Както всеки друг производствен процес, той има свой собствен технологични разпоредби. В своята работа специалистите на Витоника стриктно спазват нейните разпоредби, което гарантира безопасността на процедурата и качеството на резултата.

Изтеглете версия за печат

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКА КАРТА (TTK)

БОЯДВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ И ПРОДУКТИ С ПОМОЩ НА ИНСТАЛАЦИЯ УРЕГ-1

I. ОБХВАТ

1. Технологичната карта е предназначена за организиране на работата на работниците при боядисване на строителни метални конструкции и изделия с помощта на ръчна електробоядисваща единица УРЕГ-1.

2. Картата предвижда боядисване на метални конструкции до състояние на пълна готовност, при което качеството на боядисаната повърхност отговаря на изискванията на проекта, спецификациите или строителните норми и наредби.

3. Бойното покритие се състои от грунд и слоеве боя, направени чрез пневматично пръскане на електрически заредени частици от боя и лак.

4. Електропокритието подобрява качеството на покритието, повишава производителността на труда, намалява загубата на боя и лак и подобрява санитарно-хигиенните условия на работа.

5. Работите по боядисване на метални конструкции се извършват целогодишно при температура не по-ниска от +10 °C. Влажността на боядисаната повърхност не трябва да надвишава 8%.

6. Боядисвайте метални конструкции с ръчна инсталация UREG-1 може да се използва в магазините за централизирано боядисване или на мястото на монтаж на конструкции.

7. При централизирано оцветяване може да се работи в проточни камери или на стационарни постове в цеха, както и в открити цехови площи.

8. При централизирано оцветяване е препоръчително да се използват две единици UREG-1 в два поста: грундиране и окончателно оцветяване.

9. При централизирано боядисване на продукти в камери или работилници, последните трябва да бъдат оборудвани с надеждна вентилация и водна завеса.

10. При оцветяване метални конструкциислед монтажа им обикновено се използва един блок UREG-1.

11. Технологичният процес на боядисване на метални конструкции с инсталация УРЕГ-1, независимо от мястото на работа, остава непроменен.

12. Тази технологична карта предвижда технологичната последователност на процеса на боядисване на метални конструкции с инсталация УРЕГ-1.

13. При обвързване на технологичната карта с конкретни места на боядисване и типоразмери на метални конструкции, тази технологична карта уточнява обхвата на работата и калкулирането на разходите за труд.

II. ИНСТРУМЕНТИ ЗА МЕХАНИЗАЦИЯ

1. Инсталация за ръчно електробоядисване УРЕГ-1 е предназначена за пневматично подаване и нанасяне на грундове и бои под формата на електрически заредени частици върху предварително подготвени повърхности на метални конструкции.

2. Агрегатът UREG-1 се състои от 16-литров резервоар под налягане с пневматичен смесител, електрическо захранване и възбуждане и контролен панел, монтиран на четириколесна количка.

В транспортно положение върху количката са подредени следните елементи: пистолет за пръскане, инсталационен захранващ кабел от мрежата, кабел за високо напрежение, маркучи без налягане.

3. Технически спецификацииУРЕГ-1 единици

4. Устройството е оборудвано с пръскачка за боя, предназначена да работи както от резервоар за пълнене, така и от резервоар за боя под налягане. Дизайнът на пръскачката ви позволява плавно да преминавате от кръгла към плоска струя и да променяте нейния размер. Факелът се регулира по време на работа без демонтаж на краскораспилител. Чрез промяна на позицията на главата е възможно да се получи хоризонтална или вертикална посока на горелката.

5. Подробна информация за устройството и подробности за инсталационните възли са дадени в " техническо описаниеи инструкции за експлоатация на инсталацията за ръчно електробоядисване УРЕГ-1”.

III. ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО НА РАБОТА

1. Технологията за производство на работи по боядисване на метални конструкции с ръчна инсталация за електробоядисване УРЕГ-1 се състои в извършване на организационни и подготвителни операции, както и операции по нанасяне боядисване.

2. Организационните операции се извършват преди началото на бояджийските работи. За това ви трябва:

• инструктира работниците относно правилата за производство на работа;
• проверете наличието на разтворители и бои и лакове за целия обхват на работа. Всички материали трябва да са от една и съща партида;
• подредете всички инструменти и приспособления, необходими за работа и елиминиране възможни неизправностив кръга на работниците;
• осигуряват доставката на материали да сеработни места с ръчни колички.

3. Забранява се допускането до работа на блок УРЕГ-1 - лица, които не са преминали подходящо обучение и инструктаж.

4. Преди започване на работа е необходимо също така да се подготвят повърхностите на метални изделия в електробояджийската инсталация УРЕГ-1, да се подготвят грундове и бои.

5. Подготовката на повърхността на металната конструкция е да се отстранят центровете на ръжда и корозия, за да се осигури правилно сцепление на слоя боя към основата.

6. Работата по подготовка на повърхността на метални изделия за боядисване се извършва в следния технологичен ред:

• почистване на повърхността от прах и мръсотия;
• почистване на повърхността от ръжда;
• обезмасляващи повърхности;
• заземяване на продукта.

7. Преди боядисване повърхностите на металните конструкции трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, пръски от разтвор и други замърсители с помощта на скрепери и парцали.

8. Повърхностите на метални конструкции 3-4 часа преди боядисване трябва да се почистят от ръжда със стоманени четки или химическии обезмаслена.

9. Химичното отстраняване на ръждата и едновременното обезмасляване се извършват с почистващ състав N 1120, който включва (в %): фосфорна киселина - 30-35; хидрохинон - 1; бутилов алкохол - 5; етилов (денатуриран) алкохол-. 20; вода - 39-44.

10. Работи върху химическо почистване метални повърхностиизмиващият състав се състои в нанасянето му с парцал, четка или валяк върху третираната повърхност и след 30 минути излагане, почистване на повърхността с метални четки и измиване със състав N 107.

11. Ако по повърхността на метални конструкции има кухини и твърда ръжда, тя се почиства химически със състав от три части солна и една част сярна киселина, последвано от неутрализация на повърхността с алкален разтвор (NaOH) и измиване с вода.

Обезмасляването на повърхността в тези случаи се извършва по технологията, възприета в предприятията Производствена асоциация Mospromelectroconstruction.

12. Хардуер, подлежащи на електрооцветяване, трябва да бъдат заземени от устройство със съпротивление най-малко 100 ома.

13. Забранява се нанасянето на бои и лакове върху повърхности на непочистени и негрундирани метални изделия и конструкции.

14. Подготовка на бои и лакове за използване в електрооцветяване се състои в довеждане на грундиращи и бояджийски състави до необходимия вискозитет, проверка на техните електростатични свойства (обемно съпротивление, диелектрична константа и др.).

15. При приготвянето на бои и лакове, както и при контрола на боядисаната повърхност, трябва да използвате:

• компресор SO-7A;
• киловолтметър тип С-100;
• микроамперметър тип М-194;
• комбиниран инструмент тип C-437;
• мегаомметър тип MOM-4;
• дебеломер тип ITP-1;
• апарат ПУС-1;
• измервател на качествен фактор Е-4-4;
• вискозиметър VZ-4;
• хронометър;
• термометър;
• психрометър;
• кофи, сито, съдове за бои и лакове, парцали и др.

16. Материали, използвани в електростатичен спрей, трябва да отговаря на изискванията на съответните стандарти, спецификации, както и инструкциите на SNiP.

17. Степента на проява на електростатичен ефект, както и качеството на боядисаната повърхност зависят от обемното съпротивление, диелектричната константа и вискозитета на лаковия материал.

Най-рационално е да се използват бои и лакове, които имат следните характеристики:

• обемни съпротивлениеот 5x10 6 до 5x10 7 Ohm cm;
• диелектрична константа от 6 до 11 f/m;
• работният вискозитет според вискозиметъра VE-4 е не повече от 30 s.

Обемното съпротивление се проверява от устройството PUS, диелектричната константа се проверява от измервателя на качествен фактор E-4-4, вискозитетът се проверява от вискозиметъра VZ-4.

18. Бояджийският материал трябва да се филтрира през месингова мрежа 05 и да се провери.

19. При приготвяне на състава на боята е необходимо да се ръководите от данните в табл. един.

маса 1

Оптимален работен вискозитет на основните бои и лакове

20. За разреждане на бои и лакове, използвани за боядисване в електростатично поле до работен вискозитет, е необходимо да се използват разредители от марката RE (Таблица 2) или разтворители с добавка на повърхностноактивни вещества.

таблица 2

Списък на RE разредители

21. Състав на разредителите и техните електрически характеристики

Таблица 3

22. Подготовката на бои и лакове, включително разреждане и контрол, трябва да се извършва централизирано за всички работещи инсталации за боядисване (стове). В този случай е необходимо да се ръководите от методиката, приложена към експлоатационната документация на инсталацията UREG-1.

23. Забранява се използването на нитроцелулозни, перхлоровинилови, водоразтворими и чукови емайли за боядисване на продукти в електростатично поле, както и бои и лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни.

24. Подготовката на ръчния електростатичен блок УРЕГ-1 се извършва преди започване на работа, за да се осигури непрекъсната работа.

25. За подготовка на електростатичната инсталация за работа е необходимо:

• проверява целостта и чистотата на средствата за механизация;
• заземете блока UREG-1;
• свържете захранващия кабел на уреда към AC мрежата с напрежение 220 V;
• прикрепете захранващите ръкави сгъстен въздух b пръскачка за боя и ги закрепете със скоба;
• свържете маркучите за материал към резервоара под налягане за боя и пръскачката за боя;
• задайте регулатори на налягането на въздуха и боя в необходимите граници;
• напълнете резервоара за боя под налягане с боя;
• проверете за електростатичен заряд чрез тестово оцветяване.

26. Подробна информация за подготовката на механизацията за експлоатация и поддръжка на инсталацията се съдържа в "Техническо описание и инструкции за експлоатация на инсталацията за ръчно електробоядисване УРЕГ-1" и раздел "Методи и методи на работа" на. тази технологична карта.

27. Забранява се работа с незаземена електростатична инсталация УРЕГ-1, както и при липса на явление кръгово покритие на метални конструкции с бояджийски състав.

28. Работата по боядисване на метални конструкции с ръчна електростатична инсталация УРЕГ-1 се извършва по следната технология: грундиране на повърхността; нанасяне на състава на боята.

29. При боядисване на метални конструкции могат да се използват една или повече ръчни електростатични инсталации УРЕГ-1 в зависимост от местата на боядисване (централен бояджийски цех или следмонтажно боядисване).

30. Технологичните режими на оцветяване зависят от сложността на конфигурацията на продуктите, нанесения лаков материал, количеството тока на зарядното устройство, температурата и относителната влажност на въздуха в зоната на оцветяване.

31. Високо качествопокритията могат да бъдат гарантирани при спазване на технологичните режими за нанасяне на бои и лакове (табл. 4).

Таблица 4

Технологични режими на нанасяне на бои и лакове

32. В хода на работа, след инсталиране на UREG-1, съставът на боята или грунда от красконагнетелния резервоар под действието на сгъстен въздух влиза в пистолета за боядисване, където също се подава сгъстен въздух за пръскане. Когато натиснете спусъка на пистолета за пръскане с пръст, се отварят канали, през които започва движението на боята x въздуха.

Под действието на динамично налягане на въздуха верига с високо напрежение (10-14 kV) се затваря с помощта на пневматично реле, в което са разположени коронните електроди. Напръсканият и електрически зареден състав на боя увеличава този заряд в потока от йонизиран въздух и се утаява върху заземения продукт, който ще бъде боядисан.

33. Цветът на боядисаните метални конструкции трябва да съответства на проекта.

34. Боядисаните повърхности трябва да имат монохромна текстура. Прозрачност на основните слоеве боя, както и петна, пръски, мехурчета, запушвания, бръчки, петна, пролуки и др. не е позволено.

35. След приключване на боядисването резервоарът за боя под налягане, пръскачката за боя и цялата система за подаване на боя трябва да бъдат измити. Промиването на системата за подаване на боя се извършва след края на всяка работна смяна.

36. Забранено е оставянето на уреда UTEG-1 в неизмито състояние и с резервоар за нагряване на боя, пълен с боя.

IV. МЕТОДИ И ТЕХНИКИ НА РАБОТА

1. Работата по подготовка и боядисване на метални конструкции с ръчна електробояджваща машина УРЕГ-1 се извършва от връзка от двама души

• бояджия (оператор) 3 категория (M1) 1
• художник (оператор) 4 цифри (M2) 1

Средствата за механизация се обслужват от електроинженер 4-та категория, работещ в цеха.

2. Организацията на работното място при боядисване на метални конструкции зависи от условията на боядисване.

3. Схемата на организацията на работното място в цеховете за централизирано боядисване на стационарен пост е дадена на фиг. един.

4. Схемата на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на производствената линия на централизирани работилници е дадена на фиг. 2.

5. Оформлението на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на открити площи е дадено на фиг. 3.

6. Извършването на работа по организацията на работното място не е предвидено от тази карта и себестойност, а се решава допълнително във всеки конкретен случай.

7. Технологичният процес на оцветяване с помощта на ръчна инсталация UREG-1 предвижда изпълнението на набор от технологични операции, които не зависят от организационни фактори.

Този комплекс включва операции по подготовка на метални конструкции, бояджийски материали, монтаж и само боядисване.

8. Изчислението на разходите за труд и графикът на трудовия процес са съставени за боядисване на 100 кв.м метални конструкции със средна сложност и са дадени в таблици 5 и 6.

9. Нормативи за време за отделни технологични операции се приемат по ENiR, сб. 8 с въвеждане на коефициенти, отразяващи допълнителните разходи, както и въз основа на производителността на блок УРЕГ-1.

10. Набор от операции: подготовка на метални конструкции за боядисване, което се състои в почистване на конструкции от прах, ръжда, котлен камък, пръски хоросан и др., се извършват от бояджии М1 и М2. Почистете повърхностите от прах и мръсотия с парцали; от ръжда - телена четкаили химикали, нанасяйки ги върху повърхността с парцал, четка или валяк, последвано от отстраняване. След като премахнете ръждата, избършете повърхността напълно с парцал.

11. Подготовката на работните бояджийски състави се извършва от бояджии М1 и М2 в количество, непревишаващо смяната. В същото време съставите на грунда и боята се разреждат до желания вискозитет, който се контролира от вискозиметър VZ-4, след което обемното съпротивление се определя от устройството PUS-1, а диелектричната константа - чрез измервател на качествен фактор на тип E-4-4, ако е необходимо, те се коригират чрез въвеждане на необходимото количество в състава на емулгатора OP-7. Готов съставфилтриран в резервоара за мастило под налягане през полудебела мрежа 05.

12. Подготовката на електробоядисваща инсталация УРЕГ-1 се извършва от бояджии М1 и М2. В същото време при външен оглед се убеждават, че няма повреди по елементите на инсталацията; всички дръжки на панела са поставени в положение "Изключено", ако е необходимо, отстранете консервационната мазнина от монтажните повърхности с парцал, напоен с разтворител. Извадете щепселите от фитингите, предназначени за свързване на пулверизатора, свържете маркучите на пулверизатора към фитингите според надписите, а кабела към възбудителния блок, свържете инсталацията към мрежата за сгъстен въздух и електрическата мрежа, заземете инсталацията и продуктите.

13. Проверете работата на бъркалката, за което завъртете ръкохватката на горния капак на въздушния двигател на бъркалката на два оборота и след това поставете клапана с надпис "Бъркалка" в положение "Отворено".

Честотата на включване, продължителността и интензивността на работа на смесителя се задават в зависимост от вида на лаковия материал.

Ако налягането на въздуха в мрежата е 0,45-0,5 MPa, тогава за нормалната работа на пръскачката се препоръчва да включите бъркалката по време на прекъсвания в пръскачката.

14. Задайте необходимата ширина на горелката в зависимост от оцветяването на продуктите, за което изваждат дюзата от пръскачката и поставят диафрагмата в една от позициите, отбелязани с цифри върху нея.

15. Отворете вентила с надпис "Налягане на въздуха", монтирайте необходимо наляганеза пръскане в рамките на 0,45 - 0,6 MPa. Монтирайте подвижната гайка върху главата на пулверизатора в положение, при което маркировката в предния й край съвпада с маркировката на съединителната гайка, при първия завой от последния, маркировките на подвижната гайка съответстват на оптималния режим на работа на пулверизатор: в предния край - с въздушно налягане в мрежата 0,45 MPa, в задната част - при 0,6 MPa.

16. Поставете ключа "Захранване на генератора" в положение "Мрежа" - зелената лампичка светва, включете пръскачката. В този случай червената светлина трябва да светне, след което, завъртайки копчето " Високо напрежение"на контролния панел задайте тока на 75 + 100 μA с помощта на микроамперметър.

17. Задайте необходимото налягане на боята, но не повече от 0,4 MPa, като използвате кран с надпис „Налягане на боята“ и регулатор.

18. Уверете се, че има ефект на покритие, като тествате заземен метален цилиндър с диаметър до 100 mm, без да го въртите. Най-добрият ефект на покритие се постига чрез завъртане на подвижната гайка на главата на пулверизатора в прапрадядовците на зоната, обозначена със знаци.

19. При планиране на работа и калкулиране на разходите за труд се отчита операцията по подготовка на електробояджийската техника два пъти на смяна (в началото на смяната и след обедна почивка).

При еднократна подготовка на оборудването е необходимо да се направят корекции на масата. 5 и 6.

20. Технологичните операции по нанасяне на грундиращи и бояджийски слоеве върху повърхността на метални конструкции с инсталация УРЕГ-1 се извършват от бояджия М2; първо проверява позицията на крановете "Подаване на боя" и "Налягане на боята" на инсталацията (те трябва да са отворени), след това вкарва пръскачката в дясна ръка, като го държите с ляво, чрез натискане на спусъка създава факел от боя, насочвайки го към боядисвания продукт.

21. При нанасяне на грунд и слоеве боя пистолетът за пръскане трябва да се държи от боядисаната повърхност на разстояние 250-350 mm, тъй като с увеличаване на това разстояние загубата на боя и лаков материал се увеличава.

22. В края на всяка смяна или в края на бояджийската работа бояджия М2 излива боя от резервоара за боя под налягане и налива разтворител в него в количество 3/4 l, свързва ръкавите и затваря резервоара с капак. . Настройва крановете "Подаване на боя" и "Налягане на боята" в позиция "Отворено", отваря пръскачката и, източвайки разтворителя в произволен контейнер, промива системата за подаване на боя, докато следите от боя изчезнат. След това избършете повърхността на пръскачката с парцал, напоен с разтворител.

23. При боядисване на метални конструкции, разположени над 3,5 m от маркировката на пода или тавана, работата трябва да се извършва от подвижно скеле.

24. При изчисляване на нормата на време за боядисване на метални повърхности е взета предвид работата на инсталацията от земята, при работа от скелета, нормата на времето и цените за грундиране и боядисване в табл. 5 и 6 трябва да се умножат по коефициент 1,25 в съответствие с ENiR, сб. 8, раздел III.

V. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1. При работа с уреда UREG-1 трябва стриктно да се спазват разпоредбите на следните инструкции и правила за осигуряване на безопасност и защита на труда:

SNiP 12-03-2001 и SNiP 12-04-2002;

• „Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации промишлени предприятия";
• „Единни правила за безопасност и производствена санитария за предприятията от индустрията на строителните материали“;
• „Инструкции за заземяване на мобилен телефон изграждане на механизмии електрифициран инструмент“;
• „Инструкция за изпълнение на заземителни мрежи в електрически инсталации“;
• „Правила и норми за безопасност, пожарна безопасност и производствена санитария за бояджийски цехове”;
• „Правила техническа експлоатацияелектрически инсталации на потребителите и правила за безопасност при експлоатацията на електрически инсталации на потребителите, утвърдени с допълнения от Държавната инспекция за индустриален енергиен и енергиен надзор“;
• „Норми на първична пожарогасителна техника за производствени, складови, обществени и жилищни помещения“.

2. До работа по ръководството се допускат оператори-електротехници до 18 години, които са работили във високоволтови инсталации най-малко 6 месеца, които са инструктирани да притежават най-малко трета квалификационна група по безопасност. електробояджийска инсталация УРЕГ-1.

3. На работното място на оператора трябва да се съхраняват следните документи:

• инструкции за експлоатация и безопасност;
• фундаментален електрическа схемаинсталации;
• електрическа схемаелектрическо оборудване;
• технологична схема на режима на работа на инсталацията;
• оперативен дневник;
• правила за пожарна безопасност.

4. По време на работа блокът UREG-1 и боядисаните продукти трябва да бъдат надеждно заземени. Необходимо е съпротивлението на заземяващия проводник да не надвишава 4 ома.

5. Преди започване на работа работниците, обслужващи блока УРЕГ-1, трябва да бъдат инструктирани за правилата за работа с агрегата.

6. По време на работа бояджията трябва да е в обувки с електропроводими подметки (например кожени), да е на електропроводимия под и да държи дръжката на пистолета за боядисване с гола ръка или с ръка в ръкавица с изрез в дланта.

7. Инсталацията трябва да бъде разположена на разстояние най-малко 5 м от мястото на боядисване, така че да има свободен достъп, и да се търси възможност за механични повреди на кабела и маркучите.

8. Инсталацията трябва да бъде снабдена с пожарогасителна техника, подходяща за гасене на горяща боя и разтворител.

9. Боядисвайте само когато вентилацията е включена. Когато вентилацията е изключена, електрическото захранване на уреда се изключва автоматично и уредът спира да работи.

10. Работниците трябва да бъдат осигурени със специално облекло, очила и респиратори.

ЗАБРАНЕНО Е:

• подава въздух към резервоара под налягане, без да се уверите, че капакът на резервоара и капачката за пълнене са здраво закрепени;
• свалете капачката на резервоара, капачката на пълнителя и разкачете маркучите, без да облекчавате налягането на въздуха в резервоара и въздуховодите;
• работа при налягане на въздуха над 6 kgf/sq.cm;
• промийте инсталацията с включено напрежение;
• потопете пистолета за пръскане в разтворителя;
• пушене и извършване на работа, свързана с искри;
• съхранявайте (дори за кратко) бои и разтворители в отворена форма;
• да извършва поддръжка, ремонт на инсталацията и пистолета за боядисване без да се изключва захранването;
• боядисани продукти в електростатично поле с нитроцелулозни, перхлорвинилни, водоразтворими и чукови емайли и използвайки бои и лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни;
• работа с ръкавици, гумени обувки с гумени подметки;
• оставете уреда включен без надзор или поверете работата с него на неупълномощени лица.

VI. ТЕХНИЧЕСКИ И ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м боядисано покритие

Разходи за труд, хора - ч 22.7

Коефициент на използване на инсталацията, машина - виж 0.38

Цена на 1 кв.м боя, разтриване. 0,296

Годишен икономически ефект от въвеждането на една инсталация, руб. 5000

Спестяване на лакови материали поради ефекта на електростатичното покритие, % 30-40

Спестяването на разходи за труд в сравнение с конвенционалното боядисване с въздушен спрей е 30%.

VII. МАТЕРИАЛНИ И ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Изчисляване на разходите за труд за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 5

График на работа за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 6

1. Потребност от основни материали и полуфабрикати (в кг)

Таблица 7

2. Необходимостта от оборудване, механизми, инструменти

Таблица 8

Ориз. 1. Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции

електростатичен блок УРЕГ-1 в бояджийската станция

I - възел за приготвяне на оцветяващи състави и грундове; II - единица за оцветяване; III - единица за съхранение

1 - контейнери за боя и разтворител; 2 - лопатков миксер; 3 - компресор SO-7A; 4 - изпускателна вентилация; 5 - изпускателна решетка в пода; 6 - боядисан продукт; 7 - кран за греда; 8 - склад на метални конструкции; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - количка за доставка на метални конструкции; 11 - инсталация UREG-1

Ориз. 2 . Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на производствена линия

1 - вентилирана камера за оцветяване; 2 - сушилна камера; 3 - боядисан продукт; 4 - верижен транспортьор; 5 - линия за сгъстен въздух; 6 - колба с готов състав на боя; 7 - хидравличен асансьор с платформа за работа; 8 - фитинг за свързване на въздушен маркуч; 9 - инсталация УРЕГ-1; 10 - пистолет за пръскане REG-1

Ориз. 3. Схема на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на открито

1 - платформа за разположение на метални конструкции; 2 - заземително устройство; 3 - боядисан продукт; 4 - електрически компонент; 5 - инсталация УРЕГ-1; 6 - линия за сгъстен въздух; 7- кабелна линиязахранване; 8 - маркучи за подаване на сгъстен въздух и електричество; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - етаж вентилационни решеткипо цялото място на оцветяване; 11 - метални козли-подпори.

Разглеждан

На заседание на цикличната комисия

Протокол No __ от „__“ _____ 20__ г.

председател на ЦК

\_________\ Е. Н. Меншикова

Учебно-технологична карта

Тема на урока: Боядисване на повърхности на стени и тавани с варови композиции, четки и валяци.

Упражнение: Боядисвайте стени и тавани с варов разтвор.

Цел: Да формира умения и умения за боядисване на повърхности на стени и тавани с варови композиции.

Инструкции за работа

Подготовка на варова боя

Капацитет, строителен миксер

Липовото тесто се разрежда в 6 литра вода, добавя се готварска солразтваря се в 0,5 л вода и всичко се разбърква. След това добавете вода до 10 литра и вземете бял цвят. Ако имате нужда от цветова схема, тогава пигментът, напоен с вода, се добавя към белия състав и се разбърква добре. За оцветяване се приготвят различни оцветяващи композиции или цветове.

Грундиране на повърхността

Четка

Повърхностите се почистват, навлажняват с вода и грундират. Когато се приготвя варов грунд с готварска сол, варовото тесто се разрежда в 5 литра вода и в този разтвор се добавя готварска сол, разтворена във вряща вода. При непрекъснато бъркане се налива вода до 10 литра. Разход на варово тесто - 2,5 кг, сол - 0,1 кг.

Повърхностно оцветяване

Четка

Варовата боя се използва както отвън, така и вътре в сградите за покриване на порести и измазани повърхности с варови разтвори, тухлени стени, както и за боядисване на влажни и студени помещения. Нанесете състава с четка. При боядисване с четка се поставят два-три тънки слоя върху още влажния предишен слой.

Трябва да се помни, че варовата боя обикновено се нанася с хоризонтални движения, а засенчването се извършва вертикално.

Инженеринг за безопасност.

Преди да започнете работа, трябва да преминете инструктаж за безопасност, да облечете гащеризони, да инспектирате работно място, проверете правилното поставяне на материалите и изправността на инструментите, инвентара, приспособленията. Инструментът трябва да се използва по предназначение. При боядисване на повърхности с варовикови състави, бояджият трябва да използва лични предпазни средства - очила, памучни или гумени ръкавици, респиратор. Всички операции технологичен процестрябва да се извършва при спазване на правилата на t / b. Много е важно да изберете правилната работна позиция по време на работа. Това не само намалява умората, но и до голяма степен предотвратява различен виднаранявания. След приключване на работата почистете инструмента, почистете работното място и провеждайте лична хигиена.

Майстор p \ o A.N. Попова

ОРДЕН НА ЛЕНИН ГЛАВМОСТРОЙ ПРИ
Московски градски изпълнителен комитет

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА
НАБОЯДИСВАНЕ НА СТЕНИ И ТАВАНИ

Москва - 1983г

Типична блок-схема е разработена от отдела за проектиране и технология на довършителните работи на тръста на Мосоргстрой (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) и е съгласувана с отдела за довършителни работи на Glavmosstroy (V.I. Malin).

Картата показва технологичната последователност на работа при боядисване с лепило, има раздели за безопасност, организация на работното място и качество на извършената работа. Даден е стандартен набор от инструменти и приспособления.

Обратна връзка и коментари за типична технологична карта трябва да се изпращат на адрес: Москва, 113095, Б. Полянка, 61А, тръст Мосоргстрой Главмосстрой.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта е разработена за лепилно боядисване на стени и тавани, използвани при декорация на жилищни, граждански и промишлени сгради и конструкции.

1.2. Обхватът на работата, обхванат от картата, включва:

подготовка на повърхността строителни конструкциидо оцветяване;

боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с лепилна боя.

1.3. Вид боядисване (просто, подобрено, висококачествено), както и цветове за боядисване различни помещениязададени от проекта.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРОИТЕЛНИЯ ПРОЦЕС

2.1. Бояджийските работи вътре в помещенията трябва да се извършват след завършване на цялото общо строителство и специални произведения, с изключение на паркет, линолеум стикери, подови настилки от синтетични материали.

Преди започване на боядисване на строителна площадка, тя трябва да се извърши в съответствие с изискванията на SNiP III -21-73 " Довършителни покритиястроителни конструкции”, приемане на повърхности с участието на бригадири и бригадири.

2.2. Подготовката и боядисването на повърхността могат да се извършват при температура на въздуха най-малко 10° C и относителна влажност на въздуха не повече от 70%; влажността на повърхността на конструкциите трябва да бъде не повече от 8%.

маса 1

Подготовка на повърхността на строителните конструкции за боядисване

2.3. Изисквания към повърхностите, които се подготвят за боядисване (GOST 22841-72)

2.4. Допуска се подготовка за боядисване на повърхностите на строителните конструкции и техните кръстовища (ъгли, кръстовища, фуги), които нямат отклонения от проектното положение, дадено в табл. , както и пукнатини през и свиване, отворени до ширина над 3 мм. Броят на локалните дефекти (черупки, провисвания, вдлъбнатини) на която и да е част от повърхността с площ 200 × 200 mm не трябва да надвишава пет.

2.5. Повърхностите, които ще се подготвят за боядисване, трябва да са без замърсявания, петна и ефлоресценция. Повърхностите на промишлените продукти трябва да отговарят на изискванията на стандартите за тези продукти. На измазаните конструкции не трябва да има отлепвания на мазилка от повърхността на конструкциите, следи от инструменти за мистрия, потоци от хоросан. Повърхности, облицовани със сухи чаршафи гипсова мазилкане трябва да има:

нарушения на закрепването на листовете;

разслояване на картон от гипс от края на листа с повече от 20 mm;

разкъсване на картон с излагане на гипс с дължина над 30 mm;

повече от два счупени ъгъла във фугата на листове по цялата повърхност и повече от един счупен ъгъл в една фуга.

Повърхности фурнировани азбестоциментови листове, подлежащ на подготовка за боядисване, не трябва да има около, оголен, увиснал, кривина.

2.6. При подготовката на повърхности за боядисване трябва да се извършат следните технологични операции:

почистване на повърхността;

грундиране на почистената повърхност;

запълване на пукнатини и черупки;

частично смазване на повърхностни неравности;

шлайфане на намазани места;

първа твърда замазка;

смилане;

втора шпакловка, шлайфане.

2.7. Почистват повърхностите и пукнатините по него от прах, мръсотия, пръски и потоци от разтвора с помощта на метални скрепери, платика, изкуствена пемза, фиксирана в щипка, или шарнирно ренде (фиг.,). Мазни петна се измиват с 2% разтвор на солна киселина с четка. Ефлоресценцията по повърхността се измита с четки, почистените места се измиват и повърхността се изсушава до влажност не повече от 8%.

Грундът за производство на сапун на строителна площадка се приготвя от концентрирана основа (желе), произведена от завода Stroydetal на тръст Mosotdelprom под формата на брикети с тегло 1 kg. Когато желето се разтвори във вода, трябва да се образува хомогенен течен грунд без утаяване. Желето се използва 10 дни през лятото и 20 дни през зимата. За приготвяне на грунда една тегловна част от желето се нарязва, залива се с две части загрята вода. След това съставът се разбърква, докато желето се разтвори напълно, добавят се 3 части студена водаи отново разбъркайте добре. Преди употреба грундът се филтрира през сито с 625 респ./cm 2 . Грундът трябва да е хомогенен, без следи от разслояване и неразтворени парчета сапун. Нанесете грунд механизиран начинс помощта на електрически пистолет за пръскане. За да се получи равномерен грундов слой, въдицата се премества по повърхността на разстояние 0,75 m от нея, като същевременно се извършват плавни кръгови движения по спирала. За малки обеми работа грундът се нанася с четки.

2.9. Големите пукнатини се бродират (фиг. ), изчистват се и се почистват от прах, след което се запълват с шпакловка на дълбочина най-малко 2 mm, а черупките и неравностите се запълват с шпакловка и се заглаждат с метална шпатула „на sdir“ (фиг. ). Шпакловените места се почистват и полират с шкурка с помощта на шарнирно ренде, последвано от обезпрашаване. Шлайфането на намазани и шпакловани места се извършва след приключване на повърхностното смазване и пълното й изсъхване.

2.10. Шпакловката, използвана за запълване на пукнатини, кухини и изравняващи повърхности, трябва да бъде хомогенна неразделяща се маса, да има свойството на силна адхезия към повърхността, да се изравнява лесно и да не оставя зърна и драскотини върху третираната повърхност. Шпакловката се доставя на строителен обектопаковани в полиетиленови чували с тегло 15 кг. На работното място шпакловката се подава за шлайфане в мелница за боя CO-116 (ако е необходимо).

Първата твърда шпакловка трябва да се направи с шпакловка, която се различава по цвят от първия грундов слой и частичния слой за смазване.

Шпакловката се нанася на равномерен непрекъснат слой с дебелина 2-3 мм с метална или пластмасова шпатула, последвано от заглаждане и отстраняване на излишната шпакловка, докато под нея се появят пролуки на долния слой. Шпакловката трябва да запълни само вдлъбнатините (фиг.). Втората замазка трябва да се направи с шпакловка, която се различава по цвят от първата шпакловка и т.н. (GOST 22844-72).

2.11. Смилането на твърда замазка се извършва с механично шлифовъчни машини IE-2201A шкурка, подсилена върху дървено ренде, или пемза, докато се получи гладка повърхност.

2.12. Подготвените за боядисване повърхности не трябва да се избелват и не трябва да имат отклонения, по-големи от посочените в табл. , пукнатини в местата на запълване, появяващи се ивици и петна.

таблица 2

Изисквания към повърхностите, подготвени за боядисване

2.18. Водно-кредов цвят се приготвя на строителна площадка от тебеширена паста с 30-35% влага и вода (добавете до работна консистенция). Пастата от тебешир се произвежда от завода Стройдетал на тръст Мосотделпром в съответствие с TU 400-2-88-76. Пастата не трябва да съдържа нетъркани парчета тебешир, както и песъчинки и други замърсители. Влажността на пастата е не повече от 35%.

2.19. На повърхности, боядисани с лепилна боя, не се допускат неравности в една и съща равнина, отделяне на ивици, петна, ивици, пръски и видими корекции на дефекти на общия фон.

Границите и фризовете трябва да имат еднаква ширина навсякъде.

Боядисването с лепило на стени и тавани трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството". Специално вниманиетрябва да се отнася до следното:

Живописни работина височина трябва да се извършва от инвентарни скелета, стълби, универсални маси за трагус, мобилни кулии други артикули от инвентара.

При извършване на работа върху стълбищни полетинеобходимо е да се използват специални скелета (маси) с различна дължина на опорните стълбове, монтирани на стъпалата.

Работната платформа трябва да е хоризонтална и да има ограда.

На жените е разрешено да превозват товари, чиято маса не надвишава 15 кг.

Материалите за боядисване могат да се съхраняват само вопределени зони в съответствие сPPR. При приготвяне на бояджийски състави с помощта наКогато използвате ренде за мастило, трябва да се спазват следните предпазни мерки:

предотвратяване на прегряване на електродвигателя по време на работа на мелницата за боядисване;

не оставяйте работещата мастилела без надзор и не допускайте да работят върху нея лица, които не са преминали специално обучение.

До работа с електрифицирани инструменти се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение и са получили удостоверение за право на работа с тези инструменти.

При почистване на повърхности, шлайфане и механизирано боядисване трябва да се носят защитни очила. При миене на повърхности с разтвор на солна киселина работниците трябва да носят очила, гумени ботуши и ръкавици. Разредете киселината, като бавно я изсипете във водата.

При боядисване с водни състави е необходимо да се гарантира, че електрическото окабеляване на работната площадка е изключено.

2.20. Предната част на бояджийските работи е разделена на секции. Размерът на улавянето се определя, като се вземе предвид изходът, постигнат от връзката; всеки блок трябва да се състои от цял ​​брой апартаменти в жилищни сгради, множество помещения в административни, училищни и културни сгради. AT промишлени сградизаснемането трябва да се състои от малък брой участъци.

2.21. Повърхностно боядисване лепилни състависе извършват от специализирани звена от по двама души: бояджия 3-та категория и бояджия 2-ра категория.

Първо, и двата члена на връзката подготвят повърхностите за боядисване, тоест изглаждат или полират повърхностите и разширяват пукнатините. След като създаде необходимия фронт на работа, бояджият от 3-та категория пристъпва към грундиране на повърхности с електрически пистолет за пръскане.

След изсъхване на грундираната повърхност бояджият от 2-ра категория извършва частично смазване на отделни места, след което и двата члена на връзката извършват шпакловка и шлайфане на повърхностите. Второто грундиране на повърхностите и последващото им боядисване с електрически пистолет се извършва от двамата членове на връзката: бояджият от 3-та категория нанася съставите върху повърхността, бояджият от 2-ра категория запълва електрическия пистолет за пръскане с лепилен състав.

2.22. Бояджийските работи се препоръчват да се извършват по потоково-дисектиран и поточно-комплексен метод. В първия случай екипът е разделен на звена, които са специализирани в извършването на група операции – подготовка на повърхности, шпакловане, боядисване на тавани и стени с водно-кредова композиция и др. Специализираните единици извършват едни и същи видове работа на всеки хват. Такива връзки създават непрекъснат поток върху обекта, като се движат една след друга, докато се извършва работата. Приблизителен състав на специализираните звена: бояджия 2-ра категория - 1 човек, бояджия 3-та категория - 1 човек, бояджия 4-та категория - 1 човек. Във втория случай (при метода flow-complex) цялата сграда или нейните участъци се подготвят за боядисване. Всяко звено извършва всички операции по боядисване на грайфера и се състои от трима бояджии от 2-ра, 3-та и 4-та категория. Всички връзки работят паралелно върху заснеманията.

Таблица 3

Списъкът на отделните операции по връзката на бояджиите при производството на бояджийски произведения по метода на потока

2.23. Схеми за организация на работното място за бояджии.

2.24. Графикът за производство на работа от връзка на бояджии от 3 души се съставя за обем от 100 m 2 от боядисаната повърхност ().

3. ТЕХНИЧЕСКИ И ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 4

Изчисляване на разходите за труд за висококачествено лепилно покритие на повърхности

Производство на 1 работник на смяна при боядисване

стени - 23 м 2

тавани - 14 m 2

4. МАТЕРИАЛНИ И ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Таблица 5

4.1. Необходимостта от основни материали и полуфабрикати.

Типична технологична карта е разработена от отдела за проектиране и довършителни технологии на тръст Мосоргстрой (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) и е съгласувана с Службата за довършителни работи на Glavmosstroy (V.I. Malin).

Картата показва технологичната последователност на работа на водна основа и маслена боя, има раздели за безопасност, организация на работното място и качество на извършената работа. Даден е стандартен набор от инструменти и приспособления.

1 област на употреба

1.1. Технологичната карта е разработена за боядисване на стени на водна основа и маслено боядисване, използвано при декорация на жилищни, граждански и промишлени сгради и конструкции.

1.2. Обхватът на работата, обхванат от картата, включва:

• подготовка на повърхности на строителни конструкции за боядисване;
• боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с бои на водна основа;
• боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с маслени бои.

1.3. Вид боядисване: просто, подобрено, висококачествено, цветовете на боядисването се задават от проекта.

2. Организация и технология на строителния процес

2.1. Бояджийските работи във вътрешността на помещенията трябва да се извършват след завършване на общостроителни и специални работи, с изключение на паркет, линолеум, подови настилки от синтетични материали. Дограмите трябва да бъдат остъклени. Преди започване на боядисване на строителна площадка повърхностите трябва да бъдат приети с участието на майстори и бригадири в съответствие с изискванията на SNiP III-21-73 "Довършителни покрития на строителни конструкции".

2.2. Подготовката и боядисването на повърхността могат да се извършват при температура на въздуха най-малко 10 °C и вентилация, която осигурява относителна влажност на въздуха не повече от 70%; влажността на повърхността на конструкциите не трябва да бъде повече от 8%.

А. Подготовка на повърхности на строителни конструкции за боядисване

2.3. Изисквания към повърхностите, които се подготвят за боядисване (GOST 22844-72).

маса 1

2.4. Допуска се подготовка за боядисване на повърхностите на строителните конструкции и техните кръстовища (ъгли, кръстовища, фуги), които нямат отклонения от проектното положение, дадено в табл. 1, както и пукнатини при проходни и свиващи се, отворени до ширина повече от 3 mm.

2.5. Повърхностите, които ще бъдат подготвени за боядисване, трябва да са без замърсявания, петна и ефлоресценция. Повърхностите на промишлените продукти трябва да отговарят на изискванията на стандартите за тези продукти. На измазаните конструкции не трябва да има откъсвания от мазилка от повърхността на конструкциите, следи от инструмент за мистрия или ивици от хоросан. Повърхностите, облицовани с листове суха гипсова мазилка, не трябва да имат:

• нарушения на закрепването на листовете;
• разслояване на картон от гипс от края на листа с повече от 20 mm;
• разкъсване на картон с излагане на гипс с дължина над 30 mm;
• повече от два счупени ъгъла във фугата на листове по цялата повърхност и повече от един счупен ъгъл в една фуга.

Повърхностите, облицовани с азбестоциментови листове, които трябва да бъдат подготвени за боядисване, не трябва да имат скосявания, разкъсвания, провисвания или изкривявания.

2.6. При подготовката на повърхности за боядисване трябва да се извършат следните технологични операции:

• почистване на повърхността;
• изглаждане на повърхността;
• фугиране на пукнатини;
• грундиране;
• частична грес;
• шлайфане на намазани места;
• твърда замазка;
• смилане;
• втора твърда замазка;
• смилане.

2.7. Почистват повърхностите и пукнатините по него от прах, мръсотия, пръски и ивици от разтвора с помощта на метални скрепери, платика, изкуствена пемза, закрепена в държач или шарнирно ренде (фиг. 1, 2). Мастните петна се измиват с 2% разтвор на солна киселина с четка; ефлоресценцията по повърхността се измита с четки, почистените зони се измиват и повърхността се изсушава до съдържание на влага не повече от 8%. Пукнатините се бродират с нож за гипс или метална шпатула на дълбочина 2 мм.

Грундиране на повърхността

2.8. За боядисване състави на водна основапървото грундиране на повърхността се извършва със сапунена машина, приготвена в съответствие с TU 400-2-143-77 (Известие № 1 за удължаване до 1982 г.) от костно лепило, изсушаващо масло, сапун за пранеи вода.

Сапунен грунд на строителна площадка се приготвя от концентрирана основа (желе), произведена от завода Стройдетал на тръст Мосотделпром под формата на брикети с тегло 1 кг. Желето се използва 10 дни през лятото и 20 дни през зимата. За приготвяне на грунда тегловната част на желето се излива на две части топла вода(t = 80 °С). След това съставът се разбърква, докато желето се разтвори напълно, добавят се 3 части студена вода и отново се разбърква добре. Преди употреба грундът се филтрира през сито с 625 дупки/см 2 . Грундът трябва да бъде хомогенен, без следи от разслояване, неразтворени парчета сапун, а също и без песъчинки и други отломки. Грундовият състав се нанася механизирано с помощта на електрически пистолет за пръскане или аерограф. За да се получи равномерен грундов слой, въдицата се премества по повърхността на разстояние 0,75 m от шева, като в същото време се извършват плавни кръгови движения по спирала. Второто и третото грундиране се извършват с бояджийски състав, разреден с вода до вискозитет 40 - 43 сек. по ВЗ-4, нанася се с валяк.

2.9. Преди боядисване с маслени състави повърхностите се омасляват със следния състав:

• олио, кг - 1;
• пигмент за подцвет, кг - 0,05 - 0,1;
• разтворител (терпентин, бензин и др.), kg - 0,05 - 0,1;

Пигментът се внася в изсушаващо масло при щателно разбъркване и сместа се прекарва през сито с окото 918 респ./cm 2 . Преди употреба към състава се добавя разтворител до работна консистенция.

Вторият и, ако е необходимо, третият грунд се изпълняват с цветова схема, съответстваща на цвета на крайния цвят, разреден с олио или емулсия до по-течна консистенция.

Грундът се нанася върху повърхността на тънък, равен, непрекъснат слой, без празнини, внимателно засенчване. Грундираната повърхност трябва да има равномерен цвят без отделни гланцови или матови петна.

2.10. Бродираните пукнатини, черупки и други неравности се запълват с шпакловка с помощта на стоманена или дървена шпатула. След като намазаните места изсъхнат, те се полират с пемза, поставена в щипката, или с шлифовъчна кожа, фиксирана в клипса.

2.11. Шпакловката, използвана за запълване на пукнатини, мивки и изравняващи повърхности, трябва да бъде хомогенна неразделяща се маса, да има свойството на силна адхезия към повърхността и да се изравнява лесно върху третираната повърхност. Шпакловката се приготвя централно в завод Стройдетал и се доставя до строителната площадка опакована в 15 кг найлонови торби. На работното място шпакловката се подава за шлайфане в мелница за боя CO-116 (ако е необходимо).

Първата твърда шпакловка трябва да бъде направена със състав, който се различава по цвят от първия слой грунд и частичния грес.

Шпакловката се нанася на равномерен непрекъснат слой с дебелина 2–3 mm „върху лентата“ с метална или пластмасова шпатула, последвано от заглаждане и отстраняване на излишната шпакловка, докато под нея се появят пролуки на долния слой. Шпакловката трябва да запълни само кухините. Втората и следващите плътни шпакловки се изпълняват със състав, който се различава по цвят от първия и т.н. (фиг. 3, 4).

2.12. Шлайфането на твърда шпакловка се извършва с механични шлайфмашини IE-2201A с шкурка, подсилена върху дървено ренде, пемза до получаване на гладка повърхност, последвано от отстраняване на прах с прахосмукачка.

2.13. Подготвените за боядисване повърхности не трябва да се избелват и не трябва да имат отклонения, по-големи от посочените в табл. 2, пукнатини на места за шпакловане, появяващи се ивици и петна (GOST 22844-72).

таблица 2

Изисквания към повърхностите, подготвени за боядисване

Подготвените за боядисване повърхности трябва да се проверяват на всяко място, но поне на три места за неравности и локални дефекти.

Боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с бои на водна основа

2.14. Емулсионните бои се произвеждат от промишлеността различни цветовеготов за употреба. Преди употреба боята се смесва добре, довежда се до работна консистенция чрез добавяне на вода. Невъзможно е да се нанасят бои на водна основа върху повърхности, предварително третирани с витриол.

2.15. За първото оцветяване вискозитетът на боята на водна основа се регулира на 50 - 70 s, съгласно VZ-4, а за второто - 70 - 80 s. Повърхността е боядисана с ролки на удължени дръжки директно от пода или с четки. Преди това се използва четка за ръчна спирачка за наслояване на таваните и первазите и боядисване на вътрешните ъгли.

Боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с маслени бои

2.16. Маслените бои са суспензия от съответния пигмент (желязо миниум, мумия, охра и др.), натрита върху олио.

Преди употреба те се довеждат до консистенция на боя чрез разреждане с натурално изсушаващо масло в количество 30 - 40% от теглото на дебело настърганата боя. След разреждане с олио, ако е необходимо, се разрежда с уайт спирт в количество не повече от 5% от теглото на разредената боя.

Ако грундът се нанася ръчно, той се приготвя по рецептата, посочена в параграф 2.9. Изсушаващото масло се добавя с разбъркване към гъсто смляната боя от същия цвят, който трябва да има оцветяващата композиция за последващо оцветяване.

При нанасяне на грунда чрез въздушно пръскане се използва VM емулсия (вода:масло), която се приготвя централно в завода Стройдетал на Мосотделпром. Емулсията се доставя на строителната площадка готова за употреба в кутии.

Нанесете емулсията с помощта на електрически пистолет за пръскане или пистолет за пръскане, вижте точка 2.8.

2.17. Боядисването с бои на водна основа и маслени бои се извършва с валяци или четки. При боядисване с четка се потапя в съд с боя за 1/4 от дължината на влакната. Първо, боята се нанася с удебелени, донякъде отдалечаващи се ивици една от друга и се засенчва в напречна, а след това, накрая, в надлъжна посока.

При боядисване с валяк ролката се спуска във ваната и се разточва веднъж или два пъти върху наклонена решетка, като се изстисква излишната боя. След това ролката се навива върху повърхността. Оцветяването се извършва на два или три преминавания с валяк: първото преминаване се извършва чрез вертикални движения на валяка; вторият - в хоризонтална посока, засенчвайки нанесения слой. При всяко следващо преминаване на валяка предишният трябва да се припокрива с 3 - 4 см (фиг. 5).

2.18. Сплескването се извършва с края на суха четка без натискане на канавката чрез реципрочни движения на канелката до пълното отстраняване на следите и ивици от четката от повърхността (фиг. 6).

2.19. Подрязването (при необходимост) се извършва със суха четка за подстригване, като се нанасят леки удари върху прясно боядисаната повърхност (фиг. 7).

2.20. Боядисването трябва да се извършва в съответствие със SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството" и "Правила за пожарна безопасност при строителни и монтажни работи".

Особено внимание трябва да се обърне на следното: боядисването на височина трябва да се извършва от инвентарни скелета, стълби, универсални маси за естакади, мобилни кули и други инвентарни устройства. При извършване на работа по стълбищни полета е необходимо да се използват специални скеле (маси) с различни дължини на опорни стълбове, монтирани на стъпалата.

Работната платформа трябва да е хоризонтална и да има парапети.

Разрешено е съхраняването на бояджийски материали само на места, специално предвидени от PPR.

Когато се приготвят състави за боя с ренде за боя, трябва да се вземат следните предпазни мерки:

• предотвратяване на прегряване на електродвигателя по време на работа на мелницата за боядисване;
• не оставяйте работеща боядисана машина без надзор;
• не допускайте неупълномощени лица, които не са преминали специално обучение да работят върху мелницата за боя.

До работа с електрифицирани инструменти се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение и са получили удостоверение за право на работа с тези инструменти.

При почистване на повърхността и шлайфане трябва да се носят защитни очила. При миене на повърхности с разтвор на солна киселина работниците трябва да носят очила, гумени ботуши и ръкавици. Разредете киселината, като бавно я изсипете във водата. Подгответе и съхранявайте бои, лакове, разтворители трябва да бъдат в отделни сгради, оборудвани с вентилация. Съдовете за лепила и бои трябва да се съхраняват на специално определено място на открито, на определено място, на разстояние най-малко 30 m от работното място.

2.21. Предната част на бояджийските работи е разделена на секции. Размерът на обитателите се определя, като се вземе предвид продукцията, постигната от връзката, като всяко обитаване трябва да се състои от цял ​​брой апартаменти в жилищни сгради, цял брой помещения в административни, училищни и културни сгради. В промишлените сгради захватът трябва да се състои от цял ​​брой участъци.

2.22. Работите по боядисване с маслени и водни композиции се извършват от специализирани звена от по двама души: художници от 4-та и 2-ра категория. Първо, и двата члена на връзката подготвят повърхностите за боядисване, тоест изглаждат или почистват повърхностите и разширяват пукнатините. След това бояджият от 4-та категория извършва грундирането на повърхностите с електрически пистолет или валяк. След изсушаване на грундираната повърхност бояджият от 2-ра категория извършва частично смазване на отделни места, след което и двата члена на връзката извършват непрекъснато шпакловане на повърхността, след което я полират. Второто грундиране, шпакловане и последващо боядисване на повърхностите се извършват от двамата членове на връзката.

3. Технико-икономически показатели

Таблица 3

Разход за труд

4. Материално-технически ресурси

4.1. Необходимостта от основни материали и полуфабрикати

Таблица 4

Популярен:

Мотивиран отказ от служебно жилище от военнослужещи Мотивиран отказ от служебно жилище от военнослужещи

Спецификата на влиянието на обществото върху личността Влиянието на обществото върху развитието на личността на човека Какво е биологична регресия Критерии за биологичен прогрес според Северцов Мерки, предприети от Борис Годанов за предотвратяване на последствията от опричнината Какво представлява схемата за събиране на анамнеза и кои данни се считат за най-важни? Спиране. Видове спиране. Биологично значение на инхибирането. Защитно спиране Пример за защитно спиране или спиране извън границите от литературата

Нов

Как да възстановите менструалния цикъл след раждане:

• Линиите на Демокрит и Платон в историята на културата
• Анорексия нервоза: загуба на тегло "без спирачки", което подлудява едни, други - до гроб При какво тегло се появява анорексията
• Анорексия Какво тегло се счита за анорексично
• Как да се отървете от хики
• какво ви трябва за ДНК тест какво ви трябва за ДНК тест
• Почистване на червата със солена вода с лимон Почистване на тялото с лимонов сок
• Как да укрепим сърцето и сърдечния мускул?
• Известни актьори с необичаен външен вид (47 снимки)
• Диета "6 венчелистчета": основни принципи, менюта за всеки ден и уникални рецепти
• Европейски игри за богатите игри за богатите

Препинателни знаци в сложно изречение: правила, примери 1. Простите изречения, които са част от сложното изречение (ССП), се отделят едно от друго със запетаи. Примери: Windows във всички...	Имам ли нужда от запетая преди "как"? Запетая пред съюза КАК се поставя в три случая: 1. Ако този съюз е включен в обрати, които са близки по роля в изречението до уводните думи, например: ...	Глаголни спрежения. Спиране. Правило за спрежение на глагола - може би една от най-трудните теми в курса по руски език. Необходимо е обаче да го овладеете добре: нито един не може без глаголи ...	Какво означават две двоеточия в PHP? И така, двоеточие е разделител на пунктуацията. За разлика от точката, удивителния знак, въпросителния знак и многоточия, той няма...

Врати. Кухня. Спалня. История на ремонта. Мебели. Интериорен стил. Инструменти и материали

RSS