«MARKALAMA TESİSLERİ

TONKOLİSTİK METAL VE TELLERDEN "

Amaç:   Sac levha boşluklarının düzenini tanıtmak ve

tel; rasyonel materyal kullanımı becerilerini telkin etmek;

teknik düşüncenin gelişimini teşvik eder.

Dersin türü:   kombine (yeni bilginin geliştirilmesi, çalışılanın genelleştirilmesi ve sistemleştirilmesi).

Eğitim yöntemleri:  sözlü anket, hikaye, görsel yardımların tanıtımı,

pratik çalışma

Dersin seyri:

I. Organizasyon ve hazırlık bölümü.

Öğretmenin selamlanması, katılımın izlenmesi, öğrencinin derse hazır olup olmadığının kontrol edilmesi, dersin konusu ve hedeflerinin iletilmesi.

II. Teorik kısmı.

1. Kaplanan malzemenin tekrarı.
sorular:

• Hangi işleme düzenleme denir?
• İşaretlemeden önce sac veya kabloyu düzeltmek neden gerekli?
• Düzenleme yaparken hangi araçlar ve cihazlar kullanılır?
• Kalın bir teli nasıl düzeltebilirim?
• İnce ve yumuşak teli düzeltmenin yolları nelerdir?
• Sac metal nasıl düzenlenir?
• Bog metal levhalarını ahşap bir düzleştirme çubuğuyla düzeltmek neden mümkün?
• Metal levha ve tel düzenlemelerin kalitesi nasıl kontrol edilir?

2. Yeni malzemenin sunumu.

Öğretmen, işaretleme tekniklerini göstererek açıklamasına eşlik eder.

Öğretmenin hikaye planı:

1. Tel boşlukları düzeni.
2. Düzen boş sac levha.

1. Tel boşluklarını işaretleyin.

Herhangi bir ürünü yapabilmek için, işlemin sınırlarını tam olarak belirlemeniz, iş parçasının yüzeyine, gelecek ürünün konturlarını çizim boyutlarına göre çizgiler ve noktalar şeklinde uygulamanız gerekir. Bu çilingir işlemine işaretleme denir.

Telin işaretlenmesi (bükülme veya kesme yerlerinin belirlenmesi) bir cetvel ve bir kalem yardımıyla gerçekleştirilir. Örneğin, telin kenarından 50 mm uzağa bükülmesi gerekirse, cetvel tel parçasına uygulanır, böylece cetvelin sıfır işareti tel parçasının başlangıcıyla çakışır. Sonra cetvelde 50 mm işaretini bulun ve karşısındaki tel, bir çizgi çizin. Bu kıvrımın yeri olacak.

Telin kıvrımının herhangi bir ürünün imalatı için olan yerlerini işaretlerken, telin kalınlığının yarısından biraz daha fazlasına eşit bir tel parçasının ek olarak telin her bir bükülmesine dik bir açıda harcandığı dikkate alınır.

Örneğin, bir alüminyum tel parçası 200 mm uzunluğunda ve 3 mm kalınlığındaysa

ortada dik açıyla bükün ve bükmeden önce teli ölçün ve

ondan sonra bu boyutları topladıktan sonra, bir tel parçasının uzunluğunun ortaya çıktığını

azalmıştır. Yaklaşık 198 mm., Yani, öncekinden 2 mm daha kısa olacak

bükme.

Yuvarlak bir halkadan tel yaparken, nasıl belirleneceğini bilmek önemlidir.

telin belirli bir boyutta bir halka yapmak için uzunluğu. boyut

tel halkası genellikle çapının boyutuna göre belirlenir. değer

çevresinden daha az çap 3.14 kez. Bu nedenle, belirlemek

yuvarlak tel halkanın üretimi için telin uzunluğu, boyuta ihtiyacınız

bu halkanın çapını 3,14 ile çarpın.

2. Preformun ince sac metalden işaretlenmesi.

Metal levha boşluğunun işaretlenmesi,

sacın kesilmesi veya bükülmesi ve iş parçalarının işlem sınırları

ürünlerin imalatında.

İşaretleme noktaları- çekirdekler -   Küçük girintilerdir. çizgi,

işaretlenirken uygulanır, çağrılırriskler . Riskler büyük ve küçüktür. Ana riskler işlemenin sınırlarıdır. Yardımcı risok, ana risklerin büyüklüğünü ortaya koydu.

Özel işaretleme araçları yardımıyla iş parçasına riskler ve maçalar uygulanır: karalama, markalama pusulaları, merkezleme pimleri, ayrıca ölçüm çizgileri, bağlantı parçaları ve markalama çekiçleri.

çizici   keskin bir şekilde bilenmiş çelik çubuktur ve

çizikler uygulamak. Scriberts tel, keski ve bükülmüş

son.

İşaretleme pusula  metal bir yüzeye daire ve yay çizgileri çizmek için hizmet vermektedir. Düzenli pusulanın aksine her iki bacak

işaretleme uçları sivri uçludur.

Merkez zımbayı kullanma   Küçük girintiler veya göbekleri işaretlerken. Bu oluklar, daire ve yay merkezlerini belirlemek ve ayrıca operasyon sırasında silinebilecek işaretleme risklerini daha açık bir şekilde belirtmek için gereklidir.

Markalama sırasında metal ölçerler ölçmek için kullanılır

hazırlama ve markalama razok boyutları.

kareler   ayrıca biçimlendirme riskleri oluşturmaya da hizmet eder.

Kare, çizgilerin kesinlikle dik açıyla yürütülmesine izin verir. İş parçasının önceden yapılmış köşelerinin kontrolü de bir açıyla kontrol edilir.

İşaretleme çekiç  deliklerin merkezlerini ve işaretlerini burgularken merkez zımbaya vurun.

İşaretlemeden önce iş parçasının toz ve kirden temizlenmesi gerekir. İş parçasını işaretlemelisiniz, böylece metalin mümkün olduğu kadar azını boşa harcar.

İki tür işaretleme vardır: şablona göre ve çizerek (çizim).

şablon   - Parçanın ana hatlarına sahip plaka şeklinde bir cihazdır;

yapılır. Şablon, ürünün yapıldığı metal tabakaya uygulanır.

Çok sayıda parçayı işaretlemeniz gereken durumlarda bir desen üzerinde işaretleme yapmak akılcıdır. Şablonu, tüm sayfalara uyacak şekilde yerleştirin. Malzemenin ekonomik kullanımı için, şablonun tabaka üzerinde böyle bir konumunu bulmaya çalışırlar, böylece boşluğun tabakadan sonraki kesilmesi sırasında mümkün olduğu kadar az atık ve hurda bulunur. Sonra şablon sıkıca sayfaya bastırdı. Bunu yapmak için, bir kelepçe, oldukça ağır bir nesne kullanabilir veya sadece elinizle bastırabilirsiniz. Şablonu hareket ettirmeden, uçlarını şablonun kenarına sıkıca bastırarak, ana hatları etrafında kaydırın. Daha sonra, bir merkez zımbası ve bir işaretleme çekici kullanılarak, işaretleme işaretleri boyunca küçük girintiler (göbekler) yapılır. Yükseltici gagalamak için, merkezi zımbanın ucu, kendisinden hafif bir eğim ile tam olarak riske girer. Vurucu vurmadan önce, zımba dikey konuma aktarılır.

Sinir çekiçleri 100-150 g ağırlığında küçüktür, göbekler arası mesafe 5-10 mm veya daha fazla olabilir. Risklerin uzunluğuna bağlıdır: uzunluk ne kadar büyükse, mesafe o kadar büyük olabilir.

Çizimdeki işaretleme, çizimin noktalarını ve çizgilerini kağıttan sac metale aktarmaktır. Bunu gerçekleştirmek için, ince sac metalden parça ve ürünlerin grafiksel olarak nasıl gösterildiğini bilmeniz gerekir.

Parça, örneğin bir deliği gibi yapıldığı yaprağın kıvrılmalarına sahip değilse, görüntü yalnızca bir biçimde - önden verilir. Parçanın kalınlığı “Kalınlık” tipinde bir yazı ile belirtilmiştir. 0.5 ”veya“ S 0.5 ”gibi bir yazıtın bulunduğu raflı uzatma hattı yardımı ile.

Genellikle sac metal ürün ayrı parçalarını bükerek yapılır. Bu, örneğin, bağlantı elemanları için bir kutudur.

Bu durumda, iş parçasının düzeni, bükülme işleminden önce parçanın şeklini ve boyutlarını gösteren, bu ürünün çizim taramasındadır.

Kıvrımlar iki noktalı çizgi çizgisiyle gösterilir. Dikdörtgen bir ürünün rayba çiziminin yapılışı, dikdörtgenin tabanının görüntüsü ile başlamalıdır. Bundan sonra, katlama çizgileri boyunca tabana bitişik diğer tarafları çizin. Silindirik bir ürünün taranması, bir tarafı tabanının çevresine eşit, diğer tarafı ürünün yüksekliği olan bir dikdörtgendir. İşaretlemeye başlayarak, metal levha dikkatlice denetlenir, pas, düzensizlikler ve eğrilik olup olmadığı kontrol edilir. Gerekirse temizlenir ve düzeltilir. İstenilen ölçülerde sac detaylarından imalat olasılığını belirleyin. Bunu yapmak için, parçanın en büyük (genel) boyutlarını, sayfanın boyutlarıyla karşılaştırın. Tabaka boyutlarının parçanın boyutlarından biraz daha büyük olması gerekir. İşaret çizgilerinin daha net görülmesi için, metal yüzey genellikle tebeşir boyası veya başka çözeltilerle kaplanır. Ardından, diğer işaretleme işaretlerinin uygulanması için boyutları belirleyen işaretleme çizgileri veya yüzeyleri için tabanı belirleyin. Başka bir deyişle, işaretlemenin kendisi işaretleme tabanlarından başlar. İşaretleme genellikle levhanın en düz kenarından veya iş parçasının ortasındaki yardımcı risklerden yapılır.

Düz çizgiler uygulanırken, iş parçasına sol elin parmaklarıyla sıkıca basılmaması için bir cetvel veya kare sıkıca bastırılır. Scriber sağ eliyle, bir kalem gibi alınır ve hareketi kesmeden gerekli uzunluk riski altında gerçekleştirilir. Riskleri yerine getirirken, scrier cetvele sıkıca bastırdı ya da küçük bir açıyla reddetti.

Bu eğimin büyüklüğü riskleri değiştirirken değiştirilemez, aksi takdirde risk eğri olur. Parçanın delik ve yarıçapı yuvarlanmışsa, önce bu deliklerin veya yuvarlama yaylarının merkezlerini işaretleyin ve ortalayın. Ardından dairenin yarıçapına veya yuvarlama değerine eşit bir pergel çözümü eğrileri kontur risklerine sokar. Bu amaçla, pusulanın bir (sabit) bacağının noktası çekirdeğin çekirdeğine yerleştirilir ve pusulanın her iki ayağını da iş parçasının yüzeyine hafifçe bastırarak, diğer (hareketli) bacak belirli bir uzunlukta bir yay gerçekleştirir. Aynı zamanda, pusula hareket yönünde hafifçe eğilir.

Fabrikalarda, parçaların işaretlenmesi mekanik işaretleyiciler tarafından gerçekleştirilir. Şablonlar, en yetenekli mekanik teknisyeni tarafından yapılır - alet üreticileri.

Pratik kısmı.

Pratik çalışma

"Sac ve telden boşlukları işaretlemek."

1. İşyerinin organizasyonu.

Öğrenciler her biri işyerinde görev yaparlar. İhtiyacınız olan işi yapmak için: bir tezgah, bir mengene, bir çelik levha, bir çekiç, bir tokmak, bir tahta blok, pense, dövülmüş çivili bir tahta, bir metal çubuk, tahtalar, sac ve telden mamul kütükler.

2. Tanıtım brifingi.
Ayar:

gelişmiş yönlendirme kullanarak, işaretleme

sac ve tel boşlukları;

Güvenlik düzenlemeleri

İşin genel güvenlik kurallarına uymak, sadece iş yapmak gereklidir

servis aracı.

Scriber ve pusula işaretlemesi sadece tezgah üzerinde tutulmalı,

sabahlık cepleri.

Scriber uygulandıktan sonra keskin bir şekilde bilenmiş uçları giyilmelidir.

emniyet fişleri.

Ellerinizi incitmemek için, bir arkadaşınıza kendinizden bir kalem yazmanız gerekir.

bir işyerine koymak - kendine kolu.

3. Güncel brifing.

Görev öğrencileri tarafından bağımsız performans. Öğretmenin devam eden gözlemleri, güvenlik düzenlemelerine uyumu izlemek, iş sürecinde ortaya çıkan soruları cevaplamak, ödevlerin doğruluğunu kontrol etmek.

Olası hatalar:  işaretli boşluğun boyutları ile imal edilen parçanın çizimindeki veya numunesindeki boyutlar arasındaki tutarsızlık;

Nedenleri: Ölçüm cihazının yanlışlığı, işaretleme tekniklerine uymama veya işçinin dikkatsizliği;

yanlış risk tutma;

aynı yerde birkaç kez risk almak.

4. Son bilgilendirme.

Öğrenci performansının değerlendirilmesi, en iyi eserlerin seçimi; kabul edilenlerin analizi

hatalar ve sebeplerinin analizi; uygulama olanaklarının netleştirilmesi

sosyal açıdan faydalı çalışmalarda edindiği bilgi ve beceriler.

Son bölüm

1. Bir sonraki ders için kurulum.

Bir sonraki derste, tel ve sac işleme teknolojisi hakkında bilgi edinmeye devam edeceksiniz.

2. Ödev

İşin amacı:    metal işleme işaretlemesinde pratik becerilerin geliştirilmesi ve kazanılması, ayrıca kullanılan araçla tanışılması.

işaretleme   - bu küçük ölçekli üretimdir.

İşaretleme, işlenecek parçanın yüzeyinde, çizime göre işlenecek parçanın veya yerin dış hatlarını belirleyen çizgi çizme (çiziklerin) çalışmasını ifade eder. İşaretleme çizgileri kontur, kontrol veya yardımcı olabilir.

Kontur riskleri gelecekteki kısmın konturunu tanımlar ve işlemenin sınırlarını gösterir.

Kontrol riskleri, parçanın “vücuda girme” sırasına paralel olarak gerçekleştirilir. İşlemi doğrulamaya hizmet ediyorlar.

İkincil riskler simetri eksenlerini, eğrilik yarıçaplarının merkezlerini vb.

Boşlukların işaretlenmesi, belirli bir şeklin ayrıntılarını elde etmek, istenen boyutlar ve maksimum malzeme ekonomisi için metal ödeneklerin boşluklardan belirtilen sınırlara kadar çıkarılması için koşullar yaratır.

İşaretlemeyi temel olarak bireysel ve küçük ölçekli üretimde uygulayın. Seri üretimde ve seri üretimde, özel aletler - iletkenler, duraklar, duraklar, şablonlar vb. Nedeniyle genellikle işaretlemeye gerek yoktur.

İşaret, doğrusal (tek boyutlu), düzlemsel (iki boyutlu) ve uzamsal veya üç boyutlu (üç boyutlu) ayrılmıştır.

Biçimlendirilmiş çeliği keserken, tel, çubuk, çelik şerit vb. Ürünler için boşluklar hazırlarken doğrusal işaretleme kullanılır. o zaman, kesme veya bükme gibi sınırlar sadece bir boy - boy gösterir.

Düzlemsel işaretleme, genellikle metal levhadan yapılan parçaların işlenmesinde kullanılır. Bu durumda, riskler yalnızca bir uçakta uygulanır. Düzlemsel işaretlemeler ayrıca, işaretli düzlemlerin nispi pozisyonunu dikkate almazsa, karmaşık şekildeki parçaların bireysel düzlemlerinin işaretlenmesini de içerir.

Mekansal işaretleme, her tür işaretlemenin en karmaşıkıdır. Özelliği, iş parçasının sadece tek tek yüzeylerinin farklı düzlemlerde ve birbirlerine farklı açılarda yerleştirilmemeleri, aynı zamanda bu yüzeylerin düzeninin karşılıklı olarak birbirine bağlı olmaları gerçeğinde yatmaktadır.

Uygulanan bu tiplerin işaretlerini yaparken çeşitli ölçme ve işaretleme araçlarını kullanın.

Scrippers, merkez pimleri, işaretleme pusulaları, yüzey göstergeleri özel işaretleme araçları olarak adlandırılır. Bu aletlere ek olarak, işaretleme sırasında çekiç, işaretleme plakası ve çeşitli aksesuarlar kullanılır: astarlar, krikolar, vb.

Çizici (7), iş parçasının işaretli yüzeyinde çizgiler (çizikler) çizmek için kullanılır. Üç tip skeçler pratikte yaygın olarak kullanılmaktadır: yuvarlak (7, a), bükülmüş bir ucu (7, b) ve sokulmuş bir iğneli (7, c). Sıyırıcılar genellikle U10 veya U12 alet çeliğinden yapılır.

Orta pimler (8) daha önce işaretlenmiş hatlara girintiler (göbekler) uygulamak için kullanılır. Bu, parçaların işlenmesi sırasında çizgilerin net bir şekilde görülebilmesi ve silinmemesi için yapılır.

Takım karbon çeliğinin çekirdeklerini yapın. Çalışan (uç) ve darbeli parçalar ısıl işlem görmüştür. Çekirdekler sıradan, özel, mekanik (yay) ve elektrikli olarak ayrılır.

Yaygın zımba (), 100-160 mm uzunluğunda ve 8-12 mm çapında bir çelik çubuktur. Etki kısmı (yüzü) küresel bir yüzeye sahiptir. Orta zımbanın kenarı taşlama tekerleğini 60 ° açıyla keskinleştirir. Daha doğru işaretlerle, orta zımbanın inceltme açısı 30-45 ° ve gelecekteki deliklerin merkezlerini -75 ° olarak işaretlemek için olabilir.

Özel merkez pimleri bir merkez zımbası pergelleri (pirinç, 8, b) ve bir merkez zımbası (merkez bulucu) (8, c) içerir. Bir merkez zımba pusulası, küçük çaplı yayların sarılması için elverişlidir ve bir zımba zili, daha sonra işlenecek olan iş parçalarının merkezleme deliklerinin işaretlenmesi içindir, örneğin dönerler.

İnce ve önemli parçaların doğru işaretlenmesi için mekanik (yay) zımba (8, g) kullanılır. Çalışma prensibi, yayın sıkıştırma ve anında salınmasına dayanır.

Elektrikli merkez zımbası (8, d) gövde 6, yaylar 2 ve 5, davulcu, bobin 4 ve merkez zımbadan oluşur. Zımba ucu riski üzerine monte edilmiş olan iş parçasına basıldığında, elektrik devresi kapanır ve bobinden geçen akım manyetik bir alan oluşturur; davulcu bobinin içine çekilir ve orta zımbaya vurur. Merkez delginin başka bir noktaya aktarılması sırasında, yay 2 devreyi açar ve yay 5, davulcuyu orijinal konumuna getirir.

Özel, mekanik ve elektrik kabloları işi büyük ölçüde kolaylaştırır ve verimliliğini arttırır.

İşaretleme (çilingir) pusulaları (9), daireleri ve yayları işaretlemek, boşlukları işaretlerken daireleri ve segmentleri parçalara ve diğer geometrik yapılara bölmek için kullanılır. Ayrıca boyutları ölçüm hattından iş parçasına aktarmak için kullanılır. Cihaza göre, dairesel göstergelerin çizilmesine benzerler.

İşaretleme pusulaları temel olarak iki çeşittir: basit (9, a) ve yay (9, b). Yay pergellerinin bacakları, yayın etkisi altında sıkıştırılır ve bir vida ve bir somun yardımıyla sıkılır. Pusulanın bacakları katı veya takılmış iğnelerle (9, c) olabilir.

Mekansal işaretlemenin gerçekleştirilmesindeki ana araçlardan biri yüzey ölçerdir. Paralel dikey ve yatay çizikler uygulamak ve parçaların işaretleme plakasına montajını kontrol etmek için kullanılır.

Yüzey mastarı (10), bir kıskaç 3 ve bir vida 4 yardımı ile bir raf 2 üzerine monte edilmiş bir kazıcı 5'tir. Scriber vida deliğinden geçer ve herhangi bir eğimle monte edilebilir. Vida bir kanat somunu ile sabitlenmiştir. Büyük bir standa 1 monte edilmiş raf göstergesi.

İşaret plakaları üzerinde düzlemsel ve özellikle boşluk işaretlemeleri üretilmiştir.

İşaretleme plakası bir dökme demir dökümdür, yatay çalışma yüzeyi ve yan yüzleri çok hassas bir şekilde işlenmiştir. Büyük plakaların çalışma yüzeyinde, 2-3 mm derinliğe ve 1-2 mm genişliğe sahip, boyları 200 veya 250 mm olan kareler oluşturan boyuna ve enine oluklar yapın. Bu, plaka üzerine çeşitli armatürlerin takılmasını kolaylaştırır.

Çizimdeki dikkate alınan işaretlemeye ek olarak, şablondaki işaretlemeyi uygulayın.

Bir şablon, işlemden sonra parçaların üretildiği veya kontrol edildiği bir cihazdır. Desen markalama, büyük parçaların aynı parçaların üretiminde kullanılır. Bu uygundur, çünkü çizim üzerinde zaman alan ve zaman alan markalama, şablonun imalatı sırasında yalnızca bir kez gerçekleştirilir. Sonraki tüm işaretleme işlemleri boşlukları, şablonun ana hatlarını kopyalamak içindir. Ek olarak, üretilen şablonlar iş parçasını işledikten sonra parçayı kontrol etmek için kullanılabilir.

Şablonlar, 1.5-3 mm kalınlığında sac malzemeden yapılmıştır. İşaretleme yapılırken, iş parçasının işaretli yüzeyine desen uygulanır ve konturu, çizici riskleri tarafından gerçekleştirilir. Daha sonra riskler üzerine çekirdekler uygulanır. Bir kalıp yardımıyla, gelecekteki deliklerin merkezleri de işaretlenebilir. Şablonların kullanımı iş parçalarının yerleşimini büyük ölçüde hızlandırır ve kolaylaştırır.

İşaretleme, doğru, çizim boyutuna ve şekline uygun parçaların elde edilmesine ve sonuç olarak ahşabın daha ekonomik kullanımına katkıda bulunur. Manuel üretimde, kesim işleminden başlayarak ürünün tüm üretim süreci boyunca gerektiği gibi işaretleme yapılır.

Markalama önemli ve zaman alan bir işlemdir ve bu nedenle büyük özen gerektirir. Seri üretimde, çok sayıda parça işlendiği için, örneğin çiviler yapmadan önce, örnekleme yuvaları, işaretleme, vb. Gibi parçaların önceden işaretlenmesi mümkün değildir, bu nedenle parçalar işaretsiz olarak işlenir.

Araçlar özel aletlerdir: iğneler, cetvel, kare veya şablon kullanarak işaretli bir yüzeye çizikler uygulamak için.

risk   -çelik, çelik veya pirinçten yapılan delme, oyma, frezeleme veya mürekkep çizgileri ile işlenmek üzere işaretlenirken ürüne uygulanır.

3 çeşit kazıyıcı uygulayın: Yuvarlak kazıyıcı - 150-200 mm uzunluğunda ve 4-5 mm çapında ve 15 derecelik sivri uçlu bir çelik çekirdek ve diğer ucu 25-30 mm'lik bir halkada bükülmüş.

delgi- markalama hatlarında oluklar çizmek için kullanılan metal işleme aletleri.

pergel- Daireleri ve geometrik yapıların yayını işaretlemek için kullanılır.

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Yazdır
• E-mail

işaretleme

İnce sac yüzeyinde işaretleme yapılırken işaretleme çizgileri (risklerişaretleme araçları ve aksesuarlarını kullanarak. Şekil metal levha boşluklarını işaretleme aletlerini göstermektedir - çizici (keskin bilenmiş çelik çubuk), işaretleme pusulası.

İşaretleme kullanılarak yapılabilir şablon  - numunenin düz kısmı. Şablon, iş parçasının yüzeyine doğru bastırılır (bu amaçla, bir kelepçe kullanabilirsiniz) ve şablonun kenarlarını, bir çiziciyle kesip şablonun kenarına sıkıca bastırarak kesin.

Çizime (eskiz) göre dikdörtgen parçaların işaretlenmesi, iş parçasının taban kenarının tanımlanması ve taban risklerinin uygulanması ile başlar. İş parçasının en düz kenarı işaretleme tabanı olarak seçilir. Ondan işaretleme yapılır: temel risk cetvel boyunca alınır (Şek. ve), karede ikinci riski 90 ° 'lik bir açıyla gerçekleştirilir (Şek. 6 ), cetvel boyutuna A yerleştirin (Şek. içinde), meydanda üçüncü risk uygulanır (Şek. g) boyutu koymak B  (Şek. d) ve karede dördüncü riski elinde bulundurun (Şek. e).

Oymacının kenarı cetvele sıkıca bastırılmalı ve kendisi hareket yönünde eğimli olmalıdır. Risk bir kez uygulanmalıdır. Oyucunun ucu cetvel veya şablona basılır, ancak dikey olarak yerleştirilmez (sağdaki şekle bakın).

Aşağıdaki şekil, işaretini gösterir. kerner  ve işaretleme pusulası. İş parçasının ortasındaki zımba üzerinde hafif bir darbe uygulanır ( nakernivayutyay ve çemberlerin merkezleri.

Bu merkezlerde bacak işaretleme pusulasını takın. Pusulayı işaretlerken hafifçe hareket yönünde eğilir ve efor çemberin ortasındaki bacağına uygulanır.

İşaretlemeden önce, iş parçasını toz, kir, korozyondan temizlemek ve işaretleme aletlerinin servis verilebilirliğini kontrol etmek gerekir.
İşaretleme çok önemli bir işlemdir. Gelecekteki ürünün kalitesi ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır.
Kazıyıcıyı aynı yerde bir kereden fazla harcamak imkansızdır.
Taşıma kazıyıcı, gözleri veya elleri yaralamamak için çok dikkatli olmalıdır. Kendisinden bir kalem ile servis yapılmalı ve işyerinde kendine doğru bir kalemle yerleştirilmelidir.
Kazıcıyı bornozun cebine koyamazsın, sadece masanın üstünde tutabilirsin.

Şablonların, modellerin, ürün örneklerinin imalatında kullanılan manuel markalama üretiminde. Takım atölyelerinde özel delme makinelerinde markalama yapılır. İşaretleme şirketleri meşgul Çilingirler-platers. Desenler yüksek nitelikli yapılır alet üreticileri.

  Metal İşaretleme

K  ATEGORY:

işaretleme

Metal İşaretleme

İşaretleme, iş parçasına (dövme, döküm, haddeleme, vb.) Sonraki işleme için bir damlama (çizgiler) uygulama işlemini ifade eder. Riskler kontur, kontrol ve yardımcı olabilir.

Kontur riskleri, stok metalini bitmiş parçanın metalinden ayırır. Kontur risklerinin iş parçasının taşınması ve işlenmesi sırasında daha iyi ayırt edilmesi ve korunması için, sıkışırlar, yani çizikler boyunca küçük konik çöküntüler (çekirdekler) uygulanır.

Takip eden işlemlerde, dikiş payı kaldırılır, böylece detaylar kontur risklerinin genişliğinin yarısı ve her bir çekirdek deliğinin (çekirdeği) yarısı kalır. Kontur riskleri ayrıca makinedeki boşlukların takılması ve hizalanması için de kullanılır.

İş parçasını makineye işaretlerken ve monte ederken boyutları saymak için yardımcı riskler kullanılır.

Kontur yakınında 5-10 mm mesafeden kontrol riskleri uygulanır. Paralel (veya eşmerkezli) çevre çizgisi olan bu riskler, herhangi bir zamanda hem tesisin doğruluğunu hem de işlemin doğruluğunu kontrol etmeyi mümkün kılar (kontur riski bir nedenden dolayı kaybolmuşsa).

Bu nedenle, işaretleme, parçanın işlenmesi için gerekli olan çizgilerin üzerinde çizilmekten ibarettir. İşaretlemeden önce, risklerin uygulanacağı işyerleri boyanır, böylece riskler ve çekirdekler kolayca aranır. En sık kullanılan tebeşir, su ile seyreltilmiş bir tutkal katkı maddesi ile renklendirmek için. Çelik ve dökme demir boşluklarının işlenmiş yüzeyleri bazen suda bakır sülfat çözeltisi ile kaplanır; bu, (bakır sülfatın demir ile reaksiyonunun bir sonucu olarak), iş parçası yüzeyinde oluşumuna, üzerinde işaretleme risklerinin uygulandığı ince bir bakır tabakası oluşturur.

İşaretleme düzlemsel ve üç boyutlu olarak ayrılmıştır. Levha malzemesinde bir tarafta düzlemsel işaretleme yapılır (bir düzlemde); Toplu olarak markalama riskleri iş parçasının iki (veya daha fazla) yüzeyine uygulanır.

Modern mühendislikte, yüksek vasıflı işgücü gerektirdiğinden ve işlemin doğruluğu düşük olduğundan, işaretlemeyi olabildiğince terk etmeye çalışırlar. Bununla birlikte, bu yalnızca, iş parçasının doğru yerleştirilmesini (kurulumunu) sağlayan ve belirtilen toleranslar içindeki parçaların boyutlarını garanti eden özel makineler ve cihazlar kullanılarak işaretlemenin tamamen veya büyük ölçüde elimine edilebildiği toplu ve büyük ölçekli üretimde mümkündür. Tek ve küçük ölçekli üretimde, üretim cihazlarının maliyeti ödenmez, bu nedenle işaretleme ile üretilen parçaların işlenmesi. İşaretlere göre işlenen parçaların doğruluğunun eksikliği bizi montaj sırasında ayrı ayrı sığdırmaya zorlar. İş parçasını işaretlemek için işaretleme plakalarına takılır. Çalışma parçalarının ve markalama takımlarının monte edildiği levhanın üst (çalışma) düzlemi ve yan yüzleri tam olarak işlenir (planlanır).

Genellikle, dar ve sığ karşılıklı dik oluklar, levhanın üst düzlemi boyunca uzanır, böylece kenarları 200 ila 500 mm arasında değişen kareler oluşturulur. Bu oluklar çoğu durumda plaka boşlukları ve demirbaşlar üzerine kurulmayı kolaylaştırır. Plakaların boyutları, geniş ölçüde 750 X 750 ila 4000 X X 6000 mm arasında değişmektedir; daha büyük levhalar (çok büyük iş parçalarını işaretlemek için) birkaç levhadan oluşur ve bir temel üzerine yerleştirilir.

Ölçekleyiciler, göstergeler, kareler, pusulalar, merkez pimleri vb. İşaretleme aracı olarak kullanılır.

Ölçek çubuğu boyutları okumak için kullanılır; kareye sabitlenir, böylece ucu (sıfır strok) plakanın çalışma yüzeyine temas eder.

Yüzey ölçeri, işaretleme plakasının çalışma düzlemine paralel olarak iş parçası üzerine çizikler uygulamak için kullanılır. Bir yüzey göstergeyle çalışırken, taban plaka boyunca hareket eder ve ölçek cetveline yerleştirilen iğnenin yüksekliği boyutlandırılarak riskler ortaya çıkar.

Bir el iğnesi veya kazıyıcı bir cetvel, kare veya şablon boyunca çizgiler çizmek için kullanılır.

Şek. 1. Kareye bağlı ölçek çubuğu

Şek. 2. İşaretleme göstergesi

Şek. 3. El iğnesi (kazıyıcı)

Şek. 4. Malka

Kare, çizikli dikey çizikler uygulamak ve iş parçasının herhangi bir düzleminin dikey pozisyonunu kontrol etmek ve aynı zamanda dik açıları oluşturmak için kullanılır.

Malka ve iletki çiziklerimizi uygulamak ve iş parçasının bir işaretleme plakasına montajını kontrol etmek için kullanılır. Cetvel Mulka'nın istenen açıda yerleştirilmesi, iletki veya iletki üzerine yapılır. Kurulumdan sonra cetvel, kuzu döndürülerek sabitlenir.

İşaretleme pusulası, çemberler ve yayların risklerinin çizilmesine ve ölçek çubuğu boyunca alınan boyutların ertelenmesine hizmet eder. Bazı durumlarda, pergeller halkaları ve yayları işaretlemek için de kullanılır.

Kare merkez detektörü, millerin uçlarına çaplı çizikler uygulamak ve buna göre uçlardaki merkezleri bulmak için kullanılır. Kare merkez görüntüleyici, bir kare ve buna bağlı bir cetvelden oluşur; çalışma kenarı karenin açısını ikiye böler. İşaretleme için, kare iş parçasına uygulanır ve cetvel boyunca risk altında uygulanır. İş parçasının merkezini bulmak için açıyı belirli bir açıda döndürdükten sonra ikinci riski koyun.

Şek. 5. İşaretleme pusulası

Şek. 6. Kare Merkez Dedektörü

Şek. 7. Kerner

Delikleri risklere uygulamak veya deliklerin merkezlerini delmek için bir zımba kullanılır.

İşaretleme bir işlemdir.iş parçası hatlarının (risok) yüzeyinde çizim yaparken, bazı teknolojik işlemlerin bir parçası olan üretilen parçaların hatlarını tanımlar. Yüksek vasıflı el emeğinin yüksek maliyetlerine rağmen, bu seri üretim işletmelerinde de dahil olmak üzere işaretleme oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. genellikle markalama işi  kontrol edilmezler, bu nedenle yürütme sırasında yapılan hatalar çoğu durumda bitmiş parçalarda tespit edilir. Bu tür hataları düzeltmek zor ve bazen imkansızdır. Teknolojik sürecin özelliklerine bağlı olarak, düzlemsel ve mekansal işaretler ayırt edilir.

Levha malzemesi ve haddelenmiş ürünlerin işlenmesinde düzlemsel işaretlemeler ve aynı düzlemde işaretleme risklerinin uygulandığı parçalar kullanılır.

Mekansal İşaretleme  - İş parçası yüzeyleri üzerinde karşılıklı düzenlemelerle birbirine bağlanmış çiziklerin uygulanması.

Konturu iş parçasının yüzeyine uygulama yöntemine bağlı olarak, çoğu hem uzamsal hem de düzlemsel işaretleme için kullanılan çeşitli araçlar kullanılır. Bazı farklılıklar yalnızca mekansal işaretlemeyle daha geniş olan işaretçiler kümesinde mevcuttur.

Markalamada kullanılan araç, gereç ve malzemeler

çizici Parçanın konturunu iş parçasının yüzeyine uygulamak için en basit araçtır ve çalışma parçasının sivri ucuna sahip bir çubuktur. Sıyırıcılar iki versiyonda U10A ve U12A dereceli takım karbon çeliklerinden yapılır: tek taraflı (Şekil 2.1, a, b) ve iki taraflı (Şekil 2.1, c, d). Karalamalar, 10 ... 120 mm uzunluğunda yapılır. Oyucunun çalışma kısmı 20 ... 30 mm uzunluğunda bir HRC 58 ... 60 sertliğine kadar sertleştirilir ve 15 ... 20 ° 'lik bir açıyla bilenir. Riskler, bir parçanın yüzeyine bir ölçek çubuğu, bir şablon veya bir numune kullanarak bir çizici tarafından uygulanır.

Reysmas  iş parçasının dikey düzlemine çizik uygulamak için kullanılır (Şek. 2.2). Büyük bir tabana monte edilmiş dikey bir rafa monte edilmiş bir kazıcıdır 2. Çizikleri daha yüksek doğrulukla uygulamak gerekirse, ölçekli bir X-ışını ölçeri olan bir alet kullanın (bkz. Şekil 1.13, d). Reizmaları belirli bir boyuta ayarlamak için, uzunluk ölçerin bloklarını kullanabilir ve çok yüksek bir işaretleme hassasiyetine ihtiyacınız yoksa, dikey ölçek çubuğunu 1 kullanın (bkz. Şekil 2.2).

İşaretleme pusulalarıdairelerin yaylarının çizilmesi ve parçaların ve açıların eşit parçalara bölünmesi için kullanılır (Şekil 2.3). Markör pusulaları iki versiyonda yapılır: basit (Şekil 2.3, a), bacakların boyutlarına yerleştirildikten sonra pozisyonlarını sabitlemeye izin verir ve boyların daha doğru montajı için kullanılan yaylar (Şekil 2.3, b). Söz konusu parçaların hatlarını işaretlemek için bir işaretleme kaliperi kullanın (bkz. Şekil 1.13, b).

İşaretleme risklerinin işaretli yüzeyde açıkça görülmesi için üzerlerine iğne delikleri yerleştirilir - bunlar özel bir alet - merkezi zımba ile uygulanan göbekler üzerine yerleştirilir.

staking(Şekil 2.4) U7A takım çeliğinden yapılmıştır. Çalışma parçasının uzunluğu (15 ... 30 mm) üzerindeki sertlik HRC 52 ... 57 olmalıdır. Bazı durumlarda, özel tasarım merkezi pimleri kullanılır. Bu nedenle, örneğin, bir çemberin eşit parçalara bölünmesi durumunda çekirdek boşluklarının uygulanması için, Yu V. Kozlovsky (Şekil 2.5) tarafından önerilen ve uygulandığında üretkenliği ve doğruluğu önemli ölçüde artırabilen bir merkez zımba kullanılması tavsiye edilir. Merkez delginin mahfazasının 1 içine yay 13 ve ateşleme pimi 2 yerleştirilir. Yay 5 ve vidalar 12 ve 14'ü kullanarak gövdeye, somun 7 sayesinde, aynı anda hareket edebilen, belirtilen boyuta ayarlayarak bacakları 6 ila 11 sabitleyin. Değiştirilebilir iğneler 9 ve 10 bacaklara somun 8 ile tutturulur. Merkez zımbayı ayarlarken, vurucu kafalı 3 bulunan vurucunun konumu bir dişli kovan 4 ile sabitlenir.

Bu delgiyi kullanan işaretleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

İğnelerin (9 ve 10) ucu daha önce boşlukta çizilen bir çemberin riski altındadır;

Şok kafasına 3 vurun, ilk noktanın çekirdeğini yapın;

Merkez pivotun merkezi, ikinci iğne işaretli daireyle çakışana kadar iğnelerden birinin etrafında döndürülür, yine darbe kafasını 3 vururlar. İşlem, tüm daire eşit parçalara bölünene kadar tekrar edilir. Aynı zamanda, işaretlemenin doğruluğu artar, çünkü iğnelerin kullanımı nedeniyle, merkezi zımbanın belirli bir boyuta ayarlanması, bir uç gösterge bloğu kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Gerekirse, şaftların uçlarındaki merkez deliklerinin merkezlenmesi, zili merkezlemek için özel bir cihaz kullanmak için uygundur (Şekil 2.6, o). Bu cihaz, çekirdek oluklarını, şaftların uç yüzeylerinin merkezine önceden işaretlemeden uygulamanıza izin verir.

Bu amaçlar için, kenarı doğru açıyı ikiye bölen bir cetvel 2 eklenmiş bir cetvelle 2 kareden oluşan kare merkezli detektörü (Şekil 2.6, b, c) kullanabilirsiniz. Merkezi belirlemek için alet, parçanın ucuna yerleştirilir, böylece karenin iç rafları silindirik yüzeyine temas eder ve cetvel boyunca bir çizici ile bir çizgi çizer. Sonra merkezleyici isteğe bağlı bir açıyla döner ve ikinci bir risk taşır. Parçanın ucuna konulan çizgilerin kesişimi, merkezinin konumunu belirleyecektir.

Sıklıkla, bir kare 3'e tutturulmuş bir cetvelden 2 oluşan silindirik parçaların uçlarındaki merkezleri bulmak için bir merkezleme iletki (Şekil 2.6, d) kullanılır. İletki 4, cetvel 2 boyunca hareket ettirilebilir ve bir kilitleme vidası 1 kullanılarak istenen pozisyonda sabitlenebilir. İletki, şaftın uç yüzeyine yerleştirilir, böylece karenin yan rafları, şaftın silindirik yüzeyine temas eder. Cetvel daha sonra şaft ucunun ortasından geçer. Çiziklerin kesişiminde iki konumda bir iletki kurulması, şaft ucunun merkezini belirleyin. Milin merkezinden belli bir mesafede ve belli bir açıda bulunan bir delik açmak istiyorsanız, bir cetvel kullanın, cetvelle belirli bir miktarda hareket ettirin ve istenen açıyla çevirin. Cetvelin ve iletki tabanının kesiştiği noktada, mil ekseninden dengelenen gelecekteki deliğin merkezini sabitlerler.

Zımbalama işleminin basitleştirilmesi, üç parçadan toplanmış bir gövdeden oluşan bir otomatik mekanik merkez zımba (Şekil 2.7) kullanılmasına izin verir: 3, 5, 6. Gövde içinde iki yay (7 ve 11), bir merkez zımba (1) ile bir çubuk (2) vardır; ve düz yay 4. Delme, zımba ucu ile birlikte, kütüğün ucu ile bastırılarak gerçekleştirilirken, çubuğun (2) iç ucu, kırıcıya dayanır, bunun sonucunda davulcunun, yayı (7) yukarı doğru hareket ettirir ve çubuğun (9) kaburgalarına dayanarak, kırıcı, yana doğru hareket eder ve kenarı, çubuktan hareket eder. 2. Bu Sıkıştırıcı, sıkıştırılmış yayın kuvvetinin etkisi altındaki an, merkez zımba ile çubuğun ucuna kuvvetli bir darbeye neden olduğu an, bundan sonra yayın 11, merkez zımbanın normal pozisyonunu geri getirir. Bu tür bir zımbanın kullanımı, özel bir vurmalı çalgının kullanımını gerektirmez - çekirdek çukurları uygulama işini büyük ölçüde kolaylaştıran bir çekiç.

Markalama işinin mekanizasyonu için  Gövde 8, yaylar 4 ve 7, davulcu 6, vernikli tel sargılı bobin 5, merkez zımba 3 ile çubuk 2 ve elektrik kablolarından oluşan bir elektrik merkezi zımbası (Şekil 2.8) kullanılabilir. Markalama riskine takılı olan merkezi delme ucuna bastığınızda, elektrik devresi 9 kapanır ve akım bobinden geçerek manyetik bir alan oluşturur. Davulcu anında bobine geri çekilir ve çubuğa orta zımba ile vurur. Merkez delginin başka bir noktaya aktarılması sırasında, yay (4) devreyi açar ve yay (7) davulcuyu orijinal konumuna getirir.

Doğru çekimler için geçerlidir özel merkez pimleri (Şekil 2.9). Şek. 2.9, a, bir merkez zımba 2'ye sahip bir raf 3'tür. Çiziklerin olukları, onlardan önce yağ ile yağlanır, ayaklar 5, standda sabitlenir / parçalar, kesişen riskler üzerine yerleştirilir, böylece aynı düz hatta bulunan iki ayak bir risk altında kalır ve üçüncü ayak birinciye dik olarak risk altındadır. Daha sonra, merkezi zımba tam olarak kesişme noktasına düşer. Vida 4, zımbayı dönerek yuvadan düşmekten korur.

Aynı amaçtaki merkez zımbasının başka bir tasarımı, Şek. 2.9 b. Bu zımba önceki yapıdan farklıdır, çünkü göğsündeki zımba, çarpma üzerine boru omzuna dayanan özel bir yük 6 ile yapılır.

Çekirdek oluklar uygulanırken vurmalı çalgı olarak, küçük bir ağırlığa sahip bir çekiç çekiç kullanın. Çekirdek boşluğunun ne kadar derin olması gerektiğine bağlı olarak, 50 ila 200 g ağırlığındaki çekiçleri kullanırlar.

Uzamsal işaretlemeler yapılırken, işaretleme parçasını belirli bir konuma yerleştirmeye izin veren ve işaretleme işlemi sırasında ters çevirme (ters çevirme) bazı cihazlar kullanmak gerekir.

Bu amaçla mekânsal markalama ile markalama plakaları, prizmalar, kareler, markalama kutuları, markalama takozları ve krikolar kullanılır.

İşaretleme plakaları  (şek. 2.10) gri dökme demirden dökülür, çalışma yüzeyleri tam olarak işlenmelidir. Büyük işaretleme plakalarının üst düzleminde, plakanın yüzeyini kare bölümlere ayırarak, küçük derinlikteki uzunlamasına ve enine oluklar planlanır. Markalama aletlerini ve armatürleri saklamak için çekmeceli özel plaka ve kaidelere (Şekil 2.10, a) markalama plakaları takın. Küçük boyutlu markalama plakaları masalara yerleştirilir (Şekil 2.10, b).

İşaretleme levhasının çalışma yüzeyleri, düzlemden önemli sapmalara sahip olmamalıdır. Bu sapmaların büyüklüğü, plakanın boyutuna bağlıdır ve ilgili referanslarda verilmiştir.

Prizmalar işaretleme  (Şekil 2.11) bir ve iki prizmatik oluk ile yapılmıştır. Doğruluk açısından, normal ve artan doğruluk prizmaları ayırt edilir. Normal doğruluğa sahip prizmalar, CG ve X çelik sınıflarından veya U12 karbon çelik takım çeliklerinden yapılır. Prizmaların çalışma yüzeylerinin sertliği HRC 56'dan az olmamalıdır. Hassasiyeti arttırılmış prizmalar СЧ15-23 markalı gri dökme demirden yapılmıştır.

Kademeli milleri işaretlerken, vida destekli prizmalar (Şekil 2.12) ve hareketli yanaklı prizmalar veya ayarlanabilir prizmalar (Şekil 2.13) kullanılır.

Raflı Kareler  (Şekil 2.14) hem düzlemsel hem de uzamsal işaretleme için kullanılır. Düzlemsel işaretlemelerde, kareler iş parçasının kenarlarından birine paralel çizikler tutmak için (bu taraf daha önce işlenmişse) ve çizimleri dikey düzlemde uygulamak için kullanılır. İkinci durumda, işaretleme karesinin rafı işaretleme plakasına monte edilir. Mekansal işaretlemede, kare işaretleme aygıtındaki parçaların konumunu dikey düzlemde hizalamak için kullanılır. Bu durumda ayrıca raflı bir işaretleme karesi kullanın.

İşaretleme kutuları  (Şekil 2.15), karmaşık şekildeki iş parçalarını işaretlerken üzerine monte etmek için kullanılır. Boşlukları sabitlemek için yüzeylerinde yapılmış deliklerle paralel oyukları temsil ederler. Büyük ebatlarda markalama kutularının iç boşluklarındaki yapının sertliğini arttırmak için bölmeler gerçekleştirin.

İşaretleme takozlar  (şek. 2.16), işaretli iş parçasının yüksekliğinin üstündeki konumunu küçük sınırlarda ayarlamak gerekirse, kullanılır.

krikolar(Şekil 2.17), eğer parça yeterince büyük bir kütleye sahipse, işaretlenmiş iş parçasının konumunu ayarlamak ve hizalamak için ayarlanabilir takozlar ile aynı şekilde kullanılır. Üzerine işaretlenmiş boşluğun yerleştirildiği kriko desteği küresel olabilir (Şekil 2.17, a) veya prizmatik (Şekil 27, b).

İşaretleme riskinin işaretli boşluğun yüzeyinde açıkça görülebilmesi için, bu yüzey boyanmalıdır, yani rengi işaretli boşluğun malzemesinin rengiyle zıt olan bir kompozisyon ile kaplanmalıdır. İşaretli yüzeyleri renklendirmek için özel formülasyonlar kullanın.

Boyama yüzeyleri için malzemeler, işaretlemeye tabi olan iş parçasının malzemesine ve işaretli yüzeyin durumuna bağlı olarak seçilir. İşaretli yüzeyleri boyamak için şunları kullanın: ahşap bileşiminin eklenmesiyle su içinde bir tebeşir çözeltisi, renklendirici bileşimin işaretli iş parçasının yüzeyi ile güvenilir bir şekilde yapışmasını ve kurutucunun bu bileşimin hızlı bir şekilde kurumasına katkıda bulunulması; bakır sülfat olan ve kimyasal reaksiyonların bir sonucu olarak ortaya çıkan bakır sülfat, iş parçası yüzeyinde ince ve dayanıklı bir bakır tabakası oluşmasını sağlar; çabuk kuruyan boyalar ve emayeler.

İş parçasının yüzeyine uygulama için renklendirme bileşiminin seçimi, iş parçasının malzemesine ve markalama yüzeyinin durumuna bağlıdır. Döküm veya dövme ile yapılan kütüklerin işlenmemiş yüzeyleri kuru tebeşirle veya sudaki bir tebeşir çözeltisiyle boyanır. İşlenmiş yüzeyler (önceden doldurma, planya, frezeleme vb.) Boşlukların yüzeyleri üzerine bakır sülfat çözeltisi ile boyanır. Bakır sülfat, yalnızca iş parçalarının demir metalden yapıldığı durumlarda kullanılabilir, çünkü demir dışı metaller ile bakır sülfat arasında iş parçası yüzeyinde bakır birikmesi olan kimyasal bir reaksiyon olmadığı için kullanılabilir.

Ön işlem uygulanmış yüzeylere sahip bakır, alüminyum ve titanyum alaşımlarının kütükleri çabuk kuruyan vernikler ve boyalar kullanılarak boyanır.