На два километра от езерото Нароч преди 20 години се появи уникален тип селище за Беларус - екологичното селище Дружни. Със самото си съществуване той доказва, че качествени и бюджетни жилища могат да бъдат построени от най-много прости материали: дърво, слама, дървени стърготини и глина. И този вариант за решаване на жилищни въпроси в селските райони може да се превърне в алтернатива на строителството в селскостопански градове.

Помогна на целия свят

Германците, които за първи път посетиха страната ни в началото на 90-те години, бяха толкова впечатлени от мащаба на екологичните и икономическите проблеми, че им хрумна идеята да помогнат на семействата, живеещи в замърсени райони, да се преместят в по-благоприятни райони на Беларус.

Група германски доброволци започнаха да строят първите къщи в Дружни на Нарох през 1993 г. Властите в район Мядел на Минска област разпределиха земя за селище за разселени хора. Имало и договорка с председателя на местния колхоз, който искал по този начин да привлече работна ръка в стопанството си.

При избора на материали за строителството германците се ръководят от тяхната екологичност и наличност в тази област. Предвид недостига на всичко, което съществуваше по това време, включително строителни материали, практически нямаше от какво да избирате. Но имаше в изобилие дърва, слама и глина.

От беларуска страна Международното благотворително обществено сдружение „Ecohome” (през 2014 г. беше преименувано на „EcoBuilder”) също взе участие в проекта „Къща вместо Чернобил”. Неговият представител Юрий Супринович казва, че тогава, въз основа на целите на проекта и съществуващата материална база, е било необходимо да се избере строителна технология, която да позволи на хората да построят къща без специални умения. В резултат на това те избраха немски като модел рамкова къщасъс запълване на стените със смес от слама и глина.

Доброволци от Германия идват да строят първите къщи. Сред немските доброволци имаше специалисти, които изпълняваха две задачи: те контролираха строителството и обучаваха другите на технологията: сега вероятно има повече специалисти, живеещи в Дружни кирпичена конструкцияотколкото в цялата страна.

Отначало строяха къщи със сламен пълнеж, по-късно преминаха към дървен чипс: оказа се, че е по-лесно да се работи, а самият материал е също толкова евтин и достъпен.

Комбинацията от безплатен доброволен труд и ниската цена на „масовите“ строителни материали направи възможно изграждането на 14 къщи преди официалното откриване на еко-селището през 1997 г. (сега има 31).

За да се премести от замърсена с радиация зона в чиста и да получи безплатно нов домбяха избрани кандидати. Един от основните критерии е желанието за трудов принос за изграждането на селото.

„Семейството ми и аз се преместихме тук от района на Хойники през 1994 г.“, казва Валентин, един от първите еко-заселници. — Видяхме реклама във вестника, която казваше, че германецът благотворителна организацияще построи къщи на Нароч за разселени хора от замърсени райони, като ще има подбор сред желаещите да се преместят. Всъщност не разчитахме на нищо, но написахме писмо. Две седмици по-късно дойде отговорът: елате.

Семейството на Валентина беше сред първите осем класирали се. Но само двама от тях останаха тук. Останалите се уплашиха и отказаха да мръднат.

„Те могат да бъдат разбрани“, казва Валентин. — Пристигнахме тук на 20 март 1994 г. и тук беше открито поле. Сега има път, дървета, къщи, но тогава беше киша, мръсотия, колхоз... Много хора погледнаха всичко това и веднага си тръгнаха. Защото не беше ясно дали ще има детска градина, училище, магазин или работа. Беше труден момент. Това не е същото като да дойдеш в Минск и да ти дадат апартамент.

Заселниците първо построиха свои къщи, след това помогнаха на други. Колхозът им плащаше заплати като строители.

— Казаха ни, че къщите ще се строят от глина и слама. Мислехме сламата да е само за вързопа, а останалото да е глина, за да е по-здраво. Но всичко се оказа грешно. Първо, глина и вода се смесват в бетонобъркачка, за да се образува "заквасена сметана". Изсипва се в изкопана дупка 3х3 м и се добавя слама, донесена от колхоза. И всичко това беше смесено и стъпкано. След това сламата в глина беше хвърлена върху дюшеме, така че да тече и да увяхва. След това беше изпратен до кофража, фиксиран към дървена рамка, уплътнен. Веднага, честно казано, не вярвах, че ще се получи нещо нормално. Но когато махнаха кофража, видях, че стените са гладки и чисти. И сега минаха 22 години и нищо не е изгнило. Помня също, че всички се страхуваха мишките да не опънат сламата. Но те не са в стените. Глупости, че някой ще прегризва проходите там.

Валентин каза, че са работили рамо до рамо с германците на строежа. Нашите хора бяха силно впечатлени от техническото им оборудване.

— През 1993 г. пристигнаха немски дърводелци, които имаха толкова много инструменти за всички случаи. Никога не сме виждали нещо подобно: циркулярни триони, инструменти за части на шипове... Те се страхуваха да ги вземат в ръцете си веднага, преди това използваха само брадви и ръчни трионизнаеше. Тогава за първи път видяхме резачката Calm!

Валентин разказва, че преди две години е направил първия ремонт – ремонтирал е фасадата.

Преди това фасадите бяха покрити с дъска. Сега много хора го сменят - след 20 години боята се е олющила, а на места дървото е започнало да гние. Но самите стени са в отлично състояние. Те са изолирани и измазани. В първите къщи глинена мазилкаНанасяха го без армировка, така че се напука на места - намазах го и продължихме. Реших да не сменям стълбището, което немците ми направиха, въпреки че скърца. След това през 90-те години нямаше сух дървен материал, така че беше сглобен от влажни дъски. Е, скърца, но не е страшно. Вторите етажи са минимално изолирани - само 15 см слама и глина между гредите. С течение на времето трябваше да добавя допълнителна изолация. Но това е в първите ни къщи. Вече строят топли мансарди. Но това, от което никой в ​​селото не се оплаква, е влагата. В нашите къщи винаги има нормална влажност - дори ако се отоплява или държи на студено.

Между другото, в почти всички къщи за преселване, с изключение на модерните водна системаИма и отоплителни тела и печки. За всеки случай.

Сега къщите в селото се отопляват с природен газ. Но обществената къща, която също е „офис“ и частна творческа къща, се отоплява с котел на пелети с автоматично захранване. Валентин казва, че за сезона се изкупуват 3 тона пелети. Отоплителната система е със слънчеви колектори, които работят в тандем с котела. Така както къщата се отоплява, така и топла водавинаги има.

В селото няма толкова много деца, колкото бяха - пораснаха и заминаха. Но местна къщадетското творчество не стои без работа. Валентин споделя, че много семейства са приели осиновени деца. За тях са организирани клубове.

Сега Валентин се грижи обща къща, служи вятърни електроцентрали, които се намират на хълм до селото. Той няма намерение да напуска Дружная.

— Къщите станаха наша собственост след 10 години, преди това нямахме право да ги продаваме. Вярвало се е, че ако си живял толкова години тук, значи си се заселил. Повечето от заселниците останаха тук. И се установих, въпреки че понякога ходя в родината си. Това мога да кажа тук по-добри хорана живо. Там има много пияници, работа практически няма...

В село Дружная се продават къщи, но няма варианти за стотинки.

— Къщите тук са отлични - всички комуникации, големи парцели, близо до Нароч. Съсед наскоро го продаде на някого като дача за 26 000 долара.

Ново селище в Стари Лепел

Подобно селище се появи във Витебска област - в село Стари Лепел.

„Представители на местните власти дойдоха в Дружни - харесаха този модел на заселване и през 2001 г. ги поканиха на тяхно място и разпределиха място“, казва Юрий Супринович. — По това време законодателството вече се беше променило, появиха се нови изисквания за енергийна ефективност на сградите в процес на изграждане. Ето защо вече има нови къщи допълнителна изолацияпостроена.

Всички наши построени обществени сгради- амбулатория в с. Занароч и социален център за рехабилитация на хора с увреждания, - отопление с котли на пелети и слънчеви колектори. Това увеличава първоначалните разходи, но при по-нататъшна употреба те се изплащат.

Юри го казва минерална ватаили експандиран полистирол - материалите не са екологични и по това време нямаше други на нашия пазар. Фокусиран върху Европа. Вече имаше опции, изработени от ленени влакна, тръстика, корк, коноп и ековата.

В резултат на това те решиха да направят изолация от тръстика - има много в страната. Освен това е постоянно възобновяем ресурс. Така се появи първото белоруско производство на тръстикови дъски.

„Научихме се сами да жънем тръстика и сега я използваме като топлоизолация на нашите къщи. Най-интересното е, че не измислихме нищо ново - дори в СССР имаше строителен материал, наречен "тръстика". Днес предприятието EcoDomStroy предоставя тръстикови рогозки не само на нашите съоръжения, но и ги изпраща за износ и ги използва за изолация на къщи според поръчки от населението.

Тръстиката се събира през зимата на леда на езерото Нароч. За това има специален самоходен комбайн. Местните жители също печелят допълнителни пари, като събират и продават тръстика на производителя.

Тръстиковите плочи се произвеждат на специални немски машини. Много са стари, произведени са 1948г.

„Знам какво изграждам“

Сега те строят от дървени стърготини и глина не само за социални програми. Могат да бъдат поръчани и на лично. Една от тези къщи сега се строи на брега на язовир Вилейка.

Неговият собственик Вячеслав Макушински оглавява беларуско-германското дружество „Детски рехабилитационен и здравен център „Надежда“. Той каза пред сайта, че е добре запознат с технологията и според него тя се е доказала добре.

— За първи път се запознах с тази технология при изграждането на две къщи за гости в институцията, която управлявам. Построихме първата къща рамкова технологиясъс запълване на стените с ековата, втората - с глина и дървени стърготини. Затова вече имам практически опит както в строителството, така и в експлоатацията на такива къщи. Когато реших да строя сам, изборът беше предрешен. За мен беше важно материалите да са максимално естествени. Ековата също естествен материал, но вече преобразен. И глина, дървени стърготини, дърво за рамката - всичко това са изключително естествени материали.

Сега строителите са заети да запълват стените със смес от дървени стърготини и глина. Забърква се в голяма бетонобъркачка - в нея наведнъж се приготвят до 0,8 куб.м. Сместа се транспортира със строителна количка до работниците, които я изсипват в подвижен кофражи уплътнете. В строежа участват общо 7 строители.

За разлика от стандартните рамкови къщи, които са изградени от сух дървен материал с малка секция, за тези рамки се използва дървен материал естествена влажностсъс сечение 120×120 мм. След като се напълнят външни стении покривът е монтиран, отвътре ще се изграждат прегради керамични тухли. След това строителни работище спре до юли следващата година: до този момент къщата трябва да изсъхне и дървените стърготини трябва да се свият. Тоест такава рамкова къща не може да бъде построена за един строителен сезон.

За построяването на тази къща от 130 кв.м., без мансарден етаж, бяха необходими 25 кубически метра дървени стърготини. Глината е била „добивана“ точно на мястото, когато са копаели дупка отдолу автономна септична яма. На пръв поглед технологията е проста и изглежда привлекателна от гледна точка на финансови разходи: глината и дървесният чипс са много по-евтини от газовия силикат.

„Ако човек иска да спести пари за изграждането на къща, тогава той трябва да направи много сам или с участието на доброволци - роднини, приятели“, казва Юрий Супринович. „Тогава ползата е наистина очевидна, тъй като заплатите на строителните работници ще бъдат практически нулеви. Ако поканите строителна фирма, тогава цената на къща от дървени стърготини и глина няма да бъде по-евтина, а може би дори по-скъпа традиционна къща. По време на строителството има много ръчен труд, а той не е евтин.

Знанията и опитът могат да бъдат получени напълно безплатно. Достатъчно е доброволно да построите такива къщи.

Юрий Супринович казва, че в сравнение със селскостопанските къщи, чието строителство е финансирано от селскостопански предприятия, къщите немска технологиябяха малко по-евтини. И това е без спестяване на качеството на довършителните работи и нивото на вътрешното оборудване. инженерни системи. Например, готова за нанасяне къща от 130 квадратни метра в Стари Лепел струва около 50 хиляди долара (без озеленяване на околността).

Арболит или блокове от циментови частици - материал за изграждане на сгради: това лек бетон, който включва минерални свързващи вещества и пълнители (отпадъци от дъскорезница и дървообработване или органични целулозни суровини), както и вода.

Арболитът съчетава качествата на циментов камък и дърво, има отлични характеристики - не подлежи на гниене, пожароустойчив и лесен за използване, подходящ за индивидуално жилищно строителство до 3 етажа включително. Дървените бетонни блокове се състоят от 80–85% дървесен пълнител (стружки, натрошени или стърготини с дължина от 2 до 25 mm, дебелина 5 mm) и висококачествен цимент, не по-малко от PC500.

Технология на производство

Днес при производството на (ЦСБ, ЦСП) се използват предимно борови стърготини, но според GOST 19222–84 използването на други отпадъци от дървообработка (от широколистни и иглолистни видове). Въпреки това, дървеният бетон всъщност се прави от борови или смърчови стърготини. най-добро качество, тъй като тези скали съдържат най-малкото количество органичен компонент (захароза), който трябва да бъде неутрализиран.

Дървеният чипс за CSB подлежи на сушене и минерализация на повърхността с разтвор от химически компоненти, които елиминират захарозата, което помага за предотвратяване на гниене и гъбични увреждания на дървото по време на работа. При използване на други добавки и материали (пясък, пластификатори, втвърдители), продуктът не може да се счита за истински дървен бетон.

Производството на дървен бетон е поставено на конвейер в много градове на Русия, но можете да направите блокове със собствените си ръце, ако стриктно следвате технологичния процес и придобиете минимален набор от инструменти:

• Специална трошачка.
• Бетонобъркачка.
• Форми за блокове.
• Вибропреса или вибромаса.
• Сушилна камера или пространство под навес.

Видове и форма на освобождаване на TSSB

Според тяхната плътност дървените бетонни блокове са от следните видове:

1. топлоизолация или куха (400–500 kg/m3);

2. конструктивни (500–850 kg/m3).

IN индустриално производстводървени бетонни блокове се произвеждат:

• стена или стандарт (500x300x200 mm);
• преграда (600x300x120 mm).

Размери

Размерите на блоковете от цимент и стърготини за изграждане на външни стени са 300x200x500 mm (на 1 m3> - 33 броя), а за вътрешни прегради можете да използвате 120x300x600 mm, съответно 47 броя на m3.

По своите икономически и експлоатационни характеристики къщите от дървобетон са много по-добри от сградите от други материали. И така, къща от TsSB или Сух CBPBи топло, стените му са леки, огнеупорни, задържат топлината добре през зимата и хладно през лятото, удобни са за довършване, издръжливи и евтини.

Всеки строителен материал има своите предимства и недостатъци, а дървеният бетон не е изключение;

Предимства на дървения бетон

1. 1 m2 изградени стени от дървобетон е 3 пъти по-лек от конструкциите от керамзитобетон и 8 пъти по-лек от тези от тухли. Това дава възможност за облекчаване на основата.

2. Разходите за изграждане на жилищна сграда от CSB са с 40% по-малко, отколкото от други материали.

3. Изделията от талаш и циментов камък имат пореста структура, която осигурява естествена циркулация на въздуха и оптимална влажност в помещението.

4. Силна връзка с бетон и мазилка без необходимост от армировка.

5. Продуктите от арболит, повече информация за които в, са отлични за рязане и рязане (можете да направите най-прецизната настройка), пробиване, рязане, задържане на винтове и пирони.

6. Превишаването на максимално допустимите натоварвания върху дървения бетон води до неговото компресиране и последващо възстановяване, а не до напукване, което ви позволява безболезнено да издържите свиването у дома.

7. Якостта на опън и огъване на материалите от дървесни частици (CSB и CSP) позволява използването на всички видове подове (дърво, стоманобетон).

минуси

1. Ограничена етажност на сградата.

2. Дървеният бетон не се използва широко и е трудно да се закупи в някои части на Русия.

3. Водопропускливост, но този недостатък се елиминира чрез шпакловане на стените.

4. Голям брой безскрупулни производители, произвеждащи нискокачествени блокове с различен състав.

Както можете да видите, положителните качества на този материал повече от компенсират незначителните му недостатъци.

По отношение на топлопроводимост и огнеустойчивост DSP и TsSB превъзхождат всички традиционни строителни материали. Свойствата на дървения бетон, включително плочите от циментови дървесни частици, направиха възможно използването им за изграждане на сгради дори в Антарктида. Има много за него добри отзивив чужбина, той се използва широко там и е ценен заради своите енергоспестяващи, топлосъхраняващи и звукоизолиращи свойства.

дадени технически спецификацииблокове ясно демонстрират комбинацията от качества на материалите, които позволяват изграждането на топли и екологични дву- до триетажни сгради.

Отзиви от собственици на жилища

„Реших да изчисля разходите и се оказа, че за 1 m3 дървен бетон имаме нужда от около 1200 рубли портланд цимент (по нови цени). Добавете работа и други материали и добавки, тогава цената ще стигне 2500 - 3000 като се има предвид, че кубик дърво е около шест хиляди, това не е много скъпо. А дървобетонът изпълнява носеща и изолационна функция (огромен плюс) и отзивите за него са добри.”

Иван Слепков, Москва.

„Наистина харесвам централните строителни сгради - строителството върви много по-бързо. Има само едно нещо, но за да намеря добросъвестен производител на същите тези блокове и циментови плочи от дървесни частици, трябваше да преровя половината интернет и да прегледам много отзиви. Бяхме много доволни от къщата; можете да дишате в къща като дървена!”

Андрей, Санкт Петербург.

„От личен опитЩе кажа, че следващия път в никакъв случай няма да се занимавам с дървобетон и не го препоръчвам на никого. Материалът несъмнено е с добро качество, просто идеален, но, за съжаление, както често се случва, производството е абсолютно отвратително.

Елина, Казан.

„Когато дойда на гости при приятел, той има къща от Централната банка, изпитвам такава завист, че нямам нещо подобно. Честно казано, не знам недостатъците на дървобетона, той е добър за всички!“

Михаил Плотников, Екатеринбург.

Цената на продуктите, свързани с цимент

Можете да закупите дървен бетон от производители или в строителни супермаркети. Цените за този материал се определят в зависимост от състава на продукта и неговия размер. Дървеният бетон обикновено се продава на пазара в кубични метриили листове (DSP). По този начин цената на един блок с формат 400x200x200 mm ще бъде 68 рубли, а цената на 1 m3 ще бъде съответно 4300 рубли, с изключение на транспорта.

Дървобетон, иначе - арболитни блокове, са толкова привлекателни по характеристики, че желанието на народните занаятчии да ги направят със собствените си ръце е съвсем разбираемо. Но дали този строителен материал е толкова добър, колкото се рекламира, и възможно ли е да се създаде производството му у дома? За да изясним ситуацията, предлагаме да разгледаме подробно какво е дървен бетон, да проучим неговите свойства, производствена технология и рецензии от разработчици.

Какво е дървобетон

Този строителен материал принадлежи на лек бетонс груба клетъчна структура и дървесен пълнител. Произвежда се под формата на блокове ( стандартен размер– 50 х 30 х 20 см), плочи с армировъчна клеткаи течни смеси, излети в кофража по време на строителния процес. Съгласно GOST съставът на дървения бетон трябва да бъде както следва:

• дървени стърготини със строго стандартизирани размери;
• химикали - алуминиев сулфат, вар, течно стъкло, калциев хлорид;
• цимент M400-500;
• вода.

Забележка. Химически активните добавки са предназначени да неутрализират ефекта на органичните вещества (захари), съдържащи се в дървото, върху адхезията на цимента към пълнителя.

За да се получи дървен бетон със стандартна якост, дължината на чиповете в разтвора не трябва да надвишава 25 mm, а ширината трябва да варира от 5 до 10 mm с дебелина до 5 mm. За да приготвите дървен бетон, не можете да използвате дървени стърготини, стърготини и други органични вещества - слама или тръстика. Между другото, бетонът от дървени стърготини също е коренно различен материал с отлични свойства.

Спецификации

Произвежданите в завода дървобетонни блокове и армирани панели са разделени на 2 групи - конструктивни и топлоизолационни. Първите са с плътност 550-850 kg/m³ и се използват за строителство носещи стени. Последните с плътност 300-500 kg/m³ са подходящи само за изолация на готови конструкции, тъй като нямат необходимата товароносимост. Съществен параметър на дървения бетон - топлопроводимостта - също се увеличава със специфичното тегло, което е отразено в диаграмата:

Останалите характеристики на дървения бетон изглеждат така:

1. Якостта на натиск зависи от плътността и съответства на марки бетон от M5 до M50. Еластичният модул е ​​около 2000 MPa, а якостта на огъване е до 1 MPa. Това означава, че монолитните блокове не се напукват при големи натоварвания и след компресия са склонни да се върнат към първоначалната си форма.
2. Водопоглъщаемостта на строителните материали е до 85%. На практика поток от вода може да насити стенен панелпрез, но след това се оттича доста бързо, след което дървобетонът изсъхва успешно.
3. По отношение на устойчивостта на огън материалът принадлежи към група G1 - слабозапалим. Освен това се пали много неохотно.
4. Монолитните и кухите дървени бетонни продукти пропускат еднакво добре пара, което помага за отстраняване на излишната влага от сградата през външните стени.

Що се отнася до звукоизолационните свойства, дървеният бетон абсорбира шума много по-добре от традиционните материали - тухла, дърво и газобетон.

Технология на производство

В заводски условия процесПроизводството на изделия от дървобетон протича по следния начин:

1. Отпадъците от дървообработването се раздробяват до правилния размерв трошачка и почистени от кора и листа, чието съдържание в суровината не трябва да надвишава 10%.
2. Водата се смесва с химически компоненти правилните пропорциив зависимост от вида на дървото. Например, за лиственица е необходимо да се удвои повечеминерализатори на кубичен обем, отколкото за смърч и бор.
3. Дървеният чипс се изпраща в бетонобъркачка с принудително действие, където се смесва с подготвена вода, загрята до температура 15 °C.
4. Към сместа се добавя цимент M400 и се смесва в продължение на 20 минути, след което се излива във форми. Полагането е направено ръчноили с помощта на вибропреса.
5. Кофражът се отстранява от продуктите веднага след формоването и след това се изпращат за сушене.

справка. Някои производители практикуват рязане на блокове на специална машина, за да им придадат ясна геометрична форма.

Имайте предвид, че при формоване на арболитни продукти суровината не се подлага на пресоване, а само на вибрации. Различни плътности на блокове и плочи се постигат чрез промяна на концентрацията и размера на чипса в първичния разтвор.

Линия за производство на дървобетон

Плюсове и минуси на материала

от топлоизолационни свойствадървобетонът е сравним с други съвременни строителни материали, както е показано на следната диаграма:

В допълнение към ниската топлопроводимост, дървеният бетон има и други предимства. Те са както следва:

• леко тегло, което улеснява презареждането и монтажа на продуктите;
• благодарение на добрите звукоизолационни свойства, арболитните конструкции ефективно защитават помещенията от проникването на външен шум;
• екологичност;
• висока якост и еластичност, предотвратяваща напукване от статични и ударни натоварвания;
• клетъчната структура позволява на водните пари да проникват свободно, т.е. материалът "диша";
• Порестата повърхност на блоковете и съставът на сместа позволяват използването на всякакви видове външни и вътрешни облицовки.

Освен това си струва да се отбележи лекотата на обработка на дървен бетон с ръчни и механични триони, което е важно при изграждането на стени и подрязване на елементи. И последната положителна характеристика: изделията от дървобетон без кухини (под формата на монолит) перфектно държат пирони, обикновени дюбели и самонарезни винтове, което намалява разходите за закрепване на различни интериорни елементи и инсталиране на рафтове в сравнение с блокове от пяна и газирани бетон.

Сега за недостатъците, от които дървеният бетон също има много:

1. Дървените бетонни конструкции се нуждаят от защита от влага навън, следователно те трябва да бъдат измазани или покрити с водоустойчиви материали с вентилирана междина.
2. Поради неясната геометрия на блоковете, потреблението на мазилка по време на довършителните работи се увеличава;
3. Търговската верига продава много нискокачествени продукти, които не отговарят на GOST. Често недобросъвестните производители не спазват изискванията за размерите на чиповете и изсипват всичко в разтвора, защото нямат оборудване за калибриране.

Изброените недостатъци не са твърде съществени и са доста преодолими. Основният отрицателен момент е цената на дървения бетон. Ако попитате колко струва същият газобетон, ще намерите разлика от 40-60% в полза на последния.

Самостоятелно производство на дървен бетон

Ако сте проучили внимателно производствената технология, описана по-горе, тогава вероятно разбирате, че у дома ще бъде възможно да се произвеждат само топлоизолационни блокове с ниска плътност. Максимумът, който може да бъде построен от тях, е малка едноетажна сграда с дюшеме. Причината е ясна: няма да може да се подготви голямо количество калибриран дървен чипс поради липса на оборудване, а ръчното сортиране на отпадъците е безсмислено.

съвет. За да може дървеният бетон, направен от вас, да има свойствата на фабрични продукти, суровините трябва да бъдат освободени от фини фракции (стърготини), прах и кора.

За да работите, определено ще ви трябва леярска форма и бетонобъркачка, за предпочитане тип шнек. Конвенционалните гравитационни миксери не са много добри в създаването на хомогенна смес от дърво и цимент. Формите са дълги кутии, изработени от метал или OSB шперплат с прегради за отливане на няколко елемента наведнъж. Идеален вариантза домашно производство - сгъваема форма, показана на чертежа.

Друга полезна единица, незаменима при производството на изделия от дървен бетон, е домашно направена резачка за дървени стърготини за обработка на клони и други отпадъци. Пример за такава инсталация е показан във видеото:

Сега нека дадем проста рецепта за това как да направите дървен бетон с ниска плътност, подходящ за използване в селски и градински сгради:

1. Минерализирайте дървения чипс, като го накиснете в гасена вар за минимум 3 часа (пропорции – 1 обем вар се разрежда в 10 части вода). След това изсипете суровините върху сито, за да се отцеди водата.
2. Прехвърлете дървените стърготини в бетонобъркачка и напълнете с вода. Съотношението е: 3 масови фракции дървесни отпадъци на 4 обема вода. Включете разбъркването и добавете течно стъкло в количество 1% от общата маса на разтвора в тази партида.
3. Накрая добавете 4 масови фракции цимент M500 и разбъркайте, докато масата стане хомогенна и започне да плесенясва в ръката ви.
4. Смажете стените на формите с отработено масло и напълнете догоре с разтвора на суровината. Леко уплътнете съдържанието и оставете дървения бетон да стегне за 1 ден, след което извадете блоковете от кофража и изсушете най-малко 7 дни на открито, както е направено на снимката.

Отстраняване на кофража след втвърдяване

Забележка. Пропорциите на цимент и дървесни стърготини са посочени по тегло (в килограми), а не по обем. За водата това няма значение, тъй като 1 литър тежи 1 кг.

След успешна пробна партида, продуктите от дървобетон могат да бъдат подобрени, като им се постави облицовка директно по време на производствения процес. Схемата е проста: масата се поставя във форми по такъв начин, че да останат 3-5 cm до върха, а свободният обем се запълва с мазилка (за предпочитане оцветена) или нарязани гипсови плочки, имитиращи изкуствен камък.

Блокове от цимент и дървени стърготини

При производството на продукти за строителството се смесват цимент и дървесен чипс. Технологията е достъпна и не изисква приложение специално оборудване. Самостоятелна продукциядървени стърготини блокове могат значително да намалят прогнозна ценаизграждане и подгответе със собствените си ръце материал, който е екологичен. Повишените експлоатационни характеристики на продуктите, изработени от портланд цимент и дървени стърготини, позволяват изграждането на жилищни сгради, вили, както и стопански постройки. За правилно приложениена материала, е необходимо да се проучат характеристиките, рецептата, да се запознаят с предимствата и недостатъците, както и да се овладее технологията за производство на продукти от цимент и дървесни отпадъци.

Бетонни блокове от дървени стърготини - характеристики

Блоковете от дървени стърготини са лек строителен материал. Те са вид бетонови изделия, характеризиращ се с намалено специфично тегло. Благодарение на уникални свойства, материалът е търсен в строителната индустрия.

Дървесният бетон е лек вид бетон на базата на дървени стърготини и висококачествен цимент

Различава се по следните характеристики:

• топлинни свойства. В сгради, базирани на бетонни блокове от дървени стърготини, е лесно да се поддържа комфортен температурен режим;
• екологична безопасност. Блоковете от дървени стърготини са направени от суровини от естествен произход;
• повишен запас на безопасност. Бетонните блокове от дървени стърготини осигуряват стабилността на издигнатите сгради;
• пожарна безопасност. Технологията на производство и използваните компоненти осигуряват огнеустойчивостта на бетоновия композит;
• повишена паропропускливост. Структурата на масива спомага за поддържането на благоприятна влажност в помещението;
• устойчивост на температурни колебания. Блокове, изработени от талаш и цимент, могат да издържат на повтарящи се цикли на замразяване, последвани от размразяване;
• достъпно ценово ниво. Кандидатстване градивни елементина базата на цимент и дървени стърготини, можете значително да намалите прогнозните разходи за строителство.

В зависимост от специфично теглоблоковете от дървени стърготини са разделени на следните видове:

• топлоизолация, характеризираща се с плътност 0,4–0,8 t/m3;
• структурен, специфично теглокоето е 0,8–1,2 t/m3.

Високите технически характеристики осигуряват популярността на продуктите, направени на базата на циментово свързващо вещество и дървени стърготини.

Бетонът от дървени стърготини принадлежи към категорията леки материали

Блокове от дървени стърготини и цимент - предимства и недостатъци

Блоковете от дървени стърготини имат следните предимства:

• повишена степен на звукоизолация. Композитът от дървени стърготини абсорбира външния шум, което ви кара да се чувствате комфортно в стаята;
• безвредност за другите. При използване на продукти, произведени от екологично чисти естествени суровини, не се отделят вредни вещества;
• пожароустойчивост. Блоковете от дървени стърготини и цимент не се възпламеняват при излагане на температури до 1100 °C в продължение на два часа и половина;
• лекота на обработка. Материалът бързо се обработва от инструмента и запазва целостта си при механично натоварване;
• достъпност. Чипсът е отпадъчен продукт от дървопреработвателните предприятия и има достъпна цена;
• простота на зидарията. Строителните блокове, характеризиращи се с увеличен обем и ниско тегло, ви позволяват бързо да издигате стени;
• дълъг експлоатационен живот. Продуктите, изработени с високо качество и защитени от абсорбиране на влага, са издръжливи.

Блоковете, изработени от тези материали, се използват широко в строителството на къщи, вили и стопански постройки.

Наред с предимствата, материалът има и недостатъци:

1. Дълъг производствен цикъл. Придобиване експлоатационни характеристикинастъпва в рамките на три месеца от момента на изливане във форми.
2. Повишена абсорбция на влага. Бетонът от дървени стърготини се нуждае от надеждна защита от влага от всички страни.
3. Възможност за използване само на дървени стърготини от определени видоведърво Използват се дървени стърготини с намалено съдържание на захар, чийто процес на гниене влияе върху здравината на материала.

След като оцениха предимствата и анализираха недостатъците, много разработчици предпочитат продукти на базата на цимент и дървесен чипс.

Изработване на блокове от дървени стърготини и цимент със собствените си ръце

Производството на блокове от дървени стърготини включва следните стъпки:

• Доставяне на суровини за производство на изделия от бетон от стърготини. Наличието на необходимите материали в строителните складове ви позволява да закупите всички компоненти преди да започнете производството.
• Подготовка необходимия инструментили оборудване за смесване. Можете да използвате бетонобъркачка, за да приготвите сместа в по-големи обеми или да я смесите ръчно в контейнер с помощта на лопати.

Безспорното предимство на бетона от дървени стърготини е, че можете да го направите сами

• Компонентите се смесват в съответствие с рецептата. Използването на бетонобъркачки за автоматизация подобрява качеството на смесване, производителността и подобрява качеството на бетона от дървени стърготини.
• Изливане на разтвора във форми. Използват се сгъваеми дървени контейнери, изработени от дъски с дебелина 20 mm, облицовани с пластмасови листове или метал.
• Сушене на бетон от дървени стърготини при естествени условия. Придобиването на експлоатационна твърдост и изпаряването на влагата става в рамките на 90 дни след формоването на изделия от бетон от дървени стърготини.

Блокова композиция

Блоковете от дървени стърготини се правят на базата на следните съставки:

• Портланд цимент;
• пясък;
• глина или гасена вар;
• дървени стърготини;
• вода.

Компоненти

Отпадъците се използват за производство различни видоведърво:

• борови дървета;
• ела;

За да направите дървен бетон, имате нужда от чист дървен чипс (дървесни частици), а не кора или листа.

• тополи;
• пепел;
• бреза;
• бук;
• дъб;
• габър;
• лиственици.

Водени от постулата „ако искате да го направите добре, направете го сами“, много хора се стремят да построят къща със собствените си ръце. Възниква въпросът: от какъв материал? Лидерите на строителния пазар веднага идват на ум: бетон, газобетон, пенобетон, тухла и дърво. Но има материал, за който може да се каже „добре забравено старо“ - това е дървен бетон. И идеята да направите дървен бетон със собствените си ръце като цяло е страхотна, тъй като по никакъв начин не е по-ниска от гореспоменатите строителни материали, а в някои случаи дори ги превъзхожда.

От какво е направен дървен бетон, неговите предимства

Арболитът е лек бетон, който има едрозърнеста структура. Нарича се още дървобетон, защото дървесни отпадъци(чипс, дървени стърготини, талаш) заемат около 90% от състава му. В допълнение към дървените стърготини, съставът на дървения бетон включва цимент (свързващ компонент) и химически добавки. Предимствата на този материал са очевидни:

• има висока якост на огъване;
• запазва топлината добре;
• екологично чисти;
• практически не гори;
• устойчиви на ниски температури;
• не е податлив на мухъл;
• добре абсорбира шума;
• всякакви строителни материали прилепват идеално към повърхността му;
• има ниско тегло;
• използването му спестява разходи за труд по време на монтажа;
• не е необходимо да се използва специално оборудване;
• когато се използва, няма проблеми с основата;
• свиването на къщата не причинява деформация на стените;
• ниска цена.

Възможности за изграждане на арболитна конструкция

Изграждането на къща от дървен бетон със собствените си ръце не е толкова трудно. Основното нещо е да вземете решение за избора на метод за изграждане на стените. Има два варианта:

• първият, използвайки дървени бетонни блокове, направени със собствени ръце у дома или закупени в специализирани магазини;
• второто, използвайки технология, която използва монолитен дървен бетон.

Тоест проектите са различни, но строителните материали са едни и същи.

важно! Трябва да се помни, че такъв материал може да се използва само за нискоетажно строителство(не повече от 2-3 етажа).

Как да направите дървени бетонни блокове сами

Сайтът за производство на такива блокове може да бъде личен парцелили гараж.

Подготвителен етап

На първо място, купуваме дървесни отпадъци от най-близката дъскорезница ( минимален размердървени стърготини 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). По-малък не е подходящ, тъй като когато се смесва с цимент, уместността от използването на този компонент изчезва. След това правим това:

• поставяме дървени стърготини под навес и ги оставяме там за 2-3 месеца;
• третирайте с вар, разтворен във вода (2 кг на 120 литра вода);
• периодично смесване на отпадъците (2-3 дни);
• оставете да изсъхне напълно;
• разбъркайте дървения бетонов разтвор.

Компоненти и пропорции на сместа

За да приготвите 1 m2 смес, ще ви трябват следните компоненти:

• 300 кг предварително обработен органичен пълнител;
• 300 кг цимент;
• около 400 литра вода;
• 20-30 кг модифицирани химически добавки.

Можете да приготвите сместа в бетонобъркачка или всеки подходящ съд (например в корито).

Подготовка на формата за пълнене

За направата на формата, която използваме дървени дъски, които обшиваме или ламарина. Покриваме дъното с линолеум. За да се завършен продуктТой беше лесно изваден от матрицата; препоръчваме дизайнът да включва дръжки.

съвет! Препоръчва се формата да се навлажни с вода, преди да се напълни с разтвора.

Производство на дървобетонни блокове

Технологията на производство е доста проста:

• изсипете дървени стърготини и модифицирани химически добавки в контейнера;
• налейте вода (не цялата, колкото да покрие отпадъците);
• разбъркайте всичко добре;
• добавете цимент и останалата вода;
• разбъркайте отново добре;
• напълнете формата с разтвора (оставете 3-4 см от горния ръб незапълнени);
• компактен;
• дръжте блока във формата за 24 часа;
• извадете блока от формата и го оставете под навес за 2-3 седмици.

Къща от арболитни блокове

Изграждането на сграда като къща от арболит започва с проектиране и техническа документация.

Дизайн

Документация за изграждане на всяка частна къща, която включва не само строителен план, но и информация за основата, използваните материали строителни материали, възможностите за свързване към комуникации, трябва да бъдат съгласувани и одобрени от съответните органи.

Забележка! Проектирането на сграда от дървен бетон не се различава много от типичния план за изграждане на къща от експандиран глинен бетон.

Изграждане на фундамент

Поради факта, че дървобетонът има предимството да е леко тегло, можете да изберете абсолютно всяка основа за вашата къща: на пилоти, на плочи, лентови или колонни. Да кажем, че строим къща върху лента основа. Работен ред:

• маркирайте размерите на основата;
• Пробваме почвата на необходимата дълбочина;
• На дъното полагаме слой от смес от пясък и натрошен камък;
• уплътнете го и го разлейте с вода;
• монтирайте усилващи елементи;
• монтираме дървен кофраж;
• изсипете пясъчно-циментова смес вътре в кофража;
• след втвърдяване, смажете основата с битум и поставете два или три слоя хидроизолация (например покривен филц);
• повърхността, ограничена от основата, е покрита със смес от пясък и натрошен камък и уплътнена;
• напълнете със слой бетон (повече от 50 mm).

База

Ние изпълняваме тази част от конструкцията с помощта на тухлена зидария 40-50 см. Основната функция на цокъла е да предпазва дървени бетонни блокове вредни ефективода.

Изграждаме стени

Технологията за изграждане на стени от арболитни блокове е подобна на процеса на изграждане на стени от някои други блокове (газобетон, пенобетон, експандиран глинен бетон) и е много подобна на тухлената зидария. Подреждаме блоковете в шахматна дъска, в редове, започвайки от ъгъла. Проверяваме степента на вертикално отклонение с помощта на ниво. За закрепване на блоковете използваме циментово-пясъчна смес. След като инсталираме три реда, правим почивка за 24 часа, за да позволим на свързващия разтвор да изсъхне напълно.

съвет! За да предотвратите бързото отстраняване на влагата от сместа, препоръчваме блоковете да се навлажнят преди полагане.

Препоръчителна дебелина на стената за двуетажна къща– 300 мм, а при по-висока – 400 мм. Дебелината на стените може да бъде по-малка (например 200 mm), ако впоследствие се планира използването на топлоизолационни материали или външна облицовка. Но помнете: по-топло е там, където стените са по-дебели.

Не е необходимо да се укрепват стени, изградени с дървобетон. Но ако искате да увеличите здравината на ъгли, кръстовища на стени, врати и прозоречни отвори, можете да приложите укрепващи елементи.

Междуетажни тавани

Ако имате ограничения в пари в брой, след това като припокривания не е лош варианте дървена греда. Ако финансите позволяват, тогава подходящо стоманобетонни плочиили метални канали.

Монтаж на покриви и греди

Алгоритъм за монтаж на греди и монтаж покривен материалза сгради от дървобетон е същото като за сгради, построени от други строителни материали.

важно! Преди да монтирате гредите, върху дървените бетонни блокове е необходимо да поставите слой хидроизолация.

Външни и вътрешни довършителни работи

За довършителни работи се използват всякакви материали и методи. Довършителни работимогат да бъдат произведени веднага след завършване на строителството или дори по време на процеса.

Това видео ще ви помогне как да построите къща правилно:

Характеристики на монолитното строителство

Да строиш монолитна къща, е необходимо да се проучи технологията за инсталиране на монолитни стени, а други етапи на строителството са подобни на процеса на изграждане на къща от блокове.

Технологията за изграждане на монолитни стени е много подобна на конвенционалното бетониране: също се изгражда кофраж (височина - максимум 600 mm), прави се армировка, излива се дървен бетон със слой от 500 mm (не повече). След това всичко се уплътнява и изсъхва 3-4 дни. След това кофражът се повдига, за да се излее следващият слой.

Къща от монолитен дървобетонподробно - гледайте видеото:

В заключение

Става ясно, че изграждането на къща от дървен бетон със собствените си ръце не е особено трудно и знаейки всички нюанси на производството на такива блокове, можете да построите много топла и висококачествена къща.