|
kazıma - bu, en küçük talaşların, ürün yüzeyinden bir kesici aletle çıkarıldığı (sıyrıldığı) bir kazıyıcı olan bir çilingir işlemidir. Bir kesici, dosya veya başka bir kesici aletle işlemden geçirdikten sonra kural olarak çizin.
Scrabble en sık iki parçanın yüzeylerine en sıkı şekilde oturacak şekilde yerleştirilmesi gerektiğinde ortaya çıkar. Böylece, torna yatağı kılavuzlarının, kaliperlerin yanı sıra kayar yatakların yüzeylerini sıyırırlar.
Kazıma, çok ince bir metal tabakasını işlemden geçirilmiş yüzeyden kademeli olarak çıkarmak gerektiğinden, çok zaman gerektiren emek yoğun bir işlemdir; ince kazıma işleminde, kazıyıcı bir vuruşta 0.01 mm kalınlığa kadar olan talaşlar çıkarılır.
Hangi yerlerin kazınması gerektiğini belirlemek için, ürün test plakasının yüzeyine, işlenmiş yüzeye sahip ince bir boya tabakası ile kaplanır. Ürünü hafifçe itin, farklı yönlerde hareket ettirin. Sonuç olarak, ürün yüzeyindeki çıkıntılı noktalar boyayla lekelenir. Bu yerlere kazıyıcı ile işlem yapılır.
sorular
- Kazıma ne denir?
- Kazıyıcı ne için kullanılır?
- Makinelerin hangi parçaları ve parçaları kazıyacak?
Kazıyıcı türleri
Yüzeyler tek taraflı ve iki taraflı kazıyıcı ile sıyrılır.
Çalışma yüzeyinin şekline göre, sıyırıcılar düz, üçgen şeklindedir. Kazıyıcılar, karbon takım çeliğinden yapılmış ve kesme parçalarını sertleştirmiştir.
Kesme uçlarının şekline göre, kazıyıcılar düz ve kavisli arasında ayrım yapar. Düz kazıyıcı düz yüzeylerde işlem yapar.
Kıvrımlı uç sıyırıcılar yüzeyleri keskin köşelerde veya yumuşak metallerde (örneğin alüminyum) işler.
Çift taraflı düz kazıyıcı, tek taraflı olarak aynı amaçlara hizmet eder, ancak daha uzun ömürlüdür.
Düz tek taraflı sıyırıcıların uzunluğu 200 - 300 mm, çift taraflı - 200 - 400 mm'dir. Kazıyıcı ve yarı terbiyeli kazıma işlemleri için sıyırıcının genişliği - 15 - 20 mm terbiye için 20 - 30 mm'dir. Kaba ve yarı final sıyırıcılar için bileme açısı ince - 90 ° için 60 - 75 ° 'dir.
Kural olarak, yalnızca tek taraflı serbest bırakılan, içbükey ve silindirik yüzeyleri işleyen üç yüzlü kazıyıcılar. Çoğunlukla trihedral sıyırıcılar, işlenmiş trihedralden yapılır. Trihedral kazıyıcıların uzunluğu 100 - 150 mm'dir.
sorular
- Sıyırıcı çeşitleri nelerdir?
- Neden düz sıyırıcılar kullanılır?
- Trihedral kazıyıcı neden kullanılır?
"Sıhhi Tesisat", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
 Bu sırada, sıyırıcılar donuktur; bu nedenle onlar bir korundum dairesi ile elektrikli kalemtraşlarda bilenmişlerdir. Netleştirme, dairenin son veya yan yüzeyine kılavuzluk eder. Önce ucu, sonra sıyırıcının kenarlarını keskinleştirin. Düz bir kazıyıcı a - son bilenmesi; b - yönler; bilenmiş kesme kenarları. Bundan sonra, kazıyıcı ayarlanır. Netleştirirken, kazıyıcıya sıkıca basın. Bileme işlemi yapılmalı ...
kazımaÇok ince metal parçacıkların parçalarının yüzeyinden çıkarma (kazıma) işlemi özel bir kesme aleti olarak adlandırılır - bir kazıyıcı. Kazımanın amacı, birleşme yüzeylerine rahatça oturmasını ve eklemin sıkılığını (sızdırmazlık) sağlamaktır. Düz ve kavisli yüzeyler kazıyıcı ile, elle veya makinelerde işlenir.
Bir geçişte, 0.005-0.07 mm kalınlığa sahip bir metal tabaka bir kazıyıcı ile çıkarılır, 25 × 25 mm'lik bir karede kazıyıcı - 30 taşıyıcı noktaya kadar yüksek hassasiyet elde edilir, yüzey pürüzlülüğü Ra 0.32'den fazla değildir.
Kazıma, sertleştirilmemiş yüzeylerin işlenmesi için son işlem olarak takım üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Kazıma işleminin yaygın kullanımı, ortaya çıkan yüzeyin özel nitelikleri ile açıklanmaktadır:
parlatılmış veya aşındırıcılar ile öğütülerek elde edilenlerin aksine, kazıyıcı aşınmaya karşı daha dayanıklıdır, çünkü gözeneklerinde bilenmiş ve aşınma sürecini hızlandıran aşındırıcı taneler içermemektedir;
sıyırıcı yüzeyi daha iyi ıslanır ve bu yüzeyin sözde parçalanması (sıyrılması) nedeniyle yağlama maddelerini daha uzun süre tutar, bu da aşınma direncini arttırır ve sürtünme katsayısını azaltır;
kazınmış yüzey, birim alandaki leke sayısını ölçmek için kalitesini değerlendirmek için en basit ve en uygun fiyatlı yöntemi kullanmanıza izin verir.
Elle kazıma zahmetli bir işlemdir, bu nedenle makinelerde daha verimli işleme yöntemleri kullanılır.
Bitirme işleminden önce kesim yapılır.
Kazınacak yüzey temizlenir ve hassas bir şekilde işlenir, kişisel bir dosyayla doldurulur, planlanır veya öğütülür. Yüzeyin genişliğine ve uzunluğuna bağlı olarak kazıma için 0.1-0.4 mm'lik bir pay bırakılmıştır. Büyük ödenekler ve önemli usulsüzlüklerle, ilk önce “boya” kontrolüne sahip kişisel bir dosya ile kesilirler (Şek. 306). Bu durumda, boya kaymasını ve çentikleri yağlamak için dosya önceden tebeşirle ovulur.
Dosya, metalleri boyalı yerlerden sökerek hareket eder. Derin çiziklerin oluşmasını önlemek için, dosya çelik bir fırça ile temizlenir.
Testere dikkatli yapılır, çünkü aşırı pas geçişleri ile dosya derin çöküntüler bırakabilir.
Renkli noktalar doldurulduktan sonra, iş parçası (parça) mengeneden serbest bırakılır ve boyalı kalibrasyon plakasında düzlemler ikinci kez kontrol edilir, daha sonra metal tabaka yeni boya lekeleri boyunca dosyalanmaya devam eder. Dosyalama ve test etme alternatifi, parçanın tüm düzleminde (özellikle kenarlar boyunca) çok sayıda eşit aralıklı nokta bulunan pürüzsüz bir yüzey elde edilinceye kadar tekrar edilir.
Kazıyıcı- Kesme kenarları olan çeşitli şekillerde metal çubuklar. U10 ve U12A aleti karbon çeliğinden kazıyıcılar yapıyorlar. Sıyırıcının kesme ucu, HRC 56 - 64 sertliğine temperlenmeden söndürülür.
Kesme bölümünün şekline göre, kazıyıcılar düz, üçlü, şeklinde; tek taraflı ve iki taraflı kesme uçlarının (yüzlerin) sayısı ile; tasarım - katı ve kesici plakalarla.
Şek. 306. Yüzeyi "boya" üzerinde kontrol ederek kesmek
Düz sıyırıcılar düz yüzeyleri kazımak için kullanılır - açık, oluklar, oluklar, vb.
Kesme uçları sayısına göre, düz sıyırıcılar tek taraflı (Şekil 307, a) ve iki taraflı (Şekil 307, 6) olabilir. Rasyonel, doğru kazıma için 30 - 40 mm yarıçaplı bir yay ile özetlenen bıçağın dışbükey şeklidir ve terbiye için 40 - 55 mm'dir.
Düz sıyırıcılar düz (Şekil 307) ve kavisli (Şekil 308) uçları ile yapılmıştır. Açık uçaklar düz uçlu kazıyıcılarla kazınır; olukların, olukların ve bitişik düzlemlerin duvarlarının yanı sıra yumuşak metallerin (alüminyum, çinko, babbit vb.) duvarları - bükülmüş bir ucu olan sıyırıcılar ile.
Yassı çift taraflı sıyırıcıların uzunluğu 350 - 400 mm'dir. Kaba sıyırma için kazıyıcı genişliği - kesin - 5 - 10 mm için, 20 ila 25 mm arasında alınır. Kesme bölümünün ucunun kalınlığı 2 ila 4 mm arasındadır. Kazıyıcıların bileme açısı (Şekil 307, 308, 309) kaba işleme için 70 - 75 °, bitirme için - 90 ° alınır.
İki kesme ucunun varlığından dolayı iki taraflı düz bir sıyırıcı (Şekil 307, b) uzun ömürlüdür.
Trihedral sıyırıcılar (Şek. 309) içbükey ve silindirik yüzeylerin kazınması için kullanılır. Trihedral sıyırıcılar bazen eski trihedral dosyalardan yapılır.
Kural olarak, sadece tek taraflı yapılır. Trihedral kazıyıcılar 190, 280, 380 ve 510 mm uzunluğundadır.
Düzlemlerin keskinleştirilmesini kolaylaştırmak için, sıyırıcı çelik için 60 - 75 ° bileme açısına sahip kesme kenarları oluşturan oluklara sahiptir.
Bileşik sıyırıcılar aynı boyuttaki tüm sıyırıcılardan çok daha hafiftir. Kesim kısmının şekline göre düz, üçyüzlü düz ve üçgen kıvrımlı olarak bölünmüştür (Şekil 310, a, b, c). Bu tür sıyırıcılar işlem sırasında yaylanır ve bu sıyırıcının ellerinin hassasiyetini arttırır ve sıyırmanın doğruluğunu arttırmaya yardımcı olur.
Metalin düzgünlüğü ve metalin içine girme kolaylığı nedeniyle, yarıçapı keskinleştiricili bir sıyırıcı (Şek. 311), sıyırıcıya göre daha az çaba gerektirdiğinden sıyırmayı büyük ölçüde kolaylaştırır. Ön sıyırma işlemi için öğütme yarıçapı 30 - 40 mm ve son 40 - 55 mm'dir.
Şek. 312, değiştirilebilir kesici uçlara sahip üniversal bir sıyırıcı göstermektedir. Bir mahfaza 3, bir tutucu 2, bir tutamak 5, bir kenetleme vidası 4, yüksek hızda çelikten veya sert alaşımdan yapılmış değiştirilebilir bir kesici uç 7'den oluşur. Tutucunun içine yerleştirilen plaka, sıyırıcının tutamacını (sapını) saat yönünde döndürürken bir vida ile kenetlenir (plakayı çıkarmak için, sap saat yönünün tersine döndürülür).
Gelişmiş bir sıyırıcı üç bölümden oluşur: bir tutucu, bir tahta tutamak ve çıkarılabilir bir plaka (Şek. 313). Bir kırlangıç kuyruğu sapı ile değiştirilebilir bir plaka tutucunun oluğuna yerleştirilir, bu güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar.
Şek. Şekil 314, çıkarılabilir bir plaka 7, bir ayna 2 ve bir çubuk 3'ten oluşan en gelişmiş sıyırıcıyı göstermektedir. Bu sıyırıcının plakaları 4, U12A çelikten 3 x 16 x 50 mm boyutunda ve çubuk çelikten imal edilmiştir.
Kazıyıcı beyaz dökme demir veya diğer sert metaller üzerinde çalışmak üzere tasarlandıysa, sert alaşım plakalar, örneğin VK6 veya T15K6 kullanılır. Künt plaka, kartuşun kenetleme kısmının çenesi yuvaya eksenel olarak bağlandığı için tutamak (çubuk) ile değiştirilmektedir. Kazıyıcı bu tasarım farklı açılardan bilenmiş bir plaka seti kullanımına izin verir.
Disk sıyırıcı (Şekil 315), geniş düzlemlerin hurdaya çıkarılması için kullanılır. Kesme parçası 7, bir somun 2 ile tutucunun 3 üzerine sabitlenmiş çelik sertleştirilmiş bir disktir. 50-60 mm çapında, dairesel bir taşlama makinesinde 3-4 mm kalınlığında bir disk bilenir. Donuklaştığında, belirli bir açıyla döndürülür ve donuk olmayan bir alan tarafından çalıştırılır. Böylece, keskinleştirme için önemli ölçüde zaman kazandıran tüm kazıyıcı disk kullanılır, bu da emek verimliliğini arttırır.
Şeklinde bir sıyırıcı (Şekil 316), bir sapı (3) bulunan bir çubuğa (2) monte edilmiş değiştirilebilir sertleştirilmiş çelik levhalardan (7) oluşan bir sıyırıcıdır. Plakaların uç yüzleri, işlenmiş yüzeylerin şekline göre keskinleştirilir.
Sıyırıcı halkaları aşınmış konik makaralı rulmanlardan veya büyük piston halkalarından yapılır, bu sıyırıcılar trihedral ve kavisli sıyırıcının yerini alır ve yeniden sarma sayısını azaltır. Taşlama tekerleği 7'de (Şekil 317) bilenmişlerdir ve ince taneli bir tekerlek 2 üzerinde bir uç yüze getirilmiştir.
| Tema 12 DesenlemeÖğrenci:
bilmek:
Kazımanın amacı ve amacı;
Sıyırıcı çeşitleri;
Kaba işleme ve finiş sıyrılmasındaki farklılıklar;
Kazıma için güvenlik kuralları.
yapabilmek:
Çeşitli doğrusal ve kavisli yüzeylerde kazıma yapın.
İşyeri ve şantiye donanımı: çalışma tezgahı; mengene metal işidir; üst çeneler; 200 ... 300 mm uzunluğunda düz künt dosyalar; farklı düz sıyırıcılar; cetvel kalibrasyonu (desen); kalibrasyon plakaları; bileme taşlı bileme makinesi ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (çelik kazıyıcıları bilemek için) ve yazılım 63С 16 В СМ1 К3 А (karbür kazıyıcıları bilemek için); kazıyıcıların işlenmesi için aşındırıcı çubuklar; Nokta sayısını kontrol etmek için 25x25 mm çerçeve; boya - azure, kurum, ultramarin (mavi), vb .; makine yağı; bez; tamponlar; kazıma gerektiren düz yüzeyli dökme demir boşluklar.
kazıma takma terbiye işlemi olarak adlandırılan bu işlem, düz ve kavisli (genellikle silindirik) yüzeyleri sıkıca oturması için hizalamak ve takmak için kullanılır. Kazıyıcı, çiftleşme parçalarının (yataklar, pergeller, kaymalı yataklar ve kontrol aletlerinin yüzeyleri - plakalar, kareler, cetveller, vb.) Sürtünme yüzeylerinin işlenmesi ve onarımı için kullanılır. Çilingir, çilingir, montaj ve tamir işlemlerinde pratikte sıyırıcı iş hacmi% 20 ... 25 oranına ulaşır. Kazıma işleminin yaygın kullanımı, elde edilen yüzeyin özel özellikleri ile açıklanmaktadır: cilalanmış veya elde edilen aşındırıcı öğütme işleminin aksine kazınmış yüzey, gözeneklerinde aşınmaya neden olan aşındırıcı taneciklere sahip olmadığından (riskler, çizikler) daha fazla aşınmaya karşı dayanıklıdır. yüzeyler; kazınmış yüzey daha iyi yağlanır ve bu yüzeyin lekelere ayrılması (çıkıntılı ve derinleştirilmiş yerlerin değişmesi) varlığından dolayı yağlayıcıları daha uzun süre tutar; bu, aşınma direncini arttırır ve sürtünme katsayısını azaltır; kazınmış yüzey, kaliteyi değerlendirmek için birim alandaki leke sayısıyla en basit ve en ekonomik yolu kullanmanızı sağlar. Kesme işlemi, kesme, örneğin dosyalama, taşlama, planya, frezeleme vb. İle yapılır. Kazıma işlemi düşük pürüzlülüğe sahip bir yüzey elde etmeyi mümkün kılar (0.003 ... 0.01 mm), çünkü bir geçişte 0.005 ... 0.07 mm kalınlığındaki metal tabaka terbiye sırasında bir sıyırıcı ile çıkarılır ve 0.01 ... , Ön işlem sırasında 03 mm. Kazımanın özü, çok ince metal partiküllerin, iş parçasının önceden işlenmiş yüzeyinin dışbükey (yükselen) yerlerinden bir kesici alet - bir kazıyıcı ile kazınması gerçeğine dayanır.
Kazıyıcı - bunlar U10 ila U13 dereceli karbon takım çeliğinden yapılmış ve 56 ... 64 HRC e sertliğe kadar sertleştirilmiş kesici kenarlara sahip çeşitli şekillerde metal çubuklardır. Bazen yüksek hız çeliği veya karbür plakalarla donatılmıştır. Kesme kısmının şekline göre, sıyırıcılar düz, üçgen, şekilli ve özel olarak bölünmüştür; kesme uçlarının sayısına göre (yüzler) - tek taraflı ve iki taraflı (Şekil 12.1, a ... g); tasarım - katı ve kesici plakalarla. Kesme kenarlarının şekil ve geometrik parametreleri
iş yüzeyinin şekline ve boyutuna ve iş parçası malzemesinin özelliklerine bağlı olarak seçim yapın. Bu nedenle, düz yüzeylerin kazınması için, eğri ve iç (içbükey) yüzeyler - üçyüzlü ve şekilli sıyırıcılar için düz veya yarıçaplı kesici kenarlı düz sıyırıcılar kullanılır. Düz bir kesici kenarı olan kazıyıcı, iş parçasının kenarlarını işlerken kullanmak daha uygundur, çünkü çalışma sırasında iş parçasından çıkmaz ve yüzeyine zarar vermez. İş parçasının geri kalanını işlerken, bıçağın yan kenarları yüzeyde derin çizikler bırakabileceğinden düz kenarlı bir sıyırıcı daha az uygundur. Bu durumda, çizik yüzeyde düz kenarlı bir kesme kazıyıcıya kıyasla daha düşük bir pürüzlülük sağlayan yarıçaplı (kavisli) kesme kenarlarına sahip sıyırıcılar kullanmak daha uygundur.
|
|
|
|
|
Kazıyıcıların geometrik parametreleri, işleme türüne, işlenen malzemeye ve işlenen yüzeye göre aletin montaj açısına bağlıdır. Kazıyıcıya ait uç yüzey, aletin eksenine göre 60 ... 100 0 açısında bilenir, keskinleştirme açısını oluşturur β, ki şunlara eşittir: kaba işleme için - 60 ... 75 0, perdahlama için - 90 0 ve özellikle temiz çalışma için - 90 ... 100 0. İşlenen malzeme, düz bir sıyırıcının keskinleştirme açısının seçimini aşağıdaki gibi etkiler: dökme demir ve bronz işlendiğinde, β = 90 ... 100 0 (Şekil 12.2, a); çelik - 75 ... 90 0 (Şek. 12.2, b); yumuşak metaller - 35 ... 40 0 (Şek. 12.2, c).
Kesme kenarının uzunluğunun ve yuvarlamasının yarıçapının seçimi aynı zamanda işlenen malzemenin sertliğine ve gereken yüzey pürüzlülüğüne de bağlıdır. Malzeme ne kadar sert olursa, kesme kenarı daralır ve eğrilik yarıçapı o kadar küçük olur. Kesme kenarının uzunluğu ayrıca, birim alan başına verilen sayı ve nokta büyüklüğüne de bağlıdır. Bu yüzden ön (kaba) bir düzen için, geniş bir bıçağı olan bir sıyırıcı seçin - 20 ... 30 mm, kesin bir - 15 ... 20 mm; en doğru düzen için - 5 ... 12 mm. Nihai (son) kazıma için, kesme bıçağının yarıçapı kaba talaştan daha büyük alınır, çünkü bu durumda yüzey düzleminden en küçük sapma elde edilir.
Kavisli içbükey yüzeyleri işlemek için, keskinleştirmeyi kolaylaştırmak için uzunlamasına olukların kesildiği kenarlarında üçlü kazıyıcılar kullanılır. Trihedral kazıyıcıya ait açı açısı β = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - düz tek taraflı; b - düz ikili; içinde - kavisli bir uç ile; d - üçyüzlü ve dört yüzlü Figür 12.1 |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Şekil 12.2 Çeşitli metaller için sıyırıcıların bileme açıları |
Kazıyıcıların bilenmesi, soğutma kullanılarak bir taşlama makinesinde gerçekleştirilir. Takım çeliklerinden yapılan sıyırıcılar için, ince taneli elektro-korundum taşlama taşları (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A) ve karbür uçlarla donatılmış sıyırıcılar için, yeşil silisyum karbürden (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A) taşlama taşları kullanılır. Netleştirme prosedürü aşağıdaki gibidir: sıyırıcıyı sağ eliyle saptan ve sol kapağı da çalışma ucuna mümkün olduğunca yakın tutun. Küpeşte düz yüzeyli parmaklıklara yaslanan uç, pürüzsüz taşlama çarkına getirilir. İstenilen netleştirme açısını sağlamak için sıyırıcının konumu yatay veya eğimli olmalıdır. Sıyırıcı ekseni dairenin merkezi ile aynı olmalıdır. Kazıyıcıyı sap tarafından yatay bir düzlemde hafifçe sallamak, kesme kenarının gerekli eğrilik yarıçapını koruyarak kazıyıcıyı keskinleştirmek (Şekil 12.3, a).
Sıyırıcının geniş kenarlarının kesici kenarlardan 25 ... 30 mm uzunluğunda bilenmesi aynı sırayla gerçekleştirilir, bu kenarlar birbirine paralel kalır (Şekil 12.3, b).
Kesiciden sonra kazıyıcı kesme kenarlarının sonlandırılması (giyinilmesi), kenarlarındaki çapakların ve düzensizliklerin giderilmesine hizmet eder, bunun varlığı kazıma kalitesini azaltır. Son işlem M14 ... M40 tane boyutunda ve daha küçük olan aşındırıcı çubuklarda yapılır. Çubuğun yüzeyi ince bir motor yağı tabakasıyla yağlanır. Bir aşındırıcı çubuk yerine, sıyırıcıya yakıt doldurmak için düz bir dökme demir karo kullanılabilir, bunun üzerine yüzeyine makine yağı içinde bir aşındırıcı mikro-toz M28 ... M20 macunu uygulanır.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
İnce ayar sırasındaki blok (Şekil 12.4, a) tahta sabit bir astar üzerine yerleştirilir ve uç kısmı olan kazıyıcı blok üzerine dikey olarak monte edilir. Sol elin iki parmağıyla, sıyırıcı sap tarafından tutulur, yavaşça çubuğa bastırılır ve sağ el, kıvrık bir kesme kenarı elde etmek için sıyırıcının ucunu çubuk boyunca kesme kenarı boyunca sallar. Daha sonra, her iki eliyle kazıyıcıyı çubuk üzerinde yatay bir konumda tutan ve çubuk boyunca hareket ettirerek her iki kesme kenarını sırayla getiren yanal geniş yüzeyler getirilir (Şekil 12.4, b). Kazıyıcı hemen bitirir, hafif bir matlık ve metal kesilmesinde bir bozulma hissederse hemen. Ortalama olarak, sıyırıcı, işlenen malzemenin mekanik özelliklerine, sıyırıcının kalitesi ve doğruluğuna bağlı olarak her çalışma saatinden sonra ayarlanır.
İş parçasının hurdaya hazırlanması, istenen yüzeyin kesilmesinden (veya başka bir işlem biçiminde) yapılmasından ibaret olup, mümkün olduğu kadar az bir yüzey bırakarak, yüzeyin uzunluğuna ve genişliğine bağlı olarak 0.1 ... 0.4 mm'dir. Hurdalamadan önce yüzey temizlenir, yıkanır, silinir ve ardından boya uygulanır.
Test plakası, ince bir tabaka ile test plakasına bir temizleme çubuğu ile tatbik edilen, bir yağ, azure veya ultramarin içeren bir motor yağı karışımı (veya gazyağı üzerinde otomatik) olan bir sıyırıcı boya ile lekelenir (Şekil 12.5, a). Daha sonra işlenecek olan iş parçası yavaşça test plakasının üzerine indirilir ve plakanın tüm yüzeyini kullanarak farklı yönlerde yavaşça dairesel bir hareketle hareket eder, ardından iş parçası plakadan dikkatlice çıkarılır (Şek. 12.5, b). Ağır iş parçalarını hurdaya çıkardıklarında, yerinde kalırlar ve çıkıntılı yerleri belirlemek için işlenmiş yüzeylere bir test aracı uygulanır (Şekil 12.5, d). Önceden işlenmiş yüzeylerde, boya düzgün bir şekilde yayılır, ancak kötü bir şekilde hazırlanır - düzensiz bir şekilde. Küçük çöküntülerde, boya birikir ve daha derin yerlerde hiç olmayacaktır. Böylece, hurdaya çıkarmak için hazırlanan bir yüzeyde, beyaz lekeler beliriyor - boyayla kaplı olmayan en derin yerler, koyu lekeler - daha az derinleşmiş, içlerinde boya birikmiş, gri lekeler en belirgin, üzerine ince bir boya tabakası düşüyor (Şek. 12.5, c).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Kazıma işlemi metalin boyalı alanlardan aşamalı olarak çıkarılmasından (gri lekeler) oluşur. Çalışırken, sıyırıcı sağ el ile tutulmalı ve sol elinizin avuç içi ile aracı ortada tutunuz, dört parmağınızı aşağı doğru tutunuz (Şek. 12.6, a). Çalışma pozisyonunu, mengene veya dosyalama sırasında işlenen iş parçasına göre alın ve sıyırıcıyı, sıyrılacak yüzeye 30 ... 40 0 açıyla yerleştirin. Hurdalama sırasındaki çalışma hareketi ileri harekettir, yani. kendimden Geriye doğru hareket ederken (boşta), kazıyıcı yukarı kalkar. Kasa serbest pozisyondayken Shabri bükülmemelidir.
Kum, çeşitli geçişlerde üretilir: taslak (ön), yarı bitirme (noktalı) ve bitirme (bitirme). Özel durumlarda, kesin ve ince bir kazıma yapın. Kazıma başlangıcında, aletin hareketi (strok uzunluğu) 15 ... 20 mm'dir ve daha sonra yüzey düzleştikçe 2 ... 5 mm'ye düşer. Çalışma strokunun yönü her seferinde değiştirilmelidir, böylece stroklar birbirlerini 45 ... 60 0 açıyla kesişir (Şekil 12.6, b). En dış kenardan düz bir yüzeyin kazımaya başlanması ve yakın kenara kademeli olarak yaklaşılması gerekir. Her bir kazıma döngüsünden sonra, işlemden geçirilmiş yüzey kuru olarak silinmeli, boya üzerinde tekrar kontrol edilmeli ve kazımanın temizlenmesini devam etmelidir; tüm baskı yüzeyi eşit miktarda boya lekeleriyle kaplanana kadar temizlemeye devam edin. Boya lekeleri tüm yüzeye eşit yayılmışsa ön kazıma başarılı kabul edilir.
Son fırçalama, büyük lekeleri yarı yarıya veya eşit boyut ve şekilde birkaç parçaya kazımak ve uzatmaktır - enine yönde daha küçük olanlara. Yüzeyin ne kadar kesin olarak yapıştırılması gerekiyorsa, boya tabakası test plakasına ne kadar ince uygulanmalı, daha dar bir kazıyıcı (8 ... 10 mm) alınmalı ve çalışma strokunun uzunluğu 4 ... 5 mm'den fazla olmamalıdır.
|
|
|
|
 |
Kazıma kalitesi, işlem görmüş yüzeyin birimi başına düşen lekelerin sayısı ile belirlenir, bunun için çivilenmiş yüzeye yerleştirilmiş ve lekelerin sayısı göz önüne alınır (25 x 25 mm kare pencereli bir kontrol çerçevesinin hizmet eder) (Şekil 12.6, c). Nokta sayımı, test yüzeyinin 2… 4 yerinde gerçekleştirilir. Kaba kesim ile, nokta sayısı en az 10, yarı bitirme - 12, bitirme bileme - 15, kesinlik - 20, ince - 25 olmalıdır.
Fırçalama, metal işlemenin son işlemi olduğundan, işlem kalitesi boyunca performansının izlenmesi gerekir. Bu amaçlar için, doğrulama araçları amaçlanmaktadır.
Test araçları (Şekil 12.7) şunları içerir: geniş düz yüzeylerin muayenesi için test plakaları; uzun ve nispeten dar düz yüzeylerin kazınmasını kontrol etmek için kullanılan düz çek cetvelleri (Şekil 12.7, a, b); iç açıda yer alan yüzeylerin kazınmasını kontrol etmek için kullanılan üçgen köşe cetvelleri (Şekil 12.7, c); köşe plakaları - kazıma yüzeylerinin kalitesini dik açıda kontrol etmek; ve ayrıca silindirleri kontrol edin - silindirik yüzeylerin ve olukların kazınmasını kontrol etmek için. Tüm bu aletlerle fırçalamanın kalite kontrolü, kazınmış yüzeydeki düzensizliklerin belirlenmesine dayanır. İşlenmiş yüzeydeki düzensizlikler, boyalı bir test aletine uygulandıktan sonra veya aksine, işlenmiş yüzeye bir boyalı alet uygulandıktan sonra ve birbirlerine göre göreceli hareketlerinden sonra görünür hale gelir.
Test cihazlarının uygun durumda saklanması çok önemlidir, bu nedenle işten sonra test cihazı temizlenmeli, yağlanmalı ve sadece bir durumda döşenmeli veya bir kapakla örtülmelidir.
K ATEGORY:
Parlama, parlama vb.
Kazıma ve kazıyıcı işlemlerinin özü
Aşınma, çok ince metal partikül parçalarının yüzeylerinden özel bir kesici alet - kazıyıcı ile çıkarma (kazıma) işlemidir. Fırçalamanın amacı, eşleşen yüzeylerin sıkı bir şekilde oturmasını ve bağlantının sıkılığını (sızdırmazlık) sağlamaktır. Scabrene düz ve kavisli yüzeyleri manuel olarak veya makinelerde işlemektedir.
Bir geçişte, kazıyıcı, 0.005 - 0.07 mm kalınlığında bir metal tabakasını kaldırır, yüksek hassasiyet, 25 x 25 mm'lik bir karede 30 yatak noktasına kadar fırçalama ile elde edilir, yüzey pürüzlülüğü Ra 0.32'den daha fazla değildir.
Şek. 1. Yüzeyin "boya" üzerinde bir kontrol ile hizalanması
Kazıma, sertleştirilmemiş yüzeylerin işlenmesi için son işlem olarak takım üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Kazıma işleminin yaygın kullanımı, ortaya çıkan yüzeyin özel nitelikleri ile açıklanmaktadır:
- aşındırıcılarla zımparalanmış veya öğütülmüş öğütme işleminin aksine, desenle aşınmaya karşı daha dayanıklıdır, çünkü aşınma sürecini hızlandıran gözeneklerinde sürüklenen aşındırıcı tane kalıntıları yoktur;
- Desenli yüzey daha iyi ıslatılır ve bu yüzeyin sözde kırılması (sıyrılması) nedeniyle yağlama maddelerini daha uzun süre tutar, bu da dayanıklılığını arttırır ve sürtünme katsayısının değerini azaltır;
- Desenli bir yüzey, kaliteyi birim alandaki nokta sayısı ile değerlendirmek için en basit ve en erişilebilir metodun kullanılmasına izin verir.
Elle kazıma zahmetli bir işlemdir, bu nedenle makinelerde daha verimli işleme yöntemleri kullanılır.
Bitirme işleminden önce kesim yapılır.
Kazınacak yüzey temizlenir ve hassas bir şekilde işlenir, kişisel bir dosyayla doldurulur, planlanır veya öğütülür. Kazıma, yüzeyin genişliğine ve uzunluğuna bağlı olarak, 0.1-0.4 mm'lik bir izin verir. Büyük ödenekler ve önemli düzensizlikler için, önce kişisel bir dosyaya koyup, “boya” yı kontrol eder ve boyanın kaymasını önlemek ve çentikleri tuzlamak için dosyayı önceden tebeşirle ovalayın.
Dosya, metalleri boyalı yerlerden sökerek hareket eder. Derin çiziklerin oluşmasını önlemek için, dosya çelik bir fırça ile temizlenir.
Testere dikkatli yapılır, çünkü aşırı pas geçişleri ile dosya derin çöküntüler bırakabilir.
Lekeli lekeleri doldurduktan sonra, iş parçası (parça) mengeneden serbest bırakılır ve boyalı kalibrasyon plakasında düzlemler tekrar kontrol edilir, daha sonra metal tabaka yeni boya lekeleri üzerine tekrar doldurulur.
Şek. 2. Düz tek taraflı (a) ve iki taraflı (b) sıyırıcılar ve bileme açıları
Şek. 3. Kavisli ucu olan ve onları keskinleştirme açıları olan karıştırıcılar
Dosyalama ve test etme işlemi, düz bir yüzey elde edilinceye kadar, parçanın tüm düzlemi üzerinde (özellikle kenarlarda) çok sayıda eşit aralıklı nokta olacak şekilde tekrarlanır.
Kazıyıcı - kesme kenarları olan çeşitli şekillerde metal çubuklar. U10 ve U12A aleti karbon çeliğinden kazıyıcılar yapıyorlar. Sıyırıcının kesme ucu, bir HRC 64 - 66 sertliğine temperlenmeden söndürülür.
Kesme parçasının şekline göre, kazıyıcılar düz, üçgen şeklinde; kesme uçlarının sayısına göre (kenarlar) - tek taraflı ve iki taraflı; inşaat ile - sağlam ve takılı plakalar ile.
Düz sıyırıcılar düz yüzeyleri kazımak için kullanılır - açık, oluklar, oluklar, vb.
Kesme uçları sayısına göre, düz sıyırıcılar tek taraflı ve iki taraflı olabilir. Rasyonel, yarı frezeleme için 30 - 40 mm yarıçapı ve finiş için 40 - 55 mm yarıçaplı bir yayla ana hatları çizilen bıçağın dışbükey şeklidir.
Düz sıyırıcılar düz (şekil 307) ve kavisli (şekil 308) uçları ile yapılmıştır. Açık uçaklar düz uçlarla kazınır; olukların, olukların ve bitişik düzlemlerin duvarları ve ayrıca yumuşak metaller (alüminyum
, çinko, babbitt, vb.) - bükülmüş ucu olan sıyırıcılar.
Yassı çift taraflı sıyırıcıların uzunluğu 350 - 400 mm'dir. Kazıma işleminde sıyırıcının genişliği - doğru - 5 - 10 mm, 20 - 25 mm arasındadır. Kesme bölümünün ucunun kalınlığı 2 ila 4 mm arasındadır. Kazıyıcılar için bileme açısı kaba kazıma için 70-75 ° ve ince kazıma için 90 ° 'dir.
Çift taraflı yassı kazıyıcı, iki kesici ucu nedeniyle uzun ömürlüdür.
Üçgen sıyırıcılar içbükey ve silindirik yüzeylerin kazınması için kullanılır. Üçgen sıyırıcılar bazen eski üçgen dosyalardan yapılır. .
Kural olarak, sadece tek taraflı yapılır. Trihedral kazıyıcılar 190, 280, 380 ve 510 mm uzunluğundadır.
Düzlemlerin keskinleştirilmesini kolaylaştırmak için, sıyırıcı çelik için 60 - 75 ° bileme açısına sahip kesme kenarları oluşturan oluklara sahiptir.
Kompozit kazıyıcılar, aynı boyuttaki tüm kazıyıcılardan çok daha hafiftir. Kesme kısmının şekline göre düz, üçgen, düz ve üçgensel kavisli olarak bölünmüştür. Bu tür hüzünlenme, ilkbaharda ortaya çıkar ve bu sıyırıcının ellerinin hassasiyetini arttırır ve sıyrılmanın doğruluğuna katkıda bulunur.
Düzgün bir kazıyıcıya göre daha az çaba gerektirdiğinden, pürüzsüzlüğü ve metale nüfuz etme kolaylığı nedeniyle kazıyıcı kazıyıcı büyük ölçüde kazıma işlemini kolaylaştırır. Ön kazıma için, bileme yarıçapı 30 - 40 mm ve son 40 - 55 mm'dir.
Kazıyıcı beyaz dökme demir veya diğer katı metaller üzerinde çalışmak üzere tasarlandıysa, VK6 veya T15K6 gibi sert alaşımlı levhaları kullanın. Süngerin kenetleme parçası olarak kolu (çubuğu) döndürerek üretilen kör levhayı değiştirin.
Şek. 4. Üç ve dört taraflı sıyırıcılar ve bileme açıları
Şek. 5. Kompozit kazıyıcılar: a - düz, b - üçgen düz, c - üçgen kavisli
Şek. 6. Yarıçap bileme ile kompozit kazıyıcı V. A. Alekseeva
Şek. 7. değiştirilebilir bıçaklı Chaber
Şek. 8. Gelişmiş Shaber
Şek. 9. Aynalı mafsal: a - sıyırıcı, b - plaka takımı
Şek. 10. Disk (a), üniversal (b) sıyırıcılar: 1 - kesme diski, 2 - somun, 3 - tutucu, 4 - levha, 5 - vida, 6 - baş, 7 - somun, 8 - çubuk , 10 - bağlama halkası, 11- ahşap sap
Disk sıyırıcı geniş uçakları kazımak için kullanılır. Kesme parçası, tutucuya bir somunla sabitlenmiş çelikten sertleştirilmiş bir disktir. Yuvarlak bir taşlama makinesinde 50-60 mm çapında, 3-4 mm kalınlığında bir disk bilenir. Donuklaştığında, belli bir açıyla döndürülür ve kör olmayan bir bölümle çalışır. Bu nedenle, keskinleştirme için önemli ölçüde zaman kazandıran, sıyırıcının tüm diski kullanılır, verimliliği arttırır.
Altıgen plakalı üniversal kazıyıcı 12 kesici kenara sahiptir. Yeniden çalışmadan 7 saat boyunca çalışabilirler, bu da çalışma zamanından tasarruf etmenizi sağlar. Kazıyıcı, kullanımı çok kolaydır, çünkü sert ve yumuşak metaller, dökme demir, çelik, alüminyum, vb. Gibi sert ve yumuşak metalleri kazımak için altı yüzün tamamı keskinleştirilebilir. Ayrıca, çelik U13A'dan yapılmış farklı sertlikte bir dizi levhaya sahip olmanıza olanak tanır. , R6M5, VK10. Yerine çok az zaman alır.
Sıyırıcının çalışması için, plaka kafanın oluğuna sokulur ve bir vida ile sabitlenir. Çalışma pozisyonundaki plaka, bir somun ile sabitlenmiş olan çubuk 8 tarafından sıkılır.
Yeni kesme kenarlı plakayı çalışma konumuna getirmek için, bir somunu bir tur döndürerek sökmek ve sapı iki tur döndürmek, plakayı istenen konuma döndürmek, sonra sapı plakaya tamamen vidalamak ve kilit somununu vidalamak gerekir.
Şek. 11. Kazıyıcı halkaları ve bileme
Şekilli kazıyıcı, bir çubuğa saplı olarak monte edilmiş, değiştirilebilir, çelikten sertleştirilmiş bir levha setidir. Bu sıyırıcılar, ulaşılması zor yerlerde (çöküntüler, kapalı kontürler, oluklar, oluklar ve diğer şekilli yüzeyler) kazımak için tasarlanmıştır. Plakaların yüz yüzleri, işlem görecek yüzeylerin şekline göre keskinleştirilir.
Sıyırıcı halkaları aşınmış konik makaralı rulmanlar veya büyük piston halkalarından yapılır, bu sıyırıcılar üç taraflı ve kavisli sıyırıcının yerini alır ve taşma sayısını azaltır. Taşlama tekerleğinde bilenir ve ince taneli bir tekerleğin ucunda biter. Bu kazıyıcılar üçgenden önemli ölçüde daha iyi performans sağlar.
Bilet numarası 17
1. İşyeri takım kurucusu organizasyonu
2. Shabrenie (tanımı, kazıyıcı tipleri, kontrol çubuğu)
İşyeri takım ustası
İşyerinin organizasyonu, takım üreticisinin kalitesini ve performansını doğrudan etkiler. Bu, yaptığı işin karmaşık, sorumlu ve çeşitli doğasından kaynaklanmaktadır. Çeşitli tasarımlarda çok sayıda alet, cihaz ve cihaz kullanıyor. Onların rasyonel kullanımı ancak işyerinin sıkı ve doğru bir şekilde düzenlenmesi ile mümkündür. Şu anda, takımın işyerinin tipik projeleri, emeğin bilimsel organizasyonu ilkelerine dayanarak geliştirilmiştir.
İşyeri takım üreticisinin tabanı (Şekil 1) ana ve yardımcı tezgahları oluşturur. Ana tezgahta boyutsal işleme gerçekleştirilir ve yardımcı - montajda. Büyük boyutlu iş parçalarıyla çalışmak için işyerinde sabit bir kontrol rezmetochnoy plakası bulunur.
Şek. 1. Çalışma alanı takım kurucusu 1,3 - çalışma tezgahları, 2 - kontrol ve markalama plakası
Ana tezgah üzerinde, paralel tip döner mengene, yerel bir aydınlatma lambası, çizimleri ve sandalyeyi kullanmak için bir cihaz ve ayrıca (gerekirse) hassas tesisat işlerini yapmak için kullanılan ve küçük boyutlu iş parçalarını işlerken kullanılan çeşitli tasarımlardaki masa mengeneleri kurulur.
Tezgahta kutular, iş için gerekli tüm aletleri saklar ve saklama koşulları, her bir alet türü için gerekenlere uygun olmalıdır. Her enstrümana kalıcı bir yer atanmalıdır. Araçlar, amaçlarına göre gruplandırılmalıdır (yani dosyalar bir yerde, ölçüm cihazı diğerinde vb. Saklanmalıdır). Tezgah kutularında gerekli tüm aletler için yeterli alan yoksa, depoları, tablaları, tabla portatif alet kutuları vb. İçin ek cihazlar kullanılır.
Tezgahın çalışma yüzeyi düz olmalı ve çelik sac, textolite veya linolyum ile kaplanmalıdır. Tezgahın yüksekliğinin, düz duran bir çilingir ile, dirseğe doğru 90 ° açıyla, omuz kısmının dikey pozisyonu ile çenenin hizasında olması durumunda bükülmüş olması doğru olarak kabul edilir.
Tezgâhın tablasına ve işaretleme tablasının üzerine sadece bu işi yapmak için gerekli alet ve aksesuarları yerleştirmelisiniz. Aletler, aletler ve iş parçaları ilke üzerine yerleştirilmelidir: sol elle ne işçinin soluna, sağ elle ne iş sağa. Yakından daha sık kullanılan araç ve gereçler bulunur.
Alet üreticisinin tam ve sorumlu işler yapan işyeri, üretim kültürünün en yüksek gereksinimlerini karşılamalıdır.
kazıma
kazıma Özel bir kesici alet - kazıyıcı ile çok ince metal parçacıklarının parçalarının yüzeyinden çıkarma (kazıma) işlemi olarak adlandırılır.
Fırçalamanın amacı, eşleşen yüzeylerin sıkı bir şekilde oturmasını ve bağlantının sıkılığını (sızdırmazlık) sağlamaktır. Scabrene düz ve kavisli yüzeyleri manuel olarak veya makinelerde işlemektedir.
Şekil 17.1 Solda kavrama - yağ tutma düzenine sahip bir yüzey (Glenn McKechnie, Eylül 2005)
Bir çalışma strokunda, 0.005 ... 0.07 mm kalınlığa sahip metal katman kazıyıcı tarafından çıkarılır.
Kazımanın bir sonucu olarak, aşağıdaki göstergeler ile karakterize edilen işlem doğruluğu sağlanabilir: düzlük ve düzlük, boya ve yüzey pürüzlülüğü olup olmadığını kontrol ederken 25 X 25 mm'lik bir alanda 30 noktaya kadar değerlere ulaşır. Ra0.16. Sertleştirilmiş yüzeylerin işlenmesinde son işlem olarak takım imalatında yaygın olarak kullanılır.
Uyuzun yaygın kullanımı, ortaya çıkan yüzeyin özel niteliklere sahip olmasından kaynaklanmaktadır:
- aşındırıcılarla taşlama yoluyla elde edilen veya taşlamadan elde edilen aşınmaya karşı daha dayanıklıdır, çünkü gözeneklere hapsolmuş aşındırıcı taneler içermemekte, aşınma işlemini hızlandırmaktadır;
- daha iyi ıslatılır ve bu yüzeyin sözde parçalanması (sıyrılması) nedeniyle yağlayıcıları daha uzun süre tutar, bu da dayanıklılığını arttırır ve sürtünme katsayısını azaltır;
- kaliteyi birim alandaki nokta sayısı ile değerlendirmek için en basit ve en uygun maliyetli yöntemi kullanmanıza izin verir.
Elle kazıma zahmetli bir işlemdir, bu nedenle makinelerde daha verimli işleme kullanılır.
Shabreniyu bitirme işleminden önce gelir. Kazınacak yüzey temizlenir ve hassas bir şekilde işlenir, kişisel bir dosyayla doldurulur, planlanır veya öğütülür. Kazıma, yüzeyin genişliğine ve uzunluğuna bağlı olarak 0,1 ... 0,4 mm izin verir.
Büyük harçlıklar ve önemli düzensizlikler için, yüzey ilk önce bir boya testi ile kişisel bir dosya ile lekelenir (Şekil 17.2), boya üzerine kaymayı ve çentiği kırmayı önlemek için, dosya önceden tebeşirle ovalanır.
Şekil 17.2 Yüzeyi bir boya testi ile kesmek (NI Makienko. Genel su tesisatı kursu M.: Higher., 1989.)
Dosya, metalleri boyalı alanlardan uzaklaştırarak dairesel bir hareketle hareket eder. Derin dosya oluşumunu önlemek için çelik bir fırça ile temizleyin. Dosyalama dikkatlice yapılır, sanki aşırı dosyalama varmış gibi, derin çöküntüler kalabilir.
Lekeli lekeleri doldurduktan sonra, iş parçası (parça) mengeneden serbest bırakılır ve boyalı kalibrasyon plakasında düzlemler tekrar kontrol edilir, daha sonra metal tabaka yeni boya lekeleri üzerine tekrar doldurulur. Çok sayıda eşit aralıklı noktaya sahip (özellikle kenarlarda) pürüzsüz bir yüzey elde edilinceye kadar dosyalama ve kontrol etme işlemi alternatif olarak yapılır.
Şekil 17.3 Hurdaya çıkarmak için hazırlanmış bir bölüm (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Kazıyıcı - Kesme kenarları olan çeşitli şekillerde metal çubuklar. Enstrümantal karbon çeliklerinden yapılırlar. Sıyırıcının kesme ucu, HRC 64 ... 66'nın sertliğine tavlanmadan söndürülür.
Kesme parçasının şekline göre, kazıyıcılar düz, üçgen şeklinde; kesme uçlarının sayısına göre (kenarlar) - tek taraflı ve iki taraflı; inşaat ile - sağlam ve takılı plakalar ile.
Şekil 17.4 El kovalayıcıları (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Kazıyıcı türleri
Yüzeyler tek taraflı ve iki taraflı kazıyıcı ile sıyrılır.
Çalışma yüzeyinin şekline göre, sıyırıcılar düz, üçgen şeklindedir. Kazıyıcılar, karbon takım çeliğinden yapılmış ve kesme parçalarını sertleştirmiştir.
Kesme uçlarının şekline göre, kazıyıcılar düz ve kavisli arasında ayrım yapar. Düz kazıyıcı düz yüzeylerde işlem yapar.
Düz kazıyıcı
Kıvrımlı uç sıyırıcılar yüzeyleri keskin köşelerde veya yumuşak metallerde (örneğin alüminyum) işler.
Kural olarak yalnızca tek taraflı üretim yapan üçgen sıyırıcılar, içbükey ve silindirik yüzeylerle muamele edilir. Genellikle üçgen kazıyıcılar, çalışan üçgen dosyalardan yapılır. Üçgen sıyırıcıların uzunluğu - 100 - 150 mm.
Yüzey boyama. Boya, levhanın yüzeyine birkaç kat halinde katlanmış, temiz bir keten bez parçası ile sürülür. Temiz bir tuvalden (kanvas) yapılmış boyamanın boyandığı bir torba ile yapılması uygundur (hiç bir durumda torbaya kuru boya koymayın ve yağa batırmayın).
Şekil 17.5 Yüzey Boyama (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Yüksek kaliteli bir yüzey elde etmek için, kaba, yarı terbiye ve terbiye kesimleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirilir.
Taslak Scab (ön) kaba bir yüzey işlemedir - geniş sıyırıcılar önceki işlemlerin izlerini ve risklerini ortadan kaldırır. İlk başta, yüzeyin yeterince hazırlanamaması nedeniyle, bireysel, en belirgin yerler kalın boyanacak ve üzerlerinde büyük lekeler oluşacaktır. Bu durumda, büyük noktalardan bir "arıza" yapın: metali kuvvetli bir boyalı lekelerle çıkarın. Her boyamadan sonra kazıyıcı hareket yönü değiştirilir. Kepçe tüm lekeleri alır, aksi takdirde yüzeyde çapaklar oluşur. Noktalar eşit şekilde düzenlendiğinde, parçalanma işlemi tamamlanır ve nokta sayısını arttırmaya başlar, bu da hafif renkli olanlar dahil tüm renkli alanların desenine yol açar. 25X25 mm'lik bir kare içinde dört ila altı nokta alan ön hurdalama sona erer.
Şekil 17.6 Kazıyıcı ile İlk Geçiş
Figür 17.7 Hurdaya. strok uzunluğu 20 mm'den fazla.
Figür 17.8 Pürüzlü Çizik ilk pasoyu vaftiz etmeye başladı
Çalışma, çalışma boyu 10 ... 15 mm olan 20 ... 30 mm genişliğinde bir sıyırıcı ile gerçekleştirilir. Sıyırıcının yönü sürekli olarak değiştirilir, böylece sonraki vuruş bir öncekine 90 ° 'lik bir açıyla yerleştirilir.
Sıyırıcının bir darbesinde, 0,02 ... 0,05 mm tabaka kalınlığını kaldırın. Gözle görülebilir riskler kaybolana kadar sürün. Kazıma kalitesi, kalibrasyon plakasına uygulanan boya için kontrol edilir. Döşeme (veya parçaları) uyguladıktan ve taşıdıktan sonra, çıkıntılı yerler tekrar kazınır.
Poluchistovoe(Point) kazıma sadece gri olanları çıkarmak, yani Boya testi ile belirlenen en belirgin yerler. İş, 5… 10 mm çalışma strokuna sahip düz dar (12 ... 15 mm) bir kazıyıcı ile gerçekleştirilir; sıyırıcının bir darbesinde, kalınlığı 0,01, 0,02 mm olan tabakayı çıkarın.
bitiş(İşlem) kazıma çok yüksek yüzey doğruluğu elde etmek için kullanılır. Kazıyıcı üzerine hafif bir basınç uygulandığında, ince bir tabaka (8 ... 10 mikron) çıkarılır. 5 ... 10 mm genişliğinde kazıyıcı, 4 ... 5 mm (küçük strok) strok uzunluğunda kullanılır.
Dekoratif kazıma aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. İşlem görmüş yüzey kazıyıcıya, belirli bir desenin yüzeyinde oluşan vuruşları koyun. En sık kullanılan satranç deseni, yüzeyde farklı vuruş yönlerine sahip elmasların oluşturulduğu zamandır. İki adımda gerçekleştirilir: ilk önce, bir sırada kademeli olarak kademeli olarak, daha sonra aralıklarla - ters yönde darbeler. "Frost", çalışan ve çalışmayan yüzeyleri önerir. Yüzeyde belirli bir yönde vuruşlar oluştururken, aynı zamanda dekoratif kazıma, yağlama koşullarını iyileştirir, çünkü yağlayıcı, yüzey gerilimi nedeniyle ortaya çıkan vuruşlarda daha iyi tutulur.
Vuruşların kaybolduktan sonra, aşınma yargılanır (3 μm'den fazla aşınma ile desen kaybolur).
DOĞRULUK DEĞİŞİMİ VE KALİTE KONTROL
Çalı için hazırlanıyorum.Temizlemeden önce yüzeyler temizlenir ve gerekirse yıkanır, ovulur ve özel bir boya ile uygulanır. Bu boya azure tozu, daha az sıklıkla ultramarin (mavi) veya makine yağı karışımıdır. aynıkurum, bir autol ve kerosen karışımı ile karıştırıldı.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Şek. 90. Kazıma işleminden önce yüzeyi renklendirme ve kontrol etme teknikleri. |
|
|
|
|
|
|
Boya, tahıllar arasında hiçbir parmak hissedilmeyecek şekilde ezilir. Sonra bir kavanozun içine (metal veya cam) dökülür ve buraya yağ dökülür. Karışımdaki motor yağı miktarı, boyanın macun kıvamında olmasına rağmen sıvı olmayacak şekilde olmalıdır, çünkü fazla yağ kontrol plakasına yayılır ve test edilecek yüzey plakaya uygulandığında boya ile kaplanır.
Fırçalama işleminde yüzey kalitesini kontrol etmek için boya kullanılır. Temiz bir bezden yapılmış bir tampon (Şekil 90, a) kullanılarak test plakasına ince, homojen bir boya tabakası uygulanır.
Kazıma doğruluğu. Yüzeydeki bir doğrulama plakası veya cetvelle kontrol ettikten sonra, ayrı renkli noktalar-noktaları, çıkıntılı noktalarında kalır. Bu lekelerin sayısı, büyüklüğü ve dağılımı puanlama kalitesine göre değerlendirilir. Kontrol, plaka üzerine basılacak parçanın iki veya üç dairesel hareketi ile yapılır (Şekil 90, b).
İyi işlenmiş yüzeylerde, boya tüm yüzeye eşit şekilde dayanır. Yüzeyde kötü işlemeyle - sadece birkaç büyük nokta belirir (Şek. 90, c)
Kazıma doğruluğu, lekeli nokta sayısı (nokta) ile belirlenir.
birim yüzey başına. Bir yüzey birimi olarak, 25X25 mm boyutlarında bir kare alın. Bu tür noktalar ve daha dengeli bir şekilde yerleştirildiklerinde, kazıma kalitesi daha yüksek olur vedaha doğrusu yüzey.
Kalite kontrol shabreniya.için yaklaşıkkullanılan kalite incelemesi
| özel test çerçevesi (Şek. 91). Yüzey üzerine bindirilir ve çerçeve penceresindeki boya noktalarının sayısı sayılır. Son olarak, sayıları, test yüzeyinin birkaç yerindeki ölçümlerin aritmetik ortalaması olarak belirlenir (Tablo 114). |
|
|
|
|  |
|
|
| Şek. 91. Kalite kontrol kazıma çerçevesi. |
|
|
| Pim delikleri veya yatak kovanlarındaki lekelerin sayısını hesaplarken, astar yarıçapı boyunca bükülmüş bir selüloit kalıp kullanabilirsiniz. Şablonda "25X25 mm kareler" olan ızgaraya uygulanır. |
|
|
|
|
|
|
|
| Tablo 114 |
|
|
|
|
|
|
|
TEST KURALLARI VE TABAKLARI
Pahlanacak yüzeylerin düzlüğünü, düzlüğünü ve göreceli konumunu kontrol etmek için, test plakaları, cetveller * açısal cetveller ve prizmalar hizmet eder ve silindirik ve konik delikleri kontrol etmek için - uygun boyut ve şekle sahip silindirler (Tablo 115).
Çoğu zaman, bağlandıkları parçaların yüzeyleri kazıma yüzeylerinin kalitesini kontrol etmek için kullanılır.
