Циркулярът е специализирано оборудване, което се използва за рязане на дърво, ламинат, някои разновидности стенни панели, листови материали като шперплат, OSB, ПДЧ. При извършване на редица строителни и ремонтни работи и дърводелски операции наличието на стационарен тип трион може значително да намали разходите за време и да подобри качеството на резултата. Ако не е възможно да закупите фабрично изработен модел, тогава можете да сглобите циркулярен трион със собствените си ръце. За нея самостоятелно производствоще ви трябват най-често срещаните шлосерски инструменти и умението да работите с тях. Колкото по-наличен необходими материалии части, толкова по-евтино ще струва проектът.

Стационарен циркулярен трион е проектиран да извършва доста големи количества работа. Дизайнът на реализираната опция в две форми е показан на диаграмата по-долу. Също така посочва основни монтажни размери, от които е препоръчително да се изгражда върху самосглобяване.

На чертежа следните структурни елементи на домашно приготвено оборудване съответстват на номерата:

• 1 - рамка (легло);
• 2 - страничен панел;
• 3 - стартово устройство;
• 4 - механизъм за регулиране на височината на масата, 13 - нейните ограничители;
• 5, 6 и 7 - две половини на масата за рязане с основа;
• 8 - електродвигател;
• 9 - платформа за монтиране на двигателя;
• 10 - шпилки (M10);
• 11 - трион;
• 12 - вал;
• 14 и 16 - съответно задвижвани и задвижващи ролки;
• 15 - колан;
• 17 - превключвател.

съвет! За подобряване на личната безопасност при работа домашен механизъм, въртящите се части под масата трябва да бъдат затворени с капаци. По време на престой на оборудването върху диска трябва да се монтира защитно покритие.

По-добре е да поставите стартовото устройство на видно място на панела (изработен от диелектричен материал), така че достъпът до него да е свободен. Препоръчително е също така да оборудвате машината авариен превключвател. Удобно е когато е голямо.

Фокусирайки се върху собствените си нужди, можете да подобрите устройството, като го направите с фуги или ренде.За да направите това, достатъчно е да фиксирате барабана с ножове върху съществуващия вал и да направите слот в масата за него с подходящ размер. Това ще разшири функционалността на създадената инсталация: рендосване на дървен материал върху нея, скосяване и избор на четвърт от дървени заготовки.

Ако планирате редовно да извършвате дърводелски операции на домашно приготвено оборудване, тогава се препоръчва да го оборудвате с координатна маса с множество водачи. Те трябва да бъдат закотвени различни ъгли. За да се организира продуктивна работа, също трябва да е възможно да се контролира скоростта на електрическия мотор и бърза смянадискове, ако е необходимо.

Подбор на материали и детайли

При създаването на домашен циркулярен трион е необходимо да се поддържа оптимален баланс между неговите функционалност, безопасност по време на работа и производствени разходи. За да постигнете това, е необходимо да изберете материали и части с желани характеристики. За да намалите разходите, трябва да надградите на старо или неизползвано оборудване, което е налично.

Материали за производство на легло с маса

За производството на рамката (рамката) можете да използвате канал или метални ъгли(достатъчен размер от 25x25mm до 50x50mm). Ако тези материали не са налични, тогава най-икономичният вариант е да ги закупите в пункт за събиране на скрап. Към краката на машината ще отидат водопроводни или профилни тръби от метал.

съвет! Елементите на рамката трябва да бъдат свързани помежду си с помощта на електрическо заваряване, тъй като болтовите връзки се развиват под въздействието на вибрации.

При сглобяването на рамката е необходимо също така да се заваряват дистанционни елементи в ъглите, за да се втвърди конструкцията. За да улесните движението на машината, можете да я оборудвате с издръжливи колела (с метална джанта), оборудвани с ключалки. Трябва да се има предвид, че колкото по-масивна е единицата, която се създава, толкова по-стабилна трябва да бъде, за да се избегнат наранявания.

Рамка от метална тръба

Основните изисквания за кръгла маса са: устойчивост на механични натоварвания (вибрации, удар), способност да издържат на детайли с тегло над 50 kg без деформация и гладкост на повърхността. Тези свойства се характеризират с листове от следните материали:

• да стане;
• дуралуминий;
• силумин;
• текстолит;
• влагоустойчив шперплат;
• органично стъкло.

Ако използвате влагоустойчив шперплат, то първо трябва да се тапицира с поцинкована ламарина. Не се препоръчва използването на ПДЧ или OSB поради неустойчивостта на тези листови материали към вибрационни ефекти.

важно! Здравината на масата е от голямо практическо значение. Ако се напука или се изкриви поради деформация, дискът може да задръсти. Това може да доведе не само до повреда на детайла, но и до нараняване.

За различни произведения(например разпръскване на трупи върху дъски) трябва да оборудвате масата страничен ограничител. Той изпълнява същата функция като водещата релса за ръчен циркулярен трион: осигурява гладко рязане на дървен материал. В същото време използването му позволява получаване на заготовки с различни размери.

Водеща спиркатрябва да бъде строго успореден на диска, за да се избегне задръстване на последния. Може да се направи от дървен блок или метален ъгъл. В първия случай трябва да се използва само твърда дървесина. За да можете да регулирате работната междина, ограничителят трябва да може да се сваля. Може да се фиксира със скоби или в специални жлебове (болтове), направени успоредно един на друг върху работната повърхност на плота.

Избор на двигател и стартово оборудване

Като задвижване за разглежданата версия на домашно приготвена кръгла машина е най-лесно да се използва монофазен електродвигател. Неговата мощност трябва да бъде избрана, като се вземе предвид предстоящото натоварване. Косвено можете да навигирате по диаметъра на инсталирания диск:

• ако е 350 mm, тогава за нормалната работа на уреда се нуждаете от електродвигател с мощност 1000 W;
• за диск с диаметър 170 mm е достатъчен двигател с мощност 500 W.

В последния случай е възможно да се направи задвижващ механизъм от двигател от пералня. Работоспособен е дълго времепри средно ниво на натоварване. За дискове с диаметър 350 мм електродвигател от индустриален вентилационен агрегат. Трябва да се фиксира стабилно, за да се осигури правилно зацепване на ремъчната предавка. Поради тази причина няма да е възможно да се намали нивото на вибрациите чрез инсталиране на двигателя върху амортисьори: той постоянно ще се колебае.

Можете също така да оборудвате домашно оборудване трифазен електродвигател(при 380 V) с подходяща мощност. За да го стартирате от 220 V мрежа, ще трябва допълнително да инсталирате работещ (фазово изместване) и стартови кондензатори. Трябва също така да се има предвид, че мощността на двигателя в този случай ще бъде по-малка от номиналната стойност, посочена на табелата му или в паспорта.

Стартовото оборудване трябва да бъде избрано въз основа на мощността на двигателя, от която ще зависи максималният ток във веригата. добър варианте да използвате бутона за стартиране заедно с термична защита - това ще предпази електрическия мотор от изгаряне на намотките, ако токът се увеличи, когато дискът е задръстен. По-добре е да инсталирате защита в отделен електрически панел, прикрепен към страничния панел на машината от удобна страна.

Всички връзки трябва да бъдат добре изолирани, така че проводниците да не са накъсо към рамката на домашен циркулярен трион. Бутоните за включване и изключване трябва да се натискат без никакво усилие. Поради честото съхранение на оборудването на открито е необходимо електрическа частдобре предпазвайте от намокряне. Най-простият е да покриете модула с мушама или подобен водоустойчив материал.

Трансмисия, вал и диск

За прехвърляне на въртене от електродвигателя към диска най-добрият варианте употребата клиновиден ремъкзаедно с ролки от двигателя на автомобила. Предавки не се препоръчват от съображения за безопасност. Това се дължи на факта, че ако дискът задръсти, коланът просто ще се изплъзне, а зъбното предаване, поради своята твърдост, може да доведе до повреда на целия задвижващ блок.

съвет! Ако използвате макари различни диаметри, тогава ще бъде възможно да промените скоростта на диска и да инсталирате различните му типове на машината. Това е вярно при липса на регулатор на скоростта на двигателя.

Производство на валовепо-добре е да поверите на специалист, като го поръчате от професионален стругар. Особено когато се планира да се направи циркулярът по-функционален, като се оборудва, например, с ренде. Но най-лесният вариант е да закупите готова фабрична част. Нейната проба е показана на снимката по-долу.

Диск за циркулярна машинапо-лесно е да купите готов, отколкото да го направите от лист инструментална стомана. Проблемът е в балансирането. Дисбалансът на триона по време на работа на оборудването води до бързата му повреда и намалява нивото на безопасност на работния процес. Ако има Циркулярдърво, тогава можете да извадите режещия диск от него.

Необходимо е диаметърът на острието да съответства на съответния параметър на нарязания дървен материал: например за 100 mm трупи ще трябва да използвате трион с размер приблизително 350 mm. Това се дължи на факта, че дискът не трябва да излиза повече от една трета от диаметъра си над работната повърхност на масата.

Игнориране това изискваневоди не само до влошаване на качеството на рязане на детайлите, но също така увеличава възможността от нараняване.

Алгоритъм за сглобяване на домашен циркулярен трион

Сглобяването на дървообработващата машина съгласно предварително дадения чертеж се извършва в следната последователност:

• от ъглите направете правоъгълна рамка;
• четири крака са заварени към него в ъглите на желаната височина;
• на височина около 200 mm от долния им ръб правят сбруя от ъглите;
• на горната рамка е монтиран вал;
• от едната му страна е фиксирана задвижвана шайба, а от другата - диск;
• маса с повдигащ механизъм е изработена и прикрепена към рамката;
• на долната рамка направете платформа от ъглите или ламаринапод електродвигателя;
• на вала на двигателя е фиксирана задвижваща шайба;
• поставете колана върху шайбите;
• на страничния панел на модула са монтирани бутони за включване и изключване и ел. табло;
• като използвате проводници с подходящо напречно сечение, свържете елементите електрическа веригаоборудване (мотор, бутони, защита);
• захранване на машината от фиксирана мрежа.

Последната стъпка е проверка на работата на сглобеното оборудване. Като начало си струва да се уверите, че всички движещи се части се въртят свободно: за това просто завъртете задвижващата шайба на ръка. След това можете да стартирате устройството в тестов режим. Ако се открие силна вибрация, тогава ще е необходимо да се провери надеждността болтови връзкии фиксиране на диска.

Можете да направите циркулярен трион с маса, състояща се от две половини или едно парче. В последния случай ще трябва да изрежете правоъгълен слот за диска. Дизайнът на машината с маса, състояща се от две половини, е показан във видеото по-долу. Също така в това видео се демонстрира устройството на повдигащия механизъм за тези части.

важно! За да предотвратите блокиране на триона поради свързването на фрагменти от детайла, който се реже, се препоръчва да инсталирате разцепващ нож. Той трябва да бъде разположен на разстояние от около 3 mm зад диска.

За да регулирате напрежението на ремъка, двигателят трябва да бъде монтиран така, че да може да се движи. Най-лесният начин да постигнете това е да създадете по-големи слотове от необходимите за болтовете за закрепване на двигателя. В този случай разширяването на отворите трябва да се извърши по посока на напрежението на колана.

Ако следвате изцяло чертежа, ще трябва да направите повече сложен механизъмнапрежение на колана. Процесът ще се извърши чрез издърпване на платформата с електродвигателя с помощта на шпилки и фиксирането й със заключващи болтове в желаната позиция (на чертежа тези конструктивни елементи са обозначени с цифра 10).

Целият процес на проектиране и сглобяване може да бъде значително опростен, ако циркулярен трион. В този случай отпада необходимостта от монтиране на редица части (двигател, диск, вал, ремък, стартер). Но възможностите на създадения модел ще бъдат ограничени от мощността на използвания инструмент.

Домашен циркуляр така или иначе трябва да бъде заземен. Също така се препоръчва да инсталирате устройство в щита защитно изключванеили диференциална машина. Тези дейности ще предпазят от щети токов удар, ако тялото на машината е под напрежение, например поради повреда на изолацията на проводника. Компонентите за електрическата част на циркулярната машина са най-добре избрани така, че да са подходящи за ремонт и лесни за поддръжка. Свободният достъп до възлите на оборудването ще помогне да се сменят повредените части без никакви проблеми.

Съдържание:

Машините с кръгъл тип принадлежат към класа на специализираните механизми за обработка, без които не може да мине нито една добре оборудвана домашна работилница.

Тази извадка от дървообработващо оборудване е особено подходяща при условия Вилаи селско земеделие.

Когато оценявате възможностите за закупуване на готово оборудване, ще срещнете редица проблеми, свързани с неудобството при работа с евтини самостоятелни циркулярни триони и твърде високата цена на професионалното оборудване за обработка.

Единственият правилен подход за решаване на този проблем е да се направи кръгова машинасъс собствените си ръце, като използват материали и оборудване, които се предлагат в търговската мрежа.

Забележка!За да се спестят пари в малки модели на металорежещи машини, като режещ инструмент най-често се използва автономен циркулярен трион, който е твърдо монтиран на леглото.

Като се използва домашна машинаще можете да режете дъски, да рендосвате плочата, както и да правите пръти от секцията, от която се нуждаете.

Ако желаете, ще бъде възможно значително да разширите функционалността на вашия продукт, като му предоставите възможност за обработка на дърво с помощта на електрическо ренде.

Изисквания към дизайна

Преди да започнете работа, ще е необходимо да подготвите малка скица, която трябва да посочи не само местоположението на всички структурни елементибъдеща машина, но и основните им размери. Когато рисувате такава скица, трябва да се има предвид, че вашата кръгова машина може да се състои от следните функционални единици:

• легло, което служи като основа на целия продукт;
• плотове с монтирани върху него Индустриален дизайнръчен циркуляр;
• дистанционно управление за включване и изключване на актуатора (циркуляр).

Малка настолна кръгла машина

Посоченият състав на машината е типичен за малогабаритни изделия върху дървена рамка. За капитално оборудване, произведено на базата на метални профили(ъгли) неговата схема има малко по-различен вид. Съставът на такъв продукт трябва да включва следните елементи:

• основа, изработена от стоманени рамки и скоби, върху които е монтиран вал със задвижваща ролка в двойки лагери;
• плот със слотове за обработващото острие, монтирано върху метална рамка и здраво закрепено към нея;
• комплект специално задвижващо електрическо оборудване, разположено в долната част на рамката и осигуряващо необходимата функционалност на устройството (включва електродвигател, пусково устройство и трансформатор-преобразувател).

Основното изискване за всеки тип легло е да се осигури максимална надеждност и стабилност на конструкцията. Като варианти за изпълнение на машинната основа ще разгледаме както рамки от метални профили (ъгли), така и носещи конструкцииот дърво.

Когато се запознавате с изискванията за електрическото оборудване на домашна машина, на първо място трябва да вземете решение за мощността на задвижване на режещия инструмент (или автономния трион), която за домашни условия не трябва да надвишава 850 вата.

Стационарна циркулярна машина

Освен това, преди да подготвите скица на бъдещ продукт, като спецификацииизползвано оборудване, като например:

• Дълбочина на рязане, която определя допустимата дебелина на дървените парчета, които ще бъдат обработени на вашата машина. Този индикатор за промишлени образци на дървообработващо оборудване варира от 5 до 8 см, което е напълно достатъчно за рязане на стандартни дъски и дебел шперплат.

Допълнителна информация:В случай, че трябва да обработвате дървени заготовки с по-голяма дебелина, е необходимо да осигурите специална рамка в рамката. повдигащ механизъм, което ви позволява да промените позицията на диска по височина.

• Преди да се произведе капитална машина с отделно задвижване, трябва да се вземе предвид работната честота на ротора на електродвигателя. Изборът на този параметър се определя от режимите на обработка на дървен материал, с които най-често трябва да се справяте. За просто рязане на дърво тази цифра може да бъде сравнително ниска, но за идеално равномерно („чисто“) рязане се нуждаете от по-висока скорост.

важно!Оптимално за домашно приготвени машини за рязане се счита скорост, която не надвишава стойността 4500 оборота в минута. При ниски обороти на двигателя леглото може да бъде направено на базата на подсилени дървена рамка, достатъчно масивен, за да предотврати вибрациите на механизма.

• При изготвянето на скица трябва да се вземат предвид и ергономичните изисквания, като се приеме удобството за контролиране на работата на оборудването, както и безопасността при работа с него. Те се отнасят до реда на бутоните на панела за управление, ограничаването на достъпа до режещия диск, както и електрическата безопасност на задвижването или отделните контроли.

След като се вземат предвид всички възможни изисквания към бъдещата машина, можете да продължите към директното й сглобяване.

Рамка на базата на метални профили (ъгли)

Горната част на металната рамка е най-удобно направена под формата на правоъгълна рамка 600 на 400 mm, заварена от 25 mm ъгли. Към четирите ъгъла на този дизайн са заварени заготовки за тръбиДължина 220 mm (препоръчителният диаметър на тръбата е 17-20 mm).

Леглото трябва да осигури твърдостта на машината

На рамката с помощта на болтове се използват два надлъжни ъгъла за закрепване на вала в клетката на лагера.

Разстоянието между ъглите се определя въз основа на дължината на вала, а използваните за монтаж лагери се фиксират върху тях със специални скоби.

Долната част на рамката на леглото, за по-голяма стабилност е изработена (заварена) от метални ъгли 40 мм.

За закрепване на работния вал се използва лагер от затворен тип

Два джъмпера, изработени от същия материал, са заварени през рамката, използвани за фиксиране на електрическия мотор. Има и метална платформа, предназначена за монтиране на стартовото оборудване.

Лагерите са прикрепени към рамката със специални скоби.

В ъглите на получената конструкция се заваряват тръбни заготовки с дължина, съответстваща на размера на тръбите на горната рамка, но с малко по-голям диаметър (23-25 ​​mm).

По-близо до ръба им се използват специални скоби (агнета) за затягане на повдигащите тръби на горната рамка, които се движат, когато задвижващият ремък е опънат.

Процедурата за сглобяване на механичната част на такава машина включва следните операции:

• първо се вземат лагери № 202 и се задвижват със сила върху работния вал;
• след това, макара, предварително обработена струги с вътрешен диаметър на струята 50 mm;
• след това в края на вала се нарязва резба за болта, използван за затягане на режещия инструмент (за по-надеждно фиксиране могат да се поставят паронитни и метални шайби под болта);
• след завършване на тази част от работата, ние пристъпваме към инсталирането на задвижване, произведено на базата на трифазен асинхронен двигателмощност 1,5 kW, (1500 об./мин). На вала на такъв двигател е монтирана ролка, която има вътрешен размерпоток приблизително 80 mm;
• на следващия етап от сглобяването на рамката две завършени половини на рамката се свързват заедно (в този случай тръбите с по-малък диаметър се вкарват в по-големи);
• в края на работата коланът се издърпва върху вала и след това конструкцията се фиксира в това положение с помощта на специални "агнешки" скоби.

Машина върху дървена рамка

Най-простият и достъпен начинпроизводството на рамка за машина включва използването на обикновени дъски или дебел шперплат за тези цели. В тази версия на дизайна задвижващият блок се поставя директно под масата (плота на масата), в който е направен слот с подходящи размери за режещото острие.

Дървената рамка е надеждна и лесна за производство

Като пример ще разгледаме варианта за производство на легло с височина около 110 - 120 см, предназначено да фиксира върху него ръчен циркулярен трион. Дължината на плота на този дизайн може да се променя в малки граници по ваша преценка.

Забележка!Височината на конструкцията, ако желаете, може да се регулира, като се вземе предвид височината на лицето, работещо на машината. И ако е необходимо да се обработват много дълги дъски върху него, размерите на плота могат да бъдат увеличени до необходимия размер. В този случай ще трябва да се погрижите за монтирането на допълнителни опорни крака.

Най-удобният материал за изработка на плотове е многослоен шперплат с дебелина най-малко 50 mm. За тези цели обаче могат да бъдат избрани други материали (например плоскости от плексиглас или фибростъкло). Що се отнася до такъв общ материал като ПДЧ, използването му в този случайнежелателно, тъй като не осигурява достатъчна якост на повърхността.

За производството на машината дървена основаще ви трябват материалите, изброени по-долу:

• подготовка на ламарина;
• стандартен лист от дебел шперплат;
• чифт пръти със сечение 50х50 мм;
• дебели дъски със стандартен размер 50 х 100 mm;
• стоманен ъгъл, необходим за увеличаване на твърдостта на закрепването на водачите;
• циркулярен трион;
• две скоби.

Освен това ще трябва да се запасите със следния набор от инструменти, без които сглобяването на машината е просто невъзможно:

• класическа отвертка и електрическа бормашина;
• обикновена ножовка за дърво или прободен трион;
• измервателни уреди (квадрат, ролетка, линийка);
• преносима резачка за обработка на дърво.

При липса на такъв фреза ще бъде възможно да се използва помощта на приятели или съседи, които имат фреза в домакинството си.

Допълнителна информация:Някои домашни майстори предпочитат да правят плотове от края на живота си кухненски маси. Този дизайн обаче няма да бъде издръжлив, тъй като изходният материал е бил използван дълго време във влажна стая. Ето защо би било по-разумно да направите всички структурни елементи от нови заготовки, което в същото време ще ви позволи да вземете предвид личните си вкусове и предпочитания.

Производство на плотове

Работата по производството на тази част от оборудването се извършва в следната последователност:
Започваме с маркиране на парче шперплат, направено по такъв начин, че ръбовете му да са изравнени с ръбовете на подготвения железен лист. След маркиране, с помощта на ножовка или електрически прободен трион, можете да изрежете заготовката от шперплат до необходимия размер. Ако желаете, ще бъде възможно да обработите ръбовете му с нож, въпреки че това изобщо не е необходимо (основното изискване за този елемент е неговата надеждност, а не привлекателност).

След приключване на тези операции повърхността на плота се обработва внимателно (втрива се) с шкурка със средна зърнистост.

След това в долната му част предварително се маркира позицията на слота за режещия диск. За да направите това, е необходимо да определите размерите на подметката, подготвена за монтаж на циркулярен трион. За удобство при извършване на измервания дискът просто се изважда от триона, след което ще бъде възможно лесно да се определят размерите на седалката.

За удобство при маркиране на плота, острието на триона се отстранява

След приключване на подготовката му трябва да вземете циркулярен трион и да го изпробвате на мястото на монтажа. Ако е необходимо, позицията на точките му на закрепване се коригира (в същото време се уточняват контурите на слота за режещия диск).

Завършен плот от шперплат отблизо стоманен листприкрепен към него с помощта на самонарезни винтове. Впоследствие върху работната повърхност могат да бъдат нанесени специални маркировки, които ви позволяват да регулирате позицията на дървената заготовка по време на нейната обработка.

Сглобяване на рамката

Както напречните, така и надлъжните пръти на рамката, използвани като усилващи елементи, също са монтирани в долната равнина на плота. Общо са необходими четири такива ленти:

Два напречни джъмпера, които не достигат ръба на плота с 7-9 см от всяка страна.
Две надлъжни пръти, чийто размер съответства на същото състояние (те не трябва да достигат краищата на плота с около 7-9 см).

Като се вземат предвид тези ограничения, е необходимо да се очертаят точките на фиксиране на надлъжните греди и напречните греди, в които последните ще бъдат прикрепени към плота с помощта на самонарезни винтове с подходящ размер.

При маркиране на точки най-външната от тях се избира приблизително на разстояние 40-50 mm от ръба на лентата (в този случай стъпката между тях трябва да бъде около 23-25 ​​​​cm).

Преди окончателно сглобяванерамка във всички съставни части (барове и плотове) са пробити през дупкипод винтовете. ОТ предната странакрепежните елементи са монтирани по такъв начин, че капачките им да са напълно скрити в материала.

За да се увеличи здравината на бъдещата основа на рамката, прътите, съседни на плота, са предварително покрити с лепило за дърво.

След сглобяването конструкцията временно се закрепва със скоби, които се отстраняват след изсъхване на лепилото.

Приставка за опорен крак

Краката на масата са направени от пръти с подходящо сечение (най-често за тези цели се използват същите заготовки 50x50 mm). Височината на опорите се избира за конкретен човек, т.е. индивидуално.

Това трябва да вземе предвид факта, че е по-удобно да се работи на кръгла машина, когато плотът е на нивото на бедрата. Формата на краката преди окончателното им монтиране се финализира, като се има предвид, че те се стесняват към носещата част (площта на интерфейс с основата на рамката трябва да надвишава площта на опора на пода).

За да се увеличи твърдостта и стабилността на конструкцията, може да се използва стоманени ъгли, които се притискат така, че да осигурят допълнителна "подпора" на основата. За да ги фиксирате, се използват специални болтове с шайби, монтирани с капачки навън.

Електрическа схема

AT капиталова опцияДизайнът на кръглата машина използва автономно задвижване, което включва електродвигател от асинхронен тип, чиито намотки са свързани към електрическата мрежа по триъгълна схема.

Схема на свързване на асинхронен двигател на кръгла машина

За управление на работата и осигуряване на автоматично стартиране на електродвигателя схемата предвижда магнитен стартер, изграден на базата на електронен ключ (триак) и токов трансформатор.

За да изградите схема за управление на машината върху дървена рамка (опция, включваща използването на ръчен циркулярен трион), ще бъде достатъчно да дублирате бутоните за включване и изключване на механизма, да ги извадите и да ги фиксирате на един от краката на плота

Ще научите повече за свързването на електрическия мотор на машината от видеоклипа.

Трудно е да си го представим работно мястодърводелец или дърводелец, където няма стационарен циркуляр. Много занаятчии правят кръгла дървообработваща машина със собствените си ръце. Тук няма особени трудности, просто трябва да решите какво ще бъде взето като основа. За себе си трябва да си поставите цел и след това да очертаете начините за постигането й. Намерете правилните устройства, които да използвате в процеса на създаване на бъдещето технологично оборудванеза работилницата.

Някои специалисти използват не една, а няколко машини. Големи части от бъдещи мебели се изработват на доста мощно оборудване. При сглобяването понякога е необходимо да се направят допълнителни компоненти. Затова се използват малки преносими машини, които лесно се управляват извън дома.

От какво може да се направи машина за рязане на дърва?

За домашна работилница използвайте:

1. Специални валове с крепежни елементи за диска и електродвигатели с достатъчно висока мощност. Такова оборудване може да работи с циркулярни триони с голям диаметър, което ще позволи рязане на доста дебели детайли.
2. Ъглошлайфовете (шлайфовете) произвеждат различен капацитет за дискове с различни размери. Честотата на въртене на вала с инструмента достига до 12-15 хиляди оборота в минута. Следователно качеството на рязане е много чисто. Някои занаятчии обичат да използват машини, базирани на ъглошлайфи.
3. Ръчните циркулярни триони (RDP) първоначално са оборудвани с дървен диск и доста удобен корпус, който може да отстрани чиповете от зоната на рязане. Много производители на RDP, когато разработват инструкциите за експлоатация, прилагат диаграми за възможната инсталация на инструмента в плота. Комплектът често съдържа спомагателни крепежни елементи, които улесняват такъв монтаж.
4. Конвенционалната електрическа бормашина също може да помогне при създаването на малка кръгла машина. Може да реже малки части от шперплат, дъски и ПДЧ.
5. Ако е необходимо, се адаптира рязане на големи детайли и дори стволове на дървета верижни триони. С тяхна помощ можете да създадете не само малка машина за рязане на дъски и пръти. Прави се малка домашна дъскорезница, която ще ви позволи да рециклирате дървесина от градината или най-близката гора.

Как да започнете да произвеждате машина?

Всяко машинно оборудване, което трябва да работи стационарно, се поставя в таблицата. Тези таблици могат да бъдат направени:

• до пълен ръст. Горното ниво на плота се поставя на 75-80 см от пода;
• работен плот. Малки машини, монтирани на стойки или малки маси. Те са направени ниски (до 30-40 см). Удобно е да вземете такива машини със себе си на пътуване, те се побират в багажника на кола или в ремарке.

Може да се изисква:

• профилни тръби 25 25 (30 30) мм. С помощта на такива заготовки се получават доста леки рамки, които след това се облицоват с дъски, ламиниран шперплат или ПДЧ. Днес това е най-технологичният материал. Но се изисква заваряване и опит със заваръчна машина;

Легло от профилни тръбиима малка маса. Валът е здраво монтиран върху него

• валцовани ъгли 32 32 (40 40, 50 50) мм. Рамката става все по-тежка. Различава се в доста висока издръжливост. Обшийте подобни метални рамки с дървени или метални листове с дебелина 6 mm или повече;

Ъглова маса 50 50 мм. Машината е много издръжлива

• дървени решетки 40 40 (50 50) мм. За производството на такава рамка не е необходимо да се използва заваряване. Всички връзки се извършват с помощта на самонарезни винтове. За по-голяма твърдост използвайте лепило;

Удобен за рязане по размер

• ПДЧ ви позволява да правите прости маси. Монтажът се извършва върху потвърждения или самонарезни винтове;
• шперплат с дебелина 15 mm и повече е доста удобен материал за изработка на маса за бъдеща машина. Ще трябва допълнително да защитите продукта от влага.

Шперплатът се реже лесно правилен размер. За по-лесно маркиране се използват квадрати и стоманени владетели.

Циркулярите се използват за рязане. Те се произвеждат в различни версии:

• от бързорежеща стомана. Такива дискове се правят на печати. Извършва се допълнително заточване и настройка на зъбите. Подобен инструмент се използва за грубо рязане на детайли. Най-често се търси дърводелство с дъски;

Щампован циркуляр от стомана R6M5

• със запоени плочи от твърда сплав. Такива дискове се отличават с висока култура на изпълнение. След рязане с такъв инструмент се образува ръб, който често не се обработва.

Трион със запоени остриета от сплави Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такива триони са здраво закрепени към вала. Разбийте елиминирайте

За производството на машината ще ви трябват инструменти:

• ръчен циркуляр. На етапа на производство се използват направляващи релси, които ви позволяват да извършвате дълги и равномерни разрези в облицовъчния материал;
• електрически прободен трион. С помощта на този инструмент не е трудно да се направи сложен фигурен разрез на детайли;

• електрически е необходим за завинтване на самонарезни винтове и потвърждения;

• ъглошлайф се използва доста широко. Оборудвана е с режещи или почистващи дискове. Някои фабрики дори произвеждат триони за рязане на дърва;

• ще е необходима ръчна отвертка за точно фиксиране на отделни части на машината.

• клещи помагат за извършване на сложни крепежни елементи;
• поялник е полезен за запояване на проводници, клеми за запояване;
• инструмент за измерване: рулетка, дебеломер, метални линийки и квадрати;
• моливи и маркери ще ви помогнат да маркирате детайлите върху детайлите.

Резултатът трябва да бъде домашна кръгла машина. Той ще включва редица основни механизми. Те ще помогнат за управлението на създаденото оборудване.

Комбинирана машина за рязане и рендосване

За удобно разглеждане кликнете върху изображението

Класическата схема на домашна дървообработваща машина предполага наличието не само на режеща (кръгла) част. Допълнително оборудван с рендосваща маса и вал. След завършване на рязане, върху частта на рендето, допълнителна обработкадървен материал, елиминирайки съществуващите възли и неравности.

За желаещите да повторят класическата схема са предоставени допълнителни чертежи. Използвайки го, можете да направите универсална дървообработваща машина.

Създавайки първото такова оборудване, можете да спрете на по-малко сложен модел.

Най-простата машинаоборудван с вал и електродвигател. За такова оборудване дори двигател от пералня

Българско като трион карам

положително качествовсеки ъглошлайф е високоскоростен вал. При повечето модели тя надхвърля 12 000 оборота в минута. Поради това качеството на среза е доста високо.

Регулирайте ъглошлайфа по различни начини. Опциите за фиксиране на инструмента към плота са показани по-долу.

Фиксиране вътре в дървената рамка

Фиксиране на ъглошлайфа с болт M8 на скоростната кутия

Инсталиране на въртяща се опора. Тук използваме малки панти за прозорци

от ламаринае направена рамка, която е здраво закрепена отдолу към плота

Сложна рамка за монтаж на мелница. Този дизайн ще ви позволи да завиете здраво инструмента към масата.

Ръчен електрически циркуляр в основата на машината

Мнозинство съвременни майсторисе ръководят от създаването на машина от циркуляр за ръчно рязане на дървесина. Привлича наличието на мощен въртящ се електродвигател и лесна инсталация.

За монтаж в плота е достатъчно да фиксирате инструмента отдолу и след това да изрежете жлеба. При използване на шперплат е лесно да се направи грамофон.

Самият трион е поставен по осите, така че в бъдеще да няма трудности при производството спомагателно оборудване.

Закрепването се извършва с винтове с вдлъбнатина или самонарезни винтове.

Опциите за производство на такава машина са показани по-долу.

За ръчен инструментнаправете специален случай. Стърготини ще бъдат изпратени на строго определено място

С помощта на пластмасова скоба два стартови бутона се поставят в положение „Включено“. На дистанционния панел ще бъде инсталиран отделен ключ

Интересен вариантизработката е показана в прикаченото видео.

Стъпка по стъпка процес на създаване на малка кръгла машина със собствените си ръце

Изработката на настолна машина от ПДЧ е доста проста. Как да го направите сами е показано в таблицата.

	Корпусът е изрязан от ЛПДЧ. Частите са свързани с помощта на спомагателни релси. Такава връзка ви позволява да получите твърдо тяло.
	Капакът (плота) е монтиран отгоре. Монтира се върху самонарезни винтове, завинтени в ъглите. Преди да монтирате плота, трябва да зенкерувате дупките. Тогава капачките на винтовете няма да пречат на работата.
	На плота отдолу е прикрепен ръчен циркуляр. За да направите това, в опорната рамка се пробиват дупки. Дължината на самонарезните винтове е избрана така, че острите крепежни елементи да не излизат.
	При желание може да се направи стойка отдолу. След това получавате пълноразмерна машина. Често такива машини се правят със сгъваеми стойки. За работа на терен се използват сгъваеми кози.
	Отстрани са завинтени прибиращи се водачи на топката. На тях е монтирана карета (устройство за успоредно движение по масата). След като каретката е направена, тя ще има изрязан жлеб.
	За рязане на дълги парчета в права линия се използва паралелен ограничител. Най-често това е метален ъгъл, който се монтира с определена празнина. Когато инсталирате такъв акцент, измерете разстоянието от диска до ъгъла. Трябва да е еднакво и от двете страни. Тогава изрязаният обект няма да бъде захванат.
	Структурно подобен елемент изглежда както е показано на снимката. Фиксирането в предварително определено положение се извършва с гайки. Професионалистите използват крилчати гайки или специални ръчни колела. Те са доста удобни за фиксиране на ъгъла в желания размер.
	Дискът е инсталиран отдолу. Модерен диск ръчни триониотместването на диска може да се регулира. Достатъчно е да разхлабите ограничителния болт и след това да промените наклона на инструмента към мястото.
	Някои занаятчии използват вертикална дъска като паралелен водач. Тук се поставят допълнителни редове. След това при изпълнение сложна работапо-лесно управление на рязане според зададените параметри.
	Малка циркулярна машина изработена в домашна работилница. Използването му е доста удобно. За отстраняване на чипове е свързан маркуч от домакинска прахосмукачка. Тогава въздухът в помещението остава чист.

Допълнително оборудване за машината

За по-удобна работа на машината са направени редица допълнителни устройства. Те помагат на капитана да извърши редица операции. Те включват:

• водачи за надлъжно рязане;
• шейна за напречно преместване на детайли;
• каретка за рязане на канали. Сглобките с канали се използват при производството на мебелни кутии;
• устройства за рязане на кръгли части;
• ъглови триони. Помага за направата на крака за мебели.

Упор за надлъжно рязане.

След като идеално подравних триона с един от ръбовете на масата, го закрепих с винтове M4. За да направя това, трябваше да пробия желязната основа на циркуляра на четири места.

По принцип всеки кръгъл е подходящ за монтаж на маса, но ако изберете вида на закрепване с винтове за основата, тогава е по-добре да изберете модел с желязна основа. Отливката може да се спука.

Има и друг популярен начин за фиксиране на циркуляра към масата без пробиване на дупки в основата - прикрепете го със скоби, които фиксират основата, като я притиснете към повърхността. Само този метод ми се стори недостатъчно верен по отношение на точността и надеждността на инсталацията и не го използвах.

Друг важен параметърръчно кръгово е възможността за свързване на прахосмукачка. Ако режете без прахосмукачка, фин дървесен прах се издига във въздуха.

Дискът е изрязан до горната страна на плота на масата. Височина - 40мм (дървен диск Bosh 160мм). Плотът на масата намалява дълбочината на рязане с 9 mm. Дълбочината на рязане се задава на самия циркуляр. Удобно е, че дискът може да бъде напълно скрит в масата.

UPD: ВАЖНО! В редица бюджетни циркуляри може да се окаже, че дискът е под незабележим наклон. И всички разфасовки ще бъдат скосени. Не забравяйте да проверите с квадрат за инструменти дали дискът е на 90 градуса спрямо повърхността на масата. (преди да инсталирате триона, можете да проверите ъгъла спрямо родния сайт. Ако дискът не е под прав ъгъл и няма начин да зададете идеалния ъгъл на сайта, можете да поставите няколко ленти от калай от едната страна под площадката, постигайки идеалния ъгъл (можете да използвате шайби за винтовете, които закрепват триона към масата, но това решение е по-лошо)

Вътре в масата поставих гнездо за триона, който сега ще се включва с бутона за стартиране.

Ето как можете да свържете прахосмукачка към триона. Като цяло масата е готова и можете да режете. (направено за една вечер и една сутрин).

Разбира се, възможно е да се реже без оборудване с помощта на летви и скоби, но е неудобно.

Този дизайн, прилепнал към ръбовете на масата и подравнен с тях, може да се движи острие за трион. Притискайки релсата към шейната, можете лесно да я отрежете точно на 90 o. Вътре в шейната могат да се поставят тънки парчета дърво.

Може дори релсата да я нарежете като наденица :) Аз например нарязах няколко парчета с различна дебелина.

Слайдовете решават само част от проблемите. За надлъжно рязане е необходим и страничен ограничител.

Залепих скоби от шперплат, които ще се придържат към ръба на масата.

Вкопчва се в ръбовете със смъртоносна хватка.

Циркулярът е опасен инструмент. За да не си отрежа пръстите, направих обикновен тласкач от отпадъците от мебелна дъска.

Вече успях да работя с тази маса, триони и летви, мебелни плоскости, шперплат.Стана много по-лесно да изпълнявам всички тези работи, отколкото при рязане с ръчен циркуляр.

В бъдеще ще прецизирам допълнително тази таблица:
- Ще преправя страничния ограничител за надлъжно рязане, така че при движение да остава винаги успореден на диска
- Ще сложа подвижен разцепващ нож, към който ще се закрепи защитата на диска
- Ще направя изсмукване на прах от горната част на масата. (Сега, когато пия, дискът хвърля дървесен прах право в лицето ми)
- Ще довърша подобрения тласкач. Вече започнах да правя по-интересна и удобна версия на тласкача, ще пиша за това в бъдеще.

Постепенно ще прилагам това в бъдеще, но засега ще работя така.

За тези хора, които често извършват дърводелска работа за себе си или по поръчка, просто е необходимо да имат стационарен циркуляр в дърводелската работилница. работи за стационарна машинамного удобни и отново позицията на гърба е права, което е важно при продължителна и монотонна работа.

Към днешна дата магазините имат голям избормашини и инструменти, но един чифт е твърде скъп за обикновен дърводелец и трябва да се измъкнете от ситуацията, като използвате естествена изобретателност. Например майсторът направи стационарен трион от ръчен циркуляр, как го направи? Гледаме по-нататък.

материали
1. ръчен трион
2. шперплат 11 мм
3. Болтове M-8 с мебелна капачка
4. винтове
5. превключвател
6. тел
7. дървен материал 40x40
8. водачи за мебели

Инструменти
1. прободен трион
2. ръчен трион
3. бормашина
4. отвертка
5. чук
6. отвертка
7. клещи
8. владетел

Процесът на създаване на стационарен циркулярен трион.
И както бе споменато по-горе, авторът направи своя циркуляр от ръчен циркуляр и не бяха направени промени в дизайна на триона. Тук просто се прави маса и подметката на триона е прикрепена към долната страна на плота, където преди това е направен разрез за диска, първо се пробиват дупки и след това се изрязват. Основата е създадена от шперплат и дървен материал 40x40.