Metal kesme makineleri, iş parçası parçalarının, ayrıcalıklı tabakaların talaş oluşumu ile giderilmesiyle kesin olarak belirtilen boyutta işlenmesi için kullanılan makinelerdir.

İş için, çoğunlukla aşındırıcı veya bıçak kesici aletler kullanılır. Makineler ayrıca yüzey düzeltme, silindirlerde yuvarlanma ve diğer işlemleri gerçekleştirir. Metal işleme ekipmanı metalik ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesini sağlar. Örneğin, kapron, textolite, çeşitli plastik ve ahşap türleri, ancak özel makineler sert malzemelerin (seramik veya cam) işlenmesi için tasarlanmıştır.

Birimlerin gruplara göre sınıflandırılması

Metal kesme makineleri dizisinin ana bölümü, teknolojik işleme yöntemine, hareketli mekanizmalara ve kullanılan alet tipine göre gerçekleşir.

10 grup makine var:

• İlk grup birimleri çeviriyor. Makine parkının yaklaşık% 30'unu oluşturuyorlar. Torna parçalarını döndürmek için kullanılır. Grup için kesme hareketi iş parçasının dönmesidir.
• İkincisi sondaj ve agrega. Payları% 20'dir, çeşitli şekillerde deliklerin işlenmesinde kullanılır. Aletin dönüşü ve hareketli bir kısmı olan beslemesi ana kesme hareketleridir. Sondaj makinelerinde, parçalı masa vuruşu eklenir.
• Üçüncü - taşlama, parlatma ve lepleme makineleri. Bu tür ekipmanların toplam sayısının% 20'sini oluşturuyorlar. Aşındırıcı bir aletle çalışın. Parlatma ve cilalama üniteleri aşındırıcı macun ve toz, zımpara kayışları ve bileme taşları kullanır.
• Dördüncü - fiziko-kimyasal işleme ve kombine cihaz. Bu grup örneğin bir birimini içerir.
• Beşinci grupta dişli işleme ve diş kesme cihazları bulunur. Toplam parkın% 6'sını oluştur. Farklı dişliler ve kesim için kullanılır. Kaba işleme ve terbiye işlemleri gerçekleştirir.
• Altıncı - freze makineleri. Toplam ekipman sayısının% 15'ini sayarlar. Çeşitli tasarımların çok bıçaklı frezeleme kesicileri çalışan bir alettir.
• Yedinci grup - planya, dayanma, zıvana açma makineleri. Makinelerin% 4'ünü oluşturuyorlar. Düz bir çalışma masası hareketi var. Zıvana açma makinelerinde, ana hareket kesicinin ileri hareket eden hareketidir. Broş makineleri, çok bıçaklı bir alet - broşlar kullanarak delik ve olukların işlenmesinde kullanılır.
• Sekizinci - kesme makineleri. Daire, köşeler, çubuklar gibi iş parçalarını kesmek için servis yapın.
• Dokuzuncu grup - farklı makineler. Bu grup, dengeleme, pansuman ve diğer işlemler için makineler içerir.
• Onuncu rezerv. CNC ekipmanı ve işleme merkezleri gibi çok amaçlı makineler, bir dizi işleme yönteminin uygulanmasını sağlar. Yapılan işlemlerin türüne göre makine gruplarından birine dahil edilir.

Tip sınıflandırması

10 grubun her birinde, aşağıdaki kriterlere göre 10 türe ayrılma vardır:

• baz düğümlerin düzeni;
• işleme metodu ve kullanılan araç;
• otomasyon seviyesi ve diğer teknolojik özellikler.

Örneğin, taşlama ve parlatma makineleri grubu, yuvarlak ve yüzey taşlama makineleri, uzunlamasına taşlama ve taşlama içerir. Planya ve kanal açma makineleri grubunda - uzunlamasına planlı tek raflı, enine planya ve yiv açma.

Bir tipte, 10 boyuta bölünme vardır.

Metal kesme makinelerinin teknolojik parametreler grubuna göre sınıflandırılması tabloda grafiksel olarak sunulmaktadır.

• manuel kontrol;
• yarı otomatik cihazlar, işlem döngüsü otomatik olarak yapıldığında ve operatör iş parçasını değiştirdiğinde ve makineyi açtığında;
• takım değiştirme, yükleme ve boşaltma da dahil olmak üzere, operatörsüz olarak pek çok iş döngüsünün sürekli olarak gerçekleştiği otomatik makineler;
• cNC tezgahlarda ayar moduyla çalışma modlarının hızlıca değiştirilebilmesi fonksiyonu ile üretilirler.

Modern metal kesme makineleri ilave ekipmanlarla üretilir, bu malzemenin işlenme sürecini hızlandırır. Master, nümerik (çevrim) program kontrolü (CNC) bulunan makinelerin daha fazla kullanılması şartıyla, küçük ölçekli üretimde otomasyon derecesini artırabilir. İşaretlerinde F (C) harfi var.

Mektubun arkasındaki dijital işaret, kontrol sisteminin türünü gösterir:

• dijital ekran F1 - sistem ön bir koordinat kümesi yapmanızı sağlar, dijital ekran, makinenin hareketli düğümünün mevcut konumunu ve hareketini sayısal olarak gösterir;
• dikdörtgen veya konumsal sistem Ф2;
• kontur F3;
• universal Ф4 - bir parçanın kontur ve konumsal işlemesini birleştirir.

Atama prensibi

Takım tezgahlarının modelleri, harf ve rakamların kombinasyonu şeklinde orijinal bir atamaya sahiptir.

Aşağıdaki markalama prosedürü oluşturulmuştur:

• ilk hane, makinenin gruba bağlanmasıdır;
• sonraki bileşen türünü gösterir;
• üçüncü ve dördüncü karakteristik bir parametreyi gösterir (iş parçasının büyüklüğü, tablonun büyüklüğü).

Makine markalama

Birinci veya ikinci rakamdan sonraki harf, ana parametrelerin modernizasyonunu gösterir. A, C, B, H, M, P ve F hariç işaretlemeyi tamamlayan herhangi bir harf, düğümlerin tasarımındaki bir değişiklikle yapılan değişikliği gösterir.

A, C, P, B harfleri doğruluk sınıfının ismidir. Takım magazini takım tezgahında göründüğünde, M harfi eklenir.

Modern metal kesme makinaları türleri farklıdır. Tanımlama için F kullanılır, ancak taretin olduğu yerlerde, R işaretinin sonunda bulunur.

Bu tür metal kesme makineleri, sanatkarlar arasında çok popülerdir.

Örneğin, 2H135 tanımı, N tipi modernizasyonlu tip 1 olan ikinci grubun dikey delme makinesi olduğunu belirtir. Takılan matkabın maksimum çapı 35 mm'dir.

Video: Takım tezgahları hakkında genel bilgi

Yerli üreticiler tarafından üretilen metal kesme makineleri, ilgili sınıflandırma ile karakterize edilen birkaç kategoriye ayrılır. Bu veya o ekipmanın hangi kategoriye ait olduğunu işaretleyerek tanımlayabilirsiniz, bu da anlayanlara çok şey ifade eder. Bununla birlikte, metal kesme cihazının hangi kategoriye ait olduğu önemli değildir, üzerinde işlem yapmanın özü, kesici takım ve parçanın biçimlendirme hareketi yapması gerçeğine dayanır, yani bitmiş ürünün konfigürasyonunu ve boyutlarını belirler.

Sık kullanılan takım tezgahı tipleri: 1-6 - torna, 7-10 - delme, 11-14 - freze, 15-17 - planya, 18-19 - uzun, 20-24 - taşlama.

Metal kesme ekipmanı çeşitleri

Metal kesme makineleri, amaca bağlı olarak, dokuz ana gruba ayrılır. Bunlar aşağıdaki cihazları içerir:

1. torna  - tüm çeşitler (işaretlerde "1" ile gösterilmektedir);
2. sondaj ve sıkıcı  - delme işlemleri ve sondaj makineleri (grup "2");
3. taşlama, parlatma, lepleme  - teknolojik işlemleri (grup "3") alıştırma, öğütme, öğütme ve parlatma metal kesme makineleri;
4. kombine  - özel amaçlar için metal kesme cihazları ("4" grubu);
5. iplik ve dişli işleme  - dişli ve dişli bağlantı elemanlarının işlenmesi için makineler (grup "5");
6. değirmencilik  - frezeleme işlemleri için makineler (grup "6");
7. zıvana açma, planlama ve kalma  - Planlama, kanal açma ve süpürme için sırasıyla çeşitli modifikasyonlara sahip metal kesme makineleri ("7" grubu);
8. ayrık  - testereler de dahil olmak üzere kesme işleri için ekipman (grup "8");
9. farklı  - bu tür metal kesme ünitelerine örnekler - merkezsiz-soyma, testere-kesme ve diğerleri (grup "9").

Takım tezgahı grupları ve türleri (büyütmek için tıklayın)

Ek olarak, metal kesme makineleri aşağıdaki türlerden biri olabilir:

• çoklu ve tek milli, uzman (yarı otomatik ve otomatik), çok kesme, döner, delinebilir, döner, ön ve özel;
• delme ve delme işlemlerini gerçekleştirmek için gerekli ekipmanlar: çok ve tek milli, yarı otomatik cihazlar, dikey, yatay ve radyal tip, koordinat, elmas ve yatay tip delme cihazları, farklı delme modelleri;
• çeşitli taşlama makineleri (düz, iç ve dairesel taşlama), soyma ve parlatma ekipmanı, taşlama ve özel üniteler;
• dişli ve dişli bağlantı elemanlarının işlenmesi için tasarlanmış metal işleme makineleri türleri: dişli kesme (dişli çarkları işlemek için tasarlanmış olanlar dahil), dişli kesme - silindirik dişliler için, dişli frezeleme, diş kesme, diş açma ve dişli taşlama için dişlerin uçlarını ve solucan çiftlerinin elemanlarını işlemek için cihazlar;
• freze grubuyla ilgili metal kesme makineleri: konsol (dikey, yatay ve geniş üniversal modeller) ve konsol olmayan (dikey cihazlar, boyuna, kopyalama ve gravür modelleri);
• bu amaçla ekipman ve model planlaması: üzerine bir veya iki rafın monte edildiği boyuna makinalar; yatay ve dikey süpürme cihazları;
• kesim ekipmanı: düz bir metal disk, bir kesici veya çeşitli tasarımlara sahip testereler (bant, disk, demir testeresi); metal işleme makinelerinin doğru kesim tipleri;
• metal kütükleri işlemek için diğer tür makineler: ayırma, delme ve taşlama disklerini kontrol etmek için kullanılır, dosyalama, dengeleme, sağ ve merkezsiz soyma, testere.

Dikey freze - kapsamlı bir freze grubunun temsilcilerinden biri

Metal kesme makinelerinin sınıflandırması da aşağıdaki parametrelere göre yapılır:

• ekipmanın ağırlığına ve genel boyutlarına göre: büyük, ağır ve benzersiz;
• uzmanlık seviyesine göre: aynı ebattaki iş parçalarını işlemek için tasarlanmış makineler - özel; farklı fakat aynı büyüklükteki parçalar için - özel; her boyutta ve şekilde parça işlemenin mümkün olduğu evrensel cihazlar;
• işlem doğruluğu derecesine göre: artan - P, normal - N, yüksek - B, özellikle yüksek doğruluk - A; ayrıca özellikle hassas işlem yapabileceğiniz makineleri de ayırt edin - C, buna hassasiyet de denir.

Makine markalama

Metal boşluklarının işlenmesi için amaçlanan ekipmanların sınıflandırılması, işaretlerini gördükten sonra, herhangi bir uzmanın hangi metal kesme makinesinin önünde olduğunu hemen anlayabileceğini ileri sürmektedir. Bu işaret, cihazın bireysel özelliklerini gösteren alfanümerik karakterler içerir.

İlk hane metal kesme makinesinin ait olduğu grup, ikincisi ise cihazın tipi, türü, üçüncü (ve bazı durumlarda dördüncü) ana birim büyüklüğüdür.

Modelin işaretinde belirtilen sayılardan sonra, metal kesme makinesinin modelinin özel özelliklere sahip olup olmadığını belirten harfler olabilir. Cihazın bu özellikleri, hassasiyet seviyesini veya bir modifikasyon göstergesini içerebilir. Makinenin tanımlanmasında genellikle ilk rakamdan sonra harf bulunur: bu, herhangi bir değişikliğin yapıldığı standart tasarımda modern bir modele sahip olduğunuzu gösterir.

Örnek olarak, 6M13P makinesinin işaretinin kodu çözülebilmektedir. Bu atamadaki numaralar, 3. standart boyuta ("3") ait olan birinci tip ("1") bir freze makinemizin ("6") olduğunu ve daha yüksek hassasiyetle ("P" harfi ile) işlem yapmanıza izin verdiğimizi göstermektedir. ). Bu cihazın etiketinde bulunan "M" harfi modernizasyondan geçtiğini gösterir.

Otomasyon seviyeleri

Torna tipleri ve kitle ve büyük ölçekli üretim koşullarında kullanılan başka bir amaç için cihazların toplamı denir. Yatak, çalışma kafaları, masalar, mil üniteleri ve diğer mekanizmalar: aynı tip ünitelerden (montajlar) tamamlandıklarından dolayı bu ismi almışlardır. Küçük ölçekli ve tekli üretim için gerekli makineleri oluşturmak için tamamen farklı ilkeler kullanılır. Çok yönlü olan bu tür cihazların tasarımı tamamen benzersiz olabilir.

Tornaların (ve diğer herhangi bir kategorideki ekipmanların yanı sıra) otomasyon seviyesine göre sınıflandırılması, bunların aşağıdaki tiplere bölünmesini gerektirir:

1. manuel işlemler, tüm işlemler manuel modda gerçekleştirilir;
2. teknolojik işlemlerin bir kısmının (iş parçasının montajı, cihazın çalıştırılması, bitmiş parçanın çıkarılması) manuel modda (yardımcı işlemlerle ilgili diğer tüm işlemlerin otomatik olduğu) yarı otomatik;
3. otomatik, sadece işlem parametrelerini ayarlamak için gerekli olan işlem için, belirli bir program uyarınca, diğer tüm işlemleri bağımsız olarak gerçekleştirirler;
4. cNC kesme üniteleri (bu tür makinelerdeki tüm işlemler, kodlanmış bir sayısal değer sistemi içeren özel bir program tarafından kontrol edilir);
5. esnek otomatik modül kategorisine ait metal kesme ekipmanı.

Metal kesme makinelerinin en önde gelen temsilcileri, kullanımı özel bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilen CNC cihazlarıdır. Operatörün makinenin belleğine girdiği böyle bir program, birimin neredeyse tüm çalışma parametrelerini belirler: iş mili hızı, işlem hızı vb.

CNC sistemine sahip her türlü metal işleme makinesi tasarımlarında aşağıdaki tipik unsurları içerir.

• Operatörün konsolu (veya konsolu), makinenin çalışmasını kontrol eden hafızasında bir bilgisayar programının saklandığı. Ek olarak, böyle bir uzaktan kumanda yardımıyla, ünitenin tüm parametrelerinin manuel kontrolünü de yapabilirsiniz.
• Kontrolör, sadece ekipmanın işletim elemanlarına iletilen kontrol komutlarının üretilmesi ve uygulamalarının doğruluğu kontrol edilmekle kalmaz, aynı zamanda gerekli tüm hesaplamaları da yapan, CNC sisteminin önemli bir unsurudur. Ünite modelinin karmaşıklığına bağlı olarak, hem güçlü bir kompresör hem de geleneksel bir mikroişlemci, onu donatmak için bir kontrol cihazı olarak kullanılabilir.
• Operatör için kontrol ve kontrol paneli görevi gören bir ekran veya ekran. Böyle bir eleman, bir metal kesme makinesinin çalışmasının gerçek zamanlı izlenmesine, işleme sürecinin izlenmesine ve gerekirse parametrelerin ve ayarların hızla değiştirilmesine olanak sağlar.

Bir CNC sistemiyle donatılmış metal işleme makinelerinin çalışma prensibi basittir. İlk önce, belirli bir iş parçasını işlemek için gereken tüm şartları dikkate alan bir program yazılır, ardından operatör özel bir programlayıcı kullanarak makine kontrol cihazına girer. Böyle bir programa gömülü komutlar, ekipmanın çalışma elemanlarına gönderilir ve yürütüldükten sonra makine otomatik olarak kapanır.

Sayısal kontrole sahip metal kesme makinelerinin kullanımı, büyük gruplar halinde ürünler üreten endüstriyel işletmeleri donatmak için aktif kullanımlarının nedeni olan yüksek hassasiyet ve üretkenlikle işleme gerçekleştirmenize olanak tanır. Yüksek otomasyon seviyeleri nedeniyle, bu tür üniteler büyük otomatik hatlara mükemmel şekilde entegre edilmiştir.

Ana faaliyet Şirketler Grubu "TechnoSpetsSnab"  öyle satışonarım  ve sanayi ve inşaat ekipmanlarının servis bakımı.

Şirket 2005 yılından beri endüstriyel ekipman pazarında faaliyet göstermektedir ve bu süre zarfında çeşitli sektörlerde faaliyet gösteren binlerce özel ve halka açık şirket müşterimiz olmuştur. Müşterilerimizle ilişkilere değer veririz ve şirket faaliyetleri sırasında kazanılan itibarı değerleniriz. Çalışanların çalışmalarında öncelik, ortaklara, tedarikçilere, müşterilere ve meslektaşlara karşı dürüst bir tutumdur. Bu nedenle sadece köklü üreticilerin kanıtlanmış ekipmanlarıyla çalışıyoruz ve şüpheli kalitede ekipman satmıyoruz. Düzenli müşteriler için indirim sistemi.

çeşit  Tedarik edilen ekipman yaklaşık 4.500 kompresör, inşaat, pompalama, boya, kumlama, kaynak, ısıtma, iklimsel ekipman, enerji santralleri ve makine araçlarından oluşmaktadır. Şirketimiz hem zaman testinden geçirilmiş hem de ucuz yerli ekipmanların yanı sıra dünyaca ünlü üreticilerin yüksek teknoloji ithal ekipmanlarını da satmaktadır.

Satış ekipmanlarına ek olarak firmamız, kompresör ekipmanları, enerji santralleri, pompalar, kaynak ekipmanları, makine aletleri için yedek parça ve sarf malzemelerinin satış yönünü aktif olarak geliştirmektedir. Kullanılabilirliğinden itibaren, yağ, hava, yakıt, yağ filtreleri, ayırıcılar ve ayrıca giyilmesi en uygun olan ekipman parçalarını satın alabilirsiniz. Garanti süresi dolmuş ekipman için, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilen orijinal sarf malzemelerinin analoglarını sunabiliriz.

TechnoSpetsSnab Şirketler Grubu Uzmanları, satılan tüm ekipmanın kurulum ve devreye alma işlemlerini yapmaya hazırdır. Kompresörlerin, pompaların, enerji santrallerinin, kaynak makinelerinin, tezgahların ve termal ekipmanların bakım ve onarımı için sözleşmeler yapmaya hazırız. Çalışmalar Rusya ve komşu ülkelerde gerçekleştirilir. Uzmanlar, ekipmanın bakım ve onarımı konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir ve üreticilerden eğitim alarak niteliklerini yıllık olarak geliştirir. Diğer şirketlerden satın alınan ekipmanlara onarım hizmeti veriyoruz. Şirketimiz aşağıdaki üreticilerin onarım teşhis ve garanti etme hakkı olan resmi bir hizmet merkezidir: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moskova), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japonya) Contracor (Almanya) Graco (ABD), Intenso (İtalya), DAB (İtalya), ESPA (İspanya), Pressol (Almanya), Wacker-Neuson (Almanya), MAX (Japonya) Genel Boru Temizleyicileri (ABD) ), OMISA (İtalya), Ballu (Rusya), Hitachi (Japonya), Kraftmann (Almanya), Abac (İtalya), Atmos (Çek Cumhuriyeti), Remeza (Belarus).

Şirketimizin ekipman satış ofisleri Moskova, Samara ve Saratov'da bulunmaktadır.

TechnoSpetsSnab Şirketler Grubu'nun lojistik hizmeti, Rusya ve Kazakistan'ın herhangi bir yerinde bulunan tesis veya şantiyenize mümkün olan en kısa sürede ekipman sağlayacak.

K  ATEGORY:

Süreç tasarımı

Özel Torna Tezgahları

Yukarıda tartışılan yüksek performanslı makinelere ek olarak, “özel” makineler veya hatta “özel amaçlı makineler” olarak adlandırdığımız belirli bir tornalama için hala oldukça fazla sayıda makine çeşidi vardır.

Şek. 1. İhtisas Sundstrand Torna.

Bu makineler, şekilleri veya istenen doğruluk dereceleri nedeniyle tarif edilen makineler üzerinde hızlı ve düşük maliyetle işlenemeyen parçalar için veya özellikle yüksek verimlilik elde etmek için veya bir makine üzerinde çok sayıda işlemin yoğunluğunu elde etmek için şirketler tarafından oluşturulur.

Şek. Şekil 1, Sundstrand Mch'den özel bir tezgahı göstermektedir. Arka aks muhafazasının her iki flanşını döndürmek için Co.

Bu durumda, aşağıdaki ana değişikliklere sahip bir tornalama merkezi makinemiz var:
  a) makinenin ön ve arka mesnetleri aynıdır ve sadece merkez tutucularıdır,
b) parçaların dönmesi “eentre-drive”, yani parçanın ortasındaki tahrik tarafından gerçekleştirilir,
  c) Makine 4 kaliper ile donatılmıştır - iki ön ve iki arka,
  g) Devir ve besleme sayısındaki değişiklik, değiştirilebilir dişliler tarafından gerçekleştirilir,
  e) Pergellerin rölanti ve çalışma hareketleri otomatikleştirilir.

Makine kontrolü, parçanın değiştirilmesi ve makinenin çalıştırılmasına indirgenmiştir.

Bu işlemin daha net bir resmi için, birkaç daha ayrıntılı veri veriyoruz:

Boyutlar: flanş çapı - 5 ", detay uzunluğu - 53"
  Malzeme: preslenmiş ve kaynaklı çelik sac.
  Stok: 1/16 - 5/32 ”.
  En yüksek kesme uzunluğu:% 1 ".
  İşlem doğruluğu çap başına ± 0.002 ”ve uzunluk başına zt0.01”.
  Kesme hızı: dakikada 100 feet.
  Devir başına gönderim: ön kesim 0,017 ”ve arka - 0,023”.
  Verimlilik: 38 adet. saat başına.

Şek. Şekil 3, aynı makineyi aks milinin her iki ucunun dönüşünde göstermektedir.

Tahrik ayrıca önceki muamelede olduğu gibi uygulanır (sert yapısı nedeniyle aynı zamanda bir kuzeye hizmet eder).

İki ön kaliperi, koni (bir kopyalama cihazı) dahil olmak üzere tüm çapların uzunlamasına dönmesini sağlar.

Geniş biçimli kesicilere sahip iki arka kaliper, dingil milinin her iki ucuna nihai profili verir.

Bu işlem hakkında aşağıdaki veriler sağlanabilir:
  Malzeme: E. E. E. (C =% 0.4-0.45).
  Ödeneği: 3/16 ”(her bir taraf için).
  İşlem Doğruluk: +0.005 ”.
  Devir başına besleme: 0,017 ”.
  İşlem süresi 2 dak. 25 saniye (saatte% 85 verimle 21.5 ünite üretmektedir).

Bir otomobil motorunun eksantrik millerinin tornalanmasında özel çok amaçlı kesicilerin kullanımı da görülebilir.

Bu işlem, genellikle gerekli sayıda kesicinin takıldığı (en fazla 24 veya daha fazla) bir tarafta bulunan 2 veya 3 uzun kumpaslı özel çok kesicilerdeki 2 veya 3 işlemde gerçekleştirilir.

Şek. 3. Ekseni SundstrMd makinede açma.

Şek. 4. Lo-Su’ing makinesi - kam makaralarını döndürmek için (uzman).

Merdanenin kesicilerin basıncından sapmasını önlemek için, bir veya daha fazla kuze tarafından desteklenir.

Bu işlem genellikle Seneca Falls Mach'ın özel Bo-Swing makinelerinde iyi donanımlı tesislerde yapılmaktadır. Co veya, büyük ölçekli üretim için uzun Fay Otomatik Torna tezgahlarında.

İkinci makineler, mevcut tüm cihaz yelpazesi ışığında, adlandırılmış işlem için özel olarak kabul edilebilir.

Şek. 5. Lo-Swing makinesindeki kam makarasının boyunlarını kesin.

Almanya'da, Haiden-riech & Harbeck bu amaç için makineler üretmektedir.

Şek. Şekil 5, bir Lo Swing makinesinde bir eksantrik milini döndürmenin bir sinir çalışmasını (düzeltmeyi) göstermektedir.

Kam silindiri iki kreşe döndürme sırasında desteklenir (kesici dişlerin karşısındaki taraftan).

Bu nedenle, bu işlemden önce, yüzleşme ve merkezlemenin yanı sıra, üzerine miletlerin silindirlerinin dayanması gereken mil yataklarının iki ucu işlenmelidir.

Eksantrik milini döndürmek için özel çok amaçlı alet, daha uzun yataklı, çok sayıda merkez yüksekliği, uzunluk, konum ve destek sayısı, krakerlerin yerleştirilmesi ve buna bağlı olarak çok sayıda eşzamanlı çalışan kesici sayesinde daha fazla güç içeren geleneksel çok kesici aletlerden farklıdır.

Makinelerin sınıflandırılmasının işaretlerinden biri, evrensel olma dereceleridir. Makinenin uygun olduğu çeşitli parça ve işlemleri karakterize eder. Bu çeşitlilik arttıkça, makinenin teknolojik yetenekleri de artar.

Bu açıdan, tüm makineler 4 gruba ayrılır:

Genel amaçlı makineler  (geniş çapta üniversal) - vidalama, dikey ve yatay frezeleme, dikey ve radyal delme, dairesel taşlama, vb.

Verimliliği arttırılmış genel amaçlı makineler  - dönme, dönme, otomatik makineler ve yarı otomatik cihazlar, uzunlamasına ve döner frezeleme, merkezsiz taşlama, vb. (daha az çok yönlü, daha küçük dönme hızları ve beslemeleri vardır).
Özel amaçlı makinalar (ihtisas)  - dişli kesme, dişli frezeleme, tornalama ve kopyalama vb. (bir isimdeki işlemler için, belirli parça tiplerinde).

Özel makineler  - Tek bir işlemde sadece bir işlemi gerçekleştirmek. Özel makineler iki tipe ayrılır: sıradan özel ve agrega.

Takım tezgahları delme ve sondaj grupları için en yaygın kullanılan toplama.

Bazı durumlarda, başka bir grubun herhangi bir makinesini yükselterek özel bir makine oluşturulur, daha sonra özel olarak adlandırılır. Örneğin, bir torna- nı (gaz türbini motorunun bıçak kanadının işlenmesi için), vb.

ENIMS'te, modern bir takım tezgahı sınıflandırması geliştirilmiştir. Sınıflandırmanın tanımlayıcı parametreleri olarak, ekipman otomasyonunun derecesinin yanı sıra ayrıntılı ve hedef uzmanlaşmayı da almıştır.

Sistemlerin ayrıntılı uzmanlaşmasını tarif ederken, yukarıdaki terminolojiyi kullanmanın uygun olduğu düşünülmektedir. Otomasyon derecesine göre, makineler otomatik, otomatik ve otomatik olmayan sistemlere ayrılır.

Ek olarak, makineler daha sonra tek ve çok amaçlı olarak ayrılmıştır (bu terim CNC tezgahlarıyla birlikte ortaya çıkmıştır).

Aşağıdaki sınıflandırma kriterleri, makinelerin doğruluğudur:
   H - normal hassasiyette makineler - 16K20.
   16K40P, 53A30P - P - - hassasiyeti yüksek makineleri, üretim kalitesini ve normal doğruluktaki makinelerin montaj kalitesini artırarak sağlanmıştır.
   B - yüksek hassasiyetli makineler (özel ünitelerin özel tasarımı ve makinenin imalatı, montajı ve ayarı için yüksek gereksinimler) - 3U10V.
   A - özellikle yüksek hassasiyete sahip makineler (B sınıfından daha yüksek üretim gereklilikleri) - 16B16A, 3U10A.
   C - belirli hassasiyetteki makineler - ana makineler (A ve B sınıfı makineler için parça üretimi için tasarlanmıştır) - 2421С - koordinat delme.
   B, A, C sınıfı makineler sabit sıcaklık ve nemli odalarda çalıştırılır.

Yeni atölye ve fabrikaların tasarımında ve mevcut atölye çalışmaları için teknolojik süreçler geliştirilmektedir. İlk durumda, en yeni takım tezgahlarına odaklanın. İkinci olarak - mevcut ekipmanı dikkate alarak TP geliştirin.
   Ekipman seçerken aşağıdakilere rehberlik edilmelidir:

1. Makinelerin teknolojik atanması - belirli bir işleme uygunluk.
2. Makinenin boyutları, gücü ve çalışma modu çeşitleri.
3. Makinenin doğruluğu ve imalat parçalarının gerekli doğruluğu.
4. Ürünlerin üretim hacmi - makinenin performansı.
5. Ekipman maliyeti.

GOST 4.93-83'teki makine kalite göstergeleri aralığı daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Takım tezgahları tedavi türüne bağlı olarak dokuz gruba ve her gruba ayrılmıştır - makinelerin amacını, düzenini, otomasyon derecesini veya kullanılan alet tipini karakterize eden on tipe (alt grup) ayrılmıştır. Grup 4, EDM, ultrasonik ve diğer makineler için tasarlanmıştır.

Makine modelinin tanımı üç veya dört rakam ve harften oluşur. İlk hane grup numarasını, alt grubun ikinci sayısını (makine tipi) ve son bir veya iki hane makinenin en karakteristik teknolojik parametreleridir.

Örneğin:

1. 1E116, çubuğun en büyük çapının 16 mm işlendiği tek milli otomatik taret anlamına gelir;
2. 2Н125, 25 mm'lik en büyük nominal delme çapına sahip dikey delme makinesi anlamına gelir.

İlk haneden sonraki harf, makinenin temel temel modelinin farklı sürümlerini ve yükseltmelerini gösterir. Dijital parçanın sonundaki harf, taban modelinin, makinenin hassasiyet sınıfının veya özelliklerinin değiştirilmesi anlamına gelir.

Takım tezgahı modellerinin program kontrolü ile aşağıdaki endekslenmesi benimsenmiştir:
   C - döngüsel kontrol ile;
   F1 - dijital konum indekslemenin yanı sıra bir ön koordinat grubu ile;
   F2 - konumsal CNC sistemi ile,
   FZ - konturlu CNC sistemi ile; F4 - birleştirilmiş bir CNC sistemi ile.
   Örneğin:

1. 16D20P - yüksek hassasiyetli torna tezgahı;
2. 6Р13К-1 - Fotokopi makinesi ile dikey freze konsolu makinesi;
3. 1G340PTs - Döngüsel program kontrollü, yatay kafalı torna tezgahı, yüksek hassasiyet;
4. 2Р135Ф2 - döner kafalı, çapraz tablalı ve pozisyonel bir sayısal kontrol sistemine sahip dikey delme makinesi;
5. 16K20FZ - kontur sayısal kontrol sistemine sahip torna;
6. 2202VMF4 - Çok amaçlı (delme, frezeleme ve delme) yatay bir alet tezgahı ve kombine CNC sistemi ile yüksek hassasiyetli yatay bir makine (M harfi, makinenin bir atölyeye sahip olduğu anlamına gelir).

Özel ve özel makineler, her bir tesise atanan harf endeksi (bir veya iki harften oluşan) tarafından makine model numarası ile belirtilir. Örneğin, mod. MSH-245 - taşlama makinelerinin Moskova tesisinin artan hassasiyetinin yarı otomatik reysoshiruyushchy.