Трудно за намиране модерен материал, който ще се използва толкова широко, колкото и пяната. Обхватът на приложенията му е толкова широк, че само изброяването на отраслите, в които се използва, ще отнеме няколко страници.

За да разберем универсалността на полистироловата пяна, трябва да изброим няколко индустрии, където тя се използва най-често:

• корабостроене (като пълнител за отделения, които осигуряват непотопяемостта на малки плавателни съдове);
• медицина (производство на термостабилизиращи съдове);
• строителство (топло и звукоизолиращ материали декоративни елементи интериорна декорациякато первази и плочки на тавана);
• търговия (опаковъчен материал за различни стоки, включително чупливи и хранителни продукти);
• производство на потребителски стоки (поплавъци, спасителни жилетки, хладилници и др.).

Както можете да видите, пенополистиролът се използва в почти всички области на съвременния живот. Именно този факт прави производството му едно от най-рентабилните и рентабилни днес.

Обща характеристика на продуктите

стиропор- сборно наименование за клас материали, които са разпенени (клетъчни) пластмасови маси. Основен полезно свойствопяна пластмаса им е малка специфично теглои ниска плътност (по-голямата част от пяната е газ, така че не е много - само 9 до 29 пъти - по-тежка от въздуха).

Този факт, съчетан с клетъчността, определя основните предимства на пенопластовете: висока топлоизолация (конвекционните потоци са практически невъзможни в една клетка) и звукоизолация (тънките еластични прегради на клетките са лош проводник на звукови вибрации) свойства.

Пяните се получават от много от най-често използваните пластмаси (полимери). Повечето известни материалиса полиуретан, поливинилхлорид (PVC), фенолформалдехид, карбамидформалдехид и пенополистирол.

Всички тези видове се различават по плътност, механична силаи устойчивост на различни видовевъздействие. Изборът на конкретен тип полистиролова пяна за използване при определени условия и цели се определя от състава на суровините и технологията на тяхната обработка.

Характеристики на полистиролова пяна

В нашата и много други страни най-разпространената полистиролова пяна или експандиран полистирол, произведени съгласно GOST 15588-86.

Експандираният полистирол е бяла, хомогенна субстанция, която има структура от слепени топки и е еластична на допир. Няма мирис.

Експандираният полистирол е екологично чист, нетоксичен, топло и звукоизолиращ материал. Той се използва в строителството от половин век и се е доказал като най-икономичен и удобен за използване.

Полистироловата пяна е неутрален материал, който не отделя вредни за хората вещества. Не подлежи на разлагане под въздействието на микроорганизми и няма ограничен срок на годност. Влагата не влияе на свойствата на този материал и не предизвиква образуването на бактерии и мухъл в него. За физически и Химични свойстваполистиролова пяна не осигурява отрицателно влияниетемпература заобикаляща среда.

В допълнение, този тип пяна понася наличието на асфалтови емулсии, покривен филц с асфалтово покритие, изкуствени торове, сода каустик, амоний, течни торове, бои на пяна, сапуни и омекотители, цимент, гипс, вар, солни разтвори, вода и др. видове подпочвени води.

Единственият отрицателен (разрушителен) фактор за полистиролова пяна е продължителното ултравиолетово облъчване или, просто казано, излагането на пряка слънчева светлина. Този фактор увеличава крехкостта на пенополистирола и неговата чувствителност към ерозия от вятър, дъжд и други метеорологични условия. Следователно, по време на съхранение е необходимо да се предпазят плочите от слънцето.

Технология за производство на пенополистирол

Суровината за производството на полистиролова пяна (експандиран полистирол) е специален експандиран полистирол (EPS).

Технологията за производство на пяна е разделена на няколко етапа.

При първия от тях се извършва разпенване на изходния материал (еднократно или многократно). Гранулите от полистирен, влизащи в камерата за предварително разпенване, пяната (надуването) се превръща в малки топчета.

Ако е необходимо, процесът може да се повтори: при многократно разпенване, вече разпенените гранули се подават отново в камерата за предварително разпенване, където допълнително се увеличават по размер (надуват).

Тази технология се използва за производство на пяна с ниска плътност. Плътността на пяната се измерва в килограми на кубичен метър и се нарича действително тегло. Тоест, ако говорим за експандиран полистирол с действително тегло 10 кг, това означава, че 1 кубичен метър такъв експандиран полистирол ще тежи 10 кг.

Единичното разпенване произвежда пяна с действително тегло от 12 kg или повече. При двойно или тройно разпенване ще получите експандиран полистирол с действително тегло под 12 кг.

Вторият етап от производството е отлежаването. Разпенените гранули се доставят пневматично в специален бункер, където се съхраняват от половин ден до един ден. Този процес е необходим за изсушаване на полуготовата пяна и стабилизиране на налягането вътре в гранулите.

Важно е да повтаряте втвърдяването всеки път, когато разпенвате отново, т.е. За да се получи експандиран полистирол с действително тегло под 12 кг, ще са необходими няколко етапа на стареене.

След стареене се образува аморфната маса от пяна. Изсушените и кондиционирани гранули се изсипват в специална блокова форма, в която под въздействието на пара се образува пеноблок.

Процесът протича в затворено пространство и гранулите от пяна се разширяват, като се зацепват една с друга и образуват монолитен блок.

Този блок отлежава поне един ден, след което отива на рязане, където му се придава желаната форма. Отново е необходима втора експозиция за изсушаване. Ако се опитате да режете мокра пяна, разрезът ще бъде неравен или накъсан.

Изчисляване на разходите за закупуване на оборудване, необходимо за производството

Линията за производство на полистиролова пяна е лесна за сглобяване и работа и е напълно евтина. Състои се от няколко компонента и възли, минималният набор от които е даден в таблицата по-долу.

Нека разгледаме по-подробно таблицата и да направим някои допълнения и уточнения. Производството на полистиролова пяна не изисква никакви материални разходи, с изключение на разходите за разпенване на суспензионен полистирол. Но освен това имаме нужда и от комунални услуги- фураж студена водаи електричество. Освен това някои парогенератори използват природен газ като гориво.

Тази таблица обаче показва цената на по-икономичен парогенератор - за течно (дизелово гориво) и твърдо (дърва за огрев, както и торф и въглищни брикети) гориво.

Освен това само за 155 хиляди рубли. Има възможност за закупуване на парен котел с доизгаряне (рециклер) за различни отпадъци - дървени стърготини, гуми, люспи, талаш, дървесна кора, букови отпадъци и други горими материали.

Използването на такова оборудване не само ще позволи организирането на безотпадно и екологично чисто производство, но и ще увеличи производителността на парните котли 2-2,5 пъти при същия разход на гориво и по този начин ще спести скъпо гориво. Разликата в цената между конвенционален парогенератор и парогенератор с доизгаряне се изплаща в рамките на няколко месеца поради икономии на гориво.

Но въпреки очевидните предимства на този тип котли - евтино гориво, ниска цена и лекота на поддръжка, има два съществени недостатъка: необходимостта от постоянен мониторинг на котела и неговата поддръжка (пълнене с гориво), което изисква наемане на най-малко един личен състав – каминар – огняр, както и изискване за пожарна безопасностпоставяне на парогенератора в отделна стая, което не винаги е възможно по архитектурни причини.

Ето защо, ако е невъзможно да се използва парен котел за течно гориво, са използвани електрически котли. Цената им също е ниска - от 56 700 рубли. до 80 000 рубли, съответно, в зависимост от мощността, но ресурсът, който използват (електричество), може значително да повлияе на цената на произведените продукти.

Уредът за предварително разпенване се обслужва от един човек и е с капацитет 6-7 куб.м. m на час (по време на първично разпенване) до 10-12 кубични метра. m на час (с вторично разпенване).

Необходимо е да се вземе предвид фактът, че производителността на блоковата форма е предназначена за веднъж разпенен материал и следователно също не надвишава 6-7 кубични метра. Ако предприятието е специализирано специално в производството на експандиран полистирол с действително тегло под 12 kg, препоръчително е да закупите втора блокова форма, чиято цена в този случай (т.е. с отделна покупка и инсталиране на допълнителни устройства, които не са включени в линията, посочена в таблицата) ще бъде 109-135 хиляди рубли, в зависимост от желания размер на получения блок: 2000x1000x550 mm или 2440x1230x650 mm. Блок формата се обслужва от 1-2 човека. Във втория вариант, тоест при използване на две блокови форми, ще трябва да закупите и пароакумулатор с обем 1,65 кубически метра. м за 85 хиляди рубли. вместо батерия 0,7 куб.м. м, което е достатъчно за производство на 6-7 куб.м. метра полистиролова пяна на час.

За големи производствени обеми като опция можете да използвате електрическа маса за рязане на блокове на цена от 250 000 рубли.

Броят на торбичките, посочени за контейнера за съхранение на пенообразни гранули (2 бр.), е минимален. Всъщност броят на торбите трябва да бъде равен най-малко на броя на видовете продукти, произведени на смяна, и да зависи от неговия обем.

Например при производствен обем 6-7 куб.м. m (т.е. обикновена полистиролова пяна) на час, торбата с обшивка се пълни напълно за 3 часа работа, а при производството на пенополистирол с ниска плътност - за 2 часа. Следователно първата смяна ще изисква 3 чанти, а втората - 4.

Трошачката с вентилатор, посочена в таблицата, струва 35 хиляди рубли. е устройство, в което се поставят промишлени отпадъци (изрезки и др.) от пенопласт. Производството на полистиролова пяна е безотпадно: всички нестандартни материали се раздробяват и се добавят към предварително разпенен полистиролов гранулат преди формоването му в блокове от пяна в количество от 5-10% пресни суровини.

Калкулиране на производствените разходи за единица продукция, брутна и нетна печалба

Както вече споменахме, производството на всяка пяна изисква само специален пенополистирол. Струва си да се има предвид, че тези суровини се различават по редица технически характеристики, най-важната от които е тяхната цена, която зависи от фракцията (размера на оригиналната гранула) и, разбира се, производителя.

Средно, според производителите и фракциите на гранулите, нормалната цена за пенополистирол се счита за 51-61 рубли. за опаковка от 25 кг. Средната аритметична стойност между двете дадени цифри е 56 рубли. и го вземете като изчислена стойност.

Освен това, производството на полистиролова пяна от полистирол се отнася като 1:1 по тегло, като се вземе предвид безотпадното производство. За да опростим изчисленията, нека приемем, че минизаводът работи 8 часа на ден, 24 дни в месеца и произвежда 52 кубични метра (средно между 5 и 6 кубични метра часова производителност) полистиролова пяна дневно и 1248 кубични метра пяна на месец.

Да приемем, че заводът произвежда пенопласт от един вид: с действително тегло точно 12 кг. Тогава излиза, че дневната продукция на завода е 624 кг, а месечната е 14976 кг. По този начин се оказва, че разходите за материали дневно ще бъдат равни на 24,96 опаковки пенополистирол, а на месец - 599,04 опаковки.

За точност ще добавим определено число за свиване, накъсване и други необратими загуби на материал, неизбежни по време на ръчен труд, и ще закръглим получените цифри съответно до 25 и 600 пакета на ден и месец. И така, дневната цена на материала е само 1400 рубли, а месечната цена е 33 600 рубли.

За да изчислите материалните разходи за експандиран полистирол, трябва да получите коефициента на материалните разходи и производството. При дневни разходи от 1400 рубли, разделени на дневното производство (52 кубически метра), получената сума е 26,92 рубли, което е себестойността на производството на 1 кубичен метър. м.

Следващата стъпка е да се проучи цената на готовите продукти. Както се досещате зависи от плътността на дунапрена – колкото по-плътен е материалът и по-голямо специфично тегло, толкова по-скъп е той.

За нашата „идеална“ полистиролова пяна ще трябва да изчислим определена средна статистическа цена. Например цената на 1 кубичен метър полистиролова пяна с действително тегло 10,5-11 е 1050 рубли. А цената на 1 кубичен метър пенополистирол с действително тегло 13-14,5 кг е 1250 рубли. Изчисляваме средната цена между два артикула: 1150 рубли. за 1 куб метър.

По този начин нетната материална печалба от 1 кубичен метър полистиролова пяна е 1123,08 рубли. Дневната нетна печалба ще бъде 58 400,00 рубли, а месечната нетна печалба ще бъде 1 401 600,00 рубли. Ако приемем комунални плащанияИ заплатислужители за 40% от нетната материална печалба, тогава собственикът на бизнеса получава най-малко 840 960,00 рубли. нетен доход месечно.

Както можете да видите, цялото оборудване, посочено в таблицата, се изплаща през първия месец и дори е много по-ниско от първия приход: 483 500 рубли. до 840960 rub. Възвръщаемостта е 57,49% през първия месец. Съответно 42,51% от приходите, или 357 460,00 рубли. остават в ръцете на собственика на предприятието.

Производство на пенополистирол: Кратко резюме

Използвайки горните описания като пример, можете да видите, че производството на полистиролова пяна от всякакви материали - полистирол, полиуретан, поливинилхлорид или други полимери е едно от най-рентабилните в наши дни.

Всъщност такива големи цифри на рентабилност - 4271,43% - са почти невъзможни за намиране в която и да е друга индустрия. Това се обяснява със съотношението на разходите за материали към търговските надбавки, което е 1: 41,71 (или 2,34% към 97,66%). Но такова значително съотношение не е случайно - то напълно характеризира връзката между търсенето и предлагането на пенопласт в руски пазар. Както можете да видите, търсенето е много високо, което се отразява в печалбите на организацията, която произвежда пенопласт като цяло и по-специално експандиран полистирол.

Видео за производството на пяна

Разглеждат се всички етапи на технологията за производство на пяна. Посочено е оборудването, необходимо за производството на този материал. Дадени са препоръки, които определено трябва да прочетете, преди да закупите.

Много от нас са се сблъсквали с експандиран полистирол повече от веднъж, опитвали са го на допир, правили са нещо от него, използвали са го в строителството, за подобряване на дома. Въпреки това, не всеки знае каква е технологията за производство на пяна и какви са нейните характеристики.

Колкото и да е странно, в производството на този материал няма нищо супер сложно. И трябва да се отбележи, че сега на пазара се появи доста нискокачествен пенополистирол, който се произвежда без да се вземат предвид съответните норми и разпоредби.

Някои занаятчии успяват да създадат малка производствена линия дори в обикновен гараж. Да, не се учудвайте.

И това трябва да се вземе предвид при закупуването - не всички Вася Пъпкини стриктно спазват предписаните технологични стандарти. И какви стандарти може да има в един гараж?

Как се прави пенополистирол

По-рано казахме. Спомняме си, че този материал се състои от множество клетки, пълни с въздух. Това означава, че производственият процес трябва да включва разпенване на материала.

Това е вярно: процесът на разпенване е един от най-важните при производството на експандиран полистирол.

Това обаче не е всичко.

Обмисли:

Етапи на технологията за производство на пяна

Обикновено процесът включва:

Сега по-подробно:

1. Разпенване.По време на този процес суровините се поставят в специален контейнер (пенообразувател), където под налягане (използва се парогенератор) гранулите се увеличават приблизително 20-50 пъти. Операцията приключва в рамките на 5 минути. Когато гранулите достигнат необходимия размер, операторът изключва парогенератора и разтоварва пеноматериала от контейнера.

2. Изсушаване на получените гранули.На на този етапосновната цел е премахването излишна влага, оставайки върху гранулите. Това става с помощта на горещ въздух - той се насочва отдолу нагоре. В същото време, за по-добро изсушаване, гранулите се разклащат. Този процес също не трае дълго - около 5 минути.

3. Стабилизация (проследяване).Гранулите се поставят в бункери, където протича процеса на стареене. Продължителността на процеса е 4...12 часа (в зависимост от температурата на околната среда и размера на гранулите).

Важна забележка: технологията на производство на пенополистирол може да изключва 2-ри етап (сушене). В този случай стабилизирането (проследяването) ще продължи по-дълго - до 24 часа.

4. Печене.Този етап от производството на пяна често се нарича формоване. Идеята е предварително получените гранули да се свържат заедно. За да направите това, те се поставят в специална форма, след което се херметизират и се излагат висока температураводната пара преминава през процеса на синтероване на гранули. Продължава приблизително 10 минути.

5. Съзряване (стареене).Целта е да се освободят получените листове от пенополистирол от излишната влага, както и от оставащите вътрешни напрежения. За да направите това, листовете се поставят в свободно пространствопроизводствен цех за няколко дни. В някои случаи узряването може да отнеме до 30 дни.

6. Изрязване.Произведените блокове от пяна се поставят на специална машина, на която блоковете се нарязват на листове с подходяща дебелина, дължина, ширина. Този производствен процес се извършва с помощта на нихромови струни, нагряти до определена температура. Съответно както хоризонтални, така и вертикално рязанеблокове.

Така се прави дунапрен.

Разбира се, след изброените 6 стъпки можете да изпълнявате Етап 7 - обработка на останалите остатъци. В резултат на това те се смесват с други гранули, които след това преминават през същите процеси - синтероване, втвърдяване...

Оборудването, което се използва при производството на полистиролова пяна, е показано в таблична форма:

Технологията за производство на пяна влияе пряко върху качеството

Както казахме по-горе, сега пазарът е пълен със значително количество нискокачествен материал. Може да се произвежда в гаражи или някои складове.

Но основният проблем не е къде се произвежда материалът (въпреки че околната среда също влияе върху качеството), основният проблем- неспазване на всички правила за производство на пенополистирол.

Какви отклонения може да има от правилното производство на експандиран полистирол?

Най-разнообразните - от некачествено гранулиране до лошо, неточно рязане на блокове от пяна на листове.

Някои умници изобщо не извършват стабилизация или стареене. За тях скоростта на производство на пенополистирол е изключително важна.

„Колкото повече, толкова по-добре - ще спечелим повече пари!“

Поради това нещата стават много по-зле:

• може да се окаже крехък, крехък,
• гранулите може да са слабо свързани една с друга,
• плътността може да е неравномерна.

Това може да се случи и поради ниско качество, дефектно оборудване, което е било използвано в производството - разпенващи агенти, сушилни растения, компресори, парогенератори и др.

И по-нататък важен момент: при лоша производствена технология пяната може да има остри, лоша миризма. Възможна е следната картина: те донесоха чисто нови листове експандиран полистирол у дома, поставиха ги в гараж или друга стая и... скоро чуха, че стаята е изпълнена с някаква остра, неприятна миризма.

Това е много лошо. Това означава, че пяната все още „плува“, отделяйки вредни вещества. Особено опасно е, когато такъв нискокачествен материал се съхранява в жилищни помещения.

Заключения за производството на полистиролова пяна

1. Технологията е доста проста, но изисква задължително спазване на всички предписани норми и правила.
2. Материал (който ще изглежда като висококачествен материал) може да бъде получен дори при значителни отклонения от производствените правила. И „занаятчийски“ компании (лоши хора) се възползват от това.

Ето защо: купувайте само продукти от надеждни, доверени производители (които следят качеството). Проверете дали продавачите имат съответните сертификати за качество.

Сега знаете как се прави полистироловата пяна, знаете основните характеристики на производствената технология и кой материал трябва да се предпочита. Късмет!

Тематични материали:

Полистироловата пяна в сегашната си форма е създадена за първи път през 1951 г. Първите производствени линии бяха недостъпни за частните предприемачи, защото бяха тромави и на висока цена. Въпреки това, оттогава на пазара се появиха много достъпни проекти за мини заводи, превръщайки производството на пенополистирол в печеливша област на малкия бизнес.

Добре разработеният бизнес план за производство на полистиролова пяна трябва да вземе предвид дейността на конкурентите в определен регион: смята се, че предприятието ще бъде печелившо, ако никой друг не се занимава с този вид дейност в радиус от петдесет километри. Намирането на свободна ниша не е лесно, но успехът в търсенето ще ви позволи да се възползвате напълно от предимствата на тази посока:

• Простота на технологията за производство на пяна;
• Наличност готови проектии производствени комплекси;
• Ниски цени на суровините;
• Изплащане в рамките на два до три месеца;
• Високо търсене на продукти.

Къде се използва пенопласт?

Специфично тегло и якостни характеристикини позволяват да различим няколко основни марки пенопластмаси: PSB-S15 (най-лекият), PSB-S25, PSB-S35 и PSB-S50 (най-тежкият). Подобни материали се използват в отрасли като:

1. Строителство. Полистироловата пяна има най-ниска честота строителни материалитоплопроводимост, което позволява да се използва като ефективна изолация при строителството на сгради в студени райони. Този материал се използва за изолация на тръбопроводи и намаляване на топлинните загуби в хладилни камери и складове. В допълнение, пенопластът се използва за производството на така наречените сандвич панели - модерни композитни материали с висока устойчивост на топлопредаване;
2. Здравеопазване. Полистироловата пяна се използва като изолатор за защита на съдържанието на специални контейнери, предназначени за транспортиране на лекарства и донорски органи от удар и прегряване;
3. Корабостроене. Корпусите на лодките и яхтите са обшити от вътрешната страна с пенопласт за постигане на положителна плаваемост на плавателния съд. От един и същи материал са изработени плувки за риболовни принадлежности и спасително оборудване - кръгове, жилетки и колани;
4. Машинно инженерство. Производството на продукти от пяна ви позволява бързо да разработите и подготвите за производство сложни модели за отливане по изгубен восък;
5. Пакет. Всяко чупливо оборудване може да бъде защитено от механични натоварвания чрез използване на опаковки от пенополистирол или гранули от пенополистирол;
6. Архитектура. Елементите от пяна се използват като декор за външна и вътрешна декорация на сгради. Най-често те имитират гипсова мазилка, камък или други естествени материали.

Характеристики на производството

Наличните опции за технологични линии ви позволяват не само да създадете пълноценно предприятие, способно да произвежда 50–3000 m² продукти на ден, но и да започнете да произвеждате полистиролова пяна у дома.

Разбира се, в случая не говорим за собствен апартамент, тъй като дори минимален набор от оборудване изисква площ от 50 m² и височина на тавана най-малко три метра, а производственият процес е придружен от освобождаването на някои вредни вещества. Използвайки обаче собствен гаражили стопанска постройка, е напълно възможно да отворите малък цех и да започнете да произвеждате продукти за собствени нужди или за продажба на частни купувачи.

В зависимост от мащаба на производството на пенополистирол у дома, цената на оборудването може да бъде 450-600 000 рубли. Такъв мини завод ви позволява да произвеждате 10–30 m² продукти с приемливо качество на ден. Въпреки това високата рентабилност и технологичната простота на този бизнес все още правят препоръчително да се обмисли възможността за създаване на напълно оборудвана работилница, тъй като капиталовите инвестиции с адекватно натоварване се изплащат буквално в рамките на няколко месеца.

Сурови материали

• Вода (преобразувана в гореща пара в парни котли);
• Електрическа енергия за захранване на електрозадвижванията на производствената линия;
• Гориво за парогенератора - въглища, дърва, газ, мазут;
• Суровини за производство на полистиролова пяна - гранули от експандиран полистирол.

Експандираният полистирол PSV е плътна полупрозрачна полимерна топка с диаметър от 0,3 до 4 mm. Фракциите се избират в зависимост от желаната плътност на пяната - колкото по-малък е първоначалният размер на гранулите, толкова по-тежък е крайният продукт.

На пазара на суровини има предложения както от местни, така и от чуждестранни производители на EPS. Цената на един тон руски пелети е 70–85 хиляди рубли, китайски - 95–105 хиляди рубли. Разликата в цената се оправдава от факта, че вносните гранули се отварят с 10% по-добре при разпенване.

Технология на производство

Технологията за производство на пенополистирол се основава на способността на PSV гранулите да увеличават многократно обема си при топлинна обработка. Пълен цикълпроизводството включва следните етапи:

• Разпенване. EPS се зарежда в контейнера на машина за производство на пяна и се нагрява с помощта на пара под налягане при температура 105–115°C. В рамките на 4-5 минути гранулите увеличават обема си 30-50 пъти. Процесът може да се повтори, за да се получат по-големи перли, използвани при производството на леки пенопласти специфично теглопо-малко от 12 kg/m²;
• Сушене. Масата от разпенен полистирол, мокра след обработка с пара, непрекъснато се разбърква и се изсушава с поток от горещ въздух в продължение на няколко минути;
• Извадка. Полуготовият продукт се съхранява 15-20 часа в торби с обем до 20 m². През това време настъпва окончателно изсъхване, стабилизиране на размера на гранулите и изравняване на вътрешното налягане в тях. Стъпката на накисване трябва да се повтаря след всяко повторно разпенване;
• Формиране. Разпенената маса се излива в специални форми за производство на пенопласт и отново се подлага на парна обработка под налягане. Докато се разширяват, топките се захващат една за друга и образуват готов блок с зададени размери - например 1,2x2x0,6 m;
• Повторно излагане. Блоковете се изпращат в склад, където се съхраняват 1-2 седмици. През това време пяната изсъхва и става подходяща за по-нататъшна обработка;
• Нарязване на плочи. На маса за рязане с помощта на нагрята струна блокът се разделя на листове с дебелина 20, 30, 40, 50 или 100 mm, ръбовете се обработват и опаковат в полиетилен. Теоретично оборудването позволява да се произвеждат плочи с всякаква дебелина и форма, зададени от клиента;
• Рециклиране. Отпадъците, получени на предишния етап, както и дефектните листове с дефекти, се изпращат в механична трошачка, където отново се раздробяват на гранули. 12–15% от тези суровини могат да се използват повторно в процеса на формиране на блокове. По този начин, собствено производствопенополистиролът е напълно безотпаден.

Настройка на работилницата

За разполагане на линия за производство на пяна, която позволява производството на до 50 m² продукти на смяна, е необходимо помещение, което отговаря на следните изисквания:

• Площта на основния цех е най-малко 150–200 m²;
• Височина на тавана - минимум 4 м;
• Температура на въздуха - не по-ниска от 15°C;
• Трифазен електропровод с напрежение 380 V;
• Свързване към водопровод или др постоянни източницивода;
• Вентилационна система.

В допълнение към цеха, производството на пенопласт изисква наличието на отделен склад от 50–75 m² за втвърдяване на блокове и съхранение Завършени продукти. Като такава можете да използвате зона, защитена от навес от слънчева светлина и валежи.

Двама работници могат да се справят с поддръжката на оборудването за производство на пяна. В допълнение, някои модели парни котли, работещи на дърва или въглища, изискват постоянно присъствие на пожарникар. Помощният персонал се състои от счетоводител на непълно работно време и мениджър продажби.

Оборудване

Когато купувате машини за производство на пенопласт, трябва да вземете предвид не само тяхната цена, но и желаната производителност, определена от потенциалния пазарен капацитет. При липса на конкуренция е препоръчително да се мисли за инсталиране на линия с висока мощност, докато в малка местност, където броят на потребителите е ограничен, мащабните инвестиции вероятно ще бъдат неоправдани.

Типичен набор от оборудване за производство на пенопласт, позволяващ производство на до 50 m³ продукти на ден, включва:

Списък на оборудването

Като се вземат предвид допълнителните разходи за инструменти, стелажи и навеси, използвани при производството на пенопласт, цената на оборудването ще бъде най-малко 1,3–1,4 милиона рубли.

Финансови инвестиции

В допълнение към първоначалната инвестиция в закупуването на оборудване, производството на пенополистирол като бизнес е придружено и от текущи разходи. Като основа използваме същия цех с производителност от 50 m³ на ден:

Броят на работните дни в месеца е 22.

Общата площ на цеховете на предприятието е 250 m². Наемането на такова отопляемо помещение ще струва 50 хиляди рубли на месец.

Обслужващ персонал - двама работници и огняр. Месечните разходи за заплащане на труда им ще възлизат на 60 хиляди рубли.

Помощен персонал - счетоводител (10 хиляди рубли на месец) и мениджър продажби (25 хиляди рубли на месец).

Бизнес идеята за производство на дунапрен се основава на използването на PSV гранули родно производствострува 73 хиляди рубли на тон. От един килограм полистирол можете да получите един килограм готов продукт и специфичното тегло кубичен метърнай-често срещаната марка полистиролова пяна PSB-S15 е приблизително 12–15 килограма. Съответно цената на суровините за производството на 1 m³ няма да надвишава 1095 рубли. За да се изчисли цената, трябва да се вземат предвид други разходи:

Месечни разходи

Така че цената на кубичен метър PSB-S15 ще бъде 1308 рубли. Тази стойност може да бъде намалена, ако закупите оборудване за производство на пенопласт, което работи не на твърдо гориво, а на основен газ: като се вземе предвид цената за предприятията, това е 1,79 пъти по-икономично от дървата за огрев. Следователно съответните разходи ще намалеят до 22 300 рубли на месец, което допълнително ще намали цената на кубичен метър с 20 рубли и ще премахне необходимостта от пожарникар.

Рентабилност на бизнеса

При пълно натоварване и успешно реализиране посоченото предприятие за производство на пяна може да произвежда до 1100 m³ продукти месечно. средна ценакубичен метър материал зависи от плътността и е:

• 1850 рубли за PSB-S15;
• 2500 рубли за PSB-S25;
• 4050 рубли за PSB-S35;
• 5400 рубли за PSB-S50.

Нека изчислим основните икономически показатели и рентабилността на производството на пяна PSB-S15:

Икономически показатели

Благодарение на производството на по-тежки класове полистиролова пяна, периодът на изплащане ще намалее, тъй като при приблизително същата цена на PSV гранулите, готовият продукт може да се продава на много по-висока цена. Ето защо, когато се обмисля, е наложително да се има предвид високата рентабилност на такова предприятие.

Организация на продажбите

Преди да започнете да произвеждате пенополистирол у дома или да започнете да организирате собствено предприятие, препоръчително е да проучите пазара на продажби: 80–85% от потребителите са строителни организации и частни предприемачи, занимаващи се с изолационни фасади. На първо място, трябва да установите контакти с такива компании и да им предложите доставки на едро. Можете да продавате пенополистирол директно от склада, тъй като купувачите на едро се интересуват от обеми от няколко десетки или стотици кубически метра, а липсата на надценка на веригата за търговия на дребно осигурява на производителя допълнително предимство.

Вторият канал за дистрибуция включва сътрудничество с магазини и супермаркети на дребно. Голям търговски обект може да продава 30–40 m³ продукти на месец, без да инвестира в реклама от страна на доставчика, което прави този метод не по-малко обещаващ. въпреки това на дребнопенополистиролът е придружен от някои допълнителни разходи.

Самодоставка на продукти до изходиводи до допълнителни разходи за наемане или закупуване на собствени камион, микробус.

Поради крехкостта на материала, всеки цикъл на товарене, транспортиране и разтоварване води до 3-5% от листовете се счупват. За да се реши този проблем, в цикъла на производство на пяна са включени трошачки за преработка на рециклирани материали.

Що се отнася до самото производство, в това видео нагледно се демонстрира производството на полистиролова пяна като технологичен процес:

Видео: Технология за производство на пяна

Заключение

Бизнесът с производство на пенопласт се характеризира с известна сезонност, тъй като в строителството максималната активност на потребителите се наблюдава именно в топло времена годината. Ето защо е по-добре да започнете да създавате собствено предприятие предварително, за да натрупате достатъчно запаси до началото на сезона.

Полистироловата пяна се използва в почти всички индустрии, по-специално:

• в производството на строителни материали за изолация, звукоизолация, декоративни елементи;
• в производството на опаковъчни материали;
• в медицината за производство на термостабилизиращи контейнери;
• в корабостроенето на малки плавателни съдове за запълване на специални отделения за осигуряване на непотопяемост.

Производството на продукти от пяна е доста прост процес, технологията не изисква специализирано образование, въпреки че, разбира се, е добре дошла. Производителите на оборудване правят мини-фабрики до ключ - това означава, че е напълно готово за работа, те също така осигуряват Пълно описание технологичен процес, с всички пропорции.

Производство на дунапрен

В Русия няма много заводи, които произвеждат продукти от пяна, а чуждестранните продукти са доста популярни и имат висока цена. Всичко това говори за големите конкурентни предимства на този бизнес, тъй като търсенето в тази индустрия надвишава предлагането и следователно собственикът може да получи свръхпечалби.

Компоненти на мини завод, техните технически характеристики

Днес можете да закупите оборудване от местно производство, китайско и европейско. По отношение на ценова категория руските и китайските са на същото ниво, но също така е необходимо да се вземат предвид разходите за доставка и поддръжка на оборудването, тъй като често могат да възникнат въпроси относно работата или може да се наложи да се обадите на сервизен техник, но е по-лесно да направите това с руска компания.

Предприятието AVIS-GROUP предлага минизавод за производство на изделия от пенопласт със следната конфигурация:

пенообразувател - необходим за предварителна термична обработка на гранули от пенополистирол до плътност от 10 до 50 kg/m 3. Характеристики:

• мощност – 2 kW;
• производителност – до 200 кг/ч;
• Обем на бункера – до 60 л;
• размери – 220*900*1380 мм;
• тегло – 240 кг;

• бункер за сушене на гранули от пяна - благодарение на този процес налягането в масата се стабилизира, значителна част от влагата се изпарява.

Характеристики:

• производителност – 25 m 3 /h;
• материал на корпуса – поцинкована стомана;
• размери – 500*1350*2000 мм;

• автоматична блокова форма - необходима за формоване на листове от пяна. Процесът на формоване е придружен от охлаждане на масата с помощта на вакуум. Характеристики:
• производителност – до 18 m3;
• време на един цикъл - 5 минути;
• размери на готовия блок – 640*1040*2040 мм;
• размери – 1500*750*2300 мм;

• Block mold е автоматична вакуумна инсталация - необходима за отстраняване на излишния въздух в листа, който се формира, с негова помощ процесът на формоване се ускорява.

Характеристики:

• мощност – 7,5 kW/h;
• производителност - до 3 m 3 /min;
• обем на приемника – 2,8 m 3 ;

• машина за рязане на пяна на листове и различни продукти с необходимия размер. Характеристики:
• производителност - до 7 m 3 /h;
• минимална дебелина на листа – 20 mm;
• размери – 1500*Ф1300*4500 мм;
• опаковъчна единица - обвива готовия продукт с PVC фолио.

Характеристики:

• мощност – 1,5 kW;
• производителност - до 60 m 3 /h;
• размери на блоковете за почивка – 600*1000*1000 мм;

шредер за отпадъци – необходим за раздробяване на отпадъци след рязане на готови листове. Този процес е необходим за организиране на безотпадно производство, тъй като отпадъците могат да се използват повторно чрез добавяне към гранули, но не повече от 5%.

Характеристики:

• мощност – 7 kW;
• производителност - до 5 m 3 / h;
• Размери – 830*800*1300 мм.

Такова растение ще струва 2 500 000 рубли.

Какво е необходимо за производството и къде да закупите суровини

Основата на производството са гранули от полистирол - PSV-S. Те се произвеждат чрез полимеризация на стирен, повърхността е обработена с вещества, които предотвратяват натрупването на електростатични заряди, което значително улеснява съхранението и транспортирането. Следните компании произвеждат полимерни суровини в Русия:

• Газпром нефтехим Салават;
• Нижнекамскхим;
• АВС на полимерите;
• Пластпром.

Цената на местните суровини е от 56 рубли за 25 кг.

Вносните суровини от китайски и европейски производители ще струват два пъти повече, но се различават повече високо качество. При организиране на производството е необходимо да се вземе предвид, че гранулите от пенополистирол трябва да се съхраняват при температура не по-ниска от +18 o C и влажност не повече от 70%. Нарушаването на условията за съхранение ще повлияе пряко върху процеса на производство на пяна.

В допълнение към гранулите, към състава на пяната могат да се добавят различни химически компоненти, които допълнително ще осигурят устойчивост на горене. Това са различни вещества, съдържащи хлор и бром, но тяхното количество не трябва да надвишава 5% от общата маса на заредените гранули.

Технология за производство на пяна

Производственият процес включва няколко етапа:

Изчисляване на рентабилността на мини завод за производство на изделия от пенопласт

За изчисляване на печалбата са необходими следните данни:

• цена на суровините - 56 рубли за 25 кг;
• производство на пенополистирол от гранули полистирол - 1:1 - безотпадно производство;
• потребление на суровини - 52 m 3 на смяна (8 часа), 1248 - на месец (24 работни дни);
• производителност - 12 kg/m 3 един лист, 624 kg на ден, 14976 kg на месец;
• с такава производителност ще са необходими 25 опаковки гранули на ден или 600 на месец;
• себестойност на 1 m 3 - 25 (опаковки) * 56 рубли / 52 m 3 (производство на ден) = 26,92 рубли;
• цената на лист от пяна пластмаса с тегло 12 kg / m 3 е 1150 рубли;
• печалба от 1 m 3 крайния продукт– 1150 – 26,92 = 1123,08 рубли;
• печалба от дневния обем на производството - 58 400,00 рубли;
• месечен доход – 58400*24 = 1 401 600 рубли;
• заплатите, данъците и социалните вноски, сметки за комунални услуги и други разходи трябва да се извадят от дохода - това е приблизително 40%, тоест собственикът на бизнеса ще има 840 960 рубли нетна печалба всеки месец.

Мини-фабрика с техническа характеристика, който ще осигури такава производителност, струва 2 500 000 рубли. При стабилна месечна печалба, която се осигурява от установена система за продажби на готови продукти, периодът на изплащане може да настъпи през първите шест месеца от работата на завода. Разбира се, това са само предварителни изчисления, ясно е, че е необходимо време за установяване на продажби и стабилно производство, но с правилна организация можете да получите чиста печалбаоще след първата година работа.

Видео: Производство на пяна в Урал

За производството на експандиран полистирол (пяна) е необходим суспензионен полистирол. Гранули от този материал могат да бъдат различни размери- от 0,4 до 3,2 мм (в зависимост от марката на суровините). Гранулите съдържат нискокипящ компонент пентан, който им помага да се увеличат няколко пъти при определени условия. Именно на това свойство на материала се основава технологията на производство на експандиран полистирол.

Етапи на производство на пенополистирол

Технологията за производство на пенополистирол се състои в разпенване на суспензионен полистирол. За да получите желания резултат, използвайте пара. След това гранулите се синтероват. След това се оформя голям блок, който впоследствие се нарязва на листове. Но преди зареждането на суровините в бункера, гранулите се смесват механично с различни модифициращи добавки.

Да се готов материалбеше по-устойчив на огън, към състава му бяха добавени добавки за забавяне на огъня. За да се предпази полистироловата пяна от въздействието на топлина и кислород, се използват антиоксиданти и топлинни стабилизатори, а за предотвратяване на мухъл се използват абиотични компоненти. При производството на екструдиран пенополистирол се въвеждат ядрени стабилизатори, които спомагат за получаване на по-равномерна и фина структура на порите.

Връщане към съдържанието

Пенообразуващи полистиренови гранули

Разпенването на суспензионния полистирол става на два етапа. Освен това за всяка партида суровини се определя оптимално времеда премине този етап. Зависи от качеството на суровините. Този период трябва да се спазва стриктно, тъй като ако интервалите от време се увеличат, гранулите могат да бъдат унищожени.

Първият етап от обработката на материала се извършва в предразширителя. Това устройство е контейнер с дупки на дъното, през които се подава пара. Снабден е и с активатор за разбъркване на гранулите. По време на разпенването (около 5 минути) температурата в съда се поддържа около 100-110°C.

Процесът на разпенване протича по следния начин. Благодарение на действието на водната пара се активира пентанът, който е част от суспензионните полистиренови гранули. Те омекват и нарастват в обем, като количеството на материала може да се увеличи 30-50 пъти. Запазени са целостта и херметичността на клетките.

За да се ускори процеса на разпенване, гранулите се смесват с механичен активатор. В края на този цикъл материалът се издига под налягане. През прозореца за разтоварване се избутва в междинен контейнер и след това с помощта на пневматичен транспорт се премества в бункер за съхранение.

Връщане към съдържанието

Сушене и втвърдяване на гранули от пяна

Разпенените полистиренови гранули съдържат около 10-15% влага. Вътре в тях има вакуум, тъй като се е получила кондензация на остатъци от пентан и пара. В резултат на това под въздействието на тези фактори може да настъпи компресия на гранулите, което ще доведе до намаляване на обема на материала и увеличаване на обемната плътност. Поради тази причина технологията за производство на пяна включва етап на сушене.

Целта на този етап:

• укрепване на външните стени на гранулите;
• възстановяване на вътрешното налягане.

Благодарение на топъл въздух(около 35° C) прониква в клетките на материала, полистиролът придобива необходимите параметри на устойчивост на натиск. Освен това, колкото по-ниска е обемната плътност на материала, толкова по-бързо ще се абсорбира въздухът.

Процесът на сушене отнема около 5 минути. В някои случаи се комбинира с етапа на транспортиране. По време на пренасянето на материала влажността може да бъде намалена до 6-3%. В допълнение към загубата на влага, сушенето допринася за значително увеличаване на течливостта на материала.

Това от своя страна позволява по-ефективно пълнене на контейнерите за стареене. Тези специални устройствапредставлявам метална основас фиксирана чанта от дишаща материя. В тях гранулите се съхраняват при температура не по-висока от 22-28° C. Продължителността може да варира от 6 часа до един ден. Това време зависи от обемното насипно тегло на гранулите: с намаляването на теглото периодът се увеличава, но не трябва да надвишава 14 дни, тъй като през този период изопентанът се изпарява и гранулите губят способността си да се пенят.

Междувременно има няколко метода за стареене. За да се намали времето на задържане, се използва методът на изпомпване на гранули с помощта на въздушен поток от бункер в бункер. При този подход са достатъчни 2-3 часа, за да може материалът да придобие необходимите показатели за водопоглъщане и якост.

Връщане към съдържанието

Производство и разкрой на блокове

Производството или изпичането на блокове се извършва в специална форма за блокове. Това правоъгълно стоманено устройство има двойни стени, а вътрешността е перфорирана (това е необходимо за подаване на пара).

След като формата се загрее, в нея се изсипват гранули и се затваря херметически. Повторното разпенване се извършва и под въздействието на водна пара под налягане.

Качеството на експандирания полистирол се влияе от навременното прекратяване на процеса на образуване. Ако се прекъсне преди необходимото време, тогава недостатъчно разпенените гранули няма да се стопят добре. Ако материалът е преекспониран, клетките се разрушават и се появяват явления на свиване. И в двата случая качеството на продукта се влошава значително.

Това е последвано от процес на охлаждане. Получените блокове се поставят в цеха, където могат да престоят от 12 до 720 часа. През това време материалът се губи прекомерна влажност. Това е неговият излишък, който не позволява рязане веднага след охлаждане. За да получите плочи с необходимата дебелина, използвайте автоматична машина. А като режещ елемент се използват нагрети нихромови струни. На последния етап листовете се поставят върху машина за вертикално рязане и се подрязват.