Качеството на маркировката до голяма степен зависи от работоспособността и правилността на заточването на маркиращия инструмент.

Преди започване на работа е необходимо да се проучат изискванията за безопасност при работа на заточващи машини, описани в началото на тази глава.

Залагане  (Фиг. 13) се заточват в следната последователност.

1. Сложете предпазни очила и включете електрическия мотор на шлифовъчната машина.

Фиг. 13. Заточване на удара: а - положение на ръцете; б - поставяне на коничната част върху равнината на абразивното колело

Фиг. 14. Проверка на заточване на сърцевината по шаблон

2. Централният удар се взима с лявата ръка в средата, а с дясната - в края, обратен на заточената.
  3. Издържайки ъгъла на наклон спрямо шлифовъчното колело, с леко натискане нанесете централния удар с конус към въртящия се кръг, като пръстите на дясната ръка завъртат централния удар равномерно около оста му. Оста на централната ос спрямо окръжността не трябва
  промяна се образува редовен конус с остър връх. Централният перфоратор периодично се охлажда във вода, за да се избегне почивката на работната му част.

Фиг. 15. Заточване на писателя: а - положение на ръцете; б - положението на точката на писалката върху повърхността на абразивното колело; o - проба писалка за заточване

4. Проверката на заточването се извършва по образец (фиг. 14).

Фиг. 16. Заточване на краката на компаса: а - приемане на работа; б - проба за заточване на краката компас

scriber  (Фиг. 15) се смилат в същата последователност като централния удар.

Обмислете последователността заточване на краката на компаса  (фиг. 16).

1. Компасите се вземат с лявата ръка в средата, под дъгата със заключващия винт, а с дясната - за артикулацията на два крака (краката трябва да са в близък контакт).
  2. С леко налягане компасите се довеждат до шлифовъчното колело, така че кракът на компаса да е под определен ъгъл по отношение на кръга, а краят на първия крак е смлян; след това положението на краката се променя и краят на втория крак се смила.

След заточване на шлифовъчното колело, острите краища на краката на компаса са завършени на щангата, като същевременно се отстраняват избутвания по вътрешните равнини на краката и по страничните повърхности на конусовидната част.

При правилно заточване двата края трябва да имат еднаква дължина и да се стесняват с върха на ъгъла в съседната равнина на контакт на краката (фиг. 16, б).

Изрязване на различни повърхности и рязане на метал: Рязане на канали и канали (прави и извити).

къща металообработката се нарича инструмент за рязане и удар, в резултат на което излишните метални слоеве се отстраняват (отрязват се) или металът се нарязва на парчета, предназначени за по-нататъшна обработка и употреба. След рязане се извършват следните операции: отстраняване на излишни слоеве метал от повърхността на детайлите (леене под налягане, заварки, ръбове за рязане на дупки за заваряване и др.); твърдо отстраняване на пилинг; нарязване на ръбове и резки върху ковани и отливани заготовки; нарязване на парчета листов материал; пробиване на дупки в листов материал, пробиване на канали и др.

Инструменти за рязанеДлето - режещ инструмент, изработен от инструментална стомана под формата на пръчка от призматично или овално сечение. От едната страна на длето е режещата част, краищата на която са заточени под ъгъл на заточване β.

Ъгълът на заточване варира в зависимост от материала, който се обработва. За рязане на чугун и бронз длетото се заточва под ъгъл β \u003d 70 °, а за стомана β \u003d 60 °. От противоположната страна длето има ударна част (глава) под формата на пресечен конус със заобляне в края. При тази форма на ударната част ударът на чука винаги ще пада в центъра на заобления край. Режещите и ударните части на длетото на дължина 20 мм са втвърдени. Заточването на длетото по протежение на режещите фасади се извършва върху острилката; стойността на ъгъла на заточване се проверява според шаблон или гониометър.

Kreutzmeisel е вид тесно длето с малка (2 ... 15 mm) дължина на режещия ръб. Напречната глава служи за рязане на правоъгълни канали, канали, а също така действа като длето на труднодостъпни места. Дължината на режещия ръб на напречната глава е малко по-голяма от дебелината на работната част след нея. Това предотвратява засядането на напречната глава при рязане през дълбоки канали.

Чукът по време на рязане може да се използва с кръгъл и квадратен нападател. Чуковете с кръгъл нападател осигуряват по-голяма сила и точност на удара, отколкото чуковете с квадратен нападател. Масата на чука по време на рязане се избира въз основа на дължината на режещия ръб. За един милиметър от режещия ръб на длетото трябва да се отчитат 40 g от масата на чука, а за напречната глава - 80 g. Средната маса чукове, използвани при нарязване, е 600 g.

Фиг. 17. Режещ инструмент: а) длето, б) напречна глава.

Техники за рязане на метали

Рязането на метали се извършва в порок, на печка или наковалня. Обемните части се обработват на мястото им. Ръчната работа с длето изисква прилагането на основни, режещи правила и подходящо обучение.

Рязане на метали, При рязане на метал длетото се монтира вертикално и рязането се извършва с удар по рамото. Листът с дебелина до 2 мм се нарязва с един удар, така че под него се полага мека стоманена облицовка. Листният метал с дебелина повече от 2 мм или лентов материал се нарязва на около половината от дебелината от двете страни и след това се начупва, огъвайки го последователно в едната и другата посока, или бие.

  Фигура 18. Изрязване на лентата върху наковалнята.

  Фигура 19. Началото (a) и края (b) на длетовата инсталация при рязане на ламарина и рязане по контура.

Заготовки за рязане от ламарина, След маркиране на контура на произведената част детайлът се поставя върху плочата и се изрязва (не по протежение на линията за маркиране, но се отклонява от нея 2 ... 3 mm - подаване на подаване) в следната последователност:

• наклонете длето наклонено, така че острието да е насочено по протежение на рисковете за маркиране;
• длетото се поставя изправено и леко удря с чук, отрязвайки по контура;
• изрежете по контура, нанасяйки тежки удари по длетото; при пренареждане на длето част от острието се оставя в отрязания канал и длето от наклонено положение отново се премества във вертикала и се нанася следващият удар; това се извършва непрекъснато до края (закриването) на рисковете за маркиране;
• обръщането на листа, изрежете метала по контура, ясно маркиран от противоположната страна;
• обърнете листа отново и завършете рязането;
• ако листът е сравнително тънък и достатъчно нарязан, детайлът се избива с чук.

Фигура 20. Изрязване на детайла от ламарина: a - рязане на детайла по контура, b - изваждане на детайла с чук.

При нарязване с длето със заоблено острие жлебът е плосък, а при рязане с длето с прав нож - стъпаловиден.

Рязане на листове и ленти  изпълнява в порок. Рязането на листов материал, като правило, се извършва според нивото на челюстите на порок. Заготовката (продуктът) е плътно закрепена в порок, така че маркировъчната линия съвпада с нивото на челюстите. Длетото е настроено към ръба на детайла, така че режещият ръб да лежи върху повърхността на двете челюсти, а средата на режещия ръб да е в контакт с нарязания материал за 2/3 от дължината му. Ъгълът на наклона на длетото към работната повърхност трябва да бъде 30 ... 35º, а спрямо оста на челюстите на витлото - 45 °. Длетото острие върви наклонено по отношение на челюстите на вицето и стружките леко се извиват. След отстраняване на първия слой метал, детайлът се пренарежда над челюстите на порок с 1,5 ... 2 мм, - следващият слой се отрязва и т.н.

Фигура 21.1. Нарязване на ламарина в порок: a, b - наклон на длето, съответно към работната повърхност и оста на челюстите.

Маркиране на маркиране на рискове  е най-трудната операция. Рисковете се прилагат предварително към детайла на разстояние 1,5 ... 2 мм един от друг, а накрайниците (скоси) се правят в краищата под ъгъл 45 °, които улесняват монтажа на длето и предотвратяват отрязването на ръба при рязане на крехки материали. Детайлът се затяга в винт, така че да се виждат рискове от маркирането. Рязайте строго според рисковете за маркиране. Първият удар се нанася в хоризонтално положение на длетото, по-нататъшното рязане се извършва, когато длето е наклонено с 25 ... 30º. Дебелината на последния завършващ слой трябва да бъде не повече от 0,5 ... 0,7 мм.

  Фигура 21.2. Маркиране на маркиране на рискове.

Нарязване на широки повърхности  е отнемаща време и неефективна работа, използвана, когато е невъзможно отстраняването на металния слой върху рендосана или фрезова машина.Работата се извършва на три стъпки. Предварително малко метал се отрязва на два противоположни края на детайла, като се правят скоси (конуси) под ъгъл 30 ... 45 °, а рисковете се поставят на два противоположни странични края, като се отбележи дълбочината на всеки работен ход. След това върху широката повърхност на детайла се извършват паралелни рискове, разстоянието между които е равно на ширината на режещия ръб на напречната глава и заготовката се затяга в винт.След това тесните жлебове се нарязват предварително с напречната глава (фиг. 15), след което изрезите, останали между каналите, се изрязват. След отрязване на изпъкналостите се извършва окончателната обработка. Този метод (предварително рязане на канали на широки части) значително улеснява и ускорява рязането. На заготовки от чугун, бронз и други чупливи метали, за да се избегне раздробяване на ръбовете, се правят фаски на разстояние 0,5 мм от рисковете за маркиране.

при рязане на цветни сплави  препоръчва се леко да навлажнете режещата част на длетото със сапунена вода или да я избършете с намазана с масло и при нарязване алуминий с терпентин. Това помага да се увеличи съпротивлението на режещата част на длето към следващото повторно шлифоване

Изпадане в порок. При порок малки заготовки се изрязват от ламарина и лента. По време на работа работникът трябва да застане на половин оборот към порока, с левия крак напред, а десният крак леко назад. Краката са разположени приблизително под ъгъл от 40 ... 45 градуса един спрямо друг. Заготовките се укрепват в порок, така че маркирането на опасността съвпада с повърхността на лентите на челюстите на вицето. При нарязване длето се държи в лявата ръка, а чукът - в дясната. Длетото се покрива с пръстите на лявата ръка извън средната му част на разстояние 20 ... 25 мм от главата и се поставя спрямо работната повърхност под ъгъл от 30 ... 35 градуса във вертикалната равнина и 45 градуса в хоризонталната равнина. Контактът на длетото с метала, който ще се обработва, трябва да се осъществи до средата на режещия ръб; неработещите секции на режещия ръб на длетото трябва да се движат по повърхността на стоманените ленти на челюстите на вицето.В зависимост от размера на нарязаните стружки силата на удара с чука трябва да бъде различна. При отстраняване на малки слоеве метал, когато е необходима малка ударна сила, се прилага удар „китка“, т.е. в работата участва само ръката. Ударът "лакът", осъществяван от движението на ръката в предмишницата, като по-силен, се използва при отстраняване на чипове със среден размер. Най-силният се счита за удар в рамото, при който ръката участва заедно с предмишницата и рамото.

  Фиг. 22. Положението на тялото при рязане в порок.

По време на рязането е необходимо да се погледне режещата част на длетото и опасността от маркиране върху детайла, а не върху главата на длето. Това позволява да се контролира положението на инструмента по време на рязане и да се следи размера на отстранения метален слой. Изстрелите трябва да се прилагат равномерно.

Фиг. 23. Положението на детайла, чука и длето при рязане в порок. Широките повърхности се нарязват на две стъпки. Първо, на повърхността на разстояние 3/4 от дължината на длето, оформят прави канали с кръстосана глава, а след това останалите издатини се нарязват с длето.

  Фиг. 24. Пример за набраздяване на плоча с тигел.

Сеч на табелката, Рязане и рязане на заготовки върху плоча, наковалня или релса се извършва в онези случаи, когато не е възможно затягане и обработка на метален лист, лента или щанга. Преди началото на изсичането рисковете за маркиране, които определят мястото на разделяне на металите на части, предварително се косят върху детайлите. Заготовката се полага върху печката. Длетото се монтира вертикално с лек наклон в посока, обратна на движението. Нанасяйки леки удари с чук по длетото, той внимателно се премества по линията на маркиране. По този начин детайлът се нарязва. Тогава длето се поставя строго изправено и с по-силни удари, движейки се по назъбения жлеб, детайлът се нарязва. Обикновено детайлът не е напълно нарязан; освен това се чупи чрез огъване на ръка или в леща с чук.

При рязане на кръгли заготовки (от бар на склад) те се нарязват в кръг с риск от маркиране и след това се откъсват.

За да изрежете заготовката от листов материал, първо се маркира контурът на частта. Листът се полага върху плочата, след което детайлът се отрязва по контура на разстояние 1 ... 2 мм от линията на маркиране. В този случай контурът се нарязва от леки удари на чука, а след това чрез силни удари по длетото детайлът се отрязва на няколко преминавания. Преди последното преминаване листът се обръща и се извършва окончателно рязане. Заточването на длета и кръстосани глави се извършва на шлифовъчни (шлифовъчни) машини (фиг. 25, а). За заточване на инструмент, изработен от инструментални стомани (въглерод, сплав и висока скорост), се използва електрокорунд шлифовъчно колело с размер на зърното 40, 50 или 63 върху керамична връзка (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

ПП - формата на кръг е плоско-правоъгълна

15А - електрокорунд

50Н - нормален размер на зърното

CM2 - степен на твърдост

5 - структура на кръга

К5 - куп кръг, керамика

A е класът на кръга.

Ъгълът на заточване се проверява с шаблон, върху който има ъглови изрези от 70, 60, 45 и 35 ° (фиг. 25, б, в). След заточване се отстранява резба с фино зърнест абразивен блок (острието е подбрано).

Kerner (инструмент)

перфоратор, сърцевина  (То. Кьорнер) - ръчен инструмент за пейка, предназначен за маркиране на централните отвори (сърцевини) за първоначален монтаж на свредлото и други визуални маркировки. Това е пръчка с кръгло напречно сечение, единият край на който (работната част) е заточен върху конус с ъгъл на върха 100 ° -120 °. Пробиването се осъществява чрез удари с чук върху противоположната част на плочата с удар. Използването на централен перфоратор ви позволява да избегнете приплъзване на свредлото през материала и помага да се постигне по-голяма точност в местоположението на дупките.

Перфораторът има цилиндрична форма, в началото на нападателя, в края заострен конус, средната част на инструмента обикновено има ленти, прорези или шнур за по-добро държане в ръце. За да получите маркировка на мястото на бъдещо пробиване, е необходимо да настроите централния удар с острата страна в желаната точка и да ударите с чук в противоположния край на инструмента.

Перфораторът може да се отнесе към групата на металообработващите инструменти, тъй като ямите за пробиване обикновено се правят на метал, плочки, полирани или всяка друга гладка повърхност. Инструментът е ударно рязане. Ударите са направени от твърди инструментални стомани.

Обадете се на този инструмент “ cernau»Счита се за неправилно.

Видове удар

В допълнение към ръчните централни удари, има и автоматични централни удари с „стрелка“ с взвод и с пружинен механизъм. Този инструмент съдържа вътре пружинен механизъм, който задвижва нападателя. Предимството на тази модификация е, че, първо, тя позволява маркиране с една ръка, без да се използват ударни инструменти, и второ, силата на удара на такъв централен удар може да се регулира, което може да бъде значително при работа с меки или чупливи материали или критични части, т.е. изискващи повишена точност на обработка; маркировки върху части, получени с помощта на автоматичен перфоратор, имат еднаква дълбочина. Трето, използването на автоматичен удар ви позволява да увеличите скоростта на маркиране.

Електрическият удар съдържа соленоид чрез издърпване на сърцевината, в която се създава ударната сила върху нападателя.

Понякога се използват перфоратори със специални дорници, които ви позволяват бързо да формирате маркировки на определени разстояния от ръба на частта или да намерите място с някакви специфични характеристики (например централен удар за маркиране в края на цилиндричен детайл или в горната част на топката - за това централният удар е снабден с водачи в под формата на конус или статив).

Вижте също

литература

• // Енциклопедичен речник на Brockhaus и Efron: В 86 тома (82 тома и 4 допълнителни). - SPb. , 1890-1907.

Фондация Уикимедия. 2010.

Вижте какво представлява "Kerner (инструмент)" в други речници:

KERNER, инструмент под формата на стоманена пръчка с конусна точка за маркиране на части чрез прилагане на вдлъбнатини (сърцевини); има обикновени (удар с чук по централния удар) и автоматични (пружинен и електрически) ... Енциклопедичен речник

Кернер: Кернер (инструмент) Лица Кернер, Антон Австрийски ботаник. Кернер, Юстиний е немски поет и медицински писател. Кернер, немски поет Теобалд. Кернер, Джон Симон фон немски учен маниакал. Вижте също ... ... Уикипедия

Инструмент под формата на стоманена пръчка с конусна точка за маркиране на части чрез поставяне на вдлъбнатини (сърцевини); има обикновени (удар с чук по централния удар) и автоматични (пружинен и електрически) ... Голям енциклопедичен речник

Kerner (на немски: Körner), инструмент под формата на заострен прът, изработен от закалена стомана; служи за маркиране (завъртане) точки (ядра) при маркиране на заготовки, предназначени за по-нататъшна обработка ...

Маркиращият инструмент под формата на кръгла стоманена сърцевина до диам. 10 до 20 мм и дължина от 100 до 150 мм с остър край, конично заточен под ъгъл от 30 °. При маркиране К. служи за теглене на точки (сърцевини) под формата на малки удължения. Технически ... ... Технически железопътен речник

перфоратор  - Метален инструмент под формата на заострен прът от закалена стомана за щанцоване. Теми инженеринг като цяло ... Справка за технически преводач

  - (немски. Kegpeg) ключарски инструмент под формата на заострен стоманен прът за изтегляне на точки (виж сърцевина 2) при маркиране на части. Нов речник на чужди думи. от EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [немски Korner] - 1) инструмент под формата на ... ... Речник на чужди думи на руския език

I Кернер Кернер фон Марилан Антон (12.11.1831, Маутерн, 22.6.1898, Виена), австрийски ботаник, член на Виенската академия на науките (1872). Професор на университетите в Инсбрук (от 1860 г.) и Виена (от 1878 г.). Основни работи по таксономия, ... ... Велика съветска енциклопедия

А; м. [немски Korner] Tech. Инструмент под формата на къса стоманена пръчка със закалена конична точка, използвана за маркиране на части. * * * Kerner (на немски: KÖrner), металообработващи инструменти под формата на стоманена пръчка с конусна точка за ... ... Енциклопедичен речник

М. Инструмент под формата на стоманена пръчка с конусна точка, предназначена за маркиране на части. Обяснителен речник на Ефрем. Т. Ф. Ефремова. 2000 г. ... Съвременен обяснителен речник на руския език Ефремова

Заточване на инструмента

Всеки режещ инструмент става тъп по време на работа и следователно той трябва да се изостря от време на време. Тази операция е най-добрата и лесна за извършване на шлифовъчна машина или друга механична острилка.

Заточване на длето на шлифовъчна машина

Заточване на длето и кръстосана глава. Вземайки длето в ръцете си, той внимателно се прилага към въртящ се кръг и се движи наляво и надясно с лек натиск. Двете страни се редуват резко. Ъгълът между тях - ъгълът на смилане - може да бъде различен и варира в зависимост от твърдостта на обработения материал в следните диапазони: за алуминий и цинк - 35 °, мед и месинг - 45 °, стомана - 60 °, чугун и бронз - 75 °. Ъглите на заточване се проверяват най-удобно с помощта на шаблон.

Правилата за заточване на напречната глава са същите като за длетото.

Заточващи тренировки. Фигурата по-долу показва предната част на свредлото.

Предната част на свредлото

Спирални канали по оста на свредлото служат за отстраняване на стружки. Реброто между равнината на канала и задната повърхност е режещият ръб. Ъгълът между краищата обикновено е направен в 116-118 °, но той може да варира, в зависимост от твърдостта на обработения материал, от 90 до 140 °. По време на заточването свредлото се държи с лявата ръка, по възможност по-близо до предната част, а с дясната ръка - с дръжката, като люлеете свредлото плавно.

Пробийте заточване

В този случай трябва да се спазват следните условия: а) режещите ръбове трябва да са симетрични, да имат същия ъгъл на наклон и една и съща дължина; б) напречният ръб трябва да прави ъгъл 55 ° с режещия ръб. Правилността на заточването се проверява по шаблон.

Заточването на удар е подобно на заточването на тренировка. Инструментът се държи с лявата ръка, притискайки го към абразивното колело, а дясната равномерно го завъртете, за да се получи равномерен конус. Ъгълът на заточване е 60 °, за завъртане на центровете - 120 °.

Не забравяйте, че е невъзможно да натиснете силно инструмента по време на заточване, в противен случай работният му край ще се нагрее твърде много и може да се освободи - да загубите втвърдяване. По време на работа частиците с нажежаема жичка, които могат да попаднат в очите, се отделят от инструмента и абразивното колело. При заточване използвайте предпазни очила или защитен екран!

Ако частици попаднат в очите, незабавно се консултирайте с лекар.

РАЗПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗРЕШЕНИЯ ИНСТРУМЕНТИ

Всеки режещ инструмент по време на работа рано или късно става скучен. Ако е „за еднократна употреба“, той има един път - към сметището. Ако инструментът наистина е възстановен, защо да не се възползвате от тази възможност? Въз основа на това решихме да подготвим статия за това как режещият инструмент се „оживява“.

Изяснете терминологията. Режещият ръб на инструмента е оформен от две сближаващи се равнини (или криви, като свредла). Ъгълът на заточване е ъгълът във върха на сближаването на тези равнини. Остротата на ръба може да бъде представена като реципрочна на ширината на „платформата“ в горната част или на диаметъра на вписания в нея кръг. На практика, колкото по-гладки са конвергентните повърхности, толкова по-остра ще бъде RK. Ъглите на заточване на различни инструменти варират и в зависимост от качеството на стоманата и материала, който се режат са: за длето - 17–25 градуса, за рендосан ютия –– 25–40, за длето –– 30–40, за длето за метал - до 60, за ножици - 45-60, за ножове - 20-30 градуса.

От гледна точка на техниката на заточване, всички режещи инструменти могат условно да бъдат разделени на „ножове“ (тоест по-дълги от ширината на шлифовъчния камък) и „резачки“ (което е вече по-тясно от камъка: триони, фрези, фрези и свредла). Техниките за заточване на последните са различни от всичко останало.

Към категорията „ножове“, освен правилните ножове, включваме ножици, ножове на електрически шейкове и рендета, както и други големи дължини. Важна забележка: ножиците и ножовете на дървообработващото оборудване са заточени само от едната страна. Преди заточване инструментът трябва да се почисти от замърсявания, дървени стърготини, катран и други неща, тъй като тези вещества лесно и необратимо запушват шлайфа.

Заточване на нож

Първо трябва да обмислите режещия ръб и да решите с кой абразив да започнете. Ако ножът е нов или много тъп, може да си струва да започнете с груб камък. Доброто заточване на режещ инструмент е просто способността да издържате на същия ъгъл, когато се движите около камък. Важна забележка: никога не изостряйте ножовете на високоскоростен шлифовъчен колел - той моментално освобождава и изгаря режещия ръб.

И така, ще намокрим камъка с вода, ще го поставим върху стари вестници или по-добре в вдлъбнатината, издълбани в дъска във формата на камък и ще го преместим с нож по камъка, като наблюдаваме ъгъла на смилане. Ножът трябва да се движи върху камъка под ъгъл, възможно най-близък до правия ред. Но тъй като камъкът е тесен, ще трябва да направите някакво косо движение, като движите ножа по диагонал, тоест едновременно по камъка и по протежение на ножа.

Ще бъде голяма грешка да се изострят режещите ръбове в секции. Абсолютно точният преход няма да работи - образува се стъпка и ножът ще се реже зле. Необходимо е да се изострят, докато на ръба не се появи подутина нагоре, което се разкрива с леко движение на пръста по ножа от дупето до ръба (това не си струва да правите по пътя - можете да се режете). Когато берът се появи по цялата му дължина, ножът трябва да бъде обърнат, а другата страна да се заточи.

Не се опитвайте да довършите само онези области, в които няма никакво вдигане. Непрекъснатият ръб показва, че една фаска на режещия ръб на ножа е получила равнина по цялата дължина. Когато при заточване на втората страна, бурът се появи на вече заточената, отново трябва да обърнете ножа и да преминете към по-малък абразив.

Колкото по-малко е абразивното зърно, толкова по-гладки са скосите и по-острият ръб. След малък камък трябва да преминете на шкурка, абразив, положен върху гладка повърхност, като парче стъкло или стомана или върху равна част от работната маса.

Обикновено те използват първо евтин двустранен варовик, а след това, последователно, шлифовъчни хартии с размер на зърното 120, 400, 600 (или 800), а понякога и 1200. Най-трудният и прост в този процес е да поддържате същия ъгъл с всички движения на ножа. Заслужава да се отбележи, че постоянната практика е по-добра от всякакви гениални устройства - те се чупят и също струват много повече от камък, който, между другото, присъства и в тях. Номерът е да преместите изострения инструмент с фиксирана китка и внимателно да погледнете горната равнина на инструмента. Тогава ъгълът се поддържа много точно.

Ножиците се заточват само с фаска, равнината в съседство с другия клон е изравнена само с фина шкурка.

Ножовете за фуги също се изострят само с фаска. Тяхната особеност е, че често трябва да прикрепите ръба към линийка или стъкло, за да видите праволинейността на режещия ръб и да избегнете закръглянето му.

Заточване на длета и плоски жлези

Длета и равнинните жлези имат много общо. При силна тъпота или дупки на режещия ръб, които се появяват поради възли или нокти, първо трябва да го профилирате. Между другото, правят същото при производството на резачки за дърва от закалени заготовки.

Най-ефективният начин за заточване на парче желязо за ренде е използването на електрическа точилка.

Тук имаме нужда от високоскоростна електрическа точилка. Често потапяйки парче желязо във водата за охлаждане, трябва да направите фаска с ъгъл, малко по-остър от 25 градуса. В никакъв случай не разреждате ръба на ютията, докато се появи режещият ръб, тъй като огромното триене на абразива срещу метала загрява последния, а когато се опитате да заточите върху високоскоростен камък, режещият ръб веднага ще бъде освободен и инструментът ще се повреди.

Когато дебелината на ръба стане около половин милиметър, е необходимо да се провери с квадрат перпендикулярността на режещия ръб на оста или страната на рендето.

Има два начина да заточите парче желязо. Най-доброто от всичко - на електрическа мелница с ниска скорост с мокър камък (наливане на вода в тигана и равномерно притискане на парче желязо към камъка). Ако ширината на последното е недостатъчна, тогава е необходимо да шофирате с парче желязо отстрани.

Болт с две гайки ще помогне да се поддържа необходимия ъгъл при заточване на парче желязо за ренде.

Ако нямате такава острилка, ще трябва да работите ръчно върху абразивна пръчка, навлажнена с вода. По-добре е да го поставите в вдлъбнатината на дъската - по-удобно е да я държите. Парче желязо се поставя върху камък под избран ъгъл или по-лесно - фаска върху камък, като се люлее напред-назад, докато не се изправи срещу цялата фаска. Заточват се чрез движения по камъка и обратно, и по-добре - описват фигурата на осем от бъдещия режещ ръб, за да се постигне равномерно износване на камъка и да се запази неговата плоскост. Когато се появи бръмче, сложете парче желязо върху камъка с равнина и го отстранете с няколко движения, след което те се прехвърлят на по-малък абразив, например, като завъртите двустранен камък.

Окончателното заточване се извършва с шкурка с различна степен на гранулиране, поставена върху стъкло.

Малък трик. Болт с гайка и две големи шайби може да се използва като обикновено устройство, за да се поддържа правилния ъгъл на наклона на рендето (виж фигура).

Заточване на триони върху дърво

Триони за дърво, като правило, не винаги се продават достатъчно остри (а грубите зъби в по-голямата си част са просто тъпи). Отново има нужда от заточване и за всеки вид работа е различно.

Ако трионът не е достатъчно разреден, първо се развъжда. Ако няма под ръка специализирано окабеляване, можете да направите с клещи. Трионът е захванат с главата надолу в порок, поставен така, че да гледа по протежение на острието, а зъбите се огъват в различни посоки през едно, накланяйки клещите под един и същ ъгъл с всяко движение. Обикновено първоначално винаги има малко окабеляване и просто трябва да го увеличите, ако имате работа със сурово дърво или големи триони. Ако трионът е малък и за прецизна работа, е напълно възможно да оставите фабричното окабеляване.

За изостряне на зъбите се използва триъгълен файл. Заточват се отвътре (по отношение на окабеляването) на зъбите на триона. Файлът се държи така, че ъгълът на режещия ръб да е 60–45 градуса. Всъщност е по-лесно и по-бързо да заточите първо едната страна на зъбите, а след това, като обърнете триона, изострите зъбите от другата страна. В този случай движенията са повече от един и същи тип - трионът е по-рязък.

При заточване е по-добре да работите самостоятелно и безшумно, като деактивирате смущения под формата на радио и телевизор, тъй като небрежното движение или разваля инструмента, или причинява трудно заздравяване на раната. Съвет: ако трионът е склонен да върви настрани при рязане, това означава, че зъбите са неравномерни - трябва да увеличите отклонението им от страната, към която трионът води.

Заточване на триони

Циркулярните триони се заточват от задната повърхност при работа с лице към обработвания материал. Предната част, която при рязане се сблъсква с материала, остава такава, каквато е.

Дискът може да бъде заточен или директно в машината (ако говорим за инструментална екипировка за машината), или като я извадите от машината или циркуляра. В първия случай първо трябва да изключите щепсела от контакта, за да избегнете случайно стартиране на машината. Дискът трябва да се клинира, като се постави тънко парче дърво от двете му страни и се притиска към зъбите. Зъбът, от който започва заточването, трябва да бъде маркиран с химикалка от филц отстрани, за да не се допусне грешка в работата. Когато заточвате първия зъб, не забравяйте броя на движенията с пила или диамантен файл - всички останали зъби ще трябва да бъдат заточени със същото усилие и същия брой движения на абразивния инструмент като първия.

Ако дискът е изваден от машината, дръжте го в менгеме и извършете същите процедури, описани по-горе.

След това дискът трябва да бъде върнат в машината и да види ненужно парче дърво. В случай на силен шум или неравномерно подаване, проверете дали височината на зъбите е една и съща. За целта донесете писалка с филцов връх към режещия ръб и бавно завъртете диска с ръка една оборот в посока, обратна на посоката на въртене. Отпечатък ще остане на всеки зъб. След като разгледате диска, можете да намерите зъби, които са по-високи или по-ниски от другите. Ако разликата е голяма, внимателно намалете височината на твърде дългите зъби.

мелници

Заточването на мелниците олово на задната или предната повърхност.

Преди заточване, водещият лагер първо трябва да бъде отделен от резачката, в противен случай инструментът може да се повреди.

Оформените крайни фрези са по-лесни за шлайфане на предната повърхност - или с тънка диамантена лента, или (с тесен жлеб на чипса) с шкурка, обвита около летва от масивно дърво или лента от стомана. Тъй като предната повърхност е шлифована, ръбът ще се изостри, а диаметърът на резачката ще намалее (леко).

С мелници с водещ лагер първо отстранете лагера и едва след това ги заточете. Опит да спестите минута ще приключи с разрушен лагер и повредена мелница.

Заточване на стругови инструменти

Инструментите за завъртане се заточват от предната и задната повърхност. Има само един нюанс - резачът се стеснява надолу, така че страничните му равнини по никакъв начин да не влизат в контакт с детайла, контактът трябва да бъде само на режещия ръб.

Резачки, изработени от бързо нарязани и карбидни наточени, се заточват на шлифовъчно колело. Ако в машината не е осигурена вода, често потапяйте резачката в контейнер с вода.

Пробийте заточване

Когато заточвате свредлото, трябва да го държите така, че да получите желания ъгъл на сближаване на режещите лица. В този случай режещият ръб трябва да е симетричен.

Най-лесният начин е да нарисувате ръчна електрическа линия с химикалка и да държите тренировката успоредно на нея. Само че поставянето на тренировката на линията не е достатъчно, вие също трябва да я завъртите под желания ъгъл около оста, а след това на 180 градуса спрямо първата позиция.

Необходим е ъгълът между ръба на свредлото и равнината на масата, тоест външният ръб трябва да е под центъра, в противен случай свредлото няма да отреже материала, а да върви по него с задната повърхност. Има различни устройства за управление на този ъгъл, но е по-лесно да стоите или седнете на масата, така че подчертаването от осветлението да е от външната страна на режещия ръб, а след това, без да променяте позицията на тялото, завъртете тренировката в пръстите си и отново хванете подчертаването - краищата ще бъдат насочени под един ъгъл.

Заточването на свредлото на задната повърхност се нарича единично, докато в центъра остава доста голям джъмпер, който не реже, а остъргва метала. Ако го смилате, скоростта на пробиване ще се увеличи. Има много начини за шлайфане на джъмпер. В заводи го смилат с тънки абразивни или диамантени кръгове или на ъгъла на широк камък. Но можете да смилате джъмпера, както е показано на снимката. Защитните очила при заточване са строго задължителни.

Електрическа точилка

За да се улесни труда при заточване на инструмент, има различни електрически острилки и машини за заточване.

Изборът на електрическа острилка е изключително прост. Такава машина се състои от асинхронен двигател (такива двигатели са перфектно овладени от индустрията), шлифовъчни колела (те са взаимозаменяеми и се сменят с гаечен ключ) и обвивки. Ако острилката не е взета за промишлена употреба, тогава марката няма толкова голямо значение. Такова оборудване е включено за кратко време и неговият ресурс ще се изразходва изключително бавно - дори и евтина машина ще издържи много години.

Диаметърът на кръга директно влияе върху цената на острилката, така че аматьорският майстор или малък бизнес не трябва да преследва големи диаметри.

Проверете електрическата острилка преди да купите, опитайте да преместите вала. Ако той не само се върти, но и ходи - бракът е пред вас. Извийте камъка с ръка и погледнете свободния край на вала, вибрира ли? Най-добре е, разбира се, да включите мелница, но не всички магазини го позволяват.

Машини за заточване

Шлифовъчните машини са разделени в три групи.

Първият всъщност е високоскоростен електрически заточител (около 3000 об / мин), оборудван със сменяеми държачи за различни видове инструменти.

Вторият - високо специализирани машини, например за заточване на тренировки. Често никой друг режещ инструмент не може да бъде заточен върху тях.

Третата - машини, оборудвани с кръгове с ниска скорост с водно охлаждане („мокро“). Скоростта на въртене е 80-150 оборота в минута. Всеки режещ инструмент може да бъде заточен и редактиран върху тях, от високоскоростни стоманени тренировки до ножове от въглеродна стомана. Ниската скорост и водното охлаждане са необходими условия за отстраняване на най-тънките и остри режещи ръбове. Често такива машини имат полиращо колело за полиране на режещия ръб.

Работете с електрическа острилка и шлифовъчна машина

След като работите върху машина с „мокър“ кръг, не забравяйте да излеете вода от тигана и не оставяйте камъка във водата с една страна за дълго време - камъкът е наситен с вода, губи силата си и се превръща в ексцентрик, счупващ машината.

Абразивните колела трябва винаги да „бягат“ върху режещия ръб на заточения инструмент, а полиращите колела (кожа, филц, вулкан) трябва да „бягат“, тоест да се въртят „далеч от работника“. Не се опитвайте да полирате, като завъртите кръга „към вас“ - обработеният обект ще се срине в кръга, ще бъде заловен и хвърлен към оператора. Освен повреда в кръга, може да се стигне до сериозни наранявания.

Ако поставите полиращото колело на високоскоростна електрическа острилка, завъртете капака на 180 градуса. За да работите върху подложката за полиране, завъртете машината или я приближете от другата страна.

Всеки режещ инструмент става тъп по време на работа и следователно той трябва да се изостря от време на време. Тази операция е най-добрата и лесна за извършване на шлифовъчна машина или друга механична острилка.

Заточване на длето и кръстосана глава. Вземайки длето в ръцете си, той внимателно се прилага към въртящ се кръг и се движи наляво и надясно с лек натиск. Двете страни се редуват резко. Ъгълът между тях - ъгълът на заточване - може да бъде различен и варира в зависимост от твърдостта на обработения материал в следните диапазони: за алуминий и цинк - 35 °, мед и месинг - 45 °, стомана - 60 °, чугун и бронз - 75 °. Ъглите на заточване се проверяват най-удобно с помощта на шаблон.

Правилата за заточване на напречната глава са същите като за длетото.

Заточващи тренировки. Фигурата по-долу показва предната част на свредлото.

Спирални канали по оста на свредлото служат за отстраняване на стружки. Реброто между равнината на канала и задната повърхност е режещият ръб. Ъгълът между краищата обикновено е направен в 116-118 °, но той може да варира, в зависимост от твърдостта на обработения материал, от 90 до 140 °. По време на заточването свредлото се държи с лявата ръка, по възможност по-близо до предната част, а с дясната ръка - с дръжката, като люлеете свредлото плавно.

В този случай трябва да се спазват следните условия: а) режещите ръбове трябва да са симетрични, да имат същия ъгъл на наклон и една и съща дължина; б) напречният ръб трябва да прави ъгъл 55 ° с режещия ръб. Правилността на заточването се проверява по шаблон.

Заточването на удар е подобно на заточването на тренировка. Инструментът се държи с лявата ръка, притискайки го към абразивното колело, а дясната равномерно го завъртете, за да се получи равномерен конус. Ъгълът на заточване е 60 °, за завъртане на центровете - 120 °.

Не забравяйте, че е невъзможно да натиснете силно инструмента по време на заточване, в противен случай работният му край ще се нагрее твърде много и може да се освободи - да загубите втвърдяване. По време на работа частиците с нажежаема жичка, които могат да попаднат в очите, се отделят от инструмента и абразивното колело. При заточване използвайте предпазни очила или защитен екран!