Първите режещи инструменти, направени от човека, са направени от камък. Предците на съвременните ножове са били много крехки и са изисквали много време и труд за направата. Металното острие е лишено от тези основни недостатъци. Стоманата е относително лесна за обработка и има добри физически свойства.

Ръчно изработеният нож е гордостта на собственика. При самостоятелно производство се избират онези характеристики, които са необходими. На първо място, това е формата на острието и дръжката. Най-качествените остриета, например дамаска или дамаска стомана, се изработват чрез коване. В същото време материалът на острието има необходимата твърдост и съдържание на въглерод.

Но коването изисква определени инструменти и умения. Какво да направите, ако искате да направите свое собствено, уникално острие, но само минимален набор от инструменти е под ръка? В този случай трябва да обърнете внимание на циркуляра като заготовка за острието. Металът, от който е направено острието на триона, се поддава добре на закаляване и има необходимата еластичност, така че трионът ще бъде оптималният детайл за изработване на нож със собствените си ръце. Домашно приготвено острие за циркулярен трион поддържа заточване добре, не се чупи и може лесно да се конкурира с индустриалните ножове.

Създаване на макет нож

Първата стъпка е да създадете модел на бъдещия нож от трион. На този етап от работа можете да вземете решение за формата на острието на бъдещото острие и формата на дръжката. Оформлението е най-добре направено от дебел картон или тънък шперплат. Можете също да използвате дебела пластмаса. Твърдият шаблон ще ви позволи да разберете как нож от циркулярен трион ще лежи в ръката ви и колко удобно ще бъде да го използвате.

Когато правите оформление, е важно да се придържате към следните правила:

• Правите ъгли трябва да се избягват. Правият ъгъл е мястото на концентрация на напрежението. Острието на ножа най-често се чупи или напуква точно на това място.
• Формата на острието трябва да бъде избрана въз основа на предназначението на бъдещия нож. Най-универсалните форми са с прав или спускащ се дупе. Такова острие може да реже и боде еднакво добре.
• Размерите на модела трябва да съответстват на размера на острието на триона.

Когато правите модел, също трябва да се помни, че ножът може да бъде класифициран като оръжие за хладно. Всичко зависи от формата и размера. Производството и съхранението на студена стомана е наказателно наказуемо. Следователно, за да не попаднете в члена на наказателния кодекс, е необходимо да се създаде оформление, съответстващо на следните правила:

• Дължината на острието или режещия ръб не трябва да надвишава 9 сантиметра. Превишаването на тази дължина дори с 1 мм ще позволи самоделното острие да бъде класифицирано като оръжие за хладно.
• Нож с дебелина на острието над 2,6 мм също е оръжие за хладно. Този параметър може да бъде пренебрегнат, тъй като дебелината на острието на триона обикновено е 2 мм.
• Твърдостта не трябва да надвишава 42 единици. Този параметър се отнася до втвърдяването, така че ние също го пропускаме на етапа на правене на парче.
• Дръжката трябва да има ограничител, стърчащ не повече от половин сантиметър отвъд границите му. Ако няма ограничител, жлебът на подпръста трябва да е по-малък от 4 мм.

След изчертаване на оформлението, което отговаря на буквата на закона и личните предпочитания, можете да пристъпите към прехвърляне на оформлението към режещия диск. Формата се нанася върху острието на триона и се проследява с маркер. Най-добре е да използвате фин маркер. Тънка линия ще ви позволи по-точно да изрежете детайла и да избегнете ненужната обработка на детайла с файл.

Рязане и първична обработка на детайла

Рязането на детайла става най-бързо с мелница с тънък режещ диск за метал. Ако не е възможно да използвате мелница, тогава можете да използвате ръчна ножовка за метал. Важно е да поставите файла правилно в ножовката. Зъбите на триона трябва да сочат напред, а ножовката трябва да реже, когато се отдалечава от вас.

Първо, като се използват прави разрези, се изрязва приблизителната форма на ножа. След това гънките се изрязват. Най-лесно е да ги изрежете с няколко наклонени разфасовки, сближаващи се в една точка. Важно е да оставите надбавка от 2-3 милиметра преди начертания контур. Това се дължи на факта, че при използване на мелница металът на мястото на рязане се прегрява. Шлайфането на 2-3 мм с пила и шмиргел може да премахне прегрятия ръб на метала.

Оформяне на детайла

Грубият детайл се довежда до окончателната му форма с пила или шмиргел. За да избегнете прегряване на бъдещия нож от триона, когато го обработвате с шмиргел, е необходимо периодично да го спускате в съд с вода. Това ще позволи на детайла да се охлади. При обработка на детайла с пила не е необходимо допълнително охлаждане. Най-оптимално би било да обработите грубо детайла върху шмиргел и след това да го настроите фино с файл.

По време на довършването трябва да се обърне специално внимание на гладкостта на гънките. Важно е да се гарантира, че гънката е равномерна, без вдлъбнатини или издутини. Миниатюрните вдлъбнатини могат лесно да се проверят с файл. За да направите това, с помощта на маркер, провереният край на детайла се боядисва. След това се извършва пила с лек натиск по протежение на детайла по целия завой. На местата, където остава следа от маркера, има вдлъбнатини.

Обработката продължава до момента, в който не остане нито една депресия.

Освен това детайлът се почиства от неравности и се шлайфа с шкурка. Можете да започнете с 60 грит и да завършите при 320. Заготовката все още ще бъде термично обработена, така че окончателното шлайфане на острието ще се извърши по-късно.

Пробиване на опашката

Дръжката на дръжката може да се фиксира с нитове или лепило. Най-надеждният начин за закрепване на дръжката е използването на нитове. За да ги инсталирате, е необходимо да направите дупки в стеблото. Отворите са маркирани на дръжката, така че да са приблизително в средата на бъдещата дръжка. За да се предотврати плъзгането на свредлото в началния етап на пробиване, дупките се пробиват.

Тъй като циркулярът е изработен от легирана инструментална стомана, няма да е лесно да се пробие. Конвенционалните свредла за метал няма да издържат дълго тук.

Пробиването трябва да се извършва с кобалтови бормашини или керамична бормашина с победен връх.

По време на процеса на пробиване е важно да добавите масло към зоната на пробиване и да предпазите свредлото от прегряване.

Пробиването на закалена стомана е трудна задача. Следователно е възможно да се направят дупки в дръжката електрохимично. За да направите това, към детайла е прикрепена тел, след което дръжката е напълно покрита с битумен мастик или пластилин. На местата на бъдещи дупки защитният слой се надрасква до гол метал. След това се приготвя наситен разтвор на натриев хлорид, в който се спуска дръжката на острието с тел и ненужна метална пластина, също с тел. И двата проводника се свързват към акумулатора или зарядното за кола. "Плюс" се подава към бъдещия нож от циркулярен трион, "минус" се нанася върху плочата. Процесът на ецване е придружен от отделяне на газ. След 30-50 минути дупките ще бъдат готови.

Оформяне на режещия ръб

Преди да продължите с формирането на режещия ръб, е необходимо да се извърши подготвителна работа. Състои се в маркиране на ръба на детайла. Маркировките са поставени точно в центъра и служат като ориентир за направата на симетричен бяг.

За да направите това, маркерът се боядисва върху ръба, който ще се реже, и с помощта на бормашина, равна по дебелина на детайла, маркировката се надрасква. Свредлото е със заострен ръб. Следователно, ако позиционирате свредлото и детайла в една и съща равнина, върхът на свредлото ще бъде точно в средата.

След това, като използвате файл с голям разрез, можете да започнете да оформяте режещия ръб. Ако нямате необходимите умения за създаване на гладък ръб, можете да използвате просто устройство. Състои се от основа, ъгъл и водач с платформа за шлифоване на хартия. На платформата с водач се залепва шкурка с размер на зърното 180. Предварително трябва да се пробият няколко дупки вертикално един над друг в ъгъла. Ножът се фиксира плоско върху основата и водачът се вкарва в отвора на височина, така че ъгълът между равнината на основата и платформата с шкурка да е същият, който е избран за оформяне на склоновете. Ъгъл от 22 до 30 градуса е универсален.

След като се направи равномерно спускане до средата на дебелината на детайла, ножът се обръща, след което се прави същото спускане от обратната страна. Използвайки такова просто устройство, можете лесно да оформите равномерно острие.

Така се получава готово острие с даден ъгъл на заточване. Но на този етап острието е само условно готово. Той няма необходимото закаляване, за да задържи уверено заточването. Той също така не е минал през процедура за темпериране за намаляване на чупливостта. Всъщност това е полузавършен трион, който вече можете да използвате, но е по-добре да направите още няколко стъпки.

Втвърдяване

Топлинната обработка ще даде на ножа необходимата твърдост, той няма да се затъпява по време на работа.

За втвърдяване ножът от триона трябва да се нагрее до температура 750-920 градуса. Ако не достигнете тази температура, тогава стоманата няма да се втвърди, а ако се нагрее твърде много, тогава острието ще бъде ненужно крехко.

У дома не е възможно да се определи точната температура. Изход обаче има. За контрол на температурата е подходящ обикновен магнит. Веднага след като заготовката за острието спре да се намагнетизира, тя се нагрява до необходимата температура.

След като температурата на детайла достигне необходимите граници, той трябва да се държи в това състояние за около 1-1,5 минути за всеки 1 mm дебелина. В случай на самоделен трион, времето на задържане за втвърдяване е 3-5 минути. Ще е достатъчно. След това детайлът се потапя в растително или машинно масло, предварително загрято до 50 градуса. Тази процедура трябва да се следва внимателно. Маслените пари могат да избухнат от горещ детайл, така че дръжте под ръка пожарогасител.

Малко за пещта за втвърдяване. Ако не е възможно да се използва промишлено оборудване, тогава ковачницата може да бъде направена ръчно. За да направите това, е необходимо да направите огън с такъв размер, така че да е възможно равномерно загряване на детайла. Освен това, когато дървата изгорят и се появят въглища, върху тях се поставя домашен нож. Като духало може да се използва домакински сешоар или помпа за матрак.

Ваканция

След втвърдяване острието трябва да се освободи. Тази процедура се извършва, за да се намали крехкостта, както и да се придаде висока еластичност на острието на триона. За темпериране острието се почиства с шмиргел от скалата, образувана по време на процеса на втвърдяване, и се поставя в обикновена фурна, предварително загрята до 190 градуса. Там острието се държи един час, след което отоплението на фурната се изключва.

Ножът трябва да се охлади плавно до стайна температура.

След тази процедура детайлът има необходимата твърдост и еластичност.

Изрязване на заготовката на дръжката и подготовка за залепване

За да завършите работата с нож, трябва да направите дръжка. Може да има различни вариации на материалите, използвани за дръжката. Най-популярният материал е дървото. Дървената дръжка е напоена с ленено масло, за да не я повреди от влага.

Плоска дъска се избира от дървото на вида, който харесвате. Дебелината на дъската трябва да бъде най-малко половин сантиметър за удобство. Дебела дъска може да се разреже по дължина. Използвайки заготовката на ножа като шаблон, върху дъската се нанасят маркировки, включително отвори за нитове. За добро прилягане на бъдещата дръжка към дръжката е необходимо да премахнете контактната равнина с помощта на шкурка.

Оформяне на горната част на дръжката

Горната част на дръжката се подготвя предварително поради причината, че след залепване на дръжката към дръжката, обработката на горната част ще бъде трудна. Също така, по време на обработката, можете да надраскате острието, което е крайно нежелателно. Дупките за нитове се пробиват според маркировките, направени в процеса на подготовка. В тях се вкарва пръчка с подходящ диаметър. Тя ви позволява твърдо да свържете двете части на детайла и няма да им позволи да се движат по време на обработка.

Формирането става с пили и шкурка. На този етап е важно да запомните допустимите размери на ограничителя, жлеба на подпръста.

Окончателната обработка се извършва с шкурка 800. Преди залепването всички части трябва да бъдат добре обезмаслени. Това може да стане с ацетон или разтворител. След като обезмаслителят изсъхне, може да се нанесе лепило или епоксидна смола.

Изработка на нитове

Закрепването с лепило на дръжката към дръжката не е надеждно. За да се избегне счупване на дръжката, дървените плочи трябва да бъдат закрепени с нитове. Нитовете са изработени от метал, който не корозира. Това могат да бъдат цветни сплави или неръждаема стомана. Можете също да използвате медни или месингови тръби като нитове.

Заготовка от бъдещите нитове се отрязва от прът с подходяща дължина. Тя трябва да бъде с 2-3 милиметра по-дълга от дебелината на дръжката. Захващайки нита в менгеме, разширете единия край с чук. Трябва да изглежда като гъбичка в единия край на лентата. След това нитът, предварително смазан с епоксидно лепило, се вкарва в отворите на дръжката и също се разширява от другата страна на дръжката. Най-добре е да използвате топка от лагер, за да разширите нитове, направено от тръба.

Оформяне на дръжката

След като лепилото изсъхне, те започват да обработват дръжката. Първо, с помощта на пила, изпъкналите части на нита се смилат. След това с груба стъргалка се оформя парчето дърво. Първо се оформя профилът на дръжката на ножа. Смелете дървото, докато се появи металът на дръжката. След това те смилат острите ъгли и придават на дръжката форма, която приляга добре в ръката.

Шлайфане и лакиране на дръжката на ножа

Довършителното шлайфане се извършва с шкурка. Чрез постепенно увеличаване на зърното е необходимо да се премахнат всички груби рискове от хартията с по-голямо зърно. Достатъчно е да завършите процеса на шлайфане на дръжката на ножа с хартия 600 грит. Последният етап от производството на дръжката ще бъде нейното импрегниране.

Има няколко начина да импрегнирате дръжката, за да я запазите по-добре. Това е импрегниране с масло, импрегниране с восък или лаково покритие.

Всеки метод има своите предимства и недостатъци. Така например восъкът първо трябва да се разтопи чрез нагряването му, а нагряването има пагубен ефект върху здравината на лепилото, с което е залепена дръжката. Маслата трябва периодично да се подновяват. А лакът има само функцията за защита на повърхността.

Последната характеристика при изработването на нож от циркулярен трион ще бъде окончателното му заточване. Най-добрият начин да направите това е да използвате шлифовъчен блок, направен от дървена дъска. Шкурката със зърност 1000, 1500 и 2000 се залепва върху равномерни дъски, по една гранула от всяка страна. Също така, парче кожа е залепено към дъската за обличане на заточването. С малко практика, както и да сте придобили умението, можете да наточите ножа, така че да реже хартията по тегло и да бръсне косата.

Така че, с минимум инструменти и умения, но с необходимите знания, можете да направите отличен нож от циркулярен трион. Характеристиките на домашно приготвеното острие за циркулярен трион често са по-високи от колегите в магазина в бюджетния сегмент. Има ли още място върху острието на триона след направата на един нож? Трябва да се направи още един нож!

Ако можете да намерите източник за използвани дискове, можете да направите отлични ножове от тях. Тази стомана трябва да бъде закалена, поне мнозина твърдят, че високовъглеродните стомани се използват при производството на триони.

Ножът е направен съвсем просто по класическата схема. Може би ще научите нещо ново за себе си от тази инструкция. Авторът не използва мелница, мелница и други сложни инструменти при изработката, всичко се прави на ръка, без да се броят втвърдяващите устройства.

Процесът на изработване на нож от острие на триона:

Стъпка първа. Прехвърляне на шаблона върху метал
Първата стъпка е да направите шаблон от хартия. Изберете типа шаблон по ваш вкус. В първия случай шаблонът може да се създаде на тънка хартия и да се изреже. И тогава този шаблон просто се залепва към детайла и след това се изрязва.

Във втория случай шаблонът е направен от дебела хартия, например картон, и след това очертан върху лист хартия с маркер. Именно този вариант избра нашият автор. Маркерът трябва да се използва с възможно най-тънкото перо, тъй като в бъдеще ще възникнат проблеми с боравене.

Стъпка втора. Изрежете детайла
Работата се извършва с обикновена ножовка за метал. Можете да използвате мелница или машина за рязане на лента, авторът просто прави нож аматьорски, така да се каже, "на дерзост". Първо, можете да изрежете много груб профил с ръчна ножовка; той изрязва само прави линии. За по-нататъшна работа ще ви трябва менгеме или скоби.

Стъпка трета. Смиламе излишното
Обичайно е да се извършва по-нататъшна работа поне с острилка или мелница, а в идеалния случай на лентова шлайфмашина. Авторът прави всичко, въоръжен с добри файлове. С него шлифоваме всички неравности, неравности, останали след груба работа с ръчна ножовка.
С помощта на файл все още можете да направите някои измервания на равнината, ако има такива на острието.

Файловете тук трябва да се използват различни, колкото повече имате, толкова по-добре. Ще ви трябват не само плоски, но кръгли, полукръгли и други. Тук трябва да се съсредоточите върху флумастер, в резултат на това тази линия трябва да бъде смляна и да изчезне. Е, или можеш да смилаш метала до него, тогава който реши как.

Ще ви трябва и бормашина със същия диаметър като дебелината на детайла. С него и свредлото върху плоска маса начертайте линия по цялата дължина на острието. Това ще позволи да бъде ясно разделено на две половини. След това ще бъде много удобно да смилате скосите.

Пета стъпка. Оформяме профил и шлайфаме острието
Идва най-важният и труден етап в производството на нож, защото всички данни за рязане ще зависят от него. За да оформите скосите, ще ви е необходим масивен блок и няколко самонарезни винта. Прикрепете детайла към шината и го завийте с два самонарезни винта. Сега, въоръжени с пила, можете бавно да оформите скосявания. Не бързайте и се уверете, че скоските са прави.

Стъпка шеста. Закаляване и закаляване на метал
За да бъде ножът възможно най-здрав и да продължи да се заточва дълго време, той може да бъде закален. Въпреки че в някои случаи, когато се правят ножове от триони, те изобщо не се втвърдяват. Ще ви трябва добър огън за втвърдяване или можете да използвате малка домашна печка, както в този случай. За да получите правилната температура за загряване, имате нужда от обикновен домакински сешоар и парче дълга тръба (подходяща за прахосмукачка). Е, тогава как, какво и къде, мисля, че ще се досетите сами. Между другото, вместо сешоар е подходяща и прахосмукачка.

След като ножът се затопли равномерно, е време да го охладите. Авторът използва фъстъчено масло за охлаждане. Всеки друг зеленчук обаче би трябвало. При охлаждане ще се отделят много дим и пръски, така че правете това от безопасно разстояние и като цяло спазвайте всички правила за безопасност.

Стъпка седма. И отново мелим
Както се досещате, след втвърдяване по метала ще има много изгорено масло и други замърсители. Те ще трябва да бъдат почистени и металът да се доведе до блясък. Тук ще ви трябва шкурка с зърност 220 и 400. WD-40 също значително ускорява процеса на почистване.

Стъпка осма. Изработка на дръжки
Авторът прави писалка от орех, има някои нюанси в производството. Тъй като детайлът се оказа твърде дебел, авторът го изрязва заедно с ножовка. В резултат се образуват две половини. Тук трябва да пострадате малко, за да получите равномерно разрязване.
Използваме самия нож като профил на дръжката, просто го обиколете с флумастер или остър предмет, като го прикрепите към дървото.

На същата стъпка пробиваме два проходни отвора за инсталиране на щифтовете. Щифтовете трябва да влязат в дръжката с известна сила, но внимавайте, ако дупката е твърде малка, дръжката може лесно да се разцепи, когато забивате щифтовете. Можете да изберете щифтове от мед, месинг или други по ваш вкус.

Стъпка девет. Залепете дръжката
Преди да залепите, не забравяйте да шлайфате добре метала с шкурка, така че лепилото да свърже здраво дръжката. Е, тогава вземете епоксидната смола, смажете двете половини, монтирайте щифтовете и дръжката се захваща със скоби, докато лепилото изсъхне напълно. Обикновено епоксидната смола се втвърдява напълно след 24 часа, но има и лепило, което изсъхва по-бързо.

За да не покриете острието с лепило, можете да го залепите.

Поздрави на любителите на изработката, предлагам за разглеждане висококачествен кухненски нож, от който всеки готвач ще бъде доволен. Изходният материал за ножа е острие на циркулярен трион. Острието беше закалено, острието беше заточено толкова силно, че ножът лесно реже хартията. Производственият процес не е сложен, но имате много работа по шлайфане, така че да имате лентова шлайфмашина ще бъде от полза. Ако се интересувате от проекта, предлагам да го проучите по-подробно!

Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- трион (по-добър от стария модел);
- дърво за дръжката;
- месинг, текстолит или G10 за подпора;
- месингова пръчка за щифта;
- епоксидно лепило;
- киселина за мариноване;
- термоустойчив цимент.

Списък с инструменти:
- фурна, фурна, олио (за втвърдяване);
- пробивна машина;
- лентов шлайф;
- мелница;
- менгеме, скоби;
- файлове;
- шкурка;
- ;
- машина за рязане на лента или прободен трион.

Процес на изработка на нож:

Стъпка първа. Изрежете основния профил
Първо трябва да вземете качествен изходен материал. За такива цели авторът е използвал трион. Преди да направите нож, е важно да проверите стоманата за втвърдяване, тъй като при съвременните дискове стоманата може да бъде лоша и ножът ще се окаже неуспешен. Е, след това нарисувайте с маркер върху диска желания профил на ножа и го изрежете. За рязане авторът използва обикновена мелница.

След това можете да започнете да шлайфате, в този случай се нуждаем от лентов шлайф. Авторът държи детайла с ръце и за да не се прегрява стоманата, от време на време намокряме острието във вода. Когато работите, уверете се, че скоските са симетрични. Острието след работа трябва да има дебелина най-малко 2 мм, в противен случай стоманата ще изгори по време на втвърдяването.

Това е всичко, сега загряваме острието до червен блясък и го потапяме в маслото. За да избегнете неприятни изненади като пукнатини и деформации, маслото трябва първо да се нагрее. След втвърдяване проверяваме острието с пила, не трябва да има драскотини.

Пета стъпка. ецване
За да получим линията на хамон, трябва да мариноваме стоманата. За начало смилайте острието много внимателно до блясък. Стоманата също трябва да бъде добре обезмаслена, в противен случай реагентът няма да реагира със стоманата. Спускаме острието за известно време в киселина и наблюдаваме процеса, чакайки желания резултат.

След ецване обработваме острието със сода или друг реагент, за да неутрализираме киселината. След това ножът се измива под течаща вода и вече имаме готово прекрасно острие.

Също така в шината трябва да се пробие отвор, от който след това ще бъде направена дръжката. Можете да пробиете няколко дупки и след това да ги комбинирате. Това е всичко, сега залепваме всички тези части върху дръжката на ножа. Използваме епоксидна смола като лепило. Стоманата трябва да бъде добре обезмаслена за добра адхезия. Захващаме цялото нещо със скоба и оставяме да изсъхне.

Когато дръжката е готова, я наситнете с масло за дърво или восък. Такова импрегниране перфектно ще предпази дървото от влага, което е важно за кухненския нож. А също и маслото подчертава естествената красота на дървото.

Много полезен проект с подробно видео на процеса на изработване на нож от острието на стари кръгли дискове. Тук присъстват всички етапи на производство, включително закаляване и заточване. Особено ми хареса рогът, направен от обикновен сешоар. Упоритостта на автора е изненадваща - целият производствен процес е извършен без използването на електрически инструменти. Е, той имаше такава фантазия. От друга страна, добро изживяване. С известна доза постоянство такъв нож може да се направи практически на коляното.

Моят приятел и другар Youtuber искаха да направим съвместно видео. Подскочихме около някаква идея и в крайна сметка решихме да се снимаме как правим ножове. Уловката беше, че бих искал да го направя на ръка (с изключение на бормашината и фурната), а той ще го направи с електрически инструменти. И двамата започнахме с едно и също острие, същата стомана, но останалата част от естетическия дизайн беше оставена на нас. Исках също да направя това, защото съм чел много пъти всичко, което трябва да направите с нож, няколко пили и бормашина или нещо подобно. Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож с ръцете си и да видя дали мога да го направя, без да мамя и да използвам инструментите си. Така разбрах, че това е чудесна възможност да го опитам. Беше забавно да създавам, отне много повече време, отколкото очаквах, и ми даде съвсем нова оценка за хората, които правят ножове изцяло на ръка. Като цяло съм много доволен от това как се оказа ножът и се надявам това да помогне на някой, който иска да го опита.

Етап 1:

Опитах се да увелича размера на ножа, като използвам дизайните, които се използват за триона, колкото е възможно повече. Направих хартиен шаблон с помощта на картон, който е с по-голямо тегло на хартията, така че лесно мога да проследя хартиения шаблон върху острието на триона. Използвах маркер с фин връх, въпреки че това е малък детайл според мен е много важен. Финият връх на маркера оставя тънки линии за рязане или прекалено пилене за разлика от конвенционалния връх на маркера. Линията на рязане може да стане нееднозначна, ако е твърде широка, което може да повлияе на цялостната форма и да доведе до нарушения във формата и още проблеми в бъдеще.

Стъпка 2:

С острието на триона, закрепено върху работната маса, започнах с изрязването на груба форма на острието, използвайки прави сегменти. Ако никога не сте използвали ножовка, първо се уверете, че острието е правилно, посоката на зъбите трябва да е насочена напред или далеч от тялото ви. Разрезите са на подпората, така че се уверете, че сте поставили острието правилно.

Стъпка 3:

За да изрежа извитите части на дръжката, направих няколко перпендикулярни релефни разреза по цялата дължина на извитата част на дръжката. След това, използвайки ножовка под лек ъгъл, изрязах малка част от всяка. Изрязването на нулирането улеснява следването на кривата, докато режете.

Стъпка 4:

Трябваше да усъвършенствам формата на острието, така че прикрепих парче скрап 2x4 към работната си маса и захванах острието в 2x4. Това ми позволи да работя форми от моя файл, а острието беше хубаво и безопасно. Също така използвах файла, за да преценя къде е необходима допълнителна работа. Дизайнът на гръбнака беше леко наклонен и можех да използвам плоската част на файла, за да проверя напредъка по кривата. Ако гръбначният стълб има плоско място, то ще се вижда.

Стъпка 5:

Използвах няколко файла, за да получа формата или възможно най-близо до линията. В този момент той започва да прилича повече на нож и несъвършенствата са по-трудни за откриване с око. Ако забележа, че зоната се нуждае от работа, бих искал да използвам маркер, за да начертая отново формата и след това да файла с този нов ред. Той служи като водач, така че аз не съм привърженик на правилния и объркан дизайна. Последното боядисване на острието след изпиляване и шлифоване на формата. Нямам нито една снимка, на която шлайфам острието, това е последната стъпка към оформянето, която премахва всякакви следи от файл. Бих започнал от 150 грит и бих стигнал до 220.

Стъпка 6:

Първоначално планирах да се гмурна с добър висок скос, но скромните ми умения не бяха проблем. Трионите са доста тънък материал и не мисля, че мога да удължа острието, за да достигна линията на потапяне и наклон, която търсех. Повече по тази тема по-късно. В този момент също измерих разположението на контактния център и пробих и след това пробих дупките с моята бормашина.

Стъпка 7:

С помощта на маркер маркирах цялата дължина на острието. След това, използвайки бормашина със същата дебелина като острието, забих линия в центъра на острието. Последната снимка показва, на линията не се вижда добре на снимката, но я има. Тази линия е удобна при подаване на накланящото се острие, тя ще ме предпази от криви и изкривени ръбове.

Стъпка 8:

Използвах бастард файл, за да дефинирам скосяването, когато разбрах, че нямам уменията да направя хубава линия за потапяне на ръка. Затова избрах по-гладък ъгъл и преместих работното острие по пътя си от ръба към гръбнака. Аз съм нов в това и съм неопитен, така че поех по-консервативен път по отношение на пикапа. След като бях доволен от скосяването, шлайфах цялото острие до 220 грит.

Стъпка 9:

Ето го острието след цялото оформяне, пилене и шлайфане, готово за термична обработка.

Стъпка 10:

Преди да си тръгна, бих искал да кажа, че макар че можете да термично обработвате острието с открита камина на дърва, аз лично не го препоръчвам. Това е един от онези моменти, когато наистина не се чувствам сигурен при извършване на операция. И не бях сигурен за топлината, която отне, така че в крайна сметка използвах моята мини-ковашка (ето моята инструкция за това как направих моята мини-ковашка http://www.instructables.com/id/How-to- Make- a-Mini-Forge /) в топлина, вместо да втвърдява острието. Ако нямате мини ковачница, всъщност можете да изпратите остриетата си от тях на термична обработка. Има няколко компании, които предлагат тази услуга срещу заплащане, разбира се. С това казано, ще обясня моята настройка. Запалих огън. След това, използвайки сешоар с прикрепена към него тръба, за да действа като духало, включвам сешоара и изяждам въглените горещи. Не отнема много време. Слагам острието на огън и загрявам, докато стане магнитно, след което го гася в съд с фъстъчено масло. Последният връх показва, че острието изглежда така, сякаш е било закалено. Въпреки че е възможно, не се препоръчва топлинна обработка в открит пламък.

Стъпка 11:

Сега е моментът за втвърдяване на острието, но първо шлайфах всички люспи от закаляване. След това във фурната настроих температурата на 375 градуса по Фаренхайт) и поставих острието във фурната за 1 час. В края на 1 час изключих фурната и оставих острието да се върти вътре в затворената врата на фурната, докато се охлади достатъчно за обработка. Можете да видите русия или светъл бронзов цвят, който острието се получава след втвърдяване. След втвърдяване смилам острието, за да го почистя с 220 грит и работя до 400 грит. За последния ориз използвам дървен блок с зърност 400 с увита около него шкурка и го шлифовам от дръжката до върха на шпатулата само в една посока. Това оставя еднаква линия за шлайфане на острието.

Стъпка 12:

Използвайки острието като шаблон, проследявам дръжките на формата върху дървото. Това парче орех ми даде един от съседите ми и едно парче беше отрязано и смляно. Тук отново, използвайки моя скрап и скоби 2x4, отрязах две 1/4 дебели парчета. В своето вълнение се хвърлих в рязането на дърва, ако отделя малко време да обмисля операцията си, можех да го направя лесно и евентуално с по-добри резултати. Първата ми грешка беше да отрежа отпадъчния материал. Мога да използвам този материал, за да прищипам парчето надолу и след това да изрежа двете дръжки. Тук отново моята неопитност, в случая с ръчните инструменти, издига грозната си глава. Успях да направя две полезни части от писалката, но съм сигурен, че работих много повече, отколкото по-умно, за да ги направя.

Стъпка 13:

За да могат дръжките да се прикрепят към острието, използвайки плътно прилягане, се погрижих да шлайфам едната страна на всяка дръжка с възможно най-равна и равна повърхност и шкурка. Това ще гарантира, че след залепването няма празнини. В този момент реших, че дръжката ще бъде във формата и нарисувах референтна линия върху острието, за да се уверя, че ми харесва външният вид. След това проследих острието на дръжката отново в гората. С помощта на прободен трион ще оформя грубо върху едната дръжка, след това ще взема дръжката и ще я проследя върху другата дръжка. Това ще гарантира, че те са приблизително еднакви по форма, което ще бъде полезно при залепване към дръжките. Последният пик е тестово прилягане, за да се уверите, че покриват целия Тан.

Стъпка 14:

Време е за повече шлайфане и усъвършенстване на формата. Важно е в този момент да се финализира формата, която да поддържа секцията, или по-скоро горната част на дръжката, защото след като бъде залепена за ножа, тя няма да бъде лесно достъпна. И всяка по-нататъшна работа в тази област след залепване може да доведе до драскотини по острието. Така че шлайфах до 800 с шкурка и се уверих, че конкретният участък е завършен по отношение на шлайфане и довършителни работи.

Стъпка 15:

Когато пробивах дупки с щифтове през дървото, се уверих, че след пробиването на първата дупка използвам свредло със същия диаметър като отвора, за да индексирам дупката. С други думи, предпазва острието от движение или смесване при пробиване на друг отвор. Използвах същия процес на индексиране за противоположната страна, за да се уверя, че всички дупки са подредени при поставяне на щифтовете.

Стъпка 16:

Използвах щифтове от неръждаема стомана 3/16 ", които изрязах от прът от неръждаема стомана. Преди да залепите маската, острийте и почистете всичко с ацетон или алкохол, за да отстраните всяка мръсотия, прах или масло.

Стъпка 17

След като всичко изсъхне от четкането. Смесих епоксидна смола и намазах за щедро количество химикалки и щифтове. След това стиснах всичко заедно и го оставих да се втвърди в рамките на 24 часа.

Стъпка 18

След като смолата ме излекува, отрежете щифтовете с ножовка. След това, с помощта на разпръсквач, наченките на формата и контура на дръжката.

Стъпка 19