به دسته بندی:

علامت گذاری

ابزارها و دستگاه هایی که برای مارک گذاری استفاده می شوند لوله کشی

نشانه گذاری با انجام می شود سازهای مختلف و دستگاههایی که شامل کاتب ، قطب نما ، ضخامت سنج ، اندازه گیری ارتفاع ، ارتفاع سنج مقیاس ، مربع ها ، ردیاب های مرکز زغال سنگ نیکی ، منگنه مرکزی ، زنگ ، چکش ، صفحه مارک ،

کاتب برای ترسیم خطوط (خط خطی) روی سطح مورد استفاده قرار می گیرد تا با خط کش ، مربع یا الگو مشخص شود. خطر فقط یک بار انجام می شود ، سپس مشخص می شود که تمیز و صحیح است ، روش های استفاده از دبیر در شکل نشان داده شده است. یکی

شکل. 1. كاتب و كاربرد آن: الف - كاتب ، ب - دو حالت كاتب هنگام ترسيم خطرات: صحيح (چپ) و غلط (راست) ، ج - ترسيم خطرات با انتهاي منحني كاتب

كاتب از فولاد ابزار كربن U10-U12 ساخته شده است. انتهای آن در طول حدود 20 میلی متر سخت می شود. كاتب تیز می شود دستگاه تراش، در حالی که آن را با دست چپ برای وسط و با دست راست برای انتهای غیر تیز نگه دارید. نوک کاتب را به سنگ چرخان قرار دهید ، آن را به طور مساوی با انگشتان هر دو دست در اطراف محور طولی بچرخانید.

قطب نما در خدمت حمل است ابعاد خطی از نوار مقیاس تا قطعه کار ، خطوط را برای ساختن گوشه ها ، مارک گذاری دایره ها و منحنی ها برای اندازه گیری فاصله بین دو نقطه ، به دنبال تعیین اندازه با استفاده از نوار مقیاس ، به قسمت های مساوی تقسیم می کنیم.

قطب نماهای علامت گذاری ساده (شکل 2 ، a) و فنر (شکل 2 ، b) وجود دارد. یک قطب نما ساده از دو پایه مفصلی یا سوزن پلاگین تشکیل شده است. برای ثابت نگه داشتن پاهای باز در موقعیت مورد نیاز ، یک قوس به یکی از آنها متصل شده است

شکل. 2. قطب نما: a - ساده ، b - فنر

در قطب نما فنر ، پاها توسط یک حلقه فنر به هم متصل می شوند. رقت و همگرایی پاها با چرخش در یک جهت یا جهت دیگر مهره قابل جدا شدن در امتداد پیچ \u200b\u200bتنظیم شده انجام می شود.

پایه های قطب نما از درجه های فولادی 45 و 50 ساخته شده است. انتهای قسمتهای کار پایه ها در طول حدود 20 میلی متر سخت می شوند.

از ضخامت سنج برای ترسیم خطوط موازی ، عمودی و افقی و همچنین برای بررسی نصب قطعات روی صفحه استفاده می شود. ضخامت سنج از یک پایه چدن ، یک پایه و یک کاتب تشکیل شده است. کاتب را می توان در هر جای قفسه ثابت کرد ، به دور محور چرخاند و از هر زاویه ای کج شد. در شکل 3 ، b انواع مختلف هواپیما و روش استفاده از آنها را نشان می دهد.

شکل. 3. ضخامت سنج و کاربرد آن: الف - نمای کلی ضخامت سنج: 1 - پایه ، 2 - پایه ، 3 - سوزن کاتب ، 4 - پیچ تنظیم شده برای قرار دادن سوزن برای تنظیم دقیق اندازه ، 5 - پین های محوری ؛ ب - برخی از تکنیک ها برای استفاده از ضخامت سنج: 1 - امتیاز دهی موازی (پایه های محوری سنج با فنرها پایین می آیند و سنج با آنها در لبه کاشی قرار می گیرد تا مشخص شود) ، 2 و 3 - علامت های نقاشی در موقعیت های مختلف سوزن سنج ، 4 و 5 - امتیاز دهی دایره ای روی دیسک ها ؛ ج - ضخامت سنج برای علامت گذاری مواد ورق: 1 - ضخامت سنج کشویی با تنظیم دقیق اندازه ، 2 - صفحه ای برای کشیدن علائم از لبه ورق در یک فاصله مشخص از آن ، 3 - سنج ضخامت کشویی شکاف دار با تنظیم اندازه مطابق با خط کش مقیاس

ارتفاع سنج در مقیاس بزرگ. علاوه بر خط کش مقیاس که قبلاً شرح داده شد ، برای تعیین ابعاد خطی و رسم خطوط مستقیم روی سطح قطعه های کار برای علامت گذاری ، از یک ارتفاع سنج مقیاس برای اندازه گیری فاصله ها و قرار دادن ابعاد عمودی استفاده می شود.

مارک کولیس ورنی برای ترسیم دایره هایی با قطر بزرگ در نظر گرفته شده است. این شامل یک میله با تقسیمات میلی متر و دو پایه است - ثابت و متحرک با ورنیه. ساق هایی که با پیچ های قفل کننده در موقعیت دلخواه محکم می شوند ، دارای سوزن های قابل جاسازی هستند که می توان آنها را در بالا یا پایین قرار داد ، که در هنگام محدود کردن دایره در سطوح مختلف بسیار مناسب است.

شکل. 4. ارتفاع سنج مقیاس (نزدیک ضخامت سنج)

شکل. 5. علامت گذاری کولیس ورنیه با سوزن های وارد شده: 1 - پایه ثابت ، 2 - میله ، 3 - پیچ قفل برای ثابت کردن قاب ، 4 - قاب با ورنی ، 5 - یکصد. پیچ اتصال سوزن قرار دادن ، 6 - پایه متحرک ، 7 - سوزن قرار دادن

در شکل 6 یک کولیس مارک از نوع دیگر را برای علامت گذاری دقیق تر خطوط و مراکز مستقیم نشان می دهد و نمونه هایی از کاربرد آن را نشان می دهد.

از یک سنج ارتفاع برای بررسی ارتفاع و بکارگیری دقیقتر مرکز و سایر خطوط علامت گذاری بر روی سطوح تحت درمان استفاده می شود.

مربع ها برای رسم خطوط عمودی و افقی روی سطوح علامت گذاری شده ، بررسی صحیح نصب قطعات روی صفحه و همچنین علامت گذاری ورق و مواد نواری ، مربع های تشخیص دهنده مرکز برای اعمال علامت های عبور از مرکز استفاده می شوند تا انتهای محصولات گرد. مربع مرکز یاب (شکل 30) از دو نوار متصل به یک زاویه تشکیل شده است. لبه کار حاکم از وسط گوشه عبور می کند. نوار اتصال برای سفتی دستگاه کار می کند. هنگام علامت گذاری در مراکز ، بخشی که مشخص می شود در انتها قرار می گیرد. یک مربع به انتهای فوقانی اعمال می شود تا تخته های متصل به یک زاویه قسمت را لمس کنند. ریسک در امتداد خط کش با کاتب کشیده می شود. سپس قطعه یا مربع با حدود 90 درجه چرخانده شده و خطر دوم انجام می شود. تقاطع خراش ها مرکز صورت انتهایی قطعه را مشخص می کند.

شکل. 6. کولیس ورنیه برای علامت گذاری دقیق خطوط مستقیم و مراکز (الف) و کاربرد آن (ب)

شکل. 7. ارتفاع ایستاده: 1 - میله ، 2 - گیره قاب ، 3 - قاب ، 4 - پایه ، 5 - پایه برای اندازه گیری ساعد ، 6 - ورنیه ، 7 - خوراک قاب میکرومتری ، 8 - پایه برای علامت گذاری

شکل. 8. علامت گذاری مربع و کاربرد آن. a - مربع با قفسه ، b - تنظیم مربع هنگام ترسیم (یا بررسی) خطوط عمودی ، ج - موقعیت مربع هنگام ترسیم خطوط در صفحه افقی

منگنه مرکزی برای اعمال تورفتگی های کوچک در خطرات استفاده می شود. این ابزار یک گرد است ، در قسمت میانی میله خم می شود ، که در یک انتهای آن یک نقطه مخروطی با زاویه 45-60 درجه در راس وجود دارد. انتهای دیگر مشت به یک مخروط کشیده می شود. این انتها در حین مشت زدن با چکش زده می شود.

شکل. 9. یاب-مرکز مربع

شکل. 10. کرنر

پانچ مرکزی از فولاد ابزار کربن U7A ساخته شده است. قسمت کاری (نوک) آنها به طول حدود 20 میلی متر سخت می شود و قسمت ضربه ای آن به طول حدود 15 میلی متر سخت می شود.

نقطه پانچ مرکزی بر روی یک ماشین سنگزنی تیز می شود ، منگنه مرکزی را در چاک ثابت می کند. به هیچ وجه نباید در هنگام تراش ، مشت مرکزی را در دستان خود بگیرید.

هنگام مشت زدن ، مشت مرکزی با سه انگشت دست چپ گرفته می شود - انگشت شست ، شاخص و وسط ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 32. نقطه مشت مرکزی دقیقاً در وسط علائم یا در محل تقاطع علائم تنظیم می شود. قبل از ضربه زدن ، مشت محوری را کمی دور از خود متمایل کنید تا با دقت بیشتری قرار گیرد و در لحظه برخورد ، بدون حرکت مشت مرکزی از خطرات ، آن را به صورت عمودی قرار دهید. ضربه چکش آسان است.

چکش برای زدن مشت مرکزی باید سبک باشد ، حدود 50-100 گرم.

زنگ یک وسیله خاص است که علامت گذاری در سوراخ های مرکز و منگنه در انتهای قطعات گرد را آسان و راحت می کند دستگاه در انتهای قسمت با سوراخ مخروطی قرار می گیرد. منگنه مرکزی زنگ به طور خودکار در مرکز قسمت انتهایی قسمت تنظیم می شود. ضربه سبک چکش بر روی منگنه وسط ، مرکز را مشخص می کند.

شکل. 11. مشت زدن: الف - تنظیم مشت مشت در معرض خطر ، ب - موقعیت مشت در هنگام برخورد با چکش ، ج - قسمت مشخص شده و مشت شده قبل از پردازش (بالا) و پس از پردازش (پایین)

شکل. 12. زنگ برای مراکز مشت زدن

شکل. 13. منگنه مرکزی فنر

منگنه مرکزی فنر دارای بدنه پیچ دار سه تکه است. بدنه شامل دو فنر ، یک میله با منگنه مرکزی ، یک ضربه گیر با ترقه افست و یک فنر مسطح است. هنگام مشت زدن ، یعنی هنگامی که محصول را با نوک منگنه فشار می دهید ، انتهای داخلی میله در برابر ترقه قرار می گیرد ، در نتیجه ضربه گیر به سمت بالا حرکت می کند و فنر را فشرده می کند. تکیه دادن به دنده شانه ، ترقه

به طرف حرکت می کند و لبه آن از میله خارج می شود. در این لحظه ، مهاجم تحت تأثیر نیروی فنر فشرده ، با مشت محكم ضربه شدیدی به انتهای میله وارد می كند. بلافاصله پس از این ، فنر موقعیت اولیه مشت مرکزی را بازیابی می کند.

منگنه مرکزی برقی از بدنه ، فنرها ، ضربه گیر ، سیم پیچ با سیم پیچ لاکی ، منگنه مرکزی تشکیل شده است. وقتی نوک مشت نصب شده در معرض خطر را فشار می دهید ، مدار الکتریکی بسته شده و جریان با عبور از سیم پیچ ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند ، ضربه گیر فوراً به داخل سیم پیچ کشیده می شود و به میله منگنه برخورد می کند. در حین انتقال پانچ به یک نقطه دیگر ، فنر مدار را باز می کند و فنر ضربه گیر را به موقعیت اولیه خود برمی گرداند.

شکل. 14. پانچ مرکزی

شکل. 15. صفحه علامت گذاری روی میز

صفحه مارکر ابزار اصلی علامت گذاری است. این یک صفحه چدنی است که دارای یک سطح بالایی و کناری دقیقاً ماشین کاری شده است. در صفحه صفحه ، محصولی که علامت گذاری می شود نصب شده و علامت گذاری می شود. از سطح نشانگر در برابر آسیب و ضربه محافظت کنید. در پایان علامت گذاری ، دال با پارچه تمیز خشک پاک می شود یا با نفت سفید شسته و روغن می شود ، سپس با یک محافظ محافظ چوبی پوشانده می شود.

هنگام علامت گذاری ، دستگاه های مختلف به صورت لنت ، منشور ، مکعب استفاده می شود.

مراحل اصلی مارک گذاری

قبل از علامت گذاری ، قطعه کار به دقت مورد بررسی قرار می گیرد و بررسی می شود که آیا نقصی دارد - پوسته ، حباب ، ترک ، فیلم ، اعوجاج ، آیا ابعاد آن صحیح است ، آیا میزان مجاز کافی است. پس از آن ، سطح برنامه ریزی شده برای علامت گذاری از مقیاس تمیز می شود و باقی مانده های زمین قالب گیری می شود و بی نظمی ها (تپه ها ، سوراخ ها) از روی آن برداشته می شوند ، سپس آنها به لکه گیری

قطعه کار به گونه ای رنگ آمیزی شده است که خطوط علامت گذاری هنگام پردازش به وضوح قابل مشاهده هستند. رنگهای سیاه ، یعنی غیر تصفیه شده ، و همچنین سطوح تقریباً پردازش شده با گچ ، رنگها و یا لاک های سریع خشک شده رنگ می شوند. گچ (پودر) در آب رقیق می شود تا زمانی که شیر غلیظ شود و کمی روغن بذر کتان و مواد خشک کن به توده حاصل اضافه شود. توصیه نمی شود سطح را با یک تکه گچ مشخص کنید ، زیرا گچ به سرعت خرد می شود و خطوط علامت گذاری ناپدید می شوند.

از سولفات مس برای رنگ آمیزی سطوح کاملا تمیز - به صورت محلول یا قطعه استفاده می شود. محلول سولفات مس (دو تا سه قاشق چای خوری در هر لیوان آب) با برس یا پارچه روی سطح قرار می گیرد. ویتریول توده ای بر روی سطوح مرطوب با آب مالیده می شود. در هر دو مورد ، سطح با یک لایه مس نازک و بادوام پوشانده شده است ، که روی آن خطوط علامت گذاری به وضوح قابل مشاهده است.

قبل از استفاده از علامت گذاری بر روی سطح رنگ شده ، پایه ای را که از آن خطرات اعمال می شود تعیین کنید. برای مارک گذاری مسطح ، پایه ها می توانند لبه های خارجی قطعات مسطح ، مواد نوار و ورق و همچنین خطوط مختلفی باشند که روی سطح کشیده می شوند ، به عنوان مثال ، مرکز ، میانه ، افقی ، عمودی یا مایل. اگر پایه لبه خارجی باشد (پایین ، بالا ^ و طرف) ، ابتدا باید تراز شود.

خطرات معمولاً به ترتیب زیر اعمال می شوند: ابتدا تمام خطرات افقی ترسیم می شوند ، سپس عمودی ، سپس مایل و در آخر دایره ها ، قوس ها و گرد می شوند.

از آنجا که خطرات حین کار به راحتی با دست پاک می شوند و در نتیجه به خوبی دیده نمی شوند ، تورفتگی های کوچک با یک مشت مرکزی در امتداد خطوط علائم پر می شوند. این تورفتگی ها - هسته ها باید کم عمق باشند و توسط یک خط به دو نیم تقسیم شوند.

فاصله بین پین های مرکزی توسط چشم تعیین می شود. در خطوط طولانی یک رئوس مطالب ساده ، این فواصل از 20 تا 100 میلی متر گرفته می شود. در خطوط کوتاه ، و همچنین در گوشه ها ، خم یا گرد - از 5 تا 10 میلی متر.

خطوط علامت گذاری بر روی سطوح ماشینکاری محصولات دقیق متمرکز نیستند.

علامت گذاری به معنی ترسیم خطوط (خراش) روی سطح قطعه کار است که با توجه به نقاشی ، خطوط قطعه یا مکانهای مورد پردازش را مشخص می کند. خطوط چیدمان می توانند کانتور ، کنترل یا کمکی باشند.

خطرات کانتور کانتور قسمت آینده را مشخص می کند و مرزهای پردازش را نشان می دهد.

خطرات کنترل به موازات خط "داخل بدنه" قطعه انجام می شود. آنها برای بررسی صحت پردازش کار می کنند.

محورهای تقارن ، مراکز شعاع انحنا و غیره با خطرات کمکی مشخص شده اند.

علامت گذاری خالی ، شرایطی را برای حذف کمک های فلزی از جاهای خالی به مرزهای تعیین شده ، بدست آوردن بخشی از یک شکل خاص ، ابعاد مورد نیاز و حداکثر صرفه جویی در مواد ایجاد می کند.

مارک گذاری عمدتا در تولید انفرادی و در مقیاس کوچک استفاده می شود. در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ ، به دلیل استفاده از دستگاه های خاص - هادی ها ، توقف ها ، توقف ها ، الگوها و غیره - معمولاً نیازی به علامت گذاری نیست.

نشانه گذاری به دو دسته خطی (یک بعدی) ، مسطح (دو بعدی) و فضایی یا حجمی (سه بعدی) تقسیم می شود.

مارک خطی هنگام برش اشکال ساختاری ، تهیه جای خالی برای محصولات ساخته شده از سیم ، میله ، فولاد نواری و غیره استفاده می شود. وقتی مرزها ، به عنوان مثال ، برش یا خم شدن ، فقط با یک بعد نشان داده می شوند - طول.

هنگام ماشینکاری قطعات ورق فلز معمولاً از علامت گذاری صفحه استفاده می شود. در این حالت ، خطرات فقط در یک سطح اعمال می شوند. اگر این وضعیت موقعیت نسبی صفحات علامت گذاری شده را در نظر نگیرد ، علامت گذاری مسطح همچنین شامل علامت گذاری جداگانه صفحات با اشکال پیچیده است.

نشانه گذاری فضایی پیچیده ترین نوع در بین انواع نشانه گذاری است. ویژگی آن در این واقعیت نهفته است که نه تنها سطوح جداگانه قطعه کار مشخص شده اند ، که در صفحات مختلف و در زاویه های مختلف با یکدیگر قرار دارند ، بلکه محل قرارگیری این سطوح نیز با یکدیگر مطابقت دارند.

هنگام علامت گذاری این نوع ، از انواع ابزارهای کنترل و اندازه گیری و علامت گذاری استفاده می شود.

ابزارهای خاص علامت گذاری شامل كاتبان ، خودكارهای مركزی ، قطب نماهای مارك دار ، صاف كننده ها. علاوه بر این ابزارها ، در هنگام علامت گذاری از چکش ، صفحات مارک و وسایل کمکی مختلف استفاده می شود: لنت ، جک و غیره

کاتبان (7) برای رسم خطوط (خط خطی) روی سطح مشخص شده قطعه کار استفاده می شوند. در عمل ، کاتبان از سه نوع به طور گسترده استفاده می شوند: گرد (7 ، a) ، با انتهای خم شده (7 ، b) و با یک سوزن پلاگین (7 ، c). کشوها معمولاً از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته می شوند.

از مشت های مرکزی (8) برای رسم فرورفتگی (هسته) روی خطوطی که قبلاً علامت گذاری شده اند استفاده می شود. این کار به این منظور انجام می شود که خطوط به وضوح قابل مشاهده باشند و در هنگام پردازش قطعات پاک نشوند.

پانچ مرکزی از فولاد کربنی ابزار ساخته شده است. قطعات (نوک) و قابل برخورد تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پانچ مرکزی به معمولی ، ویژه ، مکانیکی (فنر) و الکتریکی تقسیم می شود.

پانچ مرکزی () یک میله فولادی به طول 100-160 میلی متر و قطر 8-12 میلی متر است. قسمت ضربه ای آن (سوزن پز) دارای یک سطح کروی است. نقطه مرکزی بر روی چرخ سنگزنی با زاویه 60 درجه تیز می شود. با علامت گذاری دقیق تر ، زاویه پانچ مرکزی می تواند 30-45 درجه باشد ، و برای علامت گذاری مراکز سوراخ های آینده ، -75 درجه است.

پانچ وسط ویژه شامل پانچ مرکز قطب نما (شکل ، 8 ، ب) و منگنه مرکز زنگ (مرکز یاب) (8 ، ج) است. قطب نما پانچ مرکزی برای مشت زدن قوس های قطر کوچک مناسب است و زنگ پانچ مرکزی برای علامت گذاری سوراخ های مرکزی قطعه های کاری است که باید بیشتر پردازش شوند ، به عنوان مثال ، با چرخش.

پانچ مرکزی (فنری) مرکزی (8 گرم) برای علامت گذاری دقیق قطعات نازک و بحرانی استفاده می شود. اصل عملکرد آن بر اساس فشرده سازی و آزاد شدن فوری فنر است.

پانچ مرکزی (8، d) از بدنه 6 ، فنرهای 2 و 5 ، ضربه گیر ، سیم پیچ 4 و منگنه مناسب تشکیل شده است. هنگامی که قطعه کار را با نوک مشت تنظیم شده در معرض خطر فشار می دهید ، مدار الکتریکی بسته می شود و جریان با عبور از سیم پیچ ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند. مهاجم به قرقره کشیده می شود و میله اصلی را می زند. در حین انتقال پانچ به یک نقطه دیگر ، فنر 2 مدار را باز می کند و فنر 5 مهاجم را به موقعیت اصلی خود برمی گرداند.

پانچ مرکزی ، مکانیکی و الکتریکی کار را بسیار راحت تر کرده و بهره وری را افزایش می دهد.

قطب نما های علامت گذاری (قفل ساز) (9) هنگام علامت گذاری قطعه کار ، برای علامت گذاری دایره ها و قوس ها ، تقسیم دایره ها و بخشها به قطعات و سایر ساختارهای هندسی استفاده می شود. آنها همچنین برای انتقال ابعاد از خط کش اندازه گیری به قطعه کار استفاده می شوند. از نظر ساختار ، شبیه ترسیم ابزار اندازه گیری قطب نما هستند.

قطب نماهای علامت گذاری به طور عمده بر دو نوع هستند: ساده (9 ، الف) و فنر (9 ، ب). پایه های قطب نما فنر تحت عمل فنر فشرده شده و با پیچ و مهره منبسط می شوند. پایه های قطب نما می تواند جامد یا با سوزن های پلاگین باشد (9 ، c).

یکی از ابزارهای اصلی برای انجام علامت گذاری مکانی ، ضخامت سنج است. برای ترسیم علامت های عمودی و افقی موازی و بررسی موقعیت قطعات روی صفحه علامت گذاری استفاده می شود.

ضخامت سنج (10) یک تراشکار 5 است که با کمک گیره 3 و یک پیچ 4 بر روی ستون 2 ثابت می شود. گیره روی ستون حرکت می کند و در هر موقعیتی ثابت می شود. کاتب از سوراخ پیچ عبور می کند و می تواند در هر شیب نصب شود. در این حالت پیچ با مهره بال محکم می شود. پایه رنده بر روی یک پایه عظیم 1 نصب شده است.

علامت گذاری صفحه ای و به ویژه فضایی قطعه های کار بر روی صفحات مارک گذاری انجام می شود.

صفحه مارکر یک ریخته گری چدن است ، سطح کار افقی و لبه های کناری آن بسیار دقیق تراش خورده است. بر روی سطح کار دالهای بزرگ ، شیارهای طولی و عرضی با عمق 2-3 میلی متر و عرض 1-2 میلی متر ساخته می شوند که مربع هایی با ضلع 200 یا 250 میلی متر ایجاد می کنند. این امر باعث می شود که نصب وسایل مختلف روی اجاق گاز راحت تر باشد.

علاوه بر علامت گذاری در نظر گرفته شده با توجه به نقاشی ، از علامت گذاری توسط الگو استفاده می شود.

یک الگو وسیله ای است که برای ساخت قطعات یا بررسی آنها بعد از پردازش استفاده می شود. مارک الگو در ساخت دسته های بزرگ قطعات یکسان استفاده می شود. توصیه می شود زیرا علامت گذاری طاقت فرسا و وقت گیر طبق نقشه فقط یک بار در طول تولید الگو انجام می شود. تمام عملیات بعدی علامت گذاری خالی شامل کپی کردن رئوس مطالب الگو است. علاوه بر این ، می توان از الگوهای تولید شده برای بازرسی قطعه پس از پردازش قطعه کار استفاده کرد.

الگوها از مواد ورق با ضخامت 1.5-3 میلی متر ساخته شده اند. هنگام علامت گذاری ، الگو روی سطح قطعه کار قرار می گیرد تا مشخص شود و خطرات در امتداد کانتور آن با تراشنده کشیده می شوند. سپس هسته ها با توجه به خطرات اعمال می شوند. با استفاده از الگو می توان مراکز حفره های آینده را نیز علامت گذاری کرد. استفاده از الگوها چیدمان قطعه های کار را بسیار سرعت می بخشد و ساده می کند.

علامت گذاری استفاده از نقاط و خطوط روی مواد مورد پردازش یا قطعه کار است که محورها و خطوط قطعه را مطابق نقاشی و همچنین مکانهایی که باید پردازش شوند نشان می دهد.

هدف اصلی علامت گذاری نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید به آنها پردازش شود. تفاوت بین ابعاد قطعه کار قبل و بعد از پردازش را مقدار مجاز ماشینکاری می نامند. با این حال ، برای صرفه جویی در وقت ، قطعه های کار ساده اغلب بدون مارک اولیه پردازش می شوند (به عنوان مثال ، آنها با توجه به ابعاد نشان داده شده در نقاشی اره می شوند).

گاهی اوقات دو خطر اعمال می شود: یکی برای نشان دادن مرز پردازش ، دیگری در فاصله ای از آن - برای کنترل.

بین علامت گذاری های مسطح و مکانی تفاوت قائل شوید. با کمک علامت گذاری مسطح ، قطعات مسطح یا صفحه های جداگانه قطعات مشخص می شوند که نباید به صفحه های دیگر خود متصل شوند. تکنیک های علامت گذاری به هواپیما بسیار شبیه تکنیک های طراحی فنی هستند و با ابزارهایی شبیه به نقاشی انجام می شوند.

علامت گذاری فضایی به این معنی است که علامت گذاری های سطوح جداگانه قطعه ای که در صفحات مختلف و در زاویه های مختلف با یکدیگر قرار گرفته اند ، به یکدیگر متصل می شوند. برای علامت گذاری فضایی ، قطعه بر روی صفحه مشخصی نصب می شود و صحت نصب آن به دقت بررسی می شود.

هنگام علامت گذاری ، از ابزار زیر استفاده می شود (شکل 4.2): خط کش ، متر امتیاز دهی ، کاتب ، منگنه مرکزی ، مربع فولادی ، زاویه سنج ، قطب نمای مارک گذاری ، کولیس ورنی ، ضخامت سنج و غیره

شکل. 4.2 ابزارهای مورد استفاده برای علامت گذاری: الف - کاتب. ب - مربع قفل ساز ؛ в - علامت گذاری قطب نما ؛ g - گیج d - کولیس ورنی.

علامت گذاری قطعه را می توان با توجه به نقاشی و با توجه به الگو انجام داد.

چیدمان مطابق نقاشی به مهارتهای خاصی از کارگر نیاز دارد: درک صحیح از نقاشی یا طرح ، انتخاب صحیح پایه ای که ابعاد قطعه از آن قرار گرفته است ، تنظیم دقیق ابعاد در امتداد خط کش مقیاس و انتقال آنها به بخشی که علامت گذاری شده است.

الگوها معمولاً هنگام علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات مسطح استفاده می شوند و می توانند روند علامت گذاری را بسیار ساده و تسریع کنند. قالب ها از ورق فولاد ، آلیاژهای آلومینیوم یا تخته سه لا ساخته شده اند. برای علامت گذاری این قسمت ، الگو را روی ورق مشخص شده گذاشته ، بر روی آن فشار داده و با استفاده از كاتب در امتداد لبه ها ردیابی می كنیم. در این حالت ، لازم است کاتب را در زاویه ثابت ورق نگه دارید ، بدون اینکه به سمت الگو (یا خط کش) متمایل شوید ، زیرا این ابعاد قطعه را مخدوش می کند.

معمولاً هنگام رسم خطوط ، كاتب با دو شیب نگه داشته می شود: یكی 15-20 درجه از عمودی دور از خط كش (یا الگو) ، دیگری در جهت حركت كاتب به طوری كه زاویه بین آن و قطعه كار باشد (قسمت) 45-70 درجه است.

خطر باید فقط یک بار انجام شود ، و برای نازک نگه داشتن آن تا حد ممکن ، نقطه کاتب باید همیشه به خوبی تیز شود.

برای جلوگیری از پاک شدن خطوط کشیده شده در هنگام علامت گذاری در حین حمل و نقل و پردازش قطعه ، آنها از 50-100 میلی متر و در گردها - از 5-10 میلی متر منشع می شوند. منگنه ابتدا بر روی نقطه مشخص شده قرار می گیرد و در لحظه برخورد به حالت عمودی قرار می گیرد (شکل 4.3). انگشتان دست که منگنه مرکزی را نگه داشته است نباید با بخشی که مشخص شده لمس کند. ضربه چکش آسان است.

شکل. 4.3 تکنیک های مشت زدن.

علامت گذاری باید پس از اتمام تمام علائم انجام شود. لازم به یادآوری است که علامت گذاری یکی از مهمترین عملیات برای اطمینان از ساخت صحیح یک قطعه است. بنابراین ، کارگر در حال ساخت علامت گذاری ، باید مراقب باشد ، مخصوصاً هنگام تعیین ابعاد مطابق نقشه ، اعمال آنها بر روی قطعه کار و همچنین هنگام نصب قطعه بر روی صفحه مارک. علامت گذاری باید فقط با ابزارهای قابل استفاده و دقیق انجام شود.

ارسال کارهای خوب شما در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان ، دانشجویان تحصیلات تکمیلی ، دانشمندان جوانی که از دانش استفاده می کنند در کار و کار خود بسیار سپاسگزار شما خواهند بود.

"علامت گذاری در لوله کشی"

§ 1. هدف و الزامات فنی مارک گذاری

§ 2. سازه های هندسی هنگام انجام نشانه گذاری

Tool 3. ابزار ، دستگاه ها و روش های علامت گذاری

§ 1. هدف و الزامات فنی مارک گذاری

علامت گذاری به معنای استفاده از علامت گذاری بر روی سطح قطعه کار یا قطعه کار ، تعیین خطوط پروفیل قطعه و مکان های مورد پردازش است. هدف اصلی علامت گذاری نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید به آنها پردازش شود. بسته به شکل قطعه های کاری که باید علامت گذاری شوند ، علامت گذاری به مسطح و فضایی (حجمی) تقسیم می شود.

علامت گذاری مسطح بر روی سطح قطعات مسطح ، روی سطح قطعات مسطح بر روی مواد نوار یا میز انجام می شود و شامل رسم بر روی قطعه کار و خطوط عمودی عمودی ، دایره ها ، قوس ها ، اشکال هندسی با توجه به ابعاد منطقه ای یا خطوط مختلف است سوراخ

نشانه گذاری فضایی انجام می شود. برای علامت گذاری جزئیات مکانی منفرد واقع در زوایای مختلف با یکدیگر در صفحات مختلف و پیوند دادن علامت گذاری این سطوح منفرد به یکدیگر.

دستگاه های علامت گذاری هواپیما صفحات ، پد ها ، دستگاه های چرخش ، جک ها هستند. ابزارهایی برای کاتب مارک گذاری فضایی ، کشاورزان ، قطب نما ، میله مارک - قطب نما ، خط کش ، مربع.

قبل از علامت گذاری ، باید موارد زیر را انجام دهید: قطعه کار را از آلودگی ، آثار خوردگی تمیز کنید ، قطعه کار را با دقت بازرسی کنید تا حفره ها و ترک ها را شناسایی کنید. نقشه را بررسی کنید و از نظر ذهنی طرح نشانه گذاری را تعیین کنید ، پایه ها (سطح) قطعه کار را تعیین کنید که ابعاد باید از آن کنار گذاشته شود تا سطوح برای نقاشی آماده شود. برای رنگ آمیزی از ترکیبات مختلفی از گچ رقیق شده در آب ، محلول سولفات مس (CuSO4) ، لاک الکل و لاک ها و رنگ های سریع خشک شده استفاده می شود.

برای صرفه جویی در وقت ، قطعه های کار ساده اغلب بدون مارک قبلی ساخته می شوند. به عنوان مثال ، برای اینکه یک ابزار ساز یک کلید معمولی با انتهای صاف بسازد ، کافی است یک قطعه فولاد مربع را از یک میله به اندازه مشخص خرد کنید و سپس آن را با توجه به ابعاد نشان داده شده در نقاشی ، خارج کنید.

شمش ها برای پردازش به صورت ریخته گری (بدست آمده از فلز ریخته شده به فرم های قبلاً آماده شده - خاکی ، فلز و غیره) ، فورج (که با جعل یا مهر زنی بدست می آیند) یا به صورت مواد نورد - ورق ، میله و غیره (بدست آوردن فلز بین غلتکهایی که در جهات مختلف می چرخند ، دارای پروفیل مربوط به محصول نورد شده حاصل).

در حین پردازش ، یک لایه خاص از فلز (کمک هزینه) از سطح قطعه کار برداشته می شود ، در نتیجه ابعاد و وزن آن کاهش می یابد. هنگام ساخت یک قطعه ، ابعاد آن دقیقاً مطابق نقاشی روی قطعه کار گذاشته می شود و با خطوط (خطرات) مشخص می شود که مرزهای پردازشی را که باید لایه فلزی به آنها برداشته شود ، نشان می دهد.

علامت گذاری به طور عمده در تولید یکبار مصرف و در مقیاس کوچک استفاده می شود.

در کارخانه های بزرگ و. در تولید انبوه ، به دلیل استفاده از دستگاههای مخصوص - هادی ها ، توقف ها و غیره ، نیاز به علامت گذاری ناپدید می شود. سه گروه اصلی علامت گذاری استفاده می شود: ماشین سازی ، دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری خط ماشین متداول ترین عملیات لوله کشی است. اتاق دیگ بخار و مارک کشتی دارای برخی از ویژگی های خاص است. بسته به شکل قطعه های کار و قطعاتی که باید علامت گذاری شوند ، علامت گذاری بصورت مسطح و مکانی (حجمی) است.

علامت گذاری به صورت صفحه روی سطوح قطعه های مسطح روی ورق و فلز نوار و همچنین روی سطوح قطعات ریخته گری و جعلی خطوط مختلف است.

برای علامت گذاری فضایی ، خطوط علامت گذاری در چندین صفحه یا روی چندین سطح اعمال می شوند.

روش های مختلف مارک گذاری استفاده می شود: مطابق با نقاشی ، الگو ، نمونه و در محل. انتخاب روش مارک گذاری با توجه به شکل قطعه کار ، دقت مورد نیاز و تعداد محصولات تعیین می شود. صحت علامت گذاری ها کیفیت پردازش را بسیار تحت تأثیر قرار می دهد. درجه دقت مارک گذاری از 0.25 تا 0.5 میلی متر است.

اشتباهات انجام شده در هنگام علامت گذاری منجر به ازدواج می شود.

در کارخانه های ماشین سازی و ابزار سازی ، علامت گذاری توسط کارگران با صلاحیت نشانگر انجام می شود ، اما اغلب این عملیات باید توسط یک سازنده انجام شود.

الزامات فنی الزامات فنی مارک ، اول از همه ، کیفیت اجرای آن است که دقت ساخت قطعات تا حد زیادی به آن بستگی دارد.

علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را داشته باشد: 1) دقیقاً با ابعاد مشخص شده در نقشه مطابقت داشته باشد. 2) خطوط علامت گذاری (خطرات) باید به وضوح قابل مشاهده باشند و در هنگام پردازش قطعه پاک نشوند. 3) ظاهر و کیفیت قطعه را خراب نکنید ، یعنی عمق بریدگی ها و شیارهای اصلی باید با الزامات فنی قطعه مطابقت داشته باشد. هنگام علامت گذاری به جای خالی ، باید:

1. قطعه کار را به دقت بررسی کنید ، در صورت وجود حفره ، حباب ، ترک و غیره ، باید آنها را به دقت اندازه گیری کرده و در حین پردازش بیشتر بردارید.

2. نقاشی قطعه علامت گذاری شده را بررسی کنید ، از ویژگی ها و ابعاد قطعه ، هدف آن مطلع شوید. به طور ذهنی طرح طرح (نصب بخشی روی صفحه ، روش و ترتیب چینش و غیره) را ترسیم کنید. توجه ویژه باید به کمک هزینه ها داده شود. مقدار پردازش ، بسته به مواد و ابعاد قطعه ، شکل آن ، روش نصب در هنگام پردازش ، از کتابهای مرجع مربوطه گرفته می شود.

تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش نقصی در سطح وجود نداشته باشد.

3. سطوح (پایه) قطعه کار را تعیین کنید ، که در طی مراحل علامت گذاری باید ابعاد از آنها جدا شود. در مارک گذاری مسطح ، پایه ها می توانند لبه های قطعه کار یا خطوط مرکزی باشند که ابتدا اعمال می شوند. استفاده از جزر و مد ، لبه ، پلاستیک برای پایه مناسب است.

4. سطوح را برای نقاشی آماده کنید.

برای رنگ آمیزی ، یعنی پوشاندن سطوح قبل از علامت گذاری ، از ترکیبات مختلفی استفاده می شود که متداول ترین محلول گچ ساسنندیل با افزودن چسب است. برای تهیه سنسندیل برای 8 لیتر آب ، 1 کیلوگرم گچ برداشته و بجوشانید. سپس دوباره چسب چوب مایع به میزان 50 گرم به ازای هر 1 کیلوگرم گچ به آن اضافه می شود. پس از افزودن چسب ، ترکیب دوباره جوشانده می شود. برای جلوگیری از خراب شدن ترکیب (به ویژه در تابستان) ، توصیه می شود مقدار کمی روغن دانه کتان و مواد خشک کن به محلول اضافه کنید. قطعه های کاری فرآوری نشده با چنین رنگی پوشانده می شوند. نقاشی با برس رنگ انجام می شود ، اما این روش بی نتیجه است. بنابراین ، در هر زمان ممکن ، باید رنگ آمیزی با استفاده از سمپاش (تفنگ پاششی) انجام شود ، که علاوه بر سرعت بخشیدن به کار ، رنگ یکنواخت و بادوام را فراهم می کند.

گچ خشک هنگام مالیدن سطح مورد نظر برای نشان دادن با گچ خشک ، رنگ دوام کمتری دارد. به این ترتیب ، سطوح تصفیه نشده قطعه کار کوچک غیرمسئول نقاشی می شود.

محلول سولفات مس. سه قاشق چای خوری ویتریول در یک لیوان آب حل می شود. سطح تمیز شده از گرد و غبار ، خاک و روغن با یک محلول ویتریول با برس پوشانده شده است. یک لایه نازک مس روی سطح قطعه کار رسوب می کند ، که علائم مارک گذاری روی آن به خوبی اعمال می شود. این روش فقط برای رنگ آمیزی جای خالی فولاد و چدن با سطوح از قبل پردازش شده برای علامت گذاری استفاده می شود.

لاک الکل Fuchsin به محلول شلاک در الکل اضافه می شود. این روش نقاشی فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح درمان شده روی قطعات و محصولات بزرگ استفاده می شود.

از لاکها و رنگهای خشک کردن سریع برای پوشش دادن سطوح ریخته گری های بزرگ فولاد و آهن استفاده می شود. فلزات غیر آهنی ، ورق نورد گرم و فولاد پروفیل با لاک یا رنگ نقاشی نمی شوند.

§2.ساختارهای هندسی هنگام انجام نشانه گذاری

هنگام علامت گذاری در صفحه ، شما باید ساخت های مختلفی را انجام دهید: تقسیم خطوط مستقیم به قطعات مساوی ، رسم خطوط عمود و موازی ، ساخت و تقسیم زاویه ها و دایره ها به قسمت های مساوی ، و غیره

رئوس مطالب متشکل از خطوط مستقیم و منحنی مزدوج را نشان می دهد. خطوط تقاطع قطعه کار با سطوح مختلف که شکل قطعات را تعیین می کند ، در بیشتر موارد با ترکیب صاف دو خط مستقیم ، یک خط مستقیم با یک قوس ، یک دایره با قوس های دو شعاع و غیره تشکیل می شود ، در عمل ، از دو روش علامت گذاری همسران صاف استفاده می شود: روش تلاش (تقریبی) و ساختارهای هندسی (دقیق تر). اگر خط مماس باشد و اگر نقطه مزدوج بر روی عمود افتاده روی خط از وسط این دایره قرار گیرد ، انتقال صاف بین خط مستقیم و قوس دایره صورت می گیرد.

علامت گذاری مراکز بدن گرد ، دایره ها و کمان ها. مرکز انتهای قطعات استوانه ای با استفاده از قطب نما ، مربع ، مرکز یاب و انواع دیگر ابزارها و دستگاه های مارک گذاری یافت می شود. اگر سوراخ هایی در جای خالی وجود داشته باشد ، یک صفحه چوبی یا آلومینیومی را محکم در سوراخ قرار می دهیم تا مراکز آنها مشخص شود. پس از آن ، سه نقطه A ، B ، C به دلخواه از مرکز درج مشخص می شود (با یک کولیس) ، سپس از این نقاط شرایط با همان کولیس برآورده نمی شود ، سپس انتقال صاف نخواهد بود و بنابراین ، علامت گذاری به اشتباه انجام شده است هنگام علامت گذاری جفت ها بین خطوط مستقیم و قوس های دایره ای ، ابتدا قوس ها اعمال می شوند و سپس از نقاط جفت شدن ، خطوط مستقیمی که با کمان ها جفت می شوند ، کشیده می شوند.

یک انتقال آرام بین دو قوس دایره فقط زمانی حاصل می شود که نقطه اتصال آنها در یک خط مستقیم باشد که مراکز O و Ox دایره های این کمان ها را به هم متصل می کند. با یک مماس خارجی ، فاصله بین مراکز قوسها باید برابر با مجموع شعاع آنها باشد (37 ، r) ، و با یک مماس داخلی ، تفاوت.

علامت گذاری یک قوس از شعاع داده شده R ، مماس با دو خط مستقیم داده شده که زاویه دلخواه تشکیل می دهند ، به شرح زیر انجام می شود: در یک فاصله R به موازات این خطوط مستقیم AB و BC ، دو خط مستقیم کمکی رسم می شود. محل تلاقی این خطوط مستقیم مرکز مورد نظر O است که قوس از آن کشیده می شود.

این کار را می توان به روش دیگری حل کرد. روی یک دایره (یا قوس) مشخص ، دو نقطه دلخواه A و B انتخاب می شوند که کمی شماره گذاری شده اند. از این نقاط ، سریال ها با شعاع دلخواه ساخته می شوند. نقاط تلاقی سریال ها با یک دایره (یا قوس) معین شماره گذاری شده اند. سپس ، از این نقاط با شعاع برابر با 2/3 طول آکوردهای a1a2 و blb2 ، آنها شکافهایی ایجاد می کنند که در نقاط Cm C متقاطع می شوند. سپس ، از طریق نقاط A و C ، B و D ، خطوط مستقیم ترسیم می شوند در نقطه O. بنابراین ، قبل از اقدام به سوراخ کردن سوریف ها (نقاط) برای سوراخ ، لازم است که محل صحیح نقاط رسم شده را از مرکز درج در اطراف محیط قطعه بررسی کنید. روشهای کاربرد و کنترل سریفها در امتداد محیط قطعه ای که روی صفحه نصب شده است. در این موارد از این روش علامت گذاری با قطب نما استفاده کنید. ابتدا ، با انگشتان دست راست ، قطب نما را از بالا بگیرید و با احتیاط پای آن را به مرکز (نقطه) درج قرار دهید ، سپس با سه انگشت دست چپ پای چپ قطب نما را بگیرید و با چرخاندن آن ، محل نقاط را در صفحه قطعه اعمال یا بررسی کنید. پس از علامت گذاری دقیق سریال ها روی دایره یا صفحه مربع قطعه کار ، مشت زدن انجام می شود. هنگام مشت زدن به مراکز سوراخ ها ، ابتدا یک فرو رفتگی را مشت کنید ، و سپس با یک قطب نما برابری فاصله های بین مراکز را بررسی کنید. پس از اطمینان از صحت علامت گذاری ها ، مراکز کاملاً میخ می شوند.

سوراخ های حفاری یا خسته کننده با دو دایره از یک مرکز مشخص شده اند. دایره اول با شعاع برابر اندازه قطر سوراخ و دایره دوم ، با شعاع 1.5-2 میلی متر بزرگتر از قطر سوراخ ترسیم می شود. این لازم است تا در هنگام حفاری میزان جابجایی مرکز دیده شود و صحت حفاری بررسی شود. اولین دایره سوراخ می شود: چهار هسته برای سوراخ های کوچک ، شش ، هشت و بیشتر برای سوراخ های بزرگ ساخته می شوند.

توسعه ساده ترین اجسام. قفل ساز - ساز ساز اغلب مجبور است قطعاتی را از مواد ورق و پروفیل تهیه کند که دارای شکل استوانه ، مخروط ، مکعب و غیره هستند. بنابراین ، هنگام علامت گذاری چنین نقاط خالی ، لازم است که بتوانید ابعاد واقعی آنها را به درستی انتخاب کنید تا خالی مشخص شده پس از برش و خم شدن ، ابعاد و شکل نقاشی مورد نیاز را می گیرد. برای یافتن ابعاد واقعی قطعه کار ، لازم است که سطوح موجود در صفحه را باز کنید.

مکعب را باز کنید. یک مکعب باز شده دارای شش صفحه مساوی است. هر هواپیما چهره نامیده می شود. چهره های مکعب به طور متقابل عمود بوده و در زاویه قائم یکدیگر قرار دارند. به خط مستقیمی که دو وجه آن قطع می شود لبه مکعب گفته می شود. 12 لبه در یک مکعب وجود دارد به نقطه ای که سه لبه مکعب همگرا باشد راس گفته می شود. برای اتصال چهره ها (محصولات) ، یک درز درز به اندازه جارو اضافه می شود.

جارو سیلندر. استوانه باز شده مستطیلی است با بلندی برابر با ارتفاع H استوانه و طول برابر با محیط پایه استوانه. محیط سیلندر با فرمول تعیین می شود:

که در آن D قطر سیلندر است.

برای بدست آوردن کامل بازشونده (روی مواد ورق) ، کمک هزینه اتصال تاشو (تاشو) و اتصال تاشو یا فلنج برای نورد سیم به ابعاد بازشده اضافه می شود.

مخروط صاف و مخروط کوتاه شده. سطح صاف شده مخروط شبیه یک بخش است. شما می توانید یک مخروط را به دو روش از نظر گرافیکی باز کنید.

راه اول نقطه O مشخص شده است - مرکزی که بخشی از دایره از آن با شعاع برابر با طول L ژنراتور مخروط توصیف می شود. با استفاده از فرمول زاویه راس را تعیین کنید:

که در آن a گوشه داخلی بخش است.

R - شعاع دایره پایه

مخروط L طول ژنراتور مخروط است.

از نقطه O ، دو شعاع O A و OB با زاویه ای برابر با آنچه در حین محاسبه بدست می آید رسم می شوند و به ابعاد حفره مخروطی ابعاد اضافه شده ، برای مفصل جمع شده اضافه می شود.

راه دوم نیمرخ مخروط را رسم کنید و از بالای آن O با شعاع برابر با طول ژنراتور L ، بخشی از دایره را توصیف کنید - قوس A A. سپس قطر پایه مخروط به هفت قسمت مساوی تقسیم می شود و 1/7 قطر از نقطه تعداد دفعات مورد نیاز در امتداد قوس AA قرار گرفته است (برای مثال داده شده 22 بار). اتصال نقطه با مرکز O ، یک جابجایی مخروط بدست می آوریم. اگر برای اتصال یا پیچاندن سیم در انتهای فلنج پیش بینی شده باشد ، بسته به قطر سیم نیاز به کمک هزینه است.

مثال. قطر پایه مخروط 120 میلی متر است. طول ژنراتور آن 200 میلی متر است ، برای تعیین زاویه در بالای رفت و برگشت لازم است.

ابتدا دایره را به سه قسمت مساوی تقسیم کنید ، نقاط A ، B و C را پیدا کنید و سپس ، "تنظیم قطب نما بر روی طول محاسبه شده با حداکثر دقت ، هر قسمت از دایره AB ، BC و CA را به طور جداگانه به پنج قسمت تقسیم کنید. با این روش تقسیم ، خطا 3 کاهش می یابد. اگر به جای قطب نما ، از کولیس مارک استفاده کنید ، خطای حتی کوچکتر در تقسیم دایره بدست خواهد آمد.

§3 ابزار ، وسایل و روش های مارک گذاری

در محل کار یک کاتب یا ابزار ساز ، باید ابزار و دستگاه های مختلف علامت گذاری ، کنترل و علامت گذاری وجود داشته باشد. یکی از این دستگاه ها صفحه کنترل و علامت گذاری دقیق است که روی آن قطعات نصب شده و همه وسایل و ابزار آماده می شود.

اسلبهای مارک دار از چدن ریز دانه خاکستری ریخته می شوند ؛ در قسمت پایین ، دال دارای دنده های سفت کننده است که دال را از انحراف احتمالی محافظت می کند. رویه ، سطح کار و کناره های دال دقیقاً روی دستگاه های تراش و تراش پردازش می شوند. بر روی سطح کار دالهای بزرگ ، شیارهای طولی و عرضی گاهی با عمق 2-3 میلی متر ، عرض 1-2 میلی متر در فواصل مساوی (200-250 میلی متر) ساخته می شوند و مربع های مساوی را تشکیل می دهند. شیارها نصب انواع وسایل بر روی صفحه را تسهیل می کنند. ^ ابعاد دال طوری انتخاب می شود که عرض و طول آن 500 میلی متر بزرگتر از ابعاد قطعه کار مشخص شده باشد. صفحات در سه نوع تولید می شوند. دال های بزرگ اندازه 150 x xzOO دارند. 3000x5000؛ 4000x6000 و 6000 x x 10،000 mm؛ متوسط \u200b\u200b- 500x800 ؛ 750.x xlOOO و 1000x1500 میلی متر و کوچک - 100x200 ؛ 200x200؛ 200x300؛ 300x300؛ 300x400؛ 400x400؛ 450x600 میلی متر اسلب بسیار بزرگ ، به عنوان مثال 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

اسلب های کوچک روی میز کار یا پایه های چدنی نصب می شوند ، سنگین ترها روی پایه های آجر Uili بر روی جک های قرار داده شده روی پایه قرار می گیرند. فاصله از سطح کار دال های کوچک تا کف باید 800-900 میلی متر باشد ، برای دال های بزرگ - صفحات 700 - 800 میلیمتر در کمترین قسمت اتاق یا زیر یک فانوس سبک ، در مکانهایی که هیچ لرزش از تجهیزات عملیاتی وجود ندارد ، قرار می گیرند. برای نصب قطعات با فشار زیاد ، توصیه می شود چندین صفحه علامت گذاری در کنار هم در همان سطح.

بررسی صحت دال. صاف بودن صفحات علامت گذاری با استفاده از خط کش دقیق و سنج کنترل کننده بررسی می شود. خط کش با لبه به سطح کار صفحه مارک زده می شود. شکاف بین این سطوح با یک سنج کنترل کننده کنترل می شود. ضخامت قلم ، که در فاصله بین حاکم و صفحه مارک قرار می گیرد ، در فاصله 200-300 میلی متر نباید بیش از 0.01-0.03 میلی متر باشد. سطوح کاری صفحات تراش خورده ، که برای علامت گذاری دقیق در نظر گرفته شده اند ، از نظر رنگ آمیزی با خط کش بررسی می شوند. تعداد نقاط در یک مربع 25 25 25 میلی متر باید حداقل 20 باشد.

صفحه علامت گذاری شده روی چهار جک تنظیم شده نصب شده است. در پایین ، در مرکز ، روی اتو گوشه ای. صفحات متصل به پایه تخته ، یک جعبه چوبی کشویی برای ذخیره ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری معلق است. برای راحتی کار بر روی اجاق گاز ، همیشه باید یک ابزار و وسایل ضروری وجود داشته باشد: یک خط کش مقیاس با یک پایه ، یک اندازه گیری ضخامت ، یک مربع کنترل ، یک مکعب کنترل ، یک منشور و یک سری نوارهای موازی.

سطح دال با کمک جک ها باید کاملاً افقی در سطح نصب شود. سطح اجاق گاز باید همیشه خشک و تمیز باشد. پس از کار ، اجاق گاز باید مسواک زده شود ، با پارچه کاملاً پاک شود و با روغن دستگاه روغن کاری شود تا از خوردگی جلوگیری کند. اجاق گاز باید حداقل هفته ای یک بار با سقز یا نفت سفید شسته شود. برای جلوگیری از خراش ، قطعات کاری که باید علامت گذاری شوند نباید روی صفحه منتقل شوند.

قطعه های کار باید روی توری های مخصوص موازی یا نوارهای کنترل قرار بگیرند. برای سهولت حرکت هنگام علامت گذاری ، قطعات کار با فشار و سنگین باید روی جک ها نصب شوند. توصیه می شود ابزار و وسایل مورد استفاده برای علامت گذاری را با دقت روی صفحه قرار دهید و آنها را به آرامی روی صفحه حرکت دهید. قبل از شروع کار ، توصیه می شود سطح کاری صفحه را با پودر گرافیت مالش دهید تا ابزار و دستگاه هایی که علامت گذاری می شوند ، به راحتی و با دست کارگر حرکت کنند. ابزارهای اساسی برای علامت گذاری شامل: صفحات ، کولیس ، خط کش های مقیاس ، کاتبان ، هسته ها ، چکش ها ، گیره ها و سایر ابزارها و وسایل اندازه گیری است.

کولیس با مقیاس گونیومتری ، طراحی شده برای تعیین آکوردها هنگام یافتن زاویه در فرآیند علامت گذاری بر روی قطعات کار ، قطعات تمبرها و قالب ها. در قسمت جلویی میله با فاصله L از صفحه فک ، مقیاسی اعمال می شود ، همان اندازه که در کولیس های معمولی وجود دارد. در سمت عقب میله X با فاصله L از صفحه فک ، مقیاس گونیومتری اعمال می شود. در پشت قاب خطری وجود دارد که همزمان با خطر صفر ورنیه است. علامت گذاری به صورت زیر انجام می شود. فرض کنید باید سطح زاویه 60 درجه را علامت گذاری کنید (41 ، ب). مطابق جدول بر روی کولیس (روی ورنیه) نصب می کنیم. 4 اندازه 100 میلی متر. ما کولیس را می چرخانیم و مطمئن می شویم که خطر روی قاب دقیقاً با خطر مقیاس 60 درجه مشخص شده روی میله مطابقت داشته باشد. پس از آن ، فک های تیز کولیس را روی صفحه تنظیم می کنیم تا مشخص شود و یک قوس دایره را به شعاع 100 میلی متر مشخص کنیم ، سپس با همان اندازه دو نقطه را روی قوس علامت گذاری می کنیم و زاویه 60 درجه می گیریم .

ابزاری برای استفاده و زدن علائم. از کاتبان ، ضخامت سنجها ، کولیس ها و منگنه مرکزی برای استفاده و نیشگون گرفتن علائم در هنگام علامت گذاری استفاده می شود.

منگنه مرکزی با دستگاه بست شامل یک آستین راهنما ، یک سر ، یک منگنه مرکزی ، یک مهره و یک فنر مارپیچی است. منگنه شش ضلعی منگنه مرسوم معمولی از شکل استوانه ای ساخته شده است که در وسط آن خم می شود. منگنه ای از این نوع یک میله فولادی به طول 90 ، 100 ، 125 و 150 میلی متر و قطر 8 ، 10 ، 12 و 13 میلی متر است که ضربات آن دارای یک سطح کروی با یک قسمت ضربه ای سخت شده (در یک طول 15-20 میلی متر)

منگنه ای با نیروهای مختلف برخورد چکش ، چاله هایی با عمق و عرض های مختلف را اعمال می کند. علاوه بر این ، در لحظه برخورد ، می توان آن را از خطرات منتقل کرد و مشت زدن نادرست خواهد بود. پانچ مرکز فنر این معایب را ندارد.

منگنه مرکزی برای یافتن مراکز روی قطعات استوانه ای با قطر تا 140 میلی متر استفاده می شود. این یک مشت مرکزی معمولی دارد که در یک قیف (زنگ) قرار دارد و در آن یک فلنج با سوراخ قرار می گیرد.

برای یافتن مرکز در قطعه ، آن را با انتهای پایینی بر روی صفحه نصب کرده و قیف را به قسمت انتهایی قسمت فشار داده و سر مشت را با چکش می زنند. تحت عمل فنر مارپیچ ، مشت محوری به موقعیت بالایی برمی گردد. هسته در مرکز قسمت خواهد بود. عمق و عرض چاپ بستگی به نیروی ضربه و تعداد ضربه دارد.

منگنه مرکزی اتوماتیک با سه پایه کشویی برای منگنه زدن مرکزی بدون علامت گذاری روی قطعات کار استوانه ای طراحی شده است. بدنه پانچ مرکزی از یک سر ، یک استوانه توخالی و یک دسته تشکیل شده است. در بدنه فنرها ، یک میله 6 با نوک ، یک ضربه 8 با یک ترقه تعویض شده و یک فنر وجود دارد. هنگامی که نوک نوک به قطعه کار فشار داده می شود ، انتهای فوقانی میله 6 به ترقه شکسته می شود ، ضرب کننده 8 بلند می شود و فنر را فشرده می کند. با حرکت بیشتر میله ، ترقه ، در امتداد قسمت مخروطی سوراخ سیلندر ، در جهت شعاعی حرکت می کند تا زمانی که محور سوراخ آن با محور میله منطبق شود. در این لحظه ، ترقه و ضربه گیر که در امتداد میله می لغزند ، به سرعت تحت عمل فنر قرار می گیرند. ضربه ای وارد می شود و نوک آن در مواد قطعه کار قرار می گیرد و مرکز را مشت می کند. فنر میله را به موقعیت اولیه خود باز می گرداند. در اطراف منگنه هر 120 120 برجستگی وجود دارد. یک شکاف 4 میلی متری در وسط هر طرح قرار دارد. سه صفحه گوه ای فلزی در هر شکاف وارد می شوند ، با سنجاق ها محکم می شوند. انبساط این صفحات که برای مکان صحیح مرکز در انتهای قطعه کار استوانه ای در نظر گرفته شده است ، توسط فنرها انجام می شود.

مشت زدن مرکزی در یک قسمت استوانه ای با یک مشت اتوماتیک. برای این کار سر منگنه مرکزی را با دست راست خود بگیرید و آن را روی قسمت نصب کنید. سپس بر روی منگنه مرکزی و سه صفحه آن فشار داده ، از حالت گره باز خارج شده ، مرکز قطعه را مشخص کنید و منگنه مرکزی تحت تأثیر فنر مارپیچ ، به قسمت برخورد کرده و اثر (هسته) برجای می گذارد.

یک قطب نما مارک دار با یک حلقه و یک دستگاه خاموش برای مارک گذاری دایره ها ، قوس ها ، تقسیم خطوط به قطعات مساوی ، انتقال ابعاد خطی از یک میله مقیاس به سطح قطعه کار برای ماشینکاری در نظر گرفته شده است. قطب نما با دستگاه قطع کننده از یک حلقه فنر ، دو پایه محکم متصل ، یک نوک و یک آستین مخروطی تشکیل شده است. دو کلت اسپلیت ، یک مهره ، یک پیچ میکرومتر و دو پایه.

پایه های قطب نما با چرخش در یک جهت یا جهت دیگر با یک مهره جداشونده 6 در امتداد یک پیچ میکرومتری پخش شده و بهم نزدیک می شوند. با کمک یک مهره ، کلکسیون ها بسته نمی شوند و پاها تحت عمل حلقه فنر باز می شوند. اندازه قطب نما با استفاده از یک مهره خرد شده و یک پیچ میکرومتر به طور دقیق اندازه گیری می شود. پایه های قطب نما از فولاد 45 یا 50 ساخته شده است. انتهای پایه ها (نوک) به طول 30-20 میلی متر تا سختی HRC 38-45 سخت شده و تراش داده می شوند. یک قطب نما با سوزن های موقعیت یابی ، که برای انتقال ابعاد خطی از خط کش به سطح کار ، تقسیم خطوط به قطعات مساوی ، رسم گوشه ها ، علامت گذاری دایره ها و منحنی ها ، اندازه گیری فاصله بین دو نقطه (سری) و به دنبال آن کار می کند. تعیین اندازه با استفاده از خط کش مقیاس ...

قطب نما با قوس از دو پایه لولایی تشکیل شده است. پای چپ بلندتر از پای راست است و با زاویه 90 درجه به سمت داخل خم می شود و باعث ایجاد برآمدگی هایی با سطح کروی می شود که برای علامت گذاری آسان علائم در سطح کناری قطعات طراحی شده است. در انتهای پاها سوراخ هایی وجود دارد که سوزن ها در آنها قرار می گیرد و با پیچ ثابت می شوند. برای ثابت نگه داشتن پایه های باز در موقعیت مورد نیاز ، یک قوس دارای شکاف به پایه متصل شده و یک پیچ قفل کننده روی پایه وجود دارد. هنگام جدا کردن یا جمع کردن پاها ، قوس با یک پیچ ثابت می شود. پایه های قطب نما از استیل 45 و 50 ساخته شده اند و انتهای آنها تا سختی HRC 38-45 سخت شده و تیز می شوند.

علامت گذاری علامت های جانبی و استفاده از سری ها هنگامی که مرکز در اطراف قطعه کار قرار دارد با استفاده از یک قطب نما می تواند به ترتیب زیر انجام شود: سوزن از ساق پا برداشته می شود و ساق پا با برجستگی بر روی آن قرار می گیرد لبه بالایی صفحه پردازش شده قطعه کار و کمی فشار دادن ساقه به سطح کناری قطعه کار ، سمت چپ قطعه کار را بچرخانید ، خط جانبی را با خطرات در سراسر کانتور خارجی مشخص کنید. استفاده از serif ها برای یافتن مرکز در اطراف قطعه کار ماشینکاری شده با استفاده از قطب نمای مارک گذاری نیز می تواند به این ترتیب انجام شود: کناره های قطعه کارگران ریخته شده به عنوان پایه مارک گذاری گرفته می شوند. پایه دارای برجستگی در سطح کناری قطعه کار نصب شده است و از پایه با سوزن برای ایجاد یک شکاف در مرکز محیط سطح پردازش شده قطعه کار استفاده می شود. سپس سه برش دیگر نیز ساخته می شود و یک مرکز علامت گذاری تقریبی روی قطعه کار بدست می آید. پانچ مرکزی با دستگاه نوری و کاتب ، طراحی شده برای مشت زدن دقیق و مارک گذاری دایره های کوچک. منگنه مرکزی شامل یک پایه ، میکروسکرو ، یک هسته قابل تعویض ، یک کاتب تخت فنر ، یک پیچ ، یک دستگاه نوری ، یک براکت و یک پیچ است.

یک قطب نما با یک دستگاه نوری برای علامت گذاری دقیق دایره ها ، انتقال ابعاد خطی از یک خط کش مقیاس به یک سطح ماشینکاری شده و سایر ساختارهای هندسی طراحی شده است. قطب نما از دو پایه لولایی و یک چنگال تشکیل شده است). در انتهای پاها ، سوزن های سخت شده با پیچ ثابت می شوند. قابها و عینک های نوری (با بزرگنمایی ده برابر) با پیچ به پاها متصل می شوند. برای ثابت نگه داشتن پایه های باز در موقعیت مورد نیاز ، یک پایه با پیچ روی پایه ثابت می شود و یک گیره با یک مهره شناور رزوه ای روی پایه نصب می شود. این قاب با شیشه نوری با استفاده از دسته به دور محور سوزن می چرخد.

خطوط علامت گذاری به ترتیب خاصی میخ می شوند. منگنه مرکزی را با سه انگشت دست چپ گرفته ، با انتهای تیز روی خط مارک قرار می دهید ، سپس با استفاده از یک ذره بین نوری که در سر چکش نصب شده است ، نصب نقطه مرکزی بررسی می شود ، منگنه مرکزی کمی کج است دور از شما و فشار به نقطه مورد نظر. سپس آن را به سرعت در حالت عمودی قرار داده و ضربه ای سبک با چکش 3 به وزن 100-200 گرم وارد می کنند.

مراکز هسته ها باید دقیقاً روی خطوط علامت گذاری قرار بگیرند تا پس از پردازش ، برداشت های نیمه هسته ها روی سطح قطعه باقی بماند. هسته ها باید در تقاطع علائم و گردها قرار بگیرند. در خطوط مستقیم طولانی ، هسته ها در فاصله 20-100 میلی متر ، روی خطوط کوتاه ، خم ، گرد و گوشه ها - با فاصله 5-10 میلی متر اعمال می شوند. کافی است خط دایره را در چهار مکان هسته کنید - در تقاطع محورهای عمود بر هم متغیر هسته هایی که به طور یکنواخت اعمال می شوند و در معرض خطر زیادی نیستند ، توانایی کنترل را فراهم نمی کنند. در سطوح ماشینکاری قطعات ، هسته ها فقط در انتهای خطوط اعمال می شوند.

علامت گذاری دقیق با کشیدن خطوط افقی در سطح کناری قطعه (نازل) با استفاده از کاتب تخت و یک بلوک از بلوک های سنج انجام می شود. اندازه مورد نیاز در هر حالت با قرار دادن مجموعه ای از کاشی ها در زیر کاتب ایجاد می شود.

روشی برای رسم خطوط موازی روی صفحه خط کش با استفاده از میله مارک گذاری (تهیه شده توسط نویسنده). قبل از ادامه علامت گذاری ، لازم است که کاتب را با یک پیچ ثابت کنید ، سپس اندازه را بین نوک کاتب و صفحه قاب مطابق با مقیاس و ورنی تنظیم کنید. پس از آن ، صفحه قاب با دست راست به صفحه جانبی خط کش فشار داده می شود ، و انگشتان دست چپ خط کش را از انتها نگه می دارد و با احتیاط ، بدون تحریف صفحه قاب ، میله را حرکت می دهد به سمت خودش

ابزاری برای یافتن مراکز قطعات. علامت گذاری قطعات گرد و تعیین موقعیت مراکز آنها توسط چندین برش با قطب نما زمان زیادی را می گیرد. این عملیات به راحتی با یک مرکز یاب انجام می شود.

در مراحل کار ، صفحه گونیومتری با دست به قطعه کار فشار داده می شود و خط کش همراه با ورنیه ، در امتداد خط کش مقیاس حرکت می کند ، در موقعیت مورد نیاز نسبت به قطعه کار تنظیم می شود و با یک مهره محکم می شود. برای یافتن مرکز ، به صورت زیر عمل کنید: خط کش را مطابق با ورنیه و مقیاس صفحه G در موقعیت صفر قرار دهید و خط مرکزی را روی قطعه کار بکشید. سپس این کار در هر موقعیت دیگری از کاوشگر تکرار می شود. تقاطع خطوط میانی موقعیت مرکز قطعه کار را می دهد. اگر لازم است در انتهای قطعه کار خطوطی را علامت گذاری یا کنترل کنید ، از خط کش استفاده کنید. در این حالت ، در امتداد کاشی های گوشه ای با زاویه a نصب می شود و با مهره ای ثابت می شود ، سپس ابعاد خطی و زاویه ای مشخص شده بررسی می شود و کاتب در امتداد خط خط اتصال در صفحه قطعه کار رسم می شود.

منشور با غلتک استوانه ای که در شیار زاویه ای آن نصب شده است ، توسط پیچ گیره محکم می شود. در مراحل علامت گذاری ، بسته به قطر قطعه قطعه ، گیره را می توان در شیارهای منشور نصب و با پیچ محکم کرد.

علامت گذاری قطعات استوانه ای با استفاده از یک سنج مخصوص ارتفاع ، یک منشور و یک بلوک از بلوک های انتهایی انجام می شود. یک قطعه کار غلتکی یا آسیاب گرد با انتهای دقیق ماشین کاری شده روی یک یا دو منشور قرار می گیرد (بسته به طول قطعه کار دارد). سپس آنها بر روی صفحه کنترل نصب شده و با گیره و پیچ محکم می شوند.

سپس افقی ژنراتور سطح استوانه ای را نسبت به سطح صفحه مارک بررسی کنید. در این حالت ، روشی برای علامت گذاری مهره ای که در شیار گوشه ای منشور نصب شده و با گیره با فاصله آلومینیومی با پیچ وصل شده ، نشان داده شده است تا از تشکیل فرورفتگی در سطح مهره جلوگیری شود. علامت گذاری کلید روی غلتک به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا انتهای روی غلتک را با پارچه زمردی سنباده زده و با ویترایول رنگ آمیزی می کنیم. سپس یک کاتب. Shtangenreismus دو خط صلیبی شکل مرکزی را در انتهای غلتک اعمال کنید. بعد از محاسبه اندازه عرض و ارتفاع رولپلاک ، بلوک کاشی های اندازه گیری انتهایی را روی صفحه پایه اندازه گیر ارتفاع تنظیم کنید ، کاشی ها را با اسفنج فشار دهید و آن را با پیچ ثابت کنید. سپس گیره را با یک پیچ بست و با استفاده از یک پیچ میکرومتری ، عمق کلید را روی ترازو و ورنیه تنظیم کرده و با کاتب به انتهای غلتک اعمال می کنیم. سپس منشور با غلتک 90 درجه چرخانده می شود و ابتدا یک خط با کاتب بر روی سطح کناری غلتک اعمال می شود ، پس از آن منشور 180 درجه چرخانده می شود و یک خط دوم در سطح کناری غلتک اعمال می شود که مربوط به عرض راهرو.

هنگام اعمال و کنترل علامت های عمودی و مورب و همچنین بررسی موقعیت عمودی استوانه ای که باید علامت گذاری شود ، روی منشور و صفحه کنترل نصب شده است ، از الگوی سربار مخصوص استفاده کنید. قبل از ایجاد خراش در قسمت انتهایی قطعه ، الگو به گونه ای تنظیم می شود که دو پایه آن روی صفحه بالایی قسمت قرار بگیرد و انگشتان دست چپ آن را به صفحه صورت قسمت فشار دهد. سپس ، با انگشت شست و اشاره و دست راست ، كاتب را از دو طرف بگیرید و با فشار دادن نوك آن به صفحه الگو ، خطر را به سمت پایین انجام دهید (در جهت فلش به سمت پایین). پس از آن ، بدون تغییر موقعیت منشور با قطعه و الگو ، نقطه كاتب بر روی صفحه شیب دار الگو تنظیم شده و خط با زاویه 45 درجه رسم می شود.

برای ترسیم خطوط افقی و عمودی روی قطعه های کار یا روی سطوح استوانه ای قطعات ، از دستگاه مارک مخصوص با دستگاه تنظیم کننده برای بالا و پایین کشیدن کاتب استفاده می شود. ابتدا با استفاده از یک پیچ ، کاتب را به موازات پایه بدنه ، فیکسچر و صفحه افقی صفحه کنترل تنظیم کنید. پس از آن ، دستگاه در امتداد صفحه منتقل شده و نوك كاتب را به صفحه انتهایی استوانه ای كه روی منشور قرار داده شده آورده و خط مركزی ترسیم می شود. سپس با استفاده از یک پیچ ، نوک کاتب را به میله مقیاس آورده و اندازه خط دوم را تنظیم می کنند. دستگاه را به سیلندر می آورند و خطر دوم را با نوک کاتب می کشانند. بدون تغییر موقعیت منشور ، قطعه کار (استوانه) 180 درجه چرخانده شده و نوک کاتب در خط قبلاً علامت گذاری شده قرار می گیرد و اندازه خط سوم روی نوار مقیاس و غیره تنظیم می شود.

این دستگاه از یک پایه تشکیل شده است که در شیار آن یک سه پایه به صورت محوری با پیچ و کوپل متصل شده است. سوهان با پیچ بسته می شود و ، و سختی بالا و پایین آمدن سه پایه توسط یک فنر مارپیچی نصب شده بین صفحات پایین شیار و سه پایه تأمین می شود.

خط کش سینوس با دستگاهی که برای کنترل و علامت گذاری علائم خطی و زاویه ای روی قطعه کار و همچنین کنترل صفحات قطعات و محصولات طراحی شده است. در مرحله علامت گذاری ، قطعه کار بر روی یک میز سینوسی چرخشی قرار می گیرد و با گیره ثابت می شود. خط کش سینوس از یک صفحه پایین تشکیل شده است ، که جدول بر روی آن محوری به صورت محوری متصل می شود. در دو طرف میز ، نوارهای ایستاده ثابت شده اند و برای نصب قطعاتی که باید بررسی یا علامت گذاری شوند ، در نظر گرفته شده اند. این نصب دارای سکوهای پلکانی است که به طور دقیق از نظر ارتفاع با ابعاد مشخص شده با تحمل 0.005-0.01 میلی متر تنظیم شده است. نصب هنگام حرکت در امتداد شیار صفحه پایین به یک بعد مشخص از ارتفاع با یک مهره محکم می شود.

نمودار ابعاد ارتفاع مراحل نصب از پایه دال ؛ هر 5 درجه ، با در نظر گرفتن اندازه ثابت بین مراکز غلتک 355 ± 0.01 میلی متر. ما دایره ای به شعاع 150 میلی متر با زاویه k \u003d 18 درجه نسبت به خط افقی داریم. پایه OB را از نسبت پیدا می کنیم:

OV OA

cos a \u003d از این رو OB \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 mm.

ارتفاع بلوک AB از نسبت AB \u003d OA sin «\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm یافت می شود.

مطابق جدول 5 و 57 ، در ما یک پایه O B برابر با 142.65 میلی متر داریم. بنابراین ، ارتفاع بلوک بلوک های گیج AB 35/46 میلی متر خواهد بود.

روشهای استفاده از یک خط مایل با یک اندازه گیری ارتفاع در سطح کناری غلتک سوار بر منشور درجه بندی شده خاص. در روند علامت گذاری غلتک ، صفحه پایین منشور بر روی صفحه کنترل نصب می شود. سپس ، یک غلتک در شیار منشوری صفحه فوقانی قرار می گیرد و با پیچ در گیره ثابت می شود. سپس صفحه بالایی با غلتک بالا رفته و زاویه شیب مورد نیاز غلتک را در امتداد دیسک مدرج تنظیم کرده و با بره ثابت می کنیم. با نصب صحیح غلتک در منشور ، یک ژانراسیموس ، که بر روی پایه ثابت شده است ، به آن آورده می شود و اندازه اولیه بر روی مقیاس میله و ورنیه قاب تنظیم می شود. سپس لغزنده و گیره با یک پیچ میکرومتری ثابت می شوند ، اندازه نهایی با توجه به مقیاس و ورنیه تنظیم می شود ، قاب ثابت می شود و نوک کاتب بر روی سطح جانبی غلتک اعمال می شود تا خطر شود.

منابع

1. انتشارات "قفل ساز" "مدرسه عالی" مسکو 1975.

اسناد مشابه

هدف و توابع قسمت "دیسک". الزامات فنی قطعه. خواص مواد و فن آوری. شرح و تعریف نوع تولید ، انتخاب قطعه های کاری. توسعه فرآیند فن آوری ، استاندارد سازی ماشینکاری قطعه.

مقاله ترم ، اضافه شده در 14/5/2014


سازماندهی و چیدمان محل کار قفل ساز. ذخیره سازی قطعات کار و محصولات نهایی. یک جعبه با مجموعه ای از ابزارهای لوله کشی. ساخت صفحات مارک گذاری. انجام علامت گذاری هواپیما ، اتمام و برش خشن ، مشت زدن. ابزار برش.

آزمون ، اضافه شده در 10/14/2010


هدف سرویس شافت و نیازهای فنی آن. تجزیه و تحلیل ساخت قطعات طراحی قطعه. اثبات روش برای بدست آوردن قطعه کار. توسعه فناوری مسیریابی برای پردازش یک قطعه. طراحی فن آوری عامل

پایان نامه ، اضافه شده 01/24/2016


شرح طراحی قسمت "مسکن" ، هدف آن و الزامات فنی برای ساخت. ضرایب تعیین پارامترهای طراحی. انتخاب قطعه کار ، مشخصات فیزیکی و مکانیکی آن. ثبت نقشه های فناوری با طرح ها.

مقاله مدت دار ، اضافه شده 10/28/2011


تجزیه و تحلیل هدف از خدمات قطعه. طبقه بندی سطوح ، ساخت طراحی قطعه. انتخاب نوع تولید و شکل سازمان ، روش بدست آوردن قطعه کار و طراحی آن ، مبانی تکنولوژیکی و روشهای تصفیه سطح قطعه.

مقاله ترم ، اضافه شده در 07/12/2009


انتصاب و شرایط فنی قطعه کار. انتخاب ماشین و ابزار ، توجیه فناوری آن است. نمودار مبنای قطعه و عناصر دستگاه. هدف و شرح دستگاه. محاسبه مکانیزم و نیروی بستن.

آزمون ، اضافه شده 12/02/2015


تعیین نوع تولید. هدف سرویس بخش "بدنه". مواد بخشی و خصوصیات آن. تجزیه و تحلیل ساخت سازه. انتخاب قطعه های کار و توسعه عملیات فن آوری. محاسبه کمک هزینه ها ، ابعاد تکنولوژیکی و شرایط برش.

مقاله ترم ، اضافه شده 02/04/2015


انتخاب روش بدست آوردن جای خالی. تجزیه و تحلیل ساخت قطعات طراحی قطعه. انتخاب روش های پردازش سطح قطعه کار ، طرح هایی برای پایه گذاری قطعه کار. محاسبه کمک هزینه ها ، ابعاد میانی فن آوری. طراحی تجهیزات ویژه.

مقاله ترمی اضافه شده 02/04/2014


هدف و الزامات فنی قسمت "شافت ژنراتور تراکتور" ، بستن و آزمایش آن. طراحی قطعه کار ، خصوصیات مقایسه ای روش محاسبه جدول و تحلیلی برای تعیین کمک هزینه. انتخاب حالت های برش.

مقاله ترم ، اضافه شده 08/26/2011


انتصاب قطعه کار ؛ قابلیت ساخت آن الزامات کلی برای دقت در طراحی قطعه. انتخاب و امکان سنجی روشی برای بدست آوردن قطعه کار. طراحی و محاسبه دستگاهی برای نصب و تعمیر قطعه بر روی دستگاه.

در تولید محصولات فلزی ، مواد اولیه - ریخته گری ، ورق و ورق پروفیل - از نظر اندازه و شکل با نقشه طراح مطابقت ندارد. برای قطع فلز اضافی ، مته ، مهر ، جوشکاری و یا در غیر این صورت قطعه کار را پردازش کنید ، نقاط اصلی نقاشی روی آن اعمال می شود. با استفاده از این نقاط و خطوط ، پردازش را انجام دهید.

مفهوم اساسی و انواع نشانه گذاری

به عنوان یک قاعده ، قطعات و محصولات منحصر به فرد تولید شده در سری های کوچک و فوق العاده کوچک مشخص شده اند. برای تولید در مقیاس بزرگ و انبوه ، قطعه های کاری مشخص نشده اند ؛ در عوض ، از برنامه های ابزار و کنترل ویژه استفاده می شود.

نشانه گذاری چیست

به کار بردن ابعاد و شکل محصول روی قطعه کار ، مارک گذاری گفته می شود. هدف از این عملیات نشان دادن مکانهایی است که قطعه باید در آن پردازش شود و مرزهای این اقدامات: نقاط حفاری ، خطوط خم ، خطوط جوش ، تعیین علامت گذاری و غیره

علامت گذاری با نقاطی انجام می شود که هسته و خط نامیده می شوند و خطرات نامیده می شوند.

خطرات با یک ابزار تیز در سطح فلز خراشیده می شوند یا با نشانگر مشخص می شوند. هسته ها با یک ابزار خاص پر می شوند - یک مشت مرکزی.

از طریق نحوه اجرا ، این نوع نشانه گذاری ها به شرح زیر مشخص می شود:

• کتابچه راهنمای. توسط قفل ساز ساخته می شود.
• مکانیزه با استفاده از ابزارهای مکانیزه و اتوماسیون انجام می شود.

تشخیص در سطح برنامه

• سطحی. در سطح قطعه کار در یک صفحه کشیده شده و با خطوط و نقاط علامت گذاری شده روی صفحات دیگر ارتباط ندارد.
• فضایی. این کار در یک سیستم مختصات سه بعدی منفرد انجام می شود.

انتخاب بین سطحی و اول از همه با پیچیدگی تنظیمات مکانی قطعه تعیین می شود.

الزامات علامت گذاری

علائم قفل ساز باید شرایط زیر را داشته باشد:

• ابعاد اصلی نقاشی را به طور دقیق انتقال دهید.
• به وضوح قابل مشاهده باشد
• در عملیات مکانیکی و عملیات حرارتی پاک یا لکه نشود.
• ظاهر محصول نهایی را مختل نکنید.

علامت گذاری قطعات باید با ابزار و وسایل موجودی با کیفیت بالا انجام شود که مورد تأیید دوره ای قرار می گیرند.

خط زدن

استاندارد روش ترسیم خطوط علامت گذاری را تنظیم می کند:

1. افقی
2. عمودی
3. شیب دار؛
4. منحنی شکل

استفاده از عناصر منحنی بعد از عناصر مستقیم ، فرصت دیگری برای بررسی صحت آنها فراهم می کند. قوس ها باید خطوط مستقیم را ببندند ، جفت باید صاف باشد.

خطرات مستقیم با کاتبی کاملاً تیز و بدون جداسازی یکجا انجام می شود. در همان زمان ، کاتب به دور از حاکم یا مربع کج می شود تا تحریف ایجاد نکند.

خطوط موازی با استفاده از یک مربع ترسیم شده و آن را در امتداد خط کش مرجع به فاصله مورد نیاز منتقل می کنیم.

اگر از قبل سوراخ هایی در قطعه کار وجود داشته باشد ، از یک ابزار ویژه برای اتصال خطوط علامت گذاری به آنها استفاده می شود - مرکز یاب.

به منظور مشخص کردن خطوط شیب دار ، از یک برش دهنده مارک دار با یک خط کش لولایی که در نقطه صفر آن ثابت است استفاده کنید.

برای مارک گذاری دقیق در لوله کشی ، از کولیس استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند فاصله ها و علائم خراش را با دقت صدم میلی متر اندازه گیری کنید.

به منظور انجام دقیق تر خطر ، هسته ها در ابتدا و انتها قرار می گیرند. این به شما امکان می دهد هنگام خط کشیدن ، حالت خط کش را بصری بررسی کنید.

در معرض خطرهای طول زیاد ، هسته های کمکی نیز هر 5-15 سانتی متر قرار می گیرند.

خطوط دایره ها در چهار نقطه شماره گذاری شده اند - انتهای قطرهای عمود.

اگر سطوح از قبل پردازش شده مشخص شده باشند ، از مشت زدن فقط در ابتدا و انتهای علائم استفاده می شود.

پس از اتمام ، خطرات به سطوح جانبی گسترش یافته و هسته ها از قبل روی آنها قرار گرفته اند.

تکنیک های علامت گذاری

در لوله کشی ، از تکنیک های زیر استفاده می شود:

• توسط الگو. در موارد تولید دسته کوچک استفاده می شود. الگو از فلز نورد ساخته شده است ، کل دسته از طریق شکافها و سوراخهای یک بار مشخص شده در این صفحه مشخص شده (یا حتی پردازش می شود). برای قسمتهایی از شکل پیچیده ، می توان چندین الگو را برای صفحه های مختلف ساخت.
• با توجه به نمونه ابعاد از قسمت نمونه منتقل می شود. به جای قطعه خراب در ساخت یک قطعه جدید استفاده می شود.
• محلی این ماده در تولید محصولات و ساختارهای پیچیده چند جزئی استفاده می شود. قطعه های کار را به ترتیب وارد شدن به محصول نهایی در صفحه یا فضا قرار می دهند و با هم مشخص می شوند.
• مداد (یا نشانگر). این برای شمش های آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود تا کاتب لایه محافظ منفعل را از بین نبرد.
• دقیق. با همان روش ها انجام می شود ، اما از اندازه گیری و دقت ویژه استفاده می شود.

انتخاب تکنیک ها مطابق با دستورالعمل های طراحی و فن آوری انجام می شود.

اول از همه ، در طول نشانه گذاری ، ازدواجی که در مراحل قبلی ساخت پذیرفته شده بود پدیدار می شود. محصولات سایت های تدارکات یا کارگاه ها ، و همچنین مواد خریداری شده از شرکت های دیگر ، نشان می دهد:

• نقض ابعاد
• اعوجاج
• تاب خوردن

چنین ریخته گری یا محصولات نورد مشمول عملیات علامت گذاری بیشتر نیستند ، اما برای اصلاح آن به بخش یا سازمانی که نقص ایجاد کرده است بازگردانده می شوند.

در مرحله علامت گذاری واقعی ، ازدواج می تواند توسط عوامل زیر ایجاد شود:

• عدم دقت در نقاشی. قفل ساز بدون هیچ گونه تردیدی ، ابعاد نادرستی را روی قطعه نمایش می دهد و در مراحل پردازش بیشتر ، محصولات معیوب از آن خارج می شوند.
• عدم دقت یا سو mal عملکرد ابزارها. همه ابزارهای مارک گذاری تحت تأیید دوره ای اجباری در خدمات اندازه گیری شرکت یا در یک مرکز اندازه گیری مجاز هستند.
• استفاده نادرست از ابزارها یا وسایل کمک مارک. موارد شناخته شده ای وجود دارد که به جای لنت های کالیبره شده اندازه گیری شده ، از لنت های معمولی برای تنظیم سطح استفاده شده است. در این حالت ، جایگذاری نادرست گوشه ها و شیب ها نیز امکان پذیر است.
• عدم دقت در قرار دادن قطعه کار روی میز یا میدان علامت گذاری. هنگام به تعویق انداختن ابعاد ، نقض موازی کاری و ترازبندی منجر به تحریف شود.
• انتخاب اشتباه صفحه های داده. همچنین ممکن است برخی از ابعاد از صفحات مرجع و برخی دیگر از سطوح ناهموار قطعه کار استفاده شده باشد.

به طور جداگانه ، از جمله دلایل ازدواج ، اشتباهات بازاریاب است. این شامل:

• نقاشی را به اشتباه بخوانید. ترسیم شعاع به جای قطر و بالعکس ، رسم نادرست مراکز سوراخ نسبت به علامت های مرکزی و غیره امکان پذیر است. در صورت دشواری ، قفل ساز موظف است توضیحات را از مأمور یا سرپرست بخواهد.
• بی احتیاطی و بی احتیاطی هنگام مشت زدن و خط کشی.

متأسفانه ، عامل انسانی شایعترین دلیل علامت گذاری نقص است.

سهل انگاری را می توان هم خود قفل ساز و هم مدیرانش پذیرفتند ، کسانی که به موقع این ابزار را باور نکردند یا دستگاههای مارک گذاری نامناسبی صادر کردند.

معمولاً ، با توجه به این واقعیت که آنها ابعاد را از نقاشی به قطعه کار منتقل نمی کنند ، اما با دقت فکر می کنند و به موقع علل ایجاد ازدواج احتمالی به تنهایی یا با تماس با ناظران آنها.