Предлагаме на вашето внимание типичен пример за длъжностната характеристика на ключар за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория, образец от 2019 година. На тази длъжност може да бъде назначено лице с образование или специално обучение и трудов опит. Не забравяйте, че всяко ръководство на ключар за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория се раздава срещу касова бележка.

Типична информация за знанията, които трябва да притежава механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория. Относно задълженията, правата и отговорностите.

Този материал е включен в огромната библиотека на нашия сайт, която се актуализира ежедневно.

1. Общи разпоредби

1. Монтьор за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория принадлежи към категорията на работниците.

2. Монтьор за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория е лице, което има ________ (образование, специално обучение) и трудов стаж на тази длъжност ______ години.

3. Заема се механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория и се освобождава от длъжност __________ (от кого, длъжност)

4. Механикът за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория трябва да знае:

а) специални (професионални) познания за длъжността:

- устройство и конструктивни характеристики на сложното оборудване;

- технологична последователност и организация на труда по време на ремонта, монтажа, монтажа на оборудването;

- всички видове материали, използвани при ремонта;

- методи за определяне на преждевременно износване на части;

- статично и динамично балансиране на машини;

- геометрични конструкции за сложни маркировки;

- начини за възстановяване на износени части;

- методи за ремонт на оборудване и апарати, работещи под високо налягане.

- квалификационни изисквания за тази позиция от по-ниско ниво.

б) общи познания на служител в организацията:

- правила за защита на труда, индустриална санитария и пожарна безопасност;

- правила за използване на лични предпазни средства;

- изисквания за качеството на извършената работа (услуги), за рационалната организация на работата на работното място;

- асортимент и маркировка на използваните материали, норми на разход на горива и смазочни материали;

- правила за преместване и съхранение на стоки;

- видове брак и начини за неговото предотвратяване и премахване;

5. В своята дейност механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория се ръководи от:

- законодателството на Руската федерация,

- Устав (устав) на организацията,

- тази длъжностна характеристика,

- Вътрешните трудови разпоредби на организацията.

6. Механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория се отчита директно на: _____________ (позиция)

2. Отговорности на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория

Ключар за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория:

а) Специални (професионални) работни задължения:

1. Демонтаж, ремонт, монтаж на особено сложни инсталации на машини, апарати, възли, тръбопроводи, фитинги с помощта на механизми и доставка след ремонт.

2. Ключарска обработка на части и възли според 6-7 качества (1-2 класа на точност).

3. Демонтаж, ремонт и монтаж на възли и оборудване в условия на плътни и плътни кацания.

4. Технически преглед на оборудването.

5. Задължения на длъжностните лица за тази длъжност от по-нисък клас (и).

Примери за работа:

1. Апарати - ремонт на корпуса (не изискващ топлинна обработка), проверка на плочите за барботиране.

2. Спирателни, предпазни и контролни клапани - демонтаж, ремонт, притискане, монтаж и настройка.

3. Вентилационни канали - монтаж.

4. Въздушни вентилатори, газодувки и вентилатори - ремонт, изпитване.

5. Компресори, помпи - изстъргване на лагерни черупки и други части на машината, ремонт на предпазни и възвратни клапани.

6. Бутални компресори - настройка и пускане в експлоатация.

7. Компресори на газови двигатели - ремонт.

8. Кондензатори-хладилници - извличане и монтаж на секции.

9. Сферични мелници, валцови мелници, трошачки, сита, димоотводи, гранулатори - основен ремонт, изпитване, доставка.

10. Помпите са центробежни, двукорпусни и многостепенни помпи с повече от четири работни колела - ремонт, монтаж, пускане в експлоатация.

11. Тръбни пещи - проверка, отхвърляне на тръби.

12. Реактори - ремонт.

13. Топлообменници (суровини) за хидрообработка, каталитичен риформинг, хидрокрекинг и други над 200 атм - ремонт.

14. Центрофуги - ремонт.

б) Общи служебни отговорности на служител в организацията:

- Спазване на вътрешните трудови разпоредби и други местни разпоредби на организацията, вътрешни правила и разпоредби за охрана на труда, безопасност, индустриална санитария и противопожарна защита.

- Изпълнение на поръчките на служителите в рамките на трудовия договор, от които той е ремонтиран съгласно тази инструкция

- Извършване на работа по приемане и предаване на смяна, почистване и измиване, дезинфекция на обслужвано оборудване и комуникации, почистване на работното място, устройства, инструменти, както и поддържането им в изправно състояние.

- Поддържане на установената техническа документация.

3. Правата на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория

Механикът за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория има право:

1. Подайте предложения на ръководството:

- да подобри работата, свързана със задълженията, предвидени в настоящата инструкция,

- за насърчаване на подчинени на него изтъкнати служители,

- за привеждане към материална и дисциплинарна отговорност на служители, нарушили производствена и трудова дисциплина.

2. Изискване от структурните подразделения и служителите на организацията информация, необходима за изпълнение на задълженията му.

3. Да се \u200b\u200bзапознае с документите, определящи неговите права и задължения на заеманата длъжност, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Да се \u200b\u200bзапознае с проектите за решения на ръководството, отнасящи се до неговата дейност.

5. Изисквайте от ръководството да оказва съдействие, включително осигуряване на организационни и технически условия и изпълнение на установените документи, необходими за изпълнение на служебните задължения.

6. Други права, установени от действащото трудово законодателство.

4. Отговорност на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория

Механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория отговаря в следните случаи:

1. За неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните им задължения, предвидени в тази длъжностна характеристика - в границите, установени от трудовото законодателство на Руската федерация.

2. За престъпления, извършени в хода на тяхната дейност - в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.

3. За причиняване на материални щети на организацията - в границите, установени от действащото законодателство на Руската федерация.

Длъжностна характеристика на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория - проба от 2019г. Отговорности на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория, правата на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория, отговорност на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория.

§ 153. Ключар-ремонтник 2-ра категория

Описание на произведенията

• Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на оборудване, възли и машини.
• Ремонт на просто оборудване, агрегати и машини, както и на средна сложност под ръководството на механик с по-висока квалификация.
• Ключарска обработка на части съгласно 12-14 квалификации.
• Промиване, почистване, смазване на части и отстраняване на залива.
• Изпълнение на работи с помощта на пневматични, електрически инструменти и пробивни машини.
• Изстъргване на части с електроинструмент.
• Изработване на прости тела за ремонт и монтаж.

Трябва да знам:

• основни техники за разглобяване, ремонт и монтаж на прости възли и механизми, оборудване, възли и машини;
• предназначение и правила за използване на водопроводни и измервателни уреди;
• основни механични свойства на обработваните материали;
• система от допустими отклонения и кацания;
• име, маркировка и правила за използване на масла, детергенти, метали и смазочни материали.

Примери за работа

• 1. Фитинги на мартеневи пещи, дросели, спирателни кранове - отстраняване, ремонт, монтаж.
• 2. Болтове, гайки, шипове - подаване, резбоване, смяна и закрепване.
• 3. Спирателни кранове за въздух, масло и вода - монтаж с поставяне на място.
• 4. Пълнене на прозорци, въжета на повдигачи на капака и надземни устройства - смяна.
• 5. Колени, тройници за тръби - хидравлично изпитване и монтаж.
• 6. Смазочни машини, линейни хранилки - ремонт, настройка.
• 7. Маслени охладители - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 8. Бутални помпи - ремонт, монтаж.
• 9. Оборудване - неутрализация от кисела и алкална среда.
• 10. Защити - сваляне и монтаж.
• 11. Уплътнения - производство.
• 12. Редуктори на въртящи се барабани - демонтаж, ремонт и монтаж.
• 13. Метални мрежи - подмяна, производство, ремонт.
• 14. Заточени шкурки и прахосмукачки за тях - ремонт, монтаж, подмяна и превръзка на абразивни колела.
• 15. Дюбели - подаване.
• 16. Крепи за изкривяване на машини - ремонт и монтаж на машината.

§ 154. Ключар-ремонтник 3-та категория

Описание на произведенията

• Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средна сложност на възли и механизми на оборудване, възли и машини.
• Ремонт, регулиране и изпитване на оборудване, възли и машини със средна сложност, както и сложни под ръководството на механик с по-висока квалификация.
• Ключарска обработка на части за 11-12 квалификации.
• Ремонт на облицовано оборудване и оборудване от защитни материали и феросилиций.
• Демонтаж, монтаж и запечатване на фаолитно и керамично оборудване и комуникации.
• Производство на устройства със средна сложност за ремонт и монтаж.
• Такелаж при преместване на товари с помощта на прости подемни съоръжения и механизми, контролирани от пода.

Трябва да знам:

• подреждане на ремонтирано оборудване;
• целта и взаимодействието на основните звена и механизми;
• технологична последователност на демонтаж, ремонт и монтаж на оборудване, възли и машини;
• технически условия за изпитване, настройка и приемане на възли и механизми;
• основни свойства на обработваните материали;
• устройство на универсални устройства и приложни контролни и измервателни уреди;
• система от допустими отклонения и кацания;
• качества и параметри на грапавостта;
• правила за стропане, повдигане, преместване на товари; правила за експлоатация на повдигащи съоръжения и механизми, контролирани от пода.

Примери за работа

• 1. Вакуумни агрегати с висок вакуум за инсталации със средна сложност - ремонт.
• 2. Клапани с всички диаметри - притискане на клапаните.
• 3. Вентилатори - ремонт и монтаж.
• 4. Облицовки - паралелно прилепване и подаване.
• 5. Газопроводи - запечатване на смукателни точки с диабазов шпакловъчен материал и битум с масло.
• 6. Улеи за изливане на чугун - подмяна.
• 7. Сложни корпуси и рамки - производство.
• 8. Метални конвейери - подмяна на ролки.
• 9. Кутии за скорости и подавания в металообработващи машини със средна сложност - монтаж и настройка.
• 10. Остриета, биячи, валове, конвейерни плочи, завъртания на шнека - изправяне.
• 11. Лунети - ремонт.
• 12. Инструментални магазини, автоматични инструментални чейнджъри - ремонт, настройка.
• 13. Машини за навиване (текстил) - основен ремонт на плочи, повдигащи лостове, завои, шпиндели.
• 14. Машини за пълнене - ремонт на конвейерната верига, подмяна на форми.
• 15. Машини за товарене на въглища - монтаж и монтаж на спирачно устройство с лост.
• 16. Фрези, сита, барабани за сушене - текущ ремонт.
• 17. Центробежни помпи - ремонт, монтаж.
• 18. Полуавтоматични заваръчни машини, инсталации - среден и текущ ремонт.
• 19. Газо-електрически фрези - подмяна на накрайници с центриране на електроди.
• 20. Сита и ножове - сваляне, монтаж и настройка.
• 21. Дървообработващи машини - текущ ремонт.
• 22. Тъкачни машини - смяна на долни валове и скоби.
• 23. Стругове - цялостен ремонт на надлъжни и напречни плъзгачи, шублери.
• 24. Топлообменници - ремонт, монтаж.
• 25. Тръбопроводи - демонтаж.
• 26. Устройства за позициониране на шпиндела - настройка.
• 27. Шлаконосители - проверка, смазване и ремонт.
• 28. Електрически фурни - демонтаж и ремонт.

§ 155. Ключар-ремонтник 4-та категория

Описание на произведенията

• Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на сложни възли и механизми.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране, настройка на сложно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт.
• Ключарска обработка на части и възли за 7-10 квалификации.
• Производство на сложни тела за ремонт и монтаж.
• Изготвяне на дефектни списъци за ремонт.
• Такелаж с използване на повдигащи и транспортни механизми и специални устройства.

Трябва да знам:

• подреждане на ремонтирано оборудване, агрегати и машини;
• правила за регулиране на машини;
• начини за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт, монтаж и изпитване на оборудване, агрегати и машини;
• устройство, предназначение и правила за приложение на използваните контролни и измервателни уреди;
• дизайн на универсални и специални устройства;
• начини за маркиране и обработка на прости различни детайли;
• система от допустими отклонения и кацания;
• качества и параметри на грапавостта;
• свойства на киселинно-устойчиви и други сплави;
• основните разпоредби за превантивна поддръжка на оборудването.

Примери за работа

• 1. Апарат от колонен тип - ремонт, монтаж.
• 2. Кислородно и аргоново оборудване за електрически топилни пещи - ремонт, поддръжка.
• 3. Спирателни кранове - ревизия, ремонт, монтаж.
• 4. Вибриращи екрани - подмяна на сита.
• 5. Газопроводи - подмяна на врати.
• 6. Капани за миризма на пикиране - настройка.
• 7. Хидравлични ускорители, хидравлични двигатели - ремонт, монтаж, изпитване.
• 8. Многопозиционни автоматични глави - ремонт, настройка.
• 9. Гранулатори - подмяна на облицовка и страни.
• 10. Дробилки - ремонт с подмяна и настройка на износени части, регулиране на размера на смачкване.
• 11. Каландри, универсални и ротационни преси за гладене - ремонт и настройка.
• 12. Компресори за усилване на кислорода - текущ и среден ремонт.
• 13. Конус на шпиндела - проверете и възстановете чрез метод на притискане.
• 14. Скоростни кутии за скорости и подавания на металообработващи машини - монтаж и настройка.
• 15. Парни и водогрейни котли - ремонт.
• 16. Сондажни машини - монтаж и монтаж.
• 17. Машини за леене под налягане - ремонт.
• 18. Машини за пълнене на мартеневи пещи - подравняване на колони по вертикалната ос и ниво, ремонт на валцовия механизъм и въртене на багажника.
• 19. Въртящи машини - основен ремонт и настройка.
• 20. Шевни машини - текущ и основен ремонт.
• 21. Фрези, сита, барабани за сушене - среден ремонт.
• 22. Дълбоки и смукателни помпи - ремонт и монтаж.
• 23. Прахозащитни капаци на гърлата на преобразуватели - демонтаж, монтаж.
• 24. Оборудване за мазут - ремонт.
• 25. Оборудване на подготвителни цехове (секции) за производство на растителни масла и устройства за преработване на мазнини - монтаж, настройка и изпитване.
• 26. Пневматични помпи, димоотводи, аспиратори - ремонт.
• 27. Лагерите са отговорни - пълнене и изстъргване на бабит.
• 28. Скоростни кутии за въртящи се пещи, парни мелници, конвейери, плочи конвейери, хранилки - ремонт.
• 29. Системи от въздушни преобразуватели и водни ризи - настройка, основен ремонт.
• 30. Смесители и сярачи - подмяна на шахти и съединители.
• 31. Дървообработващи и металорежещи машини - основен ремонт, настройка.
• 32. Тъкачни машини - основен ремонт и настройка на вътъчния механизъм.
• 33. Секционни и шпинделни турбобури - ремонт, монтаж, настройка, изпитване.
• 34. Chushkoukladchik - ремонт с подмяна на части.

§ 156. Ключар-ремонтник 5-та категория

Описание на произведенията

• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране и настройка на сложно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт.
• Ключарска обработка на части и възли за 6-7 квалификации.
• Демонтаж, ремонт и монтаж на възли и оборудване в условия на плътно и плътно кацане.

Трябва да знам:

• конструктивни характеристики на ремонтираното оборудване, агрегати и машини;
• технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и регулиране и за правилен монтаж на оборудване, възли и машини;
• технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на оборудване;
• правила за изпитване на оборудване за статично и динамично балансиране на машини;
• геометрични конструкции за сложни маркировки;
• методи за определяне на преждевременно износване на части;
• методи за възстановяване и втвърдяване на износени части и нанасяне на защитно покритие.

Примери за работа

• 1. Автоматично въртящи се въртящи се многошпинделни, копиращи, пробивни джиги, машини за оформяне на зъбни колела и валцоване - среден ремонт, монтаж, настройка, проверка на точността, пускане и пускане в експлоатация.
• 2. Агрегати за високо налягане (синтез колони), сепаратори, изпарители, кондензатори за вода, хладилници - текущи и средни ремонти.
• 3. Устройства за дестилация и дестилация - основен ремонт.
• 4. Апаратура, газопроводи с високо налягане - ревизия, ремонт и изпитване.
• 5. Комплексни прожекционни филмови устройства и разработващи машини - среден ремонт.
• 6. Кислородно и аргоново оборудване на мартенов пещи - ремонт, поддръжка.
• 7. Газодухачки - основен ремонт и изпитване.
• 8. Вакуумни ролки за сушене и гладене - ремонт и настройка.
• 9. Редуктори от полуавтоматични стругове - монтаж и превключване с взаимно монтиране на шлицови ролки и зъбни колела.
• 10. Компресори за усилване на кислорода - основен ремонт.
• 11. Подемни машини - ремонт, настройка и изравняване на писти за кранове.
• 12. Машини за сортиране на букви - ремонт.
• 13. Машини за пълнене на мартенов пещи - цялостен ремонт с подмяна на шахтата, настройка на всички механизми.
• 14. Товарни машини - ревизия на механизма за движение и въртене, демонтаж, монтаж, подравняване и подмяна на части.
• 15. Автоматични перални - ремонт и настройка.
• 16. Фрези, сита, барабани за сушене - основен ремонт, тестване, настройка и доставка.
• 17. Хидравлични захранващи механизми на металообработващи машини - ремонт и настройка.
• 18. Механизми на хидравлични тръбопроводи на металорежещи машини - ремонт, монтаж, настройка.
• 19. Вакуумни и предвакуумни помпи - основен ремонт.
• 20. Доменни пещи - монтаж на наклонен мост.
• 21. Реактори - ремонт.
• 22. Редуктори за кранове на ротационни пещи и диференциални редуктори за валцови мелници - ревизия, ремонт.
• 23. Роботи и манипулатори с програмиран контрол с категория сложност на ремонта до 20 единици. - основен ремонт, настройка.
• 24. Сондажни машини за дълбоко пробиване - ремонт.
• 25. Шлайфане на зъбни колела, оформяне на зъбни колела, машини за оформяне на зъбни колела със сложни извити водачи - проверка на точността.
• 26. Машини с програмирано управление - тест за твърдост.
• 27. Турбобури обемни, редукторни, реактивни турбини, с голям въртящ момент, с турбини за прецизно леене - ремонт, монтаж, монтаж, регулиране, изпитване.
• 28. Вакуумни инсталации за изпаряване - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 29. Цилиндри, основни лагери и биела - проверете след включване и окончателно закрепване на всички връзки.
• 30. Икономайзери, прегреватели, компресори и вентилатори - основен ремонт, доставка след изпитване.
• 31. Електрически и рудни термични пещи - проверка на подравняването на повдигащите винтове, конвейера и засаждането на корпуса на пещта и на четирите колони.

§ 157. Ключар-ремонтник 6-та категория

Описание на произведенията

• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване и регулиране на сложни големи, уникални, експериментални и експериментални съоръжения, агрегати и машини.
• Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и по време на проверка по време на ремонта.
• Точност и стрес тестване на обновено оборудване.

Трябва да знам:

• конструктивни характеристики, кинематични и хидравлични схеми на ремонтирано оборудване, агрегати и машини;
• методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтираното оборудване;
• допустими натоварвания върху работещи части, възли, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на повреди, корозивно износване и аварии.

Примери за работа

• 1. Автоматично въртящо се многошпинделно, полуавтоматично стругова многофрезово вертикално - основен ремонт.
• 2. Хидравлично оборудване - ремонт и настройка.
• 3. Сложни прожекционни филмови устройства и разработващи машини - основен ремонт.
• 4. Стойки за валцоване - проверка, настройка, изпитване и доставка след ремонт.
• 5. Автоматични линии на всички обработващи профили, имащи сложни възли - основни и средни ремонти.
• 6. Автоматични формовъчни линии - основен ремонт, монтаж, настройка и доставка.
• 7. Комплексно-механизирани линии на брашно-сладкарски изделия, тестени изделия и хлебни изделия и автоматични линии в парфюмерията и козметиката - ремонт и настройка.
• 8. Агломерационни машини - регулиране на движението на машината и термичната междина, подравняване на задвижването по оста на радиуса на главата.
• 9. Подемни машини за повдигане на шахти и клетка на мини - ремонт, изпитване, доставка.
• 10. Прецизно оборудване - ремонт, доставка.
• 11. Рудно-термични пещи - основен ремонт на контактната система и отхвърляне на дефектни части.
• 12. Тръбни пещи - тест с бобина.
• 13. Хидравлични преси - основен и среден ремонт.
• 14. Парохидравлични преси - основен ремонт.
• 15. Роботи и манипулатори с програмирано управление с категория сложност на ремонта над 20 единици - монтаж, ремонт, настройка.
• 16. Модулни, барабанно-фрезови и специални машини, автоматични и полуавтоматични специални шлифовъчни машини за струговане и шлайфане на гърбични и конусни валове - ремонт.
• 17. Машини за пробиване на конци - възстановяване на координати.
• 18. Машини с програмирано управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонт, тестване.
• 19. Електрически импулсни машини - ремонт.
• 20. Суперцентрифуги, внесени бояджийски машини, планетарни редуктори, ротационни вакуумни помпи - ремонт.
• 21. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
• 22. Въздухоразделителни блокове - основен ремонт.
• 23. Стартово устройство за изстрелване на кораби - основен ремонт, подравняване и регулиране.
• 24. Хладилници, агрегати с високо налягане (синтез колони), сепаратори, изпарители, кондензатори за вода - основен ремонт.
• 25. Екстрактор, малопресови, автоматични и полуавтомати (дозиране, рязане, пълнене и др.), Компресори - монтаж, пускане в експлоатация и настройка.
• 26. Електрически пещи, водни ризи, преобразуватели - настройка на хидравличното оборудване и проверка на пълнотата на ремонта.

§ 158. Ключар-ремонтник 7-ма категория

Описание на произведенията

• Диагностика, профилактика и ремонт на сложно оборудване в гъвкави производствени системи.
• Елиминиране на неизправности на оборудването по време на работа с изпълнение на набор от ремонти и настройка на механични, хидравлични и пневматични системи.

Трябва да знам:

• конструктивни характеристики, хидравлични и кинематични диаграми на сложно оборудване, което се ремонтира;
• методи за диагностика, ремонт, монтаж и монтаж, проверки на точността и тестване на ремонтираното оборудване;
• допустими натоварвания върху работни части, възли, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на неизправности;
• технологични процеси на ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на сложно оборудване.

Изисква се средно професионално образование

§ 159. Ключар-ремонтник 8-ма категория

(Забележка. Седмата и осмата категории на тази професия се определят само при работа в предпроизводствени цехове, в експериментални и експериментални работилници.)

Описание на произведенията

• Диагностика, профилактика и ремонт на уникално и експериментално оборудване в гъвкави производствени системи и участие в работата, за да се осигури извеждането му до зададените експлоатационни параметри.

Трябва да знам:

• проектни, кинематични и хидравлични диаграми на експерименталното и уникално оборудване, което се ремонтира;
• инструментариум и стендове за диагностика, ремонт и поддръжка на оборудване;
• технологични процеси за ремонт на уникално и експериментално оборудване.

Изисква се средно професионално образование.

Днес практически няма такава сфера от човешкия живот, в която да не се изисква ремонт на каквото и да е оборудване. Поддръжката на машините и механизмите в изправност се извършва от специално обучени хора - ключари-ремонтници. Благодарение на такива специалисти работят индустриални машини, топи се метал, пече се хляб, издават се книги и т. Н. Следователно в статията ще бъдат разгледани подробно задълженията на ремонтник, както и неговите права. Всеки от нас ще може да разбере колко всъщност е работата на работещия човек и какви технически познания трябва да има.

Общи позиции

Задълженията на ремонтник се уреждат от стандартна длъжностна характеристика. Този документ е разработен в строго съответствие с Кодекса на труда на Руската федерация и други нормативни правни актове. Тези документи позволяват да се регулират отношенията между работодател и служител в цялата страна.

Инструкцията дава възможност да се оценят бизнес качествата на ключар, да се анализират резултатите от работата му въз основа на резултатите от изпълнените задачи. Всеки ключар-ремонтник е пряко подчинен на ръководителя на службата (подразделението) на предприятието. По-специално, ако говорим за металургия, тогава е уместно да говорим за подчинението на ключар на механик в магазина.

Основни минимални знания

Задълженията на механик-ремонтник включват изучаването и доброто познаване на:

• Правила за защита на труда.
• Санитарни стандарти, прилагани при производството му.
• Основите на пожарната безопасност.
• Правила за използване на лични предпазни средства.
• Всички предложени изисквания за качеството на извършената от него работа.
• Видове бракове, начини за тяхното премахване, предотвратяване.
• Индустриална аларма.
• Методи за оптимизация и рационализация на труда директно на вашето работно място.

Запознаване с изпускателната мрежа

Всеки механик-ремонтник от 3 клас, чиито задължения са дадени по-долу, трябва:

• Притежават познания за устройството, оборудването, което обслужва.
• Притежавайте уменията да ремонтирате, разглобявате, сглобявате възли, машини, механизми въз основа на необходимата технологична последователност.
• Знайте за взаимодействието и предназначението на единиците и механизмите, свързани помежду си.
• Бъдете запознати със свойствата на обработваните материали.
• Притежавайте уменията да използвате контролни и измервателни устройства и универсални устройства.
• Познават системата на допустимите отклонения и кацания, квалификациите за точност, параметрите на грапавостта.
• Повдигайте и премествайте товари правилно.
• Умейте да управлявате повдигащи съоръжения, контролирани от пода.

Задълженията на механик-ремонтник от 4-та категория включват знания за:

• Ремонт на оборудване.
• Настройка на възли, механизми.
• Притежаване на умения и методи за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт, монтаж, монтаж, изпитване на оборудване.
• Разположение и работа на контролно-измервателни уреди.
• Материалознание (познаване на свойствата на металите и сплавите).
• Основите на позициите на планова профилактична поддръжка.

Помислете и за задълженията на ремонтник от 5 клас, който трябва:

• Имат познания за конструктивните характеристики на обслужваното оборудване, разбират хидравличните и кинематичните диаграми на сложните възли, които трябва да бъдат ремонтирани.
• Да можете да диагностицирате повреди, да извършвате монтаж / демонтаж, ремонт, монтаж / демонтаж, да тествате и да проверявате здравината на оборудването след ремонт.
• Познайте максимално допустимите натоварвания на работещи машини, механизми, агрегати.
• Притежават уменията за извършване на превантивни мерки, за да се предотвратят своевременно различни повреди.
• Познават технологичните процеси на ремонт, изпитване и пускане в експлоатация на оборудване, което е сложно от техническа гледна точка.

Задълженията на 6-ти клас ключар-ремонтник в много отношения са подобни на горните, остава само да се добави, че висококвалифициран работник трябва:

• Познайте в детайли всички конструктивни характеристики на оборудването.
• Направете перфектно схемите: кинематична, пневматична, хидравлична. Умейте да четете чертежи.
• Да има познания за всички нюанси на монтаж, монтаж, проверка на точността на механизмите, които са ремонтирани.

Някои тънкости

Независимо от категорията, механик-ремонтникът, ако е необходимо, попълва дневника за приемане на смяна, поддържа техническа документация, почиства в стаята си, поддържа инструмента си в изправност.

Правата

Ключар-ремонтник, чиито работни задължения сме разгледали подробно, въз основа на законодателството, може да разчита на:

• Осигуряване на работа, която е предвидена в трудовия му договор.
• Наличието на работно място, което отговаря на всички стандарти и изисквания за защита на труда и колективния трудов договор.
• Навременно получаване на пълни заплати, които трябва да отразяват напълно квалификацията, възложена на служителя, сложността на работата му, броя и качеството на извършените операции.
• Предоставяне на тарифен отпуск, ако е необходимо, платен отпуск по болест.
• Професионално развитие чрез посещение на специални курсове, процедурата за преминаване на които е установена със закон.
• Получаване на най-достоверната и пълна информация за изпълнението на сключения трудов договор.
• Способността за разрешаване на спорове в строго съответствие с Кодекса на труда на Руската федерация.
• Да получавате социално осигуряване, предвидено от руското законодателство.
• Получаване на възможност да се запознае с материали и документи, които са пряко свързани с професионалната му дейност.

Разрешение за независима работа

След като е изучил задълженията на механик-ремонтник на базата на производствени, технологични и длъжностни характеристики, служителят преминава обучение на работното място, последвано от специализиран изпит. Стажът се извършва под ръководството на по-опитни професионалисти с достатъчно знания. Едва след това специалистът получава правото да работи самостоятелно.

Производство на сложни тела за ремонт и монтаж. Изготвяне на дефектни списъци за ремонт. Такелаж с използване на повдигащи и транспортни механизми и специални устройства. 5-та категория: ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране и настройка на сложно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт. Ключарска обработка на части и възли за 6 - 7 квалификации. Демонтаж, ремонт и монтаж на възли и оборудване в условия на тесни и плътни кацания. 6-та категория: ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване и регулиране на сложно едрогабаритно, уникално, експериментално и експериментално оборудване, агрегати и машини. Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и по време на проверка по време на ремонта. Проверка на точността и стрес тест на обновено оборудване.

Длъжностна характеристика на механик-ремонтник

Ключарят-ремонтник се ръководи в своята дейност от: - законодателни актове на Руската федерация; - Устав на организацията, Правилник за вътрешния труд, други разпоредби на компанията; - Заповеди и заповеди на ръководството; - тази работа описание. 2. Отговорности на механик-ремонтник Механик-ремонтник изпълнява следните задължения: 2.1.
Навременни ремонти на оборудването на производствената площадка 2.2. Провежда планова профилактична поддръжка (PPR) на оборудването в съответствие с PPR графика 2.3.

Идентифицира причините за преждевременно износване на оборудването, предприема мерки за тяхното предотвратяване и отстраняване 2.4. Ремонтира техническо оборудване и извършва малки ремонти на възли и механизми на металорежещи машини 2.5.

Инструкция за производство на ключар-ремонтник

И РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ НЕЙНАТА РАБОТА 8.1. Критериите за оценка на бизнес качествата на служителя са: квалификация; трудов стаж по специалността; професионална компетентност, изразяваща се в най-добро качество на извършената работа; нивото на трудовата дисциплина; интензивност на труда (способността да се справите с голям обем работа за кратко време); способност за работа с документи; способността за овладяване на технически средства, които своевременно увеличават производителността на труда и качеството на работата; трудова етика, стил на общуване; способност за креативност, предприемачески дух; способност за адекватно самочувствие; проявяване на инициатива в работата, извършване на работа с по-висока квалификация; увеличаване на индивидуалното представяне; предложения за рационализация; практическа помощ за новонаети работници без осигуряване на наставничество по съответна заповед; висока култура на работа на конкретно работно място.

Инструкция за работа (производство) на механик-ремонтник

Отговорности · своевременно и ефективно изпълнява възложената работа; · Подлага се на периодични медицински прегледи по предписания начин; · Е по предписания начин инструктиращ по опазване на труда; · Облича специално облекло; · подготвя работното място и личните предпазни средства; · Проверява изправността на оборудване, устройства, инструменти; · Спазва изискванията за лична хигиена и индустриална санитария; · Спазва правилата за използване на технологично оборудване, устройства и инструменти, методи и техники за безопасна работа; · Незабавно информира непосредствения ръководител за всички недостатъци, открити по време на работа; Оказва първа (първа помощ) помощ на жертви на нараняване, отравяне, извънредни ситуации и внезапно заболяване; 4. Отговорност 3.1.

Работни инструкции за ключар-ремонтник (4-та категория)

Внимание

Резултатите от работата и навременността на нейното изпълнение се оценяват съгласно следните критерии: резултатите, постигнати от Служителя при изпълнение на задълженията, предвидени в длъжностната характеристика и трудовия договор; качеството на готовата работа; своевременност на изпълнение на служебните задължения; изпълнение на стандартизирани задачи, нивото на производителност на труда. 8.3. Оценката на бизнес качествата и резултатите от работата се извършва въз основа на обективни показатели, мотивираното мнение на непосредствения ръководител и колегите.

Инструкция за работа на механик-ремонтник (4-та категория)

ОТГОВОРНОСТ Ремонтникът е отговорен за: 3.1. Навременно и качествено изпълнение на възложените му задължения.
3.2. Организация на тяхната работа, навременно и квалифицирано изпълнение на заповеди, заповеди и инструкции на ръководството, нормативни правни актове за дейността им. 3.3. Спазване на вътрешните разпоредби, пожарната безопасност и правилата за движение на Руската федерация. 3.4.

Поддържане на документацията, предвидена в действащите нормативни актове. 3.5. Бързо приемане на мерки, включително навременно информиране на ръководството, за отстраняване на нарушения на правилата за безопасност, пожарна безопасност и други правила, които представляват заплаха за дейността на институцията, нейните служители и други лица.

Инструкция за работа на механик-ремонтник

• 26 януари 2010 г.

Длъжностната характеристика на механик-ремонтник има много общо с длъжностните характеристики на ключар (автомеханик) и водопроводчик. Основното в работата на всички тези специалисти е поддържането на работното състояние и ремонта на различно оборудване, същото важи и за работните задължения на механик-ремонтник.

Изтеглете in.doc Към списъка с длъжностни характеристики Длъжностна характеристика на ремонтник (Длъжностна характеристика на ремонтник) ОДОБРЕНО Генерален директор "" Г. 1. Общи разпоредби 1.1. Ключарят-ремонтник принадлежи към категорията работници 1.2.

Ключар-ремонтник се назначава и освобождава от него със заповед на генералния директор по предложение на главния инженер / ръководител на обекта 1.3. Ключарят-ремонтник се отчита директно на главния инженер / ръководител на обекта 1.4.

Инструкция за работа на механик-ремонтник от 4-та категория

Нещо повече, длъжностната характеристика обикновено не само разкрива трудовата функция на служителя, но също така уточнява квалификационните изисквания, приложими към заеманата длъжност или изпълняваната работа (Писмо на Роструд от 24 ноември 2008 г. № 6234-TZ). Наличието на длъжностни характеристики опростява процеса на взаимодействие между служителя и работодателя относно съдържанието на трудовата функция, правата и задълженията на служителя и изискванията към него.
Тоест всички тези въпроси, които често възникват във взаимоотношения както със съществуващи служители, така и с новонаети, както и с кандидати за определена длъжност. Роструд смята, че длъжностната характеристика е необходима в интерес както на работодателя, така и на служителя.

Инструкция за работа на механик-ремонтник от 5-та категория

Служителят, критериите за оценка на неговите бизнес качества и резултатите от работата при извършване на работа по специалността и директно на работното място в "" (наричан по-долу "Работодател"). 1.3. Служителят се назначава на длъжността и се освобождава по заповед на Работодателя по реда, установен от действащото трудово законодателство.

1.4. Служителят отчита директно. 1.5. Служителят трябва да знае: правила и разпоредби за защита на труда, индустриална санитария и пожарна безопасност; правила за използване на лични предпазни средства; изисквания за качество на извършената работа (услуги); видове брак и начини за неговото предотвратяване и премахване; индустриална сигнализация; изисквания за рационална организация на работата на работното място.

Инструкция за работа на механик-ремонтник на rb

Важно

Съставено в копие. Одобрявам (подпис, инициали, фамилия) (име на работодателя (длъжността на ръководителя или друго негово организационно и юридическо лице, упълномощено да одобри формуляра, адреса, телефона, адреса на длъжностната характеристика) e-mail, OGRN, TIN / KPP) "" "Mr. N M.P. ОФИЦИАЛНИ (ПРОИЗВОДСТВЕНИ) УКАЗАНИЯ на механик-ремонтник от 2-ра (3, 4, 5, 6, 7, 8) категория (наименование на отдела на работодателя) Разработчик: Договорено: Идентификатор на електронното копие на документа.

ПРЕАМБУЛА Тази длъжностна характеристика е разработена и одобрена в съответствие с разпоредбите на Кодекса на труда на Руската федерация и други разпоредби, уреждащи трудовите отношения в Руската федерация. 1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ 1.1. Ключар-ремонтник от 2-ра (3, 4, 5, 6, 7, 8) категория (наричана по-долу "Работник") се отнася до работници.

Инструкция за работа на механик-ремонтник от 3-та категория

Един ключар-ремонтник трябва да знае: - технологични процеси на производство на продукти; - кинематични и електрически диаграми на обслужваните машини; - устройство и правила за използване на сложни контролни и измервателни инструменти и устройства; - конструктивни характеристики на универсални, специални устройства и друго оборудване; - начини за инсталиране на инструмента; - стандарти на предприятието и методически указания за качество в частта, свързана с неговата дейност 1.7. Ключарят-ремонтник се ръководи в своята дейност от: - законодателни актове на Руската федерация; - Устав на организацията, Правилник за вътрешния труд, други разпоредби на компанията; - Заповеди и заповеди на ръководството; - тази работа описание. 2. Отговорности на механик-ремонтник Механик-ремонтник изпълнява следните задължения: 2.1.

Инструкция за работа на механик-ремонтник от 6-та категория

Длъжностна характеристика на ремонтник (Длъжностна характеристика на ремонтник) ОДОБРЕНО Генерален директор "" Г. 1. Общи разпоредби 1.1. Ключарят-ремонтник принадлежи към категорията работници 1.2.

Ключар-ремонтник се назначава и освобождава от него по заповед на генералния директор по предложение на главния инженер / ръководител на обекта. 1.3. Ключарят-ремонтник се отчита директно на главния инженер / ръководител на обекта 1.4. По време на отсъствието на ремонтника неговите права и задължения се прехвърлят на друго длъжностно лице, което се обявява в заповедта за организацията 1.5. На длъжността механик-ремонтник се назначава лице, което отговаря на следните изисквания: първоначално професионално или средно професионално образование, трудов стаж в съответната област най-малко една година.

Аз одобрявам

[длъжност, подпис, пълно име

Лидер или друг

Официално упълномощено

Одобрете

[организационно-правна форма, длъжностна характеристика]

име на организацията, [дата, месец, година]

предприятия] М. П.

Описание на работата

механик за ремонт на автомобили от 5-та категория [наименование на организация, предприятие и др.]

Тази длъжностна характеристика е разработена и одобрена в съответствие с разпоредбите на Кодекса на труда на Руската федерация, Единна тарифна и квалификационна справочна книга за работа и професии на работници, брой 2, одобрена. Резолюция на Министерството на труда на Руската федерация от 15.11.1999 г. N 45, Списък на индустриите, цеховете, професиите и длъжностите с вредни условия на труд, работа в която дава право на допълнителен отпуск и намалено работно време, одобрена. с указ на Държавния комитет по труда на СССР и Президиума на Всесоюзния централен съвет на профсъюзите от 25 октомври 1974 г. N 298 / P-22, Примерни норми за безплатно издаване на сертифицирани специални облекла, специални обувки и други Одобрена лична предпазна екипировка за работници от кръстосани професии и длъжности във всички сектори на икономиката, заети в работа с вредни и (или) опасни условия на труд, както и при работа, извършвана при специални температурни условия или свързана със замърсяване. със заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 1 октомври 2008 г. N 541n и други нормативни правни актове, уреждащи трудовите правоотношения.

1. Общи разпоредби

1.1. Механикът по ремонт на автомобили от 5 клас принадлежи към категорията работници и е пряко подчинен на [име на длъжността на непосредствения ръководител].

1.2. Лице със средно професионално образование и трудов стаж по специалността поне [смислени] години се приема за длъжността механик за ремонт на автомобили от 5-та категория.

1.3. Механик за ремонт на автомобили от 5-та категория е нает и освободен със заповед от [длъжността ръководител на организацията].

1.4. Механикът за ремонт на автомобили от 5 клас трябва да знае:

Основни техники за извършване на работа по разглобяване на отделни прости възли;

Назначаване и правила за използване на използвания ключар и контролно-измервателни инструменти;

Наименование и маркировка на метали, масла, горива, спирачна течност, детергенти;

Основна информация за устройството на автомобили и мотоциклети;

Редът на сглобяване на прости сглобки;

Техники и методи за рязане, снаждане, изолиране и запояване на електрически проводници;

Основните видове електрически и изолационни материали, техните свойства и предназначение;

Методи за извършване на закрепващи работи и обхват на първата и втората поддръжка;

Предназначение и правила за използване на най-често срещаните универсални и специални устройства и контролно-измервателни уреди;

Основни механични свойства на обработваните материали;

Предназначение и приложение на охлаждащи течности и спирачни течности, масла и горива;

Предназначение и основни свойства на материалите, използвани при ремонта на електрическо оборудване;

Правила за използване на пневматични и електроинструменти;

Основи на електротехниката и металотехниката в обхвата на извършената работа;

Устройството и предназначението на възли, възли и устройства със средна сложност;

Проектиране и предназначение на дизелови и специални камиони и автобуси;

Структурно устройство на обслужвани автомобили и автобуси;

Правила за сглобяване на автомобили и мотоциклети;

Електрически и електрически схеми на автомобили;

Ремонт на части, възли, възли и устройства;

Основни техники за разглобяване, сглобяване, премахване и инсталиране на устройства и електрическо оборудване;

Работа по настройка и закрепване;

Типични неизправности в системата на електрическото оборудване, методи за тяхното откриване и отстраняване;

Основни свойства на металите;

Назначаване на топлинна обработка на части;

Подреждане на универсални специални устройства и контролно-измервателни уреди;

Система на допустими отклонения и кацания;

Качества и параметри на грапавостта;

Спецификации за монтаж, ремонт и настройка на възли, възли и устройства;

Методи за идентифициране и начини за отстраняване на сложни дефекти, открити по време на ремонта, сглобяването и изпитването на възли, възли и устройства;

Правила и режими на тестване;

Спецификации за изпитване и доставка на възли и възли;

Технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и настройка на сложни възли и електрическо оборудване;

Цел и правила за използване на сложни тестови инсталации;

Устройство, предназначение и правила за използване на контролни и измервателни уреди;

Електрически и електрически схеми с всякаква сложност и взаимодействието на устройства и устройства в тях;

Дизайн на универсални и специални устройства;

Честота и обхват на поддръжката на електрическо оборудване и основни компоненти и възли на превозни средства;

Причини за износване на свързващи се части и начини за тяхното идентифициране и отстраняване;

Разположение на стенд за изпитване;

Правила и разпоредби за защита на труда, индустриална санитария и пожарна безопасност;

Правила за използване на лични предпазни средства;

Изисквания за качеството на извършената работа;

Видове бракове и начини за неговото предотвратяване и премахване;

Индустриална сигнализация;

Изисквания за рационалната организация на работата на работното място.

2. Работни задължения

2.1. Демонтаж на агрегати и електрическо оборудване на автомобили.

2.2. Определяне и отстраняване на неизправности в работата на възли, механизми, устройства на автомобили и автобуси.

2.3. Кълцане с длето, рязане с ножовка, подаване, изчистване на корените, измиване, резбоване, пробиване на отвори в проводник в автомобил, почистване от мръсотия, измиване след разглобяване и смазване на части.

2.4. Свързване и запояване на проводници с устройства и електрическо оборудване.

2.5. Демонтаж на камиони, включително специални и дизелови превозни средства, автомобили, автобуси с дължина над 9,5 м и мотоциклети.

2.6. Ремонт и монтаж на дизел, специални камиони, автобуси, мотоциклети, вносни автомобили, пикапи и микробуси.

2.7. Премахване и монтаж на прости осветителни тела.

2.8. Рязане, снаждане, изолиране и запояване на проводници.

2.9. Работа по закрепване по време на първата и втората поддръжка, отстраняване на незначителни установени неизправности.

2.10. Закрепване на резбови връзки по време на поддръжка с подмяна на износени части.

2.11. Демонтаж, ремонт, монтаж на сложни възли, възли и устройства и тяхната подмяна по време на поддръжка.

2.12. Разбиване на автомобили и автобуси от всякакъв тип на щанда.

2.13. Настройка и изпитване на стойки и шаси на сложни възли, компоненти и устройства на автомобили и тяхната подмяна по време на техническо обслужване.

2.14. Проверка на части и възли на електрическо оборудване на оборудване за изпитване и устройства за изпитване.

2.15. Демонтаж на части след демонтаж и измиване.

2.16. Ключарска обработка на части съгласно 12-14 стандарти за качество с помощта на приспособления, ключарски и измервателни инструменти.

2.17. Ключарска обработка на части според 7-10 качества с помощта на универсални устройства.

2.18. Сложна ключарска обработка, фина настройка на части за 6-7 степени.

2.19. Ремонт и монтаж на сложни възли и възли.

2.20. Статично и динамично балансиране на части и възли със сложна конфигурация, изготвяне на списъци с дефекти.

2.21. Монтаж на устройства и електрическо оборудване по схемата с включването им в мрежата.

2.22. Идентифициране и отстраняване на сложни дефекти и неизправности в процеса на ремонт, монтаж и изпитване на агрегати, автомобилни възли и електрическо оборудване.

2.23. Диагностика и настройка на системи и възли на камиони, автомобили и автобуси, които осигуряват безопасност на движението.

2.24. Ръководство на работници от по-ниски класове от същата професия.

3. Видове работа

Механик за ремонт на автомобили от 5 клас извършва следните видове работи:

3.1. Монтаж по пълната схема, свързване към мрежата, проверка и настройка по време на поддръжката на блокове и електрическо оборудване.

3.2. Балансиране на коляновите валове с маховици.

3.3. Ремонт, монтаж, изпитване, отстраняване на дефекти на генератори, статори, скоростомери.

3.4. Сглобяване и изпитване на хидравлични повдигачи на самосвалния механизъм.

3.5. Ремонт и монтаж на преобразуватели на въртящ момент.

3.6. Тестване на щанда, настройка, диагностика на двигатели от всякакъв вид и марки.

3.7. Поддръжка, калибриране и ремонт на устройства за тестване на трансмисия, управление, разходомери и газови анализатори.

3.8. Смяна и настройка на лагери на предния и задния мост, диагностика на спирачките, управлението на волана, осветлението и сигналните системи.

3.9. Тестване на щанда, настройка, отстраняване на дефекти на разпределителите на запалването, релейни регулатори.

3.10. Ремонт, монтаж, монтаж и настройка на хидравлични и пневматични спирачки.

3.11. Проверка на стенд след тестване, отстраняване на неизправности и окончателно закрепване на всички връзки на цилиндрите, лагерите на главния и биелния прът

4. Права