ПРАКТИЧЕСКИ УРОК №1

МАРКИРОВАНИ ПЛЪТНИ ПЪРВИ

Целта на урока:

Придобиване на практически умения за маркиране на плоските повърхности на машинните части за последващата им обработка до необходимите размери.

Настройка:

Научете техниките за маркиране на плоски повърхности;

Запознайте се с инструмента за маркиране на плоски повърхности;

Отбележете върху предложената част.

1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ

Плоска маркировка.

Заготовките за машинни части се обработват в механични и ключарски магазини под формата на изковки от висококачествен метал. За да знаете къде и какви размери да обработвате, детайлът първо се маркира.

маркиране   наречена операция по прилагане на работните линии (маркировки) на детайла, които определят контурите на бъдещата част или място, което ще се обработва. Маркирането се извършва точно и точно, защото грешките, направени по време на маркирането, могат да доведат до факта, че произведената част ще бъде дефектна.

Плоска маркировка   Обикновено се изпълнява върху повърхностите на плоски части и се състои в нанасяне на контура успоредни и перпендикулярни линии (шарки) върху детайла, различни геометрични фигури според зададени размери или контурите на различни отвори според шарките.

Устройства за плоска маркировка

Маркиращи табели:

а - на пиедесталите, б - върху основата

За извършване на маркиране се използват различни устройства: маркиращи плочи, облицовки, въртящи устройства, крикове и др.

замаркировъчна табела задайте частите да бъдат маркирани и поставете всички тела и инструменти.

Повърхността на плочата винаги трябва да бъде

суха и чиста. След работа печка

почистете с четка, старателно избършете с кърпа, намажете с масло, за да предотвратите корозия и покрийте с дървен щит.

Плочите се поставят в най-светлата част на стаята или като допълнителен източник на светлина.удобствосясвятър.

Инструменти за плоска маркировка

scriber   (игли) се използват за начертаване на линии (маркировки) на повърхността, които да бъдат маркирани с владетел, квадрат или шаблон. Скриптерите са изработени от инструментална стомана.

перфоратор   - инструменти за пейки, използвани за прилагане на вдлъбнатини (сърцевини) върхуппредварително маркирани линии. Ядрата са направени така, че рисковете да са ясновиДН и не бяха изтрити по време на обработката на частта. Правят се перфорирани инструментитвъглеродна стомана. Перфораторите са обикновени, специални, пружинни (механични) и електрически.

scriber .

перфоратор .

Компасите са метални изделия

Верниер шублер. Монтажните новатори, стремейки се да увеличат точността на маркировката, подобряват дизайна на компасите.

Когато маркирате, първо установете центрираща опора, съответстваща на основния отвор, след това в равнината на частта, която ще се маркира, се монтира резачка. След това проверете хоризонталното положение на шублера на ниво 5, фиксирайте резачката със заключващия щифт 1 и маркирайте.

Reysmas   е основният инструмент за пространствено маркиране. Той служи за начертаване на успоредни, вертикални и хоризонтални линии, както и за проверка на монтажа на части върху плочата. Reismas се състои от чугунена основа 2 (фиг. 43, а), вертикална стойка (триножник) 5, винт с гайка 6 за закрепване на писалката 4, винт 3 за свързване на иглата с точната настройка на размера, каишка 1 и втулка 7.

Използването на показател за дебелина е показано на фиг. 43, б. За по-точно маркиране се използва разширител с микрометров винт.

Фиг. 43. Reysmas и нейното приложение.

Подготовка за оформление

Преди да маркирате, направете следното:

почистете детайла от прах, мръсотия, котлен камък, корозия, стоманена четка и др .;

внимателно огледайте детайла, всички размери на детайла трябва да бъдат внимателно изчислени, така че след обработката да няма дефекти по повърхността;

изучете чертежа на маркираната част, разберете характеристиките и размерите на частта, нейното предназначение.

Боядисване на повърхности   За оцветяване използвайте различни композиции.

Креда се разведе във вода.   Съставът се довежда до кипене, след което за защита на слоя боя от абразия, към него се добавя течно дърводелско лепило. След добавяне на лепило съставът отново се вари. Такава боя е покрита върху черни необработени заготовки.

Обикновена суха креда.   Те търкат маркираните повърхности. Цветът е по-малко издръжлив.

Разтвор на меден сулфат.   Почистената от прах, мръсотия и масло повърхност се покрива с разтвор на витриол с четка или парче меден сулфат се разтрива с повърхност, навлажнена с вода, която да бъде маркирана. Маркирането се извършва след изсъхване на витриола.

На повърхността на детайла се отлага тънък слой мед, върху който добре се прилагат рискове за маркиране.

Бързосъхнещи лакове и бои   използва се за покриване на повърхности от големи обработени стоманени и чугунени отливки. Цветните метали, горещовалцуваните листове и профилните стоманени материали не са боядисани и лакирани.

Техники на планиране

Маркиращите линии се прилагат в следната последователност: първо хоризонтално, след това вертикално, след това наклонено и последно, кръг, дъги и извивки. Изчертаването на дъги последно ви дава възможност да контролирате точността на местоположението на правиях  Риск: ако се прилагат точно, дъгата ще ги затвори и конюгациите ще се окажат гладки.

Директните рискове са причинени от писателя , който трябва да бъде наклонен далеч от фигурната фигура. 45, б) и в посоката на движение на писателя (фиг. 45, а). Ъглите на наклона трябва да съответстват на посочените на фигурата и да не се променят по време на процеса на рисуване, в противен случай линиите няма да са успоредни на линията. Рисковете водят само веднъж.

Фиг. 46. \u200b\u200bРисуване на линии: А) перпендикулярно;

б) успоредни.

Фиг. 47. Намиране на центровете на кръгове.

Перпендикулярни линии   (не в геометрични конструкции) се прилага с помощта на квадрат. Частта (празна) се поставя в ъгъла на табелата и леко се натиска с товар, така че да не се движи по време на процеса на маркиране. Първият риск се осъществява върху квадрат, чийто рафт се прилага върху страничната повърхност 6 (фиг. 46, а) на писаря. След това квадратът се нанася с рафт към страничната повърхност и се извършва втори риск, който ще бъде перпендикулярен на първия.

Паралелни рискове   (линии) се прилагат с помощта на квадрат (фиг. 46, б), като го преместват на желаното разстояние.

Намиране на кръгови центрове   проведено с помощта на центрофуги и центрометри. Най-простият търсач на център (фиг. 47, а) представлява квадрат с прикрепена към него линийка, която е бисектриса на прав ъгъл. Инсталирайте търсач с квадратен център върху външната повърхност на продукта, начертайте прав шрифт. Тя ще мине през центъра на кръга. Като завъртите квадрата под определен ъгъл (около 90 °), начертайте втора права линия. На тяхното пресичане е центърът.

С малък диаметър на маркирания край, центротърсачите са неудобни за използване, в този случай използват перфоратор в центъра.

Център Търнър   (Фиг. 47, 6) се използва за нанасяне на центрове върху цилиндрични части с диаметър до 40 mm.

Маркиране на ъгли и наклони , се прави с помощта на транспорт (фиг. 48, а) и гониометри. Когато маркирате, транспортирът (фиг. 48, б) е инсталиран под предварително определен ъгъл, като държи основата му с лявата ръка, а с дясната ръка завъртайки широкия край на линията до края на линията под формата на стрелка, съвпада с разделянето на посочените степени, приложени към основа. След това владетелят се фиксира с шарнирен винт, след което линиите се начертават с писалка.

Фиг. 48. (вляво) транспортир за маркиране на ъгли и наклони и неговото използване.

Фиг. 51. Ниво със степен на скала (a); циферблат (b).

Фиг. 49. джобен шублер.

Фиг. 50. Търсител на център-търсач.

Джобен шублер   (Фиг. 49) с линийка за измерване на дълбочини, вместо обичайния Vernier има индикатор за набиране. Този инструмент се използва успешно от маркерите, тъй като намалява напрежението на зрението при вземане на проби и осигурява достатъчна точност.

Центрофидер транспортир   (Фиг. 50) се различава от обичайния транспортиращ фокус детектор по наличието на транспортир 2, който с помощта на двигателя 4 може да се придвижва по линията 3 и да се фиксира върху него в желаното положение с гайка 5. Линийката е прикрепена към квадрата 7. Предавателят позволява да се намерят центровете на отворите, разположени на дадено разстояние от центъра на цилиндричната част и под всеки ъгъл. На фиг. Намерена е 50 точки позициягразположен под ъгъл 45 ° и на разстояние 25 мм от центъра.

Ниво на духа със степенна скала и часовник тип гониометър (фиг. 51), издаден в ГДР, могат да се използват за операции с маркиране. Нивото на духа (фиг. 51, а) е рационално да се използва при измерване на склонове с точност 0,0015 ° и при монтиране на части върху плоча в случаите, когато равнината на маркиращата плоча е строго регулирана на ниво.

Циферблатът (фиг. 51, 6) не изисква много визуално напрежение при задаване на ъглови стойности в скала.

Маркиране на линии

Ядро е вдлъбнатина (дупка), образувана от действието на точка (конус) на удар, когато чук го удари.

Масата на чука трябва да е пропорционална на масата на перфоратора.

Фиг. 52. Маркиране на маркиране на линия:

a - монтаж на перфоратора, b - пробиване.

Фиг. 53. Маркиращи чукове:

а - В. М. Гаврилова, 6 - В. Н. Дубровина

Фиг. 54. Маркиране на шаблона:

а - работата на писателя и маркирания детайл,

b- писане и опаковане.

При работа централният удар се взема с три пръста на лявата ръка, острата точка се поставя точно върху риска от маркиране, така че централната точка е строго в средата на рисковете (фиг. 52, а). Първо централният удар се накланя далеч от себе си и се притиска към предвидената точка, след което бързо се поставя във вертикално положение, след което лек удар се нанася с чук.

Ядрата за пробиване на отвори се правят по-дълбоко от останалите, така че свредлото води по-малко от маркиращия еструс.

Голям брой идентични части са маркирани според шаблона.

Маркиране на шаблона   обикновено се използва при производството на големи партиди с еднакви части по форма и размер, понякога за маркиране дори на малки партиди, но сложни продукти (фиг. 54). Шаблоните са изработени от листов материал с дебелина 0,5 - 1 мм, а за части със сложна форма или с отвори - с дебелина 3 - 5 мм. Когато маркирате, шаблонът се нанася върху боядисания детайл (част) и се изписва с риск по контура на шаблона (фиг. 54, а), след което рискът се обръща. С помощта на шаблони е удобно да маркирате дупки за пробиване, тъй като няма нужда от геометрични конструкции - разделяне на сегменти и кръгове на части и т.н.

Дупките се маркират според шаблона с писалка или перфоратор (фиг. 54, б).

Понякога шаблонът служи като проводник, според който частта се обработва без маркиране. За да направите това, шаблонът се прилага върху детайла, след това се пробиват дупки и се обработват страничните повърхности.

Възможността за използване на шаблона е, че работата по маркирането, която отнема много време, се извършва само веднъж по време на производството на шаблона. Всички последващи операции за маркиране са само копие на контура на шаблона. Шаблоните за маркиране могат да се използват и за контрол на частта след обработката.

Маркиране на модел   се различава от маркирането според шаблона по това, че не създава шаблон. Този метод се използва широко при ремонтни работи, когато размерите се отстраняват директно от повредените части и се прехвърлят върху маркирания материал. В същото време се взема предвид износването.

Маркировката на място често се използва при сглобяване на големи части. Едната част е маркирана, а другата - в положението, в което те трябва да бъдат свързани.

Маркиране с молив   Произвежда се, подобно на писалката, според линията на алуминиевите и дуралуминовите заготовки. Не е позволено маркирането на алуминиеви и дуралуминови части с помощта на писалка, тъй като по време на нанасянето на драскотини защитният слой се разрушава и се създават условия за появата на корозия.

Прецизна маркировка   изпълнява се по същите правила като конвенционалното маркиране, но се използват по-точни инструменти за измерване и маркиране. Повърхностите на маркираните заготовки се почистват старателно и се покриват с тънък слой разтвор на меден сулфат. Креда не се препоръчва за оцветяване. Когато прилагат ориз, те използват шублер с точност 0,05 мм, а инсталирането и подравняването на заготовките се извършва според индикатора.

Маркировката трябва да отговаря на следните основни изисквания:

точно съвпадат с размерите, посочени на чертежа;

линиите за маркиране (рискове) трябва да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на детайла;

не разваляйте външния вид и качеството на частта, т.е. дълбочината на каналите и основните кухини трябва да отговаря на техническите изисквания.

Брак с маркиране.   Най-често срещаните бракове при маркиране са:

несъответствието на размерите на маркировката с данните за чертежа поради невниманието на маркера или неточността на инструмента за маркиране;

небрежен монтаж на детайла върху плочата в резултат на неточно подравняване на плочата;

неточност на настройката на дебелината на желания размер. Причината е небрежността или неопитността на писаря, мръсната повърхност на чинията или детайла.

Безопасност при работа

инсталирането на заготовки (части) върху табелата и изваждането от плочата трябва да се извършва само в ръкавици;

детайли (части), тела не трябва да се монтират надеждно на ръба на плочата, а по-близо до средата;

преди да инсталирате детайли (части) върху плочата, трябва да се провери за стабилност;

по време на работа е задължително да се носят предпазни тапи или специални капачки върху отпуснатите (неизползвани) заточени краища на писалката;

използва се за оцветяване на меден сулфат се прилага само с четка, спазвайки мерките за безопасност (той е отровен);

уверете се, че пасажите около писаря са винаги свободни;

следете здравето на монтажа на чука върху дръжката;

премахнете прах и котлен камък от замазката само с четка, а от големи плочи с метла;

съхранявайте смазани парцали и хартия в специални метални кутии.

2. ТЕХНИКА НА ИЗПЪЛНЕНИЕ И СЪДЪРЖАНИЕ НА ДОКЛАДА

Използвайте плакатите и материалите, предоставени в тези насоки, както и инструмента за маркиране, наличен в ключаря, маркирайте предложената част.

Отговорете на контролни въпроси.

ВЪПРОСИ ЗА КОНТРОЛ

Изборът на позицията на детайла по време на маркирането зависи от това?

Как да инсталирате детайл с обработена повърхност и детайл, който няма такава повърхност върху плоча с писар?

По какво се различава равнинното маркиране от пространственото?

Кога се използва пространствено маркиране в машините за координатно маркиране?

ДОКЛАД

На практически урок №1   „Маркиране на плоски повърхности.“

Работата завършена, работата приета и тръгва.

  (подпис на ученика) (фамилия и., за учителя)

« » 20 ___ g. " »   20 ___ g.

§ 1. Плоско маркиране. Маркиране според чертежа.

Маркирането се използва главно при производството на единични и малки партиди. Тя е разделена на равнинна и пространствена.

Плоско маркиране е операцията по изчертаване на контура на част само в една равнина на детайла. Плоската маркировка се извършва върху писарски плочи със специален инструмент.

Линиите с повредени вдлъбнатини, изтеглени върху повърхността на детайла, се наричат \u200b\u200bрискове за маркиране. За маркиране на рискове се извършва цялата последваща обработка на материала: рязане, картотекиране, пробиване и др.

Маркирането на равнината е една от основните операции, тъй като точността на по-нататъшната обработка зависи от качеството на нейното изпълнение. Точността на маркирането е ниска и варира от 0,2 до 0,5 мм.

Маркировката на равнината е трудоемка и с ниска производителност операция. Ето защо, ако е възможно, опитайте се да използвате устройства като стопове, проводници и т.н.

С плоска маркировка калайджията и тенекеджията трябва да изпълняват различни геометрични конструкции: рисуват успоредни и перпендикулярни линии, разделят прави линии на равни части, правят ъглови конструкции, разделят ъгли и кръгове на равни части, рисуват чифтове и т.н. Тези конструкции трябва да бъдат извършени бързо от работника и със сигурност.

При производството на изделия калайджията и тенекеджията трябва да могат да намерят действителните размери и форми на детайлите. За да намерите действителния размер и форма на детайлите, трябва да можете да изчислите повърхността на продуктите и да начертаете техния преглед.

Маркирането на равнината може да се извърши според чертеж, шаблон, мостра или местоположение.

Оформление според чертежа  представлява прехвърляне на точки, контурни линии и размери от работния чертеж към маркирания материал.

Преди да се пристъпи към маркирането според чертежа, чертежът на частта се проучва внимателно, последователността на технологичния процес на изработка на детайла се изяснява и едва след това се очертава планът на оформлението.

При маркиране според чертежите размерите, посочени на чертежа, се нанасят върху маркираната повърхност с помощта на маркиращи и измервателни инструменти. Не можете да вземете размерите с чифт компаси или друг инструмент директно от чертежа и да ги прехвърлите на повърхността, която ще бъде маркирана, тъй като тези размери не съответстват на истинските размери.

Преди рисуване върху боядисаната повърхност на маркировките се определя положението на базата за маркиране.

Когато маркирате според чертежа, такава основа може да служи като външните ръбове на листовете, както и различни линии, начертани на повърхността, например, в средата, средата, хоризонталата, вертикала или наклона. Ако основата е избрала ръба на листа, тогава той е предварително обработен. Ако основата е два взаимно перпендикулярни ръба на листа, тогава те се обработват под прав ъгъл, преди да се маркират. Обикновено всички хоризонтални линии се рисуват първо, след това вертикални, а след това кръгове и наклонени линии.

Когато прилагате маркировъчни знаци, използвайте писалката, притискайки я към линията или квадрата (фиг. 27, а-в) с лек наклон встрани от линията и по посока на движението на писателя.

Фиг. 27. Методи за прилагане risok:

a - използване на линийка, b - използване на квадрат, c - инсталиране на писател

Ъгълът на наклон трябва да бъде 75-80 ° и не трябва да се променя по време на процеса на изтегляне, в противен случай рисковете няма да бъдат успоредни на ръба на линията. Вторичното оценяване не е разрешено.

Следва пример за равнинна маркировка според чертежа. На фиг. 28 е чертеж на част. Маркирането на гаечния ключ се извършва в следната последователност:

изучете рисунката; проверете детайла; места за маркиране на боя; начертайте аксиална линия; нарисувайте кръг и го разделете на шест равни части; носете всички размери, посочени на чертежа.

Фиг. 28. Маркиране на гаечен ключ според чертежа

Маркирането се счита за завършено, ако изображението на маркиращата повърхност е напълно съвместимо с изображението на чертежа. Рисковете, нанесени върху маркираната повърхност по време на обработката на детайла, могат да бъдат заличени. Следователно, след прилагането на вдлъбнатините, върху тях се набиват кухини (сърцевини).

Когато работите, инструментът (удар) се взема с три пръста на лявата ръка, острият край се поставя точно върху риска от маркиране, така че точката на удар да е строго в средата на рисковете (фиг. 29, а, б).

Фиг. 29. Основна инсталация (a), щанцоване (b)

Първо наклонете централния удар далеч от вас и го натиснете до желаната точка, след това бързо го поставете във вертикално положение и нанесете лек удар върху него с чук с тегло 100-200 g.

Центровете на сърцевината трябва да бъдат разположени точно върху маркиращите линии, така че след обработката половината сърцевина да остане на повърхността. Не забравяйте да поставите ядра в пресечните точки на маркировките и закръгленията. На дълги линии сърцевините се прилагат на разстояние 20-100 мм, а на къси линии, извивки, извивки и ъгли - на разстояние от 5 до 10 мм. Достатъчно е да нарисувате окръжна линия на четири места на пресичане на осите.

Маркиращите работи във водопроводите са спомагателна технологична операция, състояща се в прехвърляне на контурни конструкции според размерите на чертежа върху детайла.

маркиране- това е операция за нанасяне на линии (драскотини) върху повърхността на детайла,

определяне на контурите на произведената част, която е част от някои

технологични операции.

Плоска маркировкаизползван при обработката на листов материал и профил

валцувани продукти, както и части, върху които се прилагат рискове за маркиране в една равнина.

Плоско маркиране се състои в начертаване на контурни линии върху материала или детайла: успоредни и перпендикулярни, кръгове, дъги, ъгли, различни геометрични фигури според зададени размери или контури според шарките. Контурните линии се прилагат като плътни шарки.

За да се запазят следите от драскотини до края на обработката, към рисковете с помощта на перфоратор се прилагат малки вдлъбнатини, близки една до друга, или до риск от маркиране се прилага контролен риск. Рисковете трябва да са фини и ясни.

Пространствена маркировка- това е рисуване върху повърхностите на детайла, свързани помежду си чрез взаимно подреждане.

Плоската маркировка се извършва върху детайла със писалка. Точност с

маркировката се достига до 0,5 мм. Рисковете за маркиране на букви се извършват еднократно.

Дълбочината на сърцевината е 0,5 мм. Когато правите практически

задачите писател и компаси за маркиране могат да се държат на пейка.

В края на работата е необходимо да се премахне прах и котлен камък от замазката с четка. При изпълнение на практическа задача е необходимо да натиснете линийката към детайла с три пръста на лявата ръка, така че да няма празнина между нея и детайла. При залепване на дълги резултати (повече от 150 мм) разстоянието между вдлъбнатините трябва да бъде 25..30 мм. При завинтване на къси прорези (по-малко от 150 mm) разстоянието между вдлъбнатините трябва да бъде 10..15 mm. Преди да настроите компасите на размера на радиуса на дъгата, центърът на бъдещата дъга трябва да бъде наклонен. За да зададете компаса по размер, трябва да инсталирате един компас с крак на върха на десетото разделение на владетеля, а вторият - дарение, надвишаващ зададения с 10 мм. Ъгли по-малко

90º, измерено с гониометър с помощта на квадрат. При рендосване

паралелни рискове се прилагат с помощта на линийка и квадрат. При маркиране на

кръгла плоча с даден диаметър, трябва да зададете компаса на размер

надвишаваща радиуса на кръга с 8..10мм.

Следните инструменти се използват за маркиране, измерване и проверка на коректността на производството на продукти: владетел, квадрат, компас, шублер, шублер, шублер, мащаб и макет на линията, транспортир, писалка, перфоратор, маркировъчна табела. Като устройства, които ускоряват процеса на маркиране, използвайте шаблони, шаблони, шаблони.

scriberтрябва да е удобно за начертаване на ясни линии върху маркираната повърхност и заедно

в допълнение, не разваляйте работните равнини на владетеля, квадрат. Scriber Material

избрани в зависимост от свойствата на маркираните повърхности. Например

  месингов писар оставя ясно видим отпечатък върху повърхността на стоманата. при

маркиране на части от по-меки материали, препоръчително е да използвате

  с молив. Преди да маркирате, по-добре е да нанесете тънък слой боя на водна основа върху равнината.

Залаганеслужат за рисуване на центрове на кръгове и дупки върху маркирани

повърхности. Сърцевините са изработени от твърда стомана. Дължината на удара е от 90

до 150 мм и диаметър от 8 до 13 мм.

Като ударни инструменти при използване на основни кухини

чук, който трябва да е лек. В зависимост от

колко дълбока трябва да бъде вдлъбнатината на сърцевината, нанесете чукове с тегло от 50 до 200гр.

транспортирстомана с гониометър, използван за маркиране и проверка на ъгли при

производство на свързващи тръбни възли, фитинги и други детайли

Тръби.

Маркиращ компасизползва се за рисуване на кръгове

дъги и различни геометрични конструкции, както и за пренасяне

размери от линийка до маркировъчна заготовка или обратно. Разграничете багажника за компаси,

уредби за дебелина, шублери, шублери, шублери.

Маркиращи дъскиинсталиран на специални стойки и шкафове с кутии за съхранение

14

инструменти и устройства за маркиране. Малки писари са поставени на маси. Работните повърхности на плочата за писане не трябва да имат значителни отклонения от равнината.

Към равнината се прилагат различни геометрични фигури със същия инструмент за маркиране: линийка, квадрат, чифт компаси и транспортир. За ускоряване и

за да се опрости равнинното маркиране на идентични продукти, се използват шаблони от ламарина.

Шаблон се поставя върху детайла или материала и се притиска плътно, така че да не се изплъзва по време на маркирането. По протежение на контура на шаблона с писалка се очертават линии, обозначаващи контурите на детайла.

Големите части са маркирани на печката, а малките части са в порок. Ако продуктът е кух, например фланец, в дупката се забива дървена корка и в центъра на тапа се фиксира метална плоча, върху която центърът за крака на компаса е маркиран с перфоратор.

Фланецът е маркиран както следва. Повърхността на детайла е боядисана с тебешир, очертайте центъра и нарисувайте кръг с двойка компаси: външния контур, контура на отвора и централната линия по протежение на центровете на отворите за болтовете. Често фланците се маркират според шаблона, а дупките се пробиват по протежение на проводника без маркировка.

Маркирането е операциячрез изчертаване върху повърхността на линиите (линиите) на детайла, които определят контурите на произведената част, което е част от някои технологични операции. Въпреки високите разходи за висококвалифициран ръчен труд, надценката се използва доста широко, включително в предприятията за масово производство. обикновено работа по маркиране  не се контролират, следователно грешките, допуснати по време на тяхното изпълнение, се откриват в повечето случаи в готовите части. Коригирането на подобни грешки е доста трудно, а понякога и просто невъзможно. В зависимост от характеристиките на процеса се разграничават равнинни и пространствени маркировки.

Плоската маркировка се използва при обработката на листов материал и профилирана стомана, както и на части, върху които се прилагат рискове за маркиране в една и съща равнина.

Пространствена маркировка  - това е рисуване върху повърхностите на детайла, свързани помежду си чрез взаимно подреждане.

В зависимост от метода на нанасяне на контура върху повърхността на детайла се използват различни инструменти, много от които се използват както за пространствено, така и за плоско маркиране. Някои разлики съществуват само в набора от маркиращи устройства, който е много по-широк с пространственото маркиране.

Маркиращи инструменти, тела и материали

scriber  те са най-простият инструмент за изчертаване на контура на част върху повърхността на детайла и представляват прът с заострен край на работната част. Инкелерите са изработени от инструментални въглеродни стомани от клас U10A и U12A в два варианта: едностранни (фиг. 2.1, а, б) и двустранни (фиг. 2.1, в, г). Скриптерите се изработват с дължина 10 ... 120 мм. Работната част на писалката се закалява на дължина от 20 ... 30 мм до твърдост на HRC 58 ... 60 и се заточва под ъгъл от 15 ... 20 °. Рисковете върху повърхността на частта се прилагат с писалка, като се използва мащаб на линията, шаблон или проба.

Reysmas  използва се за нанасяне на снимки върху вертикалната равнина на детайла (фиг. 2.2). Това е писалка 2, монтирана на вертикален стелаж, монтиран върху масивна основа. Ако е необходимо да прилагате снимки с по-голяма точност, използвайте инструмент с мащаб - шублер (вижте фиг. 1.13, г). За да зададете показателя за дебелината на даден размер, можете да използвате блокове с крайни измервания на дължина и ако не се изисква много висока точност на маркиране, използвайте вертикалната скала 1 (вижте фиг. 2.2).

Маркиране на компасиизползва се за начертаване на дъги на кръгове и разделяне на сегменти и ъгли на равни части (фиг. 2.3). Маркиращите компаси се правят в два варианта: прост (фиг. 2.3, а), който ви позволява да фиксирате позицията на краката, след като те са зададени на размер, и пружинен (фиг. 2.3, б), използван за по-точна настройка на размера. За да маркирате контурите на критични части, използвайте шублер (вижте фиг. 1.13, б).

За да бъдат ясно видими рисковете за маркиране върху маркираната повърхност, към тях се прилагат точкови вдлъбнатини - сърцевини, които се прилагат със специален инструмент - перфоратор.

Залагане(Фиг. 2.4) е изработена от инструментална стомана U7A. Твърдостта по дължината на работната част (15 ... 30 mm) трябва да бъде HRC 52 ... 57. В някои случаи се използват специални перфоратори. Така че, например, за да приложите основни ями, когато разделяте кръг на равни части, препоръчително е да използвате удар, предложен от Ю. В. Козловски (фиг. 2.5), който може значително да увеличи производителността и точността при прилагането им. Вътре в перфоратора 1 има пружина 13 и щифт 2. Към корпуса с помощта на пружина 5 и винтове 12 и 14 са прикрепени крака 6 до 11, които, благодарение на гайката 7, могат едновременно да се движат, осигурявайки регулиране на зададен размер. Сменяемите игли 9 и 10 са прикрепени към краката с помощта на гайки 8. При регулиране на перфоратора позицията на нападателя с ударна глава 3 се фиксира с резба втулка 4.

Маркирането с този удар се извършва в следната последователност:

Върхът на иглите 9 и 10 е поставен с риск от кръг, предварително изчертан върху детайла;

Ударете ударната глава 3, като удряте първата точка;

Корпусът на перфоратора се завърта около една от иглите, докато втората игла съвпадне с маркирания кръг, ударете отново ударната глава 3. Операцията се повтаря, докато целият кръг се раздели на равни части. В същото време точността на маркировката се увеличава, тъй като благодарение на използването на игли централният удар може да бъде зададен на определен размер, като се използва блокът от крайни мерки с дължина.

Ако е необходимо да се пробият централните отвори в краищата на валовете, е удобно да се използва специално устройство за пробиване - камбана (фиг. 2.6, о). Това устройство позволява притисканията на сърцевината да се прилагат към центровете на крайните повърхности на валовете без предварителното им маркиране.

За същите цели можете да използвате детектора с квадратен център (фиг. 2.6, б, в), състоящ се от квадрат 1 с линийка 2, прикрепен към него, ръбът на който разделя правилния ъгъл наполовина. За да се определи центъра, инструментът се полага в края на частта, така че вътрешните фланци на квадрата докосват цилиндричната му повърхност и начертават линия по линията с писалка. Тогава централният търсач се завърта под произволен ъгъл и изразходва втория риск. Пресичането на линиите, начертани в края на частта, ще определи положението на центъра му.

Доста често за намиране на центровете в краищата на цилиндрични части се използва центробежен транспортир (фиг. 2.6, г), който се състои от линийка 2, закрепена с квадрат 3. Предавателят 4 може да се придвижва по линията 2 и да се фиксира в положение с фиксиращия винт 1. Носачът е поставен върху крайната повърхност на вала, така че страничните фланци на квадрата да докосват цилиндричната повърхност на вала. Така владетелят преминава през центъра на края на вала. Инсталирайки транспортира в две позиции в пресечната точка на маркировките, определете центъра на края на вала. Ако искате да направите дупка, разположена на определено разстояние от центъра на вала и под определен ъгъл, използвайте транспортиращия механизъм, премествайки го спрямо владетеля с предварително определено количество и го завъртете до необходимия ъгъл. В пресечната точка на линийката и основата на транспортиращия център центърът на бъдещия отвор е под ъгъл и има отместване спрямо оста на вала.

Процесът на щанцоване може да бъде опростен с използването на автоматичен механичен удар (фиг. 2.7), състоящ се от тяло, сглобено от три части: 3, 5, 6. Две пружини 7 и 11, пръчка 2 с централен удар 1, чук 8 с преместващ се крекер 10 са поставени в тялото и плоска пружина 4. Пробиването се осъществява чрез натискане на средната точка с точката на удара, докато вътрешният край на пръта 2 опира до крекера, в резултат на което чукът се придвижва нагоре и притиска пружината 7. Опирайки се на ръба на рамото 9, крекерът се премества встрани и ръбът му се спуска от пръта 2. Това в момента, чукът под действието на силата на сгъстената пружина нанася силен удар в края на сърцевината с удар, след което пружината 11 възстановява централното положение. Използването на такъв удар не изисква използването на специален ударни инструменти - чук, което значително опростява работата по прилагането на основни ями.

За механизация на маркиращи работи  може да се използва електрически перфоратор (фиг. 2.8), който се състои от тяло 8, пружини 4 и 7, чук 6, намотка 5 с намотка от лакирана тел, пръчка 2 с перфоратор 3 и електрическо окабеляване. Когато натиснете върха на перфоратора, инсталиран на риска от маркиране, електрическата верига 9 се затваря и токът преминава през бобината, създавайки магнитно поле. Барабанистът веднага се изтегля в серпентината и удря сърцевината с удар. По време на прехвърлянето на удара в друга точка, пружината 4 отваря веригата, а пружината 7 връща барабаниста в първоначалното си положение.

За точно използване на пробиване специален удар (Фиг. 2.9). Кернер, показан на фиг. 2.9, а, е багажник 3 с перфоратор 2. Жлебовете на снимките преди сърцевината да бъдат намазани с масло, ударът с краката 5, фиксирани в стойката /, поставен върху пресичащите се рискове на частта, така че два крака, разположени на една права линия, са с еднакъв риск, и третият крак е изложен на риск перпендикулярно на първия. Тогава ударът определено ще удари точката на пресичане на моделите. Винт 4 предпазва перфоратора от завиване и падане от кутията.

Друга перфорирана конструкция със същата цел е показана на фиг. 2.9, б. Този удар се различава от предишния дизайн по това, че сърцевината е удряна със специално натоварване 6, което при удара се опира в удара на удара.

Като ударни инструменти при изпълнение на основни кухини с помощта на пейка чук, който трябва да има малка тежест. В зависимост от това колко дълбока трябва да бъде дупката за сърцевината, се използват чукове с тегло от 50 до 200 g.

При извършване на пространствено маркиране е необходимо да се използват редица устройства, които биха позволили откритата част да бъде поставена в определено положение и наклонена (обърната) по време на процеса на маркиране.

За тези цели за пространствено маркиране се използват писалки, призми, квадратчета, кутии за писари, писарски клинове, крикове.

Маркиращи дъски  (Фиг. 2.10), отляти от сив чугун, работните им повърхности трябва да бъдат прецизно обработени. В горната равнина на големите плочи за писар се издълбават надлъжни и напречни канали с малка дълбочина, разделящи повърхността на плочата на квадратни секции. Маркиращите табели са монтирани на специални опори и стойки (фиг. 2.10, а) с чекмеджета за съхранение на маркиращи инструменти и устройства. Малки маркиращи табели се поставят върху маси (фиг. 2.10, б).

Работните повърхности на плочата за писане не трябва да имат значителни отклонения от равнината. Големината на тези отклонения зависи от размерите на плочата и е дадена в съответните справочници.

Призмиране  (Фиг. 2.11) са направени с една и две призматични вдлъбнатини. По точност се различават призмите с нормална и висока точност. Призмите с нормална точност са направени от стомани от клас HG и X или от въглеродна стомана с клас U12. Твърдостта на работните повърхности на призмите трябва да бъде най-малко HRC 56. Призмите с повишена точност са направени от клас сив чугун SCh15-23.

При маркиране на стъпаловидни валове се използват призми с винтова опора (фиг. 2.12) и призми с подвижни бузи или регулируеми призми (фиг. 2.13).

Квадрати с рафт  (Фиг. 2.14) се използват както за равнинно, така и за пространствено маркиране. За плоско маркиране се използват квадратчета за направа на маркировки, успоредни на едната от страните на детайла (ако тази страна е предварително обработена), както и за рисуване на маркировки във вертикалната равнина. Във втория случай рафтът на маркиращия квадрат е монтиран върху маркировъчната табела. При пространствено маркиране квадратът се използва за подравняване на позицията на частите в устройството за маркиране във вертикална равнина. В този случай се използва и маркировъчен квадрат с рафт.

Маркиращи кутии  (Фиг. 2.15) се използва за монтаж върху тях, когато маркирате заготовки със сложна форма. Те представляват кух паралелепипед с дупки, направени върху повърхностите му за закрепване на детайлите. С големи размери маркиращи кутии, за да се увеличи твърдостта на конструкцията, се правят прегради във вътрешната им кухина.

Маркиране на клинове  (Фиг. 2.16) се използват, ако е необходимо, за регулиране на положението на маркирания детайл по височина в незначителни граници.

жакове(Фиг. 2.17) те се използват по същия начин като регулируеми клинове за регулиране и подравняване на положението на маркирания детайл по височина, ако частта има достатъчно голяма маса. Опора на крика, върху която е монтиран детайлът, който трябва да бъде монтиран, може да бъде сферична (фиг. 2.17, а) или призматична (фиг. 2.17, б).

За да могат рисковете за маркиране да бъдат ясно видими на повърхността на маркирания детайл, тази повърхност трябва да бъде боядисана, тоест покрита със състав, чийто цвят е в контраст с цвета на материала на маркирания детайл. За боядисване на маркирани повърхности използвайте специални композиции.

Материалите за боядисване на повърхности се избират в зависимост от материала на детайла, който се маркира, и от състоянието на повърхността, която се маркира. За боядисване на маркирани повърхности използвайте: разтвор на креда във вода с добавяне на лепило за дърво, което осигурява надеждно сцепление на оцветяващия състав към повърхността на маркирания детайл и десикант, допринасящ за бързото изсушаване на този състав; меден сулфат, който е меден сулфат и в резултат на химични реакции осигурява образуването на тънък и силен слой мед на повърхността на детайла; бързосъхнещи бои и емайли.

Изборът на оцветяващия състав, който ще се нанесе върху повърхността на детайла, зависи от материала на детайла и състоянието на маркираната повърхност. Суровите повърхности на формите, получени чрез леене или коване, се боядисват с помощта на суха креда или разтвор на креда във вода. Механизираните (предварително нанасяне, рендосване, фрезоване и др.) Повърхности на детайлите се боядисват с разтвор на меден сулфат. Медният сулфат може да се използва само в случаите, когато детайлите са изработени от черни метали, тъй като между цветни метали и меден сулфат няма химическа реакция с отлагането на мед върху повърхността на детайла.

Заготовките от мед, алуминий и титанови сплави с предварително обработени повърхности се боядисват с помощта на бързосъхнещи лакове и бои.

За измерване на външни размери се използва микрометър със стойност на деление 0,01 mm. Има:

MK - гладка за измерване на външни размери;

ML - лист с циферблат за измерване на дебелината на листовете и лентите;

MT - тръба за измерване на дебелината на стената на тръбите;

MZ - измервателна предавка за измерване на предавки.

Микрометърът тип MK има скоба с пета в единия край и стебло на другия край, в което се завинтва микрометров винт. Краищата на петата и микрометровия винт са измервателни повърхности. Външната повърхност на стъблото е изчертана надлъжна линия, под която са нанесени надлъжни раздели. Винтът е свързан неподвижно с барабана върху конусната част на барабана, маркиран с мастило на макарата.

На главата на микрометровия винт има устройство (тресчотка), осигуряващо постоянна измервателна сила. За фиксиране на получения размер се използва стоп. Наклонът на винта на микрометъра е 0,5 мм, нониума - 0,01 мм.

Когато се отчитат показанията на микрометъра, цели милиметри се броят по ръба на скосяването на барабана според долната скала, половин милиметри се измерват по броя на деленията на горната скала на стъблото, стотни мм се определят от конусовата част на барабана, по серийния номер на хода на барабана, който съвпада с надлъжния ход на стъблото.

Микрометърът тип ML има голям надвес за измерване на листове.

Микрометър тип MT за измерване на дебелината на стената на тръбата се характеризира с това, че има измервателна повърхност на петата, която има формата на сфера.

MOH има плоски токчета.

Микрометричен шублер за измерване на вътрешни размери има ствол, в отвора на който е поставен микрометричен винт, Краищата на стеблото и микрометровият винт имат сферични измервателни повърхности.

Сега микрометри с индикатори за набиране.

Маркиране на плоски повърхности.

маркираненаречена операция на нанасяне върху маркировката на детайла или маркировката на детайла, които определят контурите на частите или местата, които ще се обработват.

Целта му е да посочи границите, до които трябва да се обработва детайлът.

Наричат \u200b\u200bсе линиите, начертани на повърхността на частта рискове, те произвеждат преработка.

Неправилното маркиране може да доведе до отхвърляне на скъпа част.

В зависимост от формата на маркираните заготовки и части, маркировката се разделя на секционен   и пространствено ( триизмерна)

Плосък - върху плоски повърхности

Пространствено - на няколко повърхности на частта.

Инструмент за маркиране.

Маркиращи дъски  - отливка от сив чугун 750 * 1000, 1200 * 1200, 1000 * 1500, монтирана върху фундамент или маси.

scriber   - за рисуване на снимки с темпериран и заточен ръб. Когато извършва маркировките, тя трябва да има двоен наклон: - единият в посока от владетеля, другият по посока на движението. Той трябва да бъде равномерно притиснат към владетеля, а владетелят да бъде притиснат към частта. Рискът трябва да се извършва само веднъж, той трябва да бъде колкото е по-тънък.

За производството на касети с мастило се използва кръгла инструментална стомана от клас U10 или U12 с диаметър 3-5 мм и дължина 200-250 мм. Краищата са потушени.

габарит Surfaceили писателят на статив служи за рисуване на хоризонтални и вертикални рисунки. Частта се опира на чугунната основа на сгъстителя. Има повърхностен датчик с микрометров винт като шублер на триножник, той по-точно настройва писалката на необходимите размери или писалката с пружина рисува върху неравномерни повърхности.

перфораторизработени от инструментална въглеродна стомана, марки U7, U8 с дължина 70-150 мм и диаметър 6-14 мм. Работните и ударните части са закалени и заточени. В средната част е предвидено изрязване.

Има механичен удар с чук и пружина и електрически, които отбелязват еднакви маркировки.

обхват на измерване  с милиметрови раздели със скосена страна.

Колело за рулетка   използва се при измерване на големи дължини.

Скала с щанд   използва се при отлагане на вертикални оформления.

Супер шублер   за маркиране на размери, които не лежат на една и съща равнина, но са свързани помежду си с размери с два хоризонтални и вертикални плъзгача с отвори за шублери и винтове за фиксиране на размера

Стоманени квадратчета за чертане и управление на вертикални и контролни шарки и проверка на вертикалното положение на маркираната част

транспортироставете всички ъгли и определете тяхната величина в градуси.

пергел   с фиксиращ пръстен и поставена винтна гайка, шублер.

Супер шублер   от щанга и два крака неподвижни и подвижни, с шкембе. Краката, фиксирани в необходимото положение, имат взаимозаменяеми ъгли със заключващи винтове, което е много удобно при маркиране на кръгове, лежащи на различни нива.

Квадратен детектор, - марки центрове в краищата на кръгли части, Квадратът се прилага към частта и линийка, която го разделя наполовина, начертава линия, след това квадратът се завърта и се рисува секунда. Пресечната точка определя центъра.

Дължина на централния детекторсъстоящ се от владетел, свързан с квадрат и транспортир.

Изпълнение на маркиране.За маркиране е необходимо да се определи основата на частта, от която ще се прилагат рисковете. Специален риск или повърхност, от която се правят измервания. Обикновено център.

Заготовката се монтира и проверява на маркираща табела, като се използват опорни подложки, маркиращи кубчета, призми и крикове.

Първо, всички хоризонтални рискове се прилагат с повърхностен уред, придвижвайки го успоредно на равнината на плочата на писаря, леко го притискайки с основата към плочата. След това вертикален, с маркиращ квадрат, повърхностен уред с въртене на детайла на 90 °, повърхностен габарит от маркиращите призми, след което има наклонени и последно от тях кръгове, дъги и закръгляния.

Ако рисковете за центъра са основата, тогава те започват с маркирането.

Маркиращите рискове показват не само границите, по които трябва да се обработва детайлът, но и местата, където се отстранява излишният слой. В същото време се начертават контролни линии на разстояние 5-7 мм, които служат за проверка на монтажа на детайла върху машината и за застраховка за маркиране. Ако е необходимо, прилагайте допълнителни рискове. Контролните и спомагателните не се накланят.

По-бързо да маркирате върху шаблони, които обхващат част върху множество повърхности. Често правете маркировки върху модела, възстановете счупената част.

След като се уверите, че маркировката е правилна, всички линии са очертани така, че да не се износват по време на обработката на частта, можете да боядисате частта с тебешир или боя.

Предпазни мерки за безопасност.   Остри краища на инструментите, препоръчително е да носите предпазни капачки. Тежките части могат да паднат. Краищата на заготовките на листа отрязват ръцете - носете ръкавици.

Изчертаване на сегменти и разделяне на части.

Когато отлагате размера на линийката, можете да направите грешка. Затова трябва да наклоните началото на сегмента и да маркирате друг размер с чифт компаси от него и отново наклонете.

За да се раздели сегментът на две равни части с произволен радиус, по-голям от половината на сегмента, се изчертават две дъги, а от пресечните точки на тези дъги се очертава перпендикуляр, който ще раздели сегмента.

Маркиране на успоредни ris.

Линията маркира рисковете в краищата и очертава прави.

Можете да използвате квадрат с рафт за рискове от една страна, това е по-бързо.

Възможно е с маркиращ компас - те вземат за основата плоска страна. Две серифи се правят с компас и се свързват, след това следващите две прорези се правят от тази линия с компас и се свързват.

Перпендикулярни рискове   маркирайте с квадрат с рафт от писаря. Заготовката е инсталирана на ъгъла на плочата на писалката и перпендикулярни линии се прилагат към нея, като се прилага квадрат върху детайла.