Праховите бои са разработени през 60-те години на XX век поради необходимостта да се защитят боядисани повърхности, да им се даде привлекателен външен вид, да се намалят разходите за боядисване, а също и да се намалят щетите върху околната среда. Тогава възникна метод на електростатично покритие и система за анодизиране. Започват да се появяват покрития с метален ефект и бои, устойчиви на неблагоприятни външни фактори.

Полимерното прахово покритие първо се напръсква върху продукта, след което се полимеризира в специална пещ и при определена температура. Технологията на прахово покритие включва следните стъпки:

• Подготовка на повърхността
• Прахово покритие
• полимеризацията

Повърхностна обработка

Предварителната обработка на продукта е най-дългият и трудоемък процес, на който понякога не се обръща необходимото внимание, докато трайността, качеството и еластичността на покритието зависят от него. Подготовката на повърхността за процеса на боядисване включва отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване и фосфатиране с цел повишаване на сцеплението, както и защита на метала от корозия.

Почистването на третираната повърхност може да се извърши механично или химически. В случай на механично почистване се използват стоманени четки или шлифовъчни дискове, възможно е смилане с чиста кърпа, навлажнена с разтворител. По отношение на химическата обработка, тя се извършва с помощта на киселинни, алкални или неутрални вещества и разтворители, които се избират в зависимост от степента на замърсяване, материал, размер и вид на обработваната повърхност и други фактори.

Прилагането на преобразуващия подслой предотвратява попадането на замърсители и влага под покритието, които причиняват лющене и последващо унищожаване на покритието. Фосфатирането на повърхността с нанасяне на слой неорганична боя дава възможност да се увеличи адхезията, тоест адхезията на повърхността към боята 2–3 пъти и да се предпази от ръжда. При отстраняване на оксиди (котлен камък, ръжда и оксидни филми) абразивите (механично, взривяване, изстрелване) и химическото почистване, т.е. офорт, са много ефективни.

• Абразивното почистване се извършва с помощта на малки частици (изстрел, пясък), чугунени или стоманени гранули, орехови черупки, които се подават на повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздух или центробежна сила. Тези частици разрушават парчета метал с мащаб, ръжда или други примеси, което значително увеличава адхезията на покритието.
• Офорт е отстраняването на оксиди, ръжда и други замърсители с помощта на разтвори на базата на солна, сярна, азотна, фосфорна киселина или каустична сода. Те съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на почистената повърхност. Предимствата на химическото почистване пред абразивите са висока производителност и лесна употреба. Но след него трябва да измиете почистената повърхност от разтвори, а това от своя страна причинява необходимостта от допълнителна употреба на почистващи препарати.
• Последният етап от подготовката на повърхността е пасивирането. С други думи, телесно лечение със съединения на натриев нитрат и хром. Пасивирането се извършва с цел да се предотврати появата на вторична корозия на всеки етап от подготовката на повърхността - след обезмасляване, фосфатиране или хроматиране.

След приключване на изплакването и изсушаването на частта в пещта (секцията за втвърдяване) повърхността може да се счита за готова за прахово покритие.

Нанасяне на прахова боя върху повърхността на продукта

Когато предварителната обработка приключи, обектът, който ще бъде боядисан, се поставя в камерата за пръскане, където директно върху него се нанася прахова боя.

Основната цел на тази кутия е да улови прахообразни частици, които не са се утаили върху продукта, който ще бъде боядисан, да използва боята и да не позволява навлизането му в помещението. Такава камера е оборудвана с филтърна система, почистващи препарати (вибриращи екрани, силози и др.) И смукателни системи.

Има тупикови и преминаващи видове кутии. В камерите в задния край обикновено се боядисват малки елементи, докато големи елементи се боядисват в дълги. Съществуват и автоматични модели, при които за секунди се нанася прахово покритие с помощта на манипулаторни пушки.

Най-често срещаният метод за нанасяне на прахова боя е електростатично пръскане, тоест нанасяне на електростатично зареден прах върху смлян продукт с помощта на пневматичен пулверизатор, който се нарича още пистолет, апликатор или спрей пистолет.

Образуване на покритие

Когато боята вече е нанесена върху продукта, тя се изпраща на следващия етап - образуването на покритието, което включва разтопяване на слоя боя, получаване на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане.

Процесът на презареждане се извършва в специална пещ или камера. Има много видове камери за полимеризация, в зависимост от характеристиките на производството, дизайнът им може да варира. Казано по-просто, такава фурна е един вид сушилен шкаф с електронно "пълнене". С помощта на контролния блок е възможно да се контролира температурата на камерата и времето на оцветяване, да се конфигурира автоматично изключване в края на процеса. Източникът на енергия за пещта за полимеризация може да бъде електричество, природен газ или дори мазут.

Отделни хоризонтални и вертикални, проходни и мъртви краища, еднопроходни и многопроходни пещи. Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° С в продължение на 15-30 минути, в резултат на което се образува филм, тоест прахова боя полимеризира.

Основното изискване за камерите за полимеризация е постоянно да поддържат зададената температура за равномерно нагряване на боядисания продукт. Необходимият режим за образуване на покритие се избира, като се вземат предвид характеристиките на този продукт, вида на праховата боя, вида на пещта и др.

В края на полимеризацията боядисаната част се охлажда на въздух и след като изстине, можем да предположим, че покритието е готово.

При обработка на големи части или големи обеми продукция се използва транспортна система. Благодарение на нея боядисаните изделия лесно преминават от един етап на рисуване в друг. Принципът на работа е, че предметите, които трябва да бъдат боядисани, се сервират върху специално окачване или колички, движещи се по релси. Такава транспортна система дава възможност за непрекъснато извършване на процеса на боядисване, което от своя страна може значително да увеличи производителността.

Ползи от прахово покритие

Технологията на прахово покритие на метал има много предимства:

• Отлични физико-химични и декоративни свойства на покритията, които не могат да бъдат постигнати с други методи на боядисване, включително богата палитра от възможни цветови решения.
• Добро изпълнение на покритието
• Дълголетие на продуктите с прахово покритие
• Покритие в един слой поради 100% съдържание на сухо вещество, което показва икономичното използване на прахови бои
• Ниска порьозност
• Подобрени устойчиви на удар и антикорозионни свойства в сравнение с други бои
• Не е необходим контрол на вискозитета, тъй като праховите бои се доставят на непосредствения потребител под формата на готов за употреба
• Загубите по време на прахово покритие са 1-4%, а например при използване на течни бои - около 40%
• Втвърдяване на покритието в рамките на 30 минути
• Няма нужда от големи помещения за съхранение на прахови бои
• Минимални повреди на боядисаните части по време на транспортиране и намаляване на разходите за опаковане
• Прахово покритие за безопасност на околната среда

С оглед на всички горепосочени предимства на този метод за оцветяване на метал, повечето индустриалци днес отдават своето предпочитание на него.

Праховото покритие става все по-популярно днес. Какво е това? Това е модерна технология, предназначена за производство на висококачествени декоративни и защитни покрития. В работата с помощта на полимерни прахове (оттук и името - "прах"). Те се превръщат в покритие поради излагане на високи температури. Поради тази особеност на процедурата, праховото покритие от метал и стъкло е най-често.

Ползите

Този процес има няколко положителни аспекта. Те включват:

Икономиката. Факт е, че такава боя може да се използва повторно, ако не се утаи при пръскане.
върху обработената повърхност. По този начин загубата на материал е не повече от 5%. Между другото, този показател за обикновените бои ще бъде 8 пъти по-висок - около 40%. Също така в този случай няма нужда от разтворители.

Лесна употреба. Материалите за този вид работа се издават напълно готови. Това гарантира постоянни висококачествени покрития. В допълнение, почистващото оборудване след работа е много просто, защото прахът лесно се отстранява от частите.

Speed. Праховото покритие не изисква изсушаване на продуктите преди поставянето им във фурната. Ако повърхностите, покрити с обикновена боя, трябва да се изсушават доста дълго време, тогава в този случай процесът се намалява с няколко пъти.

Дълготрайност. Технологията на тези работи включва полимеризация на слой от еластична пластмаса, който има доста висока адхезия, директно върху повърхността, която се боядисва. Резултатът е устойчиво покритие, което се отличава с отлични електрически изолационни и антикорозионни свойства, както и устойчивост на различни вещества.

Екологичност. Както вече споменахме, в този случай не се използват разтворители, което влияе благоприятно на околната среда. Производството без отпадъци също играе роля.

Декоративни. Праховите бои позволяват да се получи повърхност от всякакъв нюанс. Палитрата от материали, представени днес, наброява повече от 5 хиляди цвята и нюанси с различни текстури. По желание можете да получите лъскава или матова повърхност, както и гранит, муар и др.

Прахово покритие като идея за бизнеса

Като се имат предвид всички предимства на този вид работа, става очевидно, че подобен бизнес ще бъде доста печеливш. Ако нямате възможност веднага да инвестирате голяма сума във вашия бизнес, препоръчително е поне просто да разберете как праховото боядисване се извършва със собствените ви ръце.

Но си струва да се има предвид, че все пак трябва да харчите пари. На първо място, ще трябва да се погрижите за наличието на специално оборудване и отделна стая. Като последно, обикновен гараж е доста подходящ, но при условие, че в него има достатъчно място, за да се настанят всички инструменти и да се извърши работата директно. И какво оборудване е необходимо за прахово покритие?

камера

Работата ще бъде невъзможна без специална камера. Именно в него се осъществява по-голямата част от целия процес. Камера за прахово покритие е необходима за пречистване на въздуха (процес на възстановяване), в допълнение, поради това остава възможно повторното използване на материала. Тук боята, която не удари повърхността, която се третира, се изпраща до филтрите и след това се изхвърля.

Такова оборудване може да има различни размери. Кой да изберете - трябва да решите за всеки случай поотделно, като предварително сте определили с какви продукти смятате да работите.

Печка и пистолет

Ще ви трябва и фурна за презареждане. Това е сглобяема конструкция, състояща се от панели (дебелината им е 100 мм). Топлоизолационен материал - базалтово влакно. Ако просто се опитате в този вид работа, не е необходимо веднага да купите специална фурна. За тази цел е напълно възможно да се използва конвенционална фурна. Въпреки това, за да изградите бизнес, все още се препоръчва закупуването на професионално оборудване.

Технологията за прахово покритие също изисква разпръскващ пистолет, който позволява използването на сгъстен въздух. Тъй като е възможно да се използва компресор. Ако сте направили избор в полза на последното, тогава имайте предвид, че върху него трябва да бъде инсталиран филтър за високо налягане.

Рекуператор и транспортна система

Остатъците от прахова боя се събират с помощта на рекуператор. Вместо това, в началото можете да използвате прахосмукачка тип циклон. В този случай първо трябва да проверите захранването в стаята и да се уверите, че има заземяване.

Ако планирате да работите с обемисти продукти, тогава трябва да помислите и за закупуване на транспортна система. В него детайлите се движат на специални колички, които се движат по релси. Така се изгражда линия за прахово покритие. Такова оборудване подобрява производителността на процеса, като гарантира неговата непрекъснатост.

Технология на прахово покритие

Самият процес на извършване на работата е разделен, както вече беше разбрано, на няколко етапа:

1. Ще разкажем за всеки етап поотделно.Подготовка на продукта, или по-скоро неговата повърхност, за преработка.
2. Нанасяне на прахова боя.
3. Полимеризация, т.е. нагряване на продукта във фурна.

Подготвителен етап: почистване, обезмасляване

Можем да кажем, че този етап е най-отнемащ време. И от него зависи колко висококачествено и устойчиво ще се окаже покритието. В процеса на подготовка на повърхността е необходимо да се отстранят всички замърсители от нея, да се обезмаслят.

Почистването се извършва по механични или химични методи. Първият вариант включва използването на стоманени четки или шлифовъчен диск. Възможно е също да се смила с чиста кърпа, като предварително я е навлажнила в разтворител.

Вторият вариант на почистване включва използването на алкален, неутрален или кисел състав, както и разтворители. Изборът им зависи от това колко мръсна е повърхността, от какъв материал е направен продуктът, какъв тип е и какви размери има.

Фосфатиране и хромиране

Освен това върху продукта може да се приложи преобразуващ слой, който ще предотврати навлизането на влага и мръсотия в покритието. Процедурите за фосфатиране и хромиране осигуряват по-добра адхезия и предпазват повърхността от ръжда. За тази цел най-често се използват железен фосфат (за стомана), цинк (когато се работи с галванични клетки), хром (за алуминий) или манган и хромов анхидрид.

Тогава ще трябва да премахнете оксидите, което се извършва с помощта на абразивно и химическо почистване. Първият се получава с помощта на абразивни частици (изстрел, пясък), орехови черупки. Тези вещества се доставят от сгъстен въздух с доста висока скорост. В резултат на това частиците „се разбиват“ на повърхността на продукта и отскачат от него заедно със замърсителите.

Офорт (химическо почистване) е отстраняването на различни замърсители с помощта на специални разтвори за ецване, основните компоненти на които са сярна, солна, азотна, фосфорна киселина или каустична сода. Този метод се счита за по-продуктивен, но след такава обработка продуктът трябва да се измие с разтвори.

пасивация

Това е последната стъпка във фазата на подготовка на повърхността. Необходимо е частта да се третира със съединения на натриев и хромов нитрат. Това се прави, за да се предотврати вторичната корозия.

След приключване на цялата подготвителна работа продуктът се изплаква и изсушава във фурна. Сега може да се извърши директно прахово покритие на повърхността.

Нанасяне на боя

Какво представлява самата технология за прахово покритие? Приготвеният продукт трябва да се постави в камерата. Тук върху него ще се нанесе прах (боя). Ако имате кутия в задния край, тогава ще бъде възможно да рисувате само малки детайли в нея. Големите артикули могат да бъдат обработвани само в дълги камери.

Най-често методът на електростатично пръскане се използва за нанасяне на боя. В този случай се използват прахови пулверизатори. Такива инструменти се наричат \u200b\u200bсъщо пулверизатори или апликатори. Това устройство е пневматичен пулверизатор, с който се нанася електростатично заредено вещество върху част, която е предварително заземена.

Образуване на покритие

Пристъпваме към следващия етап на работа. Боята се нанася, сега трябва да оформите покритие. На първо място, продуктът се изпраща в пещта за полимеризация. Такива камери могат да бъдат различни: вертикална, хоризонтална, отново, задънена или проходима, единична и многопроходима.

Споменатото оборудване за прахово покритие осигурява нагряване на повърхността до определена температура - 150-220 ° С. Обработката продължава около половин час, в резултат на което се образува филм. На този етап е важно частта да се затопли равномерно, което е възможно само ако температурата в камерата е стабилна.

Как да изберем режим за обработка на определена част, зависи от самата нея, от вида на боята и оборудването. След приключване на полимеризацията продуктът трябва да се охлади на въздух. Цялата работа е свършена.

Области на приложение

Както можете да видите, праховото покритие е доста трудоемка работа, която изисква определени инвестиции. Какви продукти са изложени на него? Въпросният метод на боядисване е идеален за обработка на алуминиеви или ковани изделия, както и поцинковани повърхности.

Праховите бои сега намират все повече и повече „фенове“. Сега те се използват в инструментариума, и в строителството, и в автомобилната индустрия, както и в други области. С тяхна помощ рисуват медицинско оборудване, покривни материали, домакински уреди, предмети от керамика, мазилка и стъкло, мебели. Сред автомобилистите праховото покритие на дисковете става все по-популярно.

Организация на бизнеса

Тези работи в специализирани центрове днес са доста скъпи. Ако искате да опитате себе си в този въпрос, тогава при наличието на финансови средства можете доста да продължите. Разбира се, не всеки може да си позволи линията за прахово покритие (автоматизирана система), но благодарение на нашите препоръки можете да замените някои елементи с други инструменти в началото.

Започнете с малки елементи. Това могат да бъдат гипсови фигурки, керамични съдове и много други. Първо, опитайте се да нарисувате нещо в къщата си (започнете с нещо, което не е жалко да се разваляте). Постепенно ще имате необходимите умения и сръчност, след което можете да приемате поръчки от приятели. Не бива обаче да очаквате голям доход, ако прекъснете само еднократни поръчки от физически лица.

Най-добрият сценарий включва наличието на голям начален капитал. В този случай можете веднага да закупите необходимото оборудване и да наемете работници. Трябва да се търсят клиенти сред предприятията, занимаващи се с производство на метални изделия. Само присъствието на такива клиенти ще позволи на бизнеса ви да съществува и да се развива.

Съществуващите технологии за боядисване могат да опростят задачата и да ускорят боядисването на метални изделия. Така че праховото боядисване (което частично замени стандартната технология) дава възможност не само да се боядиса металната повърхност с високо качество, но и да се предпази от влиянието на негативните фактори. Прилагането на този метод има положителен ефект върху появата на боядисани продукти.

Приложения за прахово покритие

Разглежданият метод е сред широко разпространените и се използва в различни области. Тази технология намира приложение в производството на строителни работи, в машиностроенето и приборостроенето. Праховото покритие от метал се използва активно в автомобилната промишленост и в автомобилния ремонт: способността на боята да подобрява работата на повърхността, както и безопасността и екологичността, я правят най-добрият вариант за възстановяване на покрития.

Свойствата ви позволяват да използвате композицията за извършване на операции като боядисване на дискове с прахова боя и няколко други. Правейки избор в полза на тази опция, ако е необходимо да се възстанови боядисването на автомобила, няма съмнение, че той е в състояние да върне автомобила в атрактивен вид, надеждно да го предпази от корозия и излагане на неблагоприятни фактори на околната среда. Този ефективен метод се справя добре със задачата да оцвети както малки части, така и големи елементи, включително каросерията на автомобила.

Боядисването може да се извърши с помощта на прахова боя самостоятелно, особено ако това е много малка част. Но такава картина изисква умения и способности, следователно, ако имате нужда от отличен външен вид на боядисания елемент, се препоръчва да се свържете с професионалисти. Ако се изисква прахово покритие на метални изделия с голяма площ (например купе на автомобил), не може да се отпуска специално оборудване.

Предимства на праховата боя

В сравнение с традиционните методи за боядисване, праховата боя има редица очевидни предимства, включително здравина и устойчивост на корозия, висока скорост на работа, издръжливост, нисък разход на материали, липса на разтворители и безопасност за човешкото здраве. Боядисването допринася за образуването на защитен филм върху боядисаната повърхност, което предотвратява драскотини и други повреди.

Показателно е, че съхранението на състава не е необходимо да създава специални условия.

Видове прахови бои

Праховата боя е разделена на два вида - термопластична и термореактивна. Първият вариант от своя страна е разделен на сортове в зависимост от основния състав на веществото. Боята на базата на поливинилбутирал се препоръчва за работа с боя на закрито, а съставите на базата на поливинилхлорид са универсални (за външна и вътрешна употреба). Същото може да се каже и за полиамидните съединения, които са устойчиви на различни външни влияния.

Съществуват полипропиленови прахови бои, но тази опция е насочена повече към защитата на повърхността, отколкото към създаването на декоративно покритие. Основата на термореактивните покрития може да бъде акрилат, епоксидна смола и други компоненти. Този сорт има широк обхват и може да се използва, включително за боядисване на автомобили.

Какво е прахова боя?

Праховата боя е фин прах с полимерна структура. Съставът на такива бои може да включва различни компоненти (втвърдители, смоли), както и вещества, предназначени да придадат цвят на състава. Съставът на покритието в комбинация с технологията за боядисване е в състояние надеждно да защити металните изделия от влиянието на агресивна среда и да му даде отлични естетически характеристики.

Предимства, предимства, недостатъци

Наред с изброените предимства (здравина, издръжливост, безопасност на околната среда и др.), Трябва да обърнете внимание на факта, че този вид боя осигурява голям избор от цветове и нюанси, така че винаги е възможно да изберете правилния вариант. Що се отнася до предимствата, подобно боядисване е една от икономичните възможности: материалът се използва почти 100%, без да оставя голямо количество отпадъци.

Недостатъците на боята включват необходимостта от постоянно наблюдение на процеса на боядисване в камерата и трудността на работа при ниски температури. Допълнителни неудобства могат да създадат факта, че всеки цвят трябва да се съхранява в индивидуален контейнер. Но във всеки случай праховата боя е опция, която има минимум недостатъци.

Прахово покритие

За да работите с прахова боя, е необходимо да оборудвате магазин за боядисване (за това е необходимо пространство от 100-150 квадратни метра). Важен момент: такава работилница не трябва да е в близост (на разстояние по-малко от 5 м) източници на запалване. Праховото покритие изисква внимателно спазване на технологията: само в този случай се гарантира очаквания резултат.

Какво оборудване за прахово покритие се изисква от технологията?

За боядисването работата изисква специално оборудване. За да боядисате продукт, ще ви е необходим спрей кабина и пещ за полимеризация, компресор и пистолет за пръскане. Оборудването за прахово боядисване включва комплекс, предназначен да подготви повърхността за боядисване и някои други компоненти.

Какво трябва да търся при избора на оборудване за прахово покритие?

Закупуването на специално оборудване изисква финансови разходи, следователно, когато го избирате, трябва да вземете предвид редица важни фактори, сред които решаваща е целта на неговото закупуване. Така че, бояджийските камери на пазара могат да се използват както за единични продукти, така и за организиране на мащабни работи по рисуване.

Пръскачката (в зависимост от камерата) се съдържа в камерата или се закупува отделно. За домашна употреба се препоръчва да изберете ръчни пистолети. Скъпите опции за пръскане покриват голяма повърхност, поради което времето за боядисване е значително намалено.

Подготовка за боядисване

Качеството и издръжливостта на покритието до голяма степен се определя от подготовката за боядисване. Подготвителните мерки включват цялостно почистване и обезмасляване на повърхността, защитна обработка и фосфатиране (необходими за подобряване на адхезията). Често процесът на пасивиране е завършен, който се състои в обработка на повърхността с хромови нитрати и натрий (увеличава корозионната устойчивост).

Технологичен процес

Непосредствено преди боядисването продуктът, който ще бъде боядисан, трябва да се маскира, тоест онези елементи, които не е необходимо да се оцветяват, трябва да бъдат надеждно защитени. Маскирането е необходимо в случай на боядисване с няколко цвята. След извършване на подготвителни мерки и маскиране, пристъпете към процеса на нанасяне на боя.

Нанасяне на боя

Покритието се нанася равномерно върху повърхността с помощта на пулверизатор. Продуктът, който е боядисан, се препоръчва да бъде заземен: това помага да се запазят частици на повърхността. След това боядисаният продукт трябва да бъде поставен във фурната (слоят трябва да се разтопи, върху покритието ще се образува филм) и се охлажда на чист въздух.

Контрол на качеството на покритието

След изваждане на продукта от фурната и охлаждане покритието става твърдо. Все пак е рано да го транспортирате или експлоатирате: за да завършите процеса, трябва да изчакате 24 часа (през това време покритието ще придобие максимална здравина).

По този начин този вид боядисване е ефективен начин за оцветяване на различни видове продукти. Използването на тази технология позволява не само да придаде на продукта отличен външен вид, но и надеждно да го предпази от влиянието на агресивна среда.

Праховото покритие е модерна технология, която ви позволява да постигнете надеждно и трайно покритие на почти всяка повърхност. Приложението не е трудно, ако имате умения, но изисква използването на специално оборудване. Характеристика на този метод е, че боядисването се извършва по сух начин и при последващо нагряване се образува защитен слой.

Въпреки че праховият метод на оцветяване е познат от доста време, техническото му развитие започна сравнително наскоро. През това време се появиха няколко начина за провеждане на процеса.

Търсенето на първия метод на боядисване се обяснява с факта, че тази опция има по-голямо технологично развитие. С други методи всичко е по-сложно: вторият метод изисква внимателен подбор на температурата, а третият се появи сравнително наскоро.

Необходимо оборудване

Въпреки че броят на необходимите инструменти и тела зависи от мащаба на работата, наличието на следното е задължително:

Естествено, големите предприятия имат специални системи за окачване и доставка, което улеснява работата и ускорява темпото.

Съвет! Нагряването, което е необходимо на последния етап на боядисване, не позволява процесът да се извършва с материали, подложени на термични деформации. Следователно обработката на метални части и елементи се счита за най-популярната.

Плюсове и минуси

Праховото покритие има много положителни свойства, сред които особено се отличават:

Но с всички предимства, методът не е без недостатъци:

Съвет! Използването на метода на прах наистина е много рационално, но в плана за проектиране той е по-нисък от други опции. Въпреки че в момента има специални смеси с различни визуални и тактилни ефекти.

Работна поръчка

Технологията на прахово покритие на различни метални изделия е комбинация от мерки. Подробният списък с произведения включва важен етап - подготовка на темата, качеството на която определя резултата.

обучение

Трябва да изпълните следните стъпки:

Повърхността се почиства старателно. За целта се извършват редица процедури:

Образува се подслой за преобразуване. Необходимо е да се предпази повърхността от различни замърсители. Съставите за това са избрани въз основа на вида на обработвания материал. По този начин, хромиран анхидрид се използва за алуминиеви части, а железен фосфат се използва за стомана.

При необходимост се извършва пасивация. Този процес е насочен към фиксиране на антикорозионното покритие.

Трябва да знаете! Етапите на приготвяне могат да варират в зависимост от това кои продукти се обработват и техния обхват. Понякога е достатъчно да се проведе цялостно почистване и обезмасляване.

Нанасяне на боя

Праховото покритие на метала се извършва по следния начин.

Съвременните технологии за боядисване на метални изделия с прахови бои се развиват бързо. Използването на течни бои и лакове в производствени условия постепенно избледнява на заден план. Повечето производители на метални изделия избират прахови бои, тъй като те осигуряват висококачествено и трайно декоративно и защитно покритие.

Какво представляват праховите бои

Този високотехнологичен оцветител има уникални свойства, които течните бои не притежават. Те се състоят от оцветяващи пигменти, филмообразуващи смоли и катализатори, които втвърдяват материала. В състава им няма разтворител и въздухът действа като дисперсионна среда. Това прави праховите бои по-малко токсични и по-евтини за производство.

Какво е боядисано със сухи бои

Методът на прахово покритие не е подходящ за всички повърхности. Използва се, когато е необходима допълнителна защита от корозия, издръжливост и здравина. В някои случаи праховата боя може да осигури електрическа изолация.

Праховото покритие се използва главно в промишленото производство за:

• ковани изделия, алуминиеви профили и поцинкован метал;
• лабораторно и медицинско оборудване;
• мебели;
• домакински уреди;
• спортно оборудване.

Ползи от прахово покритие

1. Минималното количество отпадъци. Оцветяването на висококачествено оборудване дава ефективност до 98%.

За по-добро санитарните условия там се променят. Това е екологично чиста технология, при която дори в пещта концентрацията на летливите вещества не достига максимално допустимите норми.

2. Не се използват разтворители, което дава по-малко свиване и почти никакви пори на повърхността на продукта.
3. По-икономична употреба на материала при боядисване. Праховото покритие се втвърдява в рамките на половин час и прави възможно получаването на по-плътно еднослойно покритие. Спестяването се състои и в липсата на необходимост от поддържане на големи производствени площи за сушене на продукта на въздух. По време на транспортиране не се поврежда по-твърдо прахово покритие, което прави възможно намаляването на разходите за опаковане.
4. Повърхността, боядисана с прахова боя, е устойчива на ултравиолетова, има електрически изолационни и антикорозионни свойства.
5. Праховата боя прави възможно създаването на палитра от повече от 5000 цвята.
6. Намалена степен на експлозия и пожарна опасност на работното място.

Недостатъците на прахово покритие

1. Прахът се топи при температура над 150 0С, което прави невъзможно оцветяването на дърво и пластмаса.
2. Трудно е да се приложи тънък слой боя.
3. Оборудването за сухо оцветяване е силно насочено. В големите пещи е неефективно да се боядисват малки части, а в малка фурна не е възможно да се боядисва голяма площ.
4. За всеки цвят трябва да се използва отделен контейнер.
5. Трудно е да рисувате предмети с нестандартна форма или сглобяеми конструкции.
6. Оборудването на линия за боядисване изисква много инвестиции.
7. Ако на повърхността се появят дефекти, те не могат да бъдат елиминирани локално; ще трябва да пребоядисате целия продукт.
8. Няма начин за оцветяване, могат да се използват само фабрични бои.

Видове прахови бои

Според вида на образуването на филм, сухите бои обикновено се разделят на:

• термореактивни. Готовият филм се образува след химически трансформации;
• термопластичен. Оцветяването възниква под въздействието на висока температура без химически реакции.

Термореактивните бои са по-често срещани. За тяхното приготвяне се използват акрилни, епоксидни или полиестерни смоли. Предимството им е, че повърхността няма да се деформира след многократно нагряване. Термореактивните бои могат да се използват за боядисване на продукти, които ще се използват в тежки условия.

В термопластичните бои могат да се използват полиестери, винили или найлони като смоли. Твърдо покритие се образува без химическа реакция само чрез охлаждане и втвърдяване. Съставът на втвърдената боя е подобен на състава на изходния материал. Това позволява повторно загряване и топене на праха.

Методи за прахово покритие

Технологията на оцветяване със сух материал ви позволява да приложите няколко варианта за пръскане на праха.

Нанасяне на боя чрез насочен въздушен поток. Продуктът се нагрява и с помощта на прахообразни прахови частици се разпределят по повърхността. Висококачественото покритие се получава само след най-точното определяне на температурата на нагряване на метала. Недостатъкът на този метод е необходимостта от допълнителна термична обработка след полимеризация.

Електростатично пръскане. Този метод на оцветяване е най-често срещаният. Адхезията на частиците се осигурява от електростатичен стрес. След полимеризацията продуктът се охлажда in vivo. Неприлепващият прах може да се използва повторно, за събирането му са предвидени специални камери. Този метод е най-подходящ за продукти с проста форма и малък размер.

1. Използването на пламък. За този метод на боядисване се използват пистолети с интегрирана пропанова горелка. Частиците от праха се стопяват, преминавайки през пламъка и попадат върху повърхността на продукта в полутечно състояние. Повърхността на продукта не е изложена на топлина. Слоят боя е по-тънък и по-траен. Този метод се използва главно за оцветяване на големи предмети.

Оборудване за сухо оцветяване

При прахово покритие прилагането на боята не е последната стъпка. За да може полимерът да се фиксира на повърхността, той се нагрява в пещи. Линията на прахово покритие се състои от:

• камери за прахово покритие. В тази запечатана камера върху метала се нанася оцветител;
• електростатична пудра пръскачка. Поради статичното електричество, създадено от източника на високо напрежение, боята се нанася равномерно върху конструкции с всякаква форма;
• камери за полимеризация. Той осигурява постоянна температура и е оборудван с вентилационна система. Това е процесът на полимеризация на боята и равномерното й разпределение в целия продукт;
• компресор. Той е проектиран да създава определено налягане в камерата за оцветяване;
• устройства за транспортиране на метални изделия. Тежките и големи боядисани продукти трябва внимателно да се транспортират, така че прахът да не се разпада от тях. Това се осигурява от специални колички, движещи се по монорелса.

Технология на прахово покритие

За да се получи висококачествено декоративно покритие върху метален продукт с помощта на прахова боя е възможно само при стриктно спазване на технологията за оцветяване. Техниката се състои в пръскане на сухи частици боя върху почистена и обезмаслена повърхност. Равномерен, равномерен слой прах върху продукта се осигурява от факта, че върху отрицателно заредена повърхност на метала частици боя с положителен заряд лесно се прилепват. За да се превърнат тези частици в слой боя, те се пекат във фурна при температура 150-250 0С.

Технологията на прахово покритие се състои от три етапа:

• обучение;
• оцветяване;
• полимеризация.

Подготовка на повърхността на продукта за боядисване

Този етап е най-дългият и труден. От предварителната подготовка на металната повърхност ще зависи от по-нататъшното качество на покритието: здравина, еластичност. Предварителният етап включва:

• пречистване от замърсяване;
• обезмасляване;
• фосфат.

Ръждата, оксидите и мръсотията се отстраняват от металната повърхност. Ако оставите старото покритие, боята няма да се прилепне добре към повърхността и покритието няма да издържи дълго.

Най-ефективният метод за отстраняване на ръжда и оксид е взривяването. За това се използват пясъчни, стоманени или чугунени гранули. Малки частици под силно налягане или центробежна сила се подават към метала и обграждат замърсяването от него.

Може да се използва химическо почистване или мариноване. За това са подходящи солна, сярна, азотна или фосфорна киселина. Това е по-прост метод, който ви позволява да обработвате повече продукти от изстрелването с изстрел. Но това изисква последващо измиване на продукта от киселини, което води до допълнителни времеви и финансови разходи.

Фосфатирането на продукта е подобно на грундирането. Повърхността се обработва със състав, който създава фосфатен филм, който подобрява адхезията.

Нанасяне на боя

Боядисването се извършва чрез електростатично пръскане в специални камери със система за изсмукване на въздух, която не позволява на боята да излезе. За рисуване на големи предмети се използват проходни камери, а за малки части са слепи. Има камери, в които боята се нанася от автоматични манипулаторни пушки.

Пръскането се извършва с пневматичен пистолет. Положителните частици боя обгръщат заземената част и се придържат към нея. Целият процес е следният:

• прахова боя в специален бункер се смесва с въздух. Пропорциите се регулират от клапани;
• смес от боя и въздух преминава през спрей с източник на високо напрежение, където частиците получават необходимия положителен заряд;
• върху продукта се напръсква боя и се фиксира върху нея;
• отработената вентилация отвежда частици, които не са получили желания заряд. Там те се събират в специален бункер, след което се използват повторно или се изхвърлят.

Полимеризация или печене

Боядисаният метал се поставя в пещ. В него, под въздействието на постоянна температура, частта се нагрява и боята полимеризира. Частиците се сливат, образувайки филм, след което се втвърдяват и охлаждат. Целият процес отнема около 15-30 минути. Времето на полимеризация зависи от размера на продукта и вида на пещта.

Температурата в камерата за полимеризация се поддържа в рамките на 150-200 0С и зависи от вида на боята. Разтопеният прах е в състояние да запълни всички микропроходи, което дава добра адхезия към металната повърхност.

Всички необходими свойства на боята на етапа на втвърдяване са здравина, външен вид, защита. След това продуктът трябва да се охлади за 15 минути. В противен случай покритието може да се повреди, прах и мръсотия ще се залепят върху него.

доведе до

Прахово покритие   - Това е най-икономичният, бърз и екологичен начин за получаване на надеждна защитна повърхност върху метала. Срокът на експлоатация на продукта е значително увеличен, а декоративното покритие може да бъде разнообразно не само по цвят, но и по структура.

Сложността на технологията се състои в стриктното спазване на всички етапи. Това изисква специална производствена линия. Проблеми могат да възникнат при:

• оцветяване на големи предмети;
• продукти със сложна форма;
• дизайни от смесени материали.

Преди други видове оцветяване, сухият метод има неоспорими предимства:

• не отпадъци;
• разнообразие от бои по отношение на цената и свойствата;
• високи физически и механични свойства на боядисаната метална повърхност.

Поради тези причини праховото покритие се превърна в един от най-популярните съвременни методи за защита на метала от повреда.