ana - elektrik
  Çekirdek yapmak için ne. Kerner - böylece matkap kaymaz! Seçilecek çekirdek

6. Son kullanma tarihi, Interstate Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikalandırma Konseyinin 3-93. Protokolü kapsamında kaldırılmıştır (ICS 5-6-93)

7. EDITION (Aralık 2002) Değişiklikleri N 1, 2, 3, Temmuz 1979, Ekim 1982, Ekim 1987'de (IUS 8-79, 1-83, 1-88) onaylandı


Bu standart, ülke ekonomisinin ihtiyaçları ve ihracat için üretilen metalik ve metalik olmayan malzemeleri işaretlemek için kullanılan sivilceler için geçerlidir.



1. İNŞAAT VE ANA BOYUTLAR

1.1a. Coreers iki versiyonda yapılmalıdır:

1 - yuvarlatılmış çarpma ucu ile;

2 - şok ucu bir faset ile.

(Ek olarak girildi, Değiştir. N 2).

1.1. Pimlerin tasarımı ve ana boyutları çizimde ve tablolarda belirtilenlere uygun olmalıdır.

Çizim. Merkez pimlerinin tasarımı ve ana boyutları

_______________
* Referans için boyutları

Tablo 1

Merkez deliklerini işaretlemenin birkaç yolu vardır, ancak en yaygın şekilde kullanılanlar şunlardır: a) bir işaretleme pusulası kullanarak işaretleme (Şekil 105, a) ve b) bir merkez seçici kullanarak işaretleme şek. 105, d). İşaretlemeden önce, uçlar genellikle tebeşirle çizilmiştir, böylece merkez deliklerinin konumunu belirleyen riskler daha belirgindir. Ardından işaretlemeye devam edin.

Bir pergel ile işaretleme

İşaretleme pusulasının bacakları (Şek. 105, a) parçanın yarıçapına yaklaşık olarak eşit bir mesafede yerleştirilir. Kıvrımlı bir bacak, kıç kısmının çevresine bir mengene kıskacına uygulanmaktadır ve sivri bir bacak, kıç merkezinin merkezine yakın bir yay çizmektedir. Daha sonra, üç yol daha aynı şekilde gerçekleştirilir, her seferinde pusulanın kavisli bacağını yaklaşık olarak popo çevresi üzerinde hareket ettirirsiniz. Çizilen dört yay, eğrisel bir dörtgen oluşturur. Pusula bacakları yarıçapı aşan bir mesafeyle ayrılırsa, riskler Şekil 2'de gösterildiği gibi bir şekil oluşturur. 105, b, ve yarıçaptan daha az bir mesafede ise, Şek. 105, c.

Şekil 105. Merkezleme deliğinin işaretlenmesi ve isimlendirilmesi: a - işaretleme pusulasıyla işaretleme, b ve c - işaretleme riskleri, d - merkez bulucu ile işaretleme, g - merkezleme burcu

Deliğin merkezi, ortaya çıkan dörtgen merkezinin ortasında olmalıdır. Göz üzerinde işaretlenir ve ardından Şek. 105, d.

Merkez İşaretlemesi

Merkez bulucu yardımı ile işaretleme (Şekil 105, d). Merkez izleyiciyi parçanın sonuna yapıştırma, risk altında kazıma, ardından parçayı veya merkez araştırmacısını yaklaşık 90 ° döndürme ve ikinci riski gerçekleştirme. Açıklamaların kesişmesi oO merkezdeki deliğin konumunu belirler. Aynısı diğer tarafta da yapılır.

Delik delme

Merkezleme delikleri şekil 4'te gösterilmiştir. 105, d) Orta zımba dikey olarak kurulmalıdır, ancak hiçbir şekilde eğimli olmamalıdır. İkinci durumda, bir çekiçle vurulduğunda, zımba amaçlanan noktadan kayar; Buna ek olarak, zımbanın iş parçasından atlanması mümkündür ve döndürücü kola zarar verebilir.

Çapı 40 mm'ye kadar olan detaylarda, zil adı verilen özel bir cihaz kullanarak merkezi işaretlemeden tespit etmek daha iyidir (şek. 106). Cihaz, parçanın ucuna dikey olarak monte edilir ve zilin çekirdeğinde bir çekiç yeri işaretler

Talimat kartı numarası 1

Konu “İşaretleme aracını kullanma”

1. Kartın amacı ve etkinliği

Kart, eğitim alıştırmaları yapacak öğrencilerin çalışmalarını düzenlemek için tasarlanmıştır:

    Metal ölçü çizgisi ve kazıyıcı kullanarak çizik uygulanması.

    DELME.

    İşaretleme pergellerinin kullanımı.

    Merkez arama yapanların kullanımı.

    Uçuş maskesi kullanımı.

    İşaretleme araçlarının bilenmesi ve yeniden doldurulması.

2. Ekipman, aletler ve demirbaşlar

Metal ölçme cetvelleri, kazıyıcı, tek iğneli raybaları işaretleyen pusulalar, dikey cetveller, merkez dedektörleri, kare merkez dedektörleri, kayan merkez dedektörleri, merkez pimleri, mekanik merkez pimleri, 200 g çekiç, ahşap çubuklar, yol levhası, bileme makinesi , açılı kontrol şablonları, bileme çubukları bileme .

3. Öğretici talimatlar

Şekil.1

Egzersiz 1İle tırmalamak metal ölçme cetveller ve scriber

1. İş parçasına bir cetvel takın.
Cetvelle iş parçasına sıkıca sol elinizle üç parmağınızla bastırın, böylece onunla iş parçası arasında bir boşluk kalmaz.

2. Bir kepçe alın ve risk altında tutun.

Sağ elinde, bir kalem gibi almak ve hareketi kesintiye uğratmadan, istenen uzunluk riskini almak için Scriber. Riskleri alırken, işaretçi cetvele küçük bir açıyla saparak sıkıca bastırılmalıdır.

Şekil 2

Şek. 3

Alıştırma 2. Çekirdeklendirme

1. Risk altında basit bir top attırın.

Sol elinizde ortadaki zımbayı üç parmağınızla alın: başparmak, işaret ve yüzük parmakları.

Zımbayı hafifçe "uzağa" eğerek kenarını tamamen riske sok.

Merkez zımbayı işaretli düzlemine dik olarak yerleştirin ve kafaya bir işaretleme çekici ile hafif bir darbe uygulayın.

Aynı sırada aşağıdaki çekirdek boşluklarını da yapın (Şek. 2).

Markalama işaretlerinin sinterlenmesi için aşağıdaki kurallara uyun:

uzun çizikler (150 mm ve daha fazla) diş açarken girintiler arasındaki mesafe 25-30 mm olmalıdır;

kısa çizikler için (150 mm'den az), girintiler arasındaki mesafe 10-15 mm olmalıdır;

karşılıklı olarak dört dik noktada yivlenecek küçük daireler (0 ila 15 mm);

büyük dairelerin çizgileri (0'dan 15 mm'den fazla) 6-8 yerde eşit şekilde sarmal;

eşlerdeki yaylar, oluklar arasında düz çizgilerden daha kısa aralıklarla bükülecektir;

kavşak noktaları ve çiziklerin kesişme yerleri zorunludur.

2. Yayı bir orta zımba ile vidalayın.

Ortadaki zımbayı sağ elinize alın. Zımbayı hafifçe "uzağa" eğerek kenarını tamamen riske sok. Merkez zımbayı dikey olarak ayarladıktan sonra aşağı doğru bastırın (şek. 3),

Şek. 4

Şek. 5

Alıştırma 3. İşaretleme pusulasını kullanma

1. Pusula bacaklarını boyutuna ayarlayın.

İşaretleme pusulasını sol elinize alın ve sıkma vidasını hafifçe bırakın.

Pusula noktasının bir ayağını cetvelin onuncu bölümüne ve ikincisine - 10 mm ile belirtilen bölümden daha büyük olacak şekilde ayarlayın.

Pusulayı bacağından tutup sıkma vidasının vidalandığı sıkma vidasını sıkın.

Cetveldeki ayar boyutunu kontrol edin (Şek. 4).

Not. Zayıflamış eklemi olan pusulaların kullanılması yasaktır.

2. Bir yay çiz.

İş parçasına iki karşılıklı dik risk (eksen) uygulayın.

Eksenlerin kesişme noktasını vidalayın,

Pusula bacaklarını yay yarıçapı boyutuna getirin.

Bir (sabit) bacağın noktasını yapılan göbek deliğine yerleştirin ve her iki bacağını da parça yüzeyine hafifçe bastırarak, diğer (hareketli) bacak parçaya belirli bir uzunlukta yay çizer.

Bir yay yaparken, pusula hareket yönünde hafifçe eğilmelidir (Şek. 5).

Şek. 6

Şek. 7

Şek. 8

Alıştırma 4. Centro araştırmacıları kullanma

1. Merkezi bir zımba ile işaretleyin.

Not. Bir merkez eksen merkez, merkezleri yalnızca silindirik parçaların uçlarında işaretler.

Silindirik bir parçanın ucuna bir merkez aralık detektörü takın. Ortadaki el işaretini sol elinizle dik konumda tutarak, orta zımbaya bir çekiçle vurun (Şek. 6).

2. Merkezi özetleyin ilemerkez kare bulucuyu kullanarak.

Not. Kare dedektör yardımıyla, merkezler yalnızca silindirik parçaların uçlarında bulunur.

Kare bulucuyu parçanın ucuna bu şekilde yerleştirin; böylece köşe çubukları parçaya dokunur. Kare bulucuyu sol elinizle tutarak, parçanın sonunda risk altında bir scriber tutun.

Kareyi yaklaşık 90 ° döndürün ve ikinci bir risk alın. İlk kesişme ile son yüzün ortasına kesişir. O.

Olukların kesişme noktasında bir çekirdek boşluğu yapın (Şek. 7).

3. Kayan merkez bulucuyu kullanarak deliğin merkezini bulun.

Not. Kayan bir merkez bulucu yardımıyla, deliklerin merkezi bulunur.

Deliğe beyaz teneke yapılmış bir plaka ile ahşap bir çubuğu sıkıca yerleştirin, böylece plakanın düzlemi parçanın uç düzleminin 4-5 mm altında kalır.

Merkez bulma bacaklarını yaklaşık olarak delik yarıçapına eşit bir boyuta açın.

Merkez izleyicinin bükülmüş ayağını deliğin iç yüzeyine bastırırken, karşılıklı olarak dört dik pozisyondaki plaka üzerinde bir çentik açın.

Dört serif yayının içindeki “göze” merkezini tanımlayın ve vidalayın.

Deliğin merkezindeki işaretleme doğruluğunu kontrol edin ve gerekirse işaretlemeyi tekrarlayın (Şek. 8).

Şek. 9

Şek. 10

Alıştırma 5. Uçuş kullanımı

1. İğneyi istediğiniz boyuta ayarlayın.

Razmetochnoy plaka üzerine provalar ayarlayın, çubuk / reymasa dikey olarak konumlandırılmış ve scriber 2 - yatay olarak (şek. 9)

Rafı ölçeklendirin ve dikey bir cetvel kullanarak 8, İstenilen boyuta ayarlayın, sonra bir sıkma vidasıyla rafa sabitleyin 4.

Döner ayar vidası 5 flightmalara göre, tam olarak scriberin ucunu istenen boyuta ayarlayın.

2. Uçuş riskinin ayrıntılarını tutun.

Düzlemin tabanını işaretleme plakasına bastırarak düzgün ve sürekli hareket riskini alın

Raymasa scriber, sabit bir eğimi korurken işaretlenen uçağa göre hareket yönünde 60-70 ° eğilmelidir (Şekil 10).

Şek. 11

Şek. 12

Şek. 13

Alıştırma 6. Markalama araçlarının bilenmesi ve yakıt ikmali

1. Keskinleştiriciyi (doldur) keskinleştirin.

Bileme makinesinin kelepçesi ile bileme çarkının çevresi arasındaki boşluğun boyutunu kontrol edin ve 2-3 mm'yi aşarsa uygun ayarı yapın (kurulum).

Koruyucu ekranı indirin ve “Başlat” düğmesine basarak makineyi açın.

Oyucuyu iki elinize alın ve sol elini mendilin üzerine koyun, oyucuyu taşlama tekerleğinin uç yüzeyine hafif bir açıyla yerleştirin.

Kaydırıcıyı hafifçe döndürün, 12-15 mm uzunluğunda netleştirin (Şek. 11).

2. Merkez zımbasını keskinleştirin (doldurun).

Kol ve daire arasındaki boşluğu ayarlayın, koruyucu ekranı indirin ve makineyi açın.

Merkez zımbayı iki elinize alın ve dairenin yatay eksenine 50-60 ° 'lik bir açıyla yerleştirin. Dairenin çevresini merkeze vurmak için, zımbayı eksenin etrafında döndürün.

Öğütme açısını 60-70 ° 'ye eşit bir şablonla kontrol edin (Şek. 12).

3. Kaliper bacağını keskinleştirin ve sokun (getirmek).

Pusula bacaklarını bir araya getirin. Makineyi aç. Pusulanın bacaklarını dört taraftan 15-20 mm uzunluğunda bir kareye kesin, böylece her iki bacağın uçları bir noktaya gelsin.

Pusula bacaklarını sırayla çubuk üzerinde boylamasına hareketlerle doldurun (getirin) (Şek. 13).

Sıhhi tesisat aletlerinin arasında, zımba gibi kullanışlı ve basit el aletlerinden biri bulunmaktadır. Bu makalede, bu araç hakkında ayrıntılı olarak konuşacağız, amacını ve türlerini göz önünde bulunduracağız ve ayrıca mağazadan bir merkez zımbası alırken hatırlanması gereken ayrıntılara odaklanacağız. Pekala, şimdi bunlara bir bakalım.

Merkez zımbası nedir ve ne içindir?

Daha önce de belirtildiği gibi, zımba tesisat için tasarlanmış bir el aletidir. Bu nedenle, matkabın ilk montajı için gerekli olan merkezi delikleri ("çekirdekler" olarak adlandırılır) veya başka bir görsel işareti işaretlemek için kullanılır. Dışarıdan, zımba, dairesel bir kesite sahip bir metal çubuktur. Aletin uçlarından biri çalışma kısmıdır ve tepesi 100-120 ° olan bir koni şeklinde yapılır.

Bu araçla yapılan çalışmalar sırasında gerçekleştirilen işlem “çekirdekleme” olarak adlandırılır. Aracın aletin karşı tarafındaki çekiç denilen kıç yastığı denilen darbelerden oluşur. Bu aletin kullanımı, bazı hoş olmayan şeylerden kaçınmaya yardımcı olur - onun yardımıyla, delme noktasındaki matkap kayması hariç tutulur ve kıskaç delme işlemini vb. Daha doğru bir şekilde gerçekleştirmeye yardımcı olur.

Hemen hemen her tesisat ve manuel ekipman mağazasında bir merkez zımbası satın alabilirsiniz. Tezgahın başında, başında grev bulunan silindirik şekli ile tanımak kolaydır ve sonunda sivri bir konidir. Aletin orta kısmında, ellerinizi sıkıca tutmanıza yardımcı olan çentikler veya şeritler vardır. Bir merkez zımbası kullanarak bir işaret almak için, işaretleme noktasına konik bir uç ile monte etmeniz ve çekiçe bir çekiçle vurmanız gerekir. Zımbanın yapıldığı malzeme, bir kural olarak, termal yollarla sertleştirilmiş katı bir takım çeliğidir. Bu araca genellikle “çekirdek” adı verilir, ancak bu hatalı bir ifadedir.

Merkez pimlerinin çeşitleri ve türleri

Söylediğimiz gibi, yumruk bir el aletidir. Bununla birlikte, aynı zamanda “tatar yayı” adı verilen otomatik yumruklar da vardır. Bu tür bir cihaz tamamen farklı bir tasarım ve cihaz önerir. Dışa doğru, böyle bir zımba, bir yay ve takım-tetik mekanizmalarının olduğu sapta bir tornavida gibi görünür. Bu mekanizmalar forvetin hareket etmesini sağlar ve aslında metal yüzeyde izler bırakır.



Bu tip merkez zımbasının avantajı, bir yandan vurmalı çalgılar kullanmadan, diğer yandan kullanmadan, bir eliyle işaretler uygulamak için kullanılabileceği gerçeğidir. Ayrıca, bu merkezin avantajı, darbe kuvvetini ayarlama yeteneğidir. Bu da, en yumuşak veya en kırılgan malzemelerde ve işleme sırasında artan hassasiyet ve özen gerektiren parçalar üzerinde bile izler bırakacak şekilde ayarlamanıza olanak tanır. Ve elbette, otomatik zımbalama, işaretleme hızını önemli ölçüde artıracaktır.



Bu aletin bir başka tipi de elektrikli zımbadır. Tasarımı, aletin çekirdeğini çeken bir solenoid sağlar ve ardından merkez zımba pimine çarpıcı bir etki uygular. Otomatik merkez zımbalama cihazının yanı sıra kullanımı çok kolaydır, ancak tasarımı zaten biraz eskidir, bu nedenle bu tür bir aletle buluşmak çok sık değildir.





Ayrıca, özel mandrelli merkezler vardır. Tamircinin belirli bir mesafeden, örneğin kenardan veya tersine parçanın merkezinden çok hızlı bir şekilde bir işaret oluşturmalarına izin vereceklerdir. Kısacası, böyle bir delgi, etiketleri belirli özelliklere sahip yüzeylere ayarlamanıza olanak tanır.

Bir mağazada bir merkez zımbası satın almak için malzemeye dikkat etmek, görünümüne bakmak ve üreticiye bakmak yeterlidir. Bilinen üreticinin aleti, herhangi bir tanımlama işareti veya ayrımı olmayan merkez delgisinden daha çok tercih edilir. Bu nedenle, bu ayrıntılara çok dikkat edin ve ardından araç size çok, çok uzun bir süre boyunca hizmet edecektir.

Bölümden daha fazla makale:


2.12; bölüm 6

Merkez pimleri

tamamlayıcılık Prime-

uyumluydu

Çelik grubu

konik


Açıklamalar:

1. Tüketici talebi üzerine, delginin bileme açısının 90 ° 'ye eşit olmasına izin verilir.

2. Darbe ucunun yuvarlama yarıçapı en az 40 mm olmalıdır.


(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2).

Performans yumruk sembolünün bir örneği 1 , A grubu çelikten, çalışma parçası çapı = 4.0 mm olan, H12.Х1 kaplama ile:

Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Merkez pimleri, çelik takım gruplarından yapılmalıdır:

GOST 5950'ye göre A - alaşımlı çelik kaliteleri 7HF ve 8HF;

B - GOST 1435'e göre karbon çeliği sınıfları U7A ve U8A.

Not. Tüketici talebi üzerine, belirtilen çeliklerden daha düşük olmayan, ısıl işlem görmüş durumda mekanik özelliklere sahip başka çelikten çelikler üretebilir.

2.2. Merkez zımbasının çalışma ve darbeli kısımlarının sertliği Tablo 2'de belirtildiği gibi olmalıdır.

Tablo 2

Çelik grubu

sıkılık

Merkez pinlerin çalışma kısmı 15-30 mm uzunluğunda

Merkez pimlerin 15 - 25 mm uzunluğunda

6,5 ... 41,5

2.1, 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2).

2.3. Merkez zımbanın çalışma konisinin pürüzlülüğü 2,5 mikrondur ve geri kalan yüzeyler GOST 2789'a göre 20 mikron kaplanmadan öncedir.

(Modifiye baskı, Rev. N 1).

2.4. Çekirdekler, Tablo 3'te listelenen koruyucu ve dekoratif kaplamalardan birine sahip olmalıdır.

-

Yağlama ile fosfat

Chem. Foz. BİO.

Krom 9 mikron kalınlığında

Elektrolitik olarak uygulanan 12 mikron nikel alt tabaka ile kalın krom 1 mikron

Çinko kalınlığı 15 mikron krom

Chem. fos.

Pivotların yüzeylerinin müteakip renklerle nitrogliftalik emaye NC-132 ile sınıflandırılması ile fosfat, sınıf IV'e göre

Um. NC-132 ayrışması. col. IV

Kadmiyum 21 mikron kalınlığında krom

KD 21.hr

Elektrolitik yöntemle 14 mikron kalınlığında nikel alt tabakası ve 7 mikron kalınlığında aynı şekilde uygulanan nikel alt tabakası ile krom 1 mikron kalınlığında

Açıklamalar:

1. Tüketici ile anlaşarak, koruyucu ve dekoratif özellikleri için Tablo 3'te belirtilenlere göre daha düşük olmayan GOST 9.306 ve GOST 9.032'ye uygun diğer metalik ve metalik olmayan kaplamaların kullanılmasına izin verilir.

2. Bir perakende dağıtım ağı aracılığıyla satışa sunulan çekirdeklerde, GOST 9.303'e göre en az 2 çalışma koşulu grubunun koruyucu ve dekoratif kaplamaları bulunmalıdır.

GOST 9.303'e uygun olarak, çalışma koşullarının 1. grubuna karşılık gelen kaplamaların kullanımı, perakende dağıtım ağı aracılığıyla satış için tüketiciyle anlaşmaya izin verilir.

İhracata yönelik merkez pimlerinin görünümü, öngörülen şekilde onaylanan standart desene uygun olmalıdır.

Tüketici ile koordineli bir şekilde netleştirilmiş ve keskinleştirilmiş bir parçaya sahip pivotlar üretilmesine ve ardından berraklaştırılmış yüzeylerin MS-25, AK-113 tipinde renksiz bir vernikle kaplanmasına veya NG-203 GOST 12328 tipinde bir yağlayıcı ile korunmasına izin verilmiştir.

2.5. Delme kaplamaların kalitesi için teknik gereklilikler - GOST 9.302 ve GOST 9.032'ye göre.

2,4, 2,5. (Revize Edilmiş Baskı, Rev. N3).

2.6. (Silindi, Rev. N3).

2.7. Konik ve silindirik yüzeylerin eş eksenli birliğinin ortak bir eksene göre kabul edilmesi 0.25 mm'dir.

(Revize Edilmiş Baskı, Rev. N3).

2.8. Merkez pimlerin güvenilirliği, alaşımlı ve karbon çeliklerden yapılan çekirdekler için toplam 1000 ve 800 çekirdekli kaynak kaynağı ve alaşımlı ve karbon çeliklerden yapılan çekirdekler için 400 ve 300 çekirdeğin sorunsuz çalışma süresiyle belirlenir.

Arıza kriteri, perçinlenmiş alanların merkez delginin darbe kısmı üzerindeki görünüşüdür, sınırlayıcı durum kriteri, 0,3 mm'den daha büyük olan çalışma bölümünde kör bir yarıçapın ortaya çıkmasıdır.

2.9. Her merkez zımbasının silindirik kısmının yuvarlanmamış kayışlarına açıkça uygulanmalıdır:

üreticinin ticari markası;

çalışma kısmının çapı;

krom-vanadyum çeliğinden elde edilen ürünlerde çelik kalitesi;

ürün fiyatı (perakende için).

Çekirdek ve beraberindeki bütün merkez belgeler için, devlet kalite işareti için onaylanmış belgelerde, SSCB Gosstandart tarafından belirlenen sırayla devlet kalite işaretinin bir görüntüsü olmalıdır.

Dış ticaret organizasyonunun sırasına göre ihracata yönelik merkez pimlerinin işaretlenmesi.

2.10. Çekirdeklerin iç ambalajları - GOST 9.014 uyarınca VU-1, VU-2, VU-3, VU-7.

2.11. Perakende satış için tasarlanan her bir zımba, GOST 16295 uyarınca korozyon önleyici kağıda sarılmalı ve ayrı ambalajlara konulmalıdır.

2.12. Nakliye ve tüketici ambalajlarının ambalajlanması ve etiketlenmesi için diğer şartlar - GOST 18088'e göre.

2,8-2,12. (İlave olarak, Değişim. N3).

Bölüm 3. (Silindi, Rev. N3).

4. KABUL

4.1. Pense için kabul kuralları - GOST 26810'a göre.

4.2. Güvenilirlik testleri de dahil olmak üzere periyodik testler, 2 yılda bir yapılmalıdır. Aynı büyüklükteki alaşımlı ve karbon çeliğin merkez çukurlarına maruz kalan testler.
, GOST 6465.

5.3. Merkez delme parametreleri, aşağıdakilerden daha fazla olmayan bir hataya sahip evrensel ölçüm cihazları ile kontrol edilir:

a) doğrusal boyutları ölçerken - GOST 8.051 tarafından belirlenmiş;

b) açıları ölçerken - toleransın% 35'i;

c) yüzeylerin şeklini ve konumunu kontrol ederken - kontrol edilen parametre için tolerans değerinin% 25'inden fazla olmamalıdır.

5.4. Merkez pimlerin performans testi, merkez pimlerin merkez pimlerinin merkez pimlerinin = 2 ve 3,2 mm için merkez pimlerine eşit, geri kalanlar için, GOST 1050'ye göre 35 derecelik sıcak haddelenmiş çelik bir şerit üzerinde en az 3,2 mm yapılmalıdır.

5.3, 5.4. (Revize Edilmiş Baskı, Rev. N3).

5.5. Şeridin kalınlığı, şeridin kenarından iğnelenmiş noktanın merkezine ve iki bitişik noktanın merkezleri arasındaki mesafe, merkez zımbasının çalışma bölümünün çapının 1.5 katından daha az olmamalıdır.

5.6. Çalışma kapasitesini test ettikten sonra, zımbanın çalışma kısmı çatlaklara, serpilmiş yerlere ve perçinlenmiş alanlara sıçramamış yerler ve körelmeler olmamalıdır.

(Revize Edilmiş Baskı, Rev. N3).

5.7. Pivotların yüzeylerinin pürüzlülüğü GOST 9378 veya profilometrelere (profilograflar) göre pürüzlülük örnekleri ile karşılaştırılarak kontrol edilir.

5.8. Merkez pinlerinin güvenilirlik için test edilmesi, 5.4 ve 5.5 alt maddelerinde belirtilen test koşulları altında test tezgahlarında yapılır.

Aynı zamanda, kontrol edilen pivotların her birinin fıkra 2.8'de belirtilen şartları yerine getirmesi durumunda, test sonuçlarının tatmin edici olduğu kabul edilir.

5.7, 5.8. (İlave olarak, Değişim. N3).

6. ULAŞIM VE DEPOLAMA

Taşıma ve depolama - GOST 18088 uyarınca.

(Revize Edilmiş Baskı, Rev. N3).

Bölüm 7. (Silindi, Rev. N3).



Belgenin elektronik metni
cJSC "Code" tarafından hazırlandı ve doğrulandı:
resmi yayın
M.: IPK standartlarının yayın evi, 2003

El çarkı elektrikli bir torç üzerine monte edilmiştir, böylece kendisiyle aşındırıcı (taşlama) tekerleği arasındaki boşluk 2 - 3 mm'yi aşmaz. Elektrikli kalemtıraş açıldığında, iki elinizle scriber alırlar ve sol ellerini el aleti üzerinde tutarlar, eleyicileri kendi ekseni üzerinde döndürürler. Zımpara diski tarafında küçük bir açıyla keskinleştirin. Oyucunun çalışma kısmı 15-20 mm uzunluğa kadar bilenir.

El aleti ile taşlama çarkı arasındaki boşluğu ayarladıktan sonra, orta zımbayı iki elinizle alın ve bir inkwell'i keskinleştirirken olduğu gibi, dairenin yan yüzeyine değil, çevreye 30-40 ° 'lik bir açıyla yerleştirin. Elektrikli el fenerini açarak, ortadaki zımbayı ekseni etrafında döndürerek sol elini el cihazının üzerine koyun.

Netleştirme desenlerinin açılarını kontrol edin.

Dökme demir için taşlama açıları, bronz 60 °, yumuşak metaller için 45 °.

Keskinleştirme pusula

Makineyi, kazıcı ve frezenin bilenmesiyle aynı şekilde hazırlayın. Pusulanın bacakları aşındırıcı tekerleğin yan yüzeyinde keskinleşir. Birlikte, pusula bacakları dört taraftan 15 ila 20 mm uzunluğunda keskinleştirilir, böylece her iki bacağın uçları bir noktada birleşir.

Çubuktaki pusulanın bacaklarını doldurun.

Elektrotoksil üzerinde çalışırken koruyucu bir ekran veya gözlük kullanmanız gerekir.

sorular

  1. Hangi parçalar elektrikli?
  2. Elektrotochili ile ilgili güvenli çalışma kurallarını listeler.
  3. Zımpara diskinin hangi yüzeyinde çiziciler keskinleşiyor?
  4. Bize bileme merkezinin sırasını anlatın.
  5. İşaretleme pusulasını keskinleştirmek nasıl?

egzersizleri

  1. Kaydırıcının, merkez pimlerinin durumunu kontrol edin ve yakıt doldurun.
  2. Pusulanın sabit olup olmadığını kontrol edin ve çalışmaya hazırlayın.

Bir cetvel kullanarak iş parçası scriber hazırlanan yüzeyinde bir keyfi çizgi (risk altında) AB tutun.

a - yay yapma; b - bir teğet SH'yi yaylara tutturmak.

AB hattının uçlarından 10-15 mm geriye doğru adımlanan iki oyuk O ve O 1 üzerine bir merkez zımbası yapılır. Belirtilen pusula çözümü (örneğimizde 30 mm) ayağı girintiye O yerleştirir ve bir ark çizer ve girintiden O 1 bir başka ark çizer.

Her iki yay ile ilgili olarak, bir cetvel daha önce gerçekleştirilen riske - AB paralel olacak şekilde SH için riskli bir işaretçi taşır. Paralelcilik testi kontrol cetveli. Herhangi bir noktada riskler arasındaki mesafe aynı olmalıdır (30 mm).

sorular

  1. Hangi çizgiler birbirine paraleldir?
  2. Kenar ile risk arasındaki mesafe 40 mm ise, bir cetvel ve pusula kullanarak iş parçasının pürüzsüz kenarına paralel risk nasıl kullanılır?
  3. Paralellik nasıl kontrol edilir?

egzersizleri

  1. Bir cetvel ve pusula kullanarak 20 mm, 40 mm, 65 mm mesafedeki paralel riskleri harcayın.
  2. Kenarları 60 ve 130 mm olan bir dikdörtgende, bir cetvel ve pusula kullanarak yatay ve dikey merkez çizgileri çizin. Hangi çizgilerin paralel olduğunu belirleyin.


"Tesisat", IG Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich


İki düz çizginin kesişme noktasında bir açı oluşur; bu nedenle işaretlemeyi, farklı açıların kenarlarını eşleştirerek değerlendiriyoruz. Aşağıdaki şekil düz, keskin ve geniş açıların eşleştirilmesini göstermektedir. Açıların kenarlarının arayüzleri a - sağ; b - akut; salakça. Konstrüksiyon, açının her iki tarafına da temas edecek yayın merkezini bulmak için azaltılmıştır. Bir dairenin yayının (eşlenik) yarıçapı R, 40 ...


Dik (aşağıdaki şekil), başka bir düz çizgi veya düzlem ile dik açı yapan düz bir çizgidir. Düz çizgiye (a) ve düzleme (b) dik olan Delikte bir diş açıldığında, musluk parçanın yüzeyine dik olarak yerleştirilir (aşağıdaki şekil). Musluğun parçanın kesim deliğine dikliği Parçaların derin deliklerini delmeden önce, delikte ayarlanan matkap ucunun dikliğini ...

Bir öğrenci iletki ile zaten çalıştın. Kullanarak istediğiniz açıyı oluşturabilirsiniz. İşaretlerken genellikle bulunan 45 ° 'lik bir açının yapımını hatırlayın: Bir iletki kullanarak 45 °' lik bir açı oluşturmak İş parçasının hazırlanmış bir yüzeyinde doğrudan bir AB riski vardır. Bu risk üzerinde bir puan işaretlenir ve merkezde bir zımba ile bir O işareti belirlenir Riske bir iletki uygulanır, böylece başlangıç ​​noktası

İşaretleme, yavaşça, bir işaret plakası üzerinde yapılır. Ekicinin işyeri iyi aydınlatılmalıdır. Çalışmayı işaretlemeden önce (okumayı) çizin ve parçanın ana boyutlarını (uzunluk, genişlik, yükseklik) belirleyin. İş parçası işleme için bir ödenek olmalıdır. İşlenebilirliği deneme testeresi, kesme veya bükme olup olmadığını kontrol edin. Kütük temiz olmalı, çapak ve nodül içermemelidir (eğer ...



 


oku:



Alet ve otomasyon sistemlerinin alımı ve montajı

Alet ve otomasyon sistemlerinin alımı ve montajı

Sayfa 2/2 Kablo manşonlarının ve contaların montajı gizli işlere atıfta bulunur;

Çizimdeki görüntü sayısı ne olmalı

Çizimdeki görüntü sayısı ne olmalı

MAKİNE BİNASI ÇİZİMİ ESKD'nin çizimleri tasarlamak için temel gereksinimleri Tüm çizimler kesinlikle kurallara uygun olarak yapılmalıdır ...

Bir yönlendirici için pantograf, kendin yap

Bir yönlendirici için pantograf, kendin yap

Modern dünyada, kendi elleriyle bir şeyler yapmayı seven bir insan topluluğunda ve aynı zamanda teknolojiden mahrum değil, böyle bir şey ...

Malzemelerin dayanımı kuvvetle sıcaklığa bağlıdır.

Malzemelerin dayanımı kuvvetle sıcaklığa bağlıdır.

Elektriksel olarak iletken herhangi bir malzemenin özelliklerinden biri, direncin sıcaklığa bağlı olmasıdır. Eğer olarak tasvir edersen ...

besleme-Resim RSS yayını