Вид покритие

Допустими отклонения

Гранични размери на локални дефекти, mm

повърхност от равнина

равнини от вертикалните стени

люспи, усенков, прозорец и наклони на вратите, пиластър

наклон от проектното положение в шир

черупки

издутини (височина) и вдлъбнатини (дълбочина)

Подобрено оцветяване

не повече от 2 неравности с дълбочина или височина до 3 mm включително

1 mm на 1 m височина (дължина), но не повече от 10 mm за цялата височина (дължина)

1 mm на 1 m височина (дължина), но не повече от 5 mm за целия елемент

Висококачествено боядисване

не повече от 2 неравности с дълбочина или височина до 2 mm включително

1 mm на 1 m височина (дължина), но не повече от 5 mm за цялата височина (дължина)

1 mm на 1 m височина (дължина), но не повече от 3 mm за целия елемент

Вид покритие

Допустими отклонения

повърхност от равнина

от вертикала или хоризонтала на склонове на прозорци и врати, пиластри, люспи, мустаци

извити повърхности от проектната позиция

пръти от права линия (за цялата дължина на пръта)

Подобрено оцветяване

не повече от 2 неравности с дълбочина или височина до 2 mm

1 mm на 1 m височина или дължина, но не повече от 4 mm за целия елемент

Висококачествено боядисване

не повече от 2 неравности с дълбочина или височина до 1,5 mm

1 mm на 1 m височина или дължина, но не повече от 2 mm за целия елемент

Обосновка

Вид работа

Разходи за труд, човекочас.

живопис с маслени бои

водна емулсия

ENiR § 8-24 tb. 4 стр. 4

Изглаждане на повърхността

Фугиране на пукнатини

Грундиране (проолифка)

Частична грес

§ 8-24 tb. 8 стр. 3

Шлайфане на зацапани участъци

§ 8-24 tb. 7 стр. 4

Първа плътна шпакловка

Шпакловка за шлайфане

Втора замазка

Шпакловка за шлайфане

Грундиране

Оцветяване на първия валяк

Оцветяване на втория валяк

Сплескване (при рисуване с четка)

Продукция на 1 работник на смяна

78,59
10 м2

61,09
12 м2

Име на материалите

За 100 m 2 повърхност

оцветяване на водна основа

живопис с маслени бои

Kohler готов за грундиране за маслена живопис

Грунд за сапун (под оцветяване на водна основа)

Бои за хайлайт (про-омазняване на повърхности)

Лепило-маслен кит (частично смазване)

Лепило-маслена шпакловка (твърда шпакловка)

Маслен цвят

Боя на водна основа

Маршрутизиране

Работи по антикорозионна защита

1. Общи изисквания. четири
2. Процедурата за производство на произведения. 5
3. Потребности от машини и механизми, технологично оборудване и материали. 13
4. Съставът на бригадата по професии.. 14
5. Решения за защита на труда, индустриална и пожарна безопасност. петнадесет
6. Схема за оперативен контрол на качеството. 23
7. Референтен списък. 31

Приложение 1 Технологичен регламент за боядисване на метални конструкции със състав ZINOTAN и емайллакове POLYTON на ВМП в условията на строителна площадка. 32

1. Общи изисквания

Маршрутизиранепредназначени за извършване на комплекс от работи по антикорозионна защита на надземни конструкции и оборудване по време на строителството на обект

Технологичната карта е разработена в съответствие с изискванията на следната нормативна и техническа документация:

• SNiP 12-03-2001. Безопасност на труда в строителството. Част 1 Общи изисквания;
• SNiP 12-04-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2 Строително производство;
• SP 12-136-2002. Безопасност на труда в строителството. Решения за защита на труда и индустриална безопасноств проекти за организация на строителството и проекти за производство на работи;
• SP 126.13330.2012 Геодезически работи в строителството. Актуализирано издание на SNiP 3.01.03-84;
• SP 45.13330.2012 Земни работи, основи и основи. Актуализирано издание на SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Организация на строителството. Актуализирано издание
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 „Процедура за осъществяване на строителен контрол на клиента при извършване на строително-монтажни работи в съоръжения на организации от системата на Транснефт“.
• OR-91.040.00-KTN-109-16 „Изисквания за качествени услуги на строителните предприемачи в съоръжения на организации от системата на Транснефт“.
• OR-91.010.30-KTN-111-12 „Процедура за разработване на проекти за производство на работи за изграждане, техническо преоборудване и реконструкция на обекти на магистрални нефтопроводи и нефтопродуктопроводи“.
• РД-93.010.00-КТН-011-15 Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Извършени СМР по линейната част на главните тръбопроводи
• ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Процедурата за организиране и упражняване на строителен контрол върху спазването на проектните решения и качеството на строителството на подводни прелези MN и MNPP
• Технологичен регламент за боядисване на метални конструкции със състав ZINOTAN и емайллакове POLYTON, произведени от ВМП, в условия на строителна площадка (Приложение 1 към този ТС)

2. Процедурата за производство на произведения

Работата по антикорозионна защита трябва да се извършва в съответствие с нормативната и техническа документация.

Подготвителни работи: поставяне и монтаж на необходимите материали, оборудване и инструментална екипировка.

Подготовка на повърхностите за боядисване със състав ZINOTAN:

• елиминиране на повърхностни дефекти;
• отстраняване на замърсители от масло и грес;
• абразивно струйно почистване от оксиди (нагар и ръжда), стара боя;
• отстраняване на прах и абразивни остатъци.

Оцветяване със състав ЗИНОТАН:

• подготовка на състава ZINOTAN за работа;
• прилагане на състава;
• сушене;
• контрол на качеството и приемане на покритие ZINOTAN.

Операции по нанасяне на покритие:

• подготовка на покривни стъкла бояджийски материали(емайли POLYTON-UR и POLYTON-UR (UV)) за работа;
• нанасяне на покривни материали;
• сушене на покритието;
• контрол на качеството и приемане на покритието.

Подготовка на метална повърхност

Повърхностните дефекти (остри ръбове, неравности, пръски от заваряване и др.) трябва да бъдат отстранени от повърхността на металните конструкции преди нанасяне на грунда ZINOTAN; острите свободни ръбове, които трябва да бъдат грундирани, могат да бъдат затъпени с фаска 2 × 2 mm със заоблени ъгли; повърхността трябва да е почистена от мръсотия, прах, мазнини, ръжда и котлен камък.

Особено внимание трябва да се обърне на почистването на болтови съединения, мивки, петна и труднодостъпни места.

Заварките трябва да отговарят на GOST 23118, трябва да са твърди и непрекъснати (непрекъснати) без пори, пукнатини и счупвания. Формата на заваръчния шев трябва да е гладка, с плавен преход от заваръчния шев към метала.

Почистете конструкциите от лющене на котлен камък, мръсотия, слоеве стара боя с шпатула или подръчни инструменти.

Обезмаслете металните конструкции до първа степен съгласно GOST 9.402, като използвате уайт спирт (съгласно GOST 3134) или разтворители класове 646, 648 (съгласно GOST 18188). Операциите по обезмасляване трябва да се извършват преди абразивно бластиране на повърхността.

Обезмасляването може да се извърши чрез измиване със струя, четка, четка с мека коса или почистващ материал без влакна (парцали). След обезмасляване изсушете повърхността със суха чист въздухчрез вентилиране, докато изпаренията на разтворителя се отстранят напълно.

Повърхността на металните конструкции трябва да се почисти от оксиди (нагар и ръжда) и стара боя чрез абразивно бластиране до степен 2 съгласно GOST 9.402 или Sa 2 1/2 (в труднодостъпни места– Sa 2) съгласно ISO 8501-1, като се използва абразив с размер на частиците, който осигурява необходимата чистота и грапавост на повърхността. Абразивният материал трябва да отговаря на изискванията на ISO 11126.

Повърхностите, почистени с бластиране до Sa 2 ½ съгласно ISO 8501-1, когато се гледат с невъоръжено око, не трябва да съдържат котлен камък, ръжда, следи от изгаряне и други неметални слоеве. Допускат се различни нюанси на почистваната повърхност от светло сиво до тъмно сиво, причинени от различна грапавост на повърхността на металните конструкции.

Оптимална грапавост на повърхността Rz от 30 до 50 микрона съгласно GOST 2789; съгласно ISO 8503-1 - тънък (компаратор тип G - между сегменти 1 и 2, но по-ниски от сегмент 2).

Преди почистване проверете наличието на влага и масло в подавания въздух - сгъстеният въздух трябва да отговаря на изискванията на GOST 9.010 (сгъстен въздух група 2).

Качеството на пречистване на въздуха се проверява чрез насочване на струя сгъстен въздух от дюза върху лист филтърна хартия. Чистотата на въздуха се счита за достатъчна, ако върху хартията не остават следи от масло и влага по време на издухване в продължение на 10-15 минути. В случай на незадоволително пречистване на въздуха, трябва да се смени уплътнението на филтърния сепаратор за масло и влага.

Обезпрашете повърхността след почистване, като я продухате със сух, чист въздух под налягане. Степента на обезпрашаване на повърхността трябва да бъде не повече от 2, с размер на частиците не повече от 2 класа (ISO 8502-3 „Оценка на съдържанието на прах на стоманени повърхности, подготвени за нанасяне на боя (метод с лепяща лента)“ ).

В случай на повишена вероятност от замърсители на повърхността в условията на строителната площадка, трябва да се извършат операции за контрол на наличието на разтворими продукти от корозия на желязо съгласно ISO 8502-1 и замърсяване с хлориди съгласно ISO 8502-6 , ISO 8502-9 (преди и след измиване с вода, както и преди и след бластиране). Максималното съдържание на водоразтворими соли и

примесите по повърхността не трябва да надвишават стойността на електропроводимостта, съответстваща на съдържанието на NaCl от 20 mg/m2.

Интервалът между почистването на повърхността и боядисването й на открито при липса на кондензация на влага върху повърхността и изключване на всякакъв вид замърсяване трябва да бъде не повече от 6 часа.Позволено е да се увеличи продължителността на почивката до 24 часа при запазване на качеството на подготвената повърхност.

Емайлите POLYTON-UR и POLYTON-UR (UV) трябва да се нанасят върху чиста, обезпрашена и обезмаслена, суха повърхност съответно на покрития ZINOTAN и POLYTON-UR.

Процедурата за извършване на бояджийски работи

Условия за боядисване

При извършване на бояджийски работи е необходимо да се контролират условията околен свят(температура и относителна влажност, скорост на вятъра).

При условията на строително-монтажната площадка боядисването трябва да се извършва при липса на валежи при тихо време (при скорост на вятъра над 10 m / s, боядисването е забранено). Температурата на повърхността, която ще се боядисва, трябва да бъде най-малко 3°C над точката на оросяване (Приложение B).

Съставът ЗИНОТАН и емайллакът POLYTON-UR могат да се нанасят при температура на околната среда от минус 15 до плюс 40 °C и относителна влажност на въздуха от 30 до 98%.

Емайл POLYTON-UR (UV) трябва да се нанася при температура на околната среда от плюс 5 до плюс 40 °C и относителна влажност на въздуха не повече от 85%.

При извършване на бояджийски работи при ниски температури е необходимо първо да се съхраняват бояджийските материали, както и цялото оборудване, включително маркучи, пистолети и др., За един ден в топло помещение с температура най-малко плюс 15 ° C .

При съхранение на бои и лакове в условия на отрицателни температури се препоръчва да се държат в затворено отопляемо помещение за един ден преди нанасяне.

Забранено е боядисването на повърхности, покрити със скреж и лед.

Времето за съхнене на еднокомпонентните полиуретанови материали ZINOTAN и POLYTON-UR зависи от относителната влажност на околния въздух и намалява с нейното повишаване.

Времето за съхнене на емайллака POLYTON-UR (UV) зависи от температурата на околната среда, като при повишаване се понижава

За боядисване на големи конструкции трябва да се използва безвъздушно пръскане. Преди нанасяне на материала е необходимо труднодостъпните места (болтови съединения, заварки и др.) да се почистят с четка за коса с къс гъст косъм.

Параметри на нанасяне с безвъздушно пръскане:

а) налягане на пръскане: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); б) диаметър на дюзата:

1) за състава ZINOTAN - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm);

2) за емайл POLYTON - UR - 0.013´´- 0.021´´ (0.33 - 0.53 mm);

3) за емайл POLYTON - UR (UV) - 0.011´´ - 0.015´´ (0.28 - 0.38 mm);

в) ъгълът на факела при пръскане - в зависимост от конфигурацията на боядисваната повърхност: за конструкции с ширина до 100 mm - 20 °; за конструкции с ширина от 100 до 350 mm - от 40 до 60 °; за конструкции с ширина над 350 mm - 80 °;

При работа с безвъздушни пръскачки (APS) е необходимо да се ръководите от инструкциите за тяхната експлоатация и поддръжка. Преди да започнете боядисването, за да почистите оборудването от използвани преди това бои и лакове, прекарайте разтворител SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) или (допълнително за POLYTON-UR (UV) емайл) маслен разтворител (GOST 10214) през пръскачката за боядисване .

След приключване на работата цялото оборудване и оборудване за нанасяне и подготовка на материали трябва да се измие с разтворител. За зачервяване оборудване за боядисванеот използваните бои и лакове трябва да се използват разтворители SOLV-UR, петролен разтворител; допълнително за състава ZINOTAN и емайл POLYTON-UR - разтворители от степени R-4, 646, 647.

Общи изисквания за боядисване

При работа с еднокомпонентни полиуретанови бои и лакове (ZINOTAN, POLYTON-UR) е необходимо да се вземат мерки за намаляване на контакта им с въздуха в контейнери:

- по време на прекъсвания в работата контейнерът с материала трябва да бъде плътно затворен с капак;

- използвайте материала в отворения контейнер по време на работната смяна; в случай на непълна употреба работният състав, останал в контейнера, трябва да се излее с тънък слой разтворител SOLV-UR и да се затвори плътно контейнерът с капак.

При извършване на бояджийски работи трябва да се вземат предвид следните изисквания:

– пистолетът трябва да е разположен перпендикулярно на боядисваната повърхност на разстояние 200 – 400 mm;

- при боядисване избягвайте празнини, ивици;

- припокриването на зоните за боядисване върху предварително нанесеното покритие трябва да бъде най-малко 200 mm.

Покритието трябва да се нанесе на равномерен слой. В хода на работа е необходимо визуално да се провери непрекъснатостта на покритието за наличие на небоядисани участъци, броя на слоевете и дебелината на мокрия слой с помощта на дебеломера на невтвърдения слой ("гребен") в съответствие с ISO 2808 (метод 1). Дебелината на мокрия слой се определя от художника при усвояване на технологията.

Адхезията на покритието се контролира по метода на решетъчни разрези съгласно GOST 15140 (метод 2), по метода на напречните прорези по ISO 2409 или по метода на X-образни прорези по ISO 16276.

Пълното втвърдяване на покритието за работа (комплект от физични и механични свойства) става в рамките на 7 дни (при температура на околната среда от плюс 20 ° C) след нанасяне на финишния слой (POLYTON-UR (UV) емайли).

Приложение на съставаЗИНОТАН

Преди да използвате състава, проверете херметичността на контейнера, след това отворете контейнера и разбъркайте състава до гладкост с високоскоростен миксер за 3 минути.

Извършете контрол на външния вид на състава за съответствие с изискванията на нормативната документация за материала (индикатор 1 от таблица А.1 от Приложение А.

Композицията ZINOTAN е тиксотропен материал. За безвъздушно нанасяне и боядисване с четка (валяк) използвайте материала както е доставен. Ако е необходимо, съставът може да се разреди с разтворител SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) или петролен разтворител (GOST 10214) непосредствено преди нанасяне. Степента на разреждане е не повече от 5% от теглото

Съставът трябва да се нанася след приемане на повърхността на металните конструкции, подготвени за боядисване.

Нанесете един слой от състава с дебелината на мокрия слой съгласно параграф 7.3.3. Всеки следващ слой (ако е необходимо) нанасяйте след изсъхване на предишния слой до „лепкавост” (лекият натиск върху покритието с пръст не оставя следи и не създава усещане за лепкавост), което съответства приблизително на степен 2 по ГОСТ 19007.

Дебелината на сухия слой на покритието ZINOTAN трябва да бъде поне 80 µm. В труднодостъпни места се допуска локално превишаване на дебелината на покритието до 200 микрона при липса на ивици, напукване и влошаване на адхезията на покритието към метала.

Извършете приемане на покритие ZINOTAN според следните характеристики:

• дебелина (не трябва да има области с дебелина на покритието под 80 микрона).

Нанасяне на емайл POLYTON-UR

Преди да нанесете емайла, проверете плътността на контейнера, след това отворете контейнера и разбъркайте емайла до гладкост с високоскоростен миксер за 3-5 минути.

Извършете контрол на външния вид на емайла за съответствие с изискванията на нормативната документация за материала (индикатор 1 от таблица А.2 от приложение А.

Емайл POLYTON-UR е тиксотропен материал; за безвъздушно нанасяне и боядисване с четка (валяк) използвайте материала с вискозитета, както е доставен. Ако е необходимо, разредете емайла непосредствено преди нанасяне до работния вискозитет с разтворител SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) в количество не повече от 10% от теглото.

Емайллакът POLYTON-UR се нанася след подготовка и приемане на качеството на повърхността на метални конструкции, грундирани със състав ZINOTAN. Минималното време преди нанасяне на емайл POLYTON-UR върху покритие ZINOTAN е дадено в таблица 4.

Максимално допустимото време преди нанасяне на емайл POLYTON-UR върху покритие ZINOTAN е 2 години

Нанесете емайл POLYTON-UR. Всеки следващ слой емайл (ако е необходимо) трябва да се нанася след като предходният е изсъхнал до „лепкавост” (лекият натиск върху покритието с пръст не оставя следи и не създава усещане за лепкавост), което съответства приблизително на степен 2 по по ГОСТ 19007.

Общата дебелина на покритието ZINOTAN (1 слой) + POLYTON-UR (1 слой) трябва да бъде най-малко 140 микрона, ZINOTAN (1 слой) + POLYTON-UR (2 слоя) покрития

– не по-малко от 200 микрона.

В труднодостъпни места се допуска локално превишаване на дебелината на покритието до 300 микрона при липса на ивици, напукване и влошаване на адхезията на покритието към метала.

Извършете приемане на покритие ZINOTAN + POLYTON-UR по следните характеристики:

• външен вид(не трябва да има капки, напукване, лющене и др.);
• дебелина (не трябва да има участъци с дебелина по-малка от необходимата).

Нанасяне на емайл POLYTON-UR (UV)

Преди да нанесете емайла, проверете херметичността на контейнера с компонентите и след това отворете контейнера. Разбъркайте старателно основата на емайла с пневматична или друга високоскоростна бъркалка за 1-3 минути до гладкост. Изсипете изцяло втвърдителя от комплекта в основата при непрекъснато разбъркване, след което емайлът е готов за употреба. Ако е необходимо да се подготви по-малко количество емайл, добавете втвърдител към основата в съотношението, посочено на етикета на контейнера и в сертификата за качество.

Жизнеспособността на емайла е минимум 4 часа.

Извършете контрол на външния вид на емайла за съответствие с изискванията на нормативната документация за материала (индикатор 1 от таблица A.3 от приложение A.

Номиналният вискозитет на емайла според вискозиметър VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm съгласно GOST 8420 10 минути след смесване трябва да бъде от 20 до 150 s.

За безвъздушно нанасяне и боядисване с четка (валяк) е препоръчително да използвате емайллака във вида, в който е доставен.

Нанасяне на емайл

Емайл POLYTON-UR (UV) се нанася след приемане на подготвената за боядисване повърхност с покритие POLYTON-UR. Минималното време между нанасянето на емайл POLYTON-UR и емайл POLYTON-UR (UV) е дадено в Таблица 5 (но не по-рано от 24 часа след нанасяне на емайл POLYTON-UR). Максимално допустимото време преди нанасяне на емайл POLYTON-UR (UV) върху покритие POLYTON-UR е 1 година

Сушенето е естествено. При необходимост от нанасяне на няколко слоя POLYTON-UR (UV) емайллак, нанесете следващия слой не по-рано от 6 часа след нанасяне на предишния слой (при температура (20 ± 2) °C).

Общата дебелина на покритието ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) трябва да бъде най-малко 200 µm.

Допуска се локално превишаване на общата дебелина на покритието до 400 микрона на места, които са структурно трудни за боядисване, при липса на ивици, напукване и влошаване на адхезията на покритието.

Извършете приемане завършено покритиепо показателите, дадени в таблица 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристики на покритието, определени при приемен контрол

3. Потребности от машини и механизми, технологично оборудване и материали

Необходимостта от основни строителни машини и механизми е показана в таблица 3.1.

Таблица 3.1

Оборудването, посочено в таблица 3.1 и по-нататък в текста на тази технологична карта, може да бъде заменено от Изпълнителя с подобно, налично към момента на работа, въз основа на необходимите експлоатационни и технически характеристики.

4. Съставът на екипа по професии

Съставът на бригадата е показан в таблица 4.1

Таблица 4.1

5. Решения за защита на труда, индустриална и пожарна безопасност

При извършване на работа за защита на повърхностите на строителни конструкции на сгради и конструкции е необходимо да се спазват правилата за безопасност и пожарна безопасност, предвидени в следните документи:

- Кодекс на труда Руска федерация;

- SNiP 12-03-2001 "Безопасност на труда в строителството" част 1;

- SNiP 12-04-2002 "Безопасност на труда в строителството" част 2;

– SP 12-136-2002 „Решения за защита на труда и индустриална безопасност в проекти за организация на строителството и проекти за производство на работи“;

– SP 12-135-2003 „Безопасност на труда в строителството. Отраслови стандартни инструкции за охрана на труда;

– Заповед на Министерството на здравеопазването и социално развитиеРуската федерация от 9 декември 2009 г. N 970n „За утвърждаване на примерните норми за безплатно издаване на специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства на работниците от нефтената промишленост, заети на работа с вредни и (или) опасни условия на труд, както и както при работи, извършвани при специални температурни условия или свързани със замърсяване”;

– РД-13.110.00-КТН-260-14 „Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Правила за безопасност при експлоатацията на съоръженията на ОАО АК Транснефт;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 „Процедура за организиране на пожароопасни, газоопасни и други дейности с повишен риск във взривоопасни и пожароопасни и пожароопасни съоръжения на организациите от системата на Транснефт и издаване на разрешителни за работа за тяхната подготовка и провеждане“;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 „Процедура за допускане на изпълнители до строителство, техническо преоборудване, реконструкция, основен и текущ ремонт, ремонт и поддръжка на съоръженията на ОАО АК „Транснефт“.

– РД-13.220.00-КТН-148-15 „Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Правила за пожарна безопасност в съоръженията на организациите от системата на Транснефт”;

– Заповед на Министерството на труда и социалната защита на Руската федерация № 155n от 28 март 2014 г. „За одобряване на Правилата за защита на труда при работа на височина“;

Строителните материали не трябва да оказват отрицателно въздействие върху човешкото здраве, т.е. не отделят в околната среда вредни вещества, спори на гъбички и бактерии.

Всички бояджийски работи, свързани с използването на бои и лакове в строителството, трябва да се извършват в съответствие с Общи изискваниябезопасност в съответствие с GOST 12.3.002-2014 и GOST 12.3.005-75.

При проектирането на зони за антикорозионна защита, складове, съоръжения за приготвяне на емулсии, водни разтвори, суспензии трябва да се спазват изискванията на действащите стандарти по отношение на санитарна, експлозивна, взриво-пожарна и пожарна безопасност.

Антикорозионните покрития не трябва да се отделят по време на външна средавреден химически веществав количества, надвишаващи пределно допустимите концентрации (ПДК), одобрени по предписания начин.

Забранено е изхвърлянето или изтичането във водни резервоари за санитарно предназначение и канализационни материали за антикорозионна защита, техните разтвори, емулсии, както и отпадъци, получени от измиване на технологично оборудване и тръбопроводи. Ако е невъзможно да се изключи изхвърлянето или изхвърлянето на горните материали или отпадъци, е необходимо да се предвиди предварително пречистване на отпадъчните води.

Работниците, които се занимават с обезмасляване на повърхността, подготовка и нанасяне на състава, трябва да бъдат снабдени със следните ЛПС: специално защитно облекло, гумени ръкавици в съответствие с GOST 20010, изисквания за защита на очите в съответствие с GOST 12.4.253, филтриращ респиратор RPG-67 ( А) в съответствие с GOST 12.4.296.

Съдът, в който се намира лакобояджийският материал, трябва да има етикет с точното наименование и обозначение на съдържащия се в него материал. Контейнерите трябва да са в добро състояние и да имат плътно затварящи се капаци.

Ръчното нанасяне на антикорозионни материали трябва да става с четки с предпазни шайби в основата на дръжките.

Трябва да се използват пръскачки за боя с тегло не повече от 1 кг; силата на натискане на спусъка на пръскачката за боя не трябва да надвишава 10 N.

При случайно разливане на бояджийски материали, мястото на разливане трябва незабавно да се покрие със стърготини или пясък, като предварително се предпазват дихателните органи. Съберете замърсените разтворители, дървени стърготини, пясък, парцали, парцали в кофи и ги изхвърлете на специално определени места.

Ако LKM попадне върху открити участъци от кожата, с изключение на лицето (областта около очите), избършете ги с памучен тампон, потопен в разтворител, след което изплакнете с вода и сапун.

Храненето и пушенето е разрешено само на определени места.

Бояджийските материали ZINOTAN, POLYTON-UR и POLYTON-UR (UV) се класифицират като пожароопасни материали.

При извършване на работа е необходимо стриктно да се спазват Правилата за противопожарния режим в Руската федерация от 25 април 2102 г. Не използвайте вода за гасене на пожар!

Осветление на работното място

Привечер на обекта се монтира временна осветителна кула за осветяване на мястото на строително-монтажните работи. Електроенергията се захранва от мобилен дизел или бензинов генератор на Изпълнителя (дизел станция). Норма на осветеност на строителната площадка - 10 лукса

Въз основа на GOST 12.1.046-2014 електрическото осветление на строителни обекти и обекти е разделено на работно, аварийно, евакуационно и охранително , При падане на нощта работните площадки, работните места, алеите и проходите към тях трябва да бъдат осветени: най-малко 10 лукса при изкопни работи ; най-малко 100 lux на работното място при извършване на монтажни и изолационни работи; най-малко 2 лукса на алеите в рамките на работната платформа; най-малко 5 lux в пътеките до работното място.

През нощта осветлението трябва да се извършва с прожектори или лампи във взривозащитен дизайн.

При извършване на работа е необходимо стриктно да се спазват изискванията за пожарна безопасност, насочени към предотвратяване на въздействието на опасностите от пожар, посочени в следното нормативни документи:

– РД 13.220.00-КТН-148-15 Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Правила за пожарна безопасност в съоръженията на организациите от системата на Транснефт.

– Типична инструкцияотносно процедурата за извършване на заваръчни и други горещи работи на експлозивни, експлозивни и пожароопасни обекти на нефтената промишленост.

• ГОСТ 12.1.004-91. SSBT. "Пожарна безопасност. Общи изисквания";
• ГОСТ 12.1.010-76. SSBT. „Експлозивна безопасност. Общи изисквания";
• Правила за пожарна безопасност в горите на Руската федерация. Постановление на правителството на Руската федерация № 417 от 30 юни 2007 г.;
• Правила за противопожарен режим в Руската федерация. Указ на правителството на Руската федерация
  от 25.04.2012г №390

Всички служители, ангажирани с работа, трябва да бъдат обучени в PTM (пожаротехнически минимум), да преминат инструктаж за пожарна безопасност. Първичният инструктаж на работното място и целевият инструктаж преди започване на работа трябва да се извършват от непосредствения ръководител на работата (бригадир, ръководител на обекта и др.) Въвеждащият инструктаж по пожарна безопасност трябва да се извършва от инженер по пожарна безопасност, инструктор по пожарна безопасност .

Инженерите на организациите, отговорни за извършването на работата, трябва да бъдат обучени специализирана организацияпо програма пожаротехнически минимум. Това изискване към изпълнителя трябва да бъде включено в специалните условия на договора, в съответствие с клауза 7.1.7 от RD-13.220.00-KTN-148-15.

Ръководителят трябва да провери прилагането на мерките за противопожарна безопасност на работната площадка. Разрешено е да се започне работа само след като са изпълнени всички мерки за осигуряване на пожарна безопасност.

Ръководителите на работата на изпълнителя са отговорни за спазването от страна на подчинения персонал на правилата за пожарна безопасност, действащи в съоръжението, и за възникването на пожари, възникнали по тяхна вина, в съответствие с клауза 7.1.17 от RD-13.220.00-KTN-148 -15.

Завършването на работните обекти с първично пожарогасително оборудване, в зависимост от вида и обема на работата, трябва да се извърши от изпълнителя в съответствие с точка 7.1.18 от RD-13.220.00-KTN-148-15.

Пътищата и входовете към източниците на противопожарно водоснабдяване трябва да осигуряват достъп противопожарно оборудванекъм тях по всяко време на деня, по всяко време на годината.

При поставяне и подреждане на временни (автомобили) се ръководете от изискванията на раздел 6.5.9 от RD-13.220.00-KTN-148-15.

Във всяка жилищна сграда / автокъща на видно място трябва да бъдат поставени инструкции за противопожарни мерки. Всички жители трябва да са запознати с инструкциите за подпис.

При работа с електрическо оборудване във временни сгради е забранено:

 да използват приемници на електрическа енергия (електроприемници) в условия, които не отговарят на изискванията на инструкциите на производителите, или приемници с неизправности, които в съответствие с инструкциите за експлоатация могат да доведат до пожар, както и да работят с електрически проводници и кабели с нарушени или загубени изолационни свойства;

 да използвате повредени контакти, прекъсвачи, други електроинсталационни продукти;

 обвивайте електрически лампи и лампи с хартия, плат и други горими материали, както и работете с лампи със свалени капачки (разсейватели), предвидени от конструкцията на лампата;

 използвайте нестандартни (самоизработени) електрически нагреватели, използвайте некалибрирани стопяеми вложки или други самоделни устройства за защита от претоварване и късо съединение;

 поставяне (съхраняване) на горими (включително запалими) вещества и материали в близост до електрически табла, електродвигатели и пускови съоръжения.

Всяка сграда/кабина трябва да бъде оборудвана с поне един пожарогасител OP-5 и един OVE-4 (OVE-5, OVE-6) или два пожарогасителя OVE-4 (OVE-5, OVE-6). Електрическа централа, работеща с течно гориво, трябва да бъде снабдена с два пожарогасителя OVE-5 / OVE-6.

Противопожарното оборудване трябва да се поддържа в добро работно състояние. Проходите към таблата с противопожарно оборудване винаги трябва да са свободни и обозначени със съответните знаци.

Общи решения за пожарна безопасност:

1. Установете оперативна комуникация с пожарната.
2. Поставете 2 щита с противопожарно оборудване на строителната площадка (броят се определя в съответствие с Приложение 5 от „Правилата за противопожарния режим в Руската федерация“). Пожарните щитове трябва да бъдат оборудвани с първично пожарогасително оборудване, немеханизирани противопожарни инструменти и оборудване в съответствие с Приложение 6 от „Правилата за противопожарния режим в Руската федерация“.

Забранено е използването на първични средства за гасене на пожар, немеханизирани противопожарни инструменти и оборудване за битови и други нужди, несвързани с гасенето на пожар.

1. Организирайте временно захранване, като вземете предвид пожарната безопасност.
2. Самоходното оборудване, заваръчните агрегати, компресорите, участващи в производството на работа, трябва да бъдат снабдени с най-малко два пожарогасителя OP-10 (всяка част от оборудването)
3. Осветлението на работните места трябва да се извършва с лампи и прожектори във взривозащитен дизайн с напрежение не повече от 12V
4. Заземяване на мобилни електроцентрали. Съпротивлението на заземяващото устройство не трябва да надвишава 25 ома
5. Трябва да се осигури свободен достъп до колибите, противопожарното оборудване и противопожарните водоизточници. Свързването на автокъщите към електрическата мрежа трябва да се извърши в съответствие с Правилника за електрически инсталации и трябва да бъде заземено чрез инвентарно заземяване. Дълбочината на заземяване трябва да бъде най-малко 1 m.
6. На не повече от 3 метра от зоната за гореща работа трябва да се постави пожарна станция с първично пожарогасително оборудване:

а) пожарогасители ОП-35, ОП-50, ОВЕ-40, ОВЕ-50 - минимум 2 бр. всеки тип;

б) пожарогасители ОП-5, ОВЕ-5 - минимум 2 бр. всеки тип;

в) кутия с пясък с обем 1 м3;

г) две кофи, един лост, две лопати, една брадва;

д) филцова рогозка или противопожарна кърпа 2 × 2 м - 2 бр. или 1,5 × 2,0 м - 3 бр.

На мястото на работа, по заповед на експлоатационната или договарящата организация, измежду работниците, създайте боен екипаж на DPD с разпределение на задълженията в съответствие с одобрения график.

Действия при пожар

Необходимо е да се установи противопожарен режим на работната площадка в съответствие с Правилата за противопожарния режим в Руската федерация (одобрени с Указ на правителството на Руската федерация от 25 април 2012 г. № 390) и
РД-13.220.00-КТН-148-15.

Действия при пожар

Действия на работниците в случай на пожар

Всеки служител при откриване на пожар или признаци на изгаряне (дим, миризма на изгоряло, повишаване на температурата и др.) трябва:

а) незабавно уведомете пожарната за това по телефона; в този случай е необходимо да посочите адреса на обекта, мястото на пожара, както и вашето фамилно име;

б) предприемат мерки за евакуация на хора и, ако е възможно, запазване на материални активи, гасене на пожара с първични и стационарни средства за гасене на пожар;

в) уведомете диспечера (оператора) на съоръжението или ръководителя на съоръжението (старш служител на съоръжението) за пожара.

Ръководителите и длъжностните лица на съоръженията, лицата, надлежно назначени за осигуряване на пожарна безопасност, при пристигане на мястото на пожара са длъжни:

а) докладвайте за възникването на пожар на пожарната, уведомете ръководството и дежурните служби на обекта;

б) в случай на заплаха за живота на хората незабавно да организира спасяването им, като използва наличните сили и средства за това;

в) проверете включването в работата на автоматични BPD, ако има такива (пожарогасене, охлаждане (напояване), защита от дим, системи за предупреждение и управление на евакуацията на хора в случай на пожар);

г) ако е необходимо, изключете електричеството (с изключение на CCD), спрете работата на транспортни устройства, възли, апарати, вземете други мерки, които помагат да се предотврати развитието на опасност от пожар;

д) да спре всякаква работа (ако това е допустимо според технологичния процес на производство), с изключение на работата, свързана с мерките за гасене на пожар;

е) да изведе всички служители, които не участват в гасенето на пожара, извън опасната зона;

ж) да извърши общо ръководство за гасене на пожар (като се вземат предвид специфичните характеристики на съоръжението) преди пристигането на пожарната служба;

и) осигурява спазването на изискванията за безопасност от служителите, участващи в гасенето на пожар;

й) едновременно с гасенето на пожара организира евакуацията и защитата на материалните активи;

к) организира среща на противопожарните служби и съдейства за избора на най-краткия път за достигане до пожара;

л) информира противопожарните служби, участващи в гасенето на пожари и провеждането на свързани аварийно-спасителни операции, с информация за опасни (експлозивни), експлозивни, силно токсични вещества, обработвани или съхранявани в съоръжението, необходими за осигуряване на безопасността на персонала.

При пристигането на пожарната, ръководителят или лицето, което го замества, информира ръководителя на пожарогасенето за конструктивните и технологичните характеристики на съоръжението, прилежащите сгради и конструкции, количеството и пожароопасните свойства на съхраняваните и използвани вещества, материали, продукти и друга информация, необходима за успешното ликвидиране на пожара, работа на UPZ, противоаварийни системи, също така организира привличането на сили и средства на съоръжението за изпълнение на необходимите мерки, свързани с ликвидирането на пожар и предотвратяване на неговото развитие.

6. Схема за оперативен контрол на качеството

Контролът на строителството трябва да се извършва от звената за контрол на строителството на НКК на всички етапи от изпълнението на всички видове строителни и монтажни работи. Забранява се извършването на СМР без участието на СКК. Отговорността за организацията и контрола на качеството на строителството се възлага на изпълнителя.

НКК трябва да извършва строителен контрол по време на всеки технологичен етапвърши работа. Резултатите от строителния контрол се записват ежедневно в дневника за строителен контрол на изпълнителя на работната площадка, общия работен дневник и дневника за бележки и предложения. Журналът за строителен контрол на изпълнителя се съставя съгласно Приложение Б OR-91.200.00-KTN-108-16.

Както всеки друг производствен процес, той има свои собствени технологични правила. В работата си специалистите на Витоника стриктно спазват неговите разпоредби, което гарантира безопасността на процедурата и качеството на резултата.

Изтеглете версия за печат

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА (TTK)

ОЦВЕТЯВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ С УРЕГ-1 ИНСТАЛАЦИЯ

I. ОБХВАТ

1. Технологичната карта е предназначена за организиране на работата на работниците при боядисване на строителни метални конструкции и изделия с помощта на ръчно електробояджийно устройство UREG-1.

2. Картата предвижда боядисване на метални конструкции до състояние на пълна готовност, при което качеството на боядисаната повърхност отговаря на изискванията на проекта, спецификацииили строителни нормии правила.

3. Бояджийското покритие се състои от слоеве грунд и боя, направени чрез пневматично пръскане на електрически заредени частици от боя и лак.

4. Електробоядисването подобрява качеството на покритието, повишава производителността на труда, намалява загубата на боя и лак, подобрява санитарно-хигиенните условия на труд.

5. Работите по боядисване на метални конструкции се извършват целогодишно при температура не по-ниска от +10 °C. Влажността на боядисаната повърхност не трябва да надвишава 8%.

6. Възможно е боядисване на метални конструкции с помощта на ръчна инсталация UREG-1 в цеховете за централизирано боядисване или на мястото на монтаж на конструкциите.

7. При централизирано оцветяване може да се работи в проточни камери или на стационарни постове в цеха, както и на открити цехови площи.

8. При централизирано оцветяване е препоръчително да използвате две единици UREG-1 в два поста: първично и окончателно оцветяване.

9. При централизирано боядисване на изделия в камери или цехове, последните трябва да бъдат оборудвани с надеждна вентилация и водна завеса.

10. При боядисване на метални конструкции след монтажа им обикновено се използва една инсталация УРЕГ-1.

11. Технологичният процес на боядисване на метални конструкции с помощта на инсталация UREG-1, независимо от мястото на работа, остава непроменен.

12. Тази технологична карта предвижда технологичната последователност на процеса на боядисване на метални конструкции с помощта на инсталацията UREG-1.

13. При условие, че технологичната карта е свързана с конкретни места за боядисване и типоразмери на метални конструкции, тази технологична карта уточнява обема на работата и изчисляването на разходите за труд.

II. СРЕДСТВА ЗА МЕХАНИЗАЦИЯ

1. Инсталация за ръчно електробоядисване УРЕГ-1 е предназначена за пневматично подаване и нанасяне на грундове и бои под формата на електрически заредени частици върху предварително подготвени повърхности на метални конструкции.

2. Агрегатът УРЕГ-1 се състои от 16-литров резервоар под налягане с пневматичен смесител, блок за електрозахранване и възбуждане и пулт за управление, монтиран на четириколесна количка.

В транспортно положение върху количката са подредени следните артикули: пистолет за пръскане, инсталационен захранващ кабел от електрическата мрежа, кабел за високо напрежение, маркучи без налягане.

3. Технически характеристики на блока УРЕГ-1

4. Устройството е оборудвано с пръскачка за боя, предназначена да работи както от резервоар за пълнене, така и от резервоар за боя под налягане. Дизайнът на пръскачката ви позволява плавно да преминавате от кръгла към плоска струя и да променяте нейния размер. Горелката се регулира по време на работа, без да се демонтира разпръсквачът. Чрез промяна на позицията на главата е възможно да се получи хоризонтална или вертикална посока на факлата.

5. Подробна информация за устройството и детайлизация на възлите на инсталацията са дадени в "Техническо описание и инструкция за експлоатация на инсталация за ръчно електробоядисване УРЕГ-1".

III. ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА РАБОТАТА

1. Производствената технология за боядисване на метални конструкции с ръчна инсталация за електробоядисване UREG-1 се състои в извършване на организационни и подготвителни операции, както и операции за нанасяне на боя.

2. Организационните операции се извършват преди началото на бояджийските работи. За целта са ви необходими:

• инструктира работниците относно правилата за производство на работа;
• проверете наличието на разтворители и бои и лакове за целия обем на работа. Всички материали трябва да бъдат от една и съща партида;
• разполага всички инструменти и устройства, необходими за работа и отстраняване на възможни неизправности в радиуса на действие на работниците;
• осигуряват доставката на материали да сеработни места с ръчни колички.

3. Забранява се допускането до работа на блок УРЕГ-1 на лица, които не са преминали съответното обучение и инструктаж.

4. Преди започване на работа е необходимо също така да се подготвят повърхностите на металните изделия в инсталацията за електробоядисване UREG-1, да се подготвят грундове и бои.

5. Подготовката на повърхността на металната конструкция е да се отстранят центровете на ръжда и корозия, за да се осигури правилното сцепление на слоя боя с основата.

6. Работата по подготовката на повърхността на металните изделия за боядисване се извършва в следния технологичен ред:

• почистване на повърхността от прах и мръсотия;
• повърхностно почистване от ръжда;
• обезмасляване на повърхности;
• заземяване на продукта.

7. Преди боядисване повърхностите на металните конструкции трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, пръски от разтвор и други замърсители с помощта на скрепери и парцали.

8. Повърхностите на металните конструкции 3-4 часа преди боядисване трябва да се почистят от ръжда с помощта на стоманени четки или химическии обезмаслени.

9. Химическото отстраняване на ръждата и едновременното обезмасляване се извършват с препаратен състав N 1120, който включва (в %): фосфорна киселина - 30-35; хидрохинон - 1; бутилов алкохол - 5; етилов (денатуриран) алкохол-. двадесет; вода - 39-44.

10. Работата по химическото почистване на метални повърхности с миещ състав се състои в нанасянето му с парцал, четка или валяк върху повърхността, която ще се третира, и след 30 минути експозиция, почистване на повърхността с метални четки и измиване със състав N 107.

11. Ако има кухини и твърда ръжда по повърхността на металните конструкции, тя се почиства химически, като се използва състав от три части солна и една част сярна киселина, последвано от неутрализиране на повърхността с алкален разтвор (NaOH) и измиване с вода.

Повърхностното обезмасляване в тези случаи се извършва съгласно технологията, приета в предприятията на Производствената асоциация Mospromelectroconstruction.

12. Металните продукти за електрооцветяване трябва да бъдат заземени от устройство със съпротивление най-малко 100 ома.

13. Забранява се нанасянето на бои и лакове върху повърхности на непочистени и нешлифовани метални изделия и конструкции.

14. Подготовката на бои и лакове за използване при електробоядисване се състои в привеждане на съставите за грундиране и боядисване до необходимия вискозитет, проверка на техните електростатични свойства (обемно съпротивление, диелектрична константа и др.).

15. При подготовката на бои и лакове, както и при контрола на боядисаната повърхност, трябва да използвате:

• компресор SO-7A;
• киловолтметър тип С-100;
• микроамперметър тип М-194;
• комбиниран инструмент тип С-437;
• мегаомметър тип MOM-4;
• дебеломер тип ИТП-1;
• апарат ПУС-1;
• измервател на качествен фактор Е-4-4;
• вискозиметър VZ-4;
• хронометър;
• термометър;
• психрометър;
• кофи, сито, съдове за бои и лакове, парцали и др.

16. Материалите, използвани при електростатичното пръскане, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, спецификации, както и инструкциите на СНиП.

17. Степента на проява на електростатичното въздействие, както и качеството на боядисаната повърхност зависят от обемното съпротивление, диелектричната проницаемост и вискозитета на бояджийския материал.

Най-рационално е да се използват бои и лакове, които имат следните характеристики:

• обемен съпротивлениеот 5x10 6 до 5x10 7 Ohm cm;
• диелектрична проницаемост от 6 до 11 f/m;
• работен вискозитет според вискозиметъра VE-4 е не повече от 30 s.

Обемното съпротивление се проверява с уреда PUS, диелектричната проницаемост се проверява с качествен фактор E-4-4, вискозитетът се проверява с вискозиметър VZ-4.

18. Бояджийският материал трябва да се филтрира през месингова мрежа 05 и да се провери.

19. При подготовката на състава на боята е необходимо да се ръководите от данните в табл. един.

маса 1

Оптимален работен вискозитет на базовите бои и лакове

20. За разреждане на бояджийски материали, използвани за боядисване в електростатично поле до работен вискозитет, е необходимо да се използват разредители от марката RE (Таблица 2) или разтворители с добавяне на повърхностноактивни вещества.

таблица 2

Списък на RE разредители

21. Състав на разредителите и техните електрически характеристики

Таблица 3

22. Подготовката на боите и лаковете, включително разреждането и контрола, трябва да се извършват централизирано за всички работещи бояджийски инсталации (постове). В този случай е необходимо да се ръководите от методологията, приложена към експлоатационната документация на инсталацията UREG-1.

23. Забранява се използването на нитроцелулозни, перхлорвинилови, водоразтворими и ударни емайллакове за боядисване на продукти в електростатично поле, както и бои и лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни.

24. Подготовката на ръчния електростатичен блок УРЕГ-1 се извършва преди започване на работа, за да се осигури непрекъсната работа.

25. За подготовка на електростатичната инсталация за работа е необходимо:

• проверяват целостта и чистотата на средствата за механизация;
• заземете блока URG-1;
• свържете захранващия кабел на устройството към електрическата мрежа с напрежение 220 V;
• прикрепете маркучите за подаване на сгъстен въздух към пръскачката за боя и ги закрепете със скоба;
• свържете маркучите за материала към резервоара под налягане за боя и пръскачката за боя;
• настройте регулаторите на въздушното налягане и боядисвайте в необходимите граници;
• напълнете резервоара под налягане на боята с боя;
• проверете за електростатичен заряд чрез пробно оцветяване.

26. Подробна информация за подготовката на механизацията за експлоатация и поддръжка на инсталацията се съдържа в "Техническо описание и инструкция за експлоатация на инсталация за ръчно електробоядисване УРЕГ-1" и раздел "Методи и методи на работа" на тази технологична карта.

27. Забранява се работа с незаземена електростатична инсталация УРЕГ-1, както и при липса на явление кръгово покритие на метални конструкции със състав на боя.

28. Работата по боядисване на метални конструкции с ръчна електростатична инсталация UREG-1 се извършва съгласно следната технология: повърхностно грундиране; нанасяне на състава на боята.

29. При боядисване на метални конструкции може да се използва една или повече ръчни електростатични инсталации УРЕГ-1 в зависимост от местата на боядисване (централен бояджийски цех или следмонтажно боядисване).

30. Технологичните режими на оцветяване зависят от сложността на конфигурацията на продуктите, нанесения бояджийски и лаков материал, силата на тока на зарядното устройство, температурата и относителната влажност на въздуха в зоната на оцветяване.

31. Високо качествопокрития могат да се гарантират при спазване на технологичните режими за нанасяне на бои и лакове (табл. 4).

Таблица 4

Технологични режими на нанасяне на бои и лакове

32. По време на работа, след инсталиране на UREG-1, съставът на боята или грунд от резервоара под налягане под действието на сгъстен въздух влиза в пистолета за боядисване, където също се подава сгъстен въздух за пръскане. При натискане на спусъка на пистолета с пръст се отварят канали, през които започва движението на боята x въздух.

Под действието на динамично въздушно налягане с помощта на пневматично реле се затваря верига с високо напрежение (10-14 kV), в която са разположени корониращите електроди. Разпръснати и получени електрически зарядсъставът на боята увеличава този заряд в потока от йонизиран въздух и се утаява върху заземения продукт, който ще се боядисва.

33. Цветът на боядисаните метални конструкции трябва да съответства на проекта.

34. Боядисаните повърхности трябва да имат еднаква текстура. Прозрачност на подлежащите слоеве боя, както и петна, пръски, мехурчета, запушвания, бръчки, зацапвания, празнини и др. не е позволено.

35. След приключване на бояджийските работи резервоарът под налягане на боята, пръскачката за боя и цялата система за подаване на боя трябва да се измият. Промиването на системата за подаване на боя се извършва след края на всяка работна смяна.

36. Забранено е оставянето на блока УТЕГ-1 в неизмито състояние и с напълнен с боя бойлер.

IV. МЕТОДИ И ТЕХНИКИ НА РАБОТА

1. Работата по подготовката и боядисването на метални конструкции с ръчна машина за електробоядисване UREG-1 се извършва от връзка от двама души

• бояджия (оператор) 3 категория (М1) 1
• бояджия (оператор) 4 цифри (M2) 1

Средствата за механизация се обслужват от електроинженер 4-та категория, работещ в цеха.

2. Организацията на работното място при боядисване на метални конструкции зависи от условията на боядисване.

3. Разположението на организацията на работното място в цеховете за централизирано боядисване на стационарен пост е дадено на фиг. един.

4. Разположението на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на производствената линия на централизирани работилници е дадено на фиг. 2.

5. Оформлението на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на открити площи е дадено на фиг. 3.

6. Извършването на работа по организацията на работното място не е предвидено от тази карта и разходи, но се решава допълнително във всеки конкретен случай.

7. Технологичният процес на боядисване с ръчна инсталация UREG-1 предвижда изпълнението на набор от технологични операции, които не зависят от организационни фактори.

Този комплекс включва операции по подготовка на метални конструкции, бояджийски материали, монтаж и самото боядисване.

8. Изчисляването на разходите за труд и графикът на трудовия процес са съставени за боядисване на 100 кв.м метални конструкции със средна сложност и са дадени в таблици 5 и 6.

9. Нормите за време за отделни технологични операции се приемат съгласно ENiR, Sat. 8 с въвеждането на коефициенти, отразяващи допълнителните разходи, както и въз основа на производителността на блока УРЕГ-1.

10. Комплекс от операции: подготовка на метални конструкции за боядисване, която се състои в почистване на конструкции от прах, ръжда, котлен камък, пръски от хоросан и др., се извършват от бояджии М1 и М2. Почистете повърхностите от прах и мръсотия с парцали; от ръжда - с метална четка или химикали, нанасяйки ги върху повърхността с парцал, четка или валяк, последвано от отстраняване. След отстраняване на ръждата избършете напълно повърхността с парцал.

11. Подготовката на работните бояджийски състави се извършва от бояджии М1 и М2 в количество, което не надвишава изискването за смяна. В същото време съставите на грунда и боята се разреждат до желания вискозитет, който се контролира от вискозиметър VZ-4, след което обемното съпротивление се определя от устройството PUS-1 и диелектричната константа - чрез измервател на фактора на качеството на тип E-4-4, ако е необходимо, те се коригират чрез въвеждане на необходимото количество в състава емулгатор OP-7. Готов съставфилтрува се в резервоара за мастило под налягане през полу-дебела мрежа 05.

12. Подготовката на електробояджийна инсталация УРЕГ-1 се извършва от бояджии М1 и М2. В същото време при външен оглед се убеждават, че няма повреди по елементите на инсталацията; всички дръжки на панела са поставени в положение "Изключено", ако е необходимо, отстранете консервационната мазнина от монтажните повърхности с парцал, напоен с разтворител. Отстранете щепселите от фитингите, предназначени за свързване на пръскачката, свържете маркучите на пръскачката към фитингите според надписите и кабела към възбудителя, свържете инсталацията към мрежата за сгъстен въздух и захранването, заземете инсталацията и продуктите .

13. Проверете работата на бъркалката, за което завъртете ръкохватката на горния капак на въздушния двигател на бъркалката на два оборота и след това поставете вентила с надпис "Агитатор" в положение "Отворено".

Честотата на включване, продължителността и интензивността на работа на смесителя се задават в зависимост от вида на бояджийския материал.

Ако налягането на въздуха в мрежата е 0,45-0,5 MPa, тогава за нормалната работа на пръскачката се препоръчва да включите бъркалката по време на почивките в пръскачката.

14. Задайте необходимата ширина на горелката в зависимост от оцветяването на продуктите, за което отстранете дюзата от пръскачката и поставете диафрагмата на едно от местата, отбелязани с цифри върху нея.

15. Отворете вентила с надпис "Налягане на въздуха", монтирайте необходимото наляганеза пръскане в рамките на 0,45 - 0,6 MPa. Монтирайте подвижната гайка на главата на пулверизатора в позиция, където маркировката в предния й край съвпада с маркировката на съединителната гайка, при първото завъртане от последното, маркировките върху подвижната гайка съответстват на оптималния режим на работа на пулверизатор: в предния край - с налягане на въздуха в мрежата от 0,45 MPa, отзад - при 0,6 MPa.

16. Поставете превключвателя "Генераторна мощност" на позиция "Мрежа" - зелената светлина светва, включете пръскачката. В този случай червената светлина трябва да светне, след което, като завъртите копчето "Високо напрежение" на контролния панел, задайте тока на 75 + 100 μA с помощта на микроамперметъра.

17. Задайте необходимото налягане на боята, но не повече от 0,4 MPa, като използвате кран с надпис "Налягане на боята" и регулатор.

18. Уверете се, че има ефект на покритие, като тествате заземен метален цилиндър с диаметър до 100 mm, без да го въртите. Най-добрият ефект на покритие се постига чрез завъртане на подвижната гайка на главата на пулверизатора в предците на зоната, обозначена с маркировки.

19. При изготвянето на работния график и изчисляването на разходите за труд подготовката на електробояджийното оборудване се взема предвид два пъти на смяна (в началото на смяната и след обедната почивка).

При еднократна подготовка на оборудването е необходимо да се направят корекции на масата. 5 и 6.

20. Технологичните операции по нанасяне на грундиращи и бояджийски слоеве върху повърхността на метални конструкции с инсталация УРЕГ-1 се извършват от бояджия М2; първо проверява положението на крановете "Подаване на боя" и "Налягане на боя" на инсталацията (те трябва да са отворени), след което вкарва пръскачката в дясна ръка, като го държите с лявата страна, чрез натискане на спусъка създава факел от боя, насочвайки го към боядисвания продукт.

21. При нанасяне на грунд и слоеве боя, пистолетът за пръскане трябва да се държи от повърхността, която ще се боядисва, на разстояние 250-350 mm, тъй като с увеличаване на това разстояние се увеличава загубата на боя и лак.

22. В края на всяка смяна или в края на бояджийската работа, бояджия М2 излива боя от резервоара под налягане за боя и налива в него разтворител в количество 3/4 l, свързва ръкавите и затваря резервоара с капак . Настройва крановете "Подаване на боя" и "Налягане на боя" в положение "Отворено", отваря пръскачката и, източвайки разтворителя в произволен контейнер, промива системата за подаване на боя, докато следите от боята изчезнат. След това избършете повърхността на пръскачката с парцал, напоен с разтворител.

23. При боядисване на метални конструкции, разположени над 3,5 m от маркировката на пода или тавана, работата трябва да се извършва от подвижно скеле.

24. При изчисляване на нормата на времето за боядисване на метални повърхности се взема предвид работата на инсталацията от земята, при работа от скелета, нормата на времето и цените за грундиране и боядисване в табл. 5 и 6 трябва да се умножат по коефициент 1,25 в съответствие с ENiR, Sat. 8, раздел III.

V. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1. При експлоатация на блока UREG-1 трябва стриктно да се спазват разпоредбите на следните инструкции и правила за осигуряване на безопасност и защита на труда:

SNiP 12-03-2001 и SNiP 12-04-2002;

• "Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации на промишлено предприятие";
• „Единни правила за безопасност и промишлена санитария за промишлени предприятия строителни материали";
• „Инструкции за заземяване на мобилни строителни механизми и електрифицирани инструменти“;
• „Указания за изпълнение на заземителни мрежи в електрически инсталации";
• „Правила и норми за безопасност, пожарна безопасност и промишлена санитария за бояджийски цехове“;
• „Правила техническа експлоатацияпотребителски електрически инсталации и правила за безопасност при експлоатация на потребителски електрически инсталации, одобрени с допълнения от Държавната инспекция за промишлена енергетика и енергиен надзор";
• „Норми за първично пожарогасително оборудване за промишлени, складови, обществени и жилищни помещения“.

2. До работа по наръчника се допускат оператори-електротехници не по-млади от 18 години, които са работили в инсталации за високо напрежение най-малко 6 месеца, които са инструктирани да имат най-малко трета квалификационна група по безопасност. електробояджийска инсталация УРЕГ-1.

3. На работното място на оператора трябва да се съхраняват следните документи:

• инструкции за работа и безопасност;
• фундаментален електрическа схемаинсталации;
• схема на свързване на електрическо оборудване;
• технологична схема на режима на работа на инсталацията;
• оперативен дневник;
• правила за пожарна безопасност.

4. По време на работа блокът UREG-1 и продуктите за боядисване трябва да бъдат надеждно заземени. Необходимо е съпротивлението на заземяващия проводник да не надвишава 4 ома.

5. Преди започване на работа работниците, обслужващи блока UREG-1, трябва да бъдат инструктирани за правилата за работа с блока.

6. По време на работа бояджията трябва да бъде в обувки с електропроводими подметки (например кожа), да е на електропроводим под и да държи дръжката на пистолета за боядисване с голи ръце или с ръка в ръкавица с изрез в дланта на ръката му.

7. Инсталацията трябва да бъде разположена на разстояние най-малко 5 м от мястото на боядисване, така че да има свободен достъп, като се търси възможност за механично увреждане на кабела и маркучите.

8. Инсталацията трябва да бъде снабдена с пожарогасително оборудване, подходящо за гасене на горяща боя и разтворител.

9. Боядисвайте само при включена вентилация. При изключване на вентилацията електрическото захранване на уреда се изключва автоматично и уредът спира да работи.

10. Работниците трябва да бъдат осигурени със специално облекло, очила и респиратори.

ЗАБРАНЕНО Е:

• подайте въздух към резервоара под налягане, без да се уверите, че капакът на резервоара и капачката на пълнителя са здраво закрепени;
• отстранете капачката на резервоара, капачката на пълнителя и разкачете маркучите, без да освобождавате налягането на въздуха в резервоара и въздуховодите;
• работа при атмосферно налягане над 6 kgf/sq.cm;
• промийте инсталацията с включено напрежение;
• потопете пистолета за пръскане в разтворителя;
• пушене и извършване на работа, свързана с искрене;
• съхранявайте (дори за кратко) бои и разтворители в отворена форма;
• да извършва профилактика, ремонт на инсталацията и бояджийския пистолет, без да изключва електрозахранването;
• боядисват продукти в електростатично поле с нитроцелулозни, перхлоровинилови, водоразтворими и чукови емайллакове и използват бои и лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни;
• работа с ръкавици, гумени обувки с гумени подметки;
• оставяйте уреда включен без надзор или поверявайте работата с него на неоторизирани лица.

VI. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м боядисано покритие

Разходи за труд, хора - ч 22.7

Коефициент на използване на инсталацията, машина - виж 0,38

Цена на 1 кв.м боя, търкайте. 0,296

Годишен икономически ефект от въвеждането на една инсталация, rub. 5000

Спестяване на бояджийски материали поради ефекта на електростатичното покритие, % 30-40

Икономията на разходите за труд в сравнение с конвенционалното боядисване с въздушен спрей е 30%.

VII. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Изчисляване на разходите за труд за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 5

График на работа за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 6

1. Потребност от основни материали и полуфабрикати (в kg)

Таблица 7

2. Необходимост от оборудване, механизми, инструменти

Таблица 8

Ориз. 1. Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции

електростатичен агрегат УРЕГ-1 на станцията за боядисване

I - възел за приготвяне на оцветяващи състави и грундове; II - единица за оцветяване; III - складова единица

1 - контейнери за боя и разтворител; 2 - лопатков миксер; 3 - компресор SO-7A; четири - смукателна вентилация; 5 - изпускателна решетка в пода; 6 - боядисан продукт; 7 - лъч кран; 8 - склад на метални конструкции; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - количка за доставка на метални конструкции; 11 - инсталация UREG-1

Ориз. 2 . Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на производствена линия

1 - вентилирана камера за оцветяване; 2 - сушилна камера; 3 - боядисан продукт; 4 - верижен конвейер; 5 - линия за сгъстен въздух; 6 - колба с готов състав на боя; 7 - хидравличен асансьор с платформа за работа; 8 - фитинг за свързване на въздушен маркуч; 9 - инсталация УРЕГ-1; 10 - пистолет за пръскане REG-1

Ориз. 3. Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на открито

1 - платформа за разполагане на метални конструкции; 2 - заземително устройство; 3 - боядисан продукт; 4 - електрически компонент; 5 - инсталация УРЕГ-1; 6 - линия за сгъстен въздух; 7 - кабелна захранваща линия; 8 - маркучи за подаване на сгъстен въздух и електричество; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - подови вентилационни решетки в цялата зона за боядисване; 11 - метални опори за кози.

Министерство на образованието и науката на Самарска област

държавна автономна професионална

образователна институция на Самарска област

"Държавен колеж Жигули"

Комплект карти с инструкции

НАГОРЕ. 01 Учебна практика

Професионален модулPM.01 Бояджийски работи

За професията13450 Бояджия

Жигулевск, 2017 г

на заседание на предметна (циклова) комисиятехнологичен профил

Протокол № ____ от ___________2017г

председател

Е.А. Мошкин

Съставен в съответствие с изискванията на Федералните държавни образователни стандарти на SPO за резултатите от развитиетопрограми за професионално обучение по професии 13450 Бояджия

ДОГОВОРЕНО

Заместник директор

за възпитателна работа

С.Ю. Сорокин

"____" ________________ 2017 г

ОДОБРЕНО

на заседание на научно-методическия съвет

Протокол № ____ от ____________ 2017г

председател на НДСВ

______________ _________________________

Съставител: Маркелова Е.А. - магистър по индустриално обучение,
ГАПОУ СО "ЖГК".

Рецензент: Тусинова M.N.- методолог, GAPOU SO "ZhGK"

Съдържание

Обяснителна бележка

Инструкционните карти са документ за писмено обучение и се използват при обучение на ученици в учебни работилници по време на изпълнение на оперативна работа.

Картите с инструкции разкриват технологичната последователност, означава, Технически изисквания, рационални методи на труд при извършване на работа, както и съдържат инструкции и обяснения относно правилата за извършване на трудови методи на операции.

Картите с инструкции са разработени в съответствие със списъка на образователните производствена работапо професия 13450 Бояджия.

Картите с инструкции съдържат: наименованието на операциите, последователността на упражненията, скици, инструкции, инструменти, устройства, безопасни условия на труд.

КРИТЕРИИ ЗА ОЦЕНЯВАНЕ

трикове

работа

Спазване на техническите и технологични изисквания за качество на учебно-производствената работа

производителност

установени

норми на времето

(работи)

Съответствие

изисквания

сигурност

труд

Косвени показатели, влияещи върху оценката

"5"
Страхотен

Уверено и прецизно владеене на методите на работа; самостоятелно извършване на демонтажни и възстановителни работи, контрол на качеството на извършената работа

Извършване на работа в пълно съответствие с изискванията карта с инструкции

Изпълнение и преизпълнение на учебните норми за време

(работи)

Съответствие с правилата за безопасност

труд

Демонстрация на интерес към професията; познавателна активност, пестеливост, рационална организация на работното място, проява на устойчив ефективен интерес към избраната професия, организация на работата, изпълнение на задачи с елементи на новост, икономично използване на материали, електроенергия, точно изпълнение на изискванията на трудовата дисциплина.

"четири"
добре

Притежаване на методи на работа (възможни са някои непрактични грешки, коригирани от самия ученик; самостоятелна работа с използване на основни техники и контрол на качеството на извършената работа; (възможна е малка помощ на капитана)

Извършване на работа главно в съответствие с изискванията на картата с инструкции с малки грешки, коригирани независимо.

Изпълнение на учебните норми за време (тренировка)

Спазване на изискванията за безопасност на труда.

Самостоятелно планиране на предстоящата работа (възможна е незначителна помощ на капитана), правилна организация на работното място; изразяване на интерес към избраната професия, нова технология; добросъвестно изпълнение на инструкциите на капитана; икономично използване на електроенергия, спазване на изискванията на трудовата дисциплина

"3" задоволително

Недостатъчно познаване на методите на работа; извършване на демонтажни, монтажни и реставрационни работи по усвоени техники (при наличие на незначителни грешки, с помощта на майстор); недостатъчно познаване на методите за контрол на качеството на извършената работа

Изпълнение на работата главно в съответствие с изискванията на картата с инструкции с незначителни грешки, обработени от съветника.

Изпълнение на учебните норми време (тренировка); допускат се незначителни отклонения от установените норми

(от 05" до 10")

Спазване на изискванията за безопасност на труда

Отделни незначителни грешки в организацията на работното място; ситуационен (нестабилен) интерес към избраната професия, организация на труда; не винаги добросъвестно изпълнение на инструкциите на капитана и икономично използване на материали, електричество; индивидуални нарушения на трудовата дисциплина.

"2"

незадоволителен

Неточно извършване на демонтажни и възстановителни работи и контрол на качеството на извършената работа със значителни грешки

Неспазване на изискванията на инструктажната карта

Планиране на предстояща работа само с помощта на съветника; значителни грешки в организацията на работното място; липса на интерес към избраната професия, ново оборудване, технология; нечестно отношение към работата, нарушение на трудовата дисциплина.

Инструкционно-технологична карта "Приготвяне на лепилен цвят"

Преди да започнете работа, трябва да преминете инструктаж за безопасност. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, ръкавици, респиратор. Огледайте работното място и проверете правилното разположение на материалите, проверете изправността на инвентара, приспособленията и механизмите. Работете с вибриращо сито само в добро състояние. Почиствайте вибриращото сито само след пълно спиране. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "подготовка дървени повърхностиЗа боядисване"

Шлайфане на намазани места

Визуално

Инженеринг на безопасността.

Преди да започнете работа, е необходимо да преминете инструктаж за безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, ръкавици, които предпазват ръцете от протриване и респиратор. Скелето означава: работните платформи трябва да са равни и здрави, да имат огради с височина на платформата 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "Подготовка на измазани повърхности за боядисване"

Шлайфане на намазани места

Емери или стъклена кожа

Визуално

Намазаните места се полират с шкурка или шкурка.

Инженеринг на безопасността.

Преди да започнете работа, е необходимо да преминете инструктаж за безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, респиратор, ръкавици, които предпазват ръцете от протриване. Скелето означава: работните платформи трябва да са равни и здрави, да имат огради с височина на платформата 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "Подготовка и обработка на нова мазилка

повърхности за боядисване с варови състави "

скеле

Четка, стъргалка с дълга дръжка

Визуално

Повърхностите се почистват от прах, пръски от разтвор

Изглаждане

Пикантен камък, варовикова тухла, край иглолистна дървесина

Шарнирно ренде

Визуално

Парче камък от платика силикатна тухлаили краят на иглолистно дърво се вкарва в щипка на дълга дръжка и повърхността се заглажда, т.е. премахване на неравномерна мазилка

Фугиране на пукнатини

Инвентарна маса

Нож, стоманена шпатула

Визуално

С острия край на шпатула или нож, художникът почиства и изрязва пукнатината, като накланя острието на инструмента първо надясно, а след това наляво, приблизително под ъгъл от 60 °

Първа повърхностна обработка

инвентарна маса,

скеле, баня

Варов грунд

Четка за мухи, макловица

Визуално

Нанесете грунда върху повърхността с плавни, но енергични движения, така че четката да докосва повърхността само с краищата на косата.

Смазване на пукнатини

Кофа за вода, маса за инвентар

Варо-гипсов разтвор

Шпатула, четка

Визуално

Навлажнете бродираните пукнатини с вода. Първо се запълват пукнатините с напречни движения (спрямо тях), а след това с движенията на шпатулата по пукнатините се изравнява положения слой.

Шлайфане на намазани места

Емери или стъклена кожа

Визуално

Намазаните места се полират с шкурка или шкурка.

Втори буквар

Инвентарна маса, скеле,

Варов грунд

Четка за мухи, макловица

Визуално

Нанесете грунда с взаимно перпендикулярни движения на четката: стени - първо с хоризонтални, а след това с вертикални движения

Оцветяване на повърхността

Скеле, резервоар или кофа

Варов състав за боядисване

Четка за мухи, макловица

Визуално

При боядисване с четки се използват същите методи на работа както при грундиране.

Проверка на качеството

Визуално

На боядисаната повърхност не трябва да има петна, ивици, ивици, косми от четката

Безопасност

Преди да започнете работа, е необходимо да преминете инструктаж за безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, ръкавици, респиратор, ръкавици, които предпазват ръцете от абразия. Скелето означава: работните платформи трябва да са равни и здрави, да имат огради с височина на платформата 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "грундиране на повърхности с четки (под водни състави)"

тава за изстискване на излишния състав от ролката

Грундиращ състав

Fly четка или maklovitsa

Визуално

Нанесете грунда върху повърхността с плавни, но енергични движения, така че четката да докосва повърхността само с краищата на косата.

Грундът се нанася с взаимно перпендикулярни движения: стени - първо с хоризонтални, а след това с вертикални движения

Грундиране на тавана

скеле,

тава за изстискване на излишния състав от ролката

Грундиращ състав

Fly четка или maklovitsa

Визуално

Грундирайте таваните първо с движения на четката през светлината, а след това покрай светлината

поднос

вода

Fly четка или maklovitsa

Визуално

В края на работата изплакнете четката с вода и изсушете; поддържайте четина нагоре

Безопасност

Инструкционно-технологична карта "грундиране на повърхности с четки (за неводни състави)"

тава за изстискване на излишния състав от ролката

Грундиращ състав

ръчна спирачка

Визуално

Нанесете грунда върху тавана: първо с движения, перпендикулярни на потока светлина, а след това успоредни

Грундиране на стени

скеле,

тава за изстискване на излишния състав от ролката

Грундиращ състав

ръчна спирачка

Визуално

Нанесете грунда върху стените, първо с хоризонтални движения на четката, а след това с вертикални движения.

Грижа за четката след работа

Поднос с щипки

Разтворител, гореща вода

ръчна спирачка

Визуално

В края на работата изстискайте излишния състав, изплакнете с разтворител, след това с гореща вода и съхранявайте в тави с щипки, пълни с вода.

Безопасност

Преди да започне работа, той трябва да премине инструктаж за безопасност, да инспектира работното място и да провери правилното поставяне на материалите, да провери изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, ръкавици. Скелето означава: работните платформи трябва да са равни и здрави, да имат огради с височина на платформата 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "Грундиране (боядисване) на повърхности с валяци"

Подготовка на ролката за работа

Кофа или вана

Грундиращ състав

Валяк

Визуално

Спуснете ролката в кофа или вана с грунд

Табла за изцеждане на излишния състав от ролката

Грундиращ състав

Валяк

Визуално

Изцедете излишния състав, като търкаляте един или два пъти върху решетката, подредена във ваната

Нанасяне на грунд

скеле,

тава за изстискване на излишния състав от ролката

Грундиращ състав

Валяк

Визуално

Прикрепете ролката към повърхността и я претърколете, като леко натискате дръжката. Разпределете състава равномерно върху повърхността, като търкаляте с валяк един или два пъти на едно и също място

Грижа за ролката след работа

Поднос с щипки

топла вода

Валяк

Визуално

Изплакнете ролката топла вода. Сушете и съхранявайте сглобен в помещение с положителна температура, като го поставите с дръжка в стойка или го окачите за коляното на пръта

Безопасност

Преди да започне работа, той трябва да премине инструктаж за безопасност, да инспектира работното място и да провери правилното поставяне на материалите, да провери изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, ръкавици. Скелето означава: работните платформи трябва да са равни и здрави, да имат огради с височина на платформата 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "нанасяне на неводни бои върху стени с четки"

Преди да започне работа, той трябва да премине инструктаж за безопасност, да инспектира работното място и да провери правилното поставяне на материалите, да провери изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, ръкавици. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "нанасяне на грундове с ръчен пистолет"

Преди да започне работа, той трябва да премине инструктаж за безопасност, да инспектира работното място и да провери правилното поставяне на материалите, да провери изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, респиратор, ръкавици. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта „нанасяне на грундове

ръчна пръскачка за боядисване

сензорни

Проверете надеждността на монтажа на бояджийския блок. Всички връзки на маркуча трябва да бъдат плътно затегнати със скоби. Регулирайте пистолета така, че при натискане на спусъка първо да излиза въздух под налягане.

1 - пръскачка за боя;

2, 5 - въздушни маркучи;

3 - маркуч за подаване на боя;

4 - резервоар под налягане;

6 - компресор

Нанасяне на състава върху повърхността

Спрей за прах

Грундиращ състав

Единица за боядисване

Визуално

Съставът на грунд трябва да се нанася върху повърхността само хоризонтално и вертикални ивици

За да нанесете всяка следваща лента, ръката с пръскачката за боя трябва да се премести леко надясно (при боядисване с вертикални ивици) или надолу (при боядисване с хоризонтални ивици) и в този момент да спрете подаването на състав и въздух, като отпуснете спусъка

Спрей за прах

Грундиращ състав

Единица за боядисване

Визуално

Пистолетът трябва да е перпендикулярен на повърхността, разстоянието от пистолета до повърхността трябва да бъде 25-30 cm

Безопасност

Преди да започне работа, той трябва да премине инструктаж за безопасност, да инспектира работното място и да провери правилното поставяне на материалите, да провери изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, респиратор, ръкавици. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "Подготовка на измазани повърхности

за лепене на тапети"

скеле

Метална шпатула, четка

Визуално

Белите в горната част на стените, останали след варосването на тавана, трябва да се отстранят с четка или метална шпатула

Почистване на повърхността

инвентарна маса,

скеле

Метална шпатула, платика, четка

Визуално

Почистете повърхностите от пръски от разтвора, почистете неравностите

Първично грундиране

Инвентарна маса, скеле, съд за грунд

Грунд

четка, валяк

Визуално

Нанесете грунда върху повърхността с четка, валяк

Смазване на неравности

Скеле, съд за паста или шпакловка

Смазочна паста, шпакловка

Шпатула, четка

правило

Намажете неравностите с метална или дървена шпатула

Шлайфане на намазани места

Шкурка или пемза

Визуално

Намазаните места се полират с шкурка или пемза.

Повторно грундиране

Скеле

Грунд

Четка, четка

Визуално

Нанесете грунда върху повърхността с четка, валяк. По-добре е да използвате универсален грунд, с дълбоко проникванев повърхността. Тогава подготовката на стените за тапетиране ще бъде с най-високо качество.

Безопасност

Преди да започне работа, той трябва да премине инструктаж за безопасност, да инспектира работното място и да провери правилното поставяне на материалите, да провери изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да бъде в специални гащеризони, очила, ръкавици, които предпазват ръцете от протриване. Скеле означава: работните платформи трябва да са равни и здрави, да имат огради с височина на платформата 1,3 м или повече.Почистете работното място след завършване.

Инструкционно-технологична карта "обработка на повърхности с тапети на нетъкана основа"

материали

Оборудване

нож за рисуване

отвес

молив

метална линийка

пластмасова кофа

макловица четка

валяк

четка за тапети

чист парцал

ножици за тапети

тапетни ролки

вода

лепило за тапети

скеле

Технологичен процес

Инструкции и обяснения

П проверка на тапети

Уверете се, че номерът на партидата съвпада на всички ролки.

Проверете външния вид на рулата.

з рязане на тапети

Разточете тапета на масата предната странанагоре.

Изрежете тапета до желаната дължина

Второто платно се отрязва, комбинирайки връзката по ръбовете на платната, следващи едно след друго.

Сгънете листовете тапети един по един или ги номерирайте обратна странатака че да не се налага да коригирате шарката на стената.

Отрежете тапетните платна с желаната дължина, като вземете предвид факта, че запасът им трябва да бъде 6 см отгоре и -4 см отдолу.

Р маркиране на повърхността на стената

Под тавана трябва да направите риск с молив, след това да прикрепите отвес към него и да направите няколко маркировки по цялата му дължина.

След това свържете всички маркировки с линийка и нарисувайте вертикална линия от тавана до пода.

П правене на тапети

Изсипете бавно 1 пакет лепило в постепенно разбъркана вода и оставете да набъбне. След това разбъркайте отново и използвайте за лепене на тапети.

Лепилото се приготвя стриктно съгласно инструкциите, посочени на опаковката.

з нанасяне на лепило върху стената

Разреденото лепило се нанася с валяк или четка директно върху стената на ширина 1-2 платна.

Трябва да се нанася доста плътно, като при нанасяне се размазва всеки сантиметър от стената.

П залепване на първия лист

Залепете горната част на тапета;

Подравнете левия край на платното с линията, начертана с молив към пода.

Загладете изравнения и залепен ляв ръб на платното с четка или валяк, за да залепне добре за стената.

Натиснете тапета отгоре по линията на тавана по цялата ширина на платното, като използвате четка и следвайки контура на ъгъла между тавана и стената.

Отрежете излишния тапет, ако има такъв.

Уверете се, че на повърхността не се образуват бръчки или мехурчета.

з залепване на следващите листове тапет от край до край

Нова тапетна лента леко се залепва към стената на около 5 мм от предишната.

Преместете го към вече залепения, като притискате тапета с длани, като същевременно комбинирате шаблона и премествате ръбовете на платната от край до край.

Преместете ръба на следващия лист плътно до ръба на вече залепения и го притиснете внимателно.

Повърхността трябва да е без гънки и мехурчета. За да може шаблонът върху платната да съвпада напълно, трябва да подравните всеки панел спрямо предишния.

Безопасност

Преди да започне работа, той трябва да премине инструктаж за безопасност, да инспектира работното място и да провери правилното поставяне на материалите, да провери изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да е със специално облекло. Скелето означава: работните платформи трябва да са равни и здрави, да имат огради с височина на платформата 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

Инструкционно-технологична карта "Приготвяне на варови състави"

пръчка за разбъркване

Гасена вар,

вода

Визуално

Подгответе работното място, проверете изправността на инструментите, приспособленията.

Изсипете вода в кофа, изсипете гасена вар

кофа,

пръчка за разбъркване

гасена вар,

вода

Разбъркайте

кофа,

пръчка за разбъркване

гасена вар,

вода

Визуално

Завъртете пръчката и разбъркайте до гладкост.

В кофа трябва да получите кремообразна варова маса.

Разредете с вода и разбъркайте

Добавете вода към кофата с получената варова маса, за да получите наситен воден състав

Безопасност

Преди да започне работа, той трябва да премине инструктаж за безопасност, да инспектира работното място и да провери правилното разположение на материалите, да провери изправността на инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Помещенията, в които се приготвят варови състави, трябва да се вентилират.

Бояджията трябва да бъде в гащеризон, гумени ръкавици и очила, за да не попадне варовик в очите и върху кожата на ръцете, тъй като варовик е алкален и може да увреди кожата. Поддържайте работното място чисто. Почистете работното пространство след приключване.

БОЯДИСВАНЕ НА СТЕНИТЕ С ВАРОВИ СЪСТАВИ С ПОМОЩТА НА ЧЕТКА»

операции

Скици

инструмент,

приспособления

Безопасни условия на труд

Подготвяме повърхността

За 1-2 часа преди боядисване с варови композиции е препоръчително повърхността предварително да се навлажни с вода.

четка за мухи

При извършване на тези работи художникът трябва да бъде в работна униформа от плътна мека тъкан, в шапка, ръкавици, удобни обувки с дебели подметки.

Преди да започнете работа, проверете годността на инструмента за работа, като обърнете внимание на факта, че дръжките му не са разхлабени и нямат грапавини.

Намокрете четката с вар

Потапяме четката в кофа с варов състав, изваждаме го, оставяме излишния състав да изтече малко от четката.

Четка

Нанасяме състава върху повърхността

С четка за мухи малко количество оцветяващ състав се събира от кофа и се нанася върху повърхността с плавни движения, така че четката да докосва повърхността само с краищата на косата. Варовият състав се нанася първо - хоризонтално, след това - вертикално.

ръчна спирачка

Инструкционно-технологична карта " БОЯДИСВАНЕ НА СТЕНИ С ВОДНО-ЕМУЛСИОННИ СЪСТАВИ С ВАЛЯК»

операции

Скици

Инструкции и технически изисквания

Инструмент, приспособления

Безопасни условия на труд

Подгответе повърхността

Шпакловъчната повърхност се шлайфа с финозърнеста шкурка или ренде с абразивна мрежа. Ренде с абразивна мрежа се нанася плътно върху повърхността и се извършват кръгови или праволинейни движения, докато повърхността стане абсолютно гладка. Прахта се измита с четка за коса.

Дребнозърнеста кожа

ренде с абразивна мрежа.

При извършване на тези работи художникът трябва да бъде в работна униформа от плътна мека тъкан, в шапка, ръкавици, удобни обувки с дебели подметки. При шлайфане на повърхността се използват очила и респиратор. Преди започване на работа се проверява годността на инструмента за работа, като се обръща внимание на лекотата на въртене на ролките и здравото фиксиране на покритията върху телата и сърцевината на ролките. Купчината изкуствена кожа трябва да е чиста и суха. Дръжките на четките трябва да са гладки и удобни за работа.

Грундирайте повърхността

Преди да нанесете грунда върху повърхността с валяк, е необходимо да нанесете грунда с четка в труднодостъпни за валяка места. Отстранете с четка ленти с ширина около 50 mm във вътрешните ъгли, около вратите и над первазите.

четка,

валяк,

баня за боядисване

Валякът се потапя в грунда, търкаля се върху оребрената част на каретката, за да се отстрани излишният грунд, след което се изважда на повърхността, като леко се притиска ролката към стената, търкаля се с прави движения нагоре и надолу, успоредни на ъглите и ръбовете . Грундът трябва да изсъхне поне 12 часа.

Вземете ленти на трудни места

Четката се потапя в боята с около една трета от дължината на косъмчетата, излишната боя се изстисква внимателно отстрани на контейнера, така че боята да не капе върху пода и да не се стича по дръжката на четката върху ръката. След това с четка се отстраняват ленти с ширина около 50-70 mm във вътрешните ъгли на стените, около вратите и прозорците и над первазите. По ръбовете на външните ъгли преместете четката към ръба, така че боята да не се образува върху ъгъла.

четка,

валяк,

баня за боядисване

Нанесете смес за боя

Взимат валяк, потапят го в боя, отстраняват излишъка, като го търкалят в оребрената част на ваната. Донесете валяка до повърхността и боядисайте с ивици, които се застъпват една върху друга, за да покриете напълно повърхността.

Валяк, баня за боядисване

« ПОДГОТОВКА НА ДЪРВЕНИ ПОВЪРХНОСТИ ЗА БОЯДИСВАНЕ»

операции

Скици

Инструкции и технически изисквания

Инструмент, приспособления

Безопасни условия на труд

Подготовка на повърхността

ясно крило на врататаот прах и мръсотия и избършете със сух парцал, възли и смоли, които са излезли след изсушаване на дървото, се изрязват на дълбочина 2-3 mm, отстраняват се грапавиците.

Метална шпатула, длето, парцали

Извършвайте работа само в специално работно облекло, с шапка и ръкавици.

Когато работите, трябва да следите изправността на дръжките, надеждността на тяхното закрепване.

грес

Нанасяме шпакловъчен слой върху гънките и повредените зони, смазваме профилираните части.

Метална шпатула, гумена плоча

Почисти

Намазаните места се полират с шкурка, предварително фиксирана върху щанга. Смиланепроизволни движения, докато се получи гладка повърхност.

шкурка,

бар

Грундиране на намазани места

Съставът на грунд се нанася с четка на тънък слой и внимателно се засенчва.При боядисване и засенчване четката трябва да се държи перпендикулярно на повърхността, тъй като само в този случай площта на третираната повърхност ще бъде най-голяма и косата на четката ще бъде обработена равномерно.

Четка

операции

Скици

Инструкции и технически изисквания

Инструмент, приспособления

Безопасни условия на труд

Изчистване от
ръжда

Металните повърхности се почистват от ръжда, котлен камък и стара боя с метална четка и шкурка. Четка с лек натиск се прикрепя към метална повърхност и многократно се движи по структурния елемент, докато почиства ръждата и боята.

След почистване с метална четка, накрая се препоръчва повърхността да се почисти с шкурка.

Стоманена ръчна четка, шкурка

Работата трябва да бъде в гащеризони, ръкавици, очила. Когато работите, трябва да следите изправността на дръжките, надеждността на тяхното закрепване.

Грунд

Грундирането на метални повърхности се извършва с четка, за да не се възобнови корозията. Повърхността е грундирана с естествено изсушаващо масло или изсушаващо масло "Oksol" с добавяне на железен миниум. Изсушаващото масло се нанася с дебелина 15-20 мм. Грундът не само създава антикорозионна защита, но и осигурява добра адхезия. Четката се движи плавно в надлъжна посока на елемента.

четка за флейта,

Оцветяване

Малки метални повърхности се боядисват с четки, тръби, устройства за прозорци и врати, решетки, радиатори - с четки за ръчна спирачка и четки със специално предназначение. Големи повърхности - валяци и пистолети.

четка за флейта,

четка за ръце,

четки със специално предназначение

материали

Оборудване

строително ниво

кофа15л.

капацитетза приготвяне на сместа80 л.
мистрия за течни тапети от плексиглас

пластмасова шпатула

шпакла
прозрачно ренде
валяк за боядисване

четка

суха смес течен тапет

вода

блясък

скеле

Технологичен процес

Инструкции и обяснения

Подготовка на повърхността на основата за нанасяне на течен тапет

Повърхността на стените се почиства от маслени петна и бои. Ако има набел, трябва да се изстърже. Почистете основата от прах.

Повърхността на стените е покрита с грунд на 2 слоя с прекъсване между 1-ви и 2-ри слой.

Приготвяне на смес от течност

тапет

Изсипете вода в контейнера, добавете добавки (блясък), разбъркайте.

Съдържанието на опаковката се омесва и се изсипва в съд, разбърква се старателно с ръце до получаване на каша.

Оставете сместа да престои 20 минути

Поставяне на течен тапет

За нанасяне на течен тапет се използва шпатула.

Взимаме малко количество течен тапет с ръка и го нанасяме върху работния инструмент.

Приложението се извършва отдолу нагоре или отдясно наляво.

След това под ъгъл 10 - 15 градуса се нанася върху повърхността и се заглажда

Инструкционно-технологична карта "Повърхностно покритие с декоративна боя "Баумас"

материали

Оборудване

метална шпатула

шпатули

структурни ролки

шаблони

грунд "Универсален"

ВД АК

д/п Баумас

шкурка № 240

гелове

восъчна емулсия

инвентарна маса

пистолет за боядисване

рефлекторна лампа

скеле

Технологичен процес

Инструкции и обяснения

Ж коловози

грундира се с грунд "Универсал", разреден с вода 1:8.

Чертеж d / n "Baumass"

Малки части от масата се вземат с метална мистрия и се нанасят върху стената, като се вземе предвид избраният модел.

Възможно е да се използват структурни ролки, за да се придаде желания модел на повърхността.

ПриложениеВД АК

VD AK, тониран в желания цвят, се нанася с помощта на аерограф или валяк.

Шлифоване

използвайки шкурка № 240, горният слой на VD AK се отстранява, докато се появи d / p „Baumass“, „дълбочината“ на шлайфане зависи от избрания модел

Гладене

получените обшивки на Baumass d / n се гладят с шпатула или метална гладка

При нанасяне на финишния слой можете да използвате както перлени гелове, така и прозрачна восъчна емулсия.

Инструкционно-технологична карта "Повърхностно покритие с декоративна боя "TerraNova"

• Защо да мечтаете за кръв: тълкуване от книги за сънища
• Как да укротите гнева и защо е важно да го направите Какво означава човек да е ядосан
• Manana име от каква националност
• Как да се научим да сдържаме емоциите - съвети от психолог, практически препоръки Способността да контролирате емоциите си
• Цитати за несподелена любов Писма за несподелена любов към момиче