Dans l'industrie du meuble, les lamelles - de petites plaques de forme ovale - sont utilisées depuis de nombreuses années : avec leur aide, elles donnent une force supplémentaire à la liaison adhésive. Mais pour maître de maison les lamelles ne sont devenues que récemment une alternative aux pointes. Après tout, pour utiliser les lamelles, vous avez besoin d'un outil qui coupe les rainures correspondantes dans les détails. Maintenant, il existe un tel outil. Il s'agit d'un dispositif de nivellement de couture d'ombre amélioré boiseries, équipé d'un ensemble de disques de coupe interchangeables, dont l'un est conçu spécifiquement pour la coupe de rainures longitudinales.

L'appareil est conçu de telle manière qu'il est extrêmement facile à utiliser. Le disque de coupe n'a pas besoin d'être guidé : les rainures sont réalisées automatiquement. Il est également important que la position du disque puisse être modifiée et ainsi régler la profondeur des rainures. Tout cela simplifie et accélère le processus de connexion des pièces, en particulier par rapport au traitement requis pour sécuriser la connexion avec des pointes enfichables.

Une autre caractéristique est que les rainures peuvent être placées pratiquement à l'œil : la qualité de la connexion n'en souffrira pas, même si la lamelle "flotte" un peu dans une rainure légèrement plus longue.

Si vous avez besoin de connecter deux planches ou panneaux à angle droit, des pointes (cachées ou traversantes) sécuriseront la connexion. Les principaux moyens d'une telle fixation aux artisans à domicile étaient et sont toujours tiges de bois. Cependant, vous pouvez maintenant mettre les lamelles en action.

Comment couper des rainures pour les lattes

Selon les lames choisies, déterminez la profondeur de la rainure et ajustez la position en conséquence scie circulaire. Réglez ensuite le carré de sorte que la distance entre celui-ci et le disque corresponde à la moitié de l'épaisseur du matériau en cours de traitement. Ensuite, les rainures passeront strictement au milieu du côté d'extrémité de la pièce.

Lors du traitement des extrémités, le carré repose sur la surface extérieure de la pièce, ce qui facilite également l'utilisation de l'appareil. Lors de la coupe de rainures sur le bord extérieur d'une autre pièce, le carré repose contre son extrémité. Pour que les rainures des deux pièces s'emboîtent exactement, vous devez d'abord appliquer le balisage.

Le raccordement sur les lattes de la cloison dans l'étagère ou le tiroir est tout aussi simple. La seule différence est que lors de la découpe de rainures dans les pièces principales, le carré n'est pas installé: il est remplacé par le bord d'extrémité de la cloison elle-même, qui est fixé sur l'établi avec la pièce principale avec des pinces.

En fonction de l'épaisseur du matériau traité et des dimensions du produit, des lamelles d'une taille ou d'une autre sont sélectionnées.

La position du disque de coupe et, par conséquent, la profondeur de coupe peuvent être ajustées. Si nécessaire, un carré est installé sur le disque.

Lors de la découpe de rainures sur le bord extérieur de la pièce, le carré repose contre son extrémité.

Lors de la coupe de rainures à l'extrémité de la pièce, le carré est au-dessus de celle-ci. La rainure n'a pas à courir au milieu de la crosse.

Pour les joints en forme de T (lorsque, par exemple, une cloison est installée dans une boîte), les rainures sont découpées sans carré, ce qui remplace une autre pièce. Des disques spéciaux plus fins sont utilisés pour aligner les joints creux du revêtement en bois.

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Application et caractéristiques du processus technologique

L'utilisation de la technologie consistant à combiner des ébauches de courte longueur traitées dans la fabrication de bois avec des paramètres spécifiés peut augmenter considérablement la rentabilité de la production de bois. Équipement industriel pour l'épissure du bois est utilisé dans un processus complexe de création de produits de haute qualité dont la résistance n'est pas inférieure aux éléments en bois massif.

Les machines sont conçues pour se connecter parties séparées bois en une ébauche monolithique qui n'a pas de coutures visibles. Technologies modernes le raboutage vous permet d'obtenir l'illusion complète du bois massif et de garantir la fiabilité à long terme du produit. Le travail est effectué à l'aide de complexes automatiques ou semi-automatiques, comprenant des machines pour effectuer des tâches séquentielles:

1. Ebauche. Élimination des défauts sous forme d'inclusions de résine et de nœuds. Alignement du bois.
2. Travaux de taille en utilisant le fraisage pour former des joints bout à bout de la configuration requise.
3. Le processus d'épissage des barres, y compris la pose, le collage et le pressage du matériau jusqu'à ce que la composition adhésive soit complètement polymérisée.

Après chaque étape, les pièces sont triées selon les normes Termes de référence. À la fin, la finition de surface et l'emballage des produits finis sont effectués. A partir de la lamelle obtenue sur une machine pour le raboutage dans le sens de la longueur de pièces de faible longueur, de produits moulés, de garnitures, plancher, éléments d'entrée et groupes de fenêtres. Les installations permettent de régler les paramètres de travail avec la plus grande précision et de créer des produits finis avec une texture et une couleur de surface uniformes.

Le principe de fonctionnement de différents types d'équipements et de méthodes d'épissage

les modèles automatisés d'équipements pour le raccordement sur la longueur ou l'épaisseur d'éléments en bois préparés pour le processus comprennent des unités de travail:

• pour le chargement des flans ;
• pointes coupantes;
• application de composition adhésive;
• pièces mobiles à la presse;
• module de pressage.

Machines qui acceptent les pièces après traitement sur installations auxiliaires, chargez le matériau avec un amarrage préliminaire des pièces et transférez alternativement la pièce au dispositif d'application de colle et de sertissage. Le réglage de la longueur des lamelles épissées et de l'effort lors de la compression des éléments est effectué mécanismes spéciaux. La productivité la plus élevée au travail est illustrée par les modèles à deux canaux, qui permettent d'effectuer simultanément le réglage et le pressage des pièces sur différentes lignes de travail.

Les normes interétatiques définissent les exigences générales pour les joints adhésifs de nature dentée, selon lesquelles, lors de l'utilisation d'une machine à épisser le bois, les normes de pression finale spécifique doivent être respectées. En fonction de la charge sur éléments en bois pendant le fonctionnement, le raccordement du bois est effectué à l'aide différentes façons, permettant aux pièces de résister à la compression longitudinale ou transversale :

• coupe oblique le long d'un an et demi;
• connexion plus forte grâce à la technologie "moustache oblique" ;
• pad direct avec fixation.

Formé dans le processus prétraitement déchets de bois utilisé pour la fabrication de produits pressés. L'équipement se caractérise par un pourcentage extrêmement faible de rebuts, ce qui n'est possible qu'en raison d'une pression de presse mal réglée ou d'une épaisseur insuffisante de l'adhésif appliqué. Les réglages corrects du fonctionnement de la machine assurent la forme géométrique extrêmement précise des produits et la propreté impeccable de la surface lisse.

Le collage de panneaux de meubles s'effectue non seulement dans échelle industrielle. Cette technologie est utilisée par les artisans à domicile pour fabriquer des meubles dont la résistance n'est pas inférieure aux structures en chêne massif. Les comptoirs à lamelles épissées durent très longtemps, ne se déforment pas, ne se déforment pas et ne gonflent pas à cause de l'humidité. Une autre raison de l'épissage est la présence de petites barres, qu'il est déraisonnable de jeter, mais il n'y a nulle part où les appliquer. La meilleure option- collage des lamelles planches de meubles.

Meubles fabriqués à partir de matériaux naturels et écologiques matériaux propres de leurs propres mains, appréciés et utilisés en grande demande. Le matériau structurel plus attrayant et pratique que le MDF et l'aggloméré.

Comment coller une planche de meuble à la maison. Préparation au travail

Pour obtenir une esthétique et matériel de qualité, triez les barres par les signes suivants:

• absence de nœuds et de fissures en surface;
• géométrie correcte (une légère courbure peut être nivelée avec une raboteuse);
• respect du motif de texture et de la teinte;
• identité de la race - le pin colle avec le pin, le mélèze avec le mélèze.

Photo 1. Menuiserie "LesoBirzha"

Technologie de collage de panneaux de meubles

Comment coller une planche de meuble ? La réponse à cette question dépend de l'échelle de la production domestique. Si les travaux sont prévus pour être ponctuels pour vos propres besoins, vous pouvez utiliser l'outil improvisé mis à disposition de chaque propriétaire.

Si vous souhaitez organiser une petite entreprise de fabrication de meubles, vous devrez acquérir plusieurs machines :

• rabotage;
• bande abrasive;
• meulage superficiel;
• scie à ruban;
• fraisage.

Veuillez noter que les dimensions produit fini un peu moins de blancs. Tenez compte de la finition des extrémités. La largeur des lamelles à assembler ne doit pas dépasser 15 cm, seules de telles dimensions permettent d'obtenir l'absence de contrainte interne du bois.

Photo 2. Planche de meuble en mélèze épissé

Pour les meubles épaisseur optimale panneaux est de 20 mm. Cependant, selon les règles de collage des panneaux de meubles, vous devez choisir des flans d'une épaisseur de 25 mm. Les 5 mm supplémentaires sont retirés en 2 étapes. Avant l'épissage, 3 mm sont retirés, les 2 mm restants sont retirés lors du traitement final.

Quel type de colle pour coller les planches de meubles

La plupart des panneaux de meubles sont collés avec de la colle D-1. Cette colle est produite avec différents degrés de résistance à l'eau.

Il existe plusieurs groupes de résistance à l'eau dans la classification internationale, l'industrie nationale en utilise quatre :

• bas;
• deux médians - A et B;
• haute.

Cependant, à la maison, toute colle à bois convient. Si vous ne souhaitez pas utiliser de PVA, prenez l'adhésif "Joiner".

Photo 3. Planche de meuble en pin mince

Comment bien coller une planche de meuble. Options de disposition des lamelles

Les lamelles longues ne sont épissées qu'en largeur. Si vous travaillez avec de petites barres, elles doivent être décalées. Dans ce cas, les extrémités longues et courtes sont lubrifiées avec de la colle.

Avec un collage bicouche, les barreaux de la première rangée sont perpendiculaires aux barreaux de la deuxième rangée. Ces boucliers sont extrêmement solides et durables. Les ébauches encore brutes sont placées sous la presse, là où elles devraient être jusqu'à séchage complet la colle. Ceci est suivi d'un polissage soigneux équipement spécial et chanfreinage fraiseuse. Après finition les joints disparaissent, les panneaux sont prêts à être sciés en pièces.

Photo 4. Planche de meuble en mélèze

Comment coller deux planches de meuble ensemble

La nécessité de connecter deux panneaux en un se pose lors de la fabrication de produits de largeur non standard. 600 mm est la norme de feuille maximale, vous ne trouverez donc pas une largeur plus grande dans tous les magasins en ligne. Comment coller des planches de meubles pour en obtenir une large à partir de deux planches étroites? Cette question est souvent posée par les clients aux technologues de la société LesoBirzha.

Photo 5. Panneau de meubles en pin pour la fabrication de meubles

Vous pouvez connecter deux plaques à l'aide de rainures et d'un rail hypothécaire. Dans les extrémités en contact, il est nécessaire de découper avec un couteau étroit sillons longitudinaux et placez-y un rail enduit de colle. Les extrémités des panneaux doivent également être enduites de manière épaisse. composition adhésive. Il y a plusieurs moyens efficaces collage panneaux en bois. Cependant, un menuisier professionnel fera le meilleur travail.

Le raboutage du bois dans le sens de la longueur est de plus en plus utilisé pour la fabrication de grandes pièces en bois. Cela permet d'importantes économies de matières premières. En plus d'économiser des matériaux, cette méthode améliore également les qualités de consommation du bois - il est moins susceptible de se déformer. L'utilisation de colle de haute qualité permet de coller des morceaux de bois sans joints apparents, ce qui crée l'illusion bois massif ou planches.

La connexion des pièces sur la longueur s'appelle l'épissage. Choisissez une méthode d'épissage de la planche, en fonction de l'endroit où les pièces fabriquées à partir de celle-ci seront utilisées. Par exemple, dans la fabrication d'un socle qui ne supporte aucune charge, la planche est épissée sur une moustache: les extrémités des planches à assembler sont coupées à un angle de 45 degrés et recouvertes de colle. Il existe plusieurs méthodes d'épissage :

a - étagé; b - sur la moustache avec émoussement; en - escalier avec un rebord; g - a marché sur la moustache avec brutalité; d - étagé avec un rebord et des cales; e - a marché sur la moustache avec brutalité et coins; g - dos à dos.

Pour les produits qui subiront des charges importantes pendant le fonctionnement, une épissure sur une pointe (en forme de coin ou à encoche) est utilisée. Dans le même temps, en raison de l'augmentation de la surface des pièces à coller, la connexion reçoit une résistance accrue, le bois est utilisé de manière économique.

Tous les défauts sur les petits morceaux de planches épissées sont éliminés - c'est ainsi que des ébauches brutes pour l'épissage sont obtenues. Ensuite, ils sont connectés en lamelles de la longueur requise à l'aide d'une connexion micro-épine. La coupe des micro-goujons est réalisée à l'aide de fraises spéciales sur des unités de coupe à tenons. On obtient ainsi un composé ayant la capacité de s'auto-bloquer sous l'action d'une presse tout en conservant l'effet obtenu. Le processus est contrôlé conformément à GOST 6449, 1 - 82 "Produits en bois et matériaux en bois. Champs de tolérance pour cotes linéaires et débarquements.

Utilisant la technologie du raccordement longitudinal à partir de matières premières de qualité inférieure, des flans de la longueur souhaitée et Haute qualité. Pour l'épissage longitudinal, des lignes automatiques ou semi-automatiques sont utilisées, les plus célèbres d'entre elles sont les suivantes : Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Dans ce cas, les exigences suivantes doivent être respectées :

1. Lors du raccordement d'ébauches, il est impossible de laisser dépasser un jour l'intervalle entre la coupe des pointes et le processus de raccordement lui-même.
2. La lamelle finie épissée à l'aide de microépines ne doit pas présenter de lacunes ni de fissures. Des défauts tels que des défauts visibles sur le côté raboté sous la forme de divers trous et les lacunes, indiquent la présence du mariage dans l'œuvre.
3. La pièce destinée à l'épissage doit fournir une température de l'air positive, d'au moins 16 degrés.
4. La teneur en humidité des flans collés ne doit pas différer de plus de 3 %.
5. La teneur en humidité de la lamelle finie dépend des exigences du consommateur, mais doit se situer dans les paramètres de 6 à 14%.
6. Selon GOST 10414-90 « Bois massif stratifié. Exigences générales aux joints adhésifs dentés »pression finale lors de l'épissage de conifères et de bois durs tendres - 8,0 MPa, bois durs - 10 MPa.
7. La colle est appliquée dispositif spécial, et l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 0,1 mm. En conjonction revêtement adhésif devrait prendre plus de 0,8 de la profondeur du tenon.
8. Il est permis d'utiliser un adhésif correspondant à normes internationales DIN EN204 "Colles thermoplastiques non structuraux pour le bois".
9. Le produit doit être pressé au plus tard 2 minutes après l'application de l'adhésif.
10. Pour une connexion solide, la pression doit durer au moins 5 à 6 secondes.
11. Selon GOST 24700-99 No. Construction de bâtiments et de structures. Blocs fenêtre en bois avec fenêtres à double vitrage. Caractéristiques» la force de la connexion doit être de 26 MPS et plus.
12. Il est nécessaire de nettoyer le produit de l'excès de colle.
13. Avant la prochaine étape de transformation, le produit doit être conservé au moins une journée (de préférence deux jours) dans une pièce à une température de 15 degrés. Cela permettra à la colle de polymériser et l'humidité du bois pendant ce temps pourra être répartie uniformément.

Principaux types de défauts

Un joint de qualité confère à la lamelle collée la résistance du bois d'origine et ne doit pas être très perceptible. Si la technologie est violée ou si l'opérateur est négligent, les défauts suivants peuvent être présents dans le produit fini reçu de la ligne de raccordement :

Tous les flans collés doivent être vieillis pendant deux à trois jours afin que la colle utilisée ait le temps de polymériser et d'acquérir des qualités de travail. Après exposition, les flans sont soumis à un traitement de finition et un produit complètement prêt à l'emploi en est obtenu. La gamme de produits finis peut comprendre des lames de plancher peintes, des architraves, des plinthes, des poutres collées ou des planches collées.

L'utilisation de lignes d'épissage automatiques et semi-automatiques permet de trouver l'utilisation de bois hors grade ou surdimensionnés et d'élargir considérablement la gamme de produits.

Le choix du schéma de raccordement en fonction de la charge sur le produit fini

Si le produit ne sera soumis qu'à une compression, il suffit d'appliquer le type de raccordement le plus simple, reliant les pièces au revêtement (coupes obliques ou droites). Pour augmenter la résistance du produit sous des charges latérales, une connexion telle qu'un verrou suspendu est utilisée. Dans ce cas, une superposition est réalisée à l'aide d'extrémités biseautées ou avec une pointe d'extrémité.

Pour les produits conçus pour les charges de traction, des connexions à verrouillage de jante (dentées ou simples) sont utilisées. Pour sa mise en œuvre, des évidements et des saillies sont découpés sur les pièces à assembler. Le schéma de verrouillage de la jante dentelée permet d'obtenir une résistance de connexion élevée qui résiste aux charges de compression, de traction et latérales.

Connexion "double poêle à frire" - une doublure droite avec une pointe appelée queue d'aronde. Montre une résistance élevée sous différentes charges - déplacements latéraux, tension et compression.

Le schéma de connexion «serrure coulissante» sous la forme d'un recouvrement avec une butée biseautée peut donner de la résistance à un produit soumis à des charges de traction et transversales.

Il existe un schéma dans lequel une rigidité accrue de la conception des serrures aériennes est obtenue en enfonçant des cales supplémentaires entre les saillies. De telles serrures sont appelées tension. Rendez-les soit détachables, soit collés. Les serrures à tension fendue doivent être huilées ou peintes pour aider à protéger la serrure de l'humidité.

Le choix des matières premières pour la production de bois collé

La qualité du produit final est directement liée à la qualité des matières premières. Malgré le fait que le bois collé implique l'utilisation de déchets hors grade, pour un meilleur rendement en produits de qualité, il existe toujours des critères de sélection des matières premières. Vous pouvez également coller de la sciure de bois, mais ce sera alors un produit complètement différent. Puisque notre tâche est d'obtenir du bois de haute qualité, afin de réduire les coûts, lors du choix des matières premières, il est nécessaire de respecter certaines normes :

• Le bois avec trop de nœuds nécessitera trop de travail à préparer et la plus grande partie sera gaspillée. Par conséquent, nous ne prenons que le bois des première et deuxième coupes.
• Nous sélectionnons des ébauches d'une longueur telle qu'elles permettront d'obtenir une qualité acceptable du produit. Des coupes trop courtes augmenteront la consommation de colle et réduiront la qualité. De plus, une partie importante de ces matières premières se transformera en sciure de bois au cours du processus de fabrication.
• Accepter le bois pour la transformation avec une allocation dont la taille exclut la formation de déchets de production supplémentaires.

La technologie de raccordement correcte comprend l'ensemble du cycle de production. Tout compte, des bons endroits pour les matières premières et les produits semi-finis à la quantité et la qualité des produits fabriqués et le pourcentage de déchets.

Cycles technologiques des procédés d'assemblage du bois

L'ensemble du cycle comprend les étapes suivantes :

1. Sélection et tri des matières premières ;
2. Séchage du bois sélectionné pour le raccordement ;
3. Traitement grossier pour niveler les matières premières ;
4. Élimination des défauts des matières premières ;
5. Tailler et fabriquer des pointes pour les joints ;
6. Tri des lamelles reçues ;
7. Le processus d'épissage lui-même - pose, collage, pressage ;
8. Exposition des produits collés jusqu'à polymérisation complète de l'adhésif ;
9. Finition bois abouté.

Après avoir été trié et séché jusqu'à une teneur en humidité de 8 à 16 %, le bois entre dans l'atelier de production de bois abouté. Il y a une livraison dans des colis en bois avec et sans joints. Lors de la livraison d'emballages avec joints, il devient nécessaire d'introduire une opération supplémentaire - retirer le bois des joints. Dans un cas particulier, tout dépend de la technologie choisie.

La prochaine étape est le dégrossissage. Nécessaire pour niveler les surfaces de tous les côtés. La tâche principale est d'éliminer les irrégularités apparues lors du séchage du bois de gauchissement. Après l'ébauche, de petits défauts sont autorisés sous la forme de copeaux de qualité insuffisante. Ensuite, nous supprimons les défauts qui affecteront la qualité du produit final. Nous obtenons une nouvelle lamelle, prête pour un traitement ultérieur.

Selon le type de produit que l'on s'attend à obtenir en sortie, le technologue donne une indication de la nature des défauts qui doivent être découpés dans les flans ou triés pour obtenir des matériaux moins chers. Ainsi, le bois collé pour la peinture peut contenir grande quantité défauts que les poutres ou planches collées de haute qualité :

• bleu;
• nœuds;
• caractère résineux;
• la présence de flache;
• d'autres types de dommages.

Le rognage des lamelles s'effectue en mode automatique ou semi-automatique. Le mode automatique consiste à découper des pièces selon un programme donné. Lorsqu'il travaille en mode semi-automatique, la tâche de l'opérateur de la machine est de répartir dans quelle poche diriger telle ou telle lamelle à rogner.

Afin d'utiliser le bois au maximum, les lamelles présentant des défauts sont collées ensemble selon la technologie - un côté du produit fini (avant) ne doit pas contenir de défauts et tous les défauts doivent se trouver du mauvais côté du produit. Pour ce faire, il est important de ne pas se tromper lors de la disposition du matériel épissé. Agir également en présence de flache. Les lamelles sont posées de manière à ce que toutes les parties de flache soient sur une des extrémités du produit fini.

Dans l'atelier, pour chaque type de lamelle, il doit y avoir une zone de stockage spécialement désignée.

Toutes les lamelles reçues sont empilées selon les grades sur des palettes et signées. Cette approche vous permet de surveiller clairement le processus de production. L'épissage des lamelles n'est effectué qu'après l'accumulation de volumes suffisants pour le travail de l'équipe. Dans d'autres cas, cela est irrationnel, car cela nécessite de nombreuses opérations inutiles pour réorganiser l'équipement et les matières premières.

Dans la production de bois lamellé-collé, des pertes se produisent inévitablement lors de la coupe des tenons pour l'assemblage et lors de la coupe des lamelles aboutées à la taille finie. Il est beaucoup plus rentable de produire des produits de plus grande longueur, car cela réduit considérablement la quantité de déchets.