets aux pieds divergents sont très élégants. Il est généralement admis qu’ils ne conviennent pas à tout le monde. La raison est de percer des trous selon un angle précisément spécifié ; voir fig. dessins de détails d'un tabouret aux pieds tournés. Ici, d'abord, on ne peut pas se passer perceuse. Un support de table relativement peu coûteux pour une perceuse n'aide pas : la cage d'arbre qu'il contient est trop courte, c'est pourquoi, en combinaison avec le corps en plastique, la perceuse se déplace d'un demi-degré, voire plus. Une telle erreur suffit à rendre le tabouret tordu et tremblant.

Deuxièmement, l'ajustement des pièces d'un tabouret de cette conception pendant le processus d'assemblage est exclu ; tout doit être fait immédiatement et exactement sur mesure à partir du solide ; bois de qualité. Vous voyez la plaque d'acier en bas à droite sur la photo ? Il s'agit d'une jauge permettant de vérifier le diamètre des goujons. Dans ce cas, indépendamment de la conception et conception générale, il en faut des ronds, c'est-à-dire nécessaire et tour sur bois.

Revenons maintenant au tabouret « 3 à 5 ». Réduisons la taille g à 100 mm, c'est acceptable. Est-il désormais possible de réaliser ce tabouret avec les pieds écartés ? Assez. Ils ne seront bien entendu ni ciselés ni tout à fait ronds, mais la grâce et la légèreté du tabouret seront préservées. C’est ce que signifie dans la pratique le potentiel esthétique d’un tabouret.

Le tabouret n'a ni dossier ni accoudoirs. Par conséquent, si vous décidez d'assembler vous-même une telle structure, il est peu probable que vous rencontriez des difficultés particulières lors de la fabrication d'un tel meuble. Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer un tabouret de vos propres mains.

Si vous n'avez jamais assemblé quelque chose de tel en bois, il est peu probable que vous puissiez fabriquer un produit fiable et de haute qualité du premier coup.

Vous pouvez utiliser un matériau ne nécessitant aucune préparation particulière pour le montage. Il peut s'agir de panneaux de particules stratifiés ou de contreplaqué ordinaire de 20 mm. Il faut dire que les panneaux de particules sont en soi un matériau plutôt capricieux et fragile. De plus, un tabouret fabriqué à partir de celui-ci s'avérera assez lourd. De plus, en raison de sa demande, il va errer de pièce en pièce, ce qui affectera tôt ou tard l'intégrité de l'ensemble de la structure. Par conséquent, il est préférable d'assembler un tabouret en contreplaqué. Il convient également de mentionner le fait que la feuille de panneaux de particules stratifiés a des dimensions de 2 750 x 1 830 mm, tandis que la feuille de contreplaqué a des dimensions de 1 525 x 1 525 mm.

Vous pouvez fabriquer trois tabourets à partir d'une seule feuille de contreplaqué. Pour terminer les travaux, vous aurez besoin des outils et consommables suivants :

• Scie sauteuse électrique avec un jeu de limes à bois à dents fines.
• Tournevis.
• Place du menuisier.
• Confirmer le foret 5×50 mm.
• Embouts de tournevis. Il est préférable qu'il s'agisse d'un ensemble où, en règle générale, il y a un hexagone pour les confirmations.
• Ponceuse ou papier de verre ordinaire grossier et fin.
• Confirmations : 12 pièces.
• Bouchons de meubles pour confirmations : 12 pcs.
• Vis autotaraudeuses 4×16 : 24 pcs.
• Coins de meubles en métal (ou en plastique) : 12 pcs.

Préparation

Tout d'abord, nous marquons les futures pièces par taille. A l'aide d'une scie sauteuse, nous avons découpé 6 éléments rectangulaires mesurant 400×300 mm (pieds) et 140×248 mm (nervures de raidissement), ainsi que 3 parties carrées (assise) mesurant 330×330 mm.

La hauteur de la paroi latérale (pied) ne doit en aucun cas être inférieure à 400 mm, sinon il sera inconfortable de s'asseoir sur un tel tabouret.

Sur l'une des parties, qui sera notre flanc ou notre jambe, nous devons découper un rayon. Comment faire cela ? Vous pouvez utiliser une boussole ou une grande plaque ovale. Placez-le sur le côté et dessinez un demi-cercle avec un marqueur ou un crayon. A l'aide d'une scie sauteuse, découpez soigneusement une dépression arrondie dans la pièce. Ensuite, nous appliquons la partie découpée sur le deuxième côté de la jambe et effectuons la même procédure. Pour la partie carrée qui sera notre siège, vous pouvez trouver une plaque ronde plus petite et également marquer les rayons de chaque côté, vous pouvez également arrondir les coins ; Nous faisons des découpes. Une fois les rayons réalisés sur toutes les pièces, nous décrivons les endroits où nous aurons des fixations.

Si vous décidez de rendre le siège souple à l'aide de caoutchouc mousse et tissu d'ameublement, alors les découpes de rayon seront redondantes.

Assemblée

Passons maintenant directement au montage. Sur toutes les pièces (pieds), nous perçons deux trous verticalement avec un foret de confirmation.

Lors du perçage de trous dans les parois latérales, vous devez fixer une nervure de renfort à l'endroit où elle sera fixée afin que la perceuse, après avoir percé la jambe, fasse en même temps une entaille dans cette nervure. Ensuite, les trous s'adapteront mieux et il n'y aura aucune distorsion lors du serrage du confirmat. À quelle hauteur du sol ces raidisseurs seront fixés, chacun décide individuellement.

Une fois les pieds avec raidisseurs assemblés, il ne reste plus qu'à y fixer l'assise par les coins. Parcourons tous les coins avec du papier de verre (d'abord à gros grain, puis à grain fin). Mettons les casquettes sur les chapeaux de confirmation et c'est tout, le tabouret est prêt. Les tabourets de cette conception conviennent très bien à la cuisine.

Si vous décidez de fabriquer un tabouret en bois, vous aurez alors besoin d'une planche taillée sans nœuds de 800x200 mm et 25 mm d'épaisseur.

Outils:

• vis à bois à tête fraisée – 8 pièces (6×60 mm) ;
• support pour papier de verre (bloc de ponçage);
• puzzle;
• tournevis;
• équerre du charpentier;
• roulette.

A l'aide d'un outil de mesure, nous mesurons le futur siège, mesurant 200x400 mm. Ensuite, nous mesurons deux parties qui constitueront les pieds de la chaise. Si vous souhaitez obtenir un produit plus élégant, ils peuvent être bouclés. Pour ce faire, vous devez préparer un modèle à l'avance. Le plus simple est de découper un motif dans du carton épais le long des lignes déjà tracées au feutre. Il ne reste plus qu'à fixer simplement le carton sur la pièce en bois et à le tracer.

Maintenant, nous devons en marquer un de plus élément important structures : raidisseur.

Pour donner au produit une plus grande stabilité et rigidité, le cavalier entre les jambes doit avoir une forme trapézoïdale, c'est-à-dire qu'un côté peut avoir une taille différente de la taille de l'autre côté, mais strictement proportionnelle de sorte que des biseaux de 5 mm tombent de chaque côté. , par exemple, 220 mm et 230 mm. Après avoir disposé toute la planche, vous pouvez commencer à découper les pièces.

Pour garantir que toutes les pièces soient coupées en douceur, la poignée de la scie sauteuse doit être fermement tenue, car elle vibre fortement lors de la coupe. Vous pouvez également couper directement si vous coupez non pas le long de la ligne, mais à côté de celle-ci.

Une fois toutes les pièces découpées, il est temps de saisir le bloc de ponçage. Nous rectifions les extrémités et les coins des pièces. De plus, il est préférable et plus pratique d'effectuer un meulage lorsque les parties du tabouret ne sont pas encore assemblées dans la structure.

Le papier de verre 40-60K est principalement utilisé en cas d'irrégularités évidentes sur la pièce en bois. Papier de verre 80-120K lorsque ces irrégularités sont mineures. La peau 160–320K est utilisée pour finition. Le type de papier de verre à utiliser dépend en grande partie du type de bois et des résultats de coupe.

Et voilà que le moment tant attendu du rassemblement est arrivé. Il est préférable de le faire sur une surface aussi plane que possible.

1. Nous connectons le raidisseur aux pieds en le vissant à l'aide d'une vis autotaraudeuse de chaque côté. Le plus petit côté (220 mm) doit être en haut.
2. Nous plaçons le siège sur le dessus et le fixons à l'aide de deux vis autotaraudeuses à chaque pied.
3. Nous vissons une vis supplémentaire à travers les pieds jusqu'au raidisseur.

Le tabouret est prêt. Pour donner un aspect noble à votre produit, vous pouvez le recouvrir de lasure acajou puis l'ouvrir avec du vernis bois incolore.

Fabriquer un tabouret pliant

Mais que se passerait-il si vous aviez l'idée de créer un élément plus complexe à partir du groupe des tabourets - un tabouret pliant. La nécessité d’une telle conception peut ne pas survenir spontanément, mais plutôt situationnellement. Par exemple, un tel tabouret est pratique pour emporter périodiquement des sorties de pêche ou dans la nature, ou peut-être ailleurs. Les avantages d'un tel tabouret pliant sont tout d'abord qu'il est assez compact et se glisse facilement dans le coffre d'une voiture.

Passons maintenant des paroles aux actes. Pour terminer les travaux, nous aurons besoin de :

• 4 blocs de bois mesurant 470x40x20 mm, où 20 mm est l'épaisseur de la pièce ;
• 4 petites traverses rabotées mesurant 320x40x20 ;
• 4 barres pour s'asseoir, dimensions 350×90×20 (2 pièces) et 350×60×20 (2 pièces) ;
• 2 barres transversales aériennes, dimensions 320×40×20 ;
• 6 boulons d'un diamètre de 6 mm (longueur tête comprise 40 mm), 12 vis autotaraudeuses (45 - 50 mm).

Tout avant le montage pièces en bois les tabourets doivent être parfaitement polis.

L'assemblage doit commencer par fixer les barres de 470 mm avec des boulons. Nous mesurons 260 mm et à cet endroit nous perçons un trou d'un diamètre tel que la tête du boulon et l'écrou de fixation soient encastrés dans le bois.

Les pieds ne doivent pas être attachés les uns aux autres au milieu, sinon toute la structure se révélera trop haute et instable. Ce support doit être légèrement décentré.

Maintenant à travers connexion boulonnée nous attachons les barres transversales externes (320×40×20) à parties supérieures pattes externes. Nous faisons de même avec les barres transversales internes, en les fixant aux parties supérieures des pieds internes.

Nous avons reçu une charnière qui permettra de plier notre futur tabouret. Nous fixons maintenant les barres d'assise aux barres transversales fixes avec des vis autotaraudeuses : les deux extérieures, larges, de 90 mm chacune. Il convient de noter que ces barres extérieures sont fixées comme ceci : l'une à la barre transversale extérieure et l'autre à la barre intérieure, et elles doivent dépasser de 15 à 20 mm par rapport aux barres transversales.

Nous mesurons 100 mm à partir du bas des pieds et fixons les pieds pour plus de rigidité. Maintenant, la chose la plus fondamentale commence: il s'agit de la fixation de deux barres étroites internes de 60 mm de large. C'est leur installation correcte qui déterminera le fonctionnement du mécanisme de pliage du tabouret. N'oubliez pas que ces barres étroites pour s'asseoir se fixent de la même manière que les larges : l'une à la traverse extérieure, l'autre à la traverse intérieure.

Environ 15 à 20 mm doivent séparer les barres internes étroites des larges barres externes. Dans ce cas, la hauteur de l’ensemble de la structure du tabouret peut aller jusqu’à 450 mm du sol. C'est normal hauteur standard, dans lequel une personne peut se sentir à l'aise. Si le tabouret s'avère plus haut, vous pouvez réduire sa hauteur en insérant une barre supplémentaire de dimensions transversales de 20x20 mm.

Bien entendu, le tabouret lui-même ne peut pas être classé parmi les meubles ergonomiques. Mais il fait toujours partie intégrante intérieur de la maison. Peu importe ce que c'est, ce tabouret est petit ou grand, pliable ou non. Il est important que autoproduction un tabouret, d'une part, vous fera économiser de l'argent, et d'autre part, ce sera une bonne indication que vous avez des mains habiles.

Vidéo

Découvrez comment fabriquer un tabouret simple :

Cette vidéo montre comment fabriquer un tabouret en chêne :

Photo

Un tabouret est un élément essentiel, un élément incontournable dans toute maison. Il n'est ni trop cher ni trop rare de fabriquer le vôtre, mais un tabouret fait maison sera certainement plus durable et élégant qu'un article standard de n'importe quel magasin. C'est de cela dont nous parlerons aujourd'hui.