завийте в отвора на резбата, докато страната на прохода трябва свободно да влезе в отвора, непроходим - да не влиза в него.

Подобен метод за управление на външната нишка се извършва с помощта на набор от резбовани пръстени.

Работата се извършва на струг за винторезане. На всеки ученик се дава индивидуално работно място. Съдържанието на работата включва следната работа.

Конично повърхностно завиване , Обработка с широка резачка. Обработка чрез завъртане на горния плъзгач на шублера. Обработване чрез изместване на корпуса на задния капак. Контрол на конусовидните повърхности с гониометър и уредби.

Рязане на резба.   Подготовка на повърхността за рязане на външни и вътрешни нишки. Диаграми на инсталацията на резачката при резба. Проверка и измерване на нишки. Трапецовидно и многоредово рязане.

  Образователна и практическа работа. Производство на частта „Стъпкана ролка“ според параметрите на частите, посочени на чертежа и схемата на потока, която определя последователността на обработка на детайла (Таблица 4.5).

Таблица 4.5

Работен процес за изработка на ролковата част

Безопасност на резбата

В допълнение към общите правила за безопасна работа на стругове, трябва да се спазват допълнителни предпазни мерки при резбоване.

1. Патронникът трябва да бъде здраво закрепен към шпиндела, за да се предотврати саморазпускане по време на обръщане.

2. Не работете върху машината с дефектна или нерегламентирана фрикционна съединител и спирачка на скоростната кутия.

3. Дръжката за превключване на посоката на въртене на машинното вретено трябва да работи без повреда и да бъде фиксирана в подходящите позиции.

4. Не натискайте леглото по време на работа, тъй като бързо въртящият се оловен винт може да хване пода на халата.

Работна последователност

1. Научете методи за обработка на конусни повърхности върху стругове, режещи инструменти и приставки за детайли. Запознайте се със схемите за обработка и елементите на технологичната система, необходима за обработка на шишарки, на материалите от работа 1.1 и демонстрационни щандове.

2. Слушайте уводния инструктаж на съветника. Следвайте стъпките на съветника, за да настроите машината за обработка на конусната повърхност с широк нож, метода за завъртане на горния шублер, изместване на опашката и демонстриране на обработката на шишарки по тези методи.

3. Изпълнете упражнения за завъртане на шишарки с широк нож и завъртане на горната опора в съответствие с текущата инструкция на тренировъчния съветник.

4. Вземете и изпълнете индивидуална задача за независимо производство на стъпаловиден валяк според чертежа и технологичната карта, дадени в табл. 4.5.

5. Проверете размерите на произведената част, предайте готовите продукти на майстора на обучението и слушайте последния му инструктаж.

6. Пуснете доклада за индивидуална задача.

1. Наименование на работата.

2. Брой, формулировка и първоначални данни за отделна задача (виж таблица 4.5).

Задание: „Опишете производствената последователност на частта, предоставете данни за параметрите на режима на рязане, когато настройвате машината за резба (завъртане на конична повърхност) и инструментална екипировка, дайте резултатите от измерването на размерите на произведената част.“

3. Чертежът на стъпаловидната ролка.

4. Последователността на обработката на детайла.

Дава се под формата на списък на спомагателни и технологични преходи.

5. Скица на технологичния преход, указваща получения размер и грапавост на повърхността (дадена по указание на учителя от преходи 5 и 6).

6. Описание на последователността и изчисления за настройка на машината за даден преход:

- определяне на скоростта на шпиндела на машината п  изчислено  по формулата (1.1) и по избор п  статия  според таблицата на машината;

- завеждане на среща S  o (според таблицата на машината);

- изчисляване на броя на работните ходове азнеобходими за обработка на повърхността на детайла, посочена от учителя.

7. Списъкът на устройствата, използвани в технологичния преход, режещи и измервателни инструменти.

8. Скици на местоположението на скоростната кутия и дръжките за подаване за даден технологичен преход.

9. Резултатите от контрола на размерите на произведените части, представени под формата на таблица. 4.6.

Таблица 4.6

Резултати от измерване на част

10. Заключения.

4.3. Фрезоване на самолети и стъпала

Цел на работата : познаване на видовете фрезови операции, режещи инструменти и устройства, устройства и цели на вертикално и хоризонтално фрезови машини; възможност за избор на типа на фрезоване

· Когато резбовате ръчно в детайли със силно стърчащи остри части, е необходимо да се уверите, че при завъртане на крана с копчето не наранявате ръката си;

· За да се избегне счупване на крана, е невъзможно да се работи с тъп кран, а когато режете нишки в слепи дупки, отстранявайте чипове от отвора по-често;

· Трябва да се внимава специално при рязане на резби с малък диаметър (5 mm или по-малко), за да се избегне счупване на крана;

· Като носите защитно облекло, внимателно приберете косата под баретата;

· Необходимо е плътно да се фиксира детайла в порок;

· Когато подавате детайли с остри ръбове, не стискайте пръстите на лявата ръка под файла с обратен ход;

· За да се избегнат наранявания, работната маса, менгемета, работните и измервателните инструменти трябва да се поддържат в ред и да се съхраняват на подходящи места.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Така че, преди да започнете работа, трябва да изясните самата цел на тази работа, след това да разберете всички необходими инструменти и устройства, които ще ви бъдат полезни в процеса.

По-правилно би било да се каже, че редът на работното място е създаден не само за естетика, но преди всичко той е създаден за ваша безопасност. Основната част от нараняванията в домакинството е свързана с небрежно използване на инструменти.

И искам да кажа, че колкото по-внимателно се грижите за инструмента, толкова по-дълго той ще ви служи вярно.

Студентът трябва да знае: предназначение и методи за извършване на операции при ръчно рязане на закрепващи и тръбни нишки; видове конец; инструменти и тела; техническо оборудване; възможни видове и причини за сключване на брак; организация и правила на работното място; основите на индустриалната санитария.

Студентът трябва да може:  в правилната последователност за извършване на всички операции при резбоване на кръгли неплъзгащи се и плъзгащи се матрици; тръбна скоба върху тръби; определете размера на метричните и тръбните цилиндрични нишки от таблиците; проверете качеството на резбата; използвайте инструменти за измерване и калибриране; правилно организирайте работното място; спазват правилата за безопасност; елиминирайте дефекти, които се появяват при резба.

Въпроси за сигурност

1. Какви са видовете нишки и тяхното предназначение?

2. Какъв инструмент се използва за локално увеличаване на размера на отвора, местата за обработка?

3. Какво определя скоростта на рязане по време на обработката на дупките?

4. В каква последователност вътрешната нишка се нарязва на ръка?

5. Кои са основните елементи и видове кръгли матрици?

6. В какви случаи се използват набори от два и три крана?

7. Какво причинява скъсване на конец по време на резба?

8. Какви дефекти могат да възникнат и как да се отстранят при обработката на резбови повърхности?

9. Кои са отличителните характеристики на инчовите нишки?

10. Какви видове дефекти са възможни при работа с тъпи инструменти?

11. Какви предпазни мерки трябва да се спазват при обработката на отвори с резба?

Тема номер 12 „Занитване. Запояване, консервиране, свързване "

Цел:  да запознае учениците с техническите изисквания за предстоящата работа в ключарската работилница; научете се да използвате инструменти и тела; последователност от техники с ръчно нитване; при запояване с твърди припои, меки припои с електрически поялник; процес на свързване; с правила за безопасност при занитване, запояване, калайдиране, залепване; с защита на труда и пожарна безопасност

план

1. Занитване. Инструменти и аксесоари за ръчно нитване.

Резба с конец

За ръчно рязане трябва да се използва пълен набор от кранове. Резбата с един кран води до нишки с лошо качество и разрушава крана. В началото на ръчното рязане крана се завърта с леко налягане, веднага щом инструментът в отвора до дължината на всмукателната му част, налягането върху крана се спира. Ръчната резба се препоръчва с помощта на грес: машинно масло и масла за изсушаване на стомана; керосин за алуминий и чугун.

Рязане на резба с матрица. Преди да почукате, се препоръчва наклона на вала да бъде наклонен. Наличието на всмукателния конус в матрицата от двата края ви позволява да започнете рязане от двете страни на матрицата. Условията за монтаж на продукта и инструмента, правилата за въртене на матрицата, смазочните и охлаждащите течности са същите като за крановете.

Качеството на нарязаната нишка трябва да се проверява с габаритни нишки: тапи и пръстени. За да се определи височината и профила на резбата, се използват резбови резби, които са зъбни пластини, направени по протежение на профила на резбата. При измерване на плочата на нишката на нишката със зъби се прилага към нишката на частта. Размерът на стъпката на резбата в мм или броят на нишките на инч е посочен на всяка табела. Произвеждат се два комплекта от резбови нишки: за метрични нишки, за тръбни и инчови резби.

В машиностроенето се използват: метричен, инчов, тръбен конец.

Метричната нишка има триъгълен профил с ъгъл 60 градуса с плосък изрязан връх.

Инчовата нишка има триъгълен профил, изрязан от равнина с ъгъл 55 или 60 градуса, стъпката се изразява с броя на нишките на един инч.

Тръбната нишка е инча с фина стъпка. Горната част на завоите на нейните заоблени и резбови части са свързани без пролука, това гарантира плътност.

Комплектът от кранове, състоящ се от три части, включва: чернова чешма, средна, честна. Всички те имат различни диаметри.

Причините за незадоволителното качество на прерязаната нишка, често водеща до брак, са:

Разкъсана нишка, тъп конец, неточен профил на резбата, разхлабена нишка, стегнат конец, скъсване на нишката.

Безопасност при резба.

· При рязане на нишки на ръка в части със силно изпъкнали остри части трябва да се внимава да не нараните ръката при завъртане на крана с копчето.

· За да избегнете повреда на крана при резбоване: не използвайте тъп кран и когато режете нишки в слепи дупки, отстранявайте чипсите по-често.

· При работа на машини и електрифицирани резци за резба е необходимо да се провери заземяването и работоспособността на пусковите устройства.

· При резба не смазвайте машината в движение.

· Невъзможно е да работите върху машината с електрически, пневматични резци за резба без подробен преглед на инструкциите за експлоатация и правилата за безопасност.

„Художествена обработка на дърво“ - Състав. Инструмент за писане Изисквания за извършване на работа от дистанционно управление. Правила за състава. View. Изкуство и техническо образование. Изпълнете изображения на произведения на изкуството. Оценка на резултата от гледането. Декоративни маски. Съдържание на блока за управление. Консултации. Симетрична декоративна композиция.

„Проектираща дъска за рязане“ - 6. Икономическо изчисление. Красиво изработените дърворезби са в изобилие на пазара. Всички операции се извършват с електроинструменти. Чертежи на детайли на дъска за рязане на риба. 5. Предимства и недостатъци. 1. Длета - опасен режещ инструмент. Творчески проект по технологията на "изработка на дъски за рязане на риба."

Shuttle - Информация за продукта. Рекламна брошура. Бизнес случай. Космическа совалка. Избор и обосновка на проекта. Технология на производство. Изложението на проблема. Съдържание. Материално-техническа поддръжка на проекта. Алтернативни варианти. Чертеж на продукта Анализ на резултатите.

„Структура на дървесината“ - танини. Степен на полимеризация. Групи съединения с ниско молекулно тегло. Geksozany. Малки полимерни вещества. Калорична стойност Целулозни влакна Лигнин. Екстрактивни вещества. Микроскопичната структура на дървесината. Химически компоненти на дървесината. Макроскопична структура на дървесината.

"Дъска за рязане" - Проектни работи. Пример за проект „Дъска за рязане“. Икономическа и екологична обосновка. Брезовата кора е защитно покритие на дърво, което предпазва тъканите на живите стволове. Колко опции за дъска ми харесаха. Заключения относно резултатите от работата. Исторически произход. Списък на използваната литература. Сега можете да намерите дъски с различни форми.

„Материал на дървесината“ - КРАКИ Разкъсване на дървесината по протежение на влакната Г б. B u c. G r a b. Иглолистни. К е д. Порока от дърво. Дървото е основният обитател на гората. МАЛФУНКЦИИ НА BARREL a - кривина, b-овалност, c- растеж на багажника. Е л. Има метични, мразовити, свиващи се и люспести. , Напречно сечение Дърво с висока якост и устойчивост на гниене, красива текстура и интересен цвят.

Има общо 12 презентации

Операцията по обработка с отстраняване на чипове, в резултат на която се формират външни или вътрешни спирални канали с даден профил и размери на цилиндрични или конусни повърхности, се нарича рязане на нишки.

Резбата на винтове, болтове, гайки и други части се извършва главно на машини. По време на инсталационните и ремонтни работи ключарят в някои случаи трябва да реже нишките ръчно или с помощта на пневматични или електрически машини - резачки за конец.

Основните елементи на всяка нишка, както е отбелязано в гл. 3, са профилът, стъпката, дълбочината, външният, средният и вътрешният диаметър.

Според формата на профила нишките са разделени на триъгълни, правоъгълни, трапецовидни, тяга и кръгли (фиг. 4.14).

Типът или профилът на нишката се избира съгласно GOST, в зависимост от целта.

В инженерството са възприети три системи от нишки: метрична, при която стъпката и диаметърът се измерват в милиметри; инч, имаща различна форма на профила и се характеризира с броя на нишките на инч от дължината и диаметъра му в инчове;
   тръбна резба с профил, подобен на инч, но по-малък в стъпка.

В практиката на ключарската работа често е необходимо да се определят размерите на резбовите елементи върху готовата част. Външният диаметър се измерва с помощта на шублер или микрометър, а стъпката на резбата се измерва с помощта на милиметър или инчов габарит на резбата (набор от шаблони с нишки с различни размери).

Кранчетата се използват за рязане на нишки в дупки, а щанците се използват за рязане на външни нишки.

Кран е режещ инструмент, който е закален винт, върху който са изрязани няколко надлъжни прави или спирални канали, образуващи режещи ръбове (фиг. 4.15). Кранът има работна част и шийка, завършваща с квадрат.

Халката на крана служи за закрепване на инструмента в патронника или лебедката по време на работа. За ръчни кранове краят има квадратна форма.

Работната част е нарязаната част на крана, произвеждаща резба; тя е разделена на всмукателна и габаритна част.

Всмукващата (режеща) част на крана е предната конусна част, която първо влиза в отрязания отвор и извършва основната работа за рязане.

Калибрационната част защитава и калибрира отрязания отвор.

Надлъжните канали се използват за оформяне на режещите ръбове на изхода на крана и чипа. Резбовите части на крана, ограничени от канали, се наричат \u200b\u200bпера за рязане.

Според метода на приложение крановете се разделят на ръчни и машинни. Ръчните кранове се използват за ръчно резбоване. Те обикновено се предлагат в комплекти от две или три. Комплектът, състоящ се от три крана, включва чернови, средни и довършителни (или 1, 2, 3), а комплектът от два крана включва чернова и довършителни работи. В същия ред те се използват при резба.

Крановете са условно обозначени с рискове (канали): тягата на хвостовината има един кръгов риск, средната - два, фината - три. Видът на нишката и нейният размер също са посочени там.

От голямо значение е правилният избор на диаметри на отворите за резба. Изборът на диаметър на свредлото за този тип и размер на резбата се извършва според специални таблици. Въпреки това, с практическа точност, диаметърът на свредлото може да се определи по формулата
   Dsv \u003d dp - 2ч
   където Dсв - диаметър на свредлото, мм; dr - външният диаметър на резбата, mm; h - височина на профила на резбата, мм.

Ръчното потупване се извършва с помощта на дръжки, които се носят на квадратните краища на дръжките. Има различни дизайни с постоянни и регулируеми отвори за крана.

Инструментът, използван за рязане на външни нишки, се нарича матрица. Матрицата е стоманена закалена гайка с жлебове за чипс, които образуват режещи ръбове (фиг. 4.16).

Умиращите са кръгли (понякога наричани lehrek), плъзгащи (kluppovye) и специални за рязане на тръби.

За работа с кръгли матрици се използват гаечни ключове (lekoderzhateli), които представляват рамка с две дръжки, в отвора на която се поставя матрица и се пази от завъртане с помощта на три заключващи винта, коничните краища на които влизат в вдлъбнатините на страничната повърхност на щанците.

Kluppy за плъзгащи се матрици са коса рамка с две дръжки. В дупката в рамката се вкарват половин матрици. Половинките се задават на необходимия размер с помощта на специален винт за налягане.

За подслушване се изпълняват следните техники. Частта е фиксирана в менгеме, кранът за тягата се смазва и се вкарва вертикално (без изкривяване) в отрязания отвор. След като поставите копчето на крана и леко го натиснете към частта с лявата ръка, внимателно завъртете копчето с дясната ръка (когато режете лявата нишка - обратно на часовниковата стрелка), докато кранът се врязва в метала и позицията му в отвора става стабилна. Тогава дръжката се взема с две ръце и леко се завърта (фиг. 4.17, а). След една или две пълни обороти, чипът се разрушава с около четвърт оборота чрез счупване на чипа, това значително улеснява процеса на рязане. След рязане те обръщат крана от отвора (чрез завъртане на копчето в обратна посока) или го преминават през него.

Вторият и третият кранове се смазват и се вкарват в отвора без яка. След като кранът е правилно инсталиран на конеца, поставете копчето и продължете резбата.

При рязане на дълбоки отвори е необходимо напълно да развиете крана 2-3 пъти по време на рязането и да го почистите от стружки, тъй като излишъкът в каналите може да причини счупване на крана или скъсване на нишката.

Преди да отрежете външните нишки с матрици, пръчката, обърната до желания диаметър, е фиксирана в порок. В самия край на пръта се отстранява малка фаска под ъгъл 45 ° (фиг. 4.17.6). Прътът трябва да има чиста повърхност, тъй като резбата на мащаб или ръжда износва щанците.

Фиг. 4.17. Техники за резба с ръчни кранове (а) и щанци (b, c).

За да се получи правилната нишка, диаметърът на пръта обикновено се прави с 0,2-0,4 мм по-малък от необходимия диаметър на нишката.

В края на пръта, фиксиран в порок, така че краят му да стърчи от челюстите с 15-20 мм по-дълъг от дължината на среза. Поставете матрица, фиксирана в яката и с малко налягане започнете да режете конеца, като завъртите яката с кратки движения по часовниковата стрелка (фиг. 4.17, в). Първите 1,0-1,5 нишки обикновено се нарязват без смазване, тъй като сухият метал улавя по-лесно; след това пръчката се смазва с естествено масло за изсушаване и продължава да върти копчето или винтовата матрица един или два оборота надясно и половин оборот вляво, за да счупи чиповете.

В началото на резбата на резбата е необходимо да се извърши известно налягане „и матрицата (по време на работния ход), като не се позволява изкривяване. По време на процеса на рязане налягането върху двете ръце трябва да бъде равномерно.

Плъзгащите се матрици в матрицата по време на рязане трябва да се притискат само в началото на пасажа; след преминаване по цялата дължина на рязането, отвертките се завинтват (или както се казва „задвижвани“), след това щанците се натискат отново с винта и нишката се прерязва втори път.

Ако е необходимо да се получи точна, чиста нишка, рязането се извършва с две матрици - груба и фина.

Механизираното резбоване се извършва с ръчна бормашина или електрическа машина с резба, както и на машина за пробиване или резане на резба. Тази работа изисква специално внимание и предпазливост, особено когато използвате бормашина и електрическа или пневматична машина.

Нишките с диаметър до 6 мм се нарязват с ръчни тренировки, освен това производителността се утроява в сравнение с работата с гаечен ключ. Използването на електрически или пневматични машини увеличава производителността на труда с почти 5 пъти.

При резба с бормашина или машини кранът се затяга в патронника и се обръща специално внимание, за да се гарантира, че кранът не е изкривен спрямо оста на отвора.