Характеристики на бутилките, използвани при обработката на метални газови пламъци.

За съхранение и транспортиране на компресирани, втечнени и разтворени газове под атмосферно налягане се използват стоманени цилиндри с различна вместимост: от 0,4 до 55 литра. Според GOST 949-73 * цилиндрите са изработени от безшевни тръби от въглерод или легирана стомана с номинално налягане до 200 kgf / cm 2.

За някои втечнени газове (пропан, бутан, смеси от тях и т.н.), а понякога и разтворен ацетилен при работно налягане не по-високо от 30 kgf / cm 2, се използват заварени цилиндри.

Кислородни бутилки   (фиг. 28). Газовият кислород се съхранява и транспортира в стоманени цилиндри при налягане 150 kgf / cm2.

Фиг. 28.   Кислороден цилиндър:

1 - опорна обувка, 2 - корпус, 3 - пръстен, 4 - спирателен клапан, 5 - предпазна капачка

За приблизително определете количеството кислород   в цилиндъра можете да използвате формулата V k \u003d V b P k,

където V до - количеството кислород в цилиндъра, l;

V b - вместимост на резервоара за вода, l;

P на налягането на кислорода в цилиндъра върху манометъра, kgf / cm 2.

И така, в цилиндър с пълен кислород количеството кислород е: 40X150 \u003d 6000 l, или 6 m 3 (при атмосферно налягане).

Ацетиленови бутилки(фиг. 29). Ацетиленът, за разлика от сгъстените газове, се съхранява и транспортира в разтворено състояние. Ацетиленовите бутилки се произвеждат съгласно GOST 5948-60 и имат същите размери като кислорода. В допълнение към безшевни цилиндри от безшевни тръби се използват и заварени цилиндри от тип BAS-1-58, изработени от въглерод или ниско легирана стомана.

Фиг. 29. Ацетиленови бутилки:

a - безшевна, b - заварена BAS-1-58; 1 - тяло, 2 - спирателен клапан, 3 - предпазна капачка, 4-газова възглавница, 5 - пореста маса с ацетон, 6 - опорна обувка

Вътре в контейнера с ацетилен е пореста маса с ацетон 5. Порестата маса е гранулиран активен въглен с размер на зърното 1-3,5 mm BAU степен (GOST 6217-74). 290-320 g активен въглен се въвежда на 1 литър вместимост на резервоара. Ацетонът (CH 3 COCH3) се въвежда в цилиндъра в количество 225-300 g на 1 литър вместимост на резервоара. Той импрегнира порестата маса и я разтваря добре при пълнене на бутилките с ацетилен.

Количеството ацетилен в цилиндъра в пълнителите се определя чрез претеглянето му преди и след пълненето. За приблизително определяне на количеството ацетилен в цилиндъра можете да използвате формулата V a \u003d 7V b P a,

където Va е количеството ацетилен в цилиндъра, l; 7 - коефициент, отчитащ количеството ацетон и разтворимостта на ацетилен; V b - вместимост на резервоара за вода, l; P a - ацетиленово налягане в цилиндъра според манометъра, kgf / cm 2.

И така, в пълен ацетиленов цилиндър количеството на газообразен ацетилен е: 7X40X19 \u003d 5320 или 5,32 m 3 (при нормални условия).

LPG цилиндри(фиг. 30). Заварените цилиндри се използват за пропан и пропан-бутанови смеси. Най-често се използват цилиндри с вместимост 50 л (на 23 кг газ), външен диаметър 309 мм, дебелина на стената 4,5 мм и височина 950 мм. Масата на такъв цилиндър е 35 кг, работното налягане в него е 16 кгс / см 2.

Фиг. 30. Пропанов резервоар:

1 - тяло, 2 - отдолу, 3 - опорна обувка, 4 - пръстени за шайби, 5 - горна сфера, 6 - клапан, 7 - капачка, 8 - етикет на табелката на цилиндъра

Устройството за затваряне на цилиндрите по време на пълнене, съхранение и консумация на газове от тях е клапан.

Някои данни за цилиндрите са дадени в табл. 13.

13.   Някои данни за бутилките, използвани при обработката на метали с пламък

Устройство от ацетиленов цилиндър

Ацетиленовият цилиндър е универсален контейнер за съхранение и транспортиране на ацетилен. Тялото на контейнера е изработено от безшевни тръби съгласно GOST 949-73. Обувката е прикрепена към долната част на тялото в горещо състояние, което дава стабилност на балона в изправено положение. В горната сферична част на винтовия клапан на гърлото, предназначен за пълнене и поемане на газ. Когато не работи, клапанът е спирателно устройство.

Цилиндрите са оборудвани с клапани VBA-1 съгласно TU 26-05-527-82 (с мембранно уплътнение) или BA-I съгласно TU 6-21-23-84 (с ебонитово уплътнение). От външната страна на шията се притиска резбован пръстен за навиване на предпазната капачка. В точката на прехода на цилиндричната част на цилиндъра в сферичната се подпечатват следните данни:

• Марка на производителя и номер на цилиндъра;
• Дата на производство на контейнера;
• Работно и изпитателно налягане в kgf / cm 2;
• Капацитет на цилиндъра в литри;
• Тегло на тарата (тегло на тялото на цилиндъра с обувка и клапан, пореста маса и ацетон);
• Табелата на фабриката, която напълни балона с пореста маса и ацетон, и датата на пълнене;
• Печатът на бензиностанцията, датата (месец и година) на попълненото и годината на следващото проучване;
• Годината и месецът на проверката на порестата маса, маркировката на бензиностанцията и маркировката "PM"

Цилиндрите трябва да бъдат боядисани в бяло, с изключение на зоната за маркиране, която трябва да бъде покрита с безцветен лак и оградена в червено. Върху цилиндричната част на цилиндъра трябва да има надпис "ACETYLENE", нанесен с червена боя. Цветът на цилиндрите и надписът върху тях могат да бъдат направени с маслени, емайлови или нитро бои. Надписът върху цилиндрите трябва да е най-малко 1/2 от кръга, а височината на буквите - поне 60 мм

Ацетиленов цилиндър, изпълнен с порест пълнител и напълнен с ацетон

Ролята на порестия пълнител:

• Защита на ацетиленовия цилиндър от въздействието на пламъка обратно или евентуално експлозивно разлагане на ацетилен.
• Спомага за по-равномерното разпределение на разтворителя в цилиндъра.

В зависимост от порестия пълнител, ацетиленовите бутилки се разделят на цилиндри с насипна пореста маса (въглища BAU-A) и цилиндри с пореста маса (LPM). Въглища BAU-A е черно зърно без механични примеси, произвежда се съгласно GOST 6217-74. Поляната пореста маса е лят порест блок със сив цвят, произведен съгласно TU 6-21-38-85 "Цилиндри за разтворен ацетилен с лята пореста маса".

Теглото на опакованата пореста маса е 280-310 g на 1 литър от капацитета на контейнера или 30% от обема му. Отлятата пореста маса на PML TU 6-21-38-85 се образува в резултат на хидротермална реакция между силициев диоксид, калциев хидроксид и добавки при повишено налягане и температура директно в цилиндъра, в резултат на което в него се образува непрекъснат лят порест блок.

За да се позволи налягане в ацетиленови бутилки, значително над 25 kg / cm2, не е възможно при условия на безопасност. В резултат на това порестата маса се импрегнира с ацетон, което значително увеличава абсорбцията на газ, тъй като е добър разтворител за ацетилен.

За балони с ацетон се използва технически ацетон съгласно GOST 2768-84 клас 1.

Ацетонът е безцветна, запалима течност с характерна миризма. Температура на самозапалване 465 ° C Смес от ацетонови пари с въздух е експлозивен: границите на експлозивност в обемните фракции на ацетон са долната граница на 2,2; горна - 13. Течен ацетон причинява дразнене на кожата. Парите ацетон предизвикват дразнене и заболяване на горните дихателни пътища. Ацетон се въвежда в контейнера със скорост 225-230 g на литър вместимост на контейнера. Обемът, зает от ацетона в цилиндъра, е 25-30%. За да се избегне прекомерно увеличаване на налягането в цилиндъра, част от порестата маса не трябва да се пълни с ацетон. В останалия празен обем (газова възглавница) е компресиран газообразен ацетилен, наситен с пара ацетон, този обем е 16%.

Допустимо ацетиленово налягане в цилиндрите в зависимост от температурата:

Характеристики на работата на цилиндри с BAU-A и LPM

Основната разлика в работата на цилиндрите с въглероден ацетилен BAU-A и LPM е, че при изхвърляне и пълнене на бутилките не се препоръчва едновременно поставянето на въглища BAU-A 5 kg ацетилен и 7 kg CVL въглища при нагнетяване или пълнене на рампи при 40 kg бутилка литър

С едновременното пълнене на бутилки, проектирани за 5 и 7 кг ацетилен в цилиндър, е практически невъзможно да се постигне извличане на газ от 7 кг ацетилен в цилиндър с CVL, тъй като цилиндрите, напълнени с 5 кг, увеличават налягането в рампата, предотвратяват по-нататъшното пълнене на бутилките със 7 кг ацетилен.

С едновременното изхвърляне на бутилки с различна регенерируемост на газ е възможен потокът на ацетилен от бутилки с по-голяма регенерируемост на газ в бутилки с по-ниско съдържание на ацетилен.

Изисквания към цилиндъра

Основните причини, поради които цилиндрите не могат да се пълнят:

• Наличието на пукнатини и вдлъбнатини по тялото на цилиндъра;
• Неизправност на клапана (квадратът на пръта е износен, клапанът е огънат, броят на видимите резбови резби при завинтения клапан е по-малък от 2 или повече от 5; преминаване на газ през уплътнението, което не може да бъде отстранено чрез затягане на гайката);
• Отсъствие или лошо прилягане на обувката;
• Нарушена над 30% от боядисаната повърхност на цилиндъра, няма надпис "ACETYLENE";
• Дата на изтичане на инспекцията на бутилките;
• Датата на проверка на порестата маса е изтекла;
• Признаци, че цилиндърът е запален;
• Признаци за силно нагряване на цилиндъра;
• Пълно или частично блокиране в клапана на цилиндъра;
• Ако теглото на цилиндъра с оставения в него газ надвишава теглото на тарата и не се съгласява с изчислените данни;
• Няма установени марки.

В бутилки, подходящи за пълнене, е необходимо да се измери налягането на остатъчния газ, то трябва да бъде не повече от 1 kgf / cm 2.

След измерване на остатъчното налягане, цилиндърът се претегля на баланс, за да се определи количеството на липсващия ацетон. Външна проверка трябва да установи състоянието на уплътненията в пръстеновидните вдлъбнатини на клапаните, да замени износените и едва след това бутилката може да бъде свързана към рампата за пълнене.

Новите ацетиленови бутилки и цилиндри, получени от потребителя с остатъчно налягане под 0,5 kgf / cm 2, трябва да се промият с ацетилен, като се напълнят три пъти до налягане 20 kgf / cm 2 и след това се изхвърлят до остатъчно налягане от 0,5 kgf / cm2.

Всички ацетиленови бутилки подлежат на периодична проверка на всеки 5 години (следващото изследване изтича на 15-то число на месеца, в който е проведено изпитването). Изпитването се провежда с налягане на азот 35 kgf / cm2. Състоянието на порестата маса се проверява след 24 месеца и при всяко изследване.

въведение

Ацетиленът (C2H2) е химично газообразно съединение от въглерод с водород, без цвят, с лек ефирен мирис и сладникав вкус.

Ацетиленът в производството на газово заваряване се използва най-широко поради важните за заваряването качества (висока температура на пламъка, висока топлина на горене). Така при разлагане на 1 kg ацетилен се отделя 8473,6 kJ топлина. Това е единственият газ, чието горене е възможно при липса на кислород (или като цяло окислител).

Генерирането на топлина при изгарянето на ацетилен се дължи на следните процеси:

• разлагане на ацетилен: С2Н2 \u003d 2С + Н2
• изгаряне на въглерод: 2C + O 2 \u003d 2CO, 2CO + O 2 \u003d 2CO 2
• изгаряне на водород: H2 + 1 / 2O 2 \u003d H20

Ацетиленът е по-лек от въздуха, масата на 1 т 3 ацетилен при температура 20 ° С (273 К) и нормално атмосферно налягане е 1,09 кг. При нормално налягане и температура от –82.4 ° C (190.6 K) до –84.0 ° C (189 K), ацетиленът става течен, а при температура от –85 ° C (188 K) се втвърдява, образувайки кристали ,

Техническият ацетилен се предлага в два вида: разтворен и газообразен.

Технически разтворен ацетилен клас А е предназначен за захранване на осветителни инсталации, технически ацетилен разтворен ацетилен клас В и технически газообразен ацетилен са предвидени като горим газ при обработка на пламък на метали.

Техническият ацетилен се получава от калциев карбид чрез разлагане на последния с вода. В същото време вредните примеси, замърсяващи ацетилена, преминават от калциев карбид в ацетилен: сероводород, амоняк, фосфорен водород, силициев диоксид. Тези примеси могат да влошат свойствата на заварения метал и следователно се отстраняват от ацетилен чрез промиване във вода и химическо почистване. Смес от фосфорен водород е особено нежелателна; съдържание на повече от 0,7% в ацетилен увеличава експлозивността на последния.

  Свойства на ацетилена

Основните свойства на ацетилена са дадени в таблица 1.

Според физико-химичните показатели техническият ацетилен трябва да отговаря на стандартите, изброени в таблица 2.

  Разтворимост в ацетилен

Ацетиленовият газ може да се разтвори в много течности. Данните за разтворимостта на ацетилена в някои течности при атмосферно налягане и температура 15 ° С са показани в таблица 3.

Разтворимостта на ацетилен в течности се увеличава с намаляване на температурата. Данните за разтворимостта на ацетилен в ацетон при различни температури са показани в таблица 4.

Разтвореният ацетилен се нарича ацетилен, който е в цилиндър, изпълнен с пореста маса, импрегниран с разтворител - ацетон. Изкуственото охлаждане на цилиндрите ускорява процеса на пълненето им. В порите на порестата маса ацетиленът се разтваря в ацетон. Когато клапата на цилиндъра се отвори, ацетиленът се освобождава от ацетона като газ. Разтвореният ацетилен е предназначен за неговото съхранение и транспортиране.

  Опасност от експлозия ацетилен

Когато използвате ацетилен, трябва да се имат предвид неговите експлозивни свойства. Това е единственият широко използван в индустрията газ, чието горене и експлозия са възможни дори при липса на кислород или други окислители.

Температурата на самозапалване на ацетилена зависи от налягането (таблица 5).

Увеличаването на налягането значително намалява температурата на самозапалване на ацетилена. Частиците от други вещества, присъстващи в ацетилена, увеличават повърхността на неговия контакт и по този начин намаляват температурата на самозапалване при атмосферно налягане до следните стойности, ° C (K):

• желязна стружка - 520 (793);
• месингови чипове - 500–520 (773–793);
• калциев карбид - 500 (773);
• алуминиев оксид - 490 (763);
• медни чипове - 460 (733);
• активен въглен - 400 (673);
• железен оксид хидрат (ръжда) - 280–300 (553–573);
• железен оксид - 280 (553);
• меден оксид - 250 (523).

Ако ацетиленът се нагрява бавно до температура 700–800 ° С (973–1073 К) при атмосферно налягане, тогава възниква неговата полимеризация, при която молекулите се кондензират и образуват по-сложни съединения: бензол С6Н6, стирен С8Н8, нафталин С 10 H 8, толуол C 7 H 8 и др. Полимеризацията винаги е придружена от отделяне на топлина и с бързо нагряване на ацетилен може да премине в неговото спонтанно горене или експлозивно разлагане.

Ако по време на пресоване на ацетилен в компресора до налягане от 29 kgf / m 3 (2,9 MPa) температурата в края на този процес не надвишава 275 ° C (548 K), тогава запалването не се случва, което позволява напълването на бутилките с ацетон за целите на дългосрочното му съхранение и транспортиране. С увеличаване на налягането температурата, при която започва процесът на полимеризация, намалява (фиг. 1).

При практическото използване на ацетилен, оставете го да се нагрее до следните температурни стойности, ° C (K):

• 300 (573) - при налягане 1 kgf / cm 2 (0,1 MPa);
• 150–180 (423–453) - при 2,5 kgf / cm 2 (0,25 MPa);
• 100 (373) - при по-високи налягания.

Един от важните показатели за експлозивността на горими газове и пари е енергията на запалване. Колкото по-малка е тази стойност, толкова по-експлозивно е това вещество. Енергията на запалване на ацетилен (при нормални условия): с въздух - 19 kJ; в кислород - 0,3 kJ.

Водната пара служи като флегматизатор за ацетилен, т.е. присъствието му значително намалява способността на ацетилена да се самозапалва в присъствието на случайни източници на топлина и експлозивно гниене. Съгласно действащите стандарти за генератори на ацетилен, в които ацетиленът винаги е наситен с водна пара, максималното свръхналягане е 150 kPa, а абсолютното е 250 kPa.

При атмосферно налягане смес от ацетилен с въздух е експлозивна, ако съдържа 2,2% ацетилен или повече, смес с кислород - 2,8% ацетилен или повече (няма горна граница за концентрацията на ацетилен за неговите смеси с въздух и кислород, тъй като при достатъчно енергия за запалване е в състояние да експлодира и чист ацетилен).

  Производство на ацетилен

В промишлеността ацетиленът се получава чрез разлагане на течни горива, като масло, керосин, чрез действието на електрически дъгов разряд. Използва се и метод за получаване на ацетилен от природен газ (метан). Смес от метан и кислород се изгаря в специални реактори при температура 1300-1500 ° С. Концентрираният ацетилен се екстрахира от получената смес с разтворител. Производството на ацетилен по индустриален метод е с 30-40% по-евтино, отколкото от калиев карбид. Индустриалният ацетилен се изпомпва в цилиндри, където специални маси се разтварят в ацетон в порите. В тази форма потребителите получават балон индустриален ацетилен. Свойствата на ацетилена не зависят от метода на неговото получаване. Остатъчното налягане в ацетиленовия цилиндър при температура 20 ° С трябва да бъде 0,05–0,1 MPa (0,5–1,0 kgf / cm2). Работното налягане в напълнения цилиндър не трябва да надвишава 1.9 MPa (19 kgf / cm 2) при 20 ° C.

За безопасността на масата за пълнене ацетиленът не може да се вземе от цилиндъра със скорост 1700 dm 3 / h.

Нека разгледаме по-подробно метода за получаване на ацетилен в генератор на калциев карбид. Калциевият карбид се получава чрез запалване на кокс и варовик в електрически дъгови пещи при температура 1900–2300 ° С, при което реакцията протича:

Ca + 3C \u003d CaC 2 + CO

Разтопеният калциев карбид се излива от пещта във формите, където се охлажда. След това се натрошава и сортира на парчета с размери от 2 до 80 мм. Готовият калциев карбид е опакован в херметически затворен калций не трябва да бъде с повече от 3% от частици с размер по-малък от 2 мм (прах). Според GOST 1460-81 се определят размерите (гранулирането) на парчета калциев карбид: 2 × 8; 8 × 15; 15 × 25; 25 × 80 мм.

При взаимодействие с вода калциевият карбид отделя газообразен ацетилен и образува гасена вар, която е отпадък, в остатъците.

Разлагането на калциев карбид с вода става по схемата:

От 1 кг химически чист калциев карбид теоретично могат да се получат 372 dm 3 (литра) ацетилен. На практика поради наличието на примеси в калциев карбид, добивът на ацетилен е до 280 dm 3 (литра). Средно 4,3–4,5 kg калциев карбид се изразходва за производството на 1000 dm 3 (литра) ацетилен.

Карбидният прах се разлага почти мигновено при навлажняване с вода. Карбидният прах не може да се използва в конвенционални ацетиленови генератори, проектирани да работят върху бучки калциев карбид. За разлагането на карбиден прах се използват генератори със специален дизайн. За охлаждане на ацетилен по време на разлагането на калциев карбид. Прилагайте също от 5 до 20 dm 3 (литра) вода на 1 kg калциев карбид. Използва се и „сух“ метод за разлагане на калциев карбид. За 1 kg фино разделен калциев карбид, 0,2–1 dm 3 (литра) вода се подава към генератора. При този процес гасенето на вар се получава не под формата на течна утайка, а под формата на сух "пух", чието отстраняване, транспортиране и изхвърляне е значително опростено.

  Транспорт и съхранение

Технически газообразен ацетилен се транспортира по тръбопроводи от безшевни стоманени тръби в съответствие с GOST 8731 и GOST 8734. Налягането на ацетилена в тръбопровода не трябва да бъде повече от 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2). Оцветяване на тръбопроводи - в съответствие с GOST 14202.

Налягането на газа в тръбопровода трябва да се измерва с манометър от клас на точност 2.5 в съответствие с GOST 8625, на циферблата на който трябва да има надпис „Ацетилен“.

Стоманените бутилки за разтворен ацетилен с пореста маса (активен въглен или лята пореста маса) и ацетилен се пълнят с технически разтворен ацетилен.

Цилиндрите трябва да бъдат оборудвани със специални видове клапани за ацетиленови бутилки.

Налягането на газа в цилиндъра трябва да се измерва с манометър от клас на точност най-малко 4 съгласно GOST 8625. Температурата на газа в цилиндъра се приема равна на температурата на околната среда, при която напълненият цилиндър трябва да се поддържа най-малко 8 часа.

При номинално налягане от 1,9 MPa (19,0 kgf / cm 2) при 20 ° С налягането на газа в цилиндъра в температурния диапазон от минус 5 до плюс 40 ° С трябва да съответства на посоченото в таблица 6.

Остатъчното налягане на газ в цилиндъра се измерва с манометър от клас на точност 2.5 с диаметър на скалата най-малко 100 mm съгласно GOST 8625.

Цилиндрите от потребителя трябва да са с остатъчно налягане, съответстващо на посоченото в таблица 7.

Разтвореният ацетилен в цилиндри се транспортира с всички транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на опасни товари, които са в сила за този вид транспорт, и правилата за изграждане и безопасна експлоатация на съдове под налягане.

По железница цилиндрите, напълнени с разтворен ацетилен, се транспортират с вагони и малки пратки в покрити вагони. При транспортиране на малки пратки капачките на цилиндрите трябва да бъдат запечатани.

За механизиране на товаро-разтоварни операции и за укрепване на автомобилния транспорт средните по големина цилиндри се поставят в специални метални контейнери.

Когато транспортирате цилиндри с малък обем с всички транспортни средства, те трябва да бъдат допълнително опаковани в дървени щайги тип VII съгласно GOST 2991. Цилиндрите трябва да бъдат подредени хоризонтално в кутии, с еднопосочни клапани със задължителни уплътнения между цилиндрите, предпазващи ги от удари един върху друг.

Цилиндрите, напълнени с ацетилен, се съхраняват в специални складове или на открити места под навес, който ги предпазва от атмосферни валежи и пряка слънчева светлина, съгласно група OZH 2 GOST 15150.

  Изисквания за безопасност

Ацетиленът е взривоопасен газ. Ацетиленовите експлозии са силно разрушителни.

Образува експлозивна смес с въздух с по-ниска граница на запалване при атмосферно налягане, намалена до температура 25 ° С, - 2,5% (по обем) съгласно GOST 12.1.004-85.

Температура на самозапалване 335 ° C.

Налягане на автоматично запалване 0,14–0,16 МРа.

При определени условия ацетиленът взаимодейства с медта, за да образува експлозивни съединения, поради което използването на сплави, съдържащи повече от 70% мед, е строго забранено при производството на ацетиленово оборудване.

Налягането, генерирано от експлозията на ацетилен, зависи от първоначалните параметри и естеството на експлозията. Той може да се увеличи с около 10-12 пъти в сравнение с първоначалната експлозия в малки съдове и да се увеличи при детониране на чист ацетилен с 22 пъти, а при детониране на ацетилено-кислородна смес - 50 пъти.

Техническият ацетилен (с примеси) има остра неприятна миризма; продължителното му вдишване причинява гадене, виене на свят и дори отравяне. Ацетиленът има наркотичен ефект. Отравянето се причинява главно от фосфорен водород, присъстващ в карбид ацетилен.

Газообразният ацетилен е по-лек от въздуха и се натрупва в най-високите точки на слабо проветриви помещения, където е възможно образуването на ацетиленово-въздушна смес.

Производството на ацетилен за пожарна опасност се отнася до категория А, за класове на опасни зони - до класове В1; 1а; V1b; V1g.

Съоръженията за производство на ацетилен трябва да имат захранваща и изпускателна вентилация.

Като пожарогасителни средства трябва да се използват сгъстен азот, въглероден диоксид, пожарогасители, азбестов плат, пясък.

Безшевните ацетиленови бутилки са изработени от въглеродна и легирана стомана в съответствие с GOST 949 - 73.

Конструктивни характеристики на цилиндрите   (Фиг. 6.6). Ацетиленовият цилиндър има същите размери като кислородния резервоар с капацитет 40 dm 3. Масата на цилиндъра без газ е 83 kg, работното налягане на ацетилен е 1.9 MPa (19 kgf / cm 2), максималното налягане е 3.0 MPa (30 kgf / cm 2).

Фиг. 6.6. Ацетиленов цилиндър: 1 - тяло; 2 - клапан; 3 - азотна възглавница; 4 - пореста маса с ацетон; 5 - обувка; 6 - защитна капачка

Ацетиленовият цилиндър се пълни с пореста маса от активен въглен, която се импрегнира с ацетон със скорост 225 ... 300 g на 1 dm 3 от обема на цилиндъра. Ацетиленът, разтваряйки се добре в ацетон, става по-малко експлозивен.

По-икономичните цилиндри с пореста маса могат да побират 7,4 кг разтворен ацетилен, докато цилиндрите с активен въглен са само 5 кг.

Върху цилиндъра с лята пореста маса под надпис "ACETYLENE" буквите LM са нанесени с червена боя. Новите бутилки се доставят с азотна подложка.

По време на селекцията на ацетилен част от ацетона под формата на пара също се отстранява от балона. За да намалите загубите на ацетон по време на работа, е необходимо цилиндрите да се поставят в изправено положение и да се избере ацетилен със скорост, която не надвишава 1,7 м3 / час.

В напълнен цилиндър с капацитет 40 dm 3 при работно налягане и температура на въздуха 20 ° C, обемът на газообразен ацетилен, отговарящ на нормалните условия, е 5,5 m 3.

Цветът на балона е бял, надписът - червен.

Ацетиленов клапан за цилиндри   (Фиг. 6.7). Клапанът е изработен от стомана. Използването на медни сплави със съдържание на повече от 70% е неприемливо, тъй като в контакт с ацетиленовата експлозивна ацетиленова мед се получава.

Фиг. 6.7. Клапан на ацетиленовия цилиндър: 1 - гнездо за гнездо на гаечен ключ; 2 - място за присъединяване на редуктор; 3 - конусна дръжка

Отличителна черта на клапанния ацетиленов цилиндър е липсата на маховик и арматура. В тялото на клапана има страничен жлеб, в който е монтиран монтажът на ацетиленовия редуктор, притискайки го със специална скоба през коженото уплътнение. Тази конструкция на клапана предотвратява случайното инсталиране на друга скоростна кутия, за да се избегне образуването на експлозивна смес.

Друга отличителна черта на клапана на ацетиленовия цилиндър е, че той отваря, затваря и прикрепя скоростната кутия към цилиндъра с негова помощ, като използва специален гнездо ключ (фиг. 6.8).

Фиг. 6.8. Специален ацетиленов гаечен ключ

  Определяне на обема на ацетилена в цилиндър   , Балонът се претегля преди и след напълване с газ, а обемът газ в балона се определя от разликата между показателите и плътността на ацетилена.

пример, Масата на цилиндъра с ацетилен е 89 кг, празна - 83 кг. Масата на ацетилен в цилиндъра се намира, както следва: 89 - 83 \u003d 6 кг. Плътността на ацетилена при атмосферно налягане и температура 20 ° C е 1,09 kg / m3. Следователно, обемът на ацетилен при тези условия е 6 / 1,09 \u003d 5,5 м3.

Ацетиленът се използва широко за извършване на газово заваряване и рязане на метали. Не толкова отдавна той е получен с помощта на генератор, който осигурява разлагането на калциев карбид. Но такава инсталация, въпреки всички предприети мерки, се характеризира с повишена опасност.

Поради това ацетиленът все повече се използва в цилиндри, който освен всичко друго се характеризира и с висока чистота, което позволява заваряването и рязането да се извършват по-ефективно и ефикасно.

Свойства на ацетилена

Ацетиленът е горим газ, смес от който с кислород ви позволява да осигурите температура на горене до 3150 градуса по Целзий. Това вещество е безцветно и без мирис (техническият ацетилен има остра миризма поради примесите си). Ацетиленът практически не се разтваря във вода, но в други течности разтворимостта му е доста висока, особено в ацетон (до 28 литра газ в 1 литър течност).

Газът принадлежи към категорията на токсични и вредни за хората, поради което при прилагането му трябва да се вземат определени мерки, за да се гарантира безопасността на труда.

Но основната опасност, свързана със съхранението на ацетилен, е опасността от експлозия не само в смес с въздух, но и в чистата му форма при определени условия. Освен това този газ отделя много повече топлинна енергия по време на експлозията от нитроглицерина или TNT (съответно 1,5 и 2 пъти).

Ето защо е невъзможно да се съхранява ацетилен при стандартни условия в чистата му форма.

Ацетиленови бутилки

Самият резервоар за съхранение на ацетилен практически не се различава от подобен кислороден цилиндър, той също е направен от безшевна стоманена тръба. Върху него е монтиран специален ацетиленов клапан, чийто монтаж няма резба (маркучите са прикрепени с помощта на специална скоба).

Обемът различава цилиндри с малък (5 l), среден (10 l) и голям (40 l) вместимост.

Основната разлика е вътрешното пълнене на цилиндъра. Тъй като цилиндър с ацетилен в газообразно състояние е силно експлозивен, на практика се използва съхранението на газ, разтворен в ацетон. В същото време, за да се предотврати възможността за обратен пламък и спонтанно разлагане на ацетилен до експлозивно състояние, в цилиндъра се поставя специален пълнител.

BAU-A (активен въглен) или порестата силикатна маса на CVL (отлита пореста маса) се използва като пълнител. Този материал заема една трета от обема на контейнера, докато порестият пълнител е в състояние да абсорбира по-голямо количество газ.

За да се гарантира безопасността при експлозия, ацетиленът се разтваря в ацетон, с който се пълни балон с порест пълнител. Количеството ацетон е приблизително 230 грама на 1 литър вместимост на резервоара, именно това определя колко ацетилен в резервоара може да бъде поставен при пълно зареждане.

Когато клапанът на цилиндъра се отвори, ацетиленът се изпарява, който се подава към работещите устройства.

Изисквания към ацетиленовия цилиндър

Цилиндрите за съхранение на ацетилен трябва да бъдат боядисани в бяло, разрешено е светло сиво боядисване и върху тях трябва да има червен надпис "ACETYLENE", в допълнение, ако се използва лят порест пълнител, тогава се добавя надписът "LM".

Освен кислородните бутилки, съдовете за съхранение на ацетилен трябва да преминат технически преглед и хидравличен тест веднъж на всеки 5 години. Датата на последното и следващото калибриране трябва да бъде подпечатана в паспорта на цилиндъра.

Изпитването се провежда при налягане над 1,5 пъти над нормата (35 МРа). Освен това на всеки две години е необходимо да се проверява масата на порестия пълнител.

Максималното допустимо налягане на ацетилен в цилиндъра се регулира от GOST 5457-60 и зависи от температурата на околната среда. При 19 0 С налягането не трябва да надвишава 150 атмосфери (15 МРа), в повечето случаи цилиндрите се пълнят до 150 атм.

Забранено е използването на бутилки в следните случаи:

Не можете да работите със силно загряване. Нарушаването на всички тези правила може да доведе до експлозия на ацетилен.

Няколко думи за зареждане с гориво

Количеството инжектиран газ и следователно цената на ацетиленовия цилиндър се определя чрез просто претегляне. Цилиндърът се претегля преди и след зареждане, разликата в стойностите се умножава по 1,09 (маса 1 кубичен метър ацетилен при 20 градуса по Целзий). Нормативната маса на празен, но готов за инжектиране цилиндър е избит в паспорта му.

В транспортен цилиндър (40 литра) може да се изпомпва приблизително поне 5,5-7,5 кг ацетилен, в 10-литров контейнер 1,44 кг, в 5-литров 0,7-0,8 кг. В допълнение, разтопените порести цилиндри за пълнеж съдържат повече газ от съдовете с активен въглен.

Освен това трябва да се има предвид, че при всяко използване на целия газ от цилиндъра излиза около 150 грама ацетон, който трябва да се попълва.

Предимства на използването на ацетилен в цилиндри

Използването на ацетилен, разтворен в ацетон, може значително да увеличи производителността на заваряване и рязане на метал.

В допълнение, използването на ацетиленови бутилки има и други предимства:

• Компактност и мобилност на оборудване за заваряване.
• Ацетиленът, инжектиран в цилиндъра, има по-високи качествени характеристики, той се характеризира с висока чистота, наличие на минимално количество водна пара.
• Високото налягане на работещия газ позволява да се постигне висока стабилност на горенето на пламъка.
• Производителността на заваряване и рязане с използване на такъв ацетилен е много по-висока, отколкото при използване на газ, получен с помощта на генератор.

Въпреки факта, че цената на ацетилена в бутилките е малко по-висока, икономическият ефект от използването му е значителен и се обяснява именно с възможността за извършване на повече работа и високата производителност на оборудването, работещо на такъв горим газ.