Центробежни прахоуловители

Центробежният прахоуловител е най-разпространеният тип механичен прахоуловител, който се използва в хранителната, химическата, минната и много други индустрии. Основното предимство на такива прахоуловители е тяхната ниска цена, висока производителност, прост механизъм, както и доста проста и евтина работа. В сравнение с други видове центробежни прахоуловители, те имат такива предимства като надеждна работа при висока температура и налягане, липса на части, които се движат, лекота на ремонт и производство и възможност да се използват за улавяне на абразивни частици.

Центробежните прахоуловители използват центробежна сила за улавяне на прах. Най-популярните центробежни прахоуловители са мокрите филмови циклони. В такива устройства отлагането на частици става чрез действието на центробежен и инертен механизъм. Следователно ефективността на такива устройства е много по-висока от тази на циклоните, тъй като поради наличието на мокър филм не се получава вторично увличане на прах. В допълнение, такива устройства са по-ефективни от скруберите поради факта, че скоростта на капчиците и газовия поток в тях е много по-висока поради центробежната сила.

При мокри циклони течността се подава по вътрешните стени на апарата и в неговата параксиална зона.

Най-ефективният мокър прахоуловител е скруберът на Вентури, който е високоскоростен скрубер. Такива инсталации могат да бъдат разделени според областта на употреба на:

• Ниско налягане, използвано за концентрация и пречистване на аспирационния въздух. Хидравличното съпротивление на такива устройства е в диапазона от 3000 до 500 Pa.
• За пречистване на газове от субмикронен и микронен прах се използват апарати с високо налягане. Съпротивлението им достига 20 000-30 000 Pa.

Работата на такива устройства се основава на високоскоростен газов поток, който интензивно разгражда течността, която го напоява. И поради турбулентността на газовия поток, както и доста голяма разлика между скоростта на течните капчици и частиците, праховите частици се отлагат върху капчиците течност, които го напояват.

За да се намали хидравличното съпротивление, основната част на скрубера е направена под формата на тръба на Вентури, която постепенно се стеснява на входа на газовете и се разширява на изхода им. Входът и изходът за газ са свързани с помощта на дюза.

За стабилната работа на апарата е много важно да има пълно и равномерно напояване на течната част на гърлото. Ето защо изборът на метода за напояване е много важен и влияе върху дизайна на апарата.

Има три най-често използвани метода за напояване на гърлото:

1. Периферни. При този метод на напояване дюзи или дюзи се монтират по периметъра на гърлото или конфузора.
2. Централен. Разпръскващата течност навлиза в гърлото от дюзите, които са монтирани в конфузора или пред него.
3. филм. Използва се най-често с цел предотвратяване образуването на отлагания по стените.

За изчисляване на хидравличното съпротивление се използва изразът:

Δp = Δp g + Δp l

В който Δp g е хидравличното съпротивление на суха тръба, което се дължи на движението на газа:

Δp g = (ξ c ν g ² ρ g) / 2

където ξ c е коефициентът на хидравлично съпротивление на суха тръба,
и ν g е скоростта на газовете, които са в гърлото.

Ефективността на събирането на прах зависи най-вече от конкретното напояване и скоростта на газовете. Оптималното съотношение на дебита на праха и специфичното напояване зависи преди всичко от дисперсния състав на праха. В този случай специфичното количество за напояване е в диапазона от 0,5-1,5 l / m 3 газове.

Освен това ефективността на събирането на прах зависи от дисперсията на разпръснатите течни капчици. Освен това, колкото по-малки са капчиците, толкова по-добре се пречиства газът.

За определяне на средния диаметър на капката се използва емпирична формула:

d k = 4870 / ν² + 28,18 m 1,5

Центробежните прахоуловители (циклони) се използват активно в промишлеността. Замърсеният газ със скорост от 20 до 25 m / s навлиза в тялото на циклона. Газовият поток се движи тангенциално, в резултат на което придобива въртеливо движение. Праховите частици се изхвърлят обратно от центробежна сила и попадат в крайните слоеве на замърсен газ, които спират надолу по стените на циклона. Суспендираните прахови частици се отстраняват от уреда чрез специална изпускателна тръба. Сместа от газ и прах се върти и се издига нагоре, което води до вихър. Този вихър се движи по оста на инсталацията към изпускателната тръба и улавя с него част от газа, движеща се надолу от вътрешните слоеве. Този газов слой се характеризира с ниско съдържание на прахови частици. Той се движи по заострената част на тялото до долния ръб на изпускателната тръба. При достигане на долния ръб на изпускателната тръба потокът се обръща към оста на циклона.

Вихрови прахоуловители. Спецификации

Вихровите прахоуловители все повече се използват в индустрията. Такъв апарат прилича на циклон, но неговата особеност е наличието на допълнителен въртящ се газов поток в него. В света се произвеждат различни модели на такива прахоуловители, с капацитет 300-40 000 m 3 / час. Капацитетът на вихровите прахоуловители се увеличава с намаляване на диаметъра.

Във вихровите прахоуловители като вторичен газ се използват атмосферният въздух, прашните газове, както и периферната част на чистия газов поток.

Ако сравним вихровите прахоуловители с противопоточни циклони, тогава първите имат такива предимства като работа с високотемпературни газове, добра степен на пречистване и регулиране на процеса на пречистване на газ от прах чрез регулиране на скоростта на вторичния въздушен поток. Сред недостатъците на вихровите прахоуловители трябва да се подчертае високото хидравлично съпротивление, необходимостта от мощно устройство за теглене, както и сложната работа и монтаж.

d cr = √ (ν² / H) · (18μ g · ln) / ([ρ h -ρ z] · ω²)

в която H - е висока работна зона,
D tr - диаметърът на проводящата тръба,
D 1 е диаметърът на самото устройство,
ω е ъгловата скорост на газа за почистване.

Вихров прахоуловител

Конструкцията на вихровия прахоуловител може да се види на фигурата. В такъв апарат необработеният газов поток влиза в апарата през разклонителните тръби, завихря се и след това навлиза в работната зона на вихровия прахоуловител. Под въздействието на центробежна сила праховите частици от газа се насочват към стените на апарата. И под въздействието на гравитацията те са насочени надолу. След това отиват в специален бункер. В този случай пречистеният въздух преминава през изпускателната тръба.

Ефективността на такъв прахоуловител зависи от съотношението на количеството на горния Q 2 и долния Q 1 газов поток. За да работи вихровият прахоуловител с максимална ефективност, Q 2 / Q 1 трябва да бъде между 1,5 и 2,2.

1. Определяне на диаметъра на работната площ. За това при изчисленията скоростта на прашния поток се приема като ν g = 5-10 (m / s):

D 1 = √4 · G / Π · ν г

1. Определяне на размерите на прахоуловителя в зависимост от диаметъра му.
2. Изчисляване на хидравличното съпротивление на вихров прахоуловител по формулата:

Δp = (ξ · ρ · ν g²) / 2

в която ξ е коефициентът на хидравлично съпротивление. В този случай трябва да се вземат предвид коефициентите на съпротивление на горния и долния поток.

Динамични прахоуловители. Особености

Характеристика на динамичните прахоуловители е, че в такива устройства пречистването на газове от прах се извършва не само с помощта на центробежна сила, но и поради силата на Кориолис, която възниква по време на въртене на работното колело. В такива прахоуловители, освен отлагането на частици, се изпълнява и функцията на устройство за теглене.

Този тип прахоуловител използва повече електроенергия от вентилатор със същата глава и капацитет. Въпреки това, тази консумация на енергия все още е по-малка от необходимата консумация, когато центробежният прахоуловител и вентилаторът работят отделно.

Конструкцията на най-простите динамични прахоуловители се състои от корпус и работно колело. В този случай работното колело задвижва суровия газ. И под въздействието на силата на Кориолис и центробежната сила от газа се отделят прахови частици.

Динамичните прахоуловители са разделени на две групи. Устройствата от първата група работят по такъв начин, че газов поток с прах се подава към централната част на колелото, а праховите частици, които се отделят по време на процеса на почистване, се движат по посока на подаването на газ. Прахоуловители от втората група, праховите частици се движат в посока, противоположна на движението на газа. В този случай суровият газ се засмуква в отворите на барабаните, които се намират на страничната му повърхност.

Най-популярните динамични прахосмукачки са прахосмукачите (виж фиг.). Такива устройства се използват за първоначално пречистване на газове за асфалтобетонни заводи, линейно производство. Такива динамични прахоуловители са способни да задържат прахови частици, чийто размер е не по-малък от 15 микрона. Работното колело на вала създава разлика в налягането, с помощта на която се придвижват газовете. И под въздействието на центробежни сили праховите частици се изхвърлят в периферията и след това се отстраняват от апарата с определено количество газ.

Прахоуловителите са клас оборудване за работилници, промишлени предприятия или домашна употреба. В зависимост от капацитета и модификацията на инсталацията, те са в състояние да решават различни проблеми, но основното им предназначение е да почистват въздуха от твърди частици, образувани при обработката на различни материали, както и да отстраняват дребни промишлени отпадъци (стърготини, чипове , дървени стърготини, прах).

По отношение на дизайна и принципа на действие, екстракторът за чипове наподобява обикновена прахосмукачка. Вътре в апарата се отделят микрочастици от прах и мръсотия, метални и дървени стърготини и се отлагат по стените на филтъра, а пречистеният въздух се връща обратно в работното помещение. В същото време специалните филтри позволяват улавяне и на най-малките частици от насипни материали (до 2 микрона), което не може да се постигне с обикновена прахосмукачка.

В сравнение с традиционните вентилационни системи, смукачката за стружки има редица предимства.

• Разходите за оборудване и монтаж са много по-ниски.
• Спестяване на топлинна енергия, тъй като въздухът циркулира вътре в помещението.
• Една и съща инсталация може да се използва на няколко места.
• Инсталацията е лесна за свързване и непретенциозна при работа.
• Филтрира въздуха и помага да се поддържа чистота на работното място.

Приложения

Устройствата от този тип имат широк спектър от приложения:

• извозване на насипни отпадъци в предприятия, в дърводелски и ключарски работилници, домашни работилници;
• почистване на машинни инструменти от прах, стърготини, стърготини и други пръскания;
• събиране на насипни отпадъци в контейнери;
• пречистване на въздуха във фабрики и цехове.

Могат да се използват в почти всички предприятия, с изключение на тези, където има опасност от пръскане на токсични вещества. Също така, не използвайте машината при шлайфане на дърво, тъй като се генерират експлозивни стърготини.

Видове оборудване, основни разлики

Каталогът на магазина съдържа няколко вида оборудване.

Уредите за събиране на прах са стандартни. Оборудване за промишлено пречистване на въздуха от твърди частици и прах, устойчиви на залепване. Подходящ и за събиране и изхвърляне на промишлени отпадъци. Налични са вентилационни прахоуловители UVP 1200/7000. Числовото обозначение съответства на производителността на устройството. Например, той може да изтегля 1200 m3 въздух на час. Броят на маркучите и акумулаторите на въздуховодите (от 1 до 4) зависи от мощността на инсталацията.

Продуктите на JET са събрани в отделен каталог и включват следното.

• Система за филтриране на въздуха (). Използва се във всички производствени зони, където се получава замърсяване на въздуха с твърди частици.
• Изпускателен блок (). Този компактен модел е подходящ за монтаж в работилница или за работа на терен. Уредът е оборудван с филтърна торба от 55 литра, което означава, че не трябва да се сменя твърде често.
• Циклон на изпускателния блок (). Работи на принципа на "циклон". Разработено като допълнение към дървообработващите машини. Циклонните прахоуловители получиха това име поради вътрешния въздухочистител "циклон". Той използва гравитация и центробежна сила за почистване на въздуха.
• Всмукване на чипове JET (). Подходящ за домашна употреба и дърводелство, където няма много натрупване на отпадъци.
• Аспиратор за дървообработващи машини (). Инсталацията е оборудвана с два чувала за събиране на отпадъци и два филтъра, което позволява да се използва заедно с мощни дървообработващи машини, включително няколко едновременно.
• Циклонни прахоуловители (,). Мощни машини, предназначени за промишлена употреба. Дизайнът ви позволява да филтрирате най-малките твърди частици с размер до 2 микрона. Също така по време на филтриране, уредът позволява отделяне на прах и стърготини. Здравият корпус с повишена шумоизолация осигурява комфорт при работа на закрито. Трифазен двигател е по-тих от много от по-малките си колеги. Контейнерът за събиране на големи отпадъци е достатъчно голям и смяната му отнема само няколко секунди. Едрите стърготини могат да се използват повторно, което е много удобно, тъй като финият прах се събира в отделен плик.

Аспирацията е процес в помещения с високо съдържание на прах. Такива зони са оборудвани със специално оборудване за филтриране. По-специално се използват. Помещенията на различни предприятия са оборудвани с такова оборудване: от фабрики за промишлено производство на тухли до предприятия за преработка на зърно. Помислете по-нататък какви са инсталации за събиране на прах (UVP).

Класификационни знаци

Събиране на прах (UVP) е оборудване, предназначено за филтриране на въздуха. Отделянето на примесите се извършва в специални филтри.

В зависимост от механизма на действие тези елементи се разделят на:

1. Гравитационна.
2. Мокра.
3. Електрически.
4. масло.
5. Инерционен.
6. Пореста.
7. Комбиниран.
8. акустичен.
9. Плат и др.

Основни видове оборудване

В зависимост от степента на филтриране инсталациите могат да бъдат:

1. Грубо почистване. Ефективността на задържане на частици в такова оборудване е 40-70%. Такива единици включват циклони с големи размери, седиментни камери.
2. Средно почистване. Те осигуряват 70-90% задържане на частици. Тази категория включва жалузи, ротационни модули, циклони и др.
3. Фино почистване. При тях степента на задържане на частиците може да достигне 90-99,9%. Тази група включва маркучи, електрически, ролкови, клетки, пяна и др.

Устройствата са разделени на 2 категории в зависимост от областите на приложение. Първият включва устройства, използвани за филтриране на вентилация и промишлени емисии в атмосферата, вторият включва устройства, предназначени за почистване на потоци, както и въздушни маси, връщани в цеха по време на рециркулация. Предприятията могат да използват различни инсталации за събиране на прах едновременно. Цената на оборудването варира от 36 до 400 хиляди рубли.

Технико-икономически показатели

Според тях се определя доколко е ефективен в конкретно предприятие. Основните технически и икономически показатели включват:

1. Капацитет за задържане на прах.
2. Хидравлично съпротивление.
3. Производителност.
4. Ефективност на събиране на прах (частично и тотално).
5. Разходи за филтриране.
6. Разходи за обслужване.

Сравнителни характеристики

Най-простият се счита, чийто механизъм на действие се основава на силата на гравитацията. По правило в него се извършва груба филтрация. Ефективността на събиране на частици е не повече от 50%. В този случай се абсорбират елементи, по-големи от 50 микрона. Циклонът е по-ефективен. В него филтрацията се основава на използването на центробежна сила. В процеса на въртене частиците от вещества се хвърлят към стените на блока и след това се разпадат в специален бункер. Почистеният въздух, като се върти, напуска инсталацията през тръбата. Ефективността на филтриране на циклоните днес е 80-90%.

В момента такива единици имат много различен дизайн. Ако е необходимо да се почисти голям обем въздушен поток, няколко устройства се комбинират в групи или се използват батерийни циклони. Те са представени под формата на голям брой малки единици, монтирани в един корпус и разположени на един бункер. Най-популярни днес обаче са мокрите прахоуловители. Поради контакт с течна среда, частиците се овлажняват и уголемяват и след това се отстраняват от апарата под формата на утайка. Такива единици могат да имат много различен дизайн. Например, това могат да бъдат ротоциклони, дезинтегратори и т.н.

Агрегатите с пяна също принадлежат към класа на мокри инсталации. Те подават вода към перфорирана решетка. През него преминава и филтриран въздух. На решетката е предвиден праг (преграда за източване). Позволява ви да поддържате определена дебелина на слоя пяна. Това се характеризира с висока ефективност - до 99%. Устройството е в състояние да филтрира частици по-големи от 15 микрона. Промишлеността произвежда устройства PGP-LTI и PGS-LTI с капацитет от 3-50 хиляди m3 / h.

Схеми

Пяната включва:

1. Кутия за получаване.
2. Кадър.
3. Решетка.
4. Праг.
5. Дренажна кутия.

Има следната конструкция:

1. Входяща разклонителна тръба.
2. Ръкав.
3. Окачване.
4. Разклащащ механизъм.
5. Изходна тръба.
6. бункер.

Електростатичният утаител се състои от:

1. Входяща разклонителна тръба.
2. Корона електрод.
3. Корпуси на филтри (събирателен електрод).
4. Изходяща тръба.
5. Бункери.
6. Токоизправител.

Механизъм на действие

Ръкав уста устройство за изсмукване на прахфилтрира въздуха през тъканта. Той се зашива заедно по специален начин и се поставя в запечатано тяло на устройството. Пречистваният въздух се изсмуква от филтъра от вентилатора и се изпуска в атмосферата. Ръкавите се почистват периодично с помощта на разклащащ механизъм за обратно промиване. Филтрите могат да бъдат напорни и смукателни. За производството им се използва плътна синтетична или естествена тъкан. Ефективността на ръкавите е 95-99%. На практика най-разпространени са филтрите FTNS, FRM, FVK.

Електрическите устройства се използват широко при третиране на промишлени и вентилационни емисии. Механизмът на тяхното действие се основава на следното: когато газът преминава между две различно заредени плочи, настъпва йонизация на въздуха. Йоните и праховите частици се сблъскват, като последните получават електрически заряди. Под тяхното действие те започват да се движат към електродите от противоположния знак и се установяват там. Ефективността на филтриране в такива устройства е 99,9%. Електрическите инсталации се считат за икономични за работа. Те могат да филтрират потоци при температури до 450 градуса. Електрическите инсталации обаче не трябва да се използват за улавяне на експлозивни частици.

Специфичност на стремежа

Този процес включва не само елиминиране на праха от въздуха, но и неговото допълнително пречистване. Системата функционира по такъв начин, че предотвратява натрупването на частици и създаването на "задръствания". Това осигурява непрекъсната работа на персонала и оборудването в помещенията. Като се има предвид огромния обем отпадъци в промишлените предприятия, може да се заключи, че стремежът става все по-търсен поради установените стандарти за здраве и безопасност за персонала, работещ в опасни условия.

Този метод се различава от другите методи за почистване на въздуха в помещенията по това, че системите са разположени под определен ъгъл. Това предотвратява образуването на застойни зони и локализира зоните с максимално освобождаване на замърсители. В резултат на това се прилага филтриране. В същото време концентрацията на вредни съединения не надхвърля допустимите граници.

Екстрактори за чипове

Използват се не само в предприятия от химическата и металургичната промишленост, но и в дървообработващи, шлифовъчни и трошачни цехове. Инсталирането на филтриращо оборудване в такива помещения изисква специални познания, поради което се канят професионалисти да го инсталират. Проектирането на аспирационна система започва с оглед на помещенията. Въз основа на него се изготвя предварително изчисление на мощността и размерите на оборудването. В мебелната индустрия има огромно количество фини отпадъци. Те трябва да бъдат премахнати от работното пространство непременно. За това се използва система за засмукване на чипове. Оборудването се счита за вид аспирационен апарат.

Екстракторът за чипове може да отстранява частици с диаметър до 5 µm. Циклонът на оборудването съдържа специален вентилатор и филтрирани торбички. Отделната машина е свързана към смукателния блок с помощта на гъвкава канална система, изработена от подсилена или гофрирана тръба. Принципът на действие е доста прост. Вентилаторът засмуква замърсен въздух, който се филтрира. Праховите частици се събират в торба. От там те се изпращат в специален филтър за окончателно почистване. Когато се напълни, чантата се изважда и почиства или се заменя с нова. Екстракторите за чипове са лесни за свързване и транспортиране.

Изисквания

Устройствата трябва да функционират безпроблемно, надеждно, с показатели, съответстващи на проектните или получени в хода на пускането в експлоатация и съгласувани с разработчика. Инсталациите за пречистване на газ трябва да бъдат оборудвани със спомагателни устройства и оборудване. При използване на такива агрегати отговорните лица съхраняват документацията. Той отразява основните показатели, с които се характеризира режимът на работа на оборудването. По-специално става дума за отклонение от оптималната схема на работа, установени неизправности, повреда на отделни устройства или на целия комплекс като цяло и т. н. Всички агрегати трябва да бъдат регистрирани в Държавната инспекция за пречистване на газа. Проверка на агрегатите трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки шест месеца за оценка на техническото състояние. Тази процедура се извършва от комисия, назначена от ръководителя на предприятието.

Общи правила за експлоатация на газоочистващи и прахоулавящи инсталации

Не се допуска използване на технологично оборудване при изключени филтриращи устройства. Във всеки случай, когато почистващото устройство е изключено, докато машината работи, ръководството на организацията е длъжно да уведоми Държавния инспекторат. В този случай е необходимо да се получи разрешение за освобождаване, одобрено от надзорните органи.

При експлоатация на прахоулавящи инсталации за филтриране на газ с повишено съдържание на експлозивни (запалими) елементи е необходимо особено внимателно да се поддържа определеното налягане и херметичност на конструкциите, правилно продухване на апарати и комуникации за предотвратяване на запалване и експлозия.

Видове инсталации за събиране на прах

В зависимост от физическия принцип на действие индустриалните сепаратори се класифицират на сухи механични, мокри скрубери, електрически утаители и филтри за ръкав. Фигура 3 показва класификацията на сепараторите.

Таблица 3. Класификация на сепараторите

Сухи механични сепаратори

Сухите механични сепаратори са едни от най-широко използваните прахоуловители в индустрията. Този тип апарати се отличават със своята простота на дизайн и лекота на поддръжка и ремонт. Въпреки това, в случай на еднократно приложение, сухите механични сепаратори имат ниска крайна ефективност. Следователно, най-често срещаната е комбинация от редица видове сепаратори или като многостепенни сепаратори.

Сухите механични сепаратори се класифицират според вида на аеромеханичните сили. Правете разлика между гравитационни, инерционни и центробежни камери за събиране на прах.

В камерите за утаяване на гравитационен прах утаяването на частиците се получава поради силите на гравитацията (фиг. 1). Предимствата на този тип апарати са лекотата на производство и работа. Но стойностите на ефективността на такива инсталации са малки, а пространството, което заемат, е значително. Поради това този тип прахоуловители се използват рядко, с изключение на случаите, в които те са предварителни колектори за други сепаратори, т.е. изпълнява функция за предварително почистване.

Ориз. 3. Камера за събиране на прах: а - най-простата камера; б - камера с прегради; в - многорафтова камера; 1 - калъф; 2 - бункери; 3 - преграда; 4 - рафт

Степента на утаяване на праха на сухи механични прахоуловители се изчислява, както следва:

където NS з- скорост на утаяване на частици, m / s; д з - диаметър на частиците, m; nt- плътност на частиците, kg / m 3; кр- плътност на газа, kg / m 3; ж- ускорение на гравитацията, m / s 2; О зе коефициентът на съпротивление на частиците.

Минималният размер на праховите частици, които ще бъдат напълно отложени от гравитацията, се намира с помощта на закона на Стокс, като се използва следната зависимост:

където V Г- обемен дебит на газове, m 3 / m; м Г - динамичен коефициент на вискозитет, Pa · s; Б, Л- ширина и дължина на камерата, m.

Следващият тип сухи прахоуловители са инерционните прахоуловители. При тези видове устройства праховите частици под въздействието на инерционна сила ще се движат в същата посока и след рязък завой ще паднат в бункера. За съжаление, ефективността на такива устройства е ниска. Камерите с плавно въртене имат най-ниско хидравлично съпротивление. При размер на частиците от 25 - 30 микрона степента на улавяне на частиците достига 65 - 80%. Фигура 2 показва различните видове прахоуловители.

Ориз. 4. Инерционни прахоуловители: а - с преграда; b - с плавно завъртане на газовия поток; в - с разширяващ се конус; d - със странично подаване на газ

Едни от най-често използваните прахоуловители са циклонните прахоуловители. Циклонните прахоуловители рядко се използват отделно поради ниската им ефективност. Възможни са случаи на еднократна употреба на този тип филтри при незадоволителна функционалност или надеждност на други видове сепаратори. Към циклонните прахоуловители се налагат следните изисквания: оптимална ефективност на разделяне с променливи производствени параметри, като се вземат предвид ниските изисквания за поддръжка и ремонт на постоянни инсталации, устойчивост на абразивно износване, високи температури, натрупване на полепнал прах, осигуряване на превантивни мерки срещу експлозията на запалим прах, малко пространство и др.

Основната геометрична характеристика на този тип апарати е техният диаметър. При големи диаметри тяхната пропускателна способност намалява. Поради това обикновено се използват циклони с малък диаметър (150 - 630 mm).

Ако е необходимо да се пречисти газов поток с висока производителност, се използват няколко паралелно монтирани циклони с диаметър 475 - 2500 mm.

За да се определи ефективността на разделяне в циклонните сепаратори, се изчислява общата ефективност на разделяне, получена на базата на експериментални данни. Това изчисление дава най-точния резултат. За да се постигне по-висока ефективност, сепараторите с малък диаметър са групирани в блокове, състоящи се от 2 до 12 отделни циклона.

Основните предимства на циклонните устройства са: 1) липсата на движещи се части в устройството; 2) надеждност на работа при температури на газа до 500 ° С; 3) способността за улавяне на абразивни материали при защита на вътрешните повърхности на циклоните със специални покрития; 4) улавяне на прах в суха форма; 5) почти постоянно хидравлично съпротивление на апарата; 6) успешна работа при високо газово налягане; 7) лекота на производство; 8) поддържане на висока ефективност на фракционно почистване при увеличаване на съдържанието на прах в газовете. Недостатъците са: 1) високо хидравлично съпротивление: 1250 - 1500 Pa; 2) лошо събиране на частици по размер< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Основните видове циклони са показани на фиг. 3:

Ориз. 5. Основните видове циклони (за подаване на газ): а - спираловидни; b - тангенциална; в - спираловидна; d, e - аксиален (розетка)

Ефективността на събиране на прахови частици в циклонния сепаратор е право пропорционална на скоростта на газа в мощност Ѕ и обратно пропорционална на диаметъра на апарата, също и в мощност Ѕ.

На практика най-често се използват цилиндрични и конични циклони. В същото време цилиндричните циклони са високоефективни, а коничните циклони са високоефективни. Диаметърът на цилиндричните циклони е не повече от 2000 mm, а диаметърът на коничните циклони е не повече от 3000 mm.

Хидравличното съпротивление на единични циклони се определя по формулата:

където NS Ге скоростта на газовете в произволна секция на апарата, спрямо която се изчислява стойността О ° С, Госпожица; О ° С- коефициент на съпротивление, който се определя, както следва:

където К 1 - коефициент, съответно равен на 16 за циклони с тангенциален вход на газ и 7,5 - за циклони с изходен вход; з 1 , б- размери на входната тръба, m; д TR- диаметър на изпускателната тръба, m

Коефициентът на съпротивление за групови циклони се изчислява съгласно следната зависимост:

където О ° С- коефициент на хидравлично съпротивление на единичен циклон; д TR- коефициент, отчитащ допълнителните загуби на налягане, свързани с подреждането на циклони в група (таблична стойност).

Вихровите прахоуловители са друг вид сухи прахоуловители. Основната им разлика от предишния тип е наличието на спомагателен въртящ се газов поток. Свежият атмосферен въздух може да се използва като вторичен газов поток във вихрови прахоуловители. Когато прашните газове се използват като вторичен газ, производителността на апарата се увеличава с 40 - 65% без забележимо намаляване на ефективността на почистване. Критичният диаметър на частиците, напълно уловени в прахоуловителя, се определя по формула 15:

където NS Г- скорост на газа в свободната част на апарата, m / s; Х- височина на камерата за събиране на прах, m; д ан- диаметър на устройството, m; д tr- диаметър на захранващата тръба, m; SCH- скорост на въртене, m / s.

Предимствата на вихровите прахоуловители в сравнение с циклонните:

• 1) по-висока ефективност при събиране на силно диспергиран прах;
• 2) липса на абразивно износване на вътрешни нагревателни повърхности;
• 3) възможност за почистване на газ при по-високи температури поради използването на студен газ;
• 4) способността за регулиране на процеса на разделяне чрез промяна на количеството вторичен газ. Недостатъците на този тип прахоуловител:
• 1) необходимостта от използване на допълнително устройство за издухване;
• 2) увеличаване на общия обем на газовете, преминаващи през сепаратора, поради вторичен въздух;
• 3) голяма сложност на апарата в експлоатация.

По-долу са типичните параметри на сухите механични прахоуловители.

Таблица 4. Типични параметри на сухи механични прахоуловители

Ако не вземете специални мерки за отстраняване на механични отпадъци и прашен въздух от работната зона на дървообработващата машина, околното пространство скоро след започване на работа става неподходящо за лице, което не е оборудвано с лични предпазни средства и е изключително пожароопасно. Инсталациите за събиране на прах (аспирация) са насочени към почистване на атмосферата на производствената зона, правейки работата на персонала комфортна и безопасна.

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Автономните прахоулавящи (аспирационни) устройства се използват в производствени съоръжения, които е невъзможно или непрактично да се оборудват с централизирана система за пречистване на въздуха и изхвърляне на отпадъци. Такива инсталации се използват главно в областите за обработка на дървесина и подобни материали на малки предприятия в мебелната, строителната и други индустрии.

КОНСТРУКЦИОННИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Структурно схемата за пречистване на смес от въздух с стърготини и стърготини, отстранени от зоната на обработка чрез изпускателен вентилатор, създаващ вакуум, е нейното филтриране чрез преминаването му през слой тъкан, от който е направен приемният контейнер. Твърдият компонент на сместа, отделен от филтъра, се отлага в долната част на устройството, което служи като акумулатор на отпадъци.

Високата степен на пречистване на въздуха, достигаща 99,9%, освобождава работниците от необходимостта от използване на лични предпазни средства (респиратори и др.) и намалява нивото на опасност от пожар до стандартното ниво.

Дизайнът на повечето модерни дървообработващи машини предвижда възможност за свързването им към аспирационна система на работилница или към прахоуловител.

Устройствата за събиране на прах са оборудвани както с един, така и с няколко филтриращи устройства, състоящи се от торбички от плат, разположени една над друга: филтър и акумулатор. В зависимост от обема на отпадъците, генерирани от оборудването, можете да изберете инсталация с подходящ капацитет. По правило няколко източника на емисии могат да бъдат свързани към един блок.

Много модели устройства за събиране на прах могат да се използват в режим на вакуумно почистване при почистване на производствена зона.

ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА

Инсталациите за събиране на прах се превърнаха в незаменим елемент в организацията на дървообработващото производство. Без такива устройства е невъзможно да се изпълнят изискванията за условия на работа, установени от санитарните стандарти, и да се осигури съответствие със стандартите за пожарна безопасност.