Hem levha hem de hacimsel olan ilk metal haddeleme, sonraki deformasyon işlemlerinin yüksek kalitede performansı için yeterli düzlük göstergelerine her zaman sahip değildir. Bu gibi durumlarda, metal düzeltme ön işlem olarak kullanılır. İlgili bir terim - metal düzeltme - bu işlemin yalnızca bir çubuğunun ekseni ile hizalanması sonucu oluşan bir varyasyonudur.

Devlet standartları, nihai işe alım şekli için aşağıdaki tolerans türlerini şart koşar:

1. Yuvarlak ve kare kesitli çubuklar için - uzamsal eğrilik ve görünür kıvrılma
2. Kare kesitli çubuklar için, ayrıca - yüzlerin kıvrımlı ve bükülebilirliği;
3. Çelik şeritler için - düz olmayan, hilal, yan yüzlerin konveksitesi.
4. Yapraklar için - düz olmayan.
5. Şerit ve rulolar için - teleskopik ve kaburga eğriliği.

Yüksek hassasiyette damgalama durumunda, yukarıdaki kusurların tümü kalıpların daha hızlı aşınmasına neden olur ve bitmiş ürünün doğruluğu azalır. Bu gibi kavislerin nedeni, tabaka / şeridin kenarları veya çubukların uçları kabul edilemez şekilde kavisli olduğunda tabaka ve yüksek kaliteli makaslar üzerindeki ayırma işlemleri olabilir.

Sıcak damgalama sırasında düzenleme için daha da önkoşullar. Bitmiş dövme ne zaman bükülür:

• Damgalı bir akıntının boşluğundan ejeksiyon (özellikle bu, karmaşık şekil dövme ile oluşur);
• Isıl işlem, bunun ardından metalde iç artık gerilmeler meydana gelir;
• Metalin kontrolsüz büzülmesinden dolayı pul kırpılması.

Soğuk damgalama teknolojilerinde, metal sarım, yüksek karbonlu veya yaylı çelikten parçaların bükülmesinden sonra ve uzun bir çubuk kısmına sahip ürünlerin soğuk ekstrüzyonu sırasında gerçekleştirilir. Metallerin bantlar üzerinde çözünmeden önce bir rulo şeklinde düzenlenmesi ve düzleştirilmesi de oldukça yaygındır.

Böyle bir işlemin üretim işlemine dahil edilmesinin temeli, özel şablonların veya evrensel bir ölçme aracının kullanıldığı parçaların şeklinin ölçümlerinin sonuçlarıdır. Küçük sapmalarda metalin manuel olarak düzleştirilmesi bazen kabul edilebilir, ancak çoğu durumda bu yeterli değildir.

Metal düzenleme çeşitleri

Söz konusu işlem soğuk ve sıcak halde yapılabilir. Sıcak durumda, dövme, kırpma dahil tüm deformasyon geçişlerini geçmiş olan kuraldır. Bu durumda, ayrı bir işlem sağlamazlar, ancak son akımda kenar baskı damgasını deforme ederler (haklı durumlarda, ana damgalama ekipmanında metalin sıcak sargısı da yapılabilir). Bu tür işlemlerin avantajları düşük enerji yoğunluğunun yanı sıra dövme malzemesinin yapısı ve çalışma özellikleri üzerinde yararlı bir etki olduğu düşünülmektedir.

Damgalı ürünler ısıl işlemden geçirildikten sonra sıcak damgalamada soğuk pansuman uygulanır. Böyle bir işlem için alet çok basittir ve çalışma boşluğunun konfigürasyonu, çiziminde gösterilen dövme boyutları ile tamamen tutarlıdır. İşlem genellikle iki düzlemde eşzamanlı olarak gerçekleştirilir ve bu da bitmiş ürünün kalitesini arttırır.

Yaprak damgalamada düzenleme yapılır:

• Metal levha kesildikten sonra, iş parçasının metal liflerinin kesilmesi iç gerilmelerin oluşmasına yol açtığında;
• Serbest bükmeden sonra (özellikle baskı olmadan), yaylanma nedeniyle ortaya çıkan iş parçası şeklindeki kusurları gidermek için;
• Tamamen damgalanırken, metal kütüğün eğriliği, ürünün matris boyunca yoğun bir şekilde sürtünmesinden dolayı meydana geldiğinde;
• Çok kavşaktan sonra parçaların flanşlı çıkarılmasından sonra.

Soğuk damgalamada, sıkıştırma düz, delikli ve gofret kalıpları ile ayırt edilir. İlk durumda, düz bir yüzey kalibrasyonu yapılır, bu nedenle, bu yöntem, yüksek sünekliği olan metallerin ince tabaka boşlukları için etkilidir. Spesifik kuvvetler 100 MPa'yı aşmaz ve aletin bitmiş ürün yüzeyinde herhangi bir iz bırakmaz.

Daha fazla kalınlığa sahip iş parçaları ve ayrıca sertliği arttırılmış metaller için, nokta / gözleme sargısı yapılması gerekir. Çalışma aletinde küçük kesikler diş şeklinde yapılır ve delgi ve matris üzerindeki noktaları aynı olmamalıdır. Özel çabalar 250 ... 300 MPa'ya kadar yüksektir, ancak sonuç olarak, tüm yüzey hataları düzeltilmiştir.

Bazen yuvarlamadan önce düz pansuman yapılır. İlk metal levha veya metal şeridi birkaç normal merdane içinden yuvarlanır (sayıları her zaman eşleşmemelidir ve üst, basınç, merdanelerin sayısı her zaman alttan destekleyiciden daha fazladır).

Ekipman düzenleme

Bu geçişler temel deformasyon işlemleriyle birleştirilirse (genellikle sıcak damgalamada olduğu gibi), özel ekipman gerekmez. Metal çubukların veya şeritlerin soğuk düzenlenmesi gerçekleştirilir. Dönel damgalama prensibi ile çalışan yatay makinelerdir.

Fark, çalışma silindirleri tarafından oluşturulan basıncın düzleştirilen malzemenin esneklik sınırını aşmaması gerektiğidir. Bu tür makineler otomatik modda çalışır ve bu nedenle yüksek performansla karakterize edilir. Çubuklar aynı şekilde yönetilir, bu durumda sadece çalışan silindirlerin profili düz değil, kaynak malzemenin bölümüne göre gerçekleştirilir.

Hacimli iş parçalarını presler şeklinde düzeltmek mümkündür. Spesifik kuvvet 300 MPa'yı aşmazsa, F17__ serisi ark tahrikli vidalı presler kullanılır. Etki, düz bir kalıbın (sürgüye takılı) düzenleme gerektiren ürüne olan yüksek hız etkisinden dolayı elde edilir. Tüm yüzey boyunca basınç dağılımı aynı olduğundan, aynı zamanda çalışma plakasında aynı zamanda aynı toplam boyutların birkaç parçası olabilir. Bu işlemin karmaşıklığını azaltır.

En zor ve sorumlu, soğuk ekstrüzyondan sonra parçaların düzenlenmesidir. Malzemenin zorlanma sertliği çok büyük olduğundan, belirli kuvvetler plastiklik sınırına, yani 600 ... 800 MPa ve daha fazlası. Vidalı pres tarafından yaratılan yükün etki niteliği, malzemenin ataletinden dolayı uygun pansuman kalitesini sağlamaz. Bu nedenle, K82__ ve K83__ serilerinin krank diz çalışma mekanizmalı özel presleri kullanılır. Böyle bir presin düzeninin özelliği, ekipman sürgününün aşırı düşük konumunda basınç altında parçanın (2 ... 3 s'ye kadar) maruz kalmasını sağlama yeteneğidir. Sonuç olarak, iç gerilmelerin üstesinden gelinir ve kısım hizalanır.

DERSİN SIKIŞMASI

plan

1. Metal düzenleme.

2. Metal düzeltmede kullanılan alet ve cihazlar.

3. Metal giydirirken iş yapmak için temel kurallar.

4. Metal düzenlenirken görülen tipik hatalar, bunların görünüm nedenleri ve önleme yöntemleri.

5. Metal düzenlerken güvenlik kuralları.

Her şeyi çok iyi yapmayı öğrenmeliyiz

elimizden geldiğince, ve hatalarımızı tespit ettik.

Karl Raymond Popper

Merhaba sevgili öğrenciler!

Direkt olarak ilgilendiğimiz konuya ilerlemeden önce, metal işleme teknolojisindeki bu tanıdık, size işçi örgütü hakkında biraz bilgi vereyim.

bir işyerinin nasıl donatılacağı, hangi araçların ve hangi araçların kullanılacağı

malzemeler. Öyleyse başlayalım ...

Çoğu zaman iş yapmak için işyeri ekipmanı son işlerden uzak

bu anı dikkate almayın. Ne pahasına olursa olsun, öyle olsun

küçük bir alet kutusu veya atölyenin tamamı - sipariş her yerde olmalıdır. ve

uygulama hızı, ihtiyacınız olan aleti ne kadar çabuk bulduğunuza bağlıdır.

bir veya başka bir iş. Ayrıca, her şey onun yerine yattığında çok daha güzel olur.

her zaman elinizin altında.

Uygun olmayan taşıma yöntemleri nedeniyle haddelenmiş metal, borular ve çelik saclar

ve depolama bükülmüş, bükülmüş. Bu kusurları ortadan kaldırmak için geçerli

düzeltme- Bu, sadece plastik malzemelere maruz kalabilen eğri veya bükülmüş bir metalin düzeltilmesi işlemidir: alüminyum, çelik, bakır, pirinç, titanyum.

İki tür metal kaplama vardır: soğuk halde ve sıcak halde pansuman. Şuna göre düzenle

  dökme demir veya çelikten yapılmış özel normal plakalar üzerinde.

Demirci örsünde küçük parçaların düzeltilmesi yapılabilir. düzeltme

duruma göre çeşitli tiplerde çekiçler tarafından gerçekleştirilen metaller

düzenlenecek parçanın yüzeyi ve malzemesi.

Pürüzlü yüzeye sahip iş parçalarını düzenlerken,

400 gr ağırlığındaki yuvarlak grevciler. Yuvarlak bir ateşleme pimi, yüzeyde kare olandan daha az iz bırakır.

İşlenmiş bir yüzeye sahip iş parçalarını giydirirken, yüzeyinde iz bırakmayan yumuşak uçlu (bakır, alüminyum) çekiç şeritlerine sahip çekiçler kullanılır. Sac malzemeyi düzenlerken, tahta tokmaklar kullanılır ve çok ince saclar tahta veya metal çubuk ütülerle yönetilir.

Düzenleme birkaç şekilde yapılır: bükme, germe ve pürüzsüzleştirme.

düzenlemek virajdoğrultma yuvarlak (çubuklar) ve profil malzemesinde kullanılan

yeterince büyük bir enine kesite sahip olmak. Bu durumda, çelik grevli çekiç kullanıyorlar. İş parçası, bükülecek şekilde doğru plaka üzerine yerleştirilir ve dışbükey yerlere çarparak iş parçasını mevcut bükülmenin tersi yönünde büker. İş parçası düzeldikçe, darbe kuvveti azalır.

Çekerek düzenleyinbir çıkıntıya sahip düzleştirici tabaka malzemesinde kullanılan

veya dalgalılık. Bu tür bir düzenleme, yumuşak metal kalıplar veya tokmaklara sahip çekiçlerle yapılır. Bu durumda, iş parçası, yukarı doğru çıkıntılara sahip normal bir levha üzerine döşenir ve şişkinlik sınırından başlayarak, iş parçasının kenarına doğru sık sık hafif darbeler uygulanır. Darbelerin gücü giderek azalır. Bu durumda, metal iş parçasının kenarlarına çekilir ve çıkıntı bu çekiş nedeniyle düzleştirilir.

Pürüzsüzleştirerek düzenlemeİş parçasının çok küçük bir kalınlığa sahip olduğu durumlarda kullanılır. Düzleştirme ahşap veya metal çubuklarla yapılır. İş parçası, mala yardımı ile malzemeyi pürüzlü kenardan iş parçasının kenarına çekerek doğru plaka üzerinde düzgünleştirilir ve malzeme çekilerek iş parçasının yüzeyi hizalanır.

Pansuman sırasında kullanılan araçlar ve cihazlar

Doğru plakalartezgahlı gri dökme demirden yapılmış

1.5 × 5.0; 2,0 × 2,0; 1.5 × 3.0; 2.0 × 4.0m. Bu tür plakalarda profil boşlukları ve

tabaka ve şerit malzemesinden boşluklar, ayrıca siyah ve renkli çubuklar

Rihtovalnye büyükanneİş parçalarını düzleştirmek için kullanılır.

yüksek sertlikte metaller veya önceden sertleştirilmiş metaller.

Doğrultma başlıkları, çaplı çelik kütüklerden imal edilmiştir.

200..250mm, çalışma parçası küresel veya silindirik bir şekle sahiptir.

Çekiçlerdüzenleme gücü uygulamak için kullanıldığında

düzenleme yerine çabaları. Fiziksel ve mekanik bağlı olarak

İş parçasının özellikleri ve kalınlığı

çeşitli çekiçler. İş parçalarını çubuktan düzenlerken ve

kare ve yuvarlak çekiçlerle kullanılan şerit malzemesi

İşlem görmüş yüzeyleri düzenlemek için yumuşak çekiçler kullanılır.

alüminyum ve alaşımları veya bakırdan ekler.

varyoslerbüyük kütleli çekiçler (2.0 ... 5.0 kg) ve

büyük bir enine düz ve yuvarlak haddeleme düzleştirme için kullanılır

konvansiyonel bir bank çekici tarafından uygulanan kuvvet kuvvetinin söz konusu olduğu durumlarda,

deforme olmuş iş parçasını düzeltmek için yetersiz.

tokmaklar- bunlar çekiç, sağlam kısmı masif ahşaptan yapılmış

kayalar, yüksek süneklikli metallerin sac malzemesi tarafından yönetilir.

Çekiçle düzenlemenin karakteristik bir özelliği pratikte yapmamasıdır.

  düzeltilmesi için yüzeyde izler bırakınız.

Mıskalalarmetal veya ahşap (parke ağacından: kayın, meşe,

şimşir ağacı) sac malzemenin düzeltilmesi (düzleştirilmesi) için tasarlanmıştır.

küçük kalınlık (0,5 mm'ye kadar). Bu araç işlem halinde

kural olarak, ezik şeklinde iz bırakmaz.

Metal düzenleme

Düzenleme, iş parçasının şeklinin bozulmasını - dalgalanma, eğilme, ezikler, eğrilik, burkulma, vs. gibi şeyleri ortadan kaldırmanız gereken durumlarda kullanılır. Metal hem soğuk hem de ısıtılmış biçimde düzenlenebilir. Isıtılmış metalin sabitlenmesi daha kolaydır, örneğin bükülme gibi diğer plastik deformasyon tipleri için de geçerlidir.

Evde düzenleme bir örs veya büyük bir çelik veya dökme demir plaka üzerinde yapılmalıdır. Plakanın çalışma yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır. Darbe gürültüsünü daha az gürültülü yapmak için, döşeme, ek olarak, döşeme yatay konumda olacak şekilde düzleştirilebilen ahşap bir masaya yerleştirilmelidir.

Özel bir tesisat aletine olan ihtiyacı düzenlemek. Eldeki herhangi bir çekiçle başaramazsınız, metal sadece düzeltmekle kalmaz, aynı zamanda daha büyük kusurlar elde eder. Çekiç yumuşak malzemeden - kurşun, bakır, ahşap veya kauçuktan yapılmış olmalıdır. Ek olarak, metal kırıcıları kare vurucu ile yönetemezsiniz: yüzeyde çentik şeklinde izler bırakır. Çekiç çekici yuvarlak ve cilalı olmalıdır.

Çekiçlere ek olarak, kullanılan ahşap ve metal malalar ve destek. İnce sac ve şerit metalleri düzenlemek için kullanılırlar. Sertleştirilmiş parçaları şekillendirilmiş yüzeylerle düzeltmek için doğru başlıklar vardır.

Muhtemelen zor iş olup olmadığına, büyük veya küçük iş parçasına ve kuvvetli bir şekilde kavisli olup olmadığına bakılmaksızın, metalin düzleştirilmesinin (düzleştirme) çalışma eldivenlerinde yapılması gerektiği hatırlatılmamalıdır.

İş parçasının eğriliğini kontrol etmek için, düzenlemeden sonra bir düzlem olması gereken bu yüzeyle düz bir tabağa koymanız gerekir. Plaka ve iş parçası arasındaki boşluk, ortadan kaldırılması gereken eğrilik derecesini gösterecektir. Kavisli yerler tebeşirle işaretlenmelidir - bir çekiçle vurmak, yalnızca gözle görülebilen eğriliğe yöneldiğinden çok daha kolaydır.

Düzlemde bükülmüş şerit metalini düzenleme- Bu en basit işlem. Kavisli iş parçası, örs ile iki temas noktasına sahip olacak şekilde konumlandırılmalıdır. Çekiç veya kızak çekiçli darbeler en dışbükey yerlere uygulanmalı ve dışbükeyler küçüldükçe darbelerin kuvveti azaltılmalıdır. İş parçasının sadece bir tarafına çarpmamalısınız - metal ters yönde yaylanabilir. Bunu önlemek için, iş parçası zaman zaman devredilmelidir. Aynı nedenle, aynı yerde üst üste birkaç darbe vermek gerekmez.

Birkaç şişkinlik varsa, önce iş parçasının kenarlarını ve sonra ortasını düzeltmeniz gerekir.

Yuvarlak metallerin düzenlenmesi.Bu tür çalışmalar temel olarak yassı metallerin düzenlenmesine benzer. Bunu yapmak için, düzensiz yerleri tebeşirle işaretleyin ve iş parçasını dışbükey bir şekilde yukarıya yerleştirin, dış bükey kısmının bükülme kenarlarından dışbükeyliğin ortasına kadar üfler. Ana eğrilik düzleştirildiğinde, darbelerin kuvveti ters yönde önlemek için darbelerin kuvveti azaltılmalı ve metal çubuk ekseni etrafında periyodik olarak döndürülmelidir.

Kare metal çubukların aynı sırada düzenlenmesi gerekir.

Spiral içinde bükülmüş bir metalin düzenlenmesigevşeme yöntemiyle üretilir. Eğriliği düzeltmek için, bükülmüş metalin bir ucunu metal bir bankta büyük bir mengeneye, diğer yandan da mengene kısaltmanız gerekir. Metalin gözle kontrol edilebildiği ölçüde çözüldüğü zaman, ışığın eğriliğini kontrol eden normal yöntemle düzgün bir doğrulanmış plaka üzerinde düzenlemeye devam etmek gerekir.

Sac düzenleme

Bir metal levhayı düzenlemenin zorluğu, levhanın ne tür bir kusura sahip olduğuna bağlıdır - kenar dalgalanması, şişkinlik veya levhanın ortasında bir çentik veya her ikisi de aynı anda (Şekil 15).

Şek. 15. Sac levhayı düzeltme teknikleri: a - sacın deforme olmuş bir ortasıyla; b - tabakanın deforme kenarları ile; içinde - tahta mala kullanarak; d - metal bir mala kullanarak.

Çıkıntıyı düzeltirken, tabaka kenarından çıkıntıya doğru başlayan darbelere çarpmak gerekir (Şek. 15 a, b).

En yaygın hata, şişkinliğin en büyük olduğu yere en güçlü darbelerin uygulanmasıdır ve bunun sonucunda dışbükey kısımda düzensiz yüzeyi daha da zorlaştıran küçük çentikler belirir. Ek olarak, bu gibi durumlarda metal kopmada çok güçlü bir deformasyona maruz kalmaktadır. Tam tersini yapmanız gerekir: düzenleme, şişkinliğin merkezine yaklaştığı için, darbeler daha zayıf hale gelmelidir, ancak daha sık sık. Metal levha sürekli olarak yatay bir düzlemde döndürülmeli ve böylece darbeler tüm yüzeyi boyunca eşit bir şekilde dağıtılmalıdır.

Sayfada birden fazla dışbükey bölümü varsa, ancak birkaçında, önce tüm dışbükeylikleri bir taneye indirmelisiniz. Bunu yapmak için, aralarındaki aralıklarla bir çekiçle vurun. Çıkıntılar arasındaki metal gerilir ve bunlar bir araya getirilir. O zaman normal şekilde düzenlemeye devam etmeniz gerekir. Yaprağın ortası düzse ve kenarlar dalgalar tarafından bozuluyorsa, düzenleme sırasındaki etkilerin sırası zıt olmalıdır: ortasından başlayarak kavisli kenarlara doğru ilerleyerek uygulanmalıdır (Şek. 15, b). Levhanın ortasındaki metal gerildiğinde, kenarlarındaki dalgalar kaybolur.

Çok ince tabakalar, yumuşak malzemeden yapılmış çekiçlerle bile yönetilemez: sadece oyuk bırakmazlar, aynı zamanda ince metalleri yırtırlar.

Bu durumda, düzleştirme demir veya metal çubuklar, levhanın her iki tarafta demir ile düzleştirilmesi için düzenli olarak döndürülerek kullanılır. Düzenlemelerin kalitesi metal bir cetvel kullanılarak izlenebilir.

Çelik levhanın düzenlemesini üstlenen, bu işin oldukça zor olduğunu biliyor: bir virajı düzeltirken diğerleri levhada görünüyor. Bununla birlikte, bu önlenebilir ve böylece işi büyük ölçüde kolaylaştırır. Çelik levha, genellikle yapıldığı gibi pürüzsüz bir levha üzerine değil, yüzeyinde eşit aralıklarla yerleştirilmiş birçok küçük künt tüberkülü olan bir kaplama levha üzerine düzenleme için döşenmelidir. Bu durumda, işin kalitesi artmalı ve emek yoğunluğu azalmalıdır. Bir lastik kırıcının darbeleri altındaki metal, olduğu gibi kendi yerini arayacaktır. Aynı zamanda, levha üzerinde zar zor farkedilir dalgalar oluşur, macunlanıp boyandıklarında macun ve boyanın metale çok sıkı bir şekilde tutunmasını sağlarlar. Metal kaplamadan sonra meydana gelen düzensizlikler tamamen görünmez. Tek zorluk gerekli astar plakasının nasıl yapılacağıdır. Evde bunu yapmak gerçekten zor: tepeler genellikle düz bir levha üzerinde çok sayıda karşılıklı kesişen ve yerleştirilmiş oluklar kesilerek elde edilir. Bu, bir planya veya frezede yapılabilir, bu nedenle, eğer böyle bir fırsat varsa, onu kullanmak daha iyidir.

Sertleştirilmiş metalleri düzenleme (düzleştirme)

Yumuşak doğrultma çekiçleri sertleştirilmiş metalin düzeltilmesi için uygun değildir (doğrultma). Sertleştirilmiş metal kafalı veya yuvarlak dar kenarlı özel bir çekiç gereklidir. Tesviye çekici kendiniz yapılabilir. Bunu yapmak için dar bir çekiç çekiçinde bir yarık açmak ve sıkıca 0,1 - 0,2 mm yarıçapına bilenmiş VK6 veya VK8 plakasını sıkmak için bastırmanız gerekir.

Sertleştirilmiş metal, yöntemle tersten düzeltilir: darbeler dışbükeylere değil, iş parçasının içbükey kısmına uygulanmalıdır: içbükey tarafındaki metalin gerilmesi nedeniyle düzleşmeye başlayacaktır (Şek. 16).

Şek. 16. Temperlenmiş metalin düzenlenmesi (tesviye): a - şeritler; b, c - kareler.

Düzleştirmeyi düz bir plaka üzerinde değil, iş parçasını yukarı ve aşağı hareket ettiren dışbükey bir yüzeye sahip özel bir tesviye stoku üzerinde yapmak daha uygundur.

Tecrübesiz bir çilingir için çözülemez bir görev, açısı 90 ° den az veya çok olan düz bir açı parçası düzenlemektir. Bu kareler artık dik açıların kontrolü için uygun değildir ve bir kural olarak, atılırlar. Bu arada, bir kare sertleştirilmiş metal düzeltilebilir. Doğru açı azaldıysa ve 90 ° den azsa, çekiçle gelen darbeler iç köşenin üstündeki karenin düzlemine uygulanmalıdır. Açı artmış ve 90 ° 'yi geçerse, darbeler dış köşenin üstüne uygulanmalıdır.

Metal düzleştikten sonra daha fazla işleme devam edebilirsiniz.